北京某體育館改擴(kuò)建工程裂縫灌注化學(xué)漿液補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制措施

北京某體育館改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)一、HYPERLINK\l"_Toc130692582"工程總體概況建筑面積：改造排球比賽館39797平米，改造訓(xùn)練館10500平米，改造院區(qū)功能性用房2090平米，新建售票大廳及物品寄存處1700平米，擴(kuò)建排球比賽館外電梯620平米。層數(shù)：比賽館地下一層，地上五層；訓(xùn)練館地下一層，地上兩層；變配電室、清潔用房、餐飲用房庫(kù)地上一層；垃圾樓、調(diào)度樓地上三層；餐飲后備區(qū)地下一層，地上一層；新建售票大廳地上兩層，地下有一夾層；其余新建物品寄存用房四個(gè)，均為地上一層。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)檐高：比賽館25.46米，訓(xùn)練館20.5米本工程拆除加固單體九個(gè)，僅比賽館及綜合訓(xùn)練館、消防水泵房為拆除、加固及裝修，其余六個(gè)單體為拆除后恢復(fù)及重新裝修。新建售票大廳及物品寄存處共五個(gè)單體，另有擴(kuò)建排球比賽館外電梯。二、HYPERLINK\l"_Toc130692583"結(jié)構(gòu)加固改造概況一、比賽館加固1、將原來的框架結(jié)構(gòu)體系變?yōu)榭蚣芗袅Y(jié)構(gòu)體系，增加的剪力墻可以吸收大部分水平地震力，同時(shí)可以降低框架柱的抗震等級(jí)和軸壓比要求。2、為滿足建筑功能要求，看臺(tái)以上樓層無法設(shè)置剪力墻的部位增設(shè)軟鋼阻尼器，軟鋼阻尼器在小震下僅為結(jié)構(gòu)提供足夠的抗側(cè)剛度，在中震和大震下提供抗側(cè)剛度和耗能作用，其耗能作用作為中震和大震下的重要抗震措施，提高結(jié)構(gòu)抗震安全性。3、考慮到屋架近年剛剛翻新改造，本次原則上不動(dòng)屋架結(jié)構(gòu)。4、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固，新增加電梯、樓梯的基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。新增加的剪力墻下增加樁基礎(chǔ)及承臺(tái)，并與原承臺(tái)澆筑為一個(gè)整體。5、加固方法：（1）對(duì)于截面不足或配筋不足時(shí)，采用增大截面加固方法處理；（2）對(duì)于抗剪配筋不足的鋼筋混凝土梁，采用粘鋼方法進(jìn)行加固；（3）對(duì)于混凝土梁支座附近局部存在的斜裂縫，采取粘鋼方法加固；（4）對(duì)于混凝土梁中部的裂縫采取灌膠封閉的方法進(jìn)行處理；（5）對(duì)于屋頂上開裂維護(hù)墻采用鋼筋網(wǎng)片混凝土進(jìn)行加固，具體部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定；（6）對(duì)鋼架支座處混凝土柱頂局部裂縫采用包鋼的方法進(jìn)行加固；（7）對(duì)鋼屋蓋支座進(jìn)行抗震加固；（8）對(duì)殘疾人坡道轉(zhuǎn)彎平臺(tái)進(jìn)行局部加寬改造；（9）對(duì)綜合訓(xùn)練館到比賽館之間運(yùn)動(dòng)員通道不滿足高度要求的梁進(jìn)行局部改造成上反梁，反梁截面保持原截面大小；二、綜合訓(xùn)練館加固綜合訓(xùn)練館僅進(jìn)行局部加固，僅極少量樓板粘碳纖維加固，極少量梁粘鋼加固，主要為裝修，基礎(chǔ)也不需加固。三、改造加固部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)：部位承臺(tái)及樁身墊層柱加固、新增墻頂板樓梯地下各層C30C15C40C30C30地上各層C40C30C30四、粘鋼、鋼筋及粘碳纖維加固材料：鋼板材質(zhì)為Q345─B鋼筋：HPB235,HRB400碳纖維布：布厚0.3毫米，重量300克/平米裂縫灌注化學(xué)漿液補(bǔ)強(qiáng)工程技術(shù)質(zhì)量控制措施一、適用范圍：裂縫的化學(xué)漿液補(bǔ)強(qiáng)就是用壓送設(shè)備將化學(xué)材料配制的漿液灌入混凝土構(gòu)件裂縫內(nèi)，使其擴(kuò)散固化，固化后的化學(xué)漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好的粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的；通?；瘜W(xué)灌漿材料主要有環(huán)氧樹脂類和甲基丙烯酸脂類材料兩種。環(huán)氧樹脂漿液與水泥間的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度高達(dá)3.0-6.0Mpa，適宜于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的裂縫粘結(jié)，但由于粘度較大，不易進(jìn)入細(xì)小(縫寬0.1mm以下)裂縫。二、環(huán)氧灌漿材料的組成、配合比與配制工藝：1、環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料。2、環(huán)氧灌漿材料的主要性能：裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)密度（g.cm）1.1～1.3參照GB/T129554執(zhí)行不揮發(fā)物含量（固固體含量）≥99％GB/T146883（或GB/T22793）鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）≥12GB/T71244膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPaa）≥20GB/T25688受拉彈性模量（MMPa）≥1500GB/T25688抗壓強(qiáng)度（MPaa）≥50GB/T25699抗彎強(qiáng)度（MPaa）≥30，且不得脆性破壞壞GB/T25700工藝要求混合后初粘度（MMPa.s）100～500（取取決于裂縫粗粗細(xì)）GB/T120007.4（或GB/T22794）可操作時(shí)間（miin）≥60GB/T71233施工環(huán)境溫度(ooC)>5oC－粘度23.3浬泊吸水性＜0.3%收縮性≤7％硬化溫度0oC左右硬化期7d水泥間粘結(jié)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度可灌裂縫寬度＞0.08mm耐化學(xué)性耐酸、耐堿、耐一一般溶劑其它性能指標(biāo)3、其它成品灌縫膠：廠家生產(chǎn)的已經(jīng)配好的雙組份膠液，現(xiàn)場(chǎng)可以直接按廠家提供的比例配置使用，本工程要求為進(jìn)口A級(jí)。三、施工工藝：表面清縫處理；灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，處理方法分為：（1）混凝土表面處理法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)(小于0.3mm)的裂縫可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30mm處擦洗干凈并保持干燥，刷上一層薄薄的低粘度環(huán)氧漿液，再用橡皮刮板壓進(jìn)縫中。（2）鑿槽法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較寬的裂縫，用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等雜物，并沿裂縫用鋼釬鑿成深2-4㎜，寬4-6㎜V型槽，剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2Mpa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵，然后用毛刷蘸甲苯或工業(yè)丙酮等有機(jī)溶液，把V型槽口和沿裂縫兩側(cè)30㎜范圍內(nèi)擦洗干凈，并保持干燥，刷一層界面劑。（3）鉆孔法：對(duì)于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于不規(guī)則的裂縫，騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿道路，鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機(jī)鉆孔應(yīng)選最小直徑，裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為2-3m裂縫寬度小于0.5mm，適當(dāng)縮小距離，鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑、粉塵，孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。埋設(shè)灌漿嘴：采用表面灌漿處理的的裂縫，可用灌漿嘴或灌漿盒；鑿V形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔宜用灌漿管；用油灰刀把環(huán)氧膠泥刮在已用丙酮擦凈的灌漿嘴的底盤上，厚度為1mm左右，后將灌漿嘴的進(jìn)漿孔對(duì)準(zhǔn)裂縫按貼到所定的位置上，粘完的灌漿嘴在其自重作用下必須穩(wěn)定。在一條裂縫上布置灌漿嘴時(shí)，最少應(yīng)有進(jìn)漿用的排氣嘴宜布置在上部、灌漿嘴要粘在裂縫較寬處，灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫大小和結(jié)構(gòu)形式而定，當(dāng)裂縫寬度小于1mm時(shí)，灌漿嘴間距可為350-500mm縫寬大于1mm時(shí)，可為500-1000mm。對(duì)形狀復(fù)雜的裂縫，在裂縫交叉處，較寬處以及裂縫貫穿處可加設(shè)灌漿嘴；對(duì)貫通裂縫必須在兩面粘灌漿嘴，且交錯(cuò)布置。若梁腹裂縫為貫通縫，灌漿嘴僅布置在一側(cè)，另一側(cè)只需進(jìn)行縫口表面封閉處理即可。2、封縫：應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定，其封閉方法可分為：（1）環(huán)氧樹脂膠泥封縫：用甲苯或工業(yè)丙酮擦洗干凈裂縫兩側(cè)30㎜范圍內(nèi)混凝土表面上，對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側(cè)(寬20-30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，待其初凝后抹一層厚1mm左右，寬20-30mm的環(huán)氧膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。（2）水泥砂漿封縫：對(duì)鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫?？上仍凇癡”形槽面上，用毛刷涂刷一層(厚1-2mm)環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉；（3）專用封縫膠封閉：本工程采用廠家已配置好的封縫膠，使用方法按廠家提供的使用說明。3、試漏檢查：試漏工作需在封縫膠干固后進(jìn)行，試漏時(shí)可在封縫處涂肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣(氣壓在0.2-0.4Mpa)，如有漏氣，肥皂水則起泡，此時(shí)用紅筆作出標(biāo)記，以便用封縫膠進(jìn)行二次封閉。試漏過程中要進(jìn)行嘴子連通試驗(yàn)。4、灌膠與封孔：（1）灌膠之前，先接通管道，打開灌膠嘴上閥門，用氣壓為0.2Mpa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。根據(jù)布嘴、試漏記錄，正確判斷裂縫內(nèi)部的形狀特征，確定灌膠計(jì)劃。一般灌膠應(yīng)按照自下而上、自一端向另一端循序漸進(jìn)的進(jìn)行，以免空氣混入膠體內(nèi)影響粘結(jié)強(qiáng)度。灌膠壓力一般在0.2-0.6Mpa，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。灌膠過程中如發(fā)現(xiàn)封閉系統(tǒng)有漏膠現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)用水玻璃水泥進(jìn)行堵漏，以保證膠體充滿裂縫內(nèi)的空間。（2）已灌膠的嘴子一定要用木塞或乳膠膠管密封，特別是進(jìn)行甲凝灌膠時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)，而且最好選用乳膠膠管封嘴，以排除甲凝膠體組分的發(fā)揮和空氣中的氣對(duì)膠體聚合反應(yīng)的影響。（3）等裂縫內(nèi)的膠液反應(yīng)到不流以后，即可將灌膠嘴打下，并用封閉裂縫的封縫膠或摻入水泥的灌膠液把灌膠處封好。（4）灌膠流程：接通各條管路---配制膠液---將膠液倒入壓膠罐---將壓縮空氣壓入壓膠罐---打開截門，把膠液頂入裂縫---待鄰近嘴了出膠后立即止膠---關(guān)閉截門，換嘴進(jìn)膠，將已灌嘴子密封，移到下一個(gè)灌膠嘴灌注，依次壓灌直至最后一個(gè)貼嘴冒膠，并用木塞塞緊，保持恒壓繼續(xù)壓灌。當(dāng)吸膠率小于0.1L/min時(shí)，再續(xù)灌5—10min后即可停止灌膠。（5）結(jié)束：灌膠后待縫內(nèi)膠液初凝而不外流時(shí)，可拆除灌膠嘴，用封縫膠對(duì)灌膠孔進(jìn)行封口抹平。四、注意事項(xiàng)：1、配制灌膠溶液和進(jìn)行灌縫時(shí)，應(yīng)注意良好通風(fēng)、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。2、操作人員應(yīng)戴乳膠手套、眼鏡和口罩，保證施工操作安全。3、配制好的灌膠液以及各種藥劑均應(yīng)在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)保存，并應(yīng)加蓋貯放。4、施工中樹脂粘在皮膚上時(shí)，可先用丙酮擦洗，后用肥皂洗凈，要少用溶劑，以保護(hù)皮膚。5、灌膠后所用過的工具要及時(shí)用丙酮進(jìn)行清洗。混凝土裂縫上的嘴子，在三天后可以敲下來用火燒掉固化的膠液，刮干凈并用砂子打