倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告PPT

倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題：1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量.②將iqc驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放.123d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。 ④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。5篇二：上海倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告上海倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告上海倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有面積1300平方，貨架庫(kù)位296個(gè)，平面庫(kù)位199個(gè)，總庫(kù)位495個(gè)倉(cāng)庫(kù)人員：14人（倉(cāng)庫(kù)10人，現(xiàn)場(chǎng)2人）缺2人整改措施1..庫(kù)位看板：?jiǎn)栴}:倉(cāng)庫(kù)經(jīng)過(guò)改造總體布局有很大改觀，雖然按客戶劃分區(qū)域，庫(kù)位標(biāo)示也已完成，但看板還未跟上造成新員工找不到料.解決:制作庫(kù)位看板年前完成所有貨架的庫(kù)位看板，過(guò)年后完成地面貨物庫(kù)位看板.2.擺放，產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題:倉(cāng)庫(kù)棧板主要從各客戶回收為主標(biāo)準(zhǔn)不一，部分產(chǎn)品擺放超出棧板.，為節(jié)約空間部分產(chǎn)品擺放過(guò)高.解決：.紙箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：紙箱5層高度不超過(guò)1.8米并打纏繞膜,紙箱不得超出棧板20公分。.木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過(guò)3層。.卸貨時(shí)注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確.需要存放的貨物及時(shí)擺放在規(guī)定的庫(kù)位及貨架.需要配發(fā)的貨物及時(shí)安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū)支持：倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有80個(gè)棧板需要更換（棧板標(biāo)準(zhǔn)1m*1.2m），需要公司提供，如有必要倉(cāng)庫(kù)可以用壞棧板和公司交換.3庫(kù)存循環(huán)抽查及盤點(diǎn)問(wèn)題:部分產(chǎn)品庫(kù)存差異不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并找不出原因..解決:.制作循環(huán)抽查表,每天各組組長(zhǎng)抽查20個(gè)產(chǎn)品庫(kù)存，.每月由倉(cāng)庫(kù)主管負(fù)責(zé)月盤點(diǎn)，盤點(diǎn)結(jié)果上報(bào)經(jīng)理4.設(shè)備問(wèn)題:倉(cāng)庫(kù)叉車已使用3年在每天連續(xù)使用8小時(shí)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下已不堪重負(fù)病倒了解決:柴油叉車長(zhǎng)時(shí)間在倉(cāng)庫(kù)里工作尾氣排放嚴(yán)重，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)空氣渾濁.需要維修電頻叉車.總結(jié)：這次盤點(diǎn)不太理想，主要問(wèn)題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫(kù)存，主要原因還是人員辭職沒(méi)有很好交接新員工一是不能接手造成的，當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任，但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置,完善設(shè)備,各工位責(zé)任明確，增加管控手段這樣的結(jié)果不會(huì)再發(fā)生.篇三：倉(cāng)庫(kù)整改方案啟陽(yáng)科技：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題：1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；8、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量.123d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理?庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。?物料入庫(kù)管理①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。?物料領(lǐng)用管理①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。 ④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。⑤倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。⑥倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。5篇四：倉(cāng)庫(kù)整改方案1倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃一、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問(wèn)題：1、倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物品標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物品標(biāo)識(shí)。4、物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物品放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。6、k3系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài)4、物品進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受關(guān)系戶人員的影響很大，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：?倉(cāng)庫(kù)的主要職能：①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收手機(jī)及配件,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）驗(yàn)收.②存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合6s要求；③依據(jù)出庫(kù)流程及相關(guān)郵件要求發(fā)放物品；④物品、賬出入庫(kù)記錄與定期盤存；⑤不良品及滯銷品的定期申報(bào)及處理；?倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)：①負(fù)責(zé)建立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物資的臺(tái)帳。②按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。12手機(jī)倉(cāng)：主要存放公司手機(jī)及配件。物資倉(cāng)：主要存放公司文具、低值易耗品、工衣、活動(dòng)禮品。電工倉(cāng)：主要存放公司電工工具、新店裝修物資。文沖倉(cāng)：主要存放公司的柜臺(tái)、辦公家具、回收電器、德味物品、財(cái)務(wù)單據(jù)。b、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的作用，原則上各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。c、各倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門處，繪制張貼《倉(cāng)庫(kù)平面圖》、《倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖》，反映出該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。d、購(gòu)買部分貨架放置小件物品，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物品整理?庫(kù)存物品搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將各倉(cāng)所屬物品搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物品收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。?庫(kù)存物品整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理，同種物品放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫(kù)管理三相符：帳、卡、物倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位4、控制物品進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物品入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物品入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。5、庫(kù)存物品盤點(diǎn)根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物品建立實(shí)行賬、卡（物品卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤點(diǎn)：3定義：每天按照總帳上物品進(jìn)行一定數(shù)量不同物品進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物品。定期盤點(diǎn)定義：每月或每季對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物品進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施：①根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物品種類；②在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；③第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤；④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；?庫(kù)存物品盤存統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時(shí)建立物品標(biāo)識(shí)、確立庫(kù)位。盤點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。確保賬、賬、卡、物的一致。6、對(duì)滯銷品進(jìn)行處理由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉(cāng)庫(kù)都有不同程度的滯銷物品，要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，必須對(duì)在庫(kù)滯銷物品進(jìn)行處理。7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系?庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度，庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的：①?zèng)]有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專門的適合自己情況的庫(kù)存系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫(kù)存控制策略往往會(huì)流于簡(jiǎn)單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對(duì)各種庫(kù)存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來(lái)保證能夠快速的取4拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒(méi)有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉(cāng)管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的物品。②庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀況、都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性，造成庫(kù)存成本的上升。③不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對(duì)市場(chǎng)的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。?建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物品的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率8、建立培訓(xùn)機(jī)制以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計(jì)劃：1、計(jì)劃目標(biāo)：通過(guò)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物品賬、物、卡一致。2、計(jì)劃周期：2013年09月01日—2013年9月31日3、計(jì)劃內(nèi)容：5篇五：倉(cāng)庫(kù)半年總結(jié)2010年倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管工作總結(jié)2010年是公