廣東某化工公司熱電站流化床鍋爐安裝施工方案

廣東XX化工有限公司熱電站3#35t/h流化床鍋爐安裝施工方案編制：審核：審批：XXX工業(yè)設(shè)備安裝公司二OO六年二月七日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc38802334"一、工程簡介1HYPERLINK\l"_Toc38802335"二、鍋爐的基本參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點2HYPERLINK\l"_Toc38802336"2.1鍋爐參數(shù)：2HYPERLINK\l"_Toc38802337"2.2工程施工特點3HYPERLINK\l"_Toc38802338"2.3鍋爐結(jié)構(gòu)簡述3HYPERLINK\l"_Toc38802339"三、安裝施工方案：8HYPERLINK\l"_Toc38802340"3.1吊裝方法與施工順序8HYPERLINK\l"_Toc38802341"3.2主要施工程序：（按安裝順序排）9HYPERLINK\l"_Toc38802342"3.3鍋爐各部件安裝技術(shù)要求13HYPERLINK\l"_Toc38802343"3.4鍋爐整體水壓試驗：25HYPERLINK\l"_Toc38802344"四、勞動力需用計劃27HYPERLINK\l"_Toc38802345"五、主要施工機(jī)具計劃28HYPERLINK\l"_Toc38802346"六、施工進(jìn)度計劃30HYPERLINK\l"_Toc38802347"6.1施工進(jìn)度編排說明：30HYPERLINK\l"_Toc38802348"6.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃（見后附圖表6-1）31HYPERLINK\l"_Toc38802349"七、施工管理組織31HYPERLINK\l"_Toc38802350"八、安全生產(chǎn)與文明施工31HYPERLINK\l"_Toc38802351"8.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)31HYPERLINK\l"_Toc38802352"8.2安全生產(chǎn)措施31HYPERLINK\l"_Toc38802353"8.3現(xiàn)場文明施工措施33HYPERLINK\l"_Toc38802354"九、現(xiàn)場施工平面布置34XX化工有限公司熱電站3#35t/h流化床鍋爐安裝施工方案工程簡介XX化工有限公司熱電站第一期2爐2機(jī)已經(jīng)投入使用一年多，為了保證能夠在鍋爐大修時生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行，XX化工有限公司準(zhǔn)備在已有的土建基礎(chǔ)上建造一臺備用鍋爐。第一期鍋爐間土建設(shè)計按3爐3機(jī)考慮的，所以土建基礎(chǔ)已有。鍋爐選用***鍋爐廠生產(chǎn)的35噸/時循環(huán)流化床鍋爐（YG-35/3.82-M6）。以及配套輔機(jī)設(shè)備等。鍋爐房采用半露天布置設(shè)計，操作層（+6.00m）以上為露天，鍋爐各輔機(jī)基本上都布置在±0.00平面層。加藥及排污膨脹器等設(shè)備三臺鍋爐共用一套系統(tǒng)。汽機(jī)部分不增加設(shè)備、管道、電器和儀表。鍋爐給水和補水的除氧系統(tǒng)不增加，和以前的共用一套系統(tǒng)。采用熱力噴霧式除氧器除氧，除氧用汽是汽輪機(jī)排汽和連續(xù)排污膨脹器的二次蒸汽供給。鍋爐煙氣除塵增加一臺除塵器，采用靜電除塵器，除塵后并入到濕法脫硫，由80米煙囪排出，出灰系統(tǒng)不增加設(shè)備，采用氣力輸灰，除塵器由除塵器廠家配套供應(yīng)。管道系統(tǒng)安裝參照各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖及管道布置圖進(jìn)行，部分較小管徑的管道、放空管、排水管、疏水管等在安裝圖上未表示，可按照熱力系統(tǒng)圖現(xiàn)場并結(jié)合前兩臺鍋爐決定位置進(jìn)行安裝施工，排汽管排至不觸及行人處；疏排水管排至疏水箱或地溝。3#鍋爐完工后，并入以前鍋爐系統(tǒng)中。作為熱點站的備用鍋爐。鍋爐的基本參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點鍋爐的基本參數(shù)：額定蒸發(fā)量：35t/h額定過熱蒸汽壓力：3.82Mpa額定過熱蒸汽溫度：450oC給水溫度：150oC一次風(fēng)預(yù)熱溫度：180oC二次風(fēng)預(yù)熱溫度：120oC排煙溫度：155oC熱效率：85.72%脫硫率：85%鈣硫比：Ca/s≈2燃料消耗量：(QYDW=12469KJ/kg)8724.4kg/h燃料的顆粒度要求：≤13mm石灰石顆粒度要求：≤2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）12380mm深度（包括平臺）13000mm鍋筒中心線標(biāo)高24800mm本體最高點標(biāo)高26680mm鍋爐金屬總重量：198.2t鍋爐最大件重量：（鍋筒）10.862t工程施工特點鍋爐本體安裝工作量較大，施工質(zhì)量要求高，施工周期短，所以，我們必須與業(yè)主及土建施工單位緊密配合，通力合作；在確保質(zhì)量、確保安全的前提下，結(jié)合前兩臺鍋爐安裝時的施工經(jīng)驗，盡可能優(yōu)化方案、優(yōu)化技術(shù)措施，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，以較短的施工周期圓滿地完成安裝施工任務(wù)。鍋爐結(jié)構(gòu)簡述YG-35/3.82-M6型鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式，是一種自燃循環(huán)水管鍋爐。該爐采用了由慣性分離和高溫旋風(fēng)分離組成的分級循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛和慣性分離器為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分高低兩級過熱器，中間設(shè)面式減溫器，布置在旋風(fēng)分離器煙氣出口的煙道內(nèi)。爐尾煙道內(nèi)設(shè)四級省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)慣性分離器、旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備分離煙塵和換熱，溫度降至155oC左右，排出鍋爐。鍋爐鋼架全部為金屬構(gòu)架，鍋爐布置在室外。鍋筒的結(jié)構(gòu):鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長5750mm，筒身由20G鋼板卷焊而成，封頭是用同種材質(zhì)的鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝有14個Ф290的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為汽水細(xì)分離，波形板分離器裝有4根疏水管把分離箱中帶進(jìn)的水滴再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽質(zhì)量。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，在管子與鍋筒壁連接處裝有套管接頭，在給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高最低安全水位離正常水位各為75mm。鍋筒設(shè)有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。為提高蒸汽的質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和鍋爐水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為2%。鍋筒通過兩個鍋筒支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由的脹縮。水冷系統(tǒng)：爐膛、慣性分離器和風(fēng)室均由膜式水冷壁組成，爐頂由前墻水冷壁管向后斜拉而成。爐膛下部水冷布風(fēng)板與水冷風(fēng)室相接，水冷風(fēng)室由爐膛后墻及兩側(cè)墻水冷壁組成。水冷系統(tǒng)整體通過水冷上集箱吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3280×2560mm2，爐膛上標(biāo)高為21430mm。爐膛后墻和慣性分離器前墻為同一雙面受熱膜式水冷壁，節(jié)距為80.5mm，由31根Φ60×5的20號無縫鋼管和20.5×6的扁鋼焊制而成。其余膜式水冷壁節(jié)距為105mm，由Φ60×5的20號無縫鋼管和45×6的扁鋼組焊而成。其中，爐膛前墻水冷壁和慣性后墻水冷壁由24根、爐膛兩側(cè)水冷壁由31根、慣性分離器兩側(cè)水冷壁由21根無縫鋼管和扁鋼組焊而成。各片膜式水冷壁上、下端分別和上、下集箱管接頭工地焊接，上集箱和鍋筒由Φ135、108的導(dǎo)汽管連接，下集箱和鍋筒由Φ108×4.5的下降管連接。下降管全部布置在爐墻外面，與膜式水冷壁組成了五個獨立的水循環(huán)回路和一個復(fù)合水循環(huán)回路（由爐前和慣性后水冷壁組成）。此外，為保證旋風(fēng)分離器返料的暢通，在料腿處增設(shè)了一個水冷水循環(huán)回路。全部下集箱均設(shè)有排污閥門，以便定期排污。為保護(hù)慣性分離器水冷壁，在慣性分離器爐頂和標(biāo)高16300mm以上的兩側(cè)和后墻水冷壁，管子表面敷設(shè)一層磷酸鹽耐火混凝土以防含塵氣流對水冷壁的沖刷磨損。過熱器：本鍋爐過熱器分高溫和低溫兩級，布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道之內(nèi)。飽和蒸汽由鍋筒用四根Φ108×4.5的飽和蒸汽連接管引入過熱器入口集箱，然后沿32根Φ42×3.5的管子引入低溫過熱器，經(jīng)過加熱進(jìn)入減溫器。蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后，沿32根Φ42×3.5的管子進(jìn)入高溫過熱器，最后進(jìn)入過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽輪機(jī)。過熱器采用混流布置，順逆流各半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分布的措施，從而改善了集箱中介質(zhì)流動的不均勻性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，為確保安全運行，低溫過熱器選用20號無縫鋼管，高溫過熱器選用15CrMo低合金無縫鋼管。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了面式減溫器，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不會因工作條件惡化而燒壞。減溫器用給水冷卻，傳熱溫差大，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，過熱蒸汽的溫度可通過調(diào)整冷卻水量來控制。通過減溫器的減溫水在給水混合器內(nèi)和未進(jìn)入減溫器的給水混合，然后再進(jìn)入省煤器。省煤器:本鍋爐省煤器系鋼管式省煤器，四級布置，均由Φ32×3的20號無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動換熱。省煤器管31排，橫向節(jié)距S1=90mm，縱向節(jié)距S2=50mm，由省煤器支架支撐在空心通風(fēng)梁上。空氣預(yù)熱器：本鍋爐空氣預(yù)熱器系管式空氣預(yù)熱器，兩級布置，上一級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器?？諝夥謩e由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級空氣預(yù)熱器均由Φ40×1.5的焊接鋼管制成，煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，經(jīng)過兩個行程后分別進(jìn)入一次風(fēng)道和二次風(fēng)道，預(yù)熱空氣溫度分別達(dá)到180℃和120℃。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由伸脹，在管箱上部裝置有伸縮節(jié)。燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由爐膛，慣性分離器，旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低位布風(fēng)板上均勻布置了二百多個小風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些小風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃料與石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的兩臺螺旋給煤機(jī)送至燃燒室，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50%。經(jīng)二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個燃燒是在高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800～900oC。煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大量的顆粒物料，進(jìn)入慣性分離器。慣性分離器的截面為2500×2200mm2，由于截面增大流速降低和轉(zhuǎn)彎調(diào)向等因素，比較粗的顆粒由于慣性的作用而分離出來，送入爐膛循環(huán)再燃燒。經(jīng)過慣性分離后的煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)一個導(dǎo)向煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850×2200mm2，由磷酸鹽耐火磚砌筑。被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集。燃燒后的爐灰中較大顆粒的部分，經(jīng)爐底32根Φ159的放渣管排走，而其余較小顆粒的部分，則由旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。本鍋爐為床下動態(tài)點火，在風(fēng)室后側(cè)布置一臺點火器，點火油為0#輕柴油，油壓為1.96Mpa。構(gòu)架及平臺扶梯：本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運行。安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮采用加斜撐的辦法予以加固。鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場安裝。爐墻：爐膛部分采用敷管輕型爐墻，轉(zhuǎn)彎煙道、旋風(fēng)除塵器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。考慮到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫。鍋爐范圍內(nèi)管路：鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺分為兩路，一路直接進(jìn)省煤器，一路先到減溫器，工作完后再進(jìn)入省煤器。為了防止冷卻水蒸發(fā)而引起水擊現(xiàn)象，在通往省煤器的給水管路上設(shè)有給水混合器。兩條管路的給水在給水混合器充分混合后再一起進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，從省煤器出口出來后，經(jīng)由2根Φ89×4.5的管子組成的鍋筒給水管路引入鍋筒。在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，應(yīng)開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器的水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。鍋爐安全附件：在鍋筒上設(shè)有兩套就地水位計，以便直接觀察水位，另配有電接點水位計一套，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。在鍋筒上設(shè)置兩個彈簧式安全閥，在過熱器出口集箱上設(shè)置一個彈簧式安全閥，在鍋筒、過熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表。三、安裝施工方案：3.1吊裝方法與施工順序根據(jù)YG-35/3.82-M6型鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，擬采取鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器組合吊裝，過熱器單片安裝，旋風(fēng)分離器散裝的方法進(jìn)行施工。鍋爐鋼架：采取地面分片組對、分段吊裝的方法施工，鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊焊接。a.鋼架組對分片分段進(jìn)行，按吊裝順序排列如下：Z1、Z2、Z3（下段）為第一組，重6.5T，吊點在8.1米處橫梁；Z4、Z5（下段）為第二組,重4.5T,吊點在8.1米處橫梁；Z6、Z7（下段）為第三組,重3.5T,吊點在10.424米處橫梁；Z8、Z9（下段）為第四組,重3.5T,吊點在8.1米處橫梁；Z10、Z11（下段）為第五組,重3.5T,吊點在10.424米處橫梁；Z1、Z2、Z3（上段）為第六組，重6T,吊點在23.65米處橫梁；Z4、Z5（上段）為第七組,重5.5T,吊點在23.65米處橫梁；Z6、Z7（上段）為第八組,重3T,吊點在22.87米處橫梁；Z8、Z9（上段）為第九組,重3.5T,吊點在23.65米處橫梁；Z10、Z11（上段）為第十組,重3T,吊點在22.87米處橫梁；Z1Z1Z2Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z340102340227032904130b.有關(guān)吊裝開口見“鍋爐鋼架安裝程序”。水冷系統(tǒng)：因3#鍋爐的操作平臺已施工完畢，增加了吊裝難度，為了節(jié)省使用大吊車的吊裝費用，爐膛水冷系統(tǒng)和慣性分離器水冷系統(tǒng)，均采取在地面分片分段組對焊接、檢驗，分片分段吊裝，水冷系統(tǒng)焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。省煤器：省煤器采取單片檢查、分級組焊、分級整體吊裝的施工方法，省煤器焊接采用全氬弧焊。過熱器：過熱器為懸掛式，不宜整裝，擬采取單片檢查、單片安裝方法施工，過熱器管焊接采用全氬弧焊。空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器為管箱式，擬采取單組吊裝施工。鍋爐現(xiàn)場施工運輸采用汽車、吊車、平板車。吊裝作業(yè)考慮采用50t、25t、8t汽車吊并結(jié)合卷楊機(jī)進(jìn)行施工。3.2主要施工程序：（按安裝順序排）鍋爐鋼架安裝程序：a.鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查，測量放線，基礎(chǔ)處理，墊鐵配置。b.鍋爐鋼構(gòu)架按安裝順序分批清點、檢查。c.施工場地平整，施工機(jī)具布置。d.鋼構(gòu)架組合平臺搭設(shè)。e.鍋爐鋼構(gòu)架檢查、調(diào)校，標(biāo)上安裝基準(zhǔn)線中心線。f.按鍋爐鋼架吊裝順序分片分段對接組合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三組鋼架的平臺牛腿在組對時應(yīng)盡量組焊上。）g.Z1-Z2-Z3片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接。h.Z4-Z5片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z1-Z4之間所有聯(lián)系橫梁及拉條；連接Z2-Z5的頂梁。（頂梁以下的聯(lián)系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時支撐固定，作為水冷壁系統(tǒng)吊裝開口。）i.Z6-Z7片鋼架吊裝組立，找正定位、上段和下段焊接，連接Z5-Z6之間的所有聯(lián)系橫梁，Z3-Z6頂梁以下的橫梁暫不連接，作為水冷系統(tǒng)吊裝開口。）注：此時可考慮穿插進(jìn)行汽包的吊裝就位。j.Z8-Z9片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z4-Z8之間的聯(lián)系橫梁；連接Z5-Z9之間的聯(lián)系橫梁。k.Z10-Z11片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，分別連接Z6-Z10和Z7-Z11之間的聯(lián)系橫梁；連接Z9-Z10之間的聯(lián)系橫梁。l.除預(yù)留開口處的平臺扶梯不安裝外，其余平臺扶梯在鋼架組立后隨即安裝，以減少空中作業(yè)?？諝忸A(yù)熱器施工程序：a.二次風(fēng)空氣預(yù)熱器外形尺寸檢查、煤油滲透試驗→吊裝就位、找正→連通廂、伸縮節(jié)及封板等安裝。b.一次風(fēng)空氣預(yù)熱器安裝。（程序內(nèi)容同上）省煤器施工程序：a.省煤器單片檢查、檢驗。b.省煤器單片通球、吹掃，分級組合、焊接、射線檢查，吊裝構(gòu)架組焊。c.省煤器分級吊裝。d.各級省煤器連接。注：省煤器試壓、通球、分級組合等工作，在鋼架組立之前就可進(jìn)行。汽包施工程序：a.汽包檢查劃線，汽包底座外形尺寸復(fù)核及弧度吻合檢查。b.汽包吊裝就位，測測量中心標(biāo)高高、水平、軸軸向水平，找找正。注：汽包吊裝裝穿插在Z8-Z9片鋼架吊裝裝之前進(jìn)行，吊吊裝難度將相相對小一些。水冷系統(tǒng)施工程序序：水冷系統(tǒng)因其均為為膜式壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，外形尺寸寸大，形式和和分布位置各各異，吊車不不能一次吊裝裝到位，須采采用卷揚機(jī)配配合接鉤吊裝裝到位。其安安裝程序不能能出錯，否則則將造成吊裝裝困難。各水冷壁的施工順順序如下：爐右側(cè)水冷壁→爐爐左側(cè)水冷壁壁→爐前側(cè)水冷冷壁→爐后側(cè)水冷冷壁→慣性右側(cè)水水冷壁→慣性左側(cè)水水冷壁→慣性后水冷冷壁。a.按吊裝順序先后進(jìn)進(jìn)行各水冷壁壁的組合，其其施工程序為為：組裝平臺臺搭設(shè)，水冷冷壁管通球、吹吹掃，外型尺尺寸復(fù)核（長長、寬及對角角線）、拼裝裝、對接、射射線探傷，焊焊接鋼性梁連連接板，上鋼鋼性梁并卡固固焊接，吊裝裝吊耳裝置焊焊接。b.水冷壁組合吊裝因因場地有限，只只能組合1片即吊裝1片；整體找找正工作在全全部水冷系統(tǒng)統(tǒng)就位后進(jìn)行行。c.汽包、水冷系統(tǒng)幾幾何尺寸調(diào)整整，鋼性梁連連接。d.密封板安裝。過熱器施工程序：：a.過熱器單片檢查、檢檢驗。b.過熱器安裝位置處處的斜煙道護(hù)護(hù)板安裝。c.過熱器吊掛支架安安裝。d.過熱器管排單片通通球吹掃。e.過熱器管排單片吊吊裝就位、找找正、卡固、焊焊接、無損檢檢測。注：過熱器安裝可可在省煤器安安裝完后與水水冷系統(tǒng)同時時施工。旋風(fēng)分離器施工程程序：a.旋風(fēng)分離器為散件件出廠，其施施工程序按先先下后上的原原則進(jìn)行施工工，先拼合安安裝下部錐體體，再組合安安裝中部筒體體、彎道護(hù)板板、頂護(hù)板、出出口護(hù)板。b.旋風(fēng)筒內(nèi)掛擱磚等等構(gòu)件安裝。c.料腿水冷套吊裝就就位找正。注：鋼架組立立完后，旋風(fēng)風(fēng)分離器可與與水冷系統(tǒng)同同時施工。鍋爐系統(tǒng)管道施工工程序：a.下降管安裝b.導(dǎo)汽管安裝c.鍋爐本體管路安裝裝d.汽水系統(tǒng)管道閥門門安裝e.鍋筒、過熱器出口口集箱管道閥閥門安裝f.排污、疏水、取樣樣、放空管道道閥門安裝鍋爐本體水壓試驗驗。鍋爐金屬構(gòu)件安裝裝。注：凡與鍋爐爐受熱面管相相焊接的構(gòu)件件均須在水壓壓試驗前焊完完。鍋爐筑爐（另見鍋鍋爐筑爐方案案）鍋爐附機(jī)安裝鍋爐煙、風(fēng)、煤系系統(tǒng)制安鍋爐主蒸汽、給水水、加藥、放放汽等輔助工工藝管道安裝裝除灰、除渣系統(tǒng)安安裝冷卻水、點火油系系統(tǒng)安裝鍋爐汽、水、油、煤煤、除塵、除除灰渣系統(tǒng)試試驗檢驗調(diào)整整鍋爐附機(jī)試運轉(zhuǎn)鍋爐漏風(fēng)試驗鍋爐冷態(tài)試驗烘爐、煮爐鍋爐吹洗、嚴(yán)密性性試驗，安全全閥、自控儀儀表調(diào)校鍋爐72小時運行3.3鍋爐各部件件安裝技術(shù)要要求鋼構(gòu)架安裝技術(shù)要要求：a.鍋爐鋼架采用分片片分段組合安安裝方法施工工。鋼架構(gòu)件件在安裝前應(yīng)應(yīng)按圖紙與規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行清點檢查、校校正。b.小型構(gòu)件彎曲變形形超過規(guī)范要要求時，宜采采用冷調(diào)法進(jìn)進(jìn)行調(diào)校，大大型構(gòu)件變形形超規(guī)定時宜宜采用熱調(diào)法法進(jìn)行調(diào)校，加加熱采用氧-乙炔火焰加加熱，溫度應(yīng)應(yīng)≤1000ooC，以防構(gòu)件件發(fā)生脫碳、滲滲碳、過燒等等現(xiàn)象，禁止止采用“假焊法”調(diào)校構(gòu)件。c.大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸大、剛剛性大，若變變形，調(diào)整難難度也將很大大。當(dāng)變形不不是太大時，可可在安裝中借借調(diào)整達(dá)到或或接近規(guī)范要要求，且應(yīng)作作好記錄，由由甲、乙雙方方簽字認(rèn)可歸歸入竣工資料料。如構(gòu)件變變形嚴(yán)重，現(xiàn)現(xiàn)場無法調(diào)整整，嚴(yán)重影響響安裝質(zhì)量時時，應(yīng)報告建建設(shè)單位要求求制造廠進(jìn)行行處理。d.檢查、調(diào)校合格的的鋼構(gòu)件應(yīng)用用墨線彈出縱縱橫中心線，鋼鋼立柱必須劃劃出兩相互垂垂直面上的縱縱向中心線，并并引至鋼柱底底板上。所劃劃中心線均應(yīng)應(yīng)用洋沖或油油漆做出明顯顯的標(biāo)記。e.按照吊裝順序組對對鋼架，按圖圖紙要求將鋼鋼柱上所有橫橫梁、拉條、平平臺牛腿安裝裝焊好（開口口留出的除外外）。每組鋼鋼架立柱均應(yīng)應(yīng)做好1米標(biāo)高的安裝裝測量基準(zhǔn)線線，并用樣沖沖或油漆做出出明顯標(biāo)記，鋼鋼架組合好后后，應(yīng)復(fù)核其其尺寸偏差是是否在規(guī)范允允差之內(nèi)，不不符合則應(yīng)予予調(diào)整。鍋爐爐鋼架組合件件允許偏差見見表1鍋爐鋼架組合件的的允許偏差0大度0大0大線1大線柱離距桁框直0線注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱柱間距離以正正偏差為宜。②支承汽包、省煤器器、過熱器和和空氣預(yù)熱器器的橫梁的標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)為為-5～0mm；剛性性平臺安裝要要求與橫梁相相同。③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板板各橫梁間距距是指主要吊吊孔中心線間間的間距。f.鋼架組合完成后，在在安裝前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)尺尺寸及標(biāo)高、配配置墊鐵是否否符合要求。g.鋼架最大組件為ZZ1-Z2--Z3片下段，長240000×寬6280，重約：6..5t（其余均小小于此段鋼架架）。組件因因長度大，剛剛性差，起吊吊用捆綁繩應(yīng)應(yīng)系在8.1米處橫梁，吊吊裝采用兩臺臺吊車配合進(jìn)進(jìn)行：主吊車車起吊，尾端端付吊車配合合擺位溜送。起起吊時應(yīng)緩慢慢，要注意防防止組件在吊吊離地面、懸懸空的瞬間大大幅度地擺動動而產(chǎn)生意外外。h.鋼架組件在基礎(chǔ)上上就位時，應(yīng)應(yīng)使主柱底盤盤上中心線對對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心心線，然后在在鋼架下段的的上部和中部部，用鋼絲繩繩和鋼管斜支支撐將組件臨臨時固定，然然后吊裝該鋼鋼架的上段，在在該鋼架上段段的上部用鋼鋼絲繩和鋼管管斜支撐將組組件臨時固定定，接著對整整個鋼架的上上段和下段同同時進(jìn)行找正正，使其中心心偏差、標(biāo)高高偏差、垂直直度偏差均符符合規(guī)范要求求。校正合格格后，焊接鋼鋼架的上段和和下段，然后后再校正其中中心偏差、標(biāo)標(biāo)高偏差、垂垂直度偏差均均符合規(guī)范要要求，校正合合格后，將鋼鋼架柱腳板與與基礎(chǔ)板點焊焊牢固。i.鍋爐鋼構(gòu)架安裝允允許偏差如表表2所示：j.Z1-Z2--Z3片鋼架就位位找正固定后后，依次安裝裝Z4-Z5片、Z6-Z7片鋼架，Z8-Z9片、Z10-ZZ11片鋼架。安安裝方法同Z1-Z22-Z3片，不同的的是Z1-Z22-Z3片是用鋼絲絲繩和鋼管斜斜支撐將組件件臨時固定，而而后面依次安安裝的鋼架是是用拉碼支撐撐，將鋼架與與鋼架互相拉拉固定位。另另外，汽包吊吊裝時，考慮慮汽包重量較較大和汽包安安裝位置偏右右的不利影響響，而將鋼架架組立完后再再吊汽包，吊吊裝難度將更更大，因此汽汽包吊裝擬穿穿插在Z6-Z7片鋼架安裝裝完后進(jìn)行。k.各組鋼架之間的聯(lián)聯(lián)系橫梁連接接均采用單件件吊裝就位、找找正焊固，有有關(guān)吊裝開口口按施工程序序中的方法進(jìn)進(jìn)行。l.各組鋼架組立立完后，應(yīng)對對所有鋼架進(jìn)進(jìn)行復(fù)核：中中心距、對角角線、標(biāo)高基基準(zhǔn)線、立柱柱垂直度、主主橫梁標(biāo)高和和水平度等，均均應(yīng)符合規(guī)范范要求，并做做好安裝記錄錄，待有關(guān)技技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門檢查查認(rèn)可。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允允許偏差劃標(biāo)高0大0大平角1大立距距50大線注：表中各注同表表1空氣預(yù)熱器安裝技技術(shù)要求:a.本鍋爐的空氣預(yù)熱熱器為管箱式式空氣預(yù)熱器器：分為一次次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)上下兩級，每每級三組管箱箱，單箱最重重件為2.81t，安裝標(biāo)高高：上級為77.10m，下下級為4.550m，最高高點標(biāo)高約為為10.200m，采用8t吊車可將空空氣預(yù)熱器管管箱逐步安裝裝就位。b.管式空氣預(yù)熱器在在安裝前應(yīng)檢檢查管箱外形形尺寸、管子子和管板的焊焊接質(zhì)量，兩兩焊接管板進(jìn)進(jìn)行煤油滲透透試驗，檢查查其嚴(yán)密性，管管式空氣預(yù)熱熱器外形尺寸寸允許偏差見見表3。管式空氣預(yù)熱器外外形尺寸允許許偏差表3序號檢查項目允許偏差（mm）1高度偏差h1≤3m±±4h2>3m±662長、寬外形偏差a或b=2m±±4a或b>2m±±63上、下二管板間hh3或h4偏差±44上下管板間兩對角角線偏差h≤3m≤53m<h<5m≤7h>5m≤10c.空氣預(yù)熱器經(jīng)檢查查合格，且鋼鋼架上空氣預(yù)預(yù)熱器支持梁梁尺寸、標(biāo)高高、水平度復(fù)復(fù)核無誤后，即即可進(jìn)行預(yù)熱熱器的安裝。先先在空氣預(yù)熱熱器支持梁上上畫出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角鋼，墊墊上石棉密封封板，然后逐逐箱吊裝就位位。d.同一級的各個管箱箱就位找正后后，先安裝其其有伸縮作用用的邊框節(jié)頭頭，（注：上上邊框須預(yù)拉拉2mm，即將上上邊框膨脹節(jié)節(jié)拉伸至466mm后再焊焊接。）再安安裝上下煙道道、上下兩級級間的煙道連連通接頭，最最后安裝風(fēng)道道連通箱。空空氣預(yù)熱器安安裝允許偏差差應(yīng)在表4允許偏差范范圍之內(nèi)。管式空氣預(yù)熱器安安裝允許偏差差表4序號檢查項項目允許偏差（mm）1支承框架上部水平平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架架立柱中心線線間的間距±55相鄰管箱的中間管管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差差158波形伸縮節(jié)冷拉值值按圖紙規(guī)定值e.一次風(fēng)空氣預(yù)熱器器設(shè)有防磨套套管，套管安安裝時應(yīng)注意意做到垂直于于插入管，所所有套管插入入深度應(yīng)基本本保持一致，其其上部平整度度偏差不大于于5mm。f.空氣預(yù)熱器邊框、膨膨脹節(jié)、煙風(fēng)風(fēng)道連通箱等等焊接處要焊焊接良好，嚴(yán)嚴(yán)密不漏，法法蘭連接處應(yīng)應(yīng)墊以石棉橡膠膠板或Φ10的石棉繩壓壓緊密封。g.空氣預(yù)熱器安裝完完后，待筑爐爐工作結(jié)束與與爐膛冷熱風(fēng)風(fēng)道、煙道一一同進(jìn)行風(fēng)壓壓試驗，筑爐爐工作完成后后要逐根檢查查空氣預(yù)熱器器管內(nèi)，應(yīng)無無雜物，暢通通無阻。省煤器安裝技術(shù)要要求：a.本鍋爐省煤器由220#鋼、Φ32×3的無縫鋼管管蛇形管排及及集箱、防磨磨罩和支撐架架等所構(gòu)成，總總重12.8311t，共分為為四級，每級級均為31片管排，分分別布置安裝裝在尾部煙道道10.4224m、12.6774m、14.5224m、16.4774m標(biāo)高位位置，單級最最大重量（包包括集箱及其其防磨罩、支支撐件等）不不超過4t。省煤器器安裝采取單單排檢查、檢檢驗，分級組組合，分級整整體吊裝就位位的方法施工工。b.省煤器組合前必須須對每一片管管排進(jìn)行檢查查，單排通球球、吹掃。c.按吊裝需要搭設(shè)好好便于吊裝的的鋼性組合架架，組合點應(yīng)應(yīng)選擇在基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)實、不下下沉的地點進(jìn)進(jìn)行（防止組組合重量逐漸漸增加而下沉沉走樣）。組組合架找平固固定后，在其其上按圖劃出出各管排定位位中心線、集集箱定位線。d.省煤器集箱定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后，即可可開始管排組組對。（組對對前應(yīng)再作一一次通球檢查查，組裝前還還應(yīng)將每排的的防磨罩按圖圖焊好。）先先裝每級省煤煤器兩側(cè)的管管排作為基準(zhǔn)準(zhǔn)管，尺寸及及垂直度均必必須找準(zhǔn)，后后方可與聯(lián)箱箱對接，然后后對照基準(zhǔn)管管逐排組合安安裝其余管排排。省煤器組合安裝允允許偏差表5序號檢查項項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管管彎頭端部長長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙e.管排組合時要注意意管排的次序序不得裝錯，當(dāng)當(dāng)支撐管夾有有長短時，應(yīng)應(yīng)盡量使管夾夾上端平齊，下下端可用鋼板板墊片調(diào)整，不不使其脫空，然然后焊固。防防磨罩組焊要要注意焊牢。f.省煤器組合完成后后，應(yīng)對管排排作外形尺寸寸復(fù)核調(diào)整，使使之符合圖紙紙要求。焊口口按規(guī)范要求求的探傷比例例進(jìn)行探傷檢檢驗，焊接方方法為全氬弧弧焊。g.省煤器吊裝，采用用25t吊車進(jìn)行，因因鋼架橫梁礙礙事，吊車不不能一次吊裝裝到位，須另另外采用兩個個5t葫蘆接鉤到到位，各級省省煤器均采取取此方法吊裝裝到位。h.省煤器吊裝到位后后，按圖紙調(diào)調(diào)整好省煤器器的水平、標(biāo)標(biāo)高及集箱的的水平、標(biāo)高高。省煤器及及集箱與鋼架架立柱的中心心距離，找正正符合圖紙要要求后即可進(jìn)進(jìn)行上、下省省煤器之間的的管系聯(lián)接。汽包安裝技術(shù)要求求:a.本爐汽包Φ15000×46,,長約為68000mm，汽包安安裝中心標(biāo)高高24.8m，鍋筒重10..862t，內(nèi)內(nèi)部裝置重11.138tt，總重12..00t。本本汽包為支座座式，布置在在爐膛頂部橫橫梁上。b.汽包安裝前，應(yīng)對對汽包進(jìn)行檢檢查，復(fù)核汽汽包上制造廠廠劃刻的縱向向和環(huán)向中心心線，劃出汽汽包起吊安裝裝中心線，汽汽包支座安裝裝中心線。c.檢查汽包支座各部部尺寸：用游游標(biāo)卡尺測量量滾柱直徑偏偏差不得大于于2mm，圓錐錐度允許偏差差為0.5mmm，同一支支座的各滾柱柱間直徑允許許誤差為0..5mm。d.汽包支座與汽包接接觸部位要作作吻合性檢查查，其接觸長長度不得少于于圓弧長度的的80%，最大間隙隙不大于2mm。e.按圖在汽包支座橫橫梁上劃出縱縱橫中心線，然然后將汽包支支座吊裝就位位，支座與橫橫梁接觸應(yīng)平平整嚴(yán)密，支支座與橫梁上上的縱橫中心心線應(yīng)吻合，支支座滾柱略向向中心偏移一一點。f.汽包就位采用1330t吊車（暫定定）進(jìn)行吊裝裝，提升前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行試吊吊，要將汽包包環(huán)向水平線線基本調(diào)整在在水平狀態(tài)，再再提升就位，就就位時應(yīng)將汽汽包上所劃的的兩支座中心心線對準(zhǔn)兩支支座中心緩慢慢落位，然后后調(diào)整汽包縱縱橫向中心線線、鍋筒縱橫橫向水平、環(huán)環(huán)向水平，使使之符合圖紙紙和規(guī)范要求求，汽包找正正后，應(yīng)將汽汽包座采用型型鋼與鋼架臨臨時點固，防防止走位，不不允許在汽包包壁上直接點點固。水冷系統(tǒng)安裝技術(shù)術(shù)要求：a.水冷壁在組合前按按圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行外外觀質(zhì)量、幾幾何尺寸檢查查，以及通球球和吹掃工作作。各水冷壁壁的長度、寬寬度、對角線線，兩端或兩兩邊的平行度度都要進(jìn)行預(yù)預(yù)檢和校正，使使之符合圖紙紙要求，避免免組合時發(fā)生生困難或返工工。b.采用枕木和12##槽鋼搭設(shè)水水冷壁組合架架，組合架搭搭設(shè)必須穩(wěn)固固平整，平整整度偏差不得得大于5mm。c.各側(cè)水冷壁管屏組組合按吊裝順順序進(jìn)行，先先將要組合的的管屏段吊放放至組合架上上，檢查核對對管屏上各門門、孔的位置置、方向正確確無誤，然后后對管屏的長長、寬、平行行度、對角線線進(jìn)行測量檢檢查，管屏的的外形尺寸符符合圖紙要求求后才允許組組合焊接，否否則應(yīng)予以調(diào)調(diào)整修正合格格。d.管屏調(diào)整修正合格格后，按圖示示尺寸調(diào)整好好管屏上下集集箱的位置、距距離、水平，拉拉對角線檢查查正確后，然然后進(jìn)行組合合對口（本鍋鍋爐水冷壁管管屏沒有拼合合縫）。因制制作誤差，管管屏與管屏對對接，或管屏屏與集箱對接接，其對接管管口可能不在在一條中心線線上，此時應(yīng)應(yīng)將管屏膜式式壁割開，將將管子調(diào)校在在一條直線上上后再進(jìn)行對對口。割開的的膜式壁待所所有管子調(diào)校校對口焊接完完畢，并探傷傷檢驗合格后后再補焊上。e.為減少吊裝作業(yè)，水水冷壁緊固剛剛性梁均應(yīng)隨隨同組焊固定定在水冷壁上上，為保證各各層剛性梁高高度一致，剛剛性梁劃線定定位應(yīng)統(tǒng)一從從各管屏上集集箱中心線向向下劃線定位位，然后組焊焊。f.水冷壁管屏組合完完畢，焊口經(jīng)經(jīng)探傷檢查合合格，最后進(jìn)進(jìn)行通球吹掃掃檢查合格后后，即可吊裝裝就位。g.水冷壁組合允許偏偏差見下表：：水冷壁組合允許偏偏差表表6序號檢查項目允許偏差（mm）光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全寬≤3000±3±5全寬>3000±52/1000，最最大不大于154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2錯位±38聯(lián)箱間中心線垂直直距離±3±3h.剛性梁組合安裝允允許偏差見下下表：剛性梁組合或安裝裝的允許偏差差表表7序號檢查項目允許偏差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由i.所有水冷壁均采用用50噸吊車送入入爐膛，然后后用卷揚機(jī)提提升到位的方方法吊裝，吊吊裝順序為：：左側(cè)水冷壁壁→后側(cè)水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→慣性左水泠泠壁→慣性右水冷冷壁→慣性后水冷冷壁。j.水冷壁組件就位后后，上好聯(lián)箱箱吊桿螺栓，然然后讓聯(lián)箱標(biāo)標(biāo)高比規(guī)定偏偏高10～15mm，拆除除吊索具后依依據(jù)鋼架上11m標(biāo)高基準(zhǔn)點點，將各水冷冷壁上部集箱箱標(biāo)高測出標(biāo)標(biāo)高在就近鋼鋼構(gòu)架上，然然后用水準(zhǔn)儀儀（或連通管管）對組件的的位置、尺寸寸、標(biāo)高、水水平度進(jìn)行檢檢查，如集箱箱的水平度、標(biāo)標(biāo)高不符合要要求時，可通通過松緊吊桿桿螺母調(diào)整至至符合要求。k.爐前水冷壁和慣性性后水冷壁共共用一個上集集箱，其與集集箱接管的接接口位置分別別在各自構(gòu)成成的斜頂棚上上，此兩組水水冷壁與上集集箱的接管對對接口，不論論采用何種方方法，至少總總有一組焊口口必須在頂棚棚就地組對焊焊接。同時由由于此共用集集箱在兩側(cè)水水冷上集箱的的上面，如果果將共用集箱箱與爐前或慣慣性后水冷壁壁其中任一組組對接一起吊吊裝，吊裝難難度很大，因因此擬考慮將將共用集箱單單獨吊裝到位位，爐前水冷冷壁和慣性后后水冷壁均在在頂棚與共用用集箱接管對對接的方法施施工。l.爐膛水冷壁和慣性性水冷壁全部部吊裝就位后后，應(yīng)對整個個水冷系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行整體拼合合精找，由于于制作組合存存在誤差，各各組件集箱標(biāo)標(biāo)高、水平度度及水冷壁的的垂直度均應(yīng)應(yīng)整體兼顧來來滿足圖紙要要求。精找從從上往下進(jìn)行行，爐膛緊固固裝置也從上上往下逐層緊緊固，精找完完成后，即可可進(jìn)行系統(tǒng)密密封和下降管管及本體系統(tǒng)統(tǒng)管道的安裝裝。過熱器安裝技術(shù)要要求：a.本爐過熱器為懸掛掛式，分為高高、低溫兩部部份，布置在在爐尾頂部斜斜煙道內(nèi)，進(jìn)進(jìn)出口集箱、減減溫器布置在在爐頂構(gòu)架上上。低溫過熱器為：220#鋼，管徑Ф42×3..5，共32排，每排單單重185..1kg；高溫過熱器為155CrMo合合金鋼，管徑徑Φ42×3..5，共32排，每排單單重111..56kg；；進(jìn)口集箱：20##鋼Φ219×12重287.99kg；出口集箱：15CCrMo鋼重521.66kg；減溫器：200#鋼重1200..6kg；由于過熱器形式及及安裝位置的的限制，過熱熱器只宜采取取單排吊裝就就位的方法進(jìn)進(jìn)行施工。b.分別在高溫過過熱器和低溫溫過熱器的頂頂部斜煙道上上沿各自管排排縱向中心線線各設(shè)置一條條10#工字鋼，作作為過熱器吊吊裝用的滑動動吊軌，配貓貓頭吊和2噸手拉葫蘆蘆一個。過熱熱器管排用吊吊車或卷揚機(jī)機(jī)提升起來，用用葫蘆掛住,然后滑運到到安裝位置安安裝。c.過熱器管排單排檢檢查檢驗合格格，并通球、吹吹掃檢查合格格后，將各管管排的吊掛定定位卡組焊上上，即可進(jìn)行行安裝。（高高溫過熱器還還須經(jīng)光譜復(fù)復(fù)查合格。）由由于管排間隔隔距離小，沒沒有穿插回旋旋余地，且采采用滑軌吊運運，過熱器安安裝只能從一一端向另一端端逐排安裝，不不能在兩端掛掛基準(zhǔn)管。為為控制好安裝裝尺寸，在過過熱器管排一一側(cè)分上下各各設(shè)一條定位位槽鋼，安裝裝時各管排均均緊靠定位槽槽鋼，則不會會走樣。管排排下部的卡固固梳形板隨同同管排安裝，同同時卡固安裝裝。d.過熱器管口焊接，采采用氬弧焊打打底、手工電電弧焊蓋面，如如電弧焊蓋面面不便，可采采用全氬弧焊焊。過熱器管管組焊完畢，按按規(guī)范規(guī)定比比例進(jìn)行射線線探傷，高溫溫過熱器還須須對焊縫進(jìn)行行不少于10%的光譜復(fù)查查。e.過熱器組合安裝允允許偏差如表表8過熱器組合安裝允允許偏差表表8序號檢查項項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙f.減溫器在安裝就位位前應(yīng)進(jìn)行檢檢查，并經(jīng)水水壓試驗合格格，然后才可可吊裝就位。鍋爐本體系統(tǒng)管道道及其它附屬屬管道安裝技技術(shù)要求：a.鍋爐本體系統(tǒng)管道道安裝a-1鍋爐下降管管、導(dǎo)汽管、給給水管、蒸汽汽管、緊急放放水管、排污污管等本體管管道的安裝必必須嚴(yán)格按鍋鍋爐本體圖和和有關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行施工。a-2管道安裝前前應(yīng)認(rèn)真核對對與之連接設(shè)設(shè)備部件是否否安裝合格，管管材、管徑、部部件規(guī)格是否否符合圖紙要要求，材質(zhì)是是否與設(shè)計相相符，不符合合要求的不得得使用。a-3各種閥門必必須逐個進(jìn)行行水壓試驗檢檢查，合格后后才能使用。a-4管道安裝前前管內(nèi)應(yīng)清掃掃干凈，管道道安裝坡口加加工應(yīng)符合要要求，管道組組對嚴(yán)禁強力力對口，管道道支吊架按圖圖設(shè)置，要保保證管道伸縮縮膨脹自由。各各類管道焊口口按規(guī)范要求求，分別按規(guī)規(guī)定比例進(jìn)行行探傷檢查。a-5鍋爐本體系系統(tǒng)管道與鍋鍋爐一同進(jìn)行行水壓試驗。b.鍋爐其它附屬管道道安裝：b-1鍋爐的排污污、取樣、加加藥、疏放水水、壓力表管管等管道及閥閥門，僅有系系統(tǒng)圖而無施施工圖，這些些管道應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場布置，一一般應(yīng)符合下下列原則：A、管路布局合理，走走線盡量短捷捷，不影響通通道和操作；；B、閥門安裝位置應(yīng)應(yīng)便于操作和和檢修，并有有適當(dāng)固定，閥閥門安裝注意意介質(zhì)流向；；C、管道有2%的疏疏水坡度，并并能自由熱脹脹，同時不妨妨礙其它部件件的熱位移，并并應(yīng)有充足的的保溫間隙；；D、由于附屬管道一一般小管較多多，相對剛性性差，運行中中易振動，同同時要求支吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)太大，對Φ25～32mm管子為2.5～3m左右，對Φ14～18mm管子為1～1.5m左右。b-2小徑管道容容易阻塞，安安裝前要將管管內(nèi)用壓縮空空氣吹掃干凈凈，再行安裝裝，保證暢通通。b-3集箱及連接接管道上的安安全閥、向空空排汽門、就就地壓力表、測測溫計、取壓壓管、取樣管管等與系統(tǒng)部部件安裝一同同進(jìn)行。b-4鍋爐附屬管管道水壓試驗驗與鍋爐一同同進(jìn)行，沖洗洗吹掃也同鍋鍋爐一同進(jìn)行行。旋風(fēng)分離器水冷套套安裝技術(shù)要要求：a.水冷套布置在旋風(fēng)風(fēng)分離器下，其其作用主要是是防止旋風(fēng)分分離器分離出出來的爐料因因溫度過高而而在運料器內(nèi)內(nèi)結(jié)焦。水冷冷套安裝在旋旋風(fēng)分離器殼殼體施工安裝裝完后進(jìn)行，采采用兩個2噸葫蘆直接接吊裝就位。b.水冷套找正要注意意與分離器中中心同心且垂垂直于分離器器中心線，其其安裝標(biāo)高要要符合圖紙，否否則將影響下下部運料裝置置的施工。c.水冷套定位卡固后后，連接其進(jìn)進(jìn)出水管與鍋鍋爐本體一同同進(jìn)行水壓試試驗。旋風(fēng)分離器安裝：：本鍋爐旋風(fēng)分離器器為單筒，布布置在爐膛左左側(cè)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)為：外殼為為型鋼和鋼板板組成的殼體體，內(nèi)部為襯襯砌的耐磨爐爐墻，其殼體體為散件出廠廠，現(xiàn)場組對對安裝。旋風(fēng)風(fēng)分離器采用用從下往上逐逐件安裝的方方法施工。3.4鍋爐整體水水壓試驗：鍋爐整體水壓試驗驗范圍a.鍋爐受熱面部份：：汽包、爐膛膛水冷壁、慣慣性分離器水水冷壁、過熱熱器、減溫器器、省煤器、旋旋風(fēng)分離器水水冷套、下降降管、導(dǎo)汽管管。b.鍋爐本體相關(guān)的承承壓管道：給給水管及給水水操作平臺上上減溫水管道道，再循環(huán)水水管道、緊急急放水管、定定期排污管、連連續(xù)排污管、主主蒸汽出口至至一次閥門，取取壓管道等。試驗壓力：按汽包包工作壓力的的1.25倍進(jìn)行整體體水村試驗：：即4.21.25=5.25MPa。(過熱器、省省煤器在整體體試驗前以4.21.25=5.225Mpa進(jìn)行水壓試試驗)試驗用水，鍋爐壓壓力試驗用水水采用軟化水水，如條件不不允許可用澄澄清水。試驗驗用水溫度應(yīng)應(yīng)與環(huán)境溫度度接近，以防防結(jié)露。試壓前的準(zhǔn)備：a.鍋爐受熱面及與鍋鍋爐相關(guān)的汽汽水管道、閥閥門部件等均均按圖安裝焊焊接完畢，并并經(jīng)無損檢測測合格，與之之相關(guān)的固定定裝置支座、吊吊架均完成，所所有密封裝置置均已滿焊封封嚴(yán)，試驗范范圍內(nèi)應(yīng)封閉閉的法蘭、人人孔、閥門等等均封閉關(guān)嚴(yán)嚴(yán)。b.試壓范圍內(nèi)施工場場地和設(shè)備管管道均已清理理打掃干凈，臨臨時排空管、放放水管均設(shè)置置妥當(dāng)、安全全可靠。c.試壓用水準(zhǔn)備充足足，試壓泵、電電源、加壓臨臨時管路均已已接通。d.試壓用表不少于22塊，其精度度等級不低于于1.5級，并經(jīng)計計量部門校驗驗檢驗合格。e.鍋爐具備試壓條件件后，打開汽汽包頂部排空空門及上部集集箱等的放空空閥門，緩慢慢開啟鍋爐進(jìn)進(jìn)水閥門，向向鍋爐進(jìn)水，鍋鍋爐進(jìn)滿水控控制在1.5～2小時左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再繼繼續(xù)進(jìn)水3分鐘以排盡盡爐內(nèi)空氣，然然后關(guān)閉排空空門及進(jìn)水門門，暫停進(jìn)水水。f.鍋爐進(jìn)滿水后，進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢查，確認(rèn)認(rèn)無泄漏和正正常后，打開開進(jìn)水門，啟啟動試壓泵，開開始升壓，升升壓速度應(yīng)緩緩慢均衡，水水壓試驗壓力力升降速度控控制在≤0.3Mppa/分鐘為宜。g.在升降過程中，在在下述四個壓壓力階段應(yīng)停停泵檢查，確確認(rèn)無異常情情況后再繼續(xù)續(xù)升壓：0..5MPa、3.82MMPa、4.2MPa、5.25MMPah.試驗要求：鍋爐升升壓至試驗壓壓力5.255MPa后，停泵，關(guān)關(guān)嚴(yán)進(jìn)水門，穩(wěn)穩(wěn)壓20分鐘，記下20分鐘內(nèi)壓降降值，然后降降到工作壓力力4.2MPPa進(jìn)行檢查查，檢查期間間壓力應(yīng)保持持不變，檢查查中所有受壓壓部件無漏水水、變形等現(xiàn)現(xiàn)象，則認(rèn)為為水壓試驗合合格。j.水壓試驗合格，隨隨即請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和勞動局局鍋爐安裝監(jiān)監(jiān)督部門辦理理水壓試驗合合格簽證。k.水壓試驗簽證辦理理后即可開始始筑爐保溫工工作。試驗注意事項：a.試驗工作時，參試試人員應(yīng)明確確職責(zé)，熟悉悉操作及緊急急處理程序，堅堅守崗位，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)視，定定期檢查，準(zhǔn)準(zhǔn)確讀表，認(rèn)認(rèn)真記錄。b.在試壓階段，嚴(yán)禁禁任何人在試試壓范圍內(nèi)的的管道、設(shè)備備上重?fù)簟⑴雠鲎?、施焊及及進(jìn)行其它工工作。凡與試試壓無關(guān)人員員均應(yīng)退出試試壓范圍場地地。c.試驗完畢后，應(yīng)緩緩慢降壓，當(dāng)當(dāng)壓力降至00.2MPaa時，應(yīng)開啟啟鍋爐頂部各各放空閥，防防止在降壓排排水時產(chǎn)生真真空造成不應(yīng)應(yīng)有的事故。鍋爐整體水壓試驗驗時，應(yīng)請東東莞市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局鍋爐科科和鍋檢所的的人員參加檢檢驗。四、勞動力需用計計劃4.1由于本工程工工期緊張，在在勞動力安排排上必須有理理有序，從開開工到結(jié)束，人人員都應(yīng)充分分，其間變動動不會太大，鍋鍋爐本體安裝裝組織一個綜綜合班組。電電氣儀表和筑筑爐工程各組組織一個班組組。計劃需用用勞動力數(shù)量量如下：管道工：6人；鉚工：6人；氣焊工：2人；電焊工：10人；；鉗工：4人；起重工：4人；筑爐工：16人；；電工：4人；測量工：1人；其它：118人；4.2主要勞動力安安排及任務(wù)劃劃分:4.2.1鋼架安裝裝工程，作業(yè)業(yè)人員20人，負(fù)責(zé)責(zé)鋼架的組對對安裝及輔機(jī)機(jī)設(shè)備和非標(biāo)標(biāo)構(gòu)件的制安安。4.2.2管道安裝裝工程，作業(yè)業(yè)人員18人，負(fù)責(zé)責(zé)水冷壁、過過熱器、省煤煤器等鍋爐范范圍內(nèi)管道的的安裝、試壓壓工作，4.2.3電氣安裝裝工程，組織織一個作業(yè)班班組，作業(yè)人人員8人，負(fù)責(zé)接接線和電氣調(diào)調(diào)試。4.2.4筑爐保溫溫工程，作業(yè)業(yè)人員16人，負(fù)責(zé)鍋鍋爐的筑爐保保溫工作。在勞動力安排時，各各工種應(yīng)綜合合調(diào)劑使用，其其中焊工的安安排應(yīng)側(cè)重于于鋼架和鍋爐爐本體管道的的安裝工作。4.3勞動力平衡措措施由于本工程的工程程量較大，工工期很緊，為為了安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地完成本本工程，特制制定如下措施施：4.3.1根據(jù)工程程量配置施工工力量，按工工程量、工期期安排每周的的施工計劃。4.3.2對經(jīng)過培培訓(xùn)的短期合合同工，由責(zé)責(zé)任心強、技技術(shù)過硬的職職工帶領(lǐng)，從從事一些技術(shù)術(shù)簡單工作。4.3.3各作業(yè)班班組劃分施工工任務(wù)時，充充分考慮人力力、機(jī)具、材材料資源等因因素，作到施施工任務(wù)均衡衡分配。4.3.4嚴(yán)把施工工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全作業(yè)規(guī)則,,杜絕一切由于于施工質(zhì)量問問題出現(xiàn)的返返工現(xiàn)象,杜絕由于安全全事故造成的的停工現(xiàn)象。4.3.5根據(jù)工程程特點，安排排多個作業(yè)面面同時施工作作業(yè)，并安排排好加班加點點施工，以加加快工程進(jìn)度度、縮短施工工工期。4.3.6貫徹實施施工程的施工工工藝，做到到一次合格，力力爭一次成優(yōu)優(yōu)，最大限度度地提高勞動動生產(chǎn)率和機(jī)機(jī)械利用率。4.3.7搞好施工工組織工作，充充分掌握好各各道工序特點點和解決好交交叉干擾問題題，使施工有有條不紊地進(jìn)進(jìn)行。4.3.8在施工中中搞好與業(yè)主主、設(shè)計、以以及政府部門門的關(guān)系，爭爭取良好的外外部環(huán)境，創(chuàng)創(chuàng)造并保持一一種緊張、有有序、和諧的的施工局面。五、主要施工機(jī)具具計劃主要施工機(jī)具計劃劃表表5-1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊130t臺12汽車吊50t臺13汽車吊25t～30t臺14載重汽車8t臺15叉車5t臺16卷揚機(jī)5t臺27卷揚機(jī)3t臺28直流電焊機(jī)21-30kw臺69交流電焊機(jī)BX-300臺610直流氬弧焊機(jī)臺411氣焊器具套412焊條烘干箱0-500A臺113焊條保溫筒個1214砂輪切割機(jī)臺215角向磨光機(jī)臺1216空壓機(jī)1m3/min77.5kw臺117水準(zhǔn)儀臺118手動葫蘆2t-5t個819框式水平儀個220經(jīng)緯儀臺121絞絲機(jī)臺122交流電壓表50~500V個223標(biāo)準(zhǔn)壓力表塊424萬用表塊225接地?fù)u表ZC29811..5級臺226千斤頂5-10t個527開孔器個228電動試壓泵0~6.0Mpaa臺129手動試壓泵臺130技措組裝平臺用料料型鋼、板材t1231道木根100六、施工進(jìn)度計劃劃6.1施工進(jìn)度編編排說明：總工期：1222天安裝工期：100天；試驗運運行：22天施工26安裝開工計劃日期期：20066年03月01日（以業(yè)主開工工令為準(zhǔn)）安裝完工計劃日期期：20066年06月30日以關(guān)鍵線描描述如下：鍋爐鋼架安裝工期期：28天。（含平臺臺、梯子、欄欄桿）水冷壁安裝工期：：30天。（含汽汽包、省煤器器、空氣預(yù)熱熱器、高低溫溫過熱器安裝裝）下降管、分布管、連連接管安裝：：10天。鍋爐本體水壓試驗驗：5天。鍋爐砌筑、保溫：：30天。冷態(tài)試驗；烘爐；；煮爐；蒸汽汽嚴(yán)密性試驗驗；安全閥整整定；72h整體運行、驗驗收：233天。6.2施工進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃（見后附圖圖表6-1）七、施工管理組織織項目經(jīng)理：XXXXX；現(xiàn)場副經(jīng)理理：XX施工技術(shù)主管：；鍋爐系統(tǒng)安安裝施工技術(shù)術(shù)員：；管道技術(shù)員：；電儀技術(shù)員員：。筑爐施工技術(shù)員：：；其他職能部部門及人員