常用的質(zhì)量管理工具簡介 二

質(zhì)量管理工具同濟(jì)大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院13常用質(zhì)量管理工具分層法

排列圖法

因果分析圖法

調(diào)查表法

直方圖法

散布圖法

控制圖法

13常用質(zhì)量管理工具13.1

分層法概念

分層法又稱分類法，即：把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的時(shí)間不同的檢驗(yàn)手段廢品的缺陷項(xiàng)目13常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成累計(jì)百分比將影響因素分成A、B、C三類排列圖應(yīng)用ABC分析法13常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法（1）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù):選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。（6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。排列圖的繪制步驟

13常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某酒杯制造廠對(duì)某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個(gè)次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做出排列圖，如下圖所示：排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。

圖酒杯質(zhì)量問題排列圖13常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個(gè)焊縫和焊點(diǎn)。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺(tái)尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對(duì)返修所需工時(shí)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表所示。

焊縫缺陷的排列圖

類別年度質(zhì)量損失（千美元）占總質(zhì)量損失的百分比各類百分比(100%)累計(jì)(100%)斷裂55606161顧客索賠12201475零散批次780984過高原料成本670791停工損失370495過渡檢驗(yàn)F280398過高檢驗(yàn)成本1902100合計(jì)9070100按構(gòu)成成類別別進(jìn)行行的帕帕累托托分析析產(chǎn)品類型每年的斷裂損失（千美元）占總斷裂損失的百分比累計(jì)百分比A13202424B9601741C7201354D6801266E470874F330680其他（47種）108020100合計(jì)5560100按產(chǎn)品品類型型進(jìn)行行的帕帕累托托分析析1004153.966.174.680.510013常常用用質(zhì)量量管理理工具具13.2排列圖圖法——注注意事事項(xiàng)（1））要做做好因因素的的分類類。（2））主要要因素素不能能過多多。（3））數(shù)據(jù)據(jù)要充充足。。（4））適當(dāng)當(dāng)合并并一般般因素素。（5））合理理選擇擇計(jì)量量單位位。（6））重畫畫排列列圖以以作比比較。。13常常用用質(zhì)量量管理理工具具13.2排列圖圖法——排排列圖圖法的的適用用范圍圍改進(jìn)任任何問問題都都可以以使用用排列列圖法法：適適用于于各行行各業(yè)業(yè)以及及各個(gè)個(gè)方面面的工工作改改進(jìn)活活動(dòng)。。分層法法與排排列圖圖的結(jié)結(jié)合13常常用用質(zhì)量量管理理工具具13.3因果分析析圖法——概念念也叫特性因素素圖/魚刺圖圖/石川圖，，是整理和分分析影響質(zhì)量量（結(jié)果）的的各因素之間間的一種工具具。形象地表示了了探討問題的的思維過程，，通過有條理理地逐層分析析，可以清楚楚地看出“原原因-結(jié)果””“手段-目目標(biāo)”的關(guān)系系，使問題的的脈絡(luò)完全顯顯示出來。13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.3因果分析圖法法——基本格式式：由特性，，原因，枝干干三部分構(gòu)成成。首先找出出影響質(zhì)量問問題的大原因因，然后尋找找到大原因背背后的中原因因，再從中原原因找到小原原因和更小的的原因，最終終查明主要的的直接原因(圖13.3)因果分析圖的的編制步驟繪制因果分析析圖最一般的的方法是“大大枝展開法””，這種方法法是從大枝到到中枝、從中中枝到小枝，，按此次序提提出各種要因因，這樣往往往可以將各種種因素限制在在預(yù)先確定的的框框內(nèi)，容容易形成小而而整齊的因果果圖。因果分分析圖的具體體繪制一般按按照下述步驟驟進(jìn)行：13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.3因果分析圖法法汽車失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機(jī)差錯(cuò)訓(xùn)練不足反應(yīng)慢魯莽機(jī)械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.3因果分析圖法法同樣以尿素合合成塔焊縫質(zhì)質(zhì)量分析為例例，我們對(duì)材材料、人員、、工藝方法和和設(shè)備這四個(gè)個(gè)方面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真分析。例例如，在工藝藝方法方面，，導(dǎo)致焊縫質(zhì)質(zhì)量的因素可可能有圖紙混混亂、要求不不清等；在設(shè)設(shè)備方面，可可能原因有電電流不穩(wěn)定、、儀表不準(zhǔn)等等。將各個(gè)方方面可能造成成焊縫質(zhì)量缺缺陷的所有原原因都列舉出出來后，就可可以用魚刺圖圖清楚地表達(dá)達(dá)出來，然后后再逐一進(jìn)行行論證。焊縫縫質(zhì)量魚刺分分析圖如圖所所示。焊縫質(zhì)量魚刺刺分析圖焊縫問題的對(duì)對(duì)策表13質(zhì)量管管理工具13.3因果分析圖法法13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.3因果分析圖法法——注意事項(xiàng)（1）問題盡盡量具體、明明確、有針對(duì)對(duì)性（2）集思廣廣益（3）分析到到能采取具體體措施為止（4）主要原原因的確定（5）對(duì)關(guān)鍵鍵因素采取措措施后，再用用排列圖等方方法來檢驗(yàn)其其效果13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.4調(diào)查表法——概念調(diào)查表法是利利用統(tǒng)計(jì)表來來進(jìn)行數(shù)據(jù)整整理和粗略原因分析的一種方方法，也叫檢檢查表法或統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析表法法。統(tǒng)計(jì)分析表是是最為基本的的質(zhì)量原因分分析方法，也也是最為常用用的方法。在在實(shí)際工作中中，經(jīng)常把統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析表和和分層法結(jié)合合起來使用，，這樣可以把把可能影響質(zhì)質(zhì)量的原因調(diào)調(diào)查得更為清清楚。需要注注意的是，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析表必必須針對(duì)具體體的產(chǎn)品，設(shè)設(shè)計(jì)出專用的的調(diào)查表進(jìn)行行調(diào)查和分析析。13常用質(zhì)質(zhì)量管理工具具13.4調(diào)查表法——常用類型型（1）缺陷位位置調(diào)查表。。（2）不良項(xiàng)項(xiàng)目調(diào)查表。。（3）不良原原因調(diào)查表。。缺陷位置調(diào)查查表若要對(duì)產(chǎn)品各各個(gè)部位的缺缺陷情況進(jìn)行行調(diào)查，可將將產(chǎn)品的草圖圖或展開圖畫畫在調(diào)查表上上，當(dāng)某種缺缺陷發(fā)生時(shí)，，可采用不同同的符號(hào)或顏顏色在發(fā)生缺缺陷的部位上上標(biāo)出。若在在草圖上劃分分缺陷分布情情況區(qū)域，可可進(jìn)行分層研研究。分區(qū)域域要盡可能等等分。缺陷位位置調(diào)查表的的一般格式可可參照下表繪繪制。不良項(xiàng)目調(diào)查查表不合格品統(tǒng)計(jì)計(jì)調(diào)查表用于于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量發(fā)生了哪哪些不良情況況及其各種不不良情況的比比率大小。以以內(nèi)燃機(jī)車修修理廠柴油機(jī)機(jī)總裝工段一一次組裝不合合格的返修為為例，如表所所示。不良原因調(diào)查查表要弄清楚各種種不良品發(fā)生生的原因，就就需要按設(shè)備備、操作者、、時(shí)間等標(biāo)志志進(jìn)行分層調(diào)調(diào)查，填寫不不良原因調(diào)查查表。（P140）13常用用質(zhì)量管理理工具13.5直方圖（histogram）法——概念從總體中隨隨機(jī)抽取樣樣本，將從從樣本中獲獲得的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理理，從而找找出數(shù)據(jù)變變化的規(guī)律律，以便測測量工序質(zhì)質(zhì)量的好壞壞。直方圖基本本格式13常用用質(zhì)量管理理工具13.5直方圖（histogram）法——作圖步驟（（例13.3）（1）收集集數(shù)據(jù)（2）求極極差R=Xmax-Xmin（3）確定定分組的組組數(shù)K(表13－5)和組距h=R/K（4）確定定各組界限限（注意第一組組的上下界界）（5）制作作頻數(shù)分布布表（表3－17）。（6）畫直直方圖（圖13.5）。（7）在直直方圖的空空白區(qū)域，，記上有關(guān)關(guān)的數(shù)據(jù)的的資料。13常用用質(zhì)量管理理工具13.5直方圖（histogram）法13常用用質(zhì)量管理理工具13.6散布圖法——概念散布圖(相相關(guān)圖)是是通過分析析研究兩種種因素的數(shù)數(shù)據(jù)的關(guān)系系，來控制制影響產(chǎn)品品質(zhì)量的相相關(guān)因素的的一種有效效方法。相關(guān)關(guān)系一一般可為：：原因與結(jié)結(jié)果的關(guān)系系；結(jié)果與與結(jié)果的關(guān)關(guān)系；原因因與原因的的關(guān)系。13常用用質(zhì)量管理理工具13.6散布圖法用相關(guān)圖法法，可以應(yīng)應(yīng)用相關(guān)系系數(shù)、回歸歸分析等進(jìn)進(jìn)行定量的的分析處理理，確定各各種因素對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量量影響程度度的大小。。如果兩個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)之間間的相關(guān)度度很大，那那么可以通通過對(duì)一個(gè)個(gè)變量的控控制來間接接控制另外外一個(gè)變量量。相關(guān)圖的分分析，可以以幫助我們們肯定或者者是否定關(guān)關(guān)于兩個(gè)變變量之間可可能關(guān)系的的假設(shè)。13常用用質(zhì)量管理理工具13.6散布圖法兩個(gè)變量的的相關(guān)類型型在相關(guān)圖中中，兩個(gè)要要素之間可可能具有非非常強(qiáng)烈的的正相關(guān)，，或者弱的的正相關(guān)。。這些都體體現(xiàn)了這兩兩個(gè)要素之之間不同的的因果關(guān)系系。一般情情況下，兩兩個(gè)變量之之間的相關(guān)關(guān)類型主要要有六種：：強(qiáng)正相關(guān)關(guān)、弱正相相關(guān)、不相相關(guān)、強(qiáng)負(fù)負(fù)相關(guān)、弱弱負(fù)相關(guān)以以及非線性性相關(guān)，如如圖所示。。兩個(gè)變量的的六種相關(guān)關(guān)類型13常用用質(zhì)量管理理工具13.6散布圖法——作圖步步驟(1)確定定研究對(duì)象象。(2)收集集數(shù)據(jù)。(3)畫出出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)標(biāo)y，添上上特性值標(biāo)標(biāo)度。(4)根根據(jù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)畫畫出出坐坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)13常常用用質(zhì)質(zhì)量量管管理理工工具具13.6散布布圖圖法法———相相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)相關(guān)關(guān)圖圖法法的的運(yùn)運(yùn)用用實(shí)實(shí)例例某一一種種材材料料的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和它它的的拉拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)是是有有一一定定關(guān)關(guān)系系的的，，為為了了確確定定這這兩兩者者之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，我我們們通通過過改改變變拉拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)，，然然后后測測定定強(qiáng)強(qiáng)度度，，獲獲得得了了一一組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，如如表表所所示示。。表7-3拉伸伸倍倍數(shù)數(shù)與與強(qiáng)強(qiáng)度度的的對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)13常常用用質(zhì)質(zhì)量量管管理理工工具具13.6散布布圖圖法法———注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)（1））做做散散布布圖圖時(shí)時(shí)，，要要注注意意對(duì)對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行正正確確的的分分層層，，否否則則可可能能作作出出錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的判判斷斷。。（2））對(duì)對(duì)明明顯顯偏偏離離群群體體的的點(diǎn)點(diǎn)子子，，要要查查明明原原因因。。對(duì)對(duì)被被確確定定為為異異常常的的點(diǎn)點(diǎn)子子要要剔剔除除。。（3））當(dāng)當(dāng)收收集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)較較多多時(shí)時(shí)，，難難免免出出現(xiàn)現(xiàn)重重復(fù)復(fù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。在在作作圖圖時(shí)時(shí)為為了了表表示示這這種種情情況況，，在在點(diǎn)點(diǎn)的的右右上上方方標(biāo)標(biāo)明明重重復(fù)復(fù)次次數(shù)數(shù)。。（4））由由相相關(guān)關(guān)分分析析所所得得的的結(jié)結(jié)論論，，僅僅適適用用于于試試驗(yàn)驗(yàn)的的取取值值范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，不不能能隨隨意意加加大大適適用用范范圍圍。。在在取取值值范范圍圍不不同同時(shí)時(shí)，，再再作作相相應(yīng)應(yīng)的的試試驗(yàn)驗(yàn)與與分分析析。。14工工序控制制方法14.1工序質(zhì)量量控制的的基本概概念工序質(zhì)量量產(chǎn)品可分分割的工工序———產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性（尺寸寸、強(qiáng)度度等）產(chǎn)品不可可分割的的工序———工藝藝質(zhì)量特特性（溫溫度、濃濃度等））屬于制造造質(zhì)量的的范疇優(yōu)劣判斷斷：符合合性質(zhì)量量14工工序控制制方法14.1工序質(zhì)量量控制的的基本概概念質(zhì)量的波波動(dòng)與分分布正常波動(dòng)動(dòng)：影響響較?。?；難以避避免異常波動(dòng)動(dòng)：影響響較大；；可以控控制生產(chǎn)過程程控制系系統(tǒng)的目目標(biāo)正態(tài)分布布的特點(diǎn)點(diǎn)14工工序控制制方法14.2過程能力力和過程程能力指指數(shù)過程能力力定義：過程在一定時(shí)時(shí)間，處處于控制制狀態(tài)（（穩(wěn)定狀狀態(tài)）下下的實(shí)際際加工能能力（固固有能力力/質(zhì)量量保證能能力）量化：可可用過程程質(zhì)量特特性值的的波動(dòng)范范圍來衡衡量過程能力力B=6σ。由由于P（（x∈μμ±3σσ）=99.73%,故6σ近似似于過程程質(zhì)量特特性值的的全部波波動(dòng)范圍圍。顯然然，B越越小，過過程能力力就越強(qiáng)強(qiáng)。14工工序控制制方法14.2過程能力力和過程程能力指指數(shù)過程能力力指數(shù)定義：表表示過程程能力滿滿足過程程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求程度的的量值。。過程質(zhì)質(zhì)量要求求的范圍圍（公差差）和過過程能力力的比值值公式：無偏時(shí)雙雙向公差差過程能能力指數(shù)數(shù)計(jì)算過程有偏偏時(shí)雙向向公差過過程能力力指數(shù)計(jì)計(jì)算單項(xiàng)公差差過程能能力指數(shù)數(shù)計(jì)算過程能力力指數(shù)的的判斷與與處置（P158）過程能力力和過程程能力指指數(shù)（1）無偏時(shí)雙雙向公差差工序能能力指數(shù)數(shù)(2)過過程有有偏時(shí)雙雙向公差差過程能能力指數(shù)數(shù).引用偏移移系數(shù)則則有過程能力力和過程程能力指指數(shù)(3)單項(xiàng)公差差過程能能力指數(shù)數(shù)當(dāng)只要求求公差上上限時(shí)，，則若只要求求公差下下限，則則Cp與Cpk的比較無偏情況況下的Cp表示過程程加工的的一致性性，即““質(zhì)量能能力”，，Cp越大，則則質(zhì)量特特性值的的分布““越苗條條”，質(zhì)質(zhì)量能力力越強(qiáng)；；而有偏偏情況的的Cpk表示過程程中心與中心心Tm偏偏移情情況下的的過程能能力指數(shù)數(shù)，Cpk越大，則則二者偏偏離越小小，也即即過程分分布中心心對(duì)規(guī)范范中心越越“瞄準(zhǔn)準(zhǔn)”，是是過程的的“質(zhì)量量能力””與“管管理能力力”二者者綜合的的結(jié)果。。過程能力力指數(shù)和和不合格格率的關(guān)關(guān)系(1)無無偏時(shí)Cp和不合格格率p的關(guān)系設(shè)Pu=PL分別為超超出規(guī)范范上、下下界限的的不合格格率，于是總總的不合合格率：：故（2）有有偏移過過程能力力指數(shù)Cpk、偏移度K和不合合格率p之間的的關(guān)系當(dāng)分布中中心向規(guī)規(guī)范上限限TU偏移時(shí)同理，可可得于是總不不合品率率當(dāng)K較大大時(shí)，PL接近于零零，可略略去，故故過程能力力評(píng)價(jià)和和分析14工工序序控制制方法法14.3控制圖圖（controlchart））法——控控制圖圖概念念又叫管管理圖圖或休休圖。。它是是判斷斷和預(yù)預(yù)報(bào)生生產(chǎn)過過程中中質(zhì)量量狀況況是否否發(fā)生生異常常波動(dòng)動(dòng)的一一種有有效的的方法法。可用3σ原則確確定控控制圖圖的控控制線線（ControlLines）CL=μUCL=μμ+3σLCL=μμ-3σ控制圖圖的基基本原原理控制圖圖是把造造成質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)的的六個(gè)個(gè)原因因（人人機(jī)料料法環(huán)環(huán)、測測量等等）分分為兩兩個(gè)大大類：：隨機(jī)機(jī)性原原因（（偶然然性原原因））和非非隨機(jī)機(jī)性原原因（（系統(tǒng)統(tǒng)原因因）。。這樣樣，我我們就就可以以通過過控制制圖來來有效效地判判斷生生產(chǎn)過過程質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性，，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的異常?，F(xiàn)象象，查查明生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備的實(shí)實(shí)際精精度，，從而而為制制定工工藝目目標(biāo)和和規(guī)格格界限限確立立可靠靠的基基礎(chǔ)，，使得得過程程的成成本和和質(zhì)量量成為為可預(yù)預(yù)測的的，并并能夠夠以較較快的的速度度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性性測量量出系系統(tǒng)誤誤差的的影響響程度度。14工序序控制方法法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖圖類型（計(jì)計(jì)量）均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制制圖——設(shè)計(jì)過過程：P160平均值-級(jí)級(jí)差控制圖圖——設(shè)計(jì)過過程：P16314工序序控制方法法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖圖類型（計(jì)計(jì)量）中位數(shù)-級(jí)級(jí)差控制圖——設(shè)計(jì)過過程：P166單值-移動(dòng)動(dòng)級(jí)差控制制圖——設(shè)計(jì)過過程：P16714工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計(jì)計(jì)件件））不合合格格率率控控制制圖圖———設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)過過程程：：P168不合合格格品品數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)過過程程：：P16914工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計(jì)計(jì)點(diǎn)點(diǎn)））缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)過過程程：：P171單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)過過程程：：P171－－17214工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖應(yīng)應(yīng)貫貫徹徹預(yù)預(yù)防防原原則則“查出異因，，采取措施，，加以消除，，不再出現(xiàn)、、納入標(biāo)準(zhǔn)””14工序控控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖的的觀察分析工序處于穩(wěn)定定狀態(tài)下的判判斷工序處于不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下的的判斷9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:43:5521:43:5521:431/7/20239:43:55PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。1月月-2321:43:5521:43Jan-2307-Jan-2312、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:43:5521:43:5521:43Saturday,January7,202313、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。1月月-231月月-2321:43:5521:43:55January7,202314、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。07一一月月20239:43:55下下午21:43:551月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。一月239:43下下午午1月-2321:43January7,202316、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2023/1/721:43:5521:43:5507January202317、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。9:43:55下下午9:43下下午21:43:551月-239、沒有有失敗敗，只只有暫暫時(shí)停停止成成功??！。1月-231月-23Saturday,January7,202310、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:43:5621:43:5621:431/7/20239:43:56PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。1月-2321:43:5621:43Jan-2307-Jan-2312、世間成事，，不求其絕對(duì)對(duì)圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。21:43:5621:43:5621:43Saturday,January7,202313、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。1月-231月-2321:43:5621:43:56January7,202314、意志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。07一月月20239:43:56下下午21:43:561月-2315、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。一月239:43下下午1月-2321:43Januar