麗龍高速工程施工方案

27/28麗(水）龍(泉）高速公路工程云和段二期第8合同沈岸、霞曉、大處橋施工組織設計二OO五年八月十九日一、工程概況(一）工程規(guī)模1、沈岸大橋,中心里程K51+7１2．8（右橋K51+698),橋面寬11．8５m,7孔—２0ｍ,交角90°，橋梁全長1４6。8ｍ（右橋148m)。2、霞曉大橋，中心里程K5２+367。２9（右橋K５2＋3７５.５)，橋面寬12m,交角5５°，左橋１6孔—20ｍ，右橋1２孔—２0ｍ，1孔－30m，4孔-20m,橋梁全長3３1ｍ(右橋３44m）.3、大處橋，中心里程Ｋ5５+99８。5,橋面寬２3。7m,5孔-20m，1２0°交角，橋梁全長１０5m。（二）工程特點沈岸、霞曉、大處等三座橋梁上部結構均是２0m后張法預應力砼空心板梁，墩和基礎分別為獨栓式墩鉆孔灌注樁、雙柱式墩鉆孔灌注樁（后兩座），臺及基礎前兩座為重力式橋臺擴大基礎，大處橋為肋板臺樁基礎.三座橋處于不通航水位，地質情況,前兩座上部卵石、漂石,下部為中等風化晶屑熔結凝灰?guī)r到微風化晶屑熔結凝灰?guī)r，中風化層完整;大處橋地質，上部為亞粘土、卵石、填土、名粘性土角礫，下部為全風化到中風化粉砂巖、砂礫巖，強風化層完整。對于采用橋面連續(xù)的多跨空心板橋梁，為改善橋連續(xù)的受力條件,橋面連續(xù)處板梁端應磨光，板梁端鋼筋不應伸出頂部，板梁與橋面連續(xù)部分的現(xiàn)澆砼應嚴格隔離,現(xiàn)澆部分的砼強度應滿足設計要求。支座與伸縮縫的設置見橋型布置圖,支座采用矩形板式橡膠支座或采用圓形板式橡膠支座,支座厚度根據伸縮量大小選定。主要材料：預應力砼空心板梁接頭采用C50砼，現(xiàn)澆橋面、絞縫、橋面連續(xù)采用Ｃ40砼；橋臺帽、立柱、擋塊、耳背墻、防撞護欄、U臺側墻采用Ｃ3０砼,鉆孔灌注樁、系梁、承臺、橋墩擴基、搭板、枕梁均采用Ｃ25砼.U臺臺身、側墻下部、U臺基礎C20片石砼。護坡采用7.5號漿砌片石，伸縮縫采用C5０纖維砼，鋼纖維用量為６3kg/m3。預應力砼空心板采用Φj1５．２４高強低松馳鋼絞線,鋼絞線標準強度1860Mpａ，其力學強度符合有關規(guī)范規(guī)定。普通鋼筋采用Ⅱ級帶肋鋼筋和Ⅰ級光圓鋼筋.鋼板、鋼管、角鋼等均采用A3鋼。凡須焊接的鋼材須滿足可焊性要求。(三）編制依據１、麗龍高速公路工程云和段二期第８合同兩階段施工圖設計2、交通部《公路橋涵設計通用規(guī)范》JＴＧD60—２00４3、交通部《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》４、《高速公路交通安全設施設計及施工規(guī)范》ＪTJ07４-９95、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—２00０及其他相關國家技術標準規(guī)范.二、施工平面布置我們擬在三座橋梁工地附近選擇臨時道路、臨設和施工作業(yè)處所。（一)沈岸大橋,臨設3０0ｍ2，堆材場3００m2，預制板梁場地1600m２，合計220０m２。（二)霞曉大橋，臨設４0０m2，堆材場4００m2,預制板梁場地3700m2，合計4500m２.（三）大處橋，臨設300m2，堆材場300ｍ2,預制板梁場地12０0m2，合計1800m2。至于場地如何劃分,視可用地地形而定,總的要求,方便施工，便于機械人員出進。三、施工部署（一)施工構思1、指導思想（１）為保證三座橋梁適應高速公路的使用功能,施工的每個環(huán)節(jié)質量直接影響使用功能,因此必須把握施工工藝，精心選擇材料。（2）追求功能價格比最優(yōu)，遵循“工程利益第一”的原則，通過專業(yè)技術管理和施工經驗的總結應用，使價值工程比值超過１。2、科學管理施工是腦體結合為社會服務,影響工程質量的因素是人的因素及組織因素，施工人員應具備良好的職業(yè)道德和較好的技術管理能力;施工管理者應以數(shù)據說話，以理服人，配備全部檢測和測量設備，制定一整套管理制度，完善施工措施，提高施工質量。保證工程質量的相關因素如下:精干的項目班子完整施工措施嚴格過程控制完善的管理制度—合理的組織結構—高素質的施工隊伍-組織措施—技術措施—經濟措施—合同措施—事前控制-事中控制—事后控制—圖紙會審制度—施工方案審批制度—技術資料審查制度-質量驗評制度—安全預控制度-往來文件收發(fā)制度—定期工地綜合檢查制度計算機輔助管理質量管理安全管理進度控制造價控制3、控制要求(1）施工方案可行,施工方案經過審批，又經過監(jiān)理批準,施工方案越明確、全面和完整,質量保證率越高。(２）組織機構以健全，為實現(xiàn)施工目標，成立“三橋”項目部,由經驗豐富的專業(yè)人員任項目經理,優(yōu)選項目管理人員，整體對三橋負責，分工明確，責任到人,為質量安全控制提供組織保證。（3)工藝流程規(guī)范①設置工藝流程的必要性，工藝流程是施工進展的步驟,有條不紊開展施工的客觀要求，也是施工規(guī)范化的主要形式和內容.②工藝流程編制，從上道工序檢驗合格開始,進入本工序的準備,到操作實施建筑產品的形成，檢驗交出的過程,并把工藝流程到生產中檢驗修正,以求得較好的工藝流程,供工程使用。（4)施工安排①平行作業(yè)，考慮到三座橋梁的分散，工期緊的要求，我們擬派出三個力量不等的施工隊，實行平行作業(yè)，施工隊人員到位，機械設備到位，資金到位，材料到場，做好物質上的保證。②敦促解決三通一平，水通、電通、路通，滿足施工要求，我們要積極主動配合，如沒有解決，要主動迎上去。③就地處理，在施工中發(fā)現(xiàn)質量不合格和安全隱患立即處理,不等待,不說情，樹立施工管理權威.(二)進度安排1、工期:360個日歷天，工期計算見表一。2、計劃進度橫道圖,（以霞曉大橋為例，沈岸橋和大處橋可參照）見圖一。圖一：霞曉大橋流程圖工程項目１０３0303０３０303０３03０303０30２0準備工作鉆孔樁2１０接墩柱臺身蓋梁100制臺座及梁板２1０吊裝板梁１00橋面鋪裝9０工程驗收3、施工進度網絡圖，見圖二４、保證進度措施（１）做好施工準備①進場前的準備,做好人員、機械設備的調配和物資供應的準備,特別是材料供應要簽約,使用的機械設備要經過檢修合格才準進場。②進場后的準備，一是三通一平落實否;二是臨時設施和梁板制作場地及鋼筋制作場地的準備,準備工作要有質量,特別是梁板的臺座要堅實平直和尺寸滿足要求；三是資源進場，人員到位,機械設備完整無缺到場，各種材料進場，按規(guī)定堆放,保證材質不變。（2)優(yōu)化勞動組合①組合原則:強弱結合，技術高低結合，專業(yè)搭配。②如何結合，對符合施工的有關人員，要加強職業(yè)道德的教育,堅持工程利益放首位，服從分配,產明紀律，以便集中統(tǒng)一指揮。③以人為本，勞動者要服從命令聽指揮，管理者要關心操作者,愛護操作者，使他發(fā)揮更大的積極性，保質量保安全,提高工效。④優(yōu)化效果,通過優(yōu)化結合，可提高工效30％以上，同是安全和工期也有了保障，我們緊抓優(yōu)化組合，實現(xiàn)我們的目標。（3）組織管理措施①成立精干的項目經理部，實現(xiàn)項目經理負責制，設置了強有力的工程管理系統(tǒng)，實施對工程全面管理。②進場施工人員，健全隊長負責制，強化一線管理和領導指揮，建立崗位責任制，項目管理分解到全體員工，制定詳細科學的施工作業(yè)計劃,保持均衡生產,全面實現(xiàn)計劃目標。③總體“一盤體”在人、財、物上確保本工程的施工需要，特別是重點工程。④專人負責工期管理,合同管理人員每日做好工程進度的統(tǒng)計，對當日沒有完成任務的事項要查明原因，采取對策,把滯后的工期趕上去;同時還要注意非承包商的風險和責任引起的工期索賠問題.⑤采用新技術，提高工效,利用計算機參加工期管理,用先進爆破技術加快鉆孔樁成孔速度;在施工過程中對提高質量保證縮短工期的合理化建議多提,為三橋提前投入使用作貢獻。（4)勞動管理措施①加強用工計劃，按定額用工。②加強勞動力定額管理.③技術干部跟班作業(yè)，隊長施工員親臨現(xiàn)場指揮.④完成工程量與報酬掛鉤，促進生產率提高。（5)技術保證措施①制定詳細的施工組織設計，施工中不斷優(yōu)化，做到科學施工，信息反饋及時,適時調整和優(yōu)化進度計劃.②組織一條龍施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工工序。③發(fā)揮技術管理的業(yè)務指導作用,細審核,嚴交底，勤檢查，抓落實，對難度較大的問題,積極會同設計、監(jiān)理共同研究解決.④建立以總工程師為首的技術保障體系，加強總工程師的責任制，行使技術否決權，使各方案和技術措施可靠,施工順利進行.(６)生活保證措施①關心職工生活，保證職工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力投入施工。②資金到位,及時發(fā)放工資，避免用錢的憂愁。③創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和外部環(huán)境,和氣生財。（三）項目管理人員見圖三項目經理項目經理技術負責人安全負責人技術負責人安全負責人安全人員四人技術人員七人管理人員三人六大員十八人財務人員三人施工隊長六人安全人員四人技術人員七人管理人員三人六大員十八人財務人員三人施工隊長六人圖三:項目管理人員圖三:項目管理人員（四）項目主要資源配置1、人員配備見表二2、主要機械設備見表三3、主要使用材料見表四四、把控工程質量(一)質量目標：三個單項工程合格分部分項工程合格(二)保證措施質量保證體系與項目管理人員相似。１、工程測量,貫穿施工全過程.（1）工程復測，我們進場后，首先對工程進行復測,并把復測結果向監(jiān)理工程師報驗確認。如果誤差較大及時向業(yè)主反映。（2）過程測量，建筑產品施工中用測量去校對幾何尺寸的標高和位置,保證建筑新產品在允許范圍之內.(3）檢驗測量,對建筑產品驗收要核對它的中線位置、標高、邊線和坡度等，符合規(guī)定驗收,不符合要進行處理。2、標準設備,特別是設備標準件，如應力張拉的錨具千斤頂和壓力表,應符合設計和規(guī)范要求,出廠合格證，檢驗資料和數(shù)據并獲得監(jiān)理師批準，定期送檢報驗。３、增強質量意識，人人關心質量,質量是工程的生命，沒有質量就喪失一切，質量人員發(fā)現(xiàn)質量問題，有權要求整改，拒絕整改，可向上級質量管理人員反饋，查明確屬實情，予以獎勵，其他人員也一樣,人人關心質量，包括操作人員本身，不合格,不交工。4、強化檢測手段，工程以數(shù)據說話，數(shù)據來自于各種檢測、試驗，包括應力張力,砼試塊，水泥鋼筋力學性能測定,鉆孔樁的測定等,我們按規(guī)范進行檢驗,對應的不合格處所立即返工，直到合格為止。5、技術保障措施橋梁工程,砼是重頭戲，以砼的技術措施為例：（1）把控材料質量材料是建筑產品的原料，直接影響工程質量和工期,甚至給工程留下隱患，我們從源頭把好材料質量關,每批材料進場向監(jiān)理工程師報驗.砂，采用當?shù)厣皥龅闹写稚?質量純凈，含泥量小，品質好，模數(shù)不小于２.３.石料，應有足夠的強度，有菱角，級配合格，針片狀及壓碎值在合格范圍之內,含有堿固反應的不能用。水泥，必須有出廠合格證，并以同廠、同品種、同標號水泥不超過2０0t為一個取樣單位，進行抽檢,利用水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀,作標準稠度、凝結時間和安定性試驗。鋼材,必須有出廠質保書和試驗合格證明書，專人驗收，進行檢查，不合格不能進場。（2）實行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核,隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼連續(xù)施工時,應避免大雨天，如果砼施工下雨,應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。（5）砼澆搗前,應做好各項準備工作，包括機械和照明應事先檢查,模板內垃圾清理干凈，木模部分要隔夜?jié)菜疂駶?（６)嚴格配合比,原材料過磅稱量。（７）砼中的預埋件、預留洞和各部位鋼筋，專人檢驗合格后，方可進行澆搗。（8）老新砼接縫,澆搗前要鑿毛，清除垃圾，澆水濕潤,但不得積水。(９)澆搗前應進行技術交底，使操作者知道怎么干，干到什么程度，施工過程做好交接班收記錄，避免砼超振和漏振.（1０）在操作難度高和留洞、鋼筋密度大的區(qū)域，應做好醒目標志，加強管理，確保澆搗質量。（11）振搗操作要做到快插慢拔的原則，快插是為了避免上層發(fā)生分層和離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼能填滿振搗棒插出后所造成的空洞,并清除砼氣泡。(12）點要掌握振搗時間，過短不易振穿,過長產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準.（１3)振搗插點要均勻,采用交錯式次序移動，以避免發(fā)生混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不大于50cm，不準振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件,以防鋼筋、模板變形,預埋件脫落。（14)做好砼試塊養(yǎng)護工作,試塊應在振搗地點制作，砼試塊成型２4h后拆模，放入標準室養(yǎng)護。（15)砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝到終凝期反復碾壓數(shù)遍,再用木蟹兩次抹平,以減少砼表面的收縮裂縫；在鋼筋較密處,滾筒無法碾壓,應用木蟹數(shù)次拍實.根據氣候采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天.6、現(xiàn)場管理保障措施現(xiàn)場管理主要是過程控制（1）一般過程的控制,一般過程受控條件，按計劃配備合格人員,滿足施工要求的機械設備，試驗合格的材料，有效的施工文件,合適的操作環(huán)境。一般過程的施工由項目部施工員提供必要的施工文件，進行技術交底,作業(yè)人員按圖紙規(guī)范進行操作，作業(yè)人員堅持三個工序活動,即“檢查上道工序,保證本道工序,服務下道工序”使過程處于受控狀態(tài)。過程檢驗由施工員組織進行,班組長負責班組質量自檢和自檢資料積累，每個操作者對自己的工程質量進行自檢,工序交接時互檢，合格后才進行下道工序施工.專檢由質檢員負責,做好工序跟蹤控制，實行專檢并做好記錄,對查出的問題發(fā)整改通知書,限期改正。不同專業(yè)工種的過程交接，由項目工程師組織質檢員、施工員及有關人員組成，進行檢查驗收，交出中間交接資料。接收方檢查認可后,辦理中間交接手續(xù)。工程質量驗評，分部分項工程完成后，由施工員組織分部分項工程預檢和填寫資料評定表,由項目工程師組織評定，質檢員核定質量等級;單位工程由公司組織人員預評定，單位工程正式檢驗評定由總承包方組織,邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。（2）關鍵過程控制關鍵過程的文件控制按公司質量手冊和程序性文件文件進行，在分項分部施工時，除向工人提供圖紙規(guī)范外，還需專門工藝文件或作業(yè)指導書，明確施工方法、程序、檢測手段和需要設備器具，保證質量滿足規(guī)范要求。機械設備項目管理負責對機械設備管理,組織維護。施工員對環(huán)境溫度有影響的工程，要求提出具體措施，經項目工程師批準，由施工員組織實施。（３）特殊過程控制作業(yè)前,總工組織對各專業(yè)人員資格、工藝規(guī)模、設備完善等進行認可，作好記錄,質檢員核定上網證，禁止無證上崗。按批準的工藝流程實施。其他要求按關鍵過程控制的條款執(zhí)行.五、主要施工方案為使麗龍高速公路三座大橋施工有條不紊的開展，制定主要工程項目施工方案，分別介紹如下：（一）鉆孔灌注樁工程三座大橋鉆孔灌注樁直徑分別有１.7m、1.3ｍ、1。2m和1ｍ，但基本都處于強化風,中風化的晶屑熔結凝灰?guī)r或粉砂巖砂礫巖地質地段,又在水中施工,這是施工的特點和難點.1、測量放線,根據合格的控制點對鉆孔樁放線,位置準確可靠.2、圍堰工程，根據現(xiàn)場實情就施工需要設置圍堰。設置過程為準備材料→邊（主)樁打設→打鋼板樁→外側防滲彩條布鋪設→袋包土施工→粘土心墻→檢查加固維護→拆除拔樁→挖土外運→清底。（1）鋼板樁打入，入土(或巖石）深度視水深度而定,要保持圍堰穩(wěn)定，鋼板用槽鋼,接縫相扣，打樁在船上用人工或機械打入。(2）袋包土及心墻，土料選基礎開挖較好土方，裝包土用人工灌裝，人工堆筑，心墻填筑前必須基底清淤,確保良好的截滲效果。心墻土料下水方法:在水位較淺地段土料直接下水入墻,在水位較深地段，應用導管土料導入墻內，土料入墻用人工踩踏或木頭擊實；在圍好后內側水下抽水時如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,用2.2瓦插入式振動器在心墻滲漏位置進行插搗，心墻頂面邊振邊下陷時，應補充土料,這樣堵漏效果較好。(３）圍堰拆除，先拔外樁后拔內樁。（4）施工排水①前期高水位排水，選用５寸潛水泵7.５千瓦離心水泵等抽水,抽水注意堰體滲漏,發(fā)現(xiàn)滲漏及時堵截。②基底長期排水，在堰體腳挖排水溝深20ｃm寬3０cm，在排水溝中設一個集水坑，每3～6m設一個,安裝潛水泵一臺或排污泵一臺，每一集水坑必須備用水泵一臺。3、鉆孔灌注樁成孔(1）鉆孔樁施工順序為:搭設鉆孔工作平臺→安裝鉆架和安裝鉆機→埋設鋼護筒→制造泥漿→鉆孔→量孔深→達到設計樁尖標高清孔→樁徑檢查→鋼筋骨架分節(jié)焊接吊裝就位→導管法灌注水下砼連續(xù)施工→驗收合格進入下道工序。鉆孔樁施工工藝流程見圖四。（2）工作平臺,要穩(wěn)固，平臺搭設后埋入鋼板護筒，護筒底入土1m以上，護筒頂同出河面2m以上。（３）護壁用泥漿控制合適比重，要求膠體率不小于96％，含砂率不大于３%,造漿能力不小于2。５L/kｇ，所用粘土不含石膏石灰或鈣鹽等化合物.（4）鉆孔，在巖土上鉆孔采用沖擊鉆,在鉆孔有困難時可采用先進的爆破技術,一炸就破,破而不擴。鉆孔應有嚴密的組織,專人操作,連續(xù)作業(yè),做好施工記錄；經常對鉆孔泥漿進行檢測和復驗，不合要求及時改正,在地層變化處撈取渣樣，判斷后記入表中,鉆孔過程要核對地質報告,如發(fā)現(xiàn)較大變化，立即報告監(jiān)理通知有關單位來現(xiàn)場處理。（5）清孔,當鉆孔達到設計深度,并達到設計要求的地質層面，立即進行清孔，采用換漿法，清孔排渣時注意保持孔內水頭，提升鉆桿10－２0ｃm,繼續(xù)循環(huán)，以相對密度的泥漿壓入，把鉆孔內懸浮沉渣和相對密度較大的泥漿換出。當鋼筋籠入孔后,再進行第二次清孔,沉渣厚度不大于５0mm。４、鋼筋籠制作(1）鋼筋選用，按設計要求選用鋼筋,復試合格，損傷和銹蝕剝落嚴禁使用。（2）鋼筋制作，電焊工持證上崗,鋼筋按設計圖紙和施工規(guī)范加工，在制作臺架上成型，避免局部彎曲變形，鋼筋搭接焊接1０d，鋼筋籠設置保護層,以保證鋼筋和樁孔的同心度和砼保護層厚度,鋼筋制作偏差在允許范圍之內.(3）鋼筋籠吊放,鋼筋籠下放前,通知監(jiān)理驗收,符合規(guī)范要求方可下放，籠吊起與下孔禁止高起高落，籠孔口垂直狀態(tài)施焊，其搭接長度焊接質量應符合規(guī)定,吊筋測量放樣測量放樣整平場地搭平臺樁機就位鉆孔清孔查孔深孔徑沉淀厚下鋼筋籠導管二次清孔灌注水下砼檢測樁位無破損檢驗合格進入下道工序設泥漿池鋼筋籠制作砼制作自檢監(jiān)理師抽檢或認證圖四：鉆孔樁施工工藝流程采用2Φ14鋼筋，其長度由值班技術員檢查后方能下放,下放過程中如遇阻,應查明原因，禁止不明原因強行下放.5、灌注導管(1)導管第一節(jié)一般長度為4m，同時配備短管數(shù)節(jié)以備長度調整，使用前導管拼裝一次，編好順序，依次下放,導管連接應緊密，防止泄漏造成堵管斷樁事故。（2)導管下好進行第二次清孔,由監(jiān)理檢查確認二次清孔質量后,方可開灌，導管距孔底控制在30—5０cｍ，隔水采用球膽，砼初灌量保證埋管深度不小于1ｍ。６、灌注混凝土（1)砼攪拌不小于９0秒;坍落度為１8～22cｍ，每根樁做三次；砼保持連續(xù)供應，整樁灌注時間不大于首批砼的初凝時間,初灌量滿足導管埋深1ｍ和填充導管底部的需要，盡可能縮短導管拆除時間；當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注,防止在管內造成高壓空氣；在灌注過程中應經常探測井孔內砼位置,及時調整導管埋深,導管埋深不小于2m,不大于6m。(2）當砼面接近鋼筋骨架底面1ｍ左右時，降低灌注速度，當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時,提升導管使其底口高于骨架底２m以上，即可以正常速度澆筑。(３）砼灌注比設計高出０。5～1m,預加高度待護筒卸后砼達到一定強度后鑿除.（４）成樁后應對樁身質量進行檢測，樁身抗壓強度，孔底標高、沉積物厚度、樁頭砼質量應符合設計要求,整樁完整性應抽取有代表性的樁采用無破損檢測,確認質量合格后,方可進行下一道工序。(二)、承臺(立柱）系梁工程承臺（立柱)系梁的施工關鍵是模板和支撐，施工過程嚴格控制砼水灰比、坍落度，掌握各軸線位置,垂直度、幾何尺寸和頂標高的準確性。施工流程見圖五。鑿除樁頭檢驗合格后,校正鋼筋，綁扎、焊接立樁鋼筋，鋼筋布置符合設計圖要求,立樁鋼筋與樁鋼筋須良好焊接;鋼筋綁扎焊接好后立模板,模板采用定型模板和膠合板組合使用,0.5cm厚鋼板,1/2圓型整體鋼模,鋼板剛度應滿足樁子一次澆搗所產生的重壓不變形，要注意模板的接縫；模板立好后，用經緯儀測量柱子垂直度,水準儀測量高程，調整模板纜風繩，使立柱模板與樁連續(xù)良好，樁四周搭設工作平臺，以使檢查和安全操作;平臺四周設欄桿;澆筑采用串筒法澆筑，振搗工進行模內振搗操作，連續(xù)作業(yè)，一次完成，砼強度達到設計強度７5%時拆模，立柱拆模后用尼龍薄膜布套筒養(yǎng)生.測量放樣測量放樣基坑開挖鑿樁頭鋪設墊層立模板鋼筋制作安裝澆筑砼養(yǎng)護、拆模軸線幾何尺寸檢驗進入下道工序自檢監(jiān)理師抽檢或認證圖五：承臺（立柱）系梁工程施工流程(三）、蓋梁工程1、施工工藝流程(1)施工順序：測量→鑿除柱頂砼和鑿毛→放樣→立底模→自檢→綁扎鋼筋→立側?！鷪髾z→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。（2）蓋梁施工流程見圖六2、技術方案（１）技術準備，熟悉審查圖紙，編制施工組織方案，技術交底，安全交底。(２）現(xiàn)場準備，按圖紙加工模板。做好相關試驗，砂、碎石、水泥和鋼筋抽檢試驗，砼配合比試驗，測量放樣。(３)模板加工制作,蓋梁底模采用鋼板或專用圓木組合,根據樁徑加工成兩塊半圓型拼接，蓋梁底模按設計的不規(guī)格尺寸加工制造；側模為鋼模,減少拼接縫，一定把接縫處理好.（4)鋼筋工程,使用復試合格的鋼筋，鋼筋制作經監(jiān)理檢驗合格認可后，進入澆筑砼。（5)澆筑砼，按配合比配制砼，用吊車垂直運輸，砼坍落度為３-5ｃｍ，根據蓋梁高度分層澆筑,用插入式振搗器,分層振搗實,頂層嚴格控制標高。（６）養(yǎng)護及拆模，兩側側模待砼強度達到設計7５％后拆模，底模待砼強度達到設計強度９0%拆模;砼終凝后及時灑水養(yǎng)護.測量放樣測量放樣基底模及支撐鋼筋制作安裝模板砼拌和澆筑砼軸線及幾何尺寸檢驗進入下一道工序自檢監(jiān)理師抽檢或認證圖六：蓋梁施工流程拆模、養(yǎng)護（四）空心梁板 本工程三座橋空心梁板均為后張法預應力張拉,分別在三個預制場地制做。1、預制場地，場地用填料填平夯實，在上面澆注砼梁板預制臺座,臺座要保持基礎穩(wěn)定，表面平整，為制造合格梁板提供可靠的物質條件。2、工藝流程，梁板制作工藝流程見圖七。梁板施工專項方案經監(jiān)理批準梁板施工專項方案經監(jiān)理批準在臺基座上量測定位鋼筋骨架制作自檢合格報監(jiān)理檢驗放置預埋件及立模監(jiān)理確認澆筑砼養(yǎng)護及砼拆模穿鋼絞線預應力張拉壓漿養(yǎng)護切斷鋼絞線成后封端構件尺寸自驗及砼強度檢驗拌制砼選砼配合比張拉設備檢驗合格圖七：梁板制作工藝流程工程抽檢梁板出坑堆放合格不合格不合格合格合格不合格補救或報廢３、預制梁板允許偏差（mm）砼抗壓強度必須符合規(guī)定斷面尺寸：寬0—1０；高±5；厚±5。長度：0,—10側面彎曲：L/1000兩對角線長度差≤１5平整度≤54、鋼筋工程（1）鋼筋制作,鋼筋要除銹去污，然后按圖紙尺寸下料和鋼筋骨架制作，注意綁扎和鋼筋焊接長度及焊縫飽滿程度。（2）對骨架成型所使用的樣板均應報驗，然后的鋼筋網片在標化的樣板上制作。（3)盡量考慮先預制鋼筋骨架、鋼筋網片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎,以保證質量并加速施工進度，鋼筋骨架、鋼筋網片的預制及安裝應符合《公路橋梁施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。５、波紋管（1）波紋管的規(guī)格，管壁厚度不小于0。3mm,牢固，通過變形落水試驗,無變形滲漏,有良好的耐磨性，安裝應通過1kg經向力的作用下不變形試驗，灌水試驗無滲漏。（2）波紋管安裝①波紋管連接,應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm,波紋管連接后用密封膠帶封口,避免砼澆注時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。②波紋管位置準確，用鋼筋卡子以焊接固定。③波紋管如有反復彎曲，注意防管壁破裂;為防止波紋管在振搗過程中，產生變形,在波紋管內穿一根PVC管,以防止波紋管損壞，待振搗完畢后PVC管拉出，在穿鋼鉸線前，所有波紋管端部應密封并加以保護.６、砼澆筑與養(yǎng)護（1）澆筑前，應對支架、模板（鋼模）、鋼筋、預埋件和預留孔檢查，做好記錄,然后按設計要求澆筑，一氣呵成。（2)砼的澆筑應按一定厚度順序和方向分層進行,應在下層砼初凝前和重塑前澆筑完成上層砼。（3)在預應力砼板澆搗時,為保證梁板的厚度和密實度在底板砼澆搗完成后再放芯模；砼振搗采用插入式與平板式結合附著式振動器，其頻率必須一致，否則會發(fā)生干擾振動力。（4）為保證空心板與橋面鋪裝層的良好結合，空心板頂應拉毛或劃槽。(5)為保證砼有適應的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后，靜置１～2ｈ，先用土工布等物覆蓋砼頂面，灑水養(yǎng)護,兩側模板待強度達到設計強度75%后拆模。（6）注意事項，水灰比小于0.45，坍落度控制在5～7cm,拌合后超過45min的砼不得使用；分層下料振搗，分層厚度不宜超過30cm.７、預應力施工(1）預應力鋼材和錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管,所用錨具千斤頂和壓力表應符合設計和規(guī)范要求，使用前通過檢驗獲得工程師批準。（2)預應力鋼材不允許焊接，鋼絞線使用前做除銹處理,鋼絞線用圓盤切割機切割.(3）管道喇叭口連接應保證與錨墊板垂直，預應力張拉必須在空心板梁強度達到90%以上進行。(4)張拉順序，先Ｎ1后N2,張拉要求兩端同步成對對稱,超張拉3％，預應力張力要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力控制為準；當實際伸長量與設計伸長量超過６％時，要查明原因，妥善處理.(５）清除錨具支承墊板上的水泥漿，錨圈中心與管道中心對齊,錨圈的輪廓準確地描畫在墊板上。(6)錨塞放入錨圈,并把鋼絞線均勻地分布在錨塞周圍，鋼絞線不能扭轉，鋼絞線間不得交叉重疊，以防斷裂；裝放對中套,缺口轉到便于測量鋼絞線長度的方向；千斤頂就位后,鋼絞線按順序嵌入在盤內用楔塊把住，然后調整千斤頂位置使管道、錨圈、千斤頂外在一軸線上。（７）調整張力,兩端同時張力至初應力（1０％控制應力),調整鋼絞線使之均勻受力，按順序擰緊楔塊，不能遺漏，初始張拉，兩端達到20％控制應力.在分夾盤溝槽處鋼絞線上做記號,作為伸長量的基點，放松千斤的吊點。（8)張拉,兩端同時加載張拉,當張拉達到控制應力103%后,持荷2ｍｉｎ錨固；每加載后應測量鋼絞線的伸長量，并與另一端聯(lián)系，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量,盡量使兩端平衡。（9）錨固,千斤頂回油使張拉力回復到設計張拉力的10０％，測量鋼絞線伸長量和錨塞外露量。（１０）兩端同時拿出楔塊，卸下千斤頂,在張拉結束后２4h內把張拉記錄報監(jiān)理工程師。8、壓漿及封端(1）準備工作，切割鋼絞線，梁端按設計水泥漿封閉，封錨，錨塞周圍鋼絞線間隙用環(huán)氧樹脂或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿面損失灌注壓力；沖洗孔道,孔道在壓漿前用壓力沖洗；采用活塞壓漿泵HＢ6—３或HP－1３，工作壓力１．５Mpa,水泥漿水灰比控制在0.4～０。４5之間，所用水泥齡期不超過１個月，水泥漿泌水率最大不超過4%，保持壓漿密實.（２)壓漿注意事項:先下層管道，后上層管道，每個壓漿管道要同時完成，時間不超過1h；溫度高于３5℃在夜間進行，溫度不低于5℃。（五）梁板安裝1、工藝流程，梁板的運輸和安裝工藝流程見圖八2、梁板安裝允許偏差平面位置：順橋軸線方向≤１０，垂直橋縱軸方向≤5。焊接橫隔梁相對位置≤10伸縮縫寬度＋10，－5支座板,每塊位置≤5，每塊邊緣高差≤1相鄰兩構件支點處頂面高差≤１０塊體拼裝立縫寬度+10,-53、操作方法，本工程采用扒桿導梁法施工.(1）測量放樣，首先定出橋梁中心線，然后以中心線為基線劃出梁板落槽中心位置,在蓋梁上畫出支座的底部輪廓線，梁端位置劃出各片邊1條底部的緣線，并檢查三角墊層的平整度，測出實際安裝的頂面標高;最后根據測得的實際數(shù)據寫在每個擱支點的位置，以便在安裝時調整,確保梁板就位安裝后頂面底面平整，滿足橋面鋪裝層的設計厚度。(2）架導梁,選擇墩臺合適的位置放置桁架導梁，用吊魚法把組拼好的導梁架設于安裝孔上，導梁應有足夠的強度剛度，保證梁板跨越橋孔的安全。（３)安裝機械設備,卷揚機安置在橋墩上,安裝牢靠,并用鋼絲繩與其他墩臺連接固定，保證它有足夠穩(wěn)定性,在拖拉梁板時不變位，保證使用功能。（4）鋪設運梁軌道，由下而上的程序是:整平及壓實運梁經過的路面,二是鋪３cm榕木板軌道，三是鋪滾筒，采用Φ７０或Φ90的鋼管，每排兩只,四是在鋼管鋪1m2硬雜木板兩塊,五是在硬雜上鋪枕木,上面就可以架梁板運行。（5）安裝橡膠支座，清掃蓋梁上的污雜物，按照測量的位置和設計要求放置橡膠支座,整平放穩(wěn)，支座與墊石之間用環(huán)氧樹脂粘牢，滑動支座時四氟板上設有不銹鋼板。（6）拖拉運梁,鋼絲繩栓住運到橋頭的梁體圓環(huán),開動卷揚機(牽引力1t,7。5千瓦電動機)，梁板就沿著運梁軌道前進,鋼管重復移動使用，梁板到達橋頭；由橋頭轉入導梁上設置的運輸軌道，將梁板拉到另一端墩(或臺）.安裝梁板,落梁就位采用扒桿和橫向滾動設備聯(lián)合落梁,梁板安裝后要細整細調，使梁的架設在驗收標準允許范圍之內。（六）橋面鋪裝施工方案，待后專項制定，本次略（七）冬雨季施工措施1、準備工作，提前編制冬季雨季施工組織設計,報監(jiān)理批準,對施工人員進行培訓和教育；派專人作好氣象觀測記錄,保持氣象部門的聯(lián)系.2、夏季施工措施(1)調整作席時間，平兩頭休中間。（２）砼養(yǎng)護要加強，增加澆水遍數(shù).(3）緩凝劑控制使用。(４)防止雷電襲擊，在施工現(xiàn)場的電器設備應采取適當?shù)姆览籽b置,避雷針、接地線，接地體必須雙面焊（長度≥6d），電阻不超過1０歐。梁板施工專項方案經監(jiān)理批準梁板施工專項方案經監(jiān)理批準橋梁墩臺和梁板經中間驗收合格梁板就位測量放樣并經監(jiān)理復核合格導梁架設在安裝孔上，復查牢靠在墩臺上設卷揚機及人字扒桿監(jiān)理檢查合格否梁板走行軌道安裝完畢即可拉運梁不合格合格圖八、梁板運輸及安裝工藝流程圖按量測點橡膠支座就位，板梁落在支座上細整細拔達標后進入下道工序３、雨季施工安排（1)、做好氣象的調研，指導作業(yè)計劃的編制。(2）、疏通工作場地周圍排水。(3）、焊接鋼筋在防雨棚內進行。（４）、機電設備防雨防淹措施。(５）、雨量過大停止室外作業(yè)。4、汛期防洪措施(1）思想重視，樹立防大汛抗大災的思想。提高抗險能力，把握重點,主動防范。（２）組織健全，成立防洪組織，人員到崗,工作到位，防洪備料進場。（３)具體措施制定防洪預案汛期值班制度施工材料及工程棄廢料不要在流水道上。5、冬季施工措施(1）澆筑砼前,應清除模板內和鋼盤口的冰塊，做好防風保溫工作。(2）配制砼,科學地增加外加劑,水灰比不大于0.７,水泥標號不低于425＃.（3）砼攪拌時間應適當增加。（4)砼澆筑完畢及時保溫。（5）瀝青砼當溫度低于10℃時停止施工。六、安全生產措施(一）安全指導思想以安全生產作為標準化管理要點，嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場標準化管理規(guī)定》及有關的各項措施,施工現(xiàn)場執(zhí)行安全的六大紀律及《建筑施工高處作業(yè)安全技術措施》、《建筑機械使用安全技術規(guī)定》、《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》、《施工現(xiàn)場電氣安全規(guī)定》，切實做到“安全生產、預防為主”(二)安全生產目標1、杜絕重大傷亡事故，重大交通事、重大設備事故。2、一般事故發(fā)生率嚴格控制在1‰以下。(三）落實安全措施１、建立安全保證體系,見圖九項目經理項目經理安全員技術部安檢部施工部供應部保衛(wèi)部圖九：安全保證體系2、職能分工（1)安檢部,進行安全教育，清除安全隱患,檢查安全生產，組織安全交底。(２）生產部，制定安全方案，落實安全措施，解決技術難題.（3）施工部，合理安排計劃,落實安全措施,杜絕違章作業(yè),整頓不合理操作。（4）供應部，組織考評，控制加班加點，簽訂安全協(xié)議，提供勞防用品.（5）保衛(wèi)部,防火工作,內部安全.３、安全生產技術措施（1）安全技術保障措施①安全生產教育②施工方案審批制度③特殊工種持證上崗④堅持“三上崗”制度，上崗交底,上崗檢查,上崗記錄⑤遵守紀律，佩戴標記。(2)勞動保護措施①配備勞保用品，如安全帽、水瓶、雨衣、工作服、手套、安全帶等。②橋梁施工架梁、欄桿施工等高空作業(yè)人員，佩帶安全帶。③給職工意外傷害保險（3)現(xiàn)場安全措施①抓好現(xiàn)場管理，文明施工，現(xiàn)場管線整齊,燈明,路平，無積水。②生活區(qū)、施工場地做好防水、防洪等工作。③危險品倉庫與房屋保持要求的距離.④油庫、料庫設避雷針。⑤施工人員服從命令聽指揮，正確使用勞動保護。⑥鋼絞線張拉時，嚴禁梁兩端站人。⑦橋梁高空作業(yè),要佩戴安全帽、安全帶，水上作業(yè)要穿救生衣。(4）用電安全措施①電氣作業(yè)人員要有操作證,持證上崗.②臨時設施及變壓器等外用設施，遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，采取保護措施.③生活區(qū)禁止用電爐和亂拉線。④加強機械設備的檢查和維修.(5）機械作業(yè)安全措施①車輛和機械作期保修。②駕駛司機持證上崗.③裝置安全防護罩、蓋。④機械與輸電線路保持規(guī)定距離。⑤備掛技術性能牌和操作人員⑥機械停放穩(wěn)定，臂桿軸度指示器靈效可靠。⑦夜間施工應有足夠照明。⑧冬雨天車輛行駛要采取防滑措施.⑨禁止酒后開車、開機。（6)防火措施①建立三級負責制，明確責任。②建立聯(lián)防措施。③配備消防器材。④加強電源管理,防止電器火災。⑤危險品按規(guī)定距存放使用.七、文明施工措施（一）場容、場貌管理流程控制施工現(xiàn)場的場容管理，實施分塊包干,責任區(qū)掛牌示意；制定生活衛(wèi)生區(qū)管理、檢查、評比考核制度，現(xiàn)場標化管理定期對照考核。（二)圖牌、布告欄和廣告欄管理1、安全生產作業(yè)上墻，做到七牌一圖。2、現(xiàn)場有安全生產標志和警示標志.３、施工區(qū)、辦公室、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設警示牌。４、在主要施工道路口設置交通指施牌。（三)用水、排水措施用水按業(yè)主指定進場，做好道路、臨設區(qū)域排水。（四)辦公室及生活區(qū)管理1、辦公室和生活區(qū)房屋按有關規(guī)定執(zhí)行。2、制定辦公室及宿舍管理制度。3、辦公室、宿舍通風明亮。4、廁所和浴室專人管理。5、設置工地食堂(五）施工中垃圾清理１、建筑垃圾采用維護堆入，做到及時處理外運，保持現(xiàn)場文明整潔。2、運料路上撤下的料土應派人清掃.3、嚴格對班組落手清的考核工作。（六)文明管理1、施工現(xiàn)場管理，專人負責.2、內業(yè)資料完整野無缺，反映工程實際。3、杜絕野蠻作業(yè)，按工藝流程施工。八、環(huán)境保護（一)學習環(huán)境保護法(二)文明施工，對有污染異物，按標化的地點堆放.(三）防止施工噪音對居民的影響1、調整施工時間;2、采取減振措施.(四)保護生態(tài)平衡1、保護綠色；2、歸還綠色.九、節(jié)約措施（一)雨季節(jié)約措施1、水泥搭在地勢較高的地方2、砼施工收聽天氣預報。(二)鉆孔樁節(jié)約措施1、優(yōu)化施工組合2、采用新技術３、做好技術交底,工作一次到位。（三)其他節(jié)約措施1、合理安排進度計劃，減少人機料支出。2、加強質量控制，一次驗收合格。3、強化管理，限額用料。4、計劃周全,減少二次搬運。十、其他事項（一)模板工程1、梁板模板(考慮75%強度拆模）每塊梁板的模板,20×０．9×２＝3６1.2４×0.9×２=2.32計38。３２ｍ2；沈岸大橋38。3２×5付=19１．6m2；霞曉大橋３8．3２×10付＝383.2m2；大處橋38.32×5付＝191。6m2；合計:１91。６+383.２＋191.６=７66．4m2.２、樁（柱）(1）沈岸大橋4組1.7π×５×4=106。8m2（２）霞曉大橋10組1.3π×5×10＝204.2m2（3）大處橋6組1。0π×5×６=94.2m24組1.2π×5×4=75．4ｍ2合計：480.6m23、蓋梁１、沈岸大橋２、霞曉大橋3、大處橋表一:關于工期計算一、大處橋1、主要工程量(１)鉆孔樁Φ100長15m，24根，計長360mΦ120均長２0.６m，16根,計長231m（2)板梁９0塊(３）砼126０.7m3(未包括鉆孔樁和梁板）2、工期計算（1)鉆孔樁設:Φ１0０進尺1。5m／d臺,Φ120進盡1。1m/d臺。臺日３65m÷1.5m／d臺+２31÷１．１=450采用４臺鉆孔樁機，加安全系數(shù)1。1５日歷天450÷4×１.１5=130（2)梁板計劃4０個臺座，40個日歷天,90塊梁板每天1塊，計90個日歷天，架設分兩次,并考慮到分堆碼,架設３塊/ｄ,90÷3=30天合計160日歷天，120天為平行作業(yè)，40天占用關鍵路線。(３）砼施工，含接柱、臺、蓋梁、鋪裝，平均10m３/日日歷天1260．7÷１0×1。15＝１45(有４5天可平行作業(yè),１00天占用關鍵路線)(4)考慮準備、驗收收尾3０天總工期3０＋１30＋100+40=3０0天二、霞曉大橋１、主要工程量(１）鉆孔樁Φ130均長14m,計62根，總長870ｍ(２）板梁29７塊（３）砼４７6５．7m３(未包括鉆孔樁和梁板)2、工期計算（1)鉆孔樁設：鉆孔進盡1m／d臺，采用5臺鉆機,870ｍ÷1m/d臺=８７0d臺日歷天870ｄ臺÷５臺×１．15=200（2）梁板臺座10０個臺座，制作60日歷天，梁板每天２塊,２９7÷２=149天,架設297÷3＝99天合計308日歷天（其中2０８天平行業(yè),占用關鍵路線１00天）。(3）砼，日進度30ｍ3/日日歷天476５.7÷3０×1.15=18３(平行作業(yè)１53天，關鍵路線30天）(4)施工準備和驗收３0天總工期２00+１00＋30+30=360天三、沈岸大橋1、主要工程量（1）鉆孔樁Φ170均長１5ｍ，12根，總長１８0ｍ（2）板梁126塊（3）砼１944。6m3（未包括鉆孔樁和梁板）2、工期計算（1）鉆孔樁設:日進尺0．5ｍ/ｄ臺，臺日18０m÷0。5m／d臺＝3６０d采用2臺鉆機,360÷2×1。15＝207天（2)梁板臺