惠州某化工公司臺(tái)儲(chǔ)罐施工方案

16臺(tái)儲(chǔ)罐制作安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二〇〇五年十一月五日目錄概況……………4工程概述……………………4油罐主要參數(shù)……………4主要安裝工作量……………4工程特點(diǎn)……………………4本工程應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)文件…………………5施工項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖……6主要資源需用計(jì)劃…………7勞動(dòng)力需用計(jì)劃……………7主要施工機(jī)具需用計(jì)劃……8臨時(shí)用水、用電計(jì)劃……10施工進(jìn)度計(jì)劃表………………11施工平面布置圖………………13儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)要點(diǎn)…………14材料供應(yīng)要求………………14基礎(chǔ)驗(yàn)收……………………14構(gòu)件預(yù)制……………………15組裝………18焊接要求……………………21焊接檢查……………………22吊裝工藝……………………24充水試驗(yàn)……………………28罐內(nèi)清洗……………………30加熱器制作安裝施工技術(shù)要點(diǎn)………31鋼管、管件的檢查…………31管道切割……………………31管道焊接……………………31焊接檢驗(yàn)……………………31管道安裝……………………32加熱器壓力試驗(yàn)……………32加熱器吹掃…………………33工程質(zhì)量保證與安全生產(chǎn)技術(shù)措施……34質(zhì)量保證措施………………34產(chǎn)品（工程）防護(hù)措施……40施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理措施……41安全及文明施工措施………42雨季施工措施………45概況工程概述惠州某化學(xué)建材有限公司16臺(tái)儲(chǔ)罐制作安裝工程位于惠州市博羅縣石灣鎮(zhèn)科技產(chǎn)業(yè)園。工程內(nèi)容為建造16座儲(chǔ)罐，其中500m3儲(chǔ)罐2座，100m3儲(chǔ)罐8座，10m3儲(chǔ)罐3個(gè)，1m3儲(chǔ)罐3個(gè)。油罐主要參數(shù)油罐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)公稱容積（m3）500100m310m31m3總耗鋼量（kg）358245639064501000油罐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)油罐設(shè)計(jì)容量底板直徑高度1500m39130mm9970mm2100m34320mm9440mm310m31600mm4730mm41m31200m1050m工程特點(diǎn)根據(jù)合同要求，本工程工期為40個(gè)有效工作日，工期短，工程量大。因此，合理安排施工是本工程的關(guān)鍵。甲乙雙方需要共同努力，確保材料、資金及時(shí)到位，集中優(yōu)勢(shì)兵力，保質(zhì)保量按期完成工程任務(wù)。本工程應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)文件惠州某化學(xué)建材有限公司提供的施工圖紙立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236—98）化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范（HGJ201-83）壓力容器無損檢測(cè)（JB4730-94）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）業(yè)主頒發(fā)的有關(guān)工程文件施工項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)本工程施工項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)組材料出倉(cāng)管理材料采購(gòu)管理項(xiàng)目副經(jīng)理材料機(jī)具管理材料組材料交接、清點(diǎn)質(zhì)檢點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全點(diǎn)質(zhì)量安全組工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)組綜合班管工班鉗工班焊工班技術(shù)總負(fù)責(zé)主要資源需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃（見附表一）附表一安裝工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人16鉚工67管鉗工28電焊工99風(fēng)焊工210起重工211電工212探傷工213合計(jì)28注：本表人數(shù)按高峰期計(jì)算。主要施工機(jī)具需用計(jì)劃（見附表二）附表二主要施工機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機(jī)20×2000臺(tái)12載貨汽車1.5t臺(tái)13汽車吊車16t臺(tái)14直流電焊機(jī)AX7-400臺(tái)25交流電焊機(jī)BX-320（4400）臺(tái)116風(fēng)焊套47半自動(dòng)切割機(jī)CG1-50臺(tái)28電動(dòng)試壓泵P≤60MPa臺(tái)19真空泵臺(tái)110真空試漏儀臺(tái)111空氣壓縮機(jī)0.6m3/miin臺(tái)113焊條烘箱臺(tái)114焊條保溫筒個(gè)1415砂輪切割機(jī)臺(tái)216彎管機(jī)臺(tái)119手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)1620角向砂輪機(jī)220V臺(tái)2021計(jì)費(fèi)配電箱臺(tái)122動(dòng)力配電箱臺(tái)1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注25活動(dòng)腳手架批126經(jīng)緯儀臺(tái)127水平儀臺(tái)129真空表塊230壓力表塊231萬能角度尺0~320°把132游標(biāo)卡尺0~125mm把133焊接檢驗(yàn)尺把234焊縫咬邊深度計(jì)YS0-10把235標(biāo)準(zhǔn)鋼盤尺50m把236線垂8kg、1kg個(gè)437接地電阻測(cè)試儀臺(tái)138絕緣電阻測(cè)試儀臺(tái)139超聲波探傷儀臺(tái)140X射線探傷儀臺(tái)1臨時(shí)用水、用電計(jì)劃用水本工程生活臨時(shí)用水從業(yè)主指定的水源點(diǎn)用DN25的鍍鋅管駁接至用水處。生產(chǎn)用水按DN100消防水管考慮，或者另設(shè)置專用水泵供水，主要用于儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)，估計(jì)將臨時(shí)鋪設(shè)DN100輸水管線50m，閥門3個(gè)。具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商好再定。用電大致用電設(shè)備用電量如下表：序號(hào)工具名稱數(shù)量功率（KW）小計(jì)(KW)1卷板機(jī)1臺(tái)11112交流電焊機(jī)11臺(tái)151653直流電焊機(jī)2臺(tái)20404空氣壓縮機(jī)1臺(tái)7.57.56電動(dòng)試壓泵1臺(tái)337真空泵1臺(tái)1.51.58小型電動(dòng)工具20臺(tái)0.5109照明燈20盞110合計(jì)負(fù)荷248平均使用負(fù)荷174根據(jù)業(yè)主指定接駁點(diǎn)，擬用1條VV-1KV-3×150+2×90電纜接至兩個(gè)施工用電配電箱，然后再分向各用電點(diǎn)。施工進(jìn)度計(jì)劃施工平面布置圖儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)要點(diǎn)材料供應(yīng)要求儲(chǔ)罐主體所用鋼材采用Q235-A，主體材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。本工程焊接材料采用深圳產(chǎn)“大西洋”牌E4303（J422）焊條。焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，且在有效期內(nèi)。質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。儲(chǔ)罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4.5~5.5-0.56~7-0.68~10-0.8基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前按土建專業(yè)圖紙基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GBJ128—90第四章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，用經(jīng)緯儀器檢查基礎(chǔ)澆筑時(shí)的中心線與基準(zhǔn)線及中心起拱標(biāo)高，用50米鋼盤尺每隔4米在環(huán)形基礎(chǔ)圓周上檢查外徑。基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm?；A(chǔ)的瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按下列方法進(jìn)行檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎(chǔ)檢查完畢后及時(shí)作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，以備查證。構(gòu)件預(yù)制根據(jù)本工程的實(shí)際情況，底板、壁板、頂板及加熱管等預(yù)制件在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。一般規(guī)定儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合：構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量角度形的弧形樣板的弦長(zhǎng)不小于1m。鋼板的切割和焊縫的坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割后用手提砂輪機(jī)打磨，切割表面應(yīng)光滑平整，無夾渣、分層、裂紋、熔渣等缺陷。所有預(yù)制件在保管和運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。壁板預(yù)制預(yù)制前繪制排版圖，各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距可為板長(zhǎng)的1/3，但不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁開孔接管或開孔補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BC、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5D≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2鋼板按排版圖下料合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求開好坡口，并把坡口上的氧化層磨掉。壁板出卷板機(jī)后用板床承托，連同板床一起運(yùn)至安裝處，以免變形。安裝前將壁板立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。AEBCFD壁板尺寸測(cè)量部位底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，底板的排版直徑宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。底板任意相鄰焊縫之間距離，不得小于200mm。弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8~12mm。弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│ADD-BC│≤3弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位固定頂頂板預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。其他構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈一類的弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不超過1mm。梯子拉桿等按GBJ18－66《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。加熱器按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工。安裝時(shí)不得將管卡擰得太緊，以適應(yīng)管子伸縮運(yùn)動(dòng)。管束制成后單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa。具體見第4章加熱器制作安裝施工技術(shù)要點(diǎn)。組裝底板組裝焊接底板鋪設(shè)前，其下表面（接觸基礎(chǔ)面）涂刷防腐涂料（刷環(huán)氧瀝青漆），每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，并在基礎(chǔ)上劃出底板鋪設(shè)線和中心線。鋪設(shè)時(shí)按排版圖先鋪設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)按順序鋪設(shè)其余條板和邊緣板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)給出的中心線和搭接線找正，定位焊臨時(shí)固定底板邊緣帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。中幅板搭接量應(yīng)按圖紙要求為50mm，搭接接頭寬度允許偏差為±5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋的部分的角焊縫。中幅板焊接前應(yīng)將邊緣板與中幅板連接處的臨時(shí)定位焊斷開。中幅板焊接應(yīng)先焊接中心條板短縫后焊相鄰諸條板長(zhǎng)縫。焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板間的臨時(shí)定位焊點(diǎn)鏟開。焊長(zhǎng)縫前必須把相鄰條板的短縫焊完。初層焊道采用分段退焊或跳焊法，減小變形；邊緣板焊接首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。弓形邊緣板對(duì)接焊縫的第一層焊接采用焊工均勻分布對(duì)稱施焊方法。邊緣板與中幅板間的環(huán)形焊縫在中幅板焊接完畢后再焊接。焊完后在底板上標(biāo)出壁板的圓周線。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)罐、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道采用分段退焊或跳焊法。罐底板焊接過程中，嚴(yán)禁在底板上起弧與措施性動(dòng)用氣割，避免損傷鋼板。壁板組裝焊接為了減少高空組對(duì)和焊接，儲(chǔ)罐壁板采用倒裝法安裝。起升重量和起升裝置的布置數(shù)量見下表：儲(chǔ)罐規(guī)格起重葫蘆規(guī)格最大需起升重量起升支架等份數(shù)單柱受力支柱間距500m32T12T101.172.87100m32T4.5T60.752.25壁板組裝前應(yīng)先在底板上劃出罐內(nèi)壁的圓周線，并每隔300mm點(diǎn)焊定位鋼板，作為組對(duì)壁板時(shí)的限位裝置。為防止失圓，在壁板內(nèi)壁附裝膨脹圈一個(gè)。壁板組裝前先對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。按照組裝順序先組裝頂層壁板，檢查其質(zhì)量符合要求后，再組裝加強(qiáng)板（包邊加強(qiáng)圈）。各壁板組裝前均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)其它縱焊縫焊接完畢后，在活口處用兩臺(tái)手拉葫蘆將壁板拉緊，使其貼于上節(jié)壁板。壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，板厚小于或等于10mm縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；板厚大于10mm縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差不應(yīng)大于6mm。底圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。其它各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±19mm。壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，對(duì)于壁板厚度小于25mm且大于12mm的焊縫，角變形應(yīng)小于或等于8mm；對(duì)于壁板厚度小于或等于12mm的焊縫，角變形應(yīng)小于或等于10mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且凹凸變形量應(yīng)小于13mm。罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。固定頂組裝焊接固定頂安裝應(yīng)在頂層壁板安裝完畢后進(jìn)行。安裝前，應(yīng)按規(guī)范檢查包邊加強(qiáng)圈的半徑偏差。在罐頂中心位置安裝中心頂圈，中心頂圈的高度應(yīng)從角鋼加強(qiáng)環(huán)水平向上量取。將中心圈吊起放在中心架上，要求水平度、中心偏差不得大于3mm。中心圈固定后，按畫好的等分線對(duì)稱組裝扇形板，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。找正后對(duì)稱地與中心圈及壁板包邊角鋼焊接。為了在組裝過程中保證罐頂拱頂R，在扇形板中部用角鋼作支撐。為了施工方便，創(chuàng)造起升支架的安裝條件，可按支架數(shù)量及安裝位置預(yù)留空位，待起升一層后再封裝。罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10mm。固定頂頂板焊接先先焊內(nèi)側(cè)焊縫縫，后焊外側(cè)側(cè)焊縫。徑向向的長(zhǎng)焊縫采采用隔縫對(duì)稱稱施工方法，并并由中心向外外分段退焊。頂頂板與包邊角角鋼焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)對(duì)稱均均勻分布，并并沿同一方向向分段退焊。附件安裝罐體開孔接管的中中心位置偏差差不得大于110mm，接管外外伸長(zhǎng)度的允允許偏差應(yīng)為為±5mm。開孔接接管法蘭的密密封面應(yīng)平整整，不得有焊焊瘤和劃痕，法法蘭的密封面面應(yīng)與接管的的軸線垂直，傾傾斜不應(yīng)大于于法蘭外徑的的1%，且不得大大于3mm，法蘭蘭的螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安裝。開開孔補(bǔ)強(qiáng)板的的曲率半徑應(yīng)應(yīng)與罐體一致致。焊接要求焊接工藝本工程儲(chǔ)罐焊接按按本公司焊接接工藝評(píng)定HP2100-DI1--28+166/V-5和HP2100-DI1--16/V--6中焊接參數(shù)數(shù)施焊。從事施焊的焊工均均應(yīng)持有由勞勞動(dòng)部門簽發(fā)發(fā)的焊工合格格證，其合格格的焊接項(xiàng)目目應(yīng)與施焊的的儲(chǔ)罐一致。焊條必須按規(guī)定烘烘干，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用焊條必必須裝于焊條條保溫筒。每每次下班后沒沒有用完的焊焊條必須歸還還二級(jí)庫(kù)。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)質(zhì)量，清除坡坡口（或焊接接位置）及其其周圍油污、鐵鐵銹。焊接中應(yīng)保證焊道道始端和終端端的質(zhì)量。始始端應(yīng)采用后后退起弧法，必必要時(shí)可采用用引弧板。終終端應(yīng)將弧坑坑填滿。多層層焊的層間接接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或等于66mm的搭接接角焊縫，應(yīng)應(yīng)至少焊兩遍遍。采用多層層焊時(shí)，焊接接完第一層后后必須對(duì)焊縫縫進(jìn)行打磨清清渣，合格后后方能施焊下下一層。雙面焊的對(duì)接接頭頭在背面焊接接前應(yīng)清根。當(dāng)當(dāng)采用碳弧刨刨時(shí)，清根后后應(yīng)修整刨槽槽，磨除滲碳碳層。在下列任何一種焊焊接環(huán)境，如如不采取有效效防護(hù)措施，不不得進(jìn)行焊接接：雨天；手工焊時(shí)，風(fēng)速超超過8m/s；大氣相對(duì)濕度超過過90%。修補(bǔ)表面缺陷深度超過過0.5mmm的劃傷、電電弧擦傷、焊焊疤等的有害害缺陷，應(yīng)打打磨平滑。缺陷深度或打磨深深度超過1mmm，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊，并打打磨平滑，其其補(bǔ)焊應(yīng)按焊焊接規(guī)程進(jìn)行行。對(duì)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)先探測(cè)缺陷陷的埋置深度度，確定缺陷陷的清除面。然然后按焊接規(guī)規(guī)程補(bǔ)焊，同同一部位返修修不宜超過2次。焊接檢查所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，其其外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合GBJ1228－90第條的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定。罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下下列檢查：厚度大于或等于110mm的罐底邊邊緣板，每條條對(duì)接焊縫的的外端3000mm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射線探探傷；厚度為為6~9mm的罐底邊邊緣板，每個(gè)個(gè)焊工施焊的的焊縫應(yīng)按上上述方法至少少抽查一條；；底板三層鋼板重疊疊部分的搭接接接頭焊縫根根部焊道焊完完后，在沿三三個(gè)方向各2200mm范范圍內(nèi)，進(jìn)行行滲透探傷，全全部焊完后進(jìn)進(jìn)行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行行下列檢查：：縱向?qū)雍缚p，每每一焊工的每每一種板厚（板板厚差不大于于1mm時(shí)可視為為同等厚度），在在最初焊接的的3m焊縫的任意意部位取3000mm進(jìn)行射線線探傷。以后后不考慮焊工工人數(shù)，對(duì)每每種板厚在每每30m焊縫及其其尾數(shù)內(nèi)的任任意部位取3300mm進(jìn)行射線線探傷。探傷傷部位中的25％應(yīng)位于丁丁字焊縫處，且且每臺(tái)罐不少少于2處。環(huán)向?qū)雍附涌p每每種板厚（以以較薄的板厚厚為準(zhǔn)）在最最初焊接的33m焊縫的任任意部位取3300mm進(jìn)進(jìn)行射線探傷傷。以后對(duì)于于每種板厚，在在每60m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進(jìn)行射線探探傷。上述檢檢查均不考慮慮焊工人數(shù)。底圈壁板當(dāng)厚度小小于或等于110mm時(shí)，應(yīng)從從每條縱向焊焊縫中任取3300mm進(jìn)進(jìn)行射線探傷傷；焊縫無損探傷應(yīng)由由持證人員按按《鋼熔化焊焊對(duì)接頭射線線照相和質(zhì)量量分級(jí)》（GGB47300-94）的的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合合格。對(duì)于不不合格的焊縫縫，當(dāng)缺陷距距射線底片端端部小于755mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)向兩端延伸伸300mmm作補(bǔ)充探傷傷，如延伸部部位的探傷結(jié)結(jié)果仍不合格格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)續(xù)延伸進(jìn)行檢檢查，直至合合格為止。罐體組焊后的幾何何形狀和尺寸寸應(yīng)符合下列列規(guī)定：罐壁高度的允許偏偏差不應(yīng)大于于設(shè)計(jì)高度的的0.5％；罐壁鉛垂的允許偏偏差不應(yīng)大于于罐壁高度的的0.4％，且且不得大于550mm；罐壁上的工卡具焊焊跡應(yīng)清除干干凈，焊疤應(yīng)應(yīng)打磨平滑；；罐底板的局部凹凸凸變形深度不不應(yīng)大于變形形長(zhǎng)度的2％，且≤50mm；罐頂?shù)木植堪纪棺冏冃?，采用樣樣板檢查，間間隙不得大于于15mm。吊裝工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和我我公司的施工工經(jīng)驗(yàn)，吊裝裝采用群桿倒倒裝法，利用用罐內(nèi)周邊均均勻布置若干干短扒桿、掛掛上手動(dòng)葫蘆蘆來完成罐體體的安裝。500m3罐體的的吊裝罐體的總重：1777.66KKN吊裝重量:總重量量減去除底板板重量和最底底一圈壁板的的重量約為:177666-43660-16665=1177.4KN吊裝計(jì)算栽荷P=（G+g）.k1..k2G——吊裝重量——117.44KNg———機(jī)具重量5KNk11——?jiǎng)虞d系數(shù)手手動(dòng)取1.1k22——不均衡系數(shù)數(shù)取1.2P=（117.4+5）*1.1*1.2≈161.6KN根據(jù)吊裝重量及罐罐體周長(zhǎng),選用10根高3.5米，φ127*4.0的無縫鋼鋼管作吊裝扒扒桿，配用110個(gè)2噸手動(dòng)葫蘆蘆。每組吊桿桿受力：P1=161.66/10≈16.2KNN手動(dòng)葫蘆的受力分分析：Pq=P1/coss6°=16.2//0.99445=16.3KKN<20KN所以采用2噸手動(dòng)動(dòng)葫蘆符合安安全吊裝要求求吊桿受力分析吊桿的受力看成是是P1的偏心壓縮縮，吊桿選用用外徑D=127mm內(nèi)徑d=119mm，高度3500mm。吊桿的最大應(yīng)力：：σ=P1/F+P1e/ww∴σ=16.2/15..5+16.2*20/46.1=80.77Mpa<[σ]=155MMpa式中P1——最大受壓力16..2KNF——吊桿截面面積155.5厘米2（查表）e——偏心距取0.2米米W——抗彎截面系數(shù)466.1厘米3（查表）[σ]——鋼材許用應(yīng)力———155Mppa吊桿穩(wěn)定性的校核核：σ=P1/ФF++P1e//w∴σ=16.2/0.7701*15.5+16.2*20/46.1=85.2Mpa<<[σ]=155MMpa式中Ф——穩(wěn)定系數(shù)0.7011(查表)通過以上計(jì)算，吊吊桿整體穩(wěn)定定吊桿結(jié)構(gòu)圖如下：：說明：：吊桿吊耳使使用δ=12mm鋼板，破破開桿頂插入入燒焊。脹圈采用[12槽槽鋼煨彎。吊裝機(jī)具的布置安安裝：整個(gè)罐體采用100根Ф127*4無縫鋼管扒扒桿均勻布置置、每根扒桿桿掛上2噸手動(dòng)葫蘆蘆。扒桿用∠50*50角鋼作后支支撐，相鄰扒扒桿間亦用∠50*5的角角鋼相連。扒扒桿高度3..5米（按鋼板寬寬度設(shè)定）。為為確保罐體吊吊裝時(shí)安全穩(wěn)穩(wěn)定，罐中心心設(shè)置中心架架。中心架用用一根Ф127的無縫縫鋼管立在罐罐底板中心，上上鋪圓形鋼板板，鋼板上均均勻開15個(gè)孔，用Ф15mm的鋼絲繩繩作扒桿的后后纜風(fēng)繩，形形成輻射狀并并用花藍(lán)螺絲絲調(diào)緊。吊罐罐工作是通過過焊接在脹圈圈上的吊耳來來完成如圖1、圖2。吊裝工具具設(shè)置如圖3。100m3罐體的的吊裝罐體的總重：611.66KNN吊裝重量:總重量量減去除底板板重量和最底底一圈壁板的的重量約為:61.666-9.22-7.444=45KNN吊裝計(jì)算栽荷P=（G+g）.k1..k2G——吊裝重量——45KNg———機(jī)具重量5KNk11——?jiǎng)虞d系數(shù)手手動(dòng)取1.1k22——不均衡系數(shù)數(shù)取1.2P=（45+5）*1..1*1.2≈66KN根據(jù)吊裝重量及罐罐體周長(zhǎng),選用6根高3.5米，φ127*44.0的無縫鋼鋼管作吊裝扒扒桿，配用6個(gè)2噸手動(dòng)葫蘆蘆。每組吊桿桿受力：P1=66.666/6≈11KN手動(dòng)葫蘆的受力分分析：Pq=P1/coss6°=11/0..9945=11.1KKN<20KN所以采用2噸手動(dòng)動(dòng)葫蘆符合安安全吊裝要求求其余吊裝機(jī)具布置置可參照5000m3罐,計(jì)算從略。組裝注意事項(xiàng)及施施工安全罐體吊點(diǎn)多，對(duì)設(shè)設(shè)備的整體吊吊裝全過程必必須保持平衡衡，各受力點(diǎn)點(diǎn)要均勻。整整體上升高度度要保持一致致；罐體提升至總高度度的1/2~33/4時(shí)（視罐體體的高度與直直徑而定），要要加設(shè)罐體外外纜風(fēng)繩。纜纜風(fēng)繩不得少少于4根。施工期期間是臺(tái)風(fēng)多多發(fā)季節(jié)，應(yīng)應(yīng)做足防風(fēng)措措施。風(fēng)力在在5級(jí)以上嚴(yán)禁禁起吊；在施工中要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《化工工工程建設(shè)起重重施工規(guī)范》的的有關(guān)起重安安全規(guī)定；凡參加本工程的起起重人員必須須熟悉本工程程內(nèi)容及吊裝裝方法，按施施工方案進(jìn)行行施工；在罐體起吊過程中中，施工人員員必須具體分分工，各司其其職，服從指指揮，步調(diào)一一致進(jìn)行吊裝裝；在施工過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全因素素，必須立即即停止吊裝，待待處理完畢后后再重新施工工；充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐建造完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行充水試試驗(yàn)，主要檢檢查罐底嚴(yán)密密性；罐壁強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性；固定頂?shù)牡膹?qiáng)度、穩(wěn)定定性及嚴(yán)密性性；基礎(chǔ)的沉沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)前應(yīng)做好好下列工作和和符合下列規(guī)規(guī)定：充水前應(yīng)確認(rèn)罐體體的所有附件件及罐體的所所有構(gòu)件已焊焊接完工，并并經(jīng)檢查合格格。仔細(xì)檢查罐內(nèi)的雜雜物清理干凈凈與否，各種種盲板螺栓是是否緊固。所所有與嚴(yán)密性性試驗(yàn)有關(guān)的的焊縫均不得得涂刷油漆。充水前應(yīng)做好基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降的觀測(cè)測(cè)工作，并記記錄好充水前前各觀測(cè)點(diǎn)的的數(shù)據(jù)。組織專人負(fù)責(zé)檢查查應(yīng)打開和應(yīng)應(yīng)關(guān)閉的閥門門或透光孔等等。充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意意下列事項(xiàng)：：在充水試驗(yàn)中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降的觀測(cè)測(cè)，如在充水水過程中基礎(chǔ)礎(chǔ)發(fā)生不允許許的沉降，應(yīng)應(yīng)即停止進(jìn)水水，待處理后后，方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水試驗(yàn)過程中，應(yīng)應(yīng)注意檢查罐罐底的嚴(yán)密性性，罐底應(yīng)無無滲漏為合格格。充水到設(shè)計(jì)最高液液位并保持448小時(shí)后，罐罐壁無滲漏和和無異常變形形，則認(rèn)為罐罐壁的強(qiáng)度試試驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格。罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)是在在充水至最高高設(shè)計(jì)液位下下1m時(shí)進(jìn)行，將將所有開口封封閉，繼續(xù)緩緩慢充水，當(dāng)當(dāng)壓力升至試試驗(yàn)壓力222KPa后，停停止充水，在在罐頂焊縫表表面上涂以肥肥皂水，如未未發(fā)現(xiàn)氣泡，且且罐頂無異常常變形、焊縫縫無滲漏為合合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使使儲(chǔ)罐內(nèi)部與與大氣相通，恢恢復(fù)常壓，以以防溫度變化化，引起不測(cè)測(cè)事故。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液液位，封閉與與大氣相通之之口，緩慢放放水的方法進(jìn)進(jìn)行降壓，使使壓力達(dá)到試試驗(yàn)負(fù)壓值－－1800PPa后，檢查查罐頂無異常常變形為合格格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即緩緩慢使貯罐內(nèi)內(nèi)大氣相通，恢恢復(fù)到常壓?；A(chǔ)沉降觀測(cè)在罐壁下部每隔110m左右設(shè)1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。在在充水前作好好標(biāo)記并作好好記錄。事先應(yīng)了解基礎(chǔ)地地基是堅(jiān)實(shí)地地基還是軟地地基，如屬軟軟地基，充水水應(yīng)緩慢些，如如屬堅(jiān)實(shí)地基基，可充水到到罐離1/22時(shí)進(jìn)行沉降降觀測(cè)，對(duì)照照充水前數(shù)據(jù)據(jù)，計(jì)算出實(shí)實(shí)際不均勻沉沉降量。如未未超過許可值值，則可繼續(xù)續(xù)充水到罐高高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，當(dāng)仍未超超過允許的不不均勻沉降量量，可繼續(xù)充充水至設(shè)計(jì)最最高液位，分分別在充水后后和保持48小時(shí)后進(jìn)行行觀測(cè)，當(dāng)沉沉降量無明顯顯變化，即可可放水，當(dāng)沉沉降量有明顯顯變化時(shí)，則則應(yīng)保持最高高操作液位進(jìn)進(jìn)行每天定期期觀測(cè)，直至至沉降穩(wěn)定為為止。試驗(yàn)完完畢，將水排排凈，并使內(nèi)內(nèi)干燥。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉沉降量符合要要求，且其它它儲(chǔ)罐基礎(chǔ)構(gòu)構(gòu)造和施工方方法和第一臺(tái)臺(tái)罐完全相同同，對(duì)其它儲(chǔ)儲(chǔ)罐的充水試試驗(yàn)可取消充充水到罐高的的1/2和3/4時(shí)的兩次觀觀測(cè)。罐內(nèi)清洗儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格格后，必須對(duì)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清清洗；主要清清洗罐底沉積積的鐵銹、雜雜物等。清洗干凈后應(yīng)將積積水排除干凈凈，并用軸流流風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)內(nèi)送風(fēng)，吹干干罐內(nèi)積水后后，經(jīng)甲方代代表檢查合格格后，及時(shí)封封閉人孔、通通風(fēng)口等，填填寫封閉記錄錄。加熱器制作安裝施施工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)鋼管、管件的檢查查鋼管應(yīng)符合GB//T81633-99的規(guī)定，管管件等材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并具有有制造廠的出出廠合格證和和質(zhì)量證明書書。鋼管、管件表面不不得有裂縫、折折迭、軋摺、發(fā)發(fā)裂及結(jié)疤。不得有超過壁厚負(fù)負(fù)公差的銹蝕蝕、麻點(diǎn)、凹凹坑，機(jī)械損損傷等缺陷。管道切割碳鋼管宜用機(jī)械方方法切割，當(dāng)當(dāng)用火焰法切切割時(shí)，應(yīng)將將割口及附近近的氧化物打打磨干凈。管子切口端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于外徑的1%，且不得超超過3mm。管道焊接焊接材料的檢驗(yàn)：：焊條、焊絲絲、乙炔、氧氧氣、氬氣等等焊接材料應(yīng)應(yīng)出具相應(yīng)的的質(zhì)量證明書書，應(yīng)符合有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要要求，焊接材材料應(yīng)有出廠廠合格證。加熱器管道管徑大大于DN50的管對(duì)接焊焊縫采用氬弧弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面，管徑小小于DN50的管對(duì)接焊焊縫采用氬弧弧焊，角焊縫縫采用手工電電弧焊。氬弧焊焊接材料采采用H08Mn2SiA，手工電電弧焊焊接材材料采用大西西洋牌J422焊條。焊接工藝：采用本本公司焊接工工藝HP101、HP110。焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢，焊焊縫外觀檢查查其質(zhì)量不得得低于GB502236-988表11.3.22條款中的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查及探傷不不合格的焊縫縫，視缺陷情情況決定進(jìn)行行局部修補(bǔ)或或全割重焊。表表層修補(bǔ)可由由焊工自行處處理，內(nèi)部缺缺陷挖補(bǔ)應(yīng)會(huì)會(huì)同項(xiàng)目焊接接責(zé)任人、質(zhì)質(zhì)檢員、無損損探傷檢驗(yàn)員員決定缺陷性性質(zhì)和部位后后進(jìn)行返修。管道安裝管安裝時(shí)，應(yīng)檢查查法蘭密封面面及密封墊片片，不得有影影響密封性能能的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。螺栓栓緊固后應(yīng)與與法蘭緊貼，不不得有楔縫。法蘭連接應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入。法法蘭螺孔應(yīng)跨跨中安裝。法法蘭間應(yīng)平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1..5‰，且不得大大于2mm。不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在在距接口中心心200mmm處測(cè)量直度度，DN<1000mm管子允允許偏差為11mm，DN≥100mmm管子允許偏偏差為2mm。管道安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)15水平管道直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30管道支架、管托的的型式、材質(zhì)質(zhì)、加工尺寸寸及焊接質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加熱器安裝應(yīng)首先先安裝設(shè)計(jì)圖圖紙中標(biāo)明標(biāo)標(biāo)高的支架，然然后拉線確定定其余管架的的標(biāo)高，以保保證管束的傾傾斜度。加熱器壓力試驗(yàn)試壓條件待試管道與無關(guān)系系統(tǒng)已用盲板板或采取其他他措施隔開。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在在周檢期內(nèi)，其其精度不得低低于1.5級(jí)。表表的滿刻度值值應(yīng)為被測(cè)最最大壓力的11.5~2倍倍，壓力表不不得小于兩塊塊。試壓介質(zhì)采用潔凈凈水。試驗(yàn)壓壓力為1.55MPa（表表壓）。試壓步驟無關(guān)系統(tǒng)隔離→裝裝設(shè)壓力表兩兩塊→裝設(shè)排空系系統(tǒng)→待試系統(tǒng)注注水→系統(tǒng)空氣排排凈后關(guān)閉排排空系統(tǒng)→待試系統(tǒng)緩緩慢升壓→達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后停壓110min→→降至設(shè)計(jì)壓壓力，停壓330min檢檢查。水壓試驗(yàn)以壓力不不降、無泄漏漏為合格。壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)應(yīng)次洗干凈管管道系統(tǒng)，排排凈積水，拆拆除系統(tǒng)隔離離時(shí)用的盲板板，對(duì)管道系系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位位。加熱器吹掃加熱器在壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后，采采用壓縮空氣氣對(duì)加熱器管管線進(jìn)行吹掃掃。吹掃壓力不應(yīng)大于于1.0MPPa，流速不不宜小于200m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)當(dāng)目測(cè)排氣無無煙塵時(shí)，在在排氣口設(shè)置置涂白漆的木木制靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，5min內(nèi)靶板板上無鐵銹、塵塵土、水分及及其它雜物為為合格。工程質(zhì)量保證與安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施質(zhì)量保證措施前言我公司按IS099002：1994標(biāo)準(zhǔn)建了質(zhì)質(zhì)量保證體系系，于1996年12月獲得廣東東省質(zhì)量認(rèn)證證中心和德國(guó)國(guó)TUV萊茵公司的的審核認(rèn)證。根根據(jù)公司的質(zhì)質(zhì)量方針，必必須不折不扣扣地貫徹公司司制定的質(zhì)量量手冊(cè)、質(zhì)量量體系程序文文件和質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)，保保證設(shè)計(jì)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)要求求和質(zhì)量方針針和目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)業(yè)主的期望。質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：重視視管理策劃，嚴(yán)嚴(yán)格過程控制制，持續(xù)續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，滿滿足顧客需求求。本工程項(xiàng)目的質(zhì)量量目標(biāo)：按《立立式圓筒形鋼鋼制焊接油罐罐施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBJ1228-90達(dá)到合格。質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)構(gòu)依照公司質(zhì)量體系系文件的規(guī)定定，本工程項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量體體系按項(xiàng)目法法管理，組織織職能部門和和施工隊(duì)（班班組）對(duì)有關(guān)關(guān)體系要素實(shí)實(shí)施控制。各級(jí)質(zhì)量管理人員員的質(zhì)量責(zé)任任按Q/GDHHJ·1066，21─1996《質(zhì)量管理理責(zé)任制》規(guī)規(guī)定，本工程程質(zhì)量保證組組織結(jié)構(gòu)圖（見見圖5-1）。質(zhì)量體系要素控制制措施工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施施工，必須按按體系的程序序文件和相關(guān)關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)如下要素實(shí)實(shí)施控制。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組技術(shù)組質(zhì)安組設(shè)備材料責(zé)任師計(jì)量責(zé)任人兼質(zhì)保責(zé)任師專業(yè)工程師質(zhì)檢責(zé)任師安全責(zé)任人施工隊(duì)作業(yè)班組調(diào)試班組圖5-1工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量保證證組織結(jié)構(gòu)圖圖物資到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按按Q/GDHHJ·1055.04─1999《設(shè)備材料料驗(yàn)收、保管管、發(fā)放管理理規(guī)定》執(zhí)行行進(jìn)庫(kù)手續(xù)，并并及時(shí)做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，堆放齊齊整，需要外外包防護(hù)的器器件應(yīng)做好防防護(hù)，以免損損壞。焊條應(yīng)應(yīng)保存在干燥燥的環(huán)境中。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯溯性材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)貨物資標(biāo)標(biāo)識(shí)；施工隊(duì)隊(duì)作業(yè)人員按按標(biāo)識(shí)方法負(fù)負(fù)責(zé)狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)、過程檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)識(shí)（安裝裝記錄）；質(zhì)質(zhì)量安全部門門負(fù)責(zé)過程標(biāo)標(biāo)識(shí)監(jiān)督和跟跟蹤，協(xié)助施施工技術(shù)人員員按規(guī)范做好好質(zhì)量記錄。過程控制本工程過程控制嚴(yán)嚴(yán)格按過程控控制主要流程程圖（見圖55-2）進(jìn)行控制制。工程技術(shù)部門根據(jù)據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)設(shè)計(jì)說明、施施工圖、技術(shù)術(shù)規(guī)程及規(guī)范范編制的經(jīng)批批準(zhǔn)實(shí)施的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)、專業(yè)施工工方案，制定定作業(yè)指導(dǎo)書書或施工工藝藝卡，做好技技術(shù)交底工作作；工程管理理部門根據(jù)工工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，做好月度度施工計(jì)劃；；材料設(shè)備部部門根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃編編制采購(gòu)計(jì)劃劃，提供合格格的設(shè)備材料料；計(jì)量室保保證過程（工工序）控制使使用的檢測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備，符符合要求測(cè)試試的能力，而而且嚴(yán)格按/GDHJJ·106..36─2002《檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)管理程序》執(zhí)執(zhí)行，確保所所用檢測(cè)設(shè)備備在有效檢驗(yàn)驗(yàn)期內(nèi)。本工程制定了安裝裝工程質(zhì)量主主要控制點(diǎn)一一覽表（見附附表三），而而且應(yīng)嚴(yán)格按按Q/GDHHJ·1066.41─2002《施工過程程控制程序》的的要求進(jìn)行自自檢、互檢、專專職檢，并做做好記錄。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的過程（工序序），填寫Q/GDHHJ·1066.41─2002表6“過程轉(zhuǎn)序記記錄”，才能轉(zhuǎn)入下下道過程（工工序）。項(xiàng)目部質(zhì)安組負(fù)責(zé)責(zé)檢查日常施施工的質(zhì)量和和安全情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)項(xiàng)和安全隱患患，可責(zé)成整整改直至下令令停工，并填填寫Q/GDHHJ·1066.41-22002表8“過程控制（抽抽樣）監(jiān)檢記記錄”，事后進(jìn)行行跟蹤檢查。公公司及分公司司質(zhì)安部門檢檢查施工質(zhì)量量也填寫該表表。設(shè)計(jì)變更或施工方方案修改，按按Q/GDHHJ·1044.13-11999《技術(shù)文件件更改管理規(guī)規(guī)定》執(zhí)行。與顧客（或工程監(jiān)監(jiān)理單位）共同制定質(zhì)量控制制點(diǎn)配置檢驗(yàn)（查）計(jì)計(jì)量器具過程（工序）控制制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)認(rèn)可返工級(jí)別點(diǎn)C自檢返修B自檢、專職檢A自檢、專職檢、第第三方檢及監(jiān)監(jiān)檢內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工工圖5-2過程控控制主要流程程圖附表三安裝工工程質(zhì)量主要要控制點(diǎn)一覽覽表序號(hào)主要控制點(diǎn)檢查等級(jí)備注1制安前材料檢查A2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)B3預(yù)制件檢查C4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A5罐外觀檢查B6試驗(yàn)前檢查A7強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)A8基礎(chǔ)沉降檢查A9清洗A現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備備的控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備管理員1人，施工機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出出現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出出入記錄，而而且應(yīng)設(shè)立臺(tái)臺(tái)帳。進(jìn)場(chǎng)的的機(jī)械設(shè)備必必須完好，使使用前應(yīng)經(jīng)安安全檢查，合合格掛上標(biāo)識(shí)識(shí)牌后才允許許使用。實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固固定”的原則，專專人負(fù)責(zé)，并并掛有負(fù)責(zé)人人姓名的標(biāo)牌牌。各種機(jī)械設(shè)備操作作人員應(yīng)嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程和維護(hù)保保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作，非本機(jī)操操作人員嚴(yán)禁禁擅自上機(jī)操操作。室外施工機(jī)械應(yīng)布布置在規(guī)劃規(guī)規(guī)定的固定位位置，做好防防曬、防雨、防防火、接地等等安全措施。認(rèn)真做好日常維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工作，做做到無三漏（油油、水、氣）現(xiàn)象，安安全防護(hù)、指指示器件、隨隨機(jī)裝置應(yīng)完完好、可靠，機(jī)機(jī)械設(shè)備維修修應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)：按上述述采購(gòu)條款的的規(guī)定進(jìn)行。根根據(jù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范或技術(shù)文文件要求確定定是否需要（抽抽樣）送檢，做做好檢查記錄錄，辦理移交交驗(yàn)收記錄，共共同簽證確認(rèn)認(rèn)。對(duì)合格品品進(jìn)行標(biāo)識(shí)入入庫(kù)，做好防防護(hù)措施。對(duì)對(duì)不合格品按按Q/GDHHJ·1066.39─2002《不合格品品控制程序》表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存以便備查。質(zhì)量檢查員按“可可追溯記錄”，對(duì)急需放放行和例行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序的過程實(shí)實(shí)行追蹤和抽抽驗(yàn)，及時(shí)采采取措施予以以收回、更換換，對(duì)施工全全過程實(shí)施有有效的監(jiān)督。施工工程最終檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)施工工程的最終檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)是是檢驗(yàn)施工安安裝質(zhì)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)規(guī)定的關(guān)健，因因此，應(yīng)由有有總承包商、業(yè)業(yè)主、設(shè)計(jì)單單位、監(jiān)理公公司及有關(guān)代代表組成的驗(yàn)驗(yàn)收小組進(jìn)行行施工工程的的最終檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。最終終檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)具備的如如下條件：各種產(chǎn)品合格證齊齊全。施工過程質(zhì)量記錄錄和檢驗(yàn)合格格文件齊全。質(zhì)量記錄的控制施工過程所有質(zhì)量量記錄按國(guó)家家行業(yè)規(guī)定、業(yè)業(yè)主要求及公公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)清晰地記載載并組卷，且且應(yīng)符合Q/GDHHJ·1066.32─2002《質(zhì)量記錄錄控制程序》。加強(qiáng)施工質(zhì)量的動(dòng)動(dòng)態(tài)控制做好施工工程技術(shù)術(shù)交底，尤其其是專業(yè)施工工技術(shù)人員向向施工小組的的交底，必須須向小組全體體人員進(jìn)行口口頭并附書面面交底。應(yīng)講講清施工方法法、技術(shù)要求求、施工關(guān)鍵鍵部位及應(yīng)特特別注意的問問題；講清應(yīng)應(yīng)遵守的規(guī)程程、規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量保證措施施、質(zhì)量控制制點(diǎn)的設(shè)置；；講清安全措措施、工期要要求、平面安安排及其它配配合工種的衍衍接；講清勞勞動(dòng)紀(jì)律和勞勞動(dòng)報(bào)酬。認(rèn)真審核班組的自自檢記錄。是是否與施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求相符，有無低于驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求，同時(shí)以自自檢記錄為依依據(jù)，進(jìn)行工工程實(shí)際質(zhì)量量檢查，確認(rèn)認(rèn)實(shí)際工程質(zhì)質(zhì)量與自檢記記錄是否相符符，如實(shí)際質(zhì)質(zhì)量低于記錄錄記載質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)令其班組進(jìn)進(jìn)行返工，決決不能在班組組任務(wù)單上簽簽字，而且應(yīng)應(yīng)對(duì)該班組進(jìn)進(jìn)行扣罰獎(jiǎng)金金。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三三檢一評(píng)”制度，特別別是質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)質(zhì)檢部門認(rèn)真真抓好，對(duì)不不合格項(xiàng)目一一律不準(zhǔn)進(jìn)行行評(píng)定驗(yàn)收，并并不得支付班班組承包工資資。落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制制度，對(duì)于工工程質(zhì)量低下下的，除限期期整改直至符符合質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)為止外外，還要處以以罰款，決不不遷就。勞資資科對(duì)于沒有有質(zhì)量部門簽簽字的任務(wù)單單一律不準(zhǔn)結(jié)結(jié)算，如經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)則應(yīng)扣發(fā)發(fā)勞資人員的的工資或罰款款。產(chǎn)品（工程）防護(hù)護(hù)措施設(shè)備、材料等要科科學(xué)地、合理理地堆放在指指定地點(diǎn)，并并保管好，以以免倒塌碰壞壞，特別是對(duì)對(duì)于那些易變變形的成品更更應(yīng)輕拿輕放放。貴重設(shè)備、短缺物物品要放入庫(kù)庫(kù)內(nèi)，用后注注意保存。現(xiàn)場(chǎng)各種成品集中中堆放，設(shè)有有墊托并有排排水措施。設(shè)備安裝就位后，要要加強(qiáng)管理，采采取一定措施施。如包扎塑塑料薄膜保護(hù)護(hù)，以防止損損壞弄臟現(xiàn)象象發(fā)生。對(duì)安裝好的管道、電電氣電路、設(shè)設(shè)備采取必要要的防表面污污染措施，嚴(yán)嚴(yán)禁上人踩踏踏或代替腳手手架。安裝期間儲(chǔ)罐壁面面、建筑墻面面、地面、天天棚、梁柱嚴(yán)嚴(yán)禁亂寫亂劃劃和油漆污染染。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理理措施圖紙、資料管理項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)資料員，凡凡從甲方領(lǐng)取取的圖紙、資資料、設(shè)計(jì)變變更等技術(shù)文文件，應(yīng)由資資料員統(tǒng)一登登記、發(fā)放。各專業(yè)圖紙、資料料，由本專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人從資料員領(lǐng)領(lǐng)取。對(duì)于領(lǐng)領(lǐng)取的圖紙、資資料，要認(rèn)真真保存，不得得亂丟亂扔。工工程竣工后，所所有圖紙、資資料應(yīng)由資料料室統(tǒng)一收回回管理。施工所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范，原原則上施工技技術(shù)人員人手手一冊(cè)，對(duì)于于個(gè)別不常用用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范，由資料料員統(tǒng)一保存存以供查閱。施工記錄管理施工記錄空白表格格、自檢記錄錄，由資料員員根據(jù)有關(guān)要要求統(tǒng)一印刷刷。施工記錄填寫要做做到“完善、準(zhǔn)確確、及時(shí)”，應(yīng)與工程程進(jìn)度同步。工工程記錄一定定要及時(shí)填寫寫好，并按時(shí)時(shí)通知監(jiān)理和和業(yè)主代表總總承包商簽字字確認(rèn)。各專業(yè)人員要注意意日常的交工工資料搜集整整理，項(xiàng)目部部不定期進(jìn)行行檢查，并根根據(jù)檢查情況況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。各專業(yè)人員必須按按時(shí)提交工程程竣工后的全全部資料，不不得無故拖延延。質(zhì)量評(píng)定及交工驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定目的：檢檢查施工質(zhì)量量是否符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范之要求，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：石油建設(shè)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐工程（SY40226-93）工業(yè)金屬管道工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB501184-933）質(zhì)量評(píng)定應(yīng)在班組組自檢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由工程程負(fù)責(zé)人組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行評(píng)定，專專職質(zhì)量檢查查員核定。質(zhì)量評(píng)定表格應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定之要求認(rèn)真真填寫。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定等級(jí)級(jí)分合格與優(yōu)優(yōu)良。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提提交工程所有有竣工文件經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門審審閱，并應(yīng)由由業(yè)主、監(jiān)理理及有關(guān)部門門共同組成驗(yàn)驗(yàn)收小組現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收，合格格后方可交付付業(yè)主使用。安全及文明施工措措施安全及文明施工是是保障職工的的安全和健康康，避免傷亡亡事故的發(fā)生生及按期保質(zhì)質(zhì)完成建設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目的前提。根根據(jù)該工程的的生產(chǎn)實(shí)際，特特制定如下措措施：指導(dǎo)思想及目標(biāo)指導(dǎo)思想：認(rèn)真貫貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，強(qiáng)化化基礎(chǔ)管理、安安全教育及強(qiáng)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工工管理。目標(biāo)：為進(jìn)場(chǎng)施工工人員創(chuàng)造良良好安全的工工作環(huán)境，避避免任何傷亡亡事故發(fā)生。安全衛(wèi)生保證制度度嚴(yán)格執(zhí)行公司“安安全施工管理理工作實(shí)施細(xì)細(xì)則”及建設(shè)方施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全衛(wèi)生管理制制度。接受各級(jí)勞動(dòng)安全全衛(wèi)生管理部部門的監(jiān)察、檢檢查，并認(rèn)真真貫徹執(zhí)行國(guó)國(guó)家及省市有有關(guān)規(guī)程規(guī)定定。組織措施由公司經(jīng)理任命項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為安安全生產(chǎn)第一一責(zé)任人，施施工隊(duì)長(zhǎng)為施施工隊(duì)的安全全生產(chǎn)責(zé)任人人。各級(jí)安全全責(zé)任人應(yīng)認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行各自自的安全生產(chǎn)產(chǎn)職責(zé)。安全施工措施要點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)前辦理施工許許可證，對(duì)施施工人員進(jìn)行行安全教育，經(jīng)經(jīng)考試合格后后方可進(jìn)場(chǎng)施施工。呈送開開工報(bào)告并與與業(yè)主聯(lián)系辦辦理有關(guān)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)事宜，要求求所有施工人人員嚴(yán)格遵守守有關(guān)安全規(guī)規(guī)章制度。起升作業(yè)用的起升升支架、脹圈圈、手拉葫蘆蘆要考慮安全全余量，每次次使用前認(rèn)真真檢查，不得得強(qiáng)行帶“病”工作。頂板板安裝時(shí)，中中心立柱要架架設(shè)牢固，上上部要設(shè)置可可供操作人員員活動(dòng)的腳手手平臺(tái)。頂板板鋪設(shè)時(shí)要采采取