連續(xù)梁與掛籃作業(yè)指導

46/49新建XX鐵路TP-TJＸ標施工作業(yè)指導書連續(xù)梁與掛籃編制：審核：審批：XＸＸ２0XX年X月目錄TOC＼o”1-3＂＼h＼z＼u一、作業(yè)制度?PAGEＲEF_Ｔoｃ30３4096２８＼ｈ１二、適用范圍 PAGEＲＥF＿Ｔoc30340９629\h1三、工藝流程?PAGERＥＦ_Tｏc303４09630\h1四、施工要求?ＰＡGEREＦ_Toｃ3034０9６32\ｈ5１.掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)?９633\h5(１)掛籃安裝 PＡGEREF＿Toc3034０９63４＼h5(２）掛籃前移 ０３４0963５\h６（3)掛籃拆除?PＡGＥREF_Toc3034０9636＼h7（4）掛籃施工注意事項 PAGＥREF_Ｔoc30３40９６37\ｈ7（5）懸臂掛籃預壓?ＰAGERＥF_Toｃ303４09638\h93．連續(xù)梁0＃塊現(xiàn)澆支架安裝、預壓作業(yè) PAGＥREF＿Toｃ3０34０9639\h12⑴0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構造 PAGEREF_Toｃ3034０９640\h12⑵現(xiàn)澆支架拼裝?PAGEREF＿Toc3０3４0９６４１\ｈ１2⑶預壓?PAGERＥF＿Ｔoc30３40964２＼h１34.連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)?ＰAGEREF_Toc30３409６43\ｈ１４⑴模板制作?PＡGEREF_Tｏc303409644\h14⑵模板工程 ＰAGERＥＦ_Toc3034０9645\h１5⑶模板施工注意事項?PAGEREF_Tｏc30３409６46＼h165．連續(xù)梁節(jié)段鋼精制作、安裝作業(yè) PAGEREF_Ｔoc３03４０9647＼h1７⑴鋼筋加工與安裝 PＡGERＥＦ_Toｃ３03４09648\h17⑵定位網(wǎng) PAGＥREＦ_Toc303409649＼h１９⑶制孔 PAGＥREＦ_Toc3０３40９６50\h196.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)?ＰAGEREF＿Tｏc３03４0965１\ｈ22⑴.混凝土澆筑順序及振搗方法?PＡGEREF_Tｏc３0３４09652\ｈ22⑵。澆筑注意事項 ＰAGEＲEF＿Toc3０34０9６5３＼h2４⑶.混凝土澆筑完的后序工作?３4０9654\ｈ257。連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護作業(yè)?PAGERＥF_Toc303４0965５＼h25⑴.連續(xù)梁頂板養(yǎng)護劑保溫?PAＧERＥF＿Ｔoc3０34０9656\ｈ25⑵.連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護?PAGＥＲEF_Toc3０3409657\h２6⑶．箱梁外側腹板混凝土養(yǎng)護 PＡGEREF＿Toc３0３409658\h2６8、連續(xù)梁預應力束安裝、張拉作業(yè) PＡＧERＥF_Toc3０3409659＼h27（1)鋼絞線束制作?ＰＡGＥREF_Toｃ3034０966０\ｈ２7(2）鋼絞線穿放 ＰAGEＲEF_Ｔoｃ3034０9661\h2８（3)千斤頂與油表校正 PＡGEＲEＦ＿Toc30３409６62＼h28（4）預施應力?PAGERＥF_Ｔｏc303４0966３\h299、連續(xù)梁預應力束孔道壓漿作業(yè) ＰAＧEREF_Ｔｏc３０3409６64\ｈ34(1）壓漿工作程序 PＡGEREF_Toc303409665\h34（2）壓漿作業(yè)的要求及工藝流程?PAGＥREF_Tｏc30340966６\h34（3）其他注意事項 PAGEREF_Ｔｏc30340９６６７\h3610、連續(xù)梁合攏段施工及體系轉換作業(yè)?ＰＡＧEREＦ_Ｔoｃ3０34０9６6８\h37（１）合攏段施工要點 PAGEREF_Ｔｏｃ303409669\h37(２）合攏段施工注意事項?PAGＥREF_Toc30340９６７0\h３8（3)體系轉換?PＡGEREF＿Tｏc3034０9671\h41五、勞動組織 PＡGＥRＥF_Ｔoc３03409672\h４２六、質(zhì)量控制及檢驗 ＰAＧEＲEF_Toｃ303409６73\h４2七、安全及環(huán)保要求?PAＧEREF_Toｃ3034０9674\h4６一、作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項目部下發(fā)的有效圖紙、技術交底文件、《連續(xù)梁與掛籃施工方案》、《鐵路橋梁工程施工技術指南》。2。施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》.3.作業(yè)隊制訂的《作業(yè)隊施工職責分工及崗位責任制度》。二、適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設置支架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等橋梁的預應力混凝土連續(xù)梁,及大跨度預應力混凝土連續(xù)梁的施工。三、工藝流程⒈施工工序流程圖⑴．連續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖３。1。⑵．連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖3．2。⑶.連續(xù)箱梁合攏段段施工工序流程圖3.3。掛籃拼裝就位掛籃拼裝就位掛籃加載試驗掛籃加載試驗安裝掛籃底模、側模安裝掛籃底模、側模初設掛籃前端高程初設掛籃前端高程鋼精下料成型安裝底板、腹板鋼精和預應力管道鋼精下料成型安裝底板、腹板鋼精和預應力管道混凝土拌制安裝內(nèi)側模板混凝土拌制安裝內(nèi)側模板安裝頂板鋼精和預應力管道安裝頂板鋼精和預應力管道復查高程、檢查簽證復查高程、檢查簽證輸送混凝土節(jié)段混凝土灌注輸送混凝土節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清理混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清理張拉縱橫向預應力筋張拉縱橫向預應力筋壓漿及封端壓漿及封端前移掛籃，進入下一節(jié)段施工前移掛籃，進入下一節(jié)段施工圖３。1連續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖施工支架拼裝并壓重施工支架拼裝并壓重測量放線、調(diào)整標高底模版制安、刷隔離劑測量放線、調(diào)整標高底模版制安、刷隔離劑模板試拼、檢查及修整模板試拼、檢查及修整模板涂刷脫模劑安裝側模板及端模模板涂刷脫模劑安裝側模板及端模檢修振搗器、控制柜檢修振搗器、控制柜砂漿墊塊預制鋼精材質(zhì)檢驗、加工安裝鋼精骨架、橫向與豎向預應力管道砂漿墊塊預制鋼精材質(zhì)檢驗、加工安裝鋼精骨架、橫向與豎向預應力管道原材料檢驗、確定混凝土配合比混凝土試件制取灌注混凝土原材料檢驗、確定混凝土配合比混凝土試件制取灌注混凝土混凝土試件養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土試件養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護張拉預應力張拉預應力壓漿及封錨壓漿及封錨梁體表面檢修拆除模板及施工支架梁體表面檢修拆除模板及施工支架圖3．2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖單只掛籃走形至合攏段位置單只掛籃走形至合攏段位置監(jiān)測、調(diào)整梁體線形施工掛籃提升錨固監(jiān)測、調(diào)整梁體線形施工掛籃提升錨固施加澆注混凝土時換重需要的預壓重施加澆注混凝土時換重需要的預壓重監(jiān)測、調(diào)整梁體線形合攏段兩端按設計鎖定監(jiān)測、調(diào)整梁體線形合攏段兩端按設計鎖定鋼精下料加工立模、綁扎鋼精及安裝預應力管道鋼精下料加工立模、綁扎鋼精及安裝預應力管道波紋管卷制、下料錨頭、豎向筋運送設置預應力波紋管卷制、下料錨頭、豎向筋運送設置預應力制作混凝土試件換重法澆筑合攏段混凝土輸送混凝土制作混凝土試件換重法澆筑合攏段混凝土輸送混凝土養(yǎng)護混凝土、清理管道養(yǎng)護混凝土、清理管道混凝土試件試驗張拉錨固混凝土試件試驗張拉錨固制作水泥漿試件拌和水泥漿壓漿接脫模制作水泥漿試件拌和水泥漿壓漿接脫模掛籃拆除掛籃拆除圖３.3連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖四、施工要求1.掛籃拼裝、預壓、走行、拆除作業(yè)（1）掛籃安裝本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃.安裝步驟及方法:在0號梁段施工完成后,即可從梁段中心向兩側對稱安裝兩套施工掛籃,掛籃安裝按設計圖進行。測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線,滑道底面抄平.安裝滑道。吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向連接系連接掛籃主桁架。吊裝后錨梁(包括支墊）.用精軋螺紋鋼精及扁擔梁（元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上.吊裝中橫梁（包括支墊）。安裝后吊桿。吊裝前上橫梁（包括支墊）。安裝前吊桿。整體吊裝底模系（包括底?？v梁前、后下橫梁,后短吊桿,上、下扁擔梁及千斤頂）。安裝外模及外模支架。安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。吊裝張拉平臺.掛籃安裝后，用全站儀對中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標高，經(jīng)中線水平檢查無誤后,便可進行1號梁段模板工程、鋼精工程及混凝土工程施工。（2）掛籃前移①連續(xù)梁節(jié)段預應力束張拉完成后，先放松前、后長吊桿，在稍將中間的兩根后短吊桿放松（不要密貼）,拆除其余短吊桿;同時在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc位置,起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點，在清除支點表面雜物后，涂抹黃油,以減小掛籃前移時的阻力。拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng),通過2臺ＹC6０型千斤頂和２臺10t倒鏈使掛籃在滑道上滑行，后支點用鋼精與前支點連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應測量準確放線，掛籃走形前,滑道應與豎向￠３2鋼精錨固，以抵抗后支點上拔力.掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應同步,防止支點與滑道卡住導致走行困難，影響結構安全?？捎糜推針顺隹潭染€，前移時設專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調(diào)整.掛籃走行到位后，安裝底模平臺后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿,調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng),使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。掛籃在前移和澆筑混凝土時，若遇6級以上大風，應停止施工，掛籃在停止施工時后錨吊桿應處于工作狀態(tài).掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場應做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術要求和安全操作規(guī)程作業(yè),以確保施工質(zhì)量和施工安全。(3)掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后,便可拆卸掛籃，拆卸時，先將工作平臺拆除，然后按以下順序拆卸:底模外模及支架吊桿連接系立柱滑道。(４)掛籃施工注意事項①梁段頂板、底板上的預留孔、預埋件要準確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準改變波紋管的位置或碰傷波紋管,鋸齒塊鋼精先預留，待以后恢復。預留孔周邊應安裝加強鋼精.掛籃后錨預留孔位置要準確，吊桿下端及扁擔底面用鐵楔塊墊平,上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同時操作。必須做到嚴格細心檢查，確保錨固絕對可靠。掛籃中橫梁吊點安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后,在提升兩側的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其他鐵件墊平。短吊桿安裝時派人下去配合，確保下錨固點位置準確，必要時應調(diào)整千斤頂小扁擔位置,使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時要防止千斤頂傾斜而自動卸載。掛籃比較龐大，掛籃施工時，應盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察,防止掛籃扭曲而失穩(wěn).掛籃每次懸澆前,均需進行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線、高程、快段高程嚴加控制。必須檢查全體結構螺栓、焊縫、后錨設備聯(lián)結狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊,千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進行雙保險。調(diào)整掛籃前吊桿的標高，應在澆筑混凝土前完成,若掛籃變形較大,也可在混凝土初凝前進行，在混凝土澆筑中，應派人測量觀察模板的變形下?lián)锨闆r,及時收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標高應在施工中不斷總結,盡可能在混凝土澆筑結束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工,應嚴格遵守平衡對稱的原則進行,應嚴格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實際澆筑混凝土超方重量不得超過設計要求。在張拉縱向鋼絞線時，如果與吊桿相碰，可通過受力計算,如容許，可拆掉一根吊桿，但張拉完成后應立即恢復。脫落底模時，應注意先松后吊桿，在松前吊桿，否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi),并掛上保險千斤,小扁擔梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯旎@前移之前,須清除上、下滑道表面雜物,在涂上黃油，以減少滑動阻力。為了兩側移動平衡，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線,讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過100cm,對稱兩套掛籃移位應同步進行,其距離不應大于半個梁段長度,主桁縱梁后錨梁前移到位后,先固定后錨梁,再前移中、前橫梁連同側模和底模系。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后,立即將后錨設備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構件處于受力狀態(tài)時，才能進行懸臂作業(yè)。(5)懸臂掛籃預壓懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與己澆筑梁段搭接需要和行走要求。因前橫梁吊帶錨固在１#塊底板,故掛籃受力主要是后橫梁吊帶受力，因此只對掛籃前橫梁吊帶按實際受力情況進行加載預壓。對掛籃前橫梁進行預壓的目的主要有以下的幾個方面:實際掛籃立柱、吊帶級拉板等收施工荷載引起的彈性變形;檢驗掛籃的承載力合穩(wěn)定性.對預壓結果進行分析后,對梁段底模標高通過下式給出：H=Ｈ0+ｆs+fg+fd式中H—梁體底板立模標高；H0—梁體底面設計標高；fs-各施工階段的恒載、預應力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計之和；fｇ—掛籃在施工過程中產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形）,ｆg是通過掛籃預壓試驗來獲得.因預壓重量按最重號塊4＃塊考慮，在施工其他號塊時fgx=fｇ·GX/G4式中fgx—施工Ｘ號塊時的彈性變形；ＧＸ-X號塊重量；G4—4號塊重量;ｆd-掛籃底平臺在施工過程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?根據(jù)分析和計算結果，得出本橋各節(jié)點底模的立模標高。預壓前檢查驗收掛籃拼裝完畢,組織項目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗收，安全員檢查安全設施，發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時返工或返修處理；測量組對掛籃的垂直度、標高、水平位置、各吊點的初始位置、底模的預拱度等測量記錄，將測量結果報安質(zhì)部及工程部，并上報至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù).加載要求采用混凝土預制塊進行加載,加載按總荷載的50％~100%～120％分三次加載，加載過程中每加載一級的過程都應該模擬混凝土的澆筑過程，每一級加載完成后靜置半小時測量預壓點位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。加載程序測量基準點:靜載試驗需要測試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度,測量時對各測點作詳細標記.每端在底板共設測點4個,縱橋向布置在兩端,橫橋向各兩點。試壓測量：加載過程分三級:０50％100%12０％，卸載反之。（見《3２m+４8m+３２m連續(xù)梁掛籃預壓千斤頂讀數(shù)計算》)。每個中間過程均需要測試相應的數(shù)據(jù)，試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總，報質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程部。具體操作程序如下：在加載50％荷載時應對掛籃底模的所有標記點進行測量,做好記錄,發(fā)現(xiàn)變形過大時立即停止加載，對掛籃結構進行分析、補強后方可繼續(xù)加載。加載10０％荷載重復以上過程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的１20％，測量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24ｈ后，每４h觀察一次,當連續(xù)4次觀察的變形不大于２mm時即可認為穩(wěn)定，此時可以卸載.卸載按120％1０0％5０％0逐級卸載，卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后在卸載至下一級荷載,測量記錄掛籃的彈性恢復情況。所有測量記錄資料要求當天報安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題必須及時上報。３。連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預壓作業(yè)⑴０#節(jié)段現(xiàn)澆支架構造立柱采用4根φ８0cm鋼管填充混凝土,作為主要承重傳力結構,并用附墻確保施工時立柱的穩(wěn)定性。鋼管架在承臺上拼裝鋼管架,配合立柱共同受力。分配梁立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時荷載.⑵現(xiàn)澆支架拼裝鋼管架拼裝鋼管架拼裝直接支撐在承臺上。各扣件連接必須嚴格檢查，在墩兩側拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。⑶預壓預壓前檢查驗收支架安裝完畢，組織項目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗收,安全員檢查安全設備，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時處理；測量組對立柱及鋼管架的垂直度、標高、水平位置、模板的預拱度等測量記錄，將測量結果報安質(zhì)部及工程技術部,并上報至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。加載要求及程序每加載一級的過程都應該模擬混凝土的澆筑過程，每一級加載完成后靜置24h測量預壓點位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載.加載程序材料:加載材料擬用黃砂,試壓的最大加載為設計荷載的1。05～1。２倍,即74。８t～85.4t。加載時，在外模標線。測量基準點：靜載試驗需要測試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應力和撓度、底模班下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測量時對各測量點做詳細標注。試壓測量：加載過程分三級:05０％80％120%，卸載反之。每個中間過程均需要測試相應的數(shù)據(jù)，試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總,報質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程部.具體操作如下：在加載5０％荷載時應對支架的所有標記點進行測量，做好記錄,發(fā)現(xiàn)局部變形過大時立即停止加載,對體系進行分析、補強后方可急需加載。在加載80％荷載重復以上過程,然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120％,測量記錄，觀察支架受力情況.24h之后再測量觀察。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后在卸載至下一級荷載,測量記錄支架的彈性恢復情況。所有測量記錄資料要求當天上報安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題必須及時上報。４.連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)⑴模板制作連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。模板加工精度模板安裝允許誤差Ⅰ表面平整度:3mmⅡ模板的側向彎曲:L/150０mmⅢ兩模板內(nèi)側寬度：+10mm，－５mmⅣ相鄰兩模板錯臺：1mｍ焊接鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度的穩(wěn)定性.焊縫缺縫分級（ｍｍ)：Ⅰ.未焊滿:每100．0焊縫內(nèi)缺陷總長≤２5。0Ⅱ.咬邊:≤0．1t且≤1．0,長度不限Ⅲ。裂紋：不允許Ⅳ。電弧擦傷：不允許Ⅴ.插頭不良：缺口深度≤0。1t且≤1．0,每m焊縫不超過一處Ⅵ。焊瘤:不允許Ⅶ．表面夾渣：深≤０.２ｔ，長≤0．5t且≤20Ⅷ．表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4ｔ且≤3。0氣孔兩個邊緣加工及制孔質(zhì)量要求Ⅰ.寬度及長度：+10ｍmⅡ．加工邊直線寬:L／300０且不大于２．0mmⅢ.加工面垂直度:0.025t且不大于0。5mm螺栓制孔允許偏差（mm）Ⅰ。直徑:＋1.０，0Ⅱ。圓度：2．0Ⅲ。垂直度:0.03t且不大于2.0Ⅳ．同組內(nèi)任意兩孔間距：＋1．０連接組裝縫隙（mm）：+１。5⑵模板工程模板標高調(diào)整實際主模高程＝施工放樣高程＋施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應考慮以下因素:模板本身變形。灌注混凝土時,現(xiàn)場溫度差異相應的懸臂端變化。臨時支點的壓縮下沉。由基樁承臺轉動和墩頂位移引起懸臂端變化。除以上各項因素外，在施工時還應盡可能減少其他不利因素的影響。模板驗收模板安裝完畢后，應對各部分尺寸及標高進行量測，其允許偏差符合相應規(guī)定。模板拆除模板拆除應在節(jié)段混凝土強度達到設計強度的100％以上方可進行，但封端模板可在混凝土強度達到10Mpａ時先行拆除，以便于鑿毛清洗。⑶模板施工注意事項為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條,嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無痕跡.在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵,對于模板上所粘灰塵，用棉布察干凈。模板的加工精度要嚴格檢查,確?；A的外形尺寸.模板接縫螺栓要上滿,并設置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。5．連續(xù)梁節(jié)段鋼精制作、安裝作業(yè)⑴鋼筋加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項因符合設計和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設【2０05】1６0號)及其他有關規(guī)定。主要鋼筋網(wǎng)片級骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片;腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片;錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模版安裝好后,便可進行如下順序網(wǎng)片級骨架安裝Ⅰ.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“［”型鋼筋墊起焊牢,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距,底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。Ⅱ。腹板(隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋,然后綁扎腹板下倒腳的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。Ⅲ。腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預應力筋成孔管道，并固定。Ⅳ。安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。Ⅴ.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，并固定。Ⅵ.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片,用“[”型鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間,使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離.Ⅶ。頂板、腹板、底板的水平筋，按設計規(guī)定設置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項Ⅰ。錨頭墊板（喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。Ⅱ.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模.腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時,在箱梁內(nèi)鋪設腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。Ⅲ.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用φ8mm,但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片,跨徑較大,當管道較多時，應適當加強。由于施工過程中可能造成管道位置的變動,在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應對管道位置、標高進行一次檢查和調(diào)整。有預應力鋼束處鋼筋位置力求準確，有互相干擾時,可適當挪動非預應力筋位置.支座上下預埋墊板錨固鋼筋進行電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用電焊,再跳躍式段焊,最后焊滿，減少支座墊板變形。箱梁頂板、下底板掛籃施工預留孔，應避開波紋管位置，因預留孔切斷的鋼筋，預留孔使用完成后應等強恢復。掛籃底板后吊孔，局部應力較大,該處箱梁底板上下面層應增設水平鋼筋。箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多,布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應仔細核對，避免漏筋和安裝錯誤.預應力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關鍵控制點,嚴格按設計坐標位置安裝定位網(wǎng),控制管道位置，保證預埋管道的線型。腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋焊接作業(yè)時,應注意對波紋管的防護，不得擊穿波紋管。⑵定位網(wǎng)定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位,應嚴格按設計圖布置.安裝工作開始前，按曲線50cm和直線8０cm的間距計算各束鋼絞線的中心位置,依次編制各斷面預應力管道的控制要素，按要素設置定位網(wǎng)。定位網(wǎng)由φ8ｍm鋼筋焊接成“Ｕ”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應正確而且要以電焊焊牢。定位網(wǎng)應按管道直徑，在胎型上精確制造.定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mｍ，定位網(wǎng)孔徑應大于管道外徑2~3mm,不允許負公差。定位網(wǎng)孔內(nèi)側鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預埋管道管壁.當管道與其他鋼筋相碰時，可確保管道的設計位置，將普通鋼筋作適當挪動。當預埋管道及端頭模板安裝就位以后，應將變形、移位的鋼筋和保護層混凝土墊塊修整、復位、補充。全部檢查合格后,方可進行下一道工序。⑶制孔縱向預應力采用塑料波紋管制孔Ⅰ。塑料波紋管采用外套接頭方式.外套接頭方式是將一節(jié)長度250mm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減5ｍm為一號）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端，各套上1２5mm長度,兩頭均用膠布貼封。Ⅱ．預應力錨頭下的支承墊板安裝時一定要與預埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管,波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿,應將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實，膠帶封固。Ⅲ.波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設計要求下料。Ⅳ。波紋管壓重波紋管孔道長，自重輕,柔性大,在混凝土澆筑過程易造成管道上浮，除在制孔時按設計線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管,以增大孔道自重,消除浮力影響。Ⅴ.保證管道暢通的措施ⅰ。嚴格管道安裝操作工藝要求。ⅱ．鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進行檢查,破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝.小破損處，用膠帶綁貼.ⅲ．鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設置腳手架,不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋的管道上踩踏,以防管道碰壞和壓扁及變形。ⅳ．混凝土澆筑完成后,對已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿賭塞管道。橫向預應力采用鐵皮波紋管制孔橫向預應力筋為預應力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預埋愛混凝土內(nèi)，張拉端設在翼緣板端部.豎向預應力筋制孔Ⅰ。預應力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量,循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”形通路管，中間設置連通管，用電焊連接牢固可靠.Ⅱ。豎向預應力粗鋼筋使用與安裝ⅰ．上下支承墊板上焊Φ=４５0mm鐵皮管.ⅱ．壓漿管路系統(tǒng)：按設計尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組應為三管連通。壓漿管尺Φ２４×0.７5mｍ，長400ｍm，上口彎曲直接焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。ⅲ。鐵皮管下料長度L0=Ｌ—（L1+L2+H×2）式中L0—鐵皮管長度(mm）；Ｌ—粗鋼筋設計下料長度（mm）；L1—錨固端支承板外預留長度(85mm);L2—張拉端支承板外預留長度（１45ｍm）支承板外的預留長度若設計另有規(guī)定按設計辦理；H—墊板厚度。ⅳ。鐵皮管采用砂輪切割機切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下1０0mm處各鉆Φ20孔,兩孔互成9０0,將上、下壓漿管在砂輪上打出H＝１～1.５mm弧形后焊在鐵皮管對應孔位上。ⅴ。將粗筋對號穿入鐵皮管,墊板螺帽均上好,下口露絲大于2０mm，上口露絲不小于40ｍm長，壓漿管口用黑膠布包好以防賭塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊,并捆扎固定牢靠.ⅵ.豎向預應力粗鋼筋位置，應調(diào)整豎直度并相對固定，誤差不大于5ｍm。6.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)⑴．混凝土澆筑順序及振搗方法節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下:在混凝土澆筑前,必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入前一層混凝土１0cｍ.灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動超過1.5ｍ時必須移動汽車輸送泵泵管。澆筑腹板第一層混凝土時,振動棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為30～50cｍ。灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移.腹板混凝土應分層灌注,每層的接頭應相互錯開.灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實,應將振動棒插入模板預留孔內(nèi),沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的底板混凝土時應特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞,當兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開始.分段灌注，每段１m，連續(xù)灌注。頂板灌注時應先從梁翼緣外側向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土時，振動棒嚴禁接觸翼緣板及內(nèi)膜頂,防止拆模后出現(xiàn)斑點。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過30cm。各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板5～10cm.灌注底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣.在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴,鋼筋和預埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確.混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間,應以表面沒有氣泡溢出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應有專人指揮、檢查、振搗應定人、定點分片包干、責任到人;操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移位距離應不超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍(約40cm）,每點振動時間約20～３0s,振動時振動棒上下略為軸動,振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下５0～100mm為宜;橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢,因此除應按規(guī)定進行振動外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。箱體混凝土必須振搗密實,表面抹平壓光.⑵.澆筑注意事項混凝土入模過程中,應隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v前,操作人員不得在混凝土面上走動,避免引起管道下垂。澆筑混凝土時，封頭模板應牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側宜對稱下料和振搗.防止管道變形和移動,錨下混凝土要加強插搗和振搗,防止錨墊板下出現(xiàn)空洞.混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。澆筑腹板時，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設置水平壓板,防止混凝土大量冒出，超過底板.冒出混凝土,亦不宜過早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時在處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段空洞等質(zhì)量問題。振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序，分工明確，定崗定職,責任到人,必要時內(nèi)側模（含隔墻處)應開窗。便于檢查腹板混凝土混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實.振搗以表面泛漿,光潔及氣泡消失為度,防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。⑶?；炷翝仓甑暮笮蚬ぷ髡移较淞旱装寤炷粒謇韮?nèi)側模下端水平板端沿，用泥沫子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動鋼絞線，對波紋管進行清孔、通孔檢查。7。連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護作業(yè)⑴。連續(xù)梁頂板養(yǎng)護劑保溫混凝土接近初凝時,（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜)橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應設10cｍ左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護,以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度.灑水養(yǎng)護期;從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時,橫向兩邊要留足夠的長度(不少于10cｍ），以便用角鐵或其他物體壓住,防止刮風卷起。⑵.連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護箱梁底板混凝土灌注完畢后,應立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱室內(nèi)形成風道，穿堂風會使箱內(nèi)溫度降低過快。混凝土初凝后，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實際施工經(jīng)驗,兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護。混凝土初凝后,轉動通風孔處的成孔器,并在終凝后拔出.成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風孔進行保溫，防止在腹板通風孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋。內(nèi)模單塊拆除后,立即在拆模部位噴水養(yǎng)護。⑶.箱梁外側腹板混凝土養(yǎng)護外側模溫度較高時，適當灑水降溫。外側模板脫開后，必須立即灑水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜。８、連續(xù)梁預應力束安裝、張拉作業(yè)預應力施工工藝預應力施工工藝進行技術交底張拉機具檢驗進行技術交底張拉機具檢驗按工藝要求張拉預應力管道安裝張拉設備校正按工藝要求張拉預應力管道安裝張拉設備校正檢查伸長量、張拉力、斷絲情況檢查原因檢查伸長量、張拉力、斷絲情況檢查原因配合比設計孔道用壓力水沖洗、壓風機吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔采取特殊措施處理配合比設計孔道用壓力水沖洗、壓風機吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔采取特殊措施處理管道真空壓漿水泥漿水灰比管道真空壓漿水泥漿水灰比孔道另一端冒濃漿孔道另一端冒濃漿封錨封錨連續(xù)梁預應力束安裝、張拉作業(yè)圖（1）鋼絞線束制作EＱ＼o\ａｃ(○,１)．本工程除豎向預應力采用φ32高強精軋螺紋鋼筋外（=835MPa，），縱向及橫向預應力均采用標準強度，公稱直徑１5。2mm,公稱截面積139mm2；的低松弛高強度鋼絞線,領取鋼絞線應按實驗報告單逐盤檢查領料。EQ\o\ac（○，2)。鋼絞線下料應在特制的放盤框中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。EＱ\o\ac（○,3)．散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀,發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理.EQ\o\ac(○,4）．鋼絞線按實際計算的長度加100mｍ余量作為下料依據(jù).下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。ＥQ＼ｏ\ac(○,5）。鋼絞線切割完后須按各束理順同一束鋼絞線應順暢不扭結，下料應采用砂輪鋸切割。EＱ＼o\aｃ(○,6)．編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3ｍ，端部懸出長度不得大于2.5ｍ。(2)鋼絞線穿放EＱ\ｏ\ac(○,1）．鋼絞線穿放前應清除孔內(nèi)雜物。EQ\o＼ac(○，２)．鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉,停放時間不宜過長,否則應采取防銹措施。（3）千斤頂與油表校正EＱ＼o\ac（○，1）．梁體采用三向預應力體系縱向預應力束采用12－φs15。２鋼絞線，縱向預應力束均為兩段張拉。橫向預應力束采用３－φｓ１5.2鋼絞線，一端張拉。豎向預應力筋采用JL２５精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。EQ\o\ａｃ(○，2)在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按一下方法進行。傳感器校正方法:將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5ＭPa一級,讀出相應的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進行回歸，得出回歸方程。EQ\o\ac（○，3）校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi),傳感器的校驗有效期為一年.EＱ＼o\ａc（○,4）張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達一個月.張拉千斤頂經(jīng)過修理后。EQ＼ｏ\ａc（○,5）張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后,試壓三次,每次加壓至最大使用壓力的10%,每次加壓后維持５ｍiｎ,壓力降度不超過3％,否側應找出原因并處理，然后才進行校驗工作.EQ＼ｏ\ac（○,６)油壓表的選用應為：精度為1.５級(基本允許誤差+1.5％）防震型。表盤讀數(shù)不大于１ＭＰa，表盤直徑應大于１5cm，校正期限為一周。油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正.(4）預施應力EQ\ｏ\ａc（○，1）。預應力束所在的梁端澆筑完成且梁體強度達到90%以上且不小于7d齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預應力束錨下張拉控制應力為σcon＝1３３９．2MPa，橫向預應力束錨下張拉控制應力為σcon=133９．2MPa,豎向預應力束錨下張拉控制應力為σｃon＝７47ＭPa。梁體張拉前實驗室應提供強度實驗報告，張拉值班技術人員依據(jù)實驗報告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。EＱ＼o\ac（○，2).預施應力前應做好如下準備工作:檢查梁體混凝土是否已達到設計強度和彈性模量要求、否則不允許預加應力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi).第一片梁張拉前應測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。EQ\o\ac(○,3)張拉操作a.張拉縱向預應力束：共兩臺頂兩端左右對稱張拉,張拉順序嚴格按照設計圖紙執(zhí)行。步驟如下:清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對孔穿入錨環(huán)中,并裝上工作錨夾片.用鋼管將工作錨夾片打緊,安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對位，千斤頂對位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心,有偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置,檢查合格后，兩端聯(lián)系同時張拉供油的準備。當張拉到0。１σk后停止張拉，測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時繼續(xù)張拉至錨外控制應力σｋ，然后靜停5min并補充到σk測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量,測量完畢后即可回油錨固,并再次測量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計算依據(jù).鋼絞線的實際伸長量Δ=控制油壓(σk）油缸外伸量—初始油壓（0．１σk）油缸外伸量+（0。１～1.0)σk油缸外伸量—鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外露量—控制油壓夾片外露量)。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時,在臨時錨固前應記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測量記錄的起始點。ｂ.張拉橫向預應力束:橫向張拉根據(jù)實際進度采用兩側各一臺或兩臺單張千斤頂張拉，張拉可以從梁端開始逐根進行，橫向張拉采用一端張拉.張拉步驟如下:清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對孔后裝上夾片,安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。張拉程序為：０→0。1σｋ（做測量標記)→σk（量測伸長量并持荷2min）→回油(測錨固回縮量)→卸頂。c。張拉豎向筋：穿入預應力筋并安裝精軋螺紋錨具,安裝千斤頂時張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不得小于40ｍm,左右對稱逐根張拉.ＥQ\ｏ\ac（○,4）預施應力應采用雙控制,即以張拉控制應力為主,并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量不超過理論伸長量的＋６%，每端錨具回縮量應控制在6mｍ以內(nèi)。其中預應力筋實際伸長量應不超過理論伸長量的＋5%，每端錨具回縮量不大于1ｍm。ＥQ\o\ac（○，5）鋼絞線理論伸長量按下式計算ΔL＝PPL／EPA=(L/ＥPA）［P(1-e—（ｋx+μθ)）/kｘ＋μθ］中式σk--張拉端控制應力;EP——預應力筋的彈性模量;K——孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù);μ-—預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù);X-—從張拉端至計算截面的孔道長度(m）,可近似按X軸投影長度計算；L——預應力筋的長度。EQ\o＼ac（○，６）.梁兩端同時對千斤頂主油缸充油,使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合,同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加荷到0。1σk打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上標記，作為觀察滑絲的標記。第一次張拉時應分多級張拉,如從0．1～0。2σk、０.2～0．3σk以檢查０．1~0.2σk與0。2～0.３σｋ時鋼絞線伸長量是否一致,當不一致或?qū)崪y伸長量較大時可提高初始壓靠值,即將０。1σk提高到０。２σk。ＥQ＼ｏ＼ac(○，7）.張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。EＱ\o\ａｃ（○,8）。根據(jù)設計圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計算,管道摩擦系數(shù)取0．２３，管道偏差系數(shù)取0.00２５.實際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時實測的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進行調(diào)整。EQ＼o\ac（○，9)．張拉質(zhì)量要求ａ.實際伸長量不超過計算伸長量的6％（兩端之和),豎向預應力實際伸長量不超過計算伸長量的５%。b.張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：ＥQ\o\ac（○，a）.后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者;ＥQ\o\ａｃ(○，b)。錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者;EＱ＼ｏ\ａc（○，c).錨具內(nèi)夾斷裂兩片以上者(包括錯牙的兩片斷裂);EQ＼ｏ\ac(○，d)．錨環(huán)裂紋損壞者；EＱ\o＼ac(○，e)．切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者.c.張拉鋼絞線之前，對度梁體應作全面檢查,如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否側不得進行張拉。d.張拉順序應嚴格按照設計圖紙進行，縱向預應力張拉時兩端伸長應基本保持一致.e．張拉完畢后,必須由技術人員檢查簽字認可.EQ\o＼ac(○，１0）。滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0。5％，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均需進行處理.處理方法：當一束出現(xiàn)滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。9、連續(xù)梁預應力束孔道壓漿作業(yè)（１)壓漿工作程序預應力管道壓漿的全過程為：預應力管道壓漿施工準備工作，水泥漿的拌制,預應力管道的真空壓漿。ＥQ\o\ａｃ(○，２)預應力管道壓漿前應做好如下準備工作，并達到相應的質(zhì)量要求。壓漿前，要有技術部門下達的壓漿通知單，核對梁號機水泥漿配合比.真空壓漿機的試運轉。（2）壓漿作業(yè)的要求及工藝流程ＥQ\o\ac（○，1）張拉完畢后宜在2d內(nèi)進行壓漿,壓漿前管道內(nèi)應清除雜物和積水.壓漿時及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于５℃.ＥQ\o\ac（○，2）壓漿采用真空輔助壓漿技術，壓漿工藝流程如下：a．清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝Ｏ型橡膠圈，在Ｏ型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。b．將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用頭民塑料管連接。Ｃ．壓漿前關閉所以的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到-0。０７MPａ。在真空泵運轉的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0。５MPａ壓力下保壓2min。EQ＼o\aｃ(○，3)水泥漿的性能必須滿足一下要求：水泥漿體的水灰比應不超過0.3４；并基本不沁水,沁水應在２4小時內(nèi)被漿體吸收;漿體流動度不宜大于2５s，30ｍiｎ后不宜大于35ｓ；壓入管道的漿體應密實飽滿,體積收縮率＜1。5％；初凝時間應>3h,終凝時間〈2４h;壓漿時漿體溫度應不超過35℃．EＱ＼o\ａc（○,４）為使水泥漿達到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學添加劑,添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害得物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì).另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。EQ＼o\ac（○,5）漿體材料混合料的配合比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按《鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術條件》附錄進行測試;真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合《混凝土外加劑》(GB８076—20０8）和《混凝土膨脹劑》（ＪC４７6—2001)建材行業(yè)標準要求。EQ\ｏ\ａc（○，6)壓漿前先開啟真空泵對對管道抽整孔，同時開啟拌漿機并加水，加入添加劑，再加入水泥,加水泥時應緩慢不得將水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘結在攪拌軸及攪拌桶上的結塊桶掉,但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時間不的少于５ｍin。總共攪拌時間不少于6mｉｎ。ＥQ\o\ａｃ（○,7）第一桶漿體攪拌后應測試流動度，漿體流動度測試完畢后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到—0。０7ＭPa時即可開始壓漿。開始壓漿時應在緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉至快速檔壓漿，壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa，豎向預應力孔道壓漿的最大壓力控制在0。3—０．4MPａ。當漿體從真空透明管中出現(xiàn)時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.５MPa上保壓時間不少于２min。EQ\o\ac(○，８）壓漿人員應詳細記錄壓漿過程,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補充的工作。(３）其他注意事項EQ\o\ac（○，1)壓漿后６h內(nèi)所有的閥門不得打開。EQ\o\ac（○，２)壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999）的規(guī)定.EQ\o\ac（○，３）如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量.EＱ\o＼aｃ（○,4)壓漿過程應連續(xù)一次完成,中途不應停頓，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過4０min.ＥQ\o\ａｃ(○,５)冬季壓漿時應采取保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑。10、連續(xù)梁合攏段施工及體系轉換作業(yè)(1)合攏段施工要點EQ＼o＼ac（○,１）掌握合攏期間的氣溫預報情況,測試分析氣溫與梁溫的相互關系以及梁體變型規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)（一般可取合龍前2４ｈ平均溫度為合龍溫度）。EQ\o＼aｃ（○，2）根據(jù)結構情況及梁溫的可能變化情況，選擇適宜的合龍鎖定方式并作力學檢算，按設計辦理。ＥQ\ｏ\ac(○，3)選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合攏段混凝土。ＥQ\o\ａc（○，４）合龍口的鎖定，應迅速對稱的進行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預埋件焊接(或栓接）。然后利用體外臨時撐桿調(diào)節(jié)合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預應力束應隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側的箱梁固定約束,使梁一端在合攏口鎖定的連接下能自由伸縮。EQ\o＼ac（○，5)合攏口混凝土宜比梁體提高一個等級，并要求早強，采用微膨脹混凝土，并作特殊配比設計，澆筑時應認真振搗和加強養(yǎng)生。梁頂受日照部分必須加以覆蓋。ＥQ＼o\ac（○，6）為保證澆筑混凝土過程中,合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時可在各懸臂端加與合攏段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌速相對應(考慮初凝時間內(nèi)完成合攏段澆筑，可以不考慮配重）。EQ\o＼ac(○，7）混凝土達到設計要求的強度后,解除另一端支座臨時固定約束，完成體系轉換，然后按設計要求張拉全橋剩余預應力束,當利用永久束時，只需按設計順序?qū)⑴R時鎖定鋼束放松至零再拉至設計噸位即可。EQ\o\ac（○，8）臨時束的張拉一般宜在（0.45～0．5)σk，以防在合攏過程中預應力束過載報廢。EQ\o\ac（○，9）若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響,應按設計規(guī)定在合龍鎖定前將梁頂—ΔL值,即可抵消梁體后期收縮、徐變產(chǎn)生的收縮影響。（2)合攏段施工注意事項EＱ＼o\ac（○,1）合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關鍵，為縮短澆筑時間，合攏段施工原則：先邊、后中、依次對稱進行，本工藝采用體外剛性支撐.EQ\o＼ac（○，2）合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方法與前述梁段施工相同.EQ\o\ac(○，３）合攏段底模平臺的設置采用掛籃進行施工,利用掛籃設備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上.EQ\o＼aｃ（○，4）為使合攏梁段標高符合設計要求,并能與相鄰梁段順接,合龍前應對相連兩個節(jié)段的中線及各梁段的標高進行測量，調(diào)整中線,并視標高情況，通過在適當位置采用壓重或千斤頂頂升方法(即調(diào)整支座標高)，將標高調(diào)整到符合設計要求的標高。其措施如下:ａ。次邊跨及邊跨合龍梁段EQ\o\aｃ(○，ａ）利用千斤頂調(diào)整直線端支座標高。EQ＼o\aｃ(○,b）在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許范圍之內(nèi)。ｂ.中跨合龍梁段按設計圖紙要求,此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，該處合龍梁段懸臂會出現(xiàn)一定偏差，因此,應考慮如下措施：EQ\o＼ac（○，a）根據(jù)計算,用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩側高差,以滿足規(guī)定要求。ＥQ\ｏ\ａc(○，ｂ)利用反力架或掛籃支架，多臺千斤頂加載,調(diào)整合龍口標高，使合龍段兩端頭箱梁標高差符合要求。EＱ\o＼ac（○，５)合龍段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可比照0＃塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進行壓重，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確?？椎雷鴺藴蚀_，必須適當增多定位鋼筋,波紋管接頭處一定要封嚴,確?？椎蕾|(zhì)量，嚴防漏漿。EQ\ｏ＼ac（○,６）合攏段體外剛支撐安裝、焊接固定應在上述最低氣溫條件下進行，構件兩端的鋼板用千斤頂進行預壓，以減少構件本身的變形，鋼支撐下料按合龍段的實際長度進行，鋼支撐的軸線應與箱梁中線平行，兩側與中線等距，以免鋼支撐偏心受壓.EQ\ｏ\ac（○,7）合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土凝固的影響，可導致合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞,因此合龍段混凝土澆筑時間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時刻，最好在凌晨前完成,但氣溫亦不宜低于0℃.EQ\o\ac（○,8)合龍段混凝土宜采用微膨脹混凝土。EＱ\o＼ac（○，9)合龍段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。EQ\o\ac(○，1０)合龍段底模、腹板和頂板處預應力孔道較密集，混凝土澆筑較困難，宜采用5-20mｍ小石子混凝土,混凝土的和易性應控制好，塌落度仍按０#塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮摻入適量膨脹劑，摻入的方法和配比由試驗確定。EQ＼o\ac（○,11）在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插棒搗相結合,慎重操作，不得漏震、欠震、過震，震搗時不得碰及鋼支撐和制孔波紋管。EＱ\o\ac（○，12）考慮到晚上溫度相對低時澆筑混凝土，水分蒸發(fā)少,水灰比適當小一些。澆筑時觀測箱內(nèi)外溫度,做好溫度記錄。為避免混凝土凝固中出現(xiàn)裂紋，在夜間要進行一次收漿壓平，在保護好管道口不進水的前提下,頂板上全跨范圍內(nèi),用麻袋覆蓋，灑水降溫,防止日曬.EQ\o\ac(○，１３）混凝土澆筑完畢后進行縱向波紋管孔道通孔檢查,對已穿放鋼束的孔道，應將鋼束來回抽動，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結。ＥQ\o\aｃ（○，１4）待混凝土達到設計強度時，按縱向→豎向→橫向的順序進行張拉。先張拉部分預應力束，再拆除體外支撐?？v向預應力束張拉：先長束、后短束;先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對稱進行，在遇到臨時合龍束時，按設計要求補足到張拉控制應力。EQ\o\ａc（○,15）合龍施工程序?qū)ΨQ安裝次邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T18、B1，張拉力為８00KN,拆除中墩臨時支座，次邊跨箱梁合龍。張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架,懸臂澆筑邊跨A1６ａ號階段及邊跨直線段,安裝邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束Ｔ17(2根）、B9,張拉力為800ＫN，邊跨箱梁合龍。張拉邊跨第一批合龍束。張拉邊跨和次邊跨第二批合龍束，拆除施工掛籃、合龍吊架及邊跨施工支架，對稱安裝中跨合龍吊架,臨時張拉鋼束T18、Ｂ1,張拉力為８0０KN,中跨箱梁合龍。張拉中跨第一批合龍束。對稱張拉次邊跨第三批合龍束及中跨第二批合龍束。全橋合龍.ＥQ\o＼aｃ(○，１6）合龍誤差標準懸臂梁段高程：＋15mm，-5mm；合龍前兩懸臂端相對高差:合龍段長得1／10０且不大于１5mm；梁段軸線偏差：１5mm;梁段頂面高程差：±10mｍ。（3）體系轉換?EQ\o\ａｃ（○，1）連續(xù)梁結構按平衡懸臂法施工,經(jīng)過臨時支座與與橋墩固結,先形成靜定狀態(tài)的T型剛構,通過T構合龍、鋼束張拉機調(diào)整支座等手段，將單個Ｔ型剛構逐漸轉換為設計的連續(xù)梁結構體系.體系轉換的方式采用從邊跨向中跨合龍的方式，以利橋面標高的調(diào)整.EQ\ｏ\ac（○，2）體系轉換的內(nèi)容，主要是將臨時支座固結解除,將梁落于正式支座上，并按標高調(diào)整支座高度和反力,而支座反力的調(diào)整應以高程控制為主,反力作為校核。ＥQ\o\ac（○,３）在施工中,正式支座已按設計要求的位置、標高及位移量進行安裝和設置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標高不做調(diào)整，因此體系轉換只涉及臨時支座解除。為使合龍段施工處于穩(wěn)定狀態(tài),需要將正式支座臨時鎖定和釋放。五、勞動組織1。勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2．作業(yè)工地應配備專職隊長、技術