抽水蓄能電站上水庫金屬結構安裝工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫金屬結構安裝工程施工方案及主要施工措施1.1概述1.1.1主要項目及工作內容沂蒙抽水蓄能水電站上水庫共設2個進/出水口，每個進/出水口設10扇攔污柵。上水庫進/出水口的金屬結構安裝工程項目主要包括：上水庫進/出水口攔污柵及柵槽20套、為方便攔污柵柵體安裝，設計在平臺之間的斜坡上設置有攔污柵搬運軌道。1.1.2主要工程量上庫閘門、攔污柵等安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見表1.1-1。表1.1-1攔污柵安裝項目序號設備名稱型式規(guī)格單位數(shù)量1攔污柵傾斜固定式扇202攔污柵柵槽套203進出水口攔污柵搬運軌道套11.1.3工程設備交貨時間本工程閘門、攔污柵、啟閉機及其附屬設備到貨時間見表1.1-2。表1.1-2攔污柵、柵槽埋件要求的到貨時間表序號設備名稱型式規(guī)格單位數(shù)量到貨時間備注1上水庫攔污柵傾斜固定式扇202018.11.52上水庫攔污柵柵槽埋件套202018.11.58上庫攔污柵運載小車軌道套12018.11.51.2安裝部件驗收計劃(1)埋件接貨驗收攔污柵埋件一般包括主軌、反軌等；①質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進行埋件接貨驗收，同時作好驗收記錄。②檢查每批到達現(xiàn)場埋件的檢驗記錄，收集整理備查。③埋件的不銹鋼止水面應設保護，以防損傷。其他部位應有防腐蝕措施。④埋件的幾何尺寸應符合圖紙及規(guī)范要求。(2)攔污柵接貨驗收攔污柵在平面上可以布置成直線形或呈半圓的折線形，在立面上可以是直立的或傾斜的，依水流挾帶污物的性質、多少、運用要求和清污方式決定。水頭較高的壩后式水電站的進水口常用直立半圓形；進水閘、水工隧洞、輸水管道多用直線形。①質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進行攔污柵接貨驗收，并作好驗收記錄。②檢查每批到達現(xiàn)場的埋件的檢驗記錄，收集整理備查。③支承滑塊、側輪、反輪、水封等附件應予妥善保護。④攔污柵應有標志，標志內容必須包括：制造廠名；產品名稱；產品型號或主要技術參數(shù)；制造日期。(3)裝箱零部件開箱、清點驗收①質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進行附件開箱、清點驗收，并作好驗收記錄。②包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附帶的裝箱清單內容一致。③觀察所有附件有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。④高強螺栓到貨還應符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）的有關規(guī)定。1.3安裝施工方案1.3.1上庫攔污柵槽安裝工藝方法1.3.1.1柵槽埋件運輸方案柵槽埋件從設備堆放場使用25t汽車吊裝車，10t汽車運至下庫進出水口反坡位置，用25t汽車吊卸車，然后分節(jié)將柵槽埋件人工搬運到攔污柵位置。安裝準備安裝準備柵槽清點檢查與驗收測量控制點設置施工爬梯搭設柵槽安裝調整加固柵槽接頭焊接、打磨柵槽驗收及防腐二期混凝土回填終檢驗收1.3-1上庫攔污柵槽安裝程序1.3.1.2柵槽埋件施工準備(1)柵槽二期埋件安裝前，檢查混凝土結合面的鑿毛情況、二期混凝土的斷面尺寸及預埋件的位置情況，符合要求后按要求接受工作面。(2)在柵口位置的平臺不影響交通的部位，就近布置電焊機和供電設施，其中電源取自土建臨時電源。(3)由于進/出水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝將采用在柵槽位置架設雙爬梯的形式進行安裝。施工爬梯的搭設應遵循安全可靠又不影響埋件的吊裝、調整和焊接操作。在柵槽頂部設置安全防護設施，防止高空墜物傷人，防護設施固定應牢靠。爬梯的搭設施工完畢應經技術、質量、安全部門聯(lián)合驗收合格掛牌后方可使用。(4)埋件安裝前，由測量人員進行系統(tǒng)測量放點，并作好標記后交付安裝使用。(5)柵槽埋件吊裝方案柵槽埋件第1節(jié)采用手拉葫蘆吊裝就位，第2節(jié)及以上的柵槽采用卷揚機吊裝。卷揚機吊裝前在底坎和柵槽頂端預先制作錨點，錨點與土建預留鋼筋焊接，以便安裝起重滑車。卷揚機安裝完成后，經技術、質量、安全部聯(lián)合驗收合格后方可使用。1.3.1.3柵槽埋件安裝方法及主要技術措施安裝前對埋件的數(shù)量進行清點，并根據設計和規(guī)范要求進行埋件的質量檢測，合格后對埋件進行分中心線，打上樣沖，做好明顯的編號標記。埋件安裝前，首先進行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、柵槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側檻上并打好樣沖。底檻吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，吊裝就位后，調整底檻中心里程、高程，并進行初調。當各控制點安裝精度在規(guī)范要求范圍內時初步加固重新進行精調，達到設計圖紙要求后，進行仔細加固、焊接。底檻安裝完成后，進行主、反軌吊裝，初步加固后進行調整，各項基本就位后，進行整體相對尺寸的精調，精調時主要控制主、反軌工作面與孔口的相關尺寸。當各部位相互空間位置及形位公差達到設計圖樣的要求后，進行仔細加固、焊接。埋件就位調整完畢，與一期混凝土中預留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等工作面上。柵槽構件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進行。埋設件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設件的安裝質量要求。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構件維持一致。對接接頭的錯位均進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補焊平并磨光。埋件安裝完畢后，對所有的工作面進行清理，清除水泥砂漿或雜物。二期混凝土的每次澆筑高度不超過5m。埋件的二期混凝土拆模后，對埋件進行復測，并做好記錄。同時，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。安裝允許公差與偏差符合有關施工圖樣和DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定。驗收簽證后，交付二期混凝土澆筑施工。1.3.1.4攔污柵柵葉吊裝圖1.3-2攔污柵柵葉吊裝示意圖蓄水前再進行攔污柵柵葉吊裝。攔污柵到貨卸車于成套設備庫露天堆放場，吊裝時經由門槽運輸路線至進出水口。屆時確認土建施工方完成所有的下庫進出水口的施工項目，然后通知我方施工負責人，進行攔污柵柵葉的吊裝。土建施工方使用粘土、廢渣等將積渣坑填平，填出約有20平米的空地，然后將150噸汽車吊停與此臨時平臺，在土建完成道路回填后，道路較為松軟，應在斜坡區(qū)域鋪設方木，保證汽車吊和運輸車輛正常運行。然后對四孔攔污柵柵葉進行吊裝，攔污柵無需連接，檢修時使用臨時起吊設備（設計修改）。攔污柵柵葉由4節(jié)連接而成。在柵葉安裝前對主要尺寸進行復測，清除柵葉和拉桿上的所有雜物，并確認柵葉的鎖錠裝置已能安全地投入使用。安裝順序從最下節(jié)依次向上吊裝，攔污柵柵葉用載重汽車運輸?shù)綌r污柵檢修平臺，利用150t汽車吊先將最下面一節(jié)（第四節(jié)）柵葉卸車，在攔污柵檢修平臺上，對油漆脫落部位的部位進行補涂工作。再緩慢立起，吊起放入柵槽內鎖錠。檢查柵葉正常后，使用單節(jié)柵葉對準備安裝的柵槽進行試槽工作，全面檢查柵槽安裝質量。由于已取消柵節(jié)間的連接裝置，柵葉不再需要進行整體拼裝和吊裝。在試槽合格后，將按照柵葉的安裝順序進行吊裝。全部柵葉安裝好后，整體復測各控制尺寸并記錄。利用汽車吊將最下一根拉杠吊到柵葉吊耳處進行連接，用汽車吊把組裝好的柵葉和拉桿放下，并鎖在拉桿上，用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)拉桿，全部工作完畢后報監(jiān)理人進行驗收。1.3.1.5攔污柵葉(體)安裝主要施工方法⑴安裝施工程序攔污柵葉主要通過軌道臺車運輸至孔口頂部平臺，然后采用輔助手段轉運至各孔口安裝。主要施工內容包括柵葉、滑塊、鎖定座等。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個機組段進/出水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應孔口的柵體安裝施工。其安裝施工程序見圖1.3-3。⑵柵體安裝施工準備工作柵葉第柵葉第①節(jié)運輸、吊裝入槽安裝柵葉第②、③節(jié)吊裝、連接吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠攔污柵整體驗收安裝準備工作油漆破損處補漆終檢驗收圖1.3-3攔污柵安裝施工程序圖整扇柵體調整①柵體安裝前，對柵槽中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對準備安裝的柵槽進行試槽工作，全面檢查柵槽安裝質量；②柵體運抵現(xiàn)場安裝前，在本標金結加工廠內完成待裝柵葉的檢查、清點和缺陷處理工作，并作好必要的安裝標記后方能交付安裝；③攔污柵的預拼檢查在拼裝廠內臨時平臺上進行抽查性的預拼，檢查設備的質量，重點是檢查連接部位。預拼采用“臥拼”方式，按照柵葉的出廠編號順序進行，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時上報監(jiān)理和業(yè)主，盡早處理，保證施工進度與施工質量。說明：（1）柵葉從下至上依次編號為第①、②、③節(jié)。(3)攔污柵安裝方法及主要工藝措施①運輸臺車和臨時安裝手段的安裝要求在攔污柵安裝前完成斜坡搬運臺車及其軌道和卷揚機的安裝，同時完成墩頂臨時轉運龍門吊的布置。②攔污柵柵體現(xiàn)場拼裝a.攔污柵在各孔口頂部采用“逐節(jié)吊裝入槽、逐節(jié)連接”的施工方案進行柵體的安裝，每扇柵葉均按從底至上的順序進行吊裝和組裝，必須符合出廠的說明書的規(guī)定。b.在底節(jié)柵葉吊裝入槽并鎖定于孔口平臺后，吊裝相臨的上一節(jié)柵葉與之組裝，并調整對齊柵條。c.攔污柵兩節(jié)之間的連接，除框架邊柱對齊外，柵條也須對齊。安裝后的誤差符合合同文件技術條款條款之規(guī)定。節(jié)間銷軸連接嚴格按施工設計圖紙實施。d.完成一、二節(jié)柵葉組裝后，在門機的配合下抽出第一節(jié)柵葉的鎖定梁，將柵葉下放，在第二節(jié)柵葉入槽并達合適的位置后將其鎖于鎖定梁上，然后進行第二節(jié)和第三節(jié)柵葉的拼裝。攔污柵拼裝過程中，進行安裝損壞部位的油漆補涂工作。1.3.1.6攔污柵運輸軌道安裝⑴施工準備①.現(xiàn)場施工場地的清理；②.安裝控制點的設置；③.根據控制點對一期插筋進行校正，校直；④.起重、運輸設備及工器具準備；⑤.材料、機具、勞動力的準備；⑥.施工電源布置；⑦.到貨的軌道及附件已清點檢查驗收，軌道直線度超標部分已經過矯正。⑵施工工藝流程參見工藝流程圖1.3-5。⑶安裝工藝說明①軌道設備到貨后重點檢查軌道是否扭曲或旁彎，軌道墊板、壓板、基礎螺栓的數(shù)量要仔細清點，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理單位書面報告。②土建交面后要立即進行測量放點，對軌道槽內一期混凝土面鑿毛，一期插筋進行校直校正。③按照設計圖樣的坐標裝焊軌道基礎螺栓，要求搭接焊縫長度不小于10d（單面焊接）或5d（雙面焊接時）（其中d為插筋的直徑），搭接焊縫截面積不小于10cm2。④安裝并調平軌道墊板，然后按設計圖樣的要求逐根吊裝軌道。⑤根據測量控制點調整軌距，高程，軌道接頭的間隙與錯位符合設計圖樣及有關規(guī)范的規(guī)定后，緊固基礎螺栓的螺母。⑦檢查合格后作好記錄，交監(jiān)理工程師確認。⑧只有監(jiān)理工程師確認，才能獲得二期混凝土開倉證書。⑨澆筑二期混凝土。設備交接驗收設備交接驗收軌道檢查校直軌道及附件運輸一期混凝土鑿毛土建交面施工準備基礎墊板安裝調平基礎螺栓裝焊一期埋件校正測量放點二期混凝土養(yǎng)生檢查驗收軌道壓板安裝螺栓緊固軌道、托輥吊裝調整復測終檢圖1.3-5軌道、托輥及附件安裝工藝流程圖1.4安裝過程的精度控制和檢驗方法1.4.1控制措施（1）施工前進行技術交底，明確攔污柵安裝質量目標：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質量事故，工程總體質量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質精品工程。（2）加強技術管理的基礎工作，施工中每道工序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工作業(yè)隊施工人員自檢、作業(yè)隊質檢員復檢、項目部專職質檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質檢人員將檢驗結果呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時間里，質檢人員與監(jiān)理人一起，對申請驗收的工程部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。（3）為了達到過程的有效控制，必須做到質量、成本、工期三位一體，明確各職能人員的任務，進行密切協(xié)作，做好技術交底工作。建立關鍵工序的管理點和控制點。（4）在攔污柵安裝過程中，做好工序施工記錄和質量檢驗報告，把施工過程真實記錄下來。文件和資料是工程項目進行交接驗收的主要依據，應按招標文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細做好。在記錄表格上簽字后方可進二期混凝土澆筑或繼續(xù)施工。（5）在檢驗過程中,如果發(fā)現(xiàn)質量不合格的項目，應及時分析原因，提出控制辦法，避免質量不合格的情況在個別項目上重復出現(xiàn)，同時,研究處理辦法，一次處理合格。1.4.2質量控制表表1.4-1質量控制表序號質量控制點控制方式及編號WHS表格編號1水庫進出水口攔污柵埋件安裝H092表H092-1表H092-22水庫進出水口攔污柵安裝W147表W1471.4.3檢驗標準按照DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。1.4.3.1水庫進出水口攔污柵埋件安裝檢查表序號主控項檢查（檢驗）項目質量標準檢查方法合格優(yōu)良1端檻里程偏差±5mm±4mm全站儀2端檻高程偏差±5mm±4mm全站儀3端檻對孔口中心線偏差±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測4端檻工作面一端對另一端的高差3mm2mm水平尺+塞尺或水準儀+卷尺5★主軌對柵槽中心線偏差－2mm～+3mm掛鋼琴線用鋼板尺測6★反軌對柵槽中心線偏差－2mm～+5mm掛鋼琴線用鋼板尺測7主軌對孔口中心線偏差±5mm±4mm全站儀或盤尺8反軌對孔口中心線偏差±5mm±4mm全站儀或盤尺9鍥型側柵槽斜度符合設計要求經緯儀1.4.3.2水庫進出水口攔污柵孔口部位各埋件間距離偏差檢查表序號主控項檢查（檢驗）項目質量標準檢查方法合格優(yōu)良1★主、反軌工作面間距離－3mm～+7mm卷尺2主軌對孔口中心線±5mm±4mm盤尺3反軌對孔口中心線±5mm±4mm盤尺1.4.3.3水庫進出水口攔污柵安裝檢查表序號主控項檢查（檢驗）項目質量標準檢查結果1★柵體間連接應牢固可靠肉眼觀察、輕力敲擊2支承滑塊與主軌的間隙≤1mm塞尺3★柵體在柵槽內的升降試驗靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象目測、聽1.5部件的焊接及涂裝攔污柵及其預埋件的除銹、噴漆、清掃、檢修、臨時存放及預組裝均在上水庫金屬結構拼裝場完成。1.5.1部件焊接焊接準備：技術人員應編制焊接工藝措施并向焊工進行技術交底，向監(jiān)理工程師提交焊接工藝評定報告、焊接、探傷人員資質證書，對于首次使用的鋼材或改變主要工藝參數(shù)的應重新進行工藝評定，焊接工藝評定按GB50236第4.2的規(guī)定進行。焊工應持有四個位置有效合格證書，焊工中斷焊接工作6個月以上應重新進行考試。無損檢測人員應持有國家工業(yè)部門頒發(fā)的有效合格證書，從事X光探傷人員應持有Ⅱ級以上合格證書。施焊前，焊工應檢查接頭質量，發(fā)現(xiàn)缺陷先進行處理方可施焊。焊條在使用前應按使用說明書進行烘焙，然后放入有源保溫桶內隨用隨取，焊條應由專人負責烘焙和發(fā)放，根據當天計劃數(shù)量烘焙，不允許多次烘焙，超過保質期的焊條或受潮、生銹的焊條禁止使用。定位焊縫的長度不小于50mm，間距不大于400mm，應能滿足強度要求保證焊接中不開裂，定位焊縫采用與主縫相同的焊接工藝，由合格焊工施焊。焊接時應在坡口內引弧，不得在母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型、十字型接頭的對接及組合焊縫，應在焊縫兩端加設引弧板，其材質及坡口與焊件相同，焊接完成采用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。每條焊縫應一次焊完，當因故中斷應清理表面，并根據工藝要求采取保溫和后熱，再次焊接時應檢查表面確認無裂紋方可施焊。多層焊縫應連續(xù)施焊，層間接頭應錯開。焊接時要注意監(jiān)測焊接環(huán)境，手工焊、埋弧焊風速不大于8ｍ/S，氣體保護焊風速不大于2ｍ/S。相當濕度不大于90％，當超過規(guī)定時應采取措施，否則應停止施焊。焊接完畢，焊工應進行自檢，并清理焊縫附近焊渣和飛濺，打上焊工工號鋼印。焊縫質量等級依據施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定，對一、二級焊縫進行超聲波探傷，按GB50205第4.7.18條～第4.7.21條的規(guī)定進行外觀和無損探傷檢驗，按照GB50205－95表4.7.20所列的項目對全部焊縫進行外觀檢驗。超聲波檢驗標準按GB50205第4.7.20條規(guī)定執(zhí)行；圖紙規(guī)定采用X光探傷檢驗的按GB3323標準評定，一級焊縫Ⅱ級合格，二級焊縫Ⅲ級合格，探傷完成向監(jiān)理工程師提交探傷記錄和合格報告。監(jiān)理工程師有權要求增加探傷比例，在局部發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應在兩端增加探傷長度，增加的長度不少于焊縫長度的10％且不小于200㎜，若仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷應對該焊縫全長探傷檢驗。焊縫內部探傷應在焊接完成24ｈ后進行。缺陷處理：焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應制定處理措施采用碳弧氣刨清除缺陷，焊接后采用超聲波探傷，同一部位返修不應超過兩次，當超過兩次時應重新制定處理措施報監(jiān)理工程師批準后進行。1.5.2部件防腐部件制造質量檢查合格后對非連接部位進行涂裝，大型部件涂裝前56天向監(jiān)理人提交一份涂裝工藝報告。報告內容包括涂裝材料質量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備、涂層檢驗方法和缺陷修補方法等。需要浸鋅的部件在單個部件預裝后打上預裝標記，分解到廠家進行防腐；需要涂裝油漆的部件在現(xiàn)場除銹、涂裝。表面預處理：預處理前將油污、焊渣等污物清理干凈。除銹在封閉的棚內進行，采用風沙搶進行，砂料采用石英砂或金剛砂，由兩臺6m3空壓機供風，部件放置在自制小車上推進退出。除銹質量等級應符合《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256－96第2.6節(jié)的規(guī)定。涂裝：經除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般在4h內涂裝，晴天和正常大氣壓條件下最長不超過24h。涂裝時應在干燥的環(huán)境中進行，每層厚度、間隔時間應滿足說明書要求，涂刷前先用樣塊作漆膜厚度和粘合力試驗，涂刷時結合面應清理干凈，漆膜厚度采用測厚儀量測。安裝焊縫兩側留出30～50㎜暫不涂裝，應先涂裝不影響焊接質量的車間底漆焊后進行二次涂裝。涂層厚度、層數(shù)、間隔時間、調配方法及注意事項，應嚴格按照施工圖紙要求、監(jiān)理工程師要求和產品使用說明書執(zhí)行，當天使用的涂料應當天配置不得隨意添加稀釋劑。不得使用過期的涂料，由于保存不當影響涂料質量時，必須重新檢驗經監(jiān)理同意后方可使用。涂料具有易燃性和有毒性，施工時應采取必要的安全保護措施，噴施涂料時，10M范圍內禁止吸煙和明火作業(yè)，施工現(xiàn)場應通風良好。涂裝時空氣中相對濕度超過85％、鋼板表面溫度低于大氣露點以上30C或高于600C以及低于100C時均不得進行涂裝。涂層質量檢查：涂裝表面應均勻、有光澤、附著良好；涂裝時發(fā)現(xiàn)掛流、皺皮等缺陷及時處理。1.6高空作業(yè)安全保證措施1.6.1高空墜落事故的防范措施（1）切實控制人員素質達到上崗要求；（2）組織新老工人學習現(xiàn)場安全生產管理制度；（3）編制項目的施工安全措施；（4）對上級部門提出的防范措施進行實施。（5）加強施工人員的安全教育（6）貫徹執(zhí)行規(guī)章制度①對用于高處作業(yè)的設施、材料的進場驗收，周轉使用的復驗；②對一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，設專人隨時檢查驗收；③加強防墜落設施使用過程中的檢查。1.6.2高空作業(yè)安全規(guī)程（1）作業(yè)人員必須熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。（2）年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎緊，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作