成都鋼結(jié)構(gòu)廠房工程監(jiān)理細則基礎(chǔ)主體

******************工程編制單位：編制人：審核：樁基礎(chǔ)監(jiān)理細則一、編制依據(jù)1、施工圖（含套用的標準圖集）及設(shè)計文件、地質(zhì)勘察報告；2、以下國家、行業(yè)規(guī)范（規(guī)定、規(guī)程）：《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-2002)?！督ㄖこ袒鶚稒z測技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）?！督ㄖ鼗幚砑夹g(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)?！督ㄖ鼗A(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007） 二、監(jiān)理工作范圍：依據(jù)業(yè)主與施工單位簽訂的合同，主要是地基處理施工階段的質(zhì)量、進度、工程量的控制和合同管理、協(xié)調(diào)處理施工現(xiàn)場相關(guān)事宜。三、監(jiān)理工作手段及流程：1、監(jiān)理工作手段：1）平行檢驗：監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指令承建單位糾正，以減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，保證工程質(zhì)量。2）測量：監(jiān)理人員利用測量手段，在工程開工前檢查定位放線，在施工過程復(fù)核尺寸，以保證符合設(shè)計要求。3）試驗：通過有資質(zhì)等級的試驗單位提供的資料數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員對其進行質(zhì)量評價。4）指令性文件：監(jiān)理人員對任何事項發(fā)出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促承建單位嚴格遵守并執(zhí)行書面指令。2、監(jiān)理工作流程：進場材料進場設(shè)備進場、安裝進場材料進場設(shè)備進場、安裝人員進場安全教育設(shè)備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標高及樁位復(fù)核施工過程中的質(zhì)量控制完成工程量的核對確認PHC樁及人工挖孔樁地基檢測褥墊層施工驗收PHC樁及人工挖孔樁地基驗收四、質(zhì)量控制要點：（一）質(zhì)量預(yù)控措施施工監(jiān)理的全過程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對影響質(zhì)量的人、機、料、法環(huán)五大因素應(yīng)進行預(yù)控制，其主要措施如下：1)施工放線：樁位放點的偏差小于2.0cm。2)樁體砼：C30。3)由質(zhì)檢員隨時抽查測定混凝土的塌落度。4)每班組作一組試塊（3塊），試塊尺寸15cm×15cm×15cm，并及時送實驗室養(yǎng)護，測定28天強度。5)設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵送操作手之間的配合。6)砼灌入量不得低于樁的設(shè)計體積，同時保證單樁充盈系數(shù)不小于1.0，否則重新成樁。7)由于混合料自重壓力較小或由于浮漿影響，樁頂樁體強度一般較差，為保證樁體質(zhì)量，施工樁頂標高超過設(shè)計樁頂標高50cm，確保設(shè)計樁位標高內(nèi)無浮漿。8)樁基施工時，相鄰樁應(yīng)間隔3天跳打。1、審核施工單位資質(zhì)證書，審核管理制度體系尤其是質(zhì)量保證體系是否健全，責任是否落實，人員是否到位。人員證書、特種工持證上崗情況。施工設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量以及完好情況是否滿足施工需要。技術(shù)準備（技術(shù)交底）工作是否充分。審查施工單位的施工組織設(shè)計，審查其選用的施工機械設(shè)備、施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全，勞動組織、材料供應(yīng)、進度計劃是否落實，對工程的特點、難點及措施的針對性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責為關(guān)鍵，督促施工單位及時、準確地搞好施工打（挖）樁記錄。3、對常見質(zhì)量隱患通病的預(yù)控措施如下：a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大，預(yù)控措施：澆灌時監(jiān)理工程師實行旁站，檢查坍落度在16—21cm之間，不合格停灌，并追查施工單位或商品混凝土供應(yīng)單位的責任；b、長螺旋機不垂直，導(dǎo)致樁身垂直度超標準，預(yù)控措施：檢查線錘是否平行機械；c、搶進度，易造成斷樁，預(yù)控措施：當成樁鉆至設(shè)計深度時，監(jiān)理工程師監(jiān)督機長操縱掌握提鉆時間，如遇淤泥質(zhì)土拔管速度適當放慢；d、樁位及標高超標準，預(yù)控措施：檢查樁位是否準確，地面標高實測實量。（二）施工過程監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)理人員跟班旁站監(jiān)理，認真檢查，做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，記錄每天實際成樁情況。1、檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內(nèi)。2、檢查記錄垂直度，實際孔深是否合格，確認能否灌注并將提鉆及停泵深度標于機身上。3、檢查記錄打樁和挖樁速度、砼灌注量及灌注時間是否滿足要求。在監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的問題，特別是坍落度和打樁速度，監(jiān)理工程師口頭通知整改，并在監(jiān)理日記中記載。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量失控，無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，及時下達監(jiān)理通知單，督促施工單位及時整改、確保工程質(zhì)量。出現(xiàn)嚴重問題時，簽發(fā)停工令，問題解決后復(fù)工。簽發(fā)停工令事先征得業(yè)主同意，對停工令要持特別慎重的態(tài)度。4、督促現(xiàn)場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，每臺機械每天至少做一組試塊，標準養(yǎng)護，測28天強度。5、監(jiān)理過程中經(jīng)常召開有關(guān)方面協(xié)調(diào)會，形成會議紀要，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)每月以書面形式向業(yè)主及公司報告施工質(zhì)量進度和監(jiān)理工作情況。6、檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術(shù)資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。五、安全技術(shù)監(jiān)控措施安全控制是建設(shè)監(jiān)理重要組成部分，是對建筑施工過程安全生產(chǎn)的監(jiān)理責任，在監(jiān)理過程，牢固樹立“百年大計，安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保安全施工。1、在施工過程中，應(yīng)檢查安全措施是否落實，并注意發(fā)現(xiàn)安全隱患，發(fā)現(xiàn)后及時通知施工單位整改。2、檢查現(xiàn)場臨時用電：一是臨時用電應(yīng)有操作方案；二是必須采用三相五線制，設(shè)工作零線和保護零線；三是嚴禁用大地作火線或零線；四是現(xiàn)場中須使用橡皮絕緣線；五是電氣設(shè)備須在負荷首端設(shè)置漏電保護裝置，實現(xiàn)一機一閘制；六是熔斷器熔斷規(guī)格必須與電流相一致，不得用銅絲代替；七是施工現(xiàn)場嚴禁亂堆亂接電線；八是電氣作業(yè)人員必須按規(guī)定作業(yè)。3、在工地例會上，就現(xiàn)場安全問題向施工單位提出并形成例會紀要，明確責任。4、監(jiān)理人員對施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要認真詳細記錄，在監(jiān)理日記中，對重要的安全隱患及時向有關(guān)部門報告。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則一、編寫依據(jù)1、工程施工合同，監(jiān)理合同；施工圖（含套用的標準圖集）及設(shè)計文件、地質(zhì)勘察報告；2、以下國家、行業(yè)規(guī)范（規(guī)定、規(guī)程）：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）；《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）；《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7—91）；《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78—91）；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）；3、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51—2003）；《廣元市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01—62—2002）；《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01—41—2002）；其他有關(guān)施工及安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。4、施工圖紙和設(shè)計變更、洽商5、公司質(zhì)量體系文件二、施工前的準備工作1、了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍；2、收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件，并組織監(jiān)理人員進行學習（特別是對規(guī)范中的強制性條文的掌握）；對施工所涉及的各種報驗手續(xù)（報驗單）的正確填寫進行必要的了解；3、熟悉圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度是否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行會審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，及時向設(shè)計單位反饋；了解和掌握各種代號（材料、焊接、螺栓型號等）；4、了解與審核施工工藝，在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等；5、掌握施工質(zhì)量和驗收標準（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場的安裝）；確定檢驗方法和手段，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備；對需進行復(fù)試的材料，掌握在現(xiàn)場取樣的方法；6、參加設(shè)計交底，要求設(shè)計單位對工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進一步的明確。三、事前控制1、審批施工單位的施工組織設(shè)計；1）、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內(nèi)容；2）、工程項目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件；3）、準備使用的加工、安裝設(shè)備，測量儀器的型號、數(shù)量是否滿足施工需要；4）、施工材料、構(gòu)配件的采購、加工、運輸情況；5）、準備采用的施工工藝是否合理，便于現(xiàn)場作業(yè)；6）、現(xiàn)場施工環(huán)境的影響問題（場地的運輸通道；材料和構(gòu)配件的臨時堆放地等）；7）、施工安全的預(yù)控及應(yīng)急措施；2、對外加工單位進行考察；1）、加工單位的相應(yīng)資質(zhì)；2）、操作人員是否有上崗證，其技術(shù)水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量；3）、加工設(shè)備和能力是否能保證質(zhì)量和進度的要求；4）、其產(chǎn)品檢驗方法、手段是否先進；檢驗設(shè)備（和工具）是否正常（有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書）；5）、現(xiàn)場的施工場地是否滿足需要。3、審批施工單位的進度計劃1）、與總計劃進度進行相比較，是否符合總進進度計劃；2）、與現(xiàn)場的實際情況進行分析，是否符合現(xiàn)狀；3）、分析現(xiàn)場的總的施工力量是否滿足進度計劃的需要，4）、提出建議，提醒應(yīng)重點考慮的部位及施工工序，重點保證的關(guān)鍵部位等內(nèi)容。4、對原材料的控制主控項目：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊箍軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。1）、了解原材料的進貨渠道，是施工單位進貨還是建設(shè)單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進場檢驗工作；2）、材料進場必須有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、檢測報告、中文標識等）；現(xiàn)場應(yīng)查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)；鋼材的代用必須由設(shè)計單位確定；3）、按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢；4）、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗報告，并按規(guī)定做進場復(fù)試，實行有見證取樣和送檢；（注：對高強度螺栓的識別、檢驗和相關(guān)檢驗報告等，需進行必要的學習）；5）、防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報告；四、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點1）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）、剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點的溫度。4）、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75％的面積緊貼。7）、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接主控項目：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定，且達到驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。一般要點1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0℃時，應(yīng)進行預(yù)熱。4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。7）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8）、對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。9）、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10）、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。焊縫質(zhì)量檢驗1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。2）、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行；焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定；焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求；3）、無損檢驗3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接一般要點1）、高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。2）、高強度螺栓連連接，必須對對構(gòu)件摩擦面面進行加工處處理，處理后后的摩擦系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求。3）、處理好摩擦面面的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)有保護摩擦擦面的措施，并并不得涂油漆漆或污損。4）、高強度螺栓板板面接觸應(yīng)平平整。5）、采用高強度螺螺栓連接時，安安裝前應(yīng)逐組組復(fù)驗所附試試件的摩擦系系數(shù)，合作后后方可安裝。6）、安裝高強度螺螺栓時，構(gòu)件件的摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。7）、高強度螺栓應(yīng)應(yīng)順暢穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打。穿穿入方向宜一一致，便于操操作，并不得得作臨時安裝裝螺栓用。8）、安裝高強度螺螺栓必須分初初擰和終擰兩兩次擰緊，每每組螺栓的擰擰緊順序應(yīng)從從節(jié)點中心向向邊緣施擰，其其處露絲扣不不得少于2扣。9）、永久性的普通通螺栓連接應(yīng)應(yīng)符合：1）每個螺栓栓不得墊兩個個以上的墊圈圈，或用大螺螺母代替墊圈圈，螺栓擰緊緊后，外露絲絲扣應(yīng)不少于于2～3扣并應(yīng)防止止螺母松動；；2）任何安裝裝孔均不得隨隨意用氣割擴擴孔。普通螺栓和高強螺螺栓連接的構(gòu)構(gòu)造要求1、每一桿件在節(jié)點點上或拼接連連接的一側(cè)，永永久性的螺栓栓數(shù)目不宜少少于兩個。對對組合構(gòu)件的的綴條，其端端部連接可采采用一個螺栓栓。對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計，每每一桿件在節(jié)節(jié)點上或拼接接連接的一側(cè)側(cè)，永久性的的螺栓數(shù)目不不應(yīng)小于三個個。2、高強度螺栓應(yīng)采采用鉆成孔，孔孔徑應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定；3、在高強度螺栓連連接范圍內(nèi)，構(gòu)構(gòu)件接觸面的的處理方法應(yīng)應(yīng)在施工圖中中說明；4、普通螺栓和高強強度螺栓通常常采用并列和和錯列的布置置形式；螺栓栓行列之間以以及螺栓與構(gòu)構(gòu)件邊緣的距距離，應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定。普通螺栓的施工要要求1、安設(shè)永久螺栓前前應(yīng)先檢查建建筑物各部分分的位置是否否正確，精度度是否滿足規(guī)規(guī)范的要求，尺尺寸有誤差時時應(yīng)予調(diào)整；；2、精制螺栓的安裝裝孔，在結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝后應(yīng)均均勻地放入臨臨時螺栓和沖沖釘，臨時螺螺栓和沖釘?shù)牡臄?shù)量，應(yīng)計計算確定，但但不少于安裝裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點點應(yīng)至少放入入兩個臨時螺螺栓，沖釘?shù)牡臄?shù)量不多于于臨時螺栓數(shù)數(shù)量的30%。精制螺栓栓的安裝孔，條條件允許時可可直接放入永永久螺栓。擴擴孔紅的A、B級螺栓孔不不允許使用沖沖釘；3、永久性的普通螺螺栓，每個螺螺栓一端不得得墊2個及以上的的墊圈，并不不得采用大螺螺母代替墊圈圈。螺栓擰緊緊后，外露螺螺紋不應(yīng)少于于2個螺距；4、螺栓孔不得采用用氣割擴孔；；高強度螺栓連接與與施工一、高強度螺栓連連接副高強度螺栓連接副副包括一個螺螺栓、一個螺螺母和一個墊墊圈。二、高強度螺栓連連接分為摩擦擦型連接和承承壓型連接兩兩種。前者在在荷載設(shè)計值值下，以連接接件之間產(chǎn)生生相對滑移，作作為其承載能能力極限狀態(tài)態(tài)；后者在荷荷載設(shè)計值下下，以螺栓或或連接件達到到最大承載能能力，作為承承載能力極限限狀態(tài)。承壓壓型連接不得得用于直接承承受動力荷載載的構(gòu)件連接接、承受反復(fù)復(fù)荷載作用的的構(gòu)件連接和和冷彎薄壁型型鋼構(gòu)件連接接。在高層鋼鋼結(jié)構(gòu)中都是是應(yīng)用摩擦型型連接。摩擦擦型連接在環(huán)環(huán)境溫度為100—150℃時，設(shè)計承承載力應(yīng)降低低10%。三、高強度螺栓連連接的施工1、高強度螺栓連接接副的驗收與與保管高強度螺栓連接副副應(yīng)按批配套套供應(yīng)，并必必須有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書。運運至工地的扭扭剪型高強度度螺栓副應(yīng)及及時檢驗其螺螺栓楔負載、螺螺母保證載荷荷、螺母及墊墊圈硬度、連連接副的緊固固軸力平均值值和變異系數(shù)數(shù)，檢查結(jié)果果應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。摩擦面的抗滑移系系數(shù)μ的檢驗以鋼鋼結(jié)構(gòu)制造批批（單項工程程每2000T為一批，不不足者亦視作作一批）為單單位，由制造造廠和安裝單單位分別進行行，每批三組組。高強度螺栓連接副副的運輸、裝裝卸、保管過過程中，防止止損壞螺紋。應(yīng)應(yīng)按包裝箱上上注明的批號號、規(guī)格分類類保管。在安安裝使用前嚴嚴禁任意開箱箱。2、高強度螺栓連接接構(gòu)件栓孔的的加工高強度螺栓連接的的栓孔應(yīng)鉆孔孔成型，孔邊邊無飛邊、毛毛刺。連接構(gòu)構(gòu)件的栓孔孔孔徑、栓孔孔孔距應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定。連接處板迭上所有有的螺栓孔、均均用量規(guī)檢查查，其通過率率為：用比孔孔的公稱直徑徑小1.0MMM的量規(guī)檢檢查，每組至至少通過85%；用比公稱稱直徑大0.2-0..3MM的量量規(guī)檢查，應(yīng)應(yīng)全部通過。凡凡量規(guī)不能通通過的孔，須須經(jīng)施工圖編編制單位同意意后進行擴孔孔或補焊后重重新鉆孔。3、高強度螺栓連接接副的安裝和和緊固若兩個被連接構(gòu)件件的板厚不同同，為保證構(gòu)構(gòu)件與連接板板間緊密結(jié)合合，對由于板板厚差值而引引起的間隙要要做如下處理理：間隙d≤1.0MMM，可不作處處理；d=11.0-3..0MM，將將厚板一側(cè)磨磨成1：10的緩坡，使使間隙小于11.0MM；；d＞3.0MMM，應(yīng)加放墊墊板，墊板上上下摩擦面的的處理與構(gòu)件件相同。安裝高強度螺栓時時，應(yīng)用尖頭頭撬棒及沖釘釘對正上下或或前后連接板板的螺孔，將將螺栓自由投投入。安裝用用臨時螺栓，可可用普通標準準螺栓或沖釘釘。臨時螺栓栓穿入數(shù)量應(yīng)應(yīng)由計算確定定，并應(yīng)符合合下述規(guī)定：：1）、不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)應(yīng)穿兩個臨時時螺栓；3）、已穿入入部分沖釘，則則其數(shù)量不得得多于臨時螺螺栓的30%。高強度螺栓施工時時，先在余下下的螺孔中投投滿高強度螺螺栓，并用扳扳手扳緊，然然后將臨時螺螺栓逐一換成成高強度螺栓栓，并用扳手手扳緊。在同同一連接面上上，高強度螺螺栓應(yīng)按同一一方向投入，應(yīng)應(yīng)順暢穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打。入入不能自由穿穿入，該孔應(yīng)應(yīng)用鉸刀修整整，修整后孔孔的最大直徑徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑徑。安裝高強度螺栓時時，構(gòu)件的摩摩擦面應(yīng)保持持干凈，不得得在雨中安裝裝。摩擦面如如用生銹處理理方法時，安安裝前應(yīng)以細細鋼絲刷除去去摩擦面上的的浮銹。大六角頭高強度螺螺栓施工所用用的扭距扳手手，班前必須須校正，其扭扭距誤差不得得大于±5%。校正用的的扭距扳手，其其扭距誤差不不得大于±3%。大六角頭高強度螺螺栓的擰緊應(yīng)應(yīng)分為初擰、終終擰。大型節(jié)節(jié)點應(yīng)分為初初擰、復(fù)擰、終終擰。初擰扭扭距為施工扭扭距的50%左右，復(fù)擰擰扭距等于初初擰扭距。終終擰扭距等于于施工扭距。扭剪型高強度螺栓栓的擰緊亦分分為初擰、終終擰。大型節(jié)節(jié)點亦分為初初擰、復(fù)擰、終終擰，直至擰擰掉尾部梅花花頭。個別不不能用專用扳扳手終擰的，取取終擰扭距為為0.13?PC?D（PC：高強度螺螺栓施工預(yù)拉拉力；D：高強度螺螺栓螺桿直徑徑）。高強度螺栓的初擰擰、復(fù)擰、終終擰在同一天天內(nèi)完成。螺螺栓擰緊按一一定順序進行行，一般應(yīng)由由螺栓群中央央順序向外擰擰緊。4、高強度螺栓連接接副的施工質(zhì)質(zhì)量檢查與驗驗收對于大六角頭高強強度螺栓，先先用小錘（00.3KG）敲敲擊法進行普普查，以防漏漏擰。然后對對每個節(jié)點螺螺栓數(shù)的10%（不少于1個）進行扭扭距檢查。檢檢查時先在螺螺桿端面和螺螺母上畫一直直線，然后將將螺母擰松約約60o，再用扭距距扳手重新擰擰緊，使兩線線重合，測得得此時的扭距距應(yīng)在0.9TCCH—1.1TTCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定的的，應(yīng)再擴大大檢查10%，如仍有不不合格者，則則整個節(jié)點的的高強度螺栓栓應(yīng)重新擰緊緊。扭距檢查查應(yīng)在螺栓終終擰1小時以后，24小時之前完完成。扭剪型高強度螺栓栓終擰檢查，以以目測尾部梅梅花頭擰斷為為合格。對于于不能用專用用扳手擰緊的的，則按上述述大六角頭高高強度螺栓檢檢查方法辦理理。在高空進行高強度度螺栓的緊固固，要遵守登登高作業(yè)的安安全注意事項項。擰掉的高高強螺栓尾部部應(yīng)隨時放入入工具袋內(nèi)，嚴嚴禁隨便拋落落。高強度螺栓的緊固固要配合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊裝速速度。從目前前情況看，每每人每日約可可緊固100套高強螺栓栓，可參考此此數(shù)字來安排排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要點1）、構(gòu)件在工地制制孔、組裝、焊焊接和鉚接以以及涂層等的的質(zhì)量要求均均應(yīng)符合規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定。2）、構(gòu)件在運輸和和安裝過程中中，被破壞的的涂層部件以以及安裝連接接處，應(yīng)按照照有關(guān)規(guī)定補補涂。3）、裝卸、運輸和和堆存，均不不得損壞構(gòu)件件和防止變形形，堆放應(yīng)放放置在墊木上上，已變形的的構(gòu)件4）、矯正，并重新新檢驗。5）、確定幾何位置置的主要構(gòu)件件應(yīng)吊裝在設(shè)設(shè)計位置上，在在松開吊鉤前前應(yīng)作初步校校正并固牢。6）、多層框架構(gòu)件件的安裝，每每完成一個層層間的柱后，必必須按規(guī)定校校正;繼續(xù)安裝上上一個層間時時，應(yīng)考慮下下一個層間安安裝的偏差值值。7）、設(shè)計要求頂緊緊的節(jié)點，相相接觸的兩下下平面必須保保證有70％緊貼。8）、各類構(gòu)件的連連接接頭，必必須經(jīng)過檢查查合格后，方方可緊固和焊焊接。9）、墊鐵規(guī)格、位位置正確，與與柱底面和基基礎(chǔ)接觸緊貼貼平穩(wěn)，點焊焊牢固。坐漿漿墊鐵的砂漿漿強度須符合合規(guī)定。10）、欄桿安裝后須須作強度檢驗驗。11）、構(gòu)件中心和標標高基準點等等標記完備清清楚。12）、結(jié)構(gòu)表面干凈凈，無焊疤、油油污和泥沙。13）、結(jié)構(gòu)安裝的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準準備1、要求編制鋼結(jié)構(gòu)工工程的施工組組織設(shè)計，內(nèi)內(nèi)容包括：計計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和連接件件數(shù)量；選擇擇吊裝機械；；確定流水程程序；確定構(gòu)構(gòu)件吊裝方法法；制定進度度計劃；確定定勞動組織；；規(guī)劃鋼構(gòu)件件堆場；確定定質(zhì)量標準、安安全措施和特特種施工技術(shù)術(shù)等。選擇吊裝機械是鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝的的關(guān)鍵。選擇擇吊裝機械的的前提是：必必須滿足鋼構(gòu)構(gòu)件的吊裝要要求；機械必必須保證供應(yīng)應(yīng)；必須保證證確定的工期期。吊裝流水程序要明明確每臺吊裝裝機械的工作作內(nèi)容和各臺臺吊裝機械之之間的相互配配合。其內(nèi)容容深度，要達達到關(guān)鍵構(gòu)件件反映到單件件，豎向構(gòu)件件反映到柱列列，屋面部分分反映到節(jié)間間。對重型鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱柱子重量大，要要分節(jié)吊裝。2、基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)構(gòu)件檢驗基礎(chǔ)準備包括軸線線誤差量測、基基礎(chǔ)支承面的的準備、支承承面和支座表表面標高和水水平度的檢驗驗、地腳螺栓栓位置和伸出出支承面長度度的量測等；；柱子基礎(chǔ)軸線和標標高是否正確確是確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量的基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的的驗收資料復(fù)復(fù)核各項數(shù)據(jù)據(jù)，并標注在在基礎(chǔ)表面上上基礎(chǔ)支承面準備的的兩種做法：：1）、基礎(chǔ)一一次澆筑到設(shè)設(shè)計標高；2）、基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留標高（約約50—60mm），安安裝時做足。應(yīng)按規(guī)范要求檢查查基礎(chǔ)支承面面、支座和地地腳螺栓的允允許偏差；鋼構(gòu)件外形和幾何何尺寸是否正正確，關(guān)系到到結(jié)構(gòu)安裝能能否順利進行行。為此，在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定，仔仔細檢驗鋼構(gòu)構(gòu)件的外形和和幾何尺寸，如如有超出規(guī)定定的偏差，在在吊裝之前應(yīng)應(yīng)設(shè)法消除。此此外，為便于于校正鋼柱的的平面位置和和垂直度，行行架和吊車梁梁的標高等，需需在鋼柱的底底部和上部標標出兩個方向向的軸線，在在鋼柱底部適適當高度處標標出標高控制制線，對于吊吊點亦應(yīng)標出出，便于吊裝裝時按規(guī)定吊吊點綁扎。3、驗算行架的吊裝裝穩(wěn)定性吊裝行架時，應(yīng)保保證行架上、下下弦角鋼的最最小規(guī)格滿足足相關(guān)規(guī)定，否否則，在吊裝裝過程中行架架將引起較大大的變形，失失去穩(wěn)定性。因因此，在吊裝裝之前需要進進行加固。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼柱吊裝與校正正當鋼柱經(jīng)起重機吊吊至與吧定位位置并插進錨錨固螺栓臨時時固定后，經(jīng)經(jīng)過初校，待待垂直度偏差差控制在200mm以內(nèi)方方可使起重機機脫鉤。鋼柱柱的垂直度用用經(jīng)緯儀檢驗驗，如有偏差差，用螺旋千千斤頂或油壓壓千斤頂進行行校正。在校校正過程中，隨隨時觀察柱底底部和標高控控制塊之間是是否脫空，以以防校正過程程中造成水平平標高的誤差差。2、吊車梁吊裝與校校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)經(jīng)調(diào)整固定于于基礎(chǔ)之上后后，即可吊裝裝吊車梁。鋼鋼吊車梁均為為簡支梁形式式，梁端之間間留有10mmm左右的間間隙。梁的擱擱置處與牛腿腿面之間留有有間隙，設(shè)鋼鋼墊板。梁與與牛腿用螺栓栓連接，梁與與制動架之間間用高強度螺螺栓連接。吊車梁吊裝前必須須：1）、密切注注意鋼柱吊裝裝后的位移和和垂直度的偏偏差；2）、實測吊吊車梁擱置處處梁高制作的的誤差；3）、認真做做好臨時標高高墊塊工作；；4）、嚴格控控制定位軸線線。吊車梁的校正主要要為標高、垂垂直度、軸線線和跨距等。標標高的校正可可在屋蓋吊裝裝前進行，其其他項目的校校正宜在屋蓋蓋吊裝完成后后進行，因為為屋蓋的吊裝裝可能引起鋼鋼柱在跨度方方向有微小變變動。檢驗吊車梁的軸線線，以跨距為為準，與吊車車梁上沿長度度方向拉通鋼鋼絲，再用鉛鉛錘檢驗各根根吊車梁的軸軸線。亦可用用經(jīng)緯儀在柱柱子側(cè)面放一一根與吊車梁梁軸線平行的的校正基線，作作為校正吊車車梁軸線的依依據(jù)。吊車梁跨距的檢驗驗，用鋼皮尺尺量測，跨度度大的用彈簧簧秤拉測。吊車梁標高校正，主主要是對梁作作高低方向的的移動，可用用千斤頂或起起重機等。軸軸線和跨距的的校正是對梁梁作水平方向向的移動，可可用撬杠、鋼鋼楔、花籃螺螺栓、千斤頂頂?shù)?。吊車梁梁安裝的允許許誤差應(yīng)符合合規(guī)定。三、鋼行架的吊裝裝與校正行架多用懸空吊裝裝，為使行架架在吊起后不不致發(fā)生搖擺擺，和其他構(gòu)構(gòu)件碰撞，起起吊前在離支支座的節(jié)間附附近用麻繩系系牢，隨吊隨隨放松，以此此保持其正確確位置。行架架的綁扎點要要保證行架的的吊裝穩(wěn)定性性，否則就需需在吊裝前進進行臨時加固固。鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定定性差，如吊吊裝機械的起起重量起重臂臂長度允許時時，最好經(jīng)擴擴大拼裝后進進行組合吊裝裝，這樣不但但可提高吊裝裝效率，也有有利于保證其其吊裝的穩(wěn)定定性。行架臨臨時固定如需需用螺栓或沖沖釘，則每個個節(jié)點處應(yīng)穿穿入的數(shù)量必必須由計算確確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）、不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)應(yīng)穿兩個臨時時螺栓；3）、沖釘穿穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30%；4）、擴鉆后后的螺栓（A級、B級）的孔不不得使用沖釘釘。鋼行架要檢驗校正正其垂直度和和弦桿的正直直度。行架的的垂直度可用用掛線錘球檢檢驗，弦桿的的正直度可用用拉緊的測繩繩進行檢驗，其其安裝允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。四、鋼網(wǎng)架吊裝1、高空拼裝法1）、拼裝支架搭設(shè)設(shè)拼裝支架是在拼裝裝網(wǎng)架時，支支承網(wǎng)架、控控制標高和作作為操作平臺臺之用。支架架的數(shù)量和布布置方式，取取決于安裝單單元的尺寸和和剛度。大跨跨度網(wǎng)架覆蓋蓋面積大，支支架需要量多多。在條件允允許的情況下下，以滿堂紅紅支架（腳手手架）為好。支支架的位置必必須對準網(wǎng)架架下弦的支承承節(jié)點，支架架間距不宜過過大，以免網(wǎng)網(wǎng)架安裝過程程中產(chǎn)生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤頂調(diào)調(diào)整標高，則則支架上表面面距枉駕下弦弦節(jié)點80ccm左右為宜宜。支架上表面的施工工操作面應(yīng)滿滿鋪腳手板，便便于桿件的攤攤放和施工人人員的操作，存存在施工部位位，應(yīng)掛安全全網(wǎng)，以保證證施工安全，避避免墜落事故故發(fā)生。由于于網(wǎng)架的安裝裝速度較快，應(yīng)應(yīng)配備相應(yīng)的的架子工將已已安裝完成并并通過驗收部部位的腳手架架及時拆移，保保證安裝的持持續(xù)進行2）、大型網(wǎng)架為多多支承結(jié)構(gòu)，支支承結(jié)果的軸軸線與標高是是否準確，影影響網(wǎng)架的內(nèi)內(nèi)力和支承反反力。因此，支支承網(wǎng)架的柱柱子的軸線和和標高偏差應(yīng)應(yīng)小，在網(wǎng)架架拼裝前應(yīng)予予以復(fù)核。為為保證安裝的的準確性，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在各柱柱子頂部放出出標高控制線線高空拼裝一般采用用搭設(shè)拼裝支支架作為網(wǎng)架架的安裝平臺臺，支架多為為鋼管腳手架架搭設(shè)，支架架的數(shù)量和布布置方式，取取決于安裝單單元的尺寸和和剛度。大跨跨度網(wǎng)架覆蓋蓋面積大，支支架需要量多多。在條件允允許的情況下下，以滿堂紅紅支架（腳手手架）為好。支支架的位置必必須對準網(wǎng)架架下弦的支承承節(jié)點，支架架間距不宜過過大，以免網(wǎng)網(wǎng)架安裝過程程中產(chǎn)生多大大的下垂。支支架高度要方方便操作，如如用千斤頂調(diào)調(diào)整標高，則則支架上表面面距枉駕下弦弦節(jié)點80ccm左右為宜。支支架上表面的的施工操作面面應(yīng)滿鋪腳手手板，便于桿桿件的攤放和和施工人員的的操作，存在在施工部位，應(yīng)應(yīng)掛安全網(wǎng)，以以保證施工安安全，避免墜墜落事故發(fā)生生。由于枉駕駕的安裝速度度較快，應(yīng)配配備相應(yīng)的架架子工將已安安裝完成并通通過驗收部位位的腳手架及及時拆移，保保證安裝的持持續(xù)進行3）、網(wǎng)架安裝應(yīng)前前對柱子的軸軸線進行復(fù)核核，并在各柱柱子頂部放出出標高控制線線；4）、網(wǎng)架桿件在吊吊運至施工面面時，應(yīng)避免免因集中堆放放，使局部荷荷載過大引起起支撐架的跨跨塌；5）、確定拼裝順序序時用避免誤誤差積累并便便于拼裝，另另外也要考慮慮結(jié)構(gòu)的受力力特點和吊裝裝機械的性能能。拼裝順序序一般從建筑筑物的一端的的兩角開始向向另一端以兩兩個三角形同同時推進，待待兩個三角形形相交后，即即按品字形逐逐榀推進，最最后在另一端端的正中閉合合。每榀屋架架的拼裝順序序，在開始的的兩個三角形形部分是由屋屋脊部分開始始分別向兩邊邊拼裝，兩個個三角形相交交后，則由交交點開始同時時向兩邊拼裝裝。6）、屋架拼裝后，下下方有支架者者，用木方頂頂住中央豎桿桿處，用千斤斤頂頂住屋架架中央下方進進行標高調(diào)整整。其他屋架架則隨裝隨擰擰緊高強螺栓栓，與欲拼裝裝好的屋架連連接。由于螺螺栓孔徑大于于螺栓直徑，故故高強螺栓需需隨拼裝隨擰擰緊，否則會會加大網(wǎng)架的的下垂。7）、如屋架軸線有有誤差，可將將倒鏈掛在柱柱子上端，同同時拉動屋架架上下弦進行行矯正。8）、網(wǎng)架拼裝完畢畢并全面檢查查后，拆除全全部支頂網(wǎng)架架的方木和千千斤頂?？紤]慮到支承拆除除后網(wǎng)架中央央沉降最多，應(yīng)應(yīng)按中央、中中間和邊緣三三個區(qū)分階段段按比例的下下降支承，下下降支承時要要嚴格控制同同步下降，避避免由于個別別支點受力而而使這些支點點處的網(wǎng)架桿桿件變形過大大甚至破壞。防腐涂料處理鋼構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面的除銹方方法分為噴射射、拋射除銹銹和手工或動動力工具兩大大類。構(gòu)件的的除銹方法與與除銹等級應(yīng)應(yīng)與設(shè)計文件件采用的涂料料相適應(yīng)。手手工除銹中ST2為一般除銹銹，ST3為徹底除銹銹。噴、拋射射除銹中SA2為一般除銹銹，SA21//2為較徹底除除銹，SA3為徹底除銹銹；鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注注意下述事項項：1、涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的要要求。當設(shè)計計文件對涂層層厚度無要求求時，宜涂裝裝4—5遍，涂層干干漆膜厚度應(yīng)應(yīng)達到以下要要求：室外應(yīng)應(yīng)大于125μM，室內(nèi)應(yīng)大大于100μM。涂層中幾幾層在工廠涂涂裝，幾層在在工地涂裝，應(yīng)應(yīng)在合同中規(guī)規(guī)定。2、涂料施工應(yīng)先做做樣板，通過過質(zhì)量驗收后后再大面積展展開。3、配置好的涂料不不宜存放過久久。涂料應(yīng)在在使用的當天天配置。稀釋釋劑量、的使使用應(yīng)按說明明書的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，不個隨隨意增加。4、涂裝的環(huán)境溫度度和相對濕度度應(yīng)符合產(chǎn)品品說明書的要要求