成都某公司水暖電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1.工程簡(jiǎn)介2.工程特點(diǎn)、工程難點(diǎn)、工程重點(diǎn)3.主要實(shí)物工程量二、施工依據(jù)及采用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.施工依據(jù)2.施工需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)三、施工組織機(jī)構(gòu)1.施工組織及機(jī)構(gòu)圖2.項(xiàng)目部主要施工管理成員及職責(zé)四、施工方案及技術(shù)措施1.通風(fēng)空調(diào)安裝工程2.給、排水安裝工程3.電氣安裝工程五、質(zhì)量控制措施六、項(xiàng)目初擬投入主要施工管理人員七、初擬施工進(jìn)度計(jì)劃八、施工計(jì)劃投入機(jī)具設(shè)備九、主要實(shí)物工程量一、工程概況1.工程簡(jiǎn)介中國(guó)**集團(tuán)公司技術(shù)中心項(xiàng)目工程位于成都市羊市街西延線蜀漢路333號(hào)，該工程建筑面積35034.54平方米，共12層（地下2層，地上10層），框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本次安裝工程內(nèi)容為：通風(fēng)空調(diào)、給排水、電氣等工程項(xiàng)目。建設(shè)單位：中國(guó)**集團(tuán)公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：成都萬(wàn)安建設(shè)監(jiān)理有限公司代理招標(biāo)：成都萬(wàn)安建設(shè)監(jiān)理有限公司本工程各系統(tǒng)安裝工程內(nèi)容與其他高層建筑相同；各系統(tǒng)組成情況根據(jù)圖紙和招標(biāo)文件內(nèi)容分為：空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)本大樓的特點(diǎn)采用集中式中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季一至十層的空調(diào)總冷負(fù)荷為2244KW，冬季一至十層的空調(diào)總熱負(fù)荷為1600KW。夏季空調(diào)系統(tǒng)采用2臺(tái)水冷螺桿機(jī)組、2臺(tái)冷凍水循環(huán)泵，2臺(tái)冷卻水泵，2臺(tái)冷卻塔，與機(jī)組一對(duì)一運(yùn)行。冬季空調(diào)系統(tǒng)采用2臺(tái)間接式（P型）常壓燃?xì)鉄崴畽C(jī)組，熱水機(jī)組置于地下熱水機(jī)房。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)大樓特點(diǎn)分為：平時(shí)通風(fēng)、戰(zhàn)時(shí)人防通風(fēng)。平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)地下一、二層汽車庫(kù)按放火分區(qū)分別設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為6次/h，地下室機(jī)房、變配電房、儲(chǔ)油間、值班室泵房、庫(kù)房等設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，地下熱水機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，并兼做事故通風(fēng)系統(tǒng)，地下室柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。防火排煙系統(tǒng)主要由前室和地下室的機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)組成。消防系統(tǒng)中，室內(nèi)消防用水量為30L/S，自噴用水量為39L/S，右邊樓梯間頂設(shè)消防水箱，貯存消防水量18m3。消防水箱采用組合式不銹鋼水箱，消火栓及自噴泵，消防水池位于地下車庫(kù)。給、排水系統(tǒng)中，-2層至4層采用市政管網(wǎng)供水，5層及以上.由屋頂生活水箱供結(jié)。生活水泵位于地下二層水泵房?jī)?nèi)，采用CRN16-69型水泵2臺(tái)，一用一備。室內(nèi)各樓層房間內(nèi)給水支管配管、地漏及排水管、衛(wèi)生器具（規(guī)格、型號(hào)、顏色）安裝應(yīng)在“樣板房”確認(rèn)通過(guò)后進(jìn)行，同時(shí)配合土建地坪及粗裝工作一道進(jìn)行。在本管道安裝工程中，給水管≤50㎜采用GP-PPR管，熱熔連接；>50㎜采用孔網(wǎng)鋼帶管，熱熔連接；采用承壓等級(jí)為2.0MPA。自噴及消火栓管道采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接；重力排水管采用GD硬聚氯乙烯排水管，粘接連接。埋地出戶管采用加厚型硬聚氯乙烯排水管。穿防護(hù)壁的污、廢水抽升排水管采用焊接鋼管，其余采用孔網(wǎng)鋼帶管，熱熔連接。-1層排水采用防反溢鑄鐵地漏電氣部分主要包括有變配電、動(dòng)力、照明、防雷、接地等系統(tǒng)。其變電所設(shè)在大樓負(fù)一層并設(shè)有兩臺(tái)干式變壓器（1000kVA），兩路兩路10kV供電電源由小區(qū)配電所提供供電電源由小區(qū)配電所提供，變壓器的繼電保護(hù)也設(shè)在小區(qū)變電所內(nèi)。另設(shè)置一臺(tái)自動(dòng)化柴油發(fā)電機(jī)組（P80常用640kW230/400V）保證一級(jí)消防負(fù)荷和二級(jí)負(fù)荷供電。電纜采用ZPYJV型阻燃及YJV型電纜和BV線沿托盤或鋼管敷設(shè)。該工程為三類防雷建筑，并利用建筑物兩根主筋作引下線采用焊接連接于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)及環(huán)形接地體做公用接地裝置。其接地裝置的接地電阻值≤1Ω。工程工期：10個(gè)月工程質(zhì)量：合格2.工程特點(diǎn)、工程難點(diǎn)、工程重點(diǎn)2.1工程特點(diǎn)綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高經(jīng)詳細(xì)閱讀招標(biāo)文件及施工圖紙，本標(biāo)段安裝工程基本上與土建、室內(nèi)外裝修和其它安裝項(xiàng)目等同時(shí)進(jìn)行，各施工單位、各專業(yè)之間存在大量交叉作業(yè)、工作面重疊的情況，加之不可避免的設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改，對(duì)各專業(yè)、各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作要求相當(dāng)高，協(xié)調(diào)工作量亦十分大，各方必須互相配合、充分協(xié)作，方可確保工程順利實(shí)施，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)圓滿完工。質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格本工程質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。在確保各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用功能的同時(shí)，保證各項(xiàng)設(shè)施使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性，同時(shí)還應(yīng)注意做好各專業(yè)的施工工藝，確保建筑、安裝、裝修三方面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以達(dá)到整體美觀的效果；并確保B標(biāo)段安裝任務(wù)在60個(gè)日歷天內(nèi)順利交工。工程規(guī)模大、影響廣本工程規(guī)模大，在社會(huì)上涉及影響面廣，在施工抗干擾、對(duì)外協(xié)調(diào)及綜合治理各方面都要注意施工單位的自身形象與信譽(yù)。2.2工程難點(diǎn)多專業(yè)，多工種在同一空間位置配管和布線，要花相當(dāng)?shù)木εc心血保證各專業(yè)工種的管、線布置合理、有序、整齊。各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試復(fù)雜、技術(shù)要求高?？⒐べY料（含竣工圖）嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。設(shè)備的垂直吊裝及水平運(yùn)輸。文明施工要求高。工程量大、施工周期短。風(fēng)口、探頭及噴頭等安裝與吊頂天花板的進(jìn)度配合及整體美觀效果的控制。2.3工程重點(diǎn)認(rèn)真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作，即與總包單位和其他施工單位的配合協(xié)調(diào)工作；盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。強(qiáng)化施工質(zhì)量意識(shí)，消除常見(jiàn)工程“質(zhì)量通病〞，嚴(yán)格把好每一道施工工序關(guān)，實(shí)事求是地對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。重視各專業(yè)、各系統(tǒng)樣板段（間）制度的執(zhí)行，保證工程的實(shí)施按計(jì)劃推進(jìn)，并確保各關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)?？⒐の募?、資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進(jìn)行；確?？⒐べY料的真實(shí)性與完整性。充分理解和吃透設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，詳細(xì)摸清工作量。根據(jù)工作量及工期要求，科學(xué)、合理地安排進(jìn)度計(jì)劃，并制訂有針對(duì)性的技術(shù)措施、施工工藝及施工方法。運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力、材料、成本等實(shí)行有效的控制，加強(qiáng)調(diào)控力度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。注意對(duì)特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制（如焊接、吊裝、銅芯輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯絕緣電纜、電線等的安裝、支、吊架固定方式等工藝）。3.主要實(shí)物工程量（詳見(jiàn)P184輔助資料表1）二、施工依據(jù)及采用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.施工依據(jù)1.1設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)施工圖1.2經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)施工圖1.3圖紙會(huì)審紀(jì)要1.4設(shè)計(jì)變更通知單2.施工需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.1CJJ28-1998《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2CJJ/T29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》2.3GB50093-2002《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB50150-1991《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》2.5GB50166-1992《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.6GB50168-1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.7GB50169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.8GB50170-1992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.9GB50171-1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.10GB50173-1992《電氣裝置安裝工程35KW及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.11GB50174-1992《電力裝置的繼電器保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》2.12GB50184-1993《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.13GB50185-1993《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.14GB50231-2000《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》2.15GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.16GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.17GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.18GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.19GB50254-1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.20GB50255-1996《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.21GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.22GB50261-1996《自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.23GB50275-2001《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.24GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2.25GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.262.27GB50319-2000《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》2.28GBJ126-2000《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.29GBJ131-1990《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.30GBJ147-1990《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.31GBJ148-1990《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.32GBJ149-1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.332.34GBJ303-1988《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.35GB/T50323-2001《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》2.36GB/T50326-2001《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》2.37GB/T50328-2001《建設(shè)工程歸檔整理規(guī)范》2.38HGJ229-1998《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.39JGJ46-1988《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》2.40JGT/T16-1992《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》2.41YBJ204-83《YG型膨脹螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定》2.42SDJ-6-83《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》2.43國(guó)家和地方頒布的各類《標(biāo)準(zhǔn)圖集》2.44工程設(shè)計(jì)施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)資料2.45繼電保護(hù)整定值通知書(shū)三、施工組織機(jī)構(gòu)1.施工組織及機(jī)構(gòu)圖1.1施工組織根據(jù)本工程專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、建設(shè)周期較短、配合交叉作業(yè)多、工程量大等特點(diǎn)，公司決定在本安裝工程，組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。施工組織實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任制管理，挑選責(zé)任心強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、曾經(jīng)多次承擔(dān)過(guò)類似工程安裝施工的人員，組成一支團(tuán)結(jié)、精干、高效、務(wù)實(shí)的施工隊(duì)伍。在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)中，嚴(yán)格按照國(guó)家及專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；主動(dòng)配合總包單位和其它安裝、裝飾單位進(jìn)行工作，主動(dòng)進(jìn)行各方面綜合協(xié)調(diào)工作。遵照我公司制定的“開(kāi)工前為用戶著想，施工中為用戶負(fù)責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的一貫原則，確保施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、文明化、標(biāo)準(zhǔn)化，為工程質(zhì)量“一次性驗(yàn)收合格”提供組織保障條件。1.2施工組織機(jī)構(gòu)圖（施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下頁(yè)）有限公司總部有限公司總部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理電氣工長(zhǎng)設(shè)備工長(zhǎng)管道工長(zhǎng)通風(fēng)工長(zhǎng)材料采購(gòu)內(nèi)業(yè)資料電氣工長(zhǎng)設(shè)備工長(zhǎng)管道工長(zhǎng)通風(fēng)工長(zhǎng)材料采購(gòu)內(nèi)業(yè)資料通風(fēng)班組管道班組設(shè)備班組電氣班組通風(fēng)班組管道班組設(shè)備班組電氣班組2.項(xiàng)目部主要施工管理成員及職責(zé)2.1主要施工管理人員表（詳見(jiàn)綜合資料）2.2項(xiàng)目部管理人員崗位職責(zé)2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理2.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，履行承包合同，對(duì)工程的施工質(zhì)量、工期、安全負(fù)全面責(zé)任，遵守國(guó)家有關(guān)政策法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度。2.2.1.2根據(jù)工程合同范圍，協(xié)調(diào)總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、消防監(jiān)督部門的關(guān)系，按時(shí)參加協(xié)調(diào)會(huì)。2.2.1.3制定項(xiàng)目質(zhì)量、安全方面的管理規(guī)章制度，加強(qiáng)項(xiàng)目班子管理及班組建設(shè)。2.2.1.4組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、技術(shù)管理、降低成本、安全生產(chǎn)、文明施工。2.2.1.5施工中按月及時(shí)組織專業(yè)人員填報(bào)工程進(jìn)度計(jì)價(jià)表，負(fù)責(zé)同建設(shè)單位聯(lián)系按期收取工程進(jìn)度款項(xiàng)。項(xiàng)目副經(jīng)理2.2.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負(fù)責(zé)工程施工計(jì)劃落實(shí)，并在質(zhì)量、安全、文明施工等方面接受上級(jí)各部門的監(jiān)督檢查，使本項(xiàng)目施工順利進(jìn)行。.2開(kāi)展全面質(zhì)量量管理，堅(jiān)持持施工中“三檢制”，檢查工長(zhǎng)長(zhǎng)責(zé)任制的執(zhí)執(zhí)行情況。.3組織項(xiàng)目質(zhì)量量、安全檢查查，及時(shí)糾正正施工中的質(zhì)質(zhì)量通病和消消除安全隱患患。.4積極改善勞動(dòng)動(dòng)條件，保證證安全措施落落實(shí)和措施費(fèi)費(fèi)用的使用。.5搞好勞動(dòng)力、材材料、機(jī)具的的合理安排和和使用，保證證合同工期的的實(shí)現(xiàn)，不得得安排無(wú)證人人員上崗作業(yè)業(yè)。.6搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，遵遵照?qǐng)?zhí)行“標(biāo)準(zhǔn)化工地”的規(guī)定，杜杜絕重大傷亡亡事故的發(fā)生生。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人人.1在上級(jí)技術(shù)部部門的指導(dǎo)下下，對(duì)工程技技術(shù)質(zhì)量管理理負(fù)直接責(zé)任任。認(rèn)真貫徹徹國(guó)家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)規(guī)程，接受上上級(jí)部門的監(jiān)監(jiān)督檢查。.2組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行工工程質(zhì)量檢查查，及時(shí)處理理各種技術(shù)問(wèn)問(wèn)題，參與分分部分項(xiàng)工程程的質(zhì)量評(píng)定定工作。.3主持編制各類類關(guān)鍵工序的的施工方案（技技術(shù)指導(dǎo)書(shū)），主主持圖紙會(huì)審審，負(fù)責(zé)向工工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范方面的的交底工作。.4制定項(xiàng)目技術(shù)術(shù)管理制度、質(zhì)質(zhì)量保證措施施，負(fù)責(zé)全面面質(zhì)量管理工工作的開(kāi)展。.5推廣新技術(shù)，降降低工程成本本，參與項(xiàng)目目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分分析會(huì)，提高高技術(shù)管理水水平。.6協(xié)助工長(zhǎng)抓好好班組施工質(zhì)質(zhì)量，安全文文明施工，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文文明工地。專業(yè)工長(zhǎng).1對(duì)其分管工程程按規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)組織施施工，并對(duì)所所分管的分部部分項(xiàng)工程中中的質(zhì)量、安安全負(fù)責(zé)。.2熟悉圖紙，參參加設(shè)計(jì)交底底和圖紙會(huì)審審工作，編制制各重點(diǎn)部位位及關(guān)鍵工序序的施工措施施（技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)），對(duì)班班組進(jìn)行質(zhì)量量、安全技術(shù)術(shù)措施的交底底工作。.3負(fù)責(zé)監(jiān)督班組組按規(guī)程、規(guī)規(guī)范施工，做做好原始資料料的積累，組組織辦理隱蔽蔽工程的驗(yàn)收收手續(xù)。.4有權(quán)拒絕使用用無(wú)證人員上上崗和使用偽偽劣材料、勞勞保用品。.5協(xié)調(diào)好與其它它工種在施工工中的矛盾，保保證工程質(zhì)量量，杜絕一切切安全事故發(fā)發(fā)生。.6參與項(xiàng)目質(zhì)量量、安全檢查查和分項(xiàng)工程程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工工作。.7負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督督班組按“標(biāo)準(zhǔn)化文明明工地”規(guī)定組織施施工，做到工工完場(chǎng)清，保保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的整潔。項(xiàng)目預(yù)算員.1根據(jù)合同規(guī)定定編制施工圖圖預(yù)（結(jié)）算算的定額、相相應(yīng)取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的實(shí)施方案案，并經(jīng)工程程部主管人員員審核、項(xiàng)目目經(jīng)理部批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。.2在單位工程開(kāi)開(kāi)工前編制施施工圖預(yù)算，根根據(jù)合同規(guī)定定提交顧客審審核，項(xiàng)目實(shí)實(shí)施過(guò)程中根根據(jù)設(shè)計(jì)變更更、材料代用用、簽證等及及時(shí)編制補(bǔ)充充預(yù)算，為竣竣工結(jié)算做好好基礎(chǔ)工作。.3編制項(xiàng)目工程程費(fèi)用控制管管理程序及實(shí)實(shí)施細(xì)則，經(jīng)經(jīng)工程部主管管人員審核，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部批批準(zhǔn)后實(shí)施。.4參加單位工程程盤點(diǎn)和收集集相關(guān)部室資資料，對(duì)單位位工程分階段段和竣工時(shí)進(jìn)進(jìn)行部位工程程成本核算，將將實(shí)際成本與與施工圖預(yù)算算進(jìn)行比較、分分析、總結(jié)，報(bào)報(bào)工程部主管管人員。.5建立健全預(yù)、結(jié)結(jié)算臺(tái)帳。項(xiàng)目人事勞資員進(jìn)行單位工程實(shí)際際用工考核，并并按工程部要要求在施工過(guò)過(guò)程中將單位位工程的實(shí)際際用工統(tǒng)計(jì)表表及時(shí)提供工工程部。項(xiàng)目設(shè)備材料員.1按單位工程施施工圖預(yù)算限限額領(lǐng)料，按按工程部要求求，施工過(guò)程程中分階段整整理單位工程程領(lǐng)用材料規(guī)規(guī)格、品種、材材質(zhì)、價(jià)格清清單及時(shí)提供供給工程部。.2施工中材料管管理資料（材材料代用、未未計(jì)價(jià)材料價(jià)價(jià)格確認(rèn)等）隨隨工程進(jìn)度及及時(shí)提供給工工程部。四、施工方案及技技術(shù)措施1.通風(fēng)空調(diào)工程程1.1通風(fēng)空調(diào)工工程概況及特特點(diǎn)通風(fēng)空調(diào)工程主要要由空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、防火排煙煙系統(tǒng)等組成成?？照{(diào)系統(tǒng)根據(jù)本大大樓的特點(diǎn)采采用集中式中中央空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，負(fù)責(zé)一至至十層的各層層房間冬夏空空氣調(diào)節(jié)。夏季一至十層的空空調(diào)總冷負(fù)荷荷為2244KKW，冬季一至至十層的空調(diào)調(diào)總熱負(fù)荷為為1600KKW。夏季空調(diào)調(diào)系統(tǒng)采用2臺(tái)水冷螺桿桿機(jī)組（每臺(tái)臺(tái)機(jī)組制冷量量為1122KKW）為空調(diào)系系統(tǒng)提供7℃的冷凍供水水和12℃的冷凍回水水，作為空調(diào)調(diào)的冷源。機(jī)機(jī)組置于地下下冷凍機(jī)房，2臺(tái)冷凍水循循環(huán)泵，2臺(tái)冷卻水泵泵，2臺(tái)冷卻塔，與與機(jī)組一對(duì)一一運(yùn)行，更好好地利用機(jī)組組性能，更好好地節(jié)約能源源。冬季空調(diào)調(diào)系統(tǒng)采用2臺(tái)間接式（P型）常壓燃燃?xì)鉄崴畽C(jī)組組（每臺(tái)熱水水機(jī)組制熱量量為810KW），提供60℃/50℃的供回水熱熱源，保證冬冬季空氣調(diào)節(jié)節(jié)，熱水機(jī)組組置于地下熱熱水機(jī)房。空調(diào)系統(tǒng)末端即辦辦公、會(huì)議、檔檔案、閱覽室室等采用風(fēng)機(jī)機(jī)盤管加新風(fēng)風(fēng)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)（風(fēng)機(jī)盤管管647臺(tái)、新風(fēng)機(jī)20臺(tái)），每層層設(shè)置兩套新新風(fēng)系統(tǒng)，保保證大樓內(nèi)人人員的新風(fēng)量量。由于一層層門廳空間大大于6米，專門采用用了射流可調(diào)調(diào)的旋流風(fēng)口口，滿足冬夏夏不同的氣流流組織要求。本本空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)考慮到大樓樓的特點(diǎn)采用用一次泵變流流量、雙管制制閉式循環(huán)水水系統(tǒng)，同時(shí)時(shí)水系統(tǒng)采用用異程式系統(tǒng)統(tǒng)，并且為了了更好的保證證空調(diào)系統(tǒng)的的效果，每層層設(shè)置了平衡衡閥管道上設(shè)設(shè)置了Y型水過(guò)濾器器及全程水處處理器、水垢垢凈處理，膨膨脹水箱置于于屋頂定壓、補(bǔ)補(bǔ)水。本工程程風(fēng)管采用了了質(zhì)輕、吸聲聲消噪的得寶寶直接風(fēng)管（DB475型），減輕輕了大樓負(fù)荷荷并保證了二二裝的空間，空空調(diào)系統(tǒng)所有有冷熱水管，分分集水器，空空調(diào)冷凝水管管，膨脹水箱箱，采用K-FLEEX福樂(lè)斯發(fā)泡泡橡膠板、管管保溫、保溫溫板材、管材材，美觀又實(shí)實(shí)用。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)大樓樓特點(diǎn)分為：：平時(shí)通風(fēng)、戰(zhàn)戰(zhàn)時(shí)人防通風(fēng)風(fēng)。平時(shí)通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)地下一一、二層汽車車庫(kù)按放火分分區(qū)分別設(shè)置置獨(dú)立的機(jī)械械送排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，換氣次數(shù)數(shù)為6次/h，地下室機(jī)機(jī)房、變配電電房、儲(chǔ)油間間、值班室泵泵房、庫(kù)房等等設(shè)置機(jī)械送送排風(fēng)系統(tǒng)，地地下熱水機(jī)房房設(shè)置獨(dú)立的的機(jī)械送排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)并兼作作事故通風(fēng)系系統(tǒng)，地下室室柴油發(fā)電機(jī)機(jī)房設(shè)置獨(dú)立立的機(jī)械送排排風(fēng)系統(tǒng)。本工程的防火排煙煙系統(tǒng)主要由由前室和地下下室的機(jī)械加加壓送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、排煙系統(tǒng)統(tǒng)組成。地下下室四個(gè)防煙煙樓梯間，兩兩個(gè)合用前室室分別設(shè)置六六套獨(dú)立的機(jī)機(jī)械加壓送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)，一層層以上的防煙煙樓梯間、合合用前室利用用可開(kāi)啟外窗窗自然排煙。地地下一、二層層汽車庫(kù)分別別按兩個(gè)分區(qū)區(qū)設(shè)置獨(dú)立的的機(jī)械排煙系系統(tǒng)、機(jī)械補(bǔ)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，分分別與平時(shí)的的機(jī)械排風(fēng)、送送風(fēng)系統(tǒng)合用用風(fēng)機(jī)、管道道火災(zāi)時(shí)由弱弱電信號(hào)控制制開(kāi)啟排煙防防火閥、排煙煙風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟啟機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系系統(tǒng)，同時(shí)關(guān)關(guān)閉防火閥進(jìn)進(jìn)行機(jī)械排煙煙，煙溫2880℃時(shí)排煙風(fēng)機(jī)機(jī)前的防火閥閥熔斷關(guān)閉、聯(lián)聯(lián)鎖停排煙風(fēng)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)機(jī)。地下室內(nèi)內(nèi)走廊、庫(kù)房房設(shè)置機(jī)械排排煙系統(tǒng)，利利用地下室設(shè)設(shè)備用房的機(jī)機(jī)械排風(fēng)兼機(jī)機(jī)械排煙系統(tǒng)統(tǒng)，機(jī)械送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)兼補(bǔ)風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。另外外防火閥與防防火墻（或樓樓板）之間的的風(fēng)管應(yīng)采用用厚度≥1.6mm鋼板制作作。1.2通風(fēng)空調(diào)工工程施工工藝藝和技術(shù)要求求：風(fēng)管制作空調(diào)風(fēng)管采用得寶寶直接風(fēng)管，由專業(yè)工廠廠預(yù)制，風(fēng)管厚度為δ＝25mm；地地下室通風(fēng)風(fēng)風(fēng)管采用FSC無(wú)機(jī)復(fù)合風(fēng)風(fēng)管，由專業(yè)業(yè)工廠預(yù)制，風(fēng)管厚度根根據(jù)廠標(biāo)確定定，熱水機(jī)組組煙道采用YCA系列預(yù)制雙雙層不銹鋼煙煙囪，由專業(yè)業(yè)工廠預(yù)制，風(fēng)風(fēng)管及煙囪制制作安裝流程程如下：風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪（含含設(shè)備基礎(chǔ)劃劃線）→工廠預(yù)制加加工→風(fēng)管支吊架架制作→現(xiàn)場(chǎng)安裝組組對(duì)→通風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)管與設(shè)備備碰口→風(fēng)管漏風(fēng)檢檢查→通風(fēng)空調(diào)系系統(tǒng)的測(cè)定和和調(diào)整。煙囪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪（含含設(shè)備基礎(chǔ)劃劃線）→工廠預(yù)制加加工→支吊架制作→現(xiàn)場(chǎng)安裝組組對(duì)→熱水機(jī)組安安裝→煙道與設(shè)備備碰口→煙道排煙系系統(tǒng)的檢查。風(fēng)管制作應(yīng)在熟悉悉施工圖后對(duì)對(duì)照安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況確確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪空調(diào)風(fēng)管管規(guī)格尺寸，由由專業(yè)風(fēng)管生生產(chǎn)廠生產(chǎn)供供貨。YCA系列預(yù)制雙雙層不銹鋼煙煙囪，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪后，由專專業(yè)工廠預(yù)制制。.1風(fēng)管制作應(yīng)符符合下表中規(guī)規(guī)定：1)預(yù)制風(fēng)管因與與專業(yè)廠家生生產(chǎn)，所以要要注意運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中應(yīng)做好好保護(hù)措施，并并且所有預(yù)制制風(fēng)管都要進(jìn)進(jìn)行編號(hào)以免免安裝時(shí)安裝裝不便，同時(shí)時(shí)材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要認(rèn)真真檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題即使處處理。2)防火風(fēng)管制作作，因其采用用厚度大于11.6mm的鋼板，可可以采用焊接接。焊接部位位應(yīng)干凈、無(wú)無(wú)雜物與鐵銹銹，焊接應(yīng)作作外觀檢查，不不應(yīng)有氣孔、砂砂眼、夾渣、裂裂紋等缺陷，焊焊后應(yīng)矯正鋼鋼板的變形，風(fēng)風(fēng)管與法蘭連連接管壁厚度度大于1.55mm，采用翻翻邊點(diǎn)焊或沿沿風(fēng)管周邊法法蘭滿焊。因因設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明明，空調(diào)防火火風(fēng)管刷油后后，建議采用用K-FLEEX福樂(lè)斯發(fā)泡泡橡膠板，厚厚度建議用225mm。3)矩形風(fēng)管法蘭蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)((mm)法蘭材料規(guī)格角鋼鋼(mm)螺栓規(guī)格B≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M104)風(fēng)管制作應(yīng)符符合下表要求求序號(hào)項(xiàng)目偏差(mm)1風(fēng)管邊長(zhǎng)≤3000mm>300mm-10-112法蘭邊長(zhǎng)兩對(duì)角線差平整度+20<3<23風(fēng)管表面凹凸度<54風(fēng)管翻邊寬度>65)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥6630mm和和保溫風(fēng)管邊邊長(zhǎng)≥800mmm，其管段長(zhǎng)度度在1.2mm以上應(yīng)采取取加固措施。6)風(fēng)管上測(cè)定孔按設(shè)設(shè)計(jì)要求的部部位在風(fēng)管安安裝前裝好。7)風(fēng)管與法蘭連接采采用翻邊鉚接接（鉚接部位位在法蘭外側(cè)側(cè)）風(fēng)管與扁扁鋼法蘭連接接可采用翻邊邊連接。8)矩形風(fēng)管彎管制作作內(nèi)外弧形矩矩形彎管外弧弧半徑為1..5A，內(nèi)弧弧半徑為0..5A，A為彎管徑向向管邊尺寸。內(nèi)弧形矩矩形風(fēng)管內(nèi)弧弧半徑為2000mm，外外邊為矩形。風(fēng)管變管管徑向風(fēng)口尺尺寸≥500mmm應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流流片，導(dǎo)流片片結(jié)構(gòu)形式由由設(shè)計(jì)部門確確定。風(fēng)管制作其它要求求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)要要求及GBJ2443-82規(guī)范中相關(guān)關(guān)條款。1.2.2風(fēng)管及及其部件安裝裝.1風(fēng)管安裝程序序?yàn)椋褐У跫苤谱鳌惭b裝→主風(fēng)管地面面分段組合→吊裝組合→支風(fēng)管安裝→安裝閥件→風(fēng)管、消聲聲器和空調(diào)器器碰口。支吊架制作安裝：：沿墻敷設(shè)的的風(fēng)管用支架架，其余用吊吊架，排煙、防災(zāi)閥及排排煙口應(yīng)設(shè)置置單獨(dú)支吊架架與風(fēng)管連接接的風(fēng)機(jī)和消消聲器應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)支吊架。支吊架制制、安工作按按設(shè)計(jì)要求可可選s119中有關(guān)部份份實(shí)施，要求求：支、吊架或托架的的埋件或固定定用膨脹螺栓栓應(yīng)牢固可靠靠，布置整齊齊。懸吊的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)置防防擺動(dòng)固定點(diǎn)點(diǎn)。矩形保溫溫風(fēng)管支、吊吊、托架設(shè)置置在保溫層外外部（風(fēng)管與與吊、支、托托架間設(shè)置冷冷橋）保溫風(fēng)風(fēng)管支、吊、托托架因設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)請(qǐng)按按下表設(shè)置：：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)長(zhǎng)mm水平安裝間距m垂直安裝間距m<400不超過(guò)4不大于4m但固定定件不少于2個(gè)>400不超過(guò)3.2風(fēng)管法蘭連接接間墊料厚度度為3-5mm,通風(fēng)風(fēng)管應(yīng)應(yīng)選用耐高溫溫材料（符合合防火要求）可可按GBJ2443-82第5篇中相應(yīng)條條款選擇。風(fēng)風(fēng)管穿墻和與與豎井的連接接處的縫隙用用石棉水泥填填塞。.3風(fēng)管安裝應(yīng)按按先主管、后后支管；先水水平、后立管管。風(fēng)管地面分分段連接時(shí)（一一般10-12mm）不直度為3/10000，全長(zhǎng)≤10mm。風(fēng)風(fēng)管水平安裝裝時(shí)水平度允允許偏差3/10000，總偏差不不大于20mmm，風(fēng)管垂垂直安裝時(shí)其其允許偏差2/10000，總偏差不不大于20mmm。風(fēng)管上上開(kāi)風(fēng)口在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組合前進(jìn)進(jìn)行。風(fēng)管連連接前應(yīng)清除除管內(nèi)異物（灰灰塵、紙?jiān)?、砂砂粒等）。風(fēng)管安裝裝后各支、吊吊、托架受力力應(yīng)均勻，法法蘭連接應(yīng)保保證密封性。風(fēng)管吊裝裝因地制宜可可采用升降機(jī)機(jī)具或土法吊吊裝，固定吊吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)得得到土建結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)方同意意（或土建有有關(guān)部門認(rèn)可可）。.4風(fēng)管與設(shè)備相相連時(shí)應(yīng)避免免強(qiáng)力組對(duì)，連接前設(shè)備備安裝工作結(jié)結(jié)束，電氣及及設(shè)備本體檢檢查、加油、清清理異物等工工作結(jié)束，風(fēng)風(fēng)管內(nèi)異物清清除合格。.5風(fēng)管部件安裝裝根據(jù)實(shí)際際情況，對(duì)風(fēng)風(fēng)管閥件安裝裝可在風(fēng)管地地面分段組合合時(shí)進(jìn)行（部部分閥件），安安裝前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)閥件轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活、控制系系統(tǒng)（或部位位）動(dòng)作可靠靠，風(fēng)管調(diào)節(jié)節(jié)裝置（多葉葉閥、蝶閥、插插板閥等）應(yīng)應(yīng)安裝在便于于操作的部位位。閥體氣流流方向應(yīng)于風(fēng)風(fēng)管氣流方向向一致。各類風(fēng)口口安裝前應(yīng)確確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部份份靈活，安裝裝位置正確、平平整，風(fēng)管連連接牢固，無(wú)無(wú)吊頂?shù)姆块g間（或車間）風(fēng)風(fēng)口安裝應(yīng)整整齊（標(biāo)高、平平面位基本成成一直線）。有吊頂房房間（或車間間）風(fēng)口短接接管及風(fēng)口的的安裝標(biāo)高和和方位應(yīng)滿足足吊頂設(shè)計(jì)及及分格的要求求。安裝工作作配合吊頂工工作一道進(jìn)行行。對(duì)樓梯間間和合用前室室防煙風(fēng)口安安裝應(yīng)密切配配合土建做好好預(yù)留預(yù)埋工工作。.6消聲器安裝中中應(yīng)注意消聲聲器的充填料料材料不應(yīng)有有明顯下沉，注注意其安裝方方向是否正確確，消聲片單單體安裝固定定端不得松動(dòng)動(dòng)且懲距均勻勻，并單獨(dú)設(shè)設(shè)支吊架安裝裝消聲器。.7風(fēng)管、風(fēng)口、法法蘭制作與安安裝后允許偏偏差見(jiàn)下表：：風(fēng)口制作尺寸的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1外形尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直直徑差2尺量互成90度的的直徑3矩形兩對(duì)角線之差差3尺量檢查風(fēng)管及法蘭制作尺尺寸的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑Φ≤300mm0-11用尺量互成90度度的直徑Φ>300mm0-222矩形風(fēng)管大邊≤300mm0--1尺量檢查>300mm0--23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90度度的直徑45矩形法蘭邊長(zhǎng)矩形法蘭兩邊對(duì)角角線+203用尺量四邊尺量檢查67法蘭平整度法蘭焊縫對(duì)接處的的平整度21法蘭放在平臺(tái)上用塞尺檢查風(fēng)管及風(fēng)口安裝的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3接線.液體連通器和尺量量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5接線.液體連通器和尺量量檢查垂直度2吊線和尺量檢查空調(diào)冷凍、冷卻水水管道安裝部部分.1空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道安安裝概述（1）凝結(jié)水管：公稱直直徑DN<50mmm者，采用用普通焊接鐵鐵管以DN表示；公稱稱直徑DN>50mmm者,采用無(wú)縫鐵鐵管以外徑×壁厚表示。（2）熱水管、冷凍水管管：公稱直徑徑DN<50mmm者，采用用普通焊接鐵鐵管以DN表示；公稱稱直徑DN>50mmm者，采用用無(wú)縫鐵管以以外徑×壁厚表示。（3）閥件：當(dāng)水管管徑徑DN＜50時(shí)采用球閥閥或截止閥，管管徑DN≥50時(shí)采用蝶閥閥，閥門的工工作壓力為.0Mpa。（4）閥門在安裝吊頂時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留操作作檢修孔。（5）所有閥門的位置，應(yīng)應(yīng)設(shè)在便于設(shè)設(shè)計(jì)和維修的的位置。.2空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道支支吊架預(yù)制安安裝（1）支、吊架的安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支、吊架。管管道支、吊、托托架作法見(jiàn)國(guó)國(guó)標(biāo)95R4117-1，97R4112。（2）冷（熱）媒水、冷冷卻水系列管管道機(jī)房?jī)?nèi)總總、干管的支支、吊架，應(yīng)應(yīng)采用承重防防晃管架；與與設(shè)備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當(dāng)水平支支管的管架采采用單桿吊架架時(shí)，應(yīng)在管管道起始點(diǎn)、閥閥門、三通、彎彎頭及長(zhǎng)度每每隔15m設(shè)置承承重防晃支、吊吊架。（3）無(wú)熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向向偏移安裝裝，偏移量按按計(jì)算確定。（4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定。（5）豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合表設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。（6）管道支、吊架的焊焊接應(yīng)由合格格持證焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時(shí)，管道道側(cè)的咬邊量量，應(yīng)小于0.1管壁厚。（7）固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)套套管，管道接接口不得置于于套管內(nèi)，套套管應(yīng)與墻體體飾面或樓板板底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面500mm，并不不得將套管作作為管道支撐撐。管道與套套管四周間隙隙應(yīng)使用石棉棉水泥填塞。（8）金屬管道的支、吊吊架的型式、位位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或有關(guān)技技術(shù)文件的要要求。設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，管管道支、吊架架間距應(yīng)符合合下表要求：：直徑（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50支架最大間距22.52.52.533直徑D76×3.5D89×4D108×4D133×4D159×4.55219×6支架最大間距444.5666直徑D273×7D325×8D377×9D426×9D480×9支架最大間距66666.3空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定（1）焊接鐵管、鍍鋅鐵鐵管不得采用用熱煨彎。管管道彎制彎管管的彎曲半徑徑，熱彎不應(yīng)應(yīng)小于管道外外徑的3.5倍，冷彎不不應(yīng)小于4倍；焊接彎彎管不應(yīng)小于于1.5倍；沖壓彎彎管不應(yīng)小于于1倍。彎管的的最大外徑與與最小外徑的的差不應(yīng)大于于管道外徑的的8/100，管壁減薄薄率不應(yīng)大于于15%。（2）管道與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進(jìn)行，與水水泵、制冷機(jī)機(jī)組的接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強(qiáng)行行對(duì)口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支架。（3）管道和管件在安裝裝前，應(yīng)將其其內(nèi)、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當(dāng)當(dāng)管道安裝間間斷時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉敞開(kāi)開(kāi)的管口。（4）管道坡度：所有新風(fēng)機(jī)組凝結(jié)結(jié)水出口應(yīng)設(shè)設(shè)水封，水封封高度不得小小于60mmm。冷凝水干管需保證證有不小于0.003的順流坡度度。（5）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和和縱、橫向的的彎曲度應(yīng)符符合表中的規(guī)規(guī)定。在吊頂頂內(nèi)等暗裝管管道的位置應(yīng)應(yīng)正確，無(wú)明明顯偏差。管道安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)室外25按系列檢查管道的的起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、分支點(diǎn)和和變向點(diǎn)及各各點(diǎn)之間的直直管，用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、液體連通通器、水平儀儀、拉線和尺尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺尺量檢查DN>100mmm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和尺量檢檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線和尺尺量檢查注：L——管道的有效長(zhǎng)度（mm）（6）凡與工藝設(shè)備有關(guān)關(guān)的蒸汽供應(yīng)應(yīng)支管，應(yīng)待待工藝設(shè)備安安裝完畢后，引引進(jìn)的工藝設(shè)設(shè)備，應(yīng)核實(shí)實(shí)所需供應(yīng)的的蒸汽壓力疏疏水器閥件無(wú)無(wú)誤后，再進(jìn)進(jìn)行安裝。（7）冷熱水管敷設(shè)安裝裝時(shí)，在最高高點(diǎn)及最低點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置置自動(dòng)排氣閥閥和泄水閥。（8）冷凝水排水管坡度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定。設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定其坡度宜宜大于或等于于3‰。軟管連接接的長(zhǎng)度，不不宜大于1550mm。（9）冷熱水管道與支、吊吊架之間，應(yīng)應(yīng)有絕熱襯墊墊（承壓強(qiáng)度度能滿足管道道重量的不燃燃、難燃硬質(zhì)質(zhì)絕熱材料或或經(jīng)防腐處理理的木襯墊），其其厚度不應(yīng)小小于絕熱層厚厚度，寬度應(yīng)應(yīng)大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應(yīng)平平整、襯墊接接合面的空隙隙應(yīng)填實(shí)。（10）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其其它空調(diào)設(shè)備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應(yīng)大大于等于1.5倍的工作壓壓力。軟管的的連接應(yīng)牢固固、不應(yīng)有強(qiáng)強(qiáng)扭和癟管。（11）冷熱水及冷卻水系系列應(yīng)在系列列沖洗、排污污合格（目測(cè)測(cè)：以排出口口的水色和透透明度與入口口對(duì)比相近，無(wú)無(wú)可風(fēng)雜物），再再循環(huán)試運(yùn)行行2h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與制冷機(jī)機(jī)組、空調(diào)設(shè)設(shè)備相貫通。.4空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道的的焊接（1）金屬管道的焊接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定①管道焊接材料的品品種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。管管道對(duì)接焊口口的組對(duì)和坡坡口形式應(yīng)符符合規(guī)定；對(duì)對(duì)口的平直度度為1/100，全長(zhǎng)不大大于10mmm。管道的固固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備，且且不宜與設(shè)備備接口中心線線相重合。管管道對(duì)接縫與與支、吊架的的距離應(yīng)大于于50mm。②管道焊縫表面應(yīng)清清理干凈，并并進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量的檢查。焊焊縫外觀質(zhì)量量不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程工工作及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502236中第11、3、3條的IV級(jí)規(guī)定。.5空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道螺螺紋連接管道道螺紋連接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%，連接牢固固；接口處根根部外露螺紋紋為2～3扣，無(wú)外露露填料，鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護(hù)，對(duì)局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。.6空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道法法蘭連接的管管道法蘭連接的管道，法法蘭面應(yīng)與管管道中心線垂垂直，并同心心。法蘭對(duì)接接應(yīng)平行，其其偏差不應(yīng)大大于其外徑1.5/11000，且不得大大于2mm；連接接螺栓長(zhǎng)度高高水平一致，螺螺母在同側(cè)、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求。.7閥門、集氣罐等管管道部件的安安裝空調(diào)管道系列的設(shè)設(shè)備與附屬設(shè)設(shè)備、管道、管管配件及閥門門的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)及及連接形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。閥門、集集氣罐、自動(dòng)動(dòng)排氣裝置、除除污器（水過(guò)過(guò)濾器）等管管道部件的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）閥門安裝的位置、進(jìn)進(jìn)出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)牢固緊緊密，啟閉靈靈活；成排閥閥門的排列整整齊美觀，在在同一平面上上的允許偏差差為3mm。（2）冷凍水和冷卻水的的除污器（水水過(guò)濾器）應(yīng)應(yīng)安裝在進(jìn)行行機(jī)組前的管管道上，方向向正確且便于于清污；與管管道連接牢固固、嚴(yán)密，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過(guò)濾器濾濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）閉式系列管路應(yīng)在在系列最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點(diǎn)設(shè)置排排氣閥，在管管路最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水管管及排水閥。.8空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道壓壓力檢驗(yàn)所有壓力管道安裝裝完畢，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)按照《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程工作及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。（1）管道和設(shè)備安裝前前必須進(jìn)行清清除內(nèi)部污物物，安裝中斷斷或完畢在敞敞開(kāi)處應(yīng)臨時(shí)時(shí)封閉。（2）KZ管道安裝完畢后系系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清清洗，然后進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，空調(diào)水系系統(tǒng)最低點(diǎn)試試驗(yàn)壓力為1.0Mppa，水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)先升至試試驗(yàn)壓力，在在5min降壓≥20Pa為合格。管管道試壓時(shí)應(yīng)應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)設(shè)備。.9空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道沖沖洗（1）系列安裝竣工并經(jīng)經(jīng)試壓合格后后，應(yīng)對(duì)系列列反復(fù)注水，排排水，直至排排出水中不含含泥沙，鐵屑屑等雜質(zhì)，且且水色不混濁濁方為合格。（2）冷水沖洗之前，應(yīng)應(yīng)先除去過(guò)濾濾網(wǎng)的濾網(wǎng)，待待沖洗干凈后后再裝上。（3）管道沖洗時(shí)，水流流不得經(jīng)過(guò)所所有設(shè)備及重重要儀表，在在管道工作時(shí)時(shí)設(shè)備及儀表表處要求預(yù)留留沖洗所用旁旁通管。.10空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道油油漆保溫管道保保溫前涂二道道防銹漆。.11空調(diào)冷凍、冷冷卻水管道保保溫（1）空調(diào)系統(tǒng)所有冷熱熱水管，分集集水器，空調(diào)調(diào)冷凝水管，膨膨脹管，膨脹脹水箱等，采采用K-FLEEX福樂(lè)斯發(fā)泡泡橡膠板，管管保溫，保溫溫板材，管材材厚度根據(jù)廠廠家產(chǎn)品系列列規(guī)格確定。（2）空調(diào)冷熱水管道與與金屬支、吊吊、托架間應(yīng)應(yīng)墊以相同厚厚度的木墊塊塊，以防止“冷橋”，木墊塊應(yīng)應(yīng)作防腐處理理。（3）管道穿越墻身和樓樓板時(shí)，保溫溫層不能間斷斷，在墻體或或樓板的兩側(cè)側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾夾板，中間的的空間，應(yīng)以以松散保溫材材料填充。（4）管道閥門、過(guò)濾器器及法蘭部位位的絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆拆卸。（5）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和和規(guī)格，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管殼的粘粘貼應(yīng)牢固、鋪鋪設(shè)應(yīng)平整；；綁扎應(yīng)緊密密，無(wú)滑動(dòng)、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。設(shè)備安裝中國(guó)**集團(tuán)技術(shù)術(shù)中心大樓安安裝各式轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備（冷水水機(jī)組、熱水水機(jī)組、空調(diào)調(diào)器、水泵風(fēng)風(fēng)機(jī)、冷卻塔塔用排風(fēng)扇），靜靜止設(shè)備（組組合式不銹鋼鋼水箱12t、18t、20t，冷卻塔，集集、分水器、膨膨脹水箱）。.1一般設(shè)備安裝裝主要工藝流流程（通用）:基礎(chǔ)驗(yàn)收收、放線→設(shè)備開(kāi)箱、清清點(diǎn)記錄→設(shè)備二次搬搬運(yùn)和粗平及及一次灌漿→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)→精平、二次次灌漿→清洗、加油油和調(diào)整→試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)驗(yàn)收。1)基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收清理完待待安裝的設(shè)備備基礎(chǔ)，按施施工圖和設(shè)備備技術(shù)文件對(duì)對(duì)照實(shí)物找出出設(shè)備安裝就就位中心線，邊邊線，地腳螺螺栓中心線，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收收可按表一進(jìn)進(jìn)行，對(duì)不合合格部份由責(zé)責(zé)任方處理直直至合格。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位位置的允許偏偏差表1項(xiàng)目允許偏差mm座標(biāo)位置(縱、橫橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備部部分）1每米52全長(zhǎng)10垂直度：1每米52全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓1標(biāo)高（頂端端）±202中心距（在在根部和頂部部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔1中心位置102深度203孔壁鉛垂度10預(yù)埋地腳螺栓錨板板1標(biāo)高202中心位置±53水平度（帶槽的錨錨板）每米54水平度（帶帶螺紋的錨軸軸）每米22）開(kāi)箱：設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)點(diǎn)件驗(yàn)收工作作在設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收、處理理合格，設(shè)備備運(yùn)到基礎(chǔ)旁旁后進(jìn)行。設(shè)設(shè)備開(kāi)箱時(shí)應(yīng)應(yīng)有甲方代表表、工程監(jiān)理理和供貨商參參加，開(kāi)箱后后按設(shè)備清單單逐一清點(diǎn)、檢檢查有無(wú)缺件件、損壞和銹銹蝕，并用記記錄和驗(yàn)收工工作嶧開(kāi)箱驗(yàn)驗(yàn)收后不能進(jìn)進(jìn)行安裝的設(shè)設(shè)備，應(yīng)重新新釘好包裝，以以免設(shè)備零件件丟失、損壞壞。隨設(shè)備技技術(shù)文件應(yīng)崐崐正確、齊全全，進(jìn)口設(shè)備備由建設(shè)單位位提商檢證明明文件。3）設(shè)備就位安裝設(shè)備由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆入點(diǎn)至至安裝點(diǎn)的水水平與垂直運(yùn)運(yùn)輸，采用半半機(jī)械化方法法（電動(dòng)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、鏈條葫葫蘆、配合滾滾杠及人力），塔塔樓屋頂水箱箱、冷卻塔、風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、各各種均由土建建塔吊協(xié)助吊吊裝，冷水機(jī)機(jī)組由汽車吊吊卷?yè)P(yáng)機(jī)配合合運(yùn)輸，不能能平移到基礎(chǔ)礎(chǔ)上的設(shè)備，利利用扒桿、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈鏈或吊車吊上上位，并穿掛掛好設(shè)備地腳腳螺栓，螺紋紋外露1/3-22/3的螺栓直徑徑。墊好臨時(shí)墊墊鐵，找正、找找平，能見(jiàn)水水平儀汽泡，粗粗平完成后，灌灌入200號(hào)細(xì)石混凝凝土、灌入的的混凝土應(yīng)保保持同基礎(chǔ)同同一平面，以便換上永永久墊鐵的擺擺放，設(shè)備就就位后的技術(shù)術(shù)要求如表二二：設(shè)設(shè)備的平面位位置和標(biāo)高對(duì)對(duì)安裝基準(zhǔn)線線的允許偏差差表二項(xiàng)目允許偏差mm平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械械聯(lián)系的±2±14）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：向基礎(chǔ)礎(chǔ)螺孔灌入的的混凝土，即即是一次灌漿漿，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，待漿面面堅(jiān)硬后，鋪鋪以木屑或草草墊等，淋水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期應(yīng)視基礎(chǔ)礎(chǔ)大小和氣溫溫，一般在10~7天。5）精平：在地腳螺栓栓旁換上成對(duì)對(duì)斜墊鐵和平平墊鐵，或鉤鉤頭成對(duì)斜墊墊鐵，其墊鐵鐵組之間隔離離宜為500-10000mm。墊墊鐵外露10-30mmm。有減振要求求的應(yīng)墊入減減震墊，設(shè)備備精平的要求求見(jiàn)表三：設(shè)備安裝精精平要求表三設(shè)備類別中心線的平面位移移標(biāo)高皮帶輪寬中央平面面位移mm傳動(dòng)軸水平聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm))軸向傾斜(mm))通風(fēng)機(jī)10±1010.2/100000.3/100000.050.2/10000水平偏差值檢測(cè)方法縱向橫向離心泵(整體)0.1/10000.2/1000在進(jìn)出口法蘭面上上或其它水平平面上測(cè)量離心泵(解體)0.05/10000.05/1000在水平中分面上或或軸的外露部部分和底座的的加工面上測(cè)測(cè)量設(shè)備清平平合格后進(jìn)行行穩(wěn)固墊鐵的的二次灌漿工工作。灌漿前前各組墊鐵層層間相互電焊焊(>30mm)牢固，混凝凝土是一般200號(hào)或高于基基礎(chǔ)一個(gè)標(biāo)號(hào)號(hào)。三角皮帶帶傳動(dòng)，其兩兩輪的輪寬中中心平面應(yīng)在在同一平面上上，其偏移值值不大于１，二二軸平行度不不應(yīng)大于0.5/11000，其檢測(cè)方方法：偏移和和平行度的檢檢查，均以輪輪的邊緣為基基準(zhǔn)，用直尺尺或牽鋼絲的的方法，直尺尺量得平行度度按量得數(shù)值值計(jì)算而得。聯(lián)聯(lián)軸器安裝后后或已安裝好好的均應(yīng)作檢檢查，應(yīng)視聯(lián)聯(lián)軸器形式不不同，要求也也不同，可查查閱《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》JBJ233-96中的第五章章第三條規(guī)定定。6）清洗、加油和調(diào)整(1)風(fēng)機(jī)清洗加油油應(yīng)將機(jī)殼和和軸承箱拆開(kāi)開(kāi)，清洗轉(zhuǎn)子子、軸承箱體體和軸承。葉葉輪直接裝在在電機(jī)上的風(fēng)風(fēng)機(jī)可不拆洗洗。清洗潔凈凈后，可按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，注注入潤(rùn)滑油、脂脂。滾動(dòng)軸承承的風(fēng)機(jī)一般般不拆洗。調(diào)調(diào)整風(fēng)門的關(guān)關(guān)、開(kāi)應(yīng)靈活活，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)的可調(diào)葉片片在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)時(shí)與機(jī)殼的的徑向間隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定，當(dāng)無(wú)規(guī)定定時(shí)可調(diào)整為為轉(zhuǎn)子直徑的的0.1/1100倍。(2)整體出廠的泵泵在防銹期內(nèi)內(nèi)可不拆卸內(nèi)內(nèi)部零件清洗洗，只清洗外外表，若超過(guò)過(guò)防銹期或有有明顯缺陷時(shí)時(shí)可拆洗，采用洗潔潔劑同風(fēng)機(jī)。(3)冷水機(jī)組清洗洗加油整體出廠廠安裝的制冷冷機(jī)組設(shè)備可可按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，如果需需要拆洗應(yīng)由由供貨商出具具委托通知，并并提供技術(shù)資資料（或派出出技術(shù)人員指指導(dǎo)）編寫措措施后實(shí)施。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn).1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前前應(yīng)具備條件件：1)設(shè)備及附屬管管路均施工完完畢，施工記記錄及資料齊齊全。2)參加試運(yùn)人員員應(yīng)熟悉設(shè)備備構(gòu)造，性能能等，并掌握握操作規(guī)程和和試運(yùn)轉(zhuǎn)操作作。3)電氣控制箱柜柜，調(diào)試合格格并已接通正正式電源。4)電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)二小時(shí)合格格，且轉(zhuǎn)向符符合要求。5)聯(lián)軸器復(fù)位找找正合格。6)設(shè)備和周圍環(huán)環(huán)境干凈無(wú)粉粉塵及下的噪噪聲。7)具備必要的消消防器材。8)各種儀器和儀儀表均以計(jì)量量部門校驗(yàn)合合格。.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分用用手盤動(dòng)應(yīng)靈靈活無(wú)卡阻現(xiàn)現(xiàn)象。2)安全保護(hù)裝置置牢固可靠。3)設(shè)備進(jìn)出閥門門的開(kāi)閉位置置符合有關(guān)要要求。4)開(kāi)車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向且無(wú)無(wú)異常。5)按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定，進(jìn)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)，滾滾動(dòng)軸承溫升升不超過(guò)40℃，油箱溫度度不超過(guò)60℃，設(shè)備及附附屬裝置的振振動(dòng)值不得超超過(guò)規(guī)定值。6)轉(zhuǎn)合格完畢后后應(yīng)切斷動(dòng)力力來(lái)源或電源源，進(jìn)行必要要的放水、放放汽和排污。7)止試運(yùn)行后應(yīng)應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，整整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄。8)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行行的要求：見(jiàn)見(jiàn)系統(tǒng)運(yùn)行方方案。.3冷水機(jī)組、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵、組組合式空調(diào)器器，冷卻塔和和水箱等設(shè)備備安裝，除按按上述通用安安裝規(guī)定外，還還應(yīng)符合下列列要求：1）螺桿式冷水機(jī)組安安裝:螺桿式制制冷機(jī)組應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件進(jìn)行安裝裝、調(diào)試。應(yīng)應(yīng)根據(jù)機(jī)組尺尺寸留出通道道及設(shè)備進(jìn)入入位的洞門口口。安裝后的的一般要求：：(1)脫開(kāi)聯(lián)軸器，單單獨(dú)檢查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向符合壓壓縮機(jī)要求，聯(lián)聯(lián)接連軸器找找正偏差應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定。(2)盤動(dòng)壓縮機(jī)無(wú)無(wú)阻滯、阻卡卡。(3)油分離器、貯貯油器、油冷冷卻器中的冷冷凍機(jī)油的規(guī)規(guī)格，油面高高度符合設(shè)備備文件要求。(4)油泵轉(zhuǎn)向正確確，調(diào)整油壓壓在0.15--0.3MPPa表壓，調(diào)節(jié)四通閥閥至增，減負(fù)負(fù)荷位置，滑滑閥移動(dòng)應(yīng)正正確、靈敏、滑滑閥調(diào)到最小小負(fù)荷位置。軸軸封處滲油量量不大于3mmi/h。設(shè)備安裝裝試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)另另編技術(shù)措施施。2）風(fēng)機(jī)安裝屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、水水箱、冷卻塔塔安裝在屋頂頂上，它們的的垂直運(yùn)輸可可與土建協(xié)商商，用塔吊運(yùn)運(yùn)輸。1-10層設(shè)備可采采用龍門架配配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊吊裝或土建吊吊籠吊裝，如如新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)風(fēng)管等，地下下室冷水機(jī)組組、熱水機(jī)組組等較重設(shè)備備可由通道用用卷?yè)P(yáng)機(jī)加滾滾筒上拖，拖拖入前墻暫留留一方不砌（與與土建協(xié)商）。許多風(fēng)機(jī)，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)制作支、吊吊架固定，其其要求見(jiàn)GBJ2443-82第五章和國(guó)國(guó)標(biāo)圖T616，支吊架均要要除銹后刷二二道防銹紅丹丹漆，面漆顏顏色同管道。通通風(fēng)機(jī)均應(yīng)安安好減振墊。3）水泵安裝水泵的最最大流量是2250m3//h，最大揚(yáng)程程是80m。部分分水泵在設(shè)計(jì)計(jì)圖中有安裝裝基礎(chǔ)圖，大大部分水泵無(wú)無(wú)安裝基礎(chǔ)圖圖，設(shè)計(jì)中指指明按生產(chǎn)廠廠提供的基礎(chǔ)礎(chǔ)圖澆筑、安安裝。水泵安安裝應(yīng)按通用用規(guī)定外，還還應(yīng)滿足下列列要求：(1)整體安裝的泵泵的保銹期已已超過(guò)有銹蝕蝕時(shí)，拆洗裝裝配時(shí)應(yīng)使多多級(jí)泵的軸向向尺寸應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，各各級(jí)平面間原原有墊片的厚厚度不得變更更，按規(guī)定裝裝好減振墊。泵泵體較大，應(yīng)應(yīng)在運(yùn)輸路線線上留出洞口口，以便通過(guò)過(guò)。(2)葉輪出口的中中心線應(yīng)與泵泵殼流通中心心線對(duì)準(zhǔn)，多多級(jí)泵在平衡衡板靠緊情況況下，葉輪出出口的寬度應(yīng)應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口口寬度范圍內(nèi)內(nèi)。(3)泵吸入管入水水深度不小于于吸入管徑的的1.5-2倍，且不小于5000mm。(4)泵裝配安裝后后，盤車靈活活，并按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定注入潤(rùn)滑滑油脂，開(kāi)車車前應(yīng)仔細(xì)檢檢查無(wú)異物、異異常，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)水開(kāi)動(dòng)泵。4）冷卻塔和水箱安裝裝(1)冷卻塔、水箱箱安裝，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件上的規(guī)定定，拆散成部部件或組件，使使重量符合塔塔吊起吊能力力，分批吊運(yùn)運(yùn)、吊裝前應(yīng)應(yīng)與土建方協(xié)協(xié)商好。(2)找平、找正，穩(wěn)穩(wěn)定牢固，冷冷卻塔的水管管口吸噴嘴方方向，位置應(yīng)應(yīng)正確。(3)采用旋轉(zhuǎn)布水水器的逆流冷冷卻塔，布水水器和噴水管管將直接影響響冷卻水量、旋旋轉(zhuǎn)速度、噴噴水密度及噴噴水均勻性。故故布水器的孔孔眼不得堵塞塞和彎曲變形形，旋轉(zhuǎn)部分分必須靈活，噴噴水出口應(yīng)水水平和垂直方方向一致，不不得垂直向下下。(4)玻璃鋼冷卻塔塔內(nèi)的填料多多數(shù)采用塑料料制品，施工工中應(yīng)做好防防火工作。5）裝配組合式空調(diào)器器安裝：在安安裝中應(yīng)注意意：裝配式空氣調(diào)節(jié)器器的安裝，應(yīng)應(yīng)按各生產(chǎn)廠廠家的說(shuō)明書(shū)書(shū)進(jìn)行，在安安裝過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意下列問(wèn)問(wèn)題：(1)裝配式空氣調(diào)調(diào)節(jié)器各段在在施工現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，座標(biāo)標(biāo)位置應(yīng)正確確并找正找平平，連接處要要嚴(yán)密、牢固固可靠，噴水水段不得滲水水，噴水段的的檢視部門不不得漏水，凝凝結(jié)水的引流流管或槽應(yīng)暢暢通，凝結(jié)水水不得外溢。(2)表面式冷卻器器或加熱器應(yīng)應(yīng)有合格證明明，在技術(shù)文文件規(guī)定期限限內(nèi)外表面無(wú)無(wú)損傷，安裝裝前可不做水水壓試驗(yàn)。否否則應(yīng)做水壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力等于系系統(tǒng)最高工作作壓力的1..25倍，不不得低于0.4MPPa，試驗(yàn)時(shí)間間為2-3miin，壓力不得得下降。(3)表面式冷卻器器在下部應(yīng)設(shè)設(shè)置滴水盤和和排水管，滴滴水盤的大小小應(yīng)根據(jù)表面面冷卻器大小小及凝結(jié)水量量來(lái)考慮。(4)表面式冷卻器器或加熱器與與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的縫隙，及冷冷卻或加熱器器之間的縫隙隙，應(yīng)用耐熱熱墊片擰緊。2.給、排水安裝工程程2.1給、排水工工程概況本工程管道安裝中中包括給水系系統(tǒng)、排水系系統(tǒng)、自噴系系統(tǒng)、消火栓栓系統(tǒng)、氣體體滅火及滅火火器等系統(tǒng)安安裝內(nèi)容。在給水系統(tǒng)中，--2層至4層采用市政政管網(wǎng)供水，5層及以上.由屋頂生活活水箱供結(jié)。生生活水泵位于于地下二層水水泵房?jī)?nèi)，采采用CRN166-69型水泵2臺(tái)，一用一一備。消防系統(tǒng)中，室內(nèi)內(nèi)消防用水量量為30L/S，自噴用水水量為39LL/S，右邊樓梯梯間頂設(shè)消防防水箱，貯存存消防水量118m3。消防水箱箱采用組合式式不銹鋼水箱箱，消火栓及及自噴泵，消消防水池位于于地下車庫(kù)。室內(nèi)各樓層房間內(nèi)內(nèi)給水支管配配管、地漏及及排水管、衛(wèi)衛(wèi)生器具（規(guī)規(guī)格、型號(hào)、顏顏色）安裝應(yīng)應(yīng)在“樣板房”確認(rèn)通過(guò)后后進(jìn)行，同時(shí)時(shí)配合土建地地坪及粗裝工工作一道進(jìn)行行。在本管道安裝工程程中，給水管管≤50㎜采用GP-PPPR管，熱熔連連接；>50㎜采用孔網(wǎng)網(wǎng)鋼帶管，熱熱熔連接；采采用承壓等級(jí)級(jí)為2.0MPPA。自噴及消消火栓管道采采用鍍鋅鋼管管，絲接或卡卡箍連接；重重力排水管采采用GD硬聚氯乙烯烯排水管，粘粘接連接。埋埋地出戶管采采用加厚型硬硬聚氯乙烯排排水管。穿防防護(hù)壁的污、廢廢水抽升排水水管采用焊接接鋼管，其余余采用孔網(wǎng)鋼鋼帶管，熱熔熔連接。-1層排水采用用防反溢鑄鐵鐵地漏。2.2給、排水管管道安裝工程程工藝流程為為：施工準(zhǔn)備備─→材料設(shè)備驗(yàn)驗(yàn)收─→管道安裝─→衛(wèi)生器具安安裝（附屬設(shè)設(shè)備）─→水壓試驗(yàn)及及水沖洗（含含全系統(tǒng)）─→管道、設(shè)備備防腐與保溫溫（噴頭安裝裝）。施工準(zhǔn)備.1施工用工具房房及水、電設(shè)設(shè)置.2進(jìn)行施工組織織設(shè)計(jì)編寫后后的技術(shù)交底底。.3熟悉施工圖紙紙，了解設(shè)計(jì)計(jì)變更，掌握握有關(guān)的施工工驗(yàn)收規(guī)范及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。.4施工機(jī)具、工工具準(zhǔn)備。.5根據(jù)材料閉幕幕，采購(gòu)各種種規(guī)格、型號(hào)號(hào)的器材、板板材、閥門、保保溫材料等主主材，準(zhǔn)備必必須的安裝輔輔材。材料及設(shè)備驗(yàn)收.1對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的的各種規(guī)格、型型號(hào)的管材、閥閥門、衛(wèi)生潔潔具、保溫材材料等應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收工作，其其規(guī)格、型號(hào)號(hào)必須符合施施工圖紙（含含修改通知）要要求。并附有有材質(zhì)證明文文件或產(chǎn)品合合格證。.2管道上安裝的的各種閥門應(yīng)應(yīng)作耐壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為閥門門出廠規(guī)定的的壓力、試驗(yàn)驗(yàn)抽檢比例為為10%（每批同牌牌號(hào)、同規(guī)格格、同型號(hào)），且且不少于一個(gè)個(gè)，若有漏、裂裂不合格的應(yīng)應(yīng)再抽查20%，仍有不合格格者則須逐個(gè)個(gè)試驗(yàn)。如果果對(duì)材料設(shè)備備的質(zhì)量有疑疑問(wèn)時(shí)，可送送質(zhì)量監(jiān)查部部門檢驗(yàn)（費(fèi)費(fèi)用由供貨方方負(fù)責(zé)）。管管道安裝前對(duì)對(duì)管材、管件件、閥門進(jìn)行行外觀檢查，表表面無(wú)裂紋、夾夾渣、縮孔、折折迭、重皮等等缺陷，螺紋紋面應(yīng)良好，精精度及粗造度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。.3鋼管外徑及壁壁厚尺寸偏差差符合冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)，鋼鋼管外徑不同同度小于80%。2.3給、排水管管道安裝工程程技術(shù)措施及及要求套管預(yù)埋、預(yù)留.1給水管、消防防水、排水管管穿墻，穿樓樓板及混凝土土池進(jìn)出水管管套管的預(yù)埋埋（或預(yù)留孔孔洞）工作應(yīng)應(yīng)按土建結(jié)構(gòu)構(gòu)、建筑、施施工進(jìn)度及時(shí)時(shí)配合，不得得遺漏。.2混凝土水池、穿穿地下構(gòu)筑物物外墻采用柔柔性防水套管管，一般則采采用剛性防水水套管，套管管結(jié)構(gòu)形式詳詳見(jiàn)s312第8至7頁(yè)型號(hào)由設(shè)設(shè)計(jì)院確定。.3對(duì)需保溫管道道、套管內(nèi)徑徑與管子外徑徑間間隙就大大于保溫材料料厚度（不使使保溫材料間間斷）。鍍鋅鋼管安裝要求求.1管道螺紋加工工1）凡絲扣連接管道需需進(jìn)行管道螺螺紋加工，加加工方法如下下：DN40以下的一次次套成，DN40以上的分2-3次套成；管管螺紋圓錐度度2tgα=1：16，齒角為55°；DN40以下：螺距距為1.814mm，螺紋帶帶寬9.5mm，螺紋高高1.162mm；DN40以上：螺距距為2.309mm，螺紋帶帶寬23mm，螺紋高高1.4799mm。2）管道螺紋加工完成成后，不得有有螺紋不圓整整、爛牙及局局部缺損、偏偏心切削、細(xì)細(xì)牙螺紋、螺螺紋徑切削過(guò)過(guò)細(xì)、斷絲或或缺絲（不大大于全扣數(shù)的的10%），在縱方方向不得有斷斷處相靠。3）管道螺紋加工完畢畢后，應(yīng)用薄薄膜裹住絲扣扣，并妥善保保存。.2螺紋管道安裝裝１）管子絲接螺紋紋套絲晨斷裂裂或缺絲數(shù)不不大于螺紋數(shù)數(shù)全扣的10%，連接前清清除管內(nèi)異物物。２）給水橫管坡度度為2/10000至5/10000，坡向正確確，給水主管和和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水水點(diǎn)的支管始始端，應(yīng)安裝裝可拆卸的連連接件（活節(jié)節(jié)）。３）冷、熱不管上上下平行安裝裝時(shí)熱水管就就在冷水管上上面，垂直安安裝時(shí)熱水管管應(yīng)在冷水管管左側(cè)。４）立管垂直度為為2/10000，5m以上不大大于8，水平管縱橫橫方向彎曲DN小于100mmm為0.5/11000，25m以上不不大于25mmm。焊接鋼管安裝要求求.1配管要求如下下：1）鋼管與設(shè)備連接設(shè)設(shè)置可拆卸連連接件（法蘭蘭連接），管管道法蘭連接接宜采用橡膠膠石棉墊（低低區(qū)以下用中中壓板，高區(qū)區(qū)以上用低壓壓板）。2）鋼管下料前應(yīng)按要要求涂防銹底底漆。3）鋼管與法蘭（含閥閥門法蘭）焊焊接連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用螺栓連連成一整體找找正后點(diǎn)焊固固定，再拆下下焊接（內(nèi)、外外焊）。4）立管安裝垂直度為為2/10000，5m以上不大大于8，水平管縱縱橫方向彎曲曲25m以上不不大于25mmm；DN<1000mm者為0.5/11000，DN>1000mm者為1/10000。管子橫向向坡度為2/10000~5/11000，且坡向正正確。.2焊接鋼管焊接接管道焊接接應(yīng)嚴(yán)格按GBJ2442-82第九章管道道焊接篇中相相關(guān)條款進(jìn)行行，焊工應(yīng)持持證上崗。1）管道焊接環(huán)境應(yīng)采采取防風(fēng)、防防雨措施。2）焊條采用E43002(J4222)型焊條，焊條使用前前應(yīng)按產(chǎn)品要要求進(jìn)行烘烤烤。3）清除管道坡口因氣氣割加工而產(chǎn)產(chǎn)生的氧化皮皮，坡口應(yīng)平平滑坡度應(yīng)正正確。管子對(duì)對(duì)口偏差為管管壁的20%（不超過(guò)2mmm）。對(duì)口口時(shí)不準(zhǔn)采用用加熱可強(qiáng)力力組對(duì)。4）手工電弧焊、氧乙乙炔焊接組對(duì)對(duì)要求見(jiàn)下表表：手工電弧焊對(duì)口型型式及組對(duì)要要求接頭名稱坡口型式接頭尺寸（㎜）備注壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α管子對(duì)接V型坡口α5~88~121．5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65δ<4㎜管子對(duì)接坡口如如圖所示能保證焊縫可不開(kāi)開(kāi)坡口氧乙炔焊對(duì)口型式式及組對(duì)要求求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(㎜)壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度α對(duì)接不開(kāi)坡口<31~2--對(duì)接V型坡口<3.62~30.5~1.570~205）如兩管管徑相差在在15%以內(nèi)，可將將大管直徑縮縮小后對(duì)小管管對(duì)口焊接。當(dāng)當(dāng)兩管管徑相相差大于15%時(shí)應(yīng)用大小小頭管件（壓壓制、推制或鋼板板特制）。6）管道直徑Φ3000mm以下采采用無(wú)縫鋼管管壓制彎頭≥Φ300mmm采用焊制制彎頭與管道道相連。彎頭頭加工時(shí)彎曲曲半徑R=1~11.5，中間節(jié)數(shù)為4~5節(jié)（內(nèi)側(cè)最最小寬度應(yīng)大大于50mmm，端面與中心心線垂直偏差差≤3mm。7）管道對(duì)口焊縫處不不得焊支管，焊焊口焊縫距支支、吊架邊緣緣應(yīng)不少于550mm。8）焊接管道分支管，端端面與主管表表面間隙不大大于2mm不得將分支支管插入主管管的管孔中，分分支管端加工工成馬鞍型。9）管道法蘭焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)雙面焊，法法蘭內(nèi)側(cè)焊縫縫不得凸出法法蘭密封面。10）管道焊縫加強(qiáng)高度度和寬度，焊焊口允許偏差差，焊接缺陷陷允許程度及及修整方法見(jiàn)見(jiàn)下表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：附表Ⅰ電焊焊縫加強(qiáng)面高高度和寬度厚度(㎜)2-34-67-10焊縫型式無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h((㎜)1-1.51.5-2-焊縫寬度b(㎜))5-67-9-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h((㎜)21.5-22焊縫寬度b(㎜))蓋過(guò)每邊坡口約22㎜附表Ⅱ管道焊口允許偏差差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10㎜內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度寬度+1㎜深度小于0.5㎜咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25㎜總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的110%附表Ⅲ管道焊接缺陷允許許程度及修理理方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不不足應(yīng)補(bǔ)焊,如過(guò)高過(guò)寬寬則作修整焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉深度>0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度>25mmm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新補(bǔ)補(bǔ)焊焊縫表面弧坑.夾夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開(kāi)或或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許許修整注:1外觀檢查方法,肉肉眼直觀檢查查或放大鏡檢檢查;2焊縫上有缺陷的地地方,如管徑在500mm以內(nèi),每個(gè)焊口缺缺陷超過(guò)3處的;管徑在150mmm以內(nèi),缺陷超過(guò)5處的;管徑在1500mm以上,缺陷超過(guò)3處的,焊縫均應(yīng)鏟鏟掉重焊。CP-PPR、孔孔網(wǎng)鋼帶管及及GD硬聚氯乙烯烯管道安裝要要求管道對(duì)接工序?yàn)椋海褐Ъ馨惭b→實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)長(zhǎng)度→下料→管口清理→粘接或熱熔→管道裝配→支架緊固.1GD硬聚氯乙乙烯管安裝具具體要求1）對(duì)管件、管材、橡橡膠圈密封作作一次外觀檢檢查。2）檢查承口和插頭處處有無(wú)變形，損損壞現(xiàn)象。3）用鋼鋸條或砂布把把承口和插頭頭部位打毛，再再用粘膠劑均均勻適當(dāng)?shù)啬ㄔ诔胁宀课晃?，先承口，后后涂插頭。4）把管子的插頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)承口，平直直地裝配到位位。.2CP-PPRR、孔網(wǎng)鋼帶帶管安裝具體體要求CP-PPR、孔孔網(wǎng)鋼帶管安安裝順序：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸寸、計(jì)算管材材長(zhǎng)度→下料→安裝連接環(huán)環(huán)→車削連接環(huán)環(huán)→清理接口表表面→與管件連接接→調(diào)直、校正正→電熔焊接→試水試壓→成品保護(hù)→交工調(diào)試。1）將鋸好的管材固定定在連接環(huán)機(jī)機(jī)架的固定塊塊上，用車削削機(jī)切割管材材端面直至露露出鋼帶的沖沖孔中心。2）將連接環(huán)在機(jī)架的的滑塊上固定定好并擦拭干干凈，同時(shí)將將固定塊上的的管材端頭也也擦拭干凈。3）將加熱板架在機(jī)架架上的固定塊塊和滑動(dòng)塊中中間，搖動(dòng)滑滑塊手柄，使使連接環(huán)和待待接管材端頭頭在加熱板兩兩側(cè)按工藝要要求加熱。4）加熱完畢后，取出出加熱板并迅迅速搖動(dòng)滑動(dòng)動(dòng)手柄并施加加壓力，使加加熱板兩側(cè)已已經(jīng)熱熔的端端面充分熔接接在一起，并并按工藝要求求保持一段時(shí)時(shí)間自然冷卻卻。5）待熔接處充分冷卻卻后，用鉆床床或簡(jiǎn)易銑刀刀切削連接環(huán)環(huán)與管端熔接接處，使其內(nèi)內(nèi)壁及外沿光光滑，并將連連接環(huán)車削至至3-6mm余量（大大管取大值，小小管取小值）。修修整內(nèi)表面時(shí)時(shí)應(yīng)使封口環(huán)環(huán)高出管材內(nèi)內(nèi)表面0.5-1.5mm（單面面），主扣環(huán)環(huán)在管材端頭頭保留量控制制在3-6mm（大管管取大值，小小管取小值）。6）將封好的管材裝入入包裝袋以內(nèi)內(nèi)保持清潔。7）電熔焊接安裝前將管材擦拭拭干凈，焊接接時(shí)必須保持持管材、管件件的平行度，不不能搖動(dòng)和移移動(dòng)管材，直直至焊接冷卻卻，調(diào)節(jié)管道道兩端管材的的位置并作適適當(dāng)固定。將將焊接電極插插入管件兩端端的電極上調(diào)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)數(shù)，并保持管管材和管件位位置固定，直直至焊接冷卻卻。焊接過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)用用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量量管件的表面面溫度，使其其符合工藝要要求后即可停停止加熱。鍍鋅管道卡箍連接接要求.1管道溝槽加工工凡溝槽連接管道即即DN﹥80㎜的管道需進(jìn)進(jìn)行溝槽加工工，其加工方方法為：1）用管道溝槽加工機(jī)機(jī)進(jìn)行，其溝溝槽加工寬度度、深度按照照不同的管道道管徑、壓力力等級(jí)和溝槽槽配件供貨廠廠家提供的相相關(guān)資料確定定。2）管道溝槽加工完畢畢后，溝槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)光滑，溝溝槽棱邊無(wú)毛毛刺，并能達(dá)達(dá)到管道溝槽槽連接安裝的的要求。3）管道溝槽加工檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)將管端做防防銹、防撞擊擊的保護(hù)措施施。4）管段溝槽連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將溝槽面、橡橡膠墊圈，連連接套件清理理干凈，不得得有污物、銹銹蝕、毛刺等等。連接操作作方法與絲接接的連接方式式相同。管道支架預(yù)制及安安裝.1管道支架預(yù)制制（消防管道道支、吊架參參照s161圖集）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，管管道支吊架按按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺尺寸在現(xiàn)場(chǎng)集集中制作，制制作完畢應(yīng)刷刷防銹底漆一一遍，編號(hào)存存放，以便安安裝。在有預(yù)預(yù)埋件的地方方用焊接法安安裝支吊架，在在預(yù)留孔洞的的地方用水泥泥砂漿埋設(shè)法法安裝支吊架架，在既沒(méi)有有預(yù)埋件也沒(méi)沒(méi)有預(yù)留孔洞洞的地方可用用膨脹螺栓安安裝支吊架，所所有支吊架的的安裝都應(yīng)牢牢固可靠。敷敷設(shè)在吊頂內(nèi)內(nèi)的橫管，應(yīng)應(yīng)設(shè)置管道專專用的支吊架架，不允許將將管子直接放放在吊頂?shù)凝堼埞巧稀?2管道支架安裝裝1）管道支、吊架制作作前，確定管管架標(biāo)高、位位置及支、吊吊架形式，同同時(shí)與其他專專業(yè)對(duì)圖，在在條件允許的的情況下，盡盡可能的采用用共用支架。2）管道支、吊架的固固定：磚墻部部位以預(yù)埋鐵鐵方式固定、梁梁、柱、樓板板部位采用膨膨脹螺栓法固固定。支、吊吊架固定的位位置盡可能選選擇固定在梁梁、柱等部位位。3）支、吊架型鋼下料料、開(kāi)孔嚴(yán)禁禁使用氧一乙乙炔切割、吹吹孔、型鋼截截?cái)啾仨毷褂糜蒙拜喦懈顧C(jī)機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆鉆眼。4）支架安裝，盡可能能避開(kāi)管道焊焊口，管架離離焊口距離必必須大于500mm。5）支、吊架固定必須須牢固，埋入入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深深度和預(yù)埋件件焊接必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。支支架橫梁必須須保持水平，每每個(gè)支架均與與管道接觸緊緊密。6）固定支架的固定要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，支架必須須牢固的固定定在構(gòu)筑物或或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)上。7）大直徑管道上的閥閥門設(shè)置專用用支架支撐，不不能讓管道承承受閥體的重重量。8）在有預(yù)埋件的地方方采用焊接方方法安裝，支支架在預(yù)留孔孔洞的地方用用水泥砂漿埋埋設(shè)法安裝支支吊架，在無(wú)無(wú)預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔洞處用用膨脹螺栓安安裝支吊架，支支吊架都應(yīng)安安裝牢固、可可靠。.3支吊架的布置置1）管道支、吊架成批批量地面預(yù)制制前應(yīng)對(duì)實(shí)際際尺寸進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)，預(yù)制時(shí)時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整量。2）支、吊架安裝前應(yīng)應(yīng)刷防銹底漆漆（按要求），灰灰面漆一遍，最最后一遍面漆漆待交工前涂涂刷。3）立管上設(shè)置管卡為為每層一個(gè)(管卡距地面1.5-1..8m)水平管支、吊吊架設(shè)置間距距見(jiàn)下表管道支、吊架設(shè)置置最大間距公稱直徑(mm))1520253240507080100120支架最大間距(mmm)保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57管道閥門安裝給水管道道上的閥門：：DN<50㎜時(shí)采用J11X--16型截止閥；DN>50㎜時(shí)采用“A”型對(duì)夾式蝶蝶閥；水泵出出水管上止回回閥采用HH41XX-1.6型緩閉消聲聲止回閥；地地下室、廢水水抽升排水管管上的止回閥閥采用HQ11XX-1.0型球型止回回閥；浮閥采采用KYF-110D型水力浮球球閥。持壓泄泄壓閥采用CX416型。管道和閥門安裝允允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1水平管道縱橫方向向彎曲碳素鋼10m管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm51.0橫向彎曲全長(zhǎng)255米以上25鑄鐵管10m室內(nèi)10室外152立管垂直度碳鋼管每米5米以上2且不大于8鑄鐵管每米5米以上3且不大于10排水、雨水管道安安裝要求.1排水、雨水管管道坡度見(jiàn)下下表序號(hào)管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007.2在立管最低層層和有衛(wèi)生器器具層必須設(shè)設(shè)檢查口，檢檢查口朝向應(yīng)應(yīng)便于檢修。.3在連續(xù)２個(gè)及及２個(gè)以上大大便器或３個(gè)個(gè)及３個(gè)以上上衛(wèi)生器具的的污水橫管應(yīng)應(yīng)設(shè)置清掃口口，如果污水水管在樓板下下懸吊敷設(shè)，其其清掃口可設(shè)設(shè)在上一層樓樓地面上。污污水管起點(diǎn)的的清掃口與管管道相垂直的的墻面距離不不少于2000mm。如果果用堵頭代替替清掃口時(shí)，與墻面距離離不少于4000mm。污水橫管直線管段段上檢查口或或清掃口之間間的最大距離離管徑(mm)污水性質(zhì)假定凈水生活糞便和成份近近似生活糞便便的污水含大量懸浮物的污污水清除裝置的種類間距(米)50-75151210檢查口50-751086清掃口100-150201512檢查口100-15015108清掃口200252015檢查口.4排水立管每層層（≤4m）應(yīng)設(shè)置置１個(gè)固定卡卡，排水橫管管上設(shè)置的吊吊卡間距不大大于2m。.5通氣管安裝可可參照排水鑄鑄鐵管中相關(guān)關(guān)部份。通氣氣管高出屋面面>300mmm（加罩），對(duì)對(duì)經(jīng)常有人停停留的平屋面面，通氣管應(yīng)應(yīng)高出2m，并根據(jù)需求求設(shè)防腐裝置置。.6雨水管道安裝裝可參照排水水管相關(guān)部份份。雨水管道道不得與污水水管道相連接接，直接排入入市政雨水井井。室外雨水水管安裝應(yīng)配配合土建屋面面污水工作以以及墻面裝飾飾工作一道進(jìn)進(jìn)行。.7雨水斗應(yīng)固定定在屋面承重重結(jié)構(gòu)上，安安裝后其邊緣緣應(yīng)嚴(yán)密不泄泄漏，懸吊式式雨水管坡度度不小于0.005。埋地雨水水管坡度見(jiàn)下下表：項(xiàng)次管徑(mm)最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.005懸吊式雨水管道長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)155m時(shí)檢查口安安裝間距為：：懸吊管徑1150mm時(shí)時(shí)，檢查口間間距不大于115m。衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具具安裝工作應(yīng)應(yīng)與土建室內(nèi)內(nèi)地坪及墻面面裝飾一道進(jìn)進(jìn)行，安裝要要求為：.1衛(wèi)生器具安裝裝可用預(yù)埋螺螺栓或膨脹螺螺栓固定，其其支搬架的安安裝須平整牢牢固，與器具具接觸緊密，安安裝完后應(yīng)加加以成品保護(hù)護(hù)防止損壞或或阻塞。.2公共衛(wèi)生間成成排器具安裝裝位置偏差為為5mm，安裝裝高度為±5mm，垂直直度允許偏差差不超過(guò)3mmm，單獨(dú)安安裝高度差±10mm。.3對(duì)有飾面的浴浴盆，應(yīng)留有有通風(fēng)浴盆排排水口的檢修修門。.4地漏應(yīng)安在地地面最低處，其其蓖子頂面低低于設(shè)置地面面5mm。.5衛(wèi)生器具上安安裝的冷熱水水龍頭，熱水水龍頭在左側(cè)側(cè)。.6衛(wèi)生器具與給給、排水間連連接應(yīng)保證其其密封性。.7安裝完后的器器具應(yīng)采取加加蓋保護(hù)設(shè)施施。.8衛(wèi)生潔具安裝裝高度，排水水管徑和最小小坡度，一般般衛(wèi)生潔具給給水配件安裝裝高度，如設(shè)設(shè)計(jì)院無(wú)要求求時(shí)應(yīng)符合下下表有關(guān)規(guī)定定。自噴系統(tǒng)噴頭安裝裝1）噴頭安裝工序拆除管端堵頭→清清理管端和噴噴頭絲口→安裝噴頭→外觀檢查2）噴頭安裝具體要求求在管道系系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)完畢后，在在二裝施工時(shí)時(shí)，拆除自噴噴系統(tǒng)支管管管端堵頭，待待水排凈后，清清理管端絲口口，將絲口內(nèi)內(nèi)的污物清理理干凈；將備備用噴頭的絲絲口清理干凈凈；均勻纏上上聚四氟乙烯烯帶，將噴頭頭絲口旋入管管端絲口內(nèi)；；用力應(yīng)均勻勻，確保噴頭頭與管端連接接處密封達(dá)到到設(shè)計(jì)的壓力力要求，噴口口中線應(yīng)保持持鉛直。安裝裝完畢