抽水蓄能電站上水庫進出水口混凝土施工方法及工藝

抽水蓄能電站上水庫進出水口混凝土施工方法及工藝1.1施工程序上水庫進/出水口混凝土施工程序圖見圖1.6-2。豎井混凝土料采用混凝土系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車運輸，混凝土料經(jīng)Mybox管入倉澆筑。（2）混凝土施工方法①滑模組裝液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)3部分組成，滑模高度120cm，爬桿采用φ48㎜腳手架鋼管，每節(jié)長度3m?；＝Y(jié)構(gòu)型式詳見附圖事故閘門井滑模施工示意圖（投附-YM/C1-06-09）?；＝M裝之前，先用普通模板將井身底部1m以上范圍混凝土澆好。混凝土表面經(jīng)過鑿毛處理和測量放樣后，先搭設組裝滑模的腳手架平臺，然后按下列順序進行組裝：綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋→組裝模板→操作平臺大梁（或桁架梁）→提升架→圍圈→液壓系統(tǒng)（包括千斤頂和液壓操作機構(gòu)及管路）→爬桿→吊架、工作平臺等。開挖完畢、道路形成開挖完畢、道路形成進/出口攔污柵、擴散段澆筑洞內(nèi)上平方段襯砌護面混凝土澆筑進/出口混凝土完工圖圖1.6-2上水庫進/出水口混凝土施工程序圖1.2進出水口混凝土施工進出水口豎井混凝土采用滑模施工，其施工工藝流程見圖1.6-3。示意圖見投附-YM/C1-06-09。（1）混凝土澆筑①混凝土澆筑混凝土經(jīng)Mybox管入倉，分層澆筑，分層搗實，每層澆筑層厚20～30cm，初始澆筑總厚度滿足混凝土自重超過模板與混凝土之間摩擦阻力，經(jīng)計算滑模高度定為1.2m可滿足要求?；炷翉姸冗_到1.0～3.0kg/cm2以后，每澆筑20～30cm高度，提升1個行程，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，提升模板，循環(huán)連續(xù)操作?；炷敛捎萌斯げ迦胧秸駬v器振搗，振搗器操作時，直上直下，快插慢拔，插點均勻，振搗密實，另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸。②?；幚碛鐾ｋ姷忍厥庠蛐钑簳r?；瑫r，先將倉面混凝土處理平整，將模板拉至離混凝土約20cm處停止，鋼筋綁扎至適當高度，按常規(guī)方法處理混凝土面，模板清鏟干凈，涂上脫模劑，做好下一次滑升的準備工作。④“卡?！笔鹿侍幚頌閼獙^程中可能出現(xiàn)的?；鹿?，滑?；龝r，混凝土高度保持在模板高度的三分之二處。一旦停滑時間過長，立即將模板內(nèi)未初凝的混凝土清除干凈，減少混凝土與模板接觸面，同時抓緊時間排除事故。豎井開挖檢驗豎井開挖檢驗圖1.6-3閘門井混凝土襯砌施工工藝流程滑模安裝、調(diào)試鋼筋綁扎、接長爬桿接長預埋件安裝混凝土澆筑滑模提升循環(huán)閘門井襯砌完畢豎井頂部操作平臺搭設豎井頂部卷揚機安裝、固定井口混凝土澆筑拌和系統(tǒng)拌制混凝土料6m3混凝土攪拌車運輸混凝土成品料卸入料斗⑤養(yǎng)護當滑模出模后及時涂刷經(jīng)監(jiān)理工程師認可的混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。⑥拆模當模板滑升至設計高程時，進行空滑，空滑時注意對爬桿進行加固，待滑模脫離混凝土表面后，將滑模進行解體拆除，轉(zhuǎn)運至下一個工作面。⑦閘門井混凝土澆筑質(zhì)量保證措施a.采用激光指向儀，保證井筒垂直度滿足技術(shù)規(guī)范的要求；b.采取三班連續(xù)作業(yè)施工方法，保證混凝土連續(xù)澆筑；c.滑升過程中，每個作業(yè)班對豎井中心線及扭轉(zhuǎn)至少進行2～3次檢查，防止滑模出現(xiàn)傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免質(zhì)量問題和安全事故。⑧滑模施工技術(shù)安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前，制定出各種具體安全措施。a.操作平臺上備用材料及設備，嚴格按照設計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不隨意變動，以防超載。b.操作平臺經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。c.操作平臺鋪板接縫緊密，四周設置圍護欄桿或安全網(wǎng)。d.建立通訊聯(lián)絡信號和必要聯(lián)絡制度，保證施工過程