建筑工程施工混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法

混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法1.前言在我國(guó)的高海撥及嚴(yán)寒地區(qū)建設(shè)大型水工建筑物的過(guò)程中，由于大壩混凝土在自然條件下澆筑的可利用時(shí)間較短，制約了大壩工程的正常施工時(shí)間。為滿(mǎn)足混凝土在冬季低溫和夏季高溫施工條件下的正常施工，必須采取工藝措施對(duì)混凝土進(jìn)行預(yù)冷或預(yù)熱。傳統(tǒng)方法是在地面設(shè)置預(yù)冷倉(cāng)，采用專(zhuān)用制冷設(shè)備或?qū)Ｓ弥茻嵩O(shè)備對(duì)骨料分別進(jìn)行風(fēng)冷或風(fēng)熱。限于場(chǎng)地和空間位置的局限，在拌和樓上的骨料倉(cāng)只能設(shè)置單一的風(fēng)冷設(shè)備對(duì)骨料倉(cāng)進(jìn)行制冷，對(duì)骨料制熱只能采取在拌和樓料罐內(nèi)設(shè)蒸汽排管對(duì)骨料進(jìn)行加熱，采用這種方式制熱效率低，而且蒸汽排管容易損壞，嚴(yán)重地制約了拌和樓制熱混凝土的工效?；炷凉橇项A(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法集預(yù)冷預(yù)熱功能為一體，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)布置制冷和制熱設(shè)備所需要的空間和場(chǎng)地，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并且便于操作。并且節(jié)省了系統(tǒng)建安投資，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，從而提高了工效。采用混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法在雅魯藏布江第一座水電站藏木水電站工程中首次采用，產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。為了對(duì)類(lèi)似施工條件下工程的建設(shè)與實(shí)施提供借鑒與指導(dǎo)作用，因而整理成本工法。2.工法特點(diǎn)2.1混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法采用與下料方向相逆的循環(huán)送風(fēng)工藝，并采用合理分層布置，有效地實(shí)現(xiàn)了骨料連續(xù)冷卻或連續(xù)加熱，降低熱量或冷量的損失，實(shí)現(xiàn)了高效連續(xù)生產(chǎn)且混凝土澆筑以后溫度穩(wěn)定。2.2采用混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)布置制冷和制熱設(shè)備所需要的場(chǎng)地和空間，易于安裝且操作非常簡(jiǎn)便，可加快系統(tǒng)建安速度，縮短工程建設(shè)工期。2.3混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化生產(chǎn)裝置設(shè)置的沖霜淋水管，既可提高骨料預(yù)冷預(yù)熱的效率，又可以有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的灰塵；既有效地改善了系統(tǒng)運(yùn)行的工作環(huán)境，又提高了整體設(shè)備的持續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的目標(biāo)。2.4混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法既能夠滿(mǎn)足冬季預(yù)熱又能夠滿(mǎn)足夏季預(yù)冷混凝土的高強(qiáng)度施工需要，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，運(yùn)行能耗底，運(yùn)行費(fèi)用低。采用混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工工法對(duì)加快工程建設(shè)速度、保證混凝土施工質(zhì)量、降低工程造價(jià)，有著十分重要的作用。3.適用范圍本工法適用于高海拔、大溫差、嚴(yán)寒地區(qū)預(yù)冷及預(yù)熱混凝土生產(chǎn)施工。4.工藝原理本工法應(yīng)用的是一種節(jié)能、環(huán)保、高效的預(yù)冷或預(yù)熱混凝土生產(chǎn)實(shí)用新型技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)夏季高溫或冬季低負(fù)溫條件下混凝土的連續(xù)生產(chǎn)和拌制。4.1出機(jī)口溫度T0預(yù)熱混凝土出機(jī)口溫度T0利用拌和前混凝土原材料總熱量與拌和后流態(tài)混凝土總熱量相等的原理，求出出機(jī)口混凝土溫度。混凝土出機(jī)口溫度按下式計(jì)算To=EQ\F(∑Ci·Gi·Ti+Q,∑Ci·Gi)（式4-1）To：混凝土出機(jī)口溫度，℃；Ci：混凝土第i種原材料比熱，kcal/kg·℃；Gi：組成每m3混凝土第i種原材料質(zhì)量，kg；Ti：混凝土第第i種原材料的平均溫度，℃Q：每m3混凝土拌和時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械熱，kcal/m3。4.2預(yù)冷預(yù)熱調(diào)節(jié)料倉(cāng)粗骨料單倉(cāng)容積V=EQ\F(1.5∑Ci/νi×Qh×m,n×β)（式4-2）V—預(yù)冷預(yù)熱調(diào)節(jié)料倉(cāng)粗骨料單倉(cāng)容積，m3；Gi—組成每m3混凝土第i種粗骨料質(zhì)量kg；Yi—組成每m3混凝土第i種粗骨料密度，kg/m3；Qh—預(yù)冷混凝土設(shè)計(jì)小時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)度，m3/h；m—風(fēng)冷粗骨料單倉(cāng)分受料、冷卻、儲(chǔ)料三個(gè)區(qū)，取m=3；n—混凝土級(jí)配數(shù)，二級(jí)配n=2，三級(jí)配n=3，四級(jí)配，n=4；β—風(fēng)冷粗骨料倉(cāng)充滿(mǎn)系數(shù)，β=0.75～0.90，取β=0.85。4.3粗骨料平均預(yù)冷時(shí)間τ=EQ\F(V/m×n,∑Ci/νi×Qh)（式4-3）τ—粗骨料平均預(yù)冷時(shí)間，h。4.4冷卻骨料供風(fēng)量W=EQ\F(Q,γa(io-ii))（式4-4）W—供風(fēng)量，m3/h；γa—冷卻介質(zhì)（風(fēng)）的容重，kg/m3，取進(jìn)風(fēng)的容重；io、ii—分別為預(yù)冷調(diào)節(jié)料倉(cāng)進(jìn)、出風(fēng)的熱焓，kJ/kg。4.5預(yù)熱骨料負(fù)荷QGi預(yù)熱骨料負(fù)荷計(jì)算公式：QGi=cimi(TGi1-TGi2)QhK1/3600（式4-5）式中：QGi—各級(jí)別骨料1，2次預(yù)熱負(fù)荷，KW；ci—第i種骨料比熱，kcal/kg.℃；mi—第i種骨料每m3混凝土中的質(zhì)量，kg；TGi1—第i種骨料1、2次預(yù)熱初始溫度，℃；TGi2—第i種骨料1、2次預(yù)熱最終溫度，℃；Qh—預(yù)熱混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度，m3/h；K1—預(yù)熱骨料綜合系數(shù)，取K1＝1.05～1.10；4.6熱風(fēng)循環(huán)量Li熱風(fēng)循環(huán)量計(jì)算公式：Li＝QGi/[(h2-h1)ρ1γcp]（式4-6）式中：Li—各分倉(cāng)熱風(fēng)循環(huán)量，m3/h；QGi—各級(jí)別骨料1，2次預(yù)熱負(fù)荷，Kw；h2、h1—料倉(cāng)進(jìn)、出風(fēng)焓值，kcal/kg；ρ1—料倉(cāng)進(jìn)風(fēng)密度，kg/m3；γcp—冷風(fēng)循環(huán)量綜合系數(shù)，取γcp＝1.05～1.10；4.7預(yù)冷預(yù)熱蒸發(fā)器面積Fi預(yù)冷預(yù)熱蒸發(fā)器面積計(jì)算公式：Fi＝[Qfi*K3]/[K*Δtm]（式4-7）式中：Fi—各出料倉(cāng)預(yù)冷預(yù)熱蒸發(fā)器面積，m2；Qfi—各出料倉(cāng)預(yù)冷預(yù)熱負(fù)荷，kw；K—熱交換器傳熱系數(shù)，kw/(m2.℃)Δtm—對(duì)數(shù)平均溫差，一般取12～16℃；K3—預(yù)冷預(yù)熱蒸發(fā)器熱量損失綜合系數(shù)，取1.055.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程工程實(shí)踐表明混凝土各種原材料中對(duì)混凝土出機(jī)口溫度影響最大的是粗骨料的溫度，砂和水的溫度次之，水泥的溫度影響較小，所以，在本預(yù)冷或預(yù)熱混凝土工藝技術(shù)中主要采用預(yù)冷或預(yù)熱粗骨料的溫度改變混凝土的出機(jī)口溫度。混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化施工方法在拌和樓粗骨料倉(cāng)中進(jìn)行，冷卻或加熱方式均為連續(xù)分層冷卻或加熱。首先將調(diào)節(jié)料倉(cāng)和拌和樓料倉(cāng)中的每個(gè)骨料單倉(cāng)沿垂直方向分為骨料受料區(qū)、風(fēng)冷區(qū)（風(fēng)熱區(qū)）和儲(chǔ)料區(qū)共三個(gè)區(qū)，如圖1所示。然后分別將空氣冷卻及加熱一體化裝置與拌和樓各骨料倉(cāng)連通。粗骨料由拌和樓料倉(cāng)內(nèi)預(yù)設(shè)的配風(fēng)、回風(fēng)窗和料倉(cāng)外側(cè)的送、回風(fēng)管道以及高效空氣冷卻或加熱器、離心式風(fēng)機(jī)形成的冷風(fēng)或熱風(fēng)閉式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻或加熱，冷風(fēng)或熱風(fēng)自料倉(cāng)下部送入，上部回風(fēng)與骨料自上而下的流動(dòng)方向相反，保證粗骨料冷卻或加熱的效果。圖5.1-1拌和樓預(yù)冷預(yù)熱一體化裝置及骨料倉(cāng)分區(qū)示意圖圖5.1-2拌和樓預(yù)冷預(yù)熱一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖5.1-3圖2中A-A的剖面圖圖5.1-4預(yù)冷預(yù)熱一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖5.1-1、圖5.1-2、圖5.1-3及圖5.1-4所示：空氣冷卻及加熱裝置1，風(fēng)機(jī)2，電機(jī)3，出風(fēng)口4，回風(fēng)口5，骨料倉(cāng)里面設(shè)置的配風(fēng)窗6，骨料倉(cāng)里面設(shè)置的回風(fēng)窗7，支撐平臺(tái)8，風(fēng)罩9，沖霜淋水管10，預(yù)冷蒸發(fā)器11，預(yù)熱蒸發(fā)器12，承水盤(pán)13，沖霜進(jìn)水口14，沖霜出水口15，液氨進(jìn)口16，氨氣出口17，蒸汽進(jìn)口18，水蒸汽出口19，砂倉(cāng)20，骨料倉(cāng)21。如圖5.1-1、圖5.1-2中，混凝土骨料預(yù)冷預(yù)熱一體化裝置，包括拌和樓，拌和樓內(nèi)設(shè)有多個(gè)骨料倉(cāng)21。如圖5.1-3中，在骨料倉(cāng)21的一側(cè)通過(guò)焊接或螺栓聯(lián)接的方法設(shè)置有支撐平臺(tái)8，支撐平臺(tái)8通常采用鋼制，支撐平臺(tái)8上設(shè)置空氣冷卻及加熱裝置1，所述的空氣冷卻及加熱裝置1與骨料倉(cāng)21連通。如圖5.1-4中，所述的空氣冷卻及加熱裝置1中設(shè)有相互獨(dú)立的預(yù)冷蒸發(fā)器11和預(yù)熱蒸發(fā)器12。由于拌和樓中骨料預(yù)冷或預(yù)熱所需的能耗較大，且現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)具有制冷設(shè)備。因此采用既各自獨(dú)立又聚預(yù)冷預(yù)熱為一體的空氣冷卻及加熱裝置1，只需再增設(shè)蒸汽供應(yīng)管路即可實(shí)現(xiàn)節(jié)省投資并降低能耗。上述的空氣冷卻及加熱裝置1的上部設(shè)有沖霜淋水管10，空氣冷卻及加熱裝置1的下部設(shè)有承水盤(pán)13。沖霜淋水管10用于在預(yù)設(shè)的時(shí)間段啟動(dòng)，用于去除管路上的結(jié)霜，并同時(shí)沖掉蒸發(fā)器及承水盤(pán)13上的灰塵。上述的空氣冷卻及加熱裝置1下部的出風(fēng)口4處設(shè)有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2與電機(jī)3連接。本例中的風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。空氣冷卻及加熱裝置1下部的出風(fēng)口4與骨料倉(cāng)里面設(shè)置的配風(fēng)窗6連通，空氣冷卻及加熱裝置1上部的回風(fēng)口5與骨料倉(cāng)里面設(shè)置的回風(fēng)窗7連通，以形成與骨料倉(cāng)21內(nèi)下料方向相反的空氣流動(dòng)。采用此種結(jié)構(gòu)，使空氣冷卻及加熱裝置1送入的冷風(fēng)或熱風(fēng)與骨料充分接觸，熱量傳導(dǎo)均勻，且由于物料是在向下運(yùn)動(dòng)，從而減少了循環(huán)運(yùn)行的冷風(fēng)或熱風(fēng)中所夾帶的灰塵。5.2施工工藝操作方法與操作步驟5.2.1根據(jù)外界氣溫并結(jié)合混凝土出機(jī)口溫度要求，進(jìn)行熱平衡計(jì)算選擇預(yù)冷或預(yù)熱蒸發(fā)器的面積以及風(fēng)機(jī)的型號(hào)，并選定過(guò)流風(fēng)速為4～5m/s。5.2.2在拌和樓的每個(gè)骨料倉(cāng)分別布置空氣冷卻及加熱裝置，并將出風(fēng)口布置在骨料倉(cāng)的下部，回風(fēng)口布置在骨料倉(cāng)的上部。5.2.3將空氣冷卻及加熱裝置上的回風(fēng)口與骨料倉(cāng)里面設(shè)置的回風(fēng)窗相連接，將空氣冷卻及加熱裝置的出風(fēng)口與骨料倉(cāng)里面設(shè)置的配風(fēng)窗相連接，使空氣冷卻及加熱裝置產(chǎn)生的冷風(fēng)或熱風(fēng)在拌和樓骨料倉(cāng)內(nèi)循環(huán)的流向與骨料倉(cāng)內(nèi)下料的方向相反。5.2.4根據(jù)外界溫度及混凝土出機(jī)口溫度要求開(kāi)啟預(yù)冷蒸發(fā)器或預(yù)熱蒸發(fā)器，即可實(shí)現(xiàn)預(yù)冷或預(yù)熱混凝土骨料的生產(chǎn)。5.2.5將預(yù)冷蒸發(fā)器的液氨進(jìn)口和氨氣出口分別與制冷系統(tǒng)管路相連接，并進(jìn)行試壓查漏。5.2.6將預(yù)熱蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口和水蒸汽出口分別與蒸汽管路相連接，并進(jìn)行試壓查漏。5.2.7預(yù)冷蒸發(fā)器與制冷系統(tǒng)相連接的管路，以及預(yù)熱蒸發(fā)器與蒸汽管路相連接的管路，全部采用20～50mm的保溫橡塑分兩層錯(cuò)縫包裝。5.2.8將沖霜淋水管的沖霜進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，將沖霜淋水管的沖霜出水口與與拌和樓沖霜出水管路相連接，沖霜淋水管保持一定坡度，防止結(jié)冰，以保持管道暢通。5.2.9系統(tǒng)運(yùn)行8小時(shí)后必須對(duì)預(yù)冷或預(yù)熱蒸發(fā)器進(jìn)行沖霜，以及沖去承水盤(pán)里的灰垢，并保持通風(fēng)通暢以達(dá)到最佳傳熱效果。5.2.10運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀察骨料倉(cāng)內(nèi)的料位，保持骨料倉(cāng)的料位始終在骨料倉(cāng)里面設(shè)置的回風(fēng)窗窗位以上，防止因料位低于骨料倉(cāng)里面設(shè)置的回風(fēng)窗窗位而造成的熱風(fēng)量或冷風(fēng)量的損失。5.2.11在環(huán)境溫度較低時(shí)，隨時(shí)觀察拌和樓是否因風(fēng)冷出現(xiàn)的凍倉(cāng)情況，當(dāng)出料較少、料倉(cāng)溫度過(guò)低時(shí)，適當(dāng)調(diào)高蒸發(fā)溫度或者暫時(shí)關(guān)閉制冷系統(tǒng)供氨管路，適當(dāng)?shù)靥岣叱鲲L(fēng)溫度，并將骨料的溫度控制在3℃以上以防止凍倉(cāng)。5.3操作要點(diǎn)氨是一種無(wú)機(jī)化合物，中溫制冷劑。液體氨揮發(fā)性很強(qiáng)，在常溫下，即揮發(fā)為氣體。氨與各種酸類(lèi)化合可生成鹽。氨可在氧中燃燒，即與氧化合，并放出黃綠色的火焰。在高溫狀態(tài)下，氣態(tài)氨分解成氫和氮。氨與空氣混合的容積濃度在11%～14%時(shí)可燃燒，在16%～25%時(shí)遇明火有爆炸危險(xiǎn)。氨氣爆炸的臨界值為15.7%～27%。氨易溶于水，0℃時(shí)，每升水能溶解1300升氨，同時(shí)放出大量的熱。在常溫下，1m3的水能溶解900m3的氨氣。氨有強(qiáng)烈的特殊刺激性臭味，可刺激人的粘膜。氨對(duì)人的眼睛刺激更加厲害，能引起大量流淚并致眼痛，并讓人遭受劇烈咳嗽、胃痛、嘔吐，甚至使人窒息。當(dāng)空氣中含氨量（按容積計(jì)算）在0.5%～0.8%時(shí)，停留半小時(shí)，就會(huì)造成人的身體嚴(yán)重?fù)p害。在含氨0.03%的氣體中人只能停留一小時(shí)，空氣中的含氨量不得超過(guò)0.02mg/l，若達(dá)到1.5mg/l即引起中毒，若達(dá)到3mg/l時(shí)5～6分鐘內(nèi)即可使人窒息。本工法將氨作為制冷劑，因而必須高度重視氨對(duì)人的危害并采取可靠的措施對(duì)供氨系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范操作。5.3.1現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)是在制冷系統(tǒng)設(shè)備耐壓試驗(yàn)和吹污工作完畢后進(jìn)行的，對(duì)氨制冷裝置，高壓系統(tǒng)（自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到調(diào)節(jié)站）采用1.8Mpa（表壓），低壓系統(tǒng)（自調(diào)節(jié)站起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口）采用1.2Mpa（表壓）。通常情況下，制冷裝置在安裝前先經(jīng)過(guò)單個(gè)的耐壓試驗(yàn)（液壓或氣壓）安裝后整個(gè)系統(tǒng)只做氣密性試驗(yàn)。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)保持壓力24小時(shí)，在前6小時(shí)中，因系統(tǒng)內(nèi)空氣冷卻，允許壓力稍有降低（約降0.02～0.03Mpa），而在以后的18小時(shí)中除去因溫度變化引起誤差外，壓力應(yīng)保持不變。對(duì)于經(jīng)過(guò)大修后氨系統(tǒng)的試壓，應(yīng)注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有存氨，以免可能引起爆炸事故。對(duì)于系統(tǒng)中有部分大修后試壓時(shí)，應(yīng)注意閥門(mén)的調(diào)整和關(guān)閉工作，防止空氣滲入其它部位的危險(xiǎn)，試壓持續(xù)時(shí)間為5分鐘不滲漏即可。嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w進(jìn)行試壓。5.3.2制冷系統(tǒng)首次加氨時(shí)的注意事項(xiàng)1）必須確認(rèn)供氨系統(tǒng)檢漏合格和隔熱層工作結(jié)束后方可進(jìn)行加氨。2）加氨前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，如學(xué)習(xí)安全操作注意事項(xiàng)、準(zhǔn)備好防護(hù)用具和加氨工具等。3）開(kāi)始加氨時(shí)，可在不開(kāi)動(dòng)制冷機(jī)的情況下，利用系統(tǒng)真空狀況，通過(guò)加氨站自行加入。待系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，可關(guān)閉高壓貯液器的出液閥，使高低壓隔斷。然后調(diào)整節(jié)流閥，開(kāi)動(dòng)制冷壓縮機(jī)繼續(xù)加氨。為提高加氨速度，可將低壓降到0.05～0.1Mpa，視熱負(fù)荷而定。4）整個(gè)系統(tǒng)的降溫和加氨工作是同時(shí)進(jìn)行的，降溫速度應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行。5）加氨過(guò)程中高壓不得超過(guò)1.4Mpa，低壓不得超過(guò)0.4Mpa。當(dāng)系統(tǒng)氨量加至總需要量的60%時(shí)，應(yīng)停止加氨工作，使整個(gè)系統(tǒng)投入工作，不得一次全部加入系統(tǒng)中。5.3.3制冷裝置發(fā)生漏氨事故時(shí)的處理1）、當(dāng)庫(kù)房排管（或各類(lèi)蒸發(fā)器）發(fā)生漏氨時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)的供液閥，全開(kāi)回氣閥，利用壓縮機(jī)集中降壓抽氨，同時(shí)迅速穿戴好防氨用具，攜帶搶修工具找準(zhǔn)漏氣部位，用夾具將漏處堵住，待排管內(nèi)氨被抽空后再行補(bǔ)焊，經(jīng)氨試不漏時(shí)即可恢復(fù)正常工作。若庫(kù)內(nèi)氨氣較重，應(yīng)通風(fēng)排出，并用10～15%乳酸溶液噴霧中和。2）、對(duì)于低壓制冷設(shè)備發(fā)生漏氨事故時(shí)，應(yīng)迅速截?cái)嘣撛O(shè)備和其它設(shè)備的通路，隔斷氨的來(lái)源，打開(kāi)該漏氨設(shè)備的減壓閥或回氣閥，待降壓抽空后進(jìn)行補(bǔ)焊或修理。3）、對(duì)于發(fā)生在高壓管道或設(shè)備漏氨時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)，同時(shí)迅速截?cái)嗦┌惫艿阑蛟O(shè)備與其它管道或設(shè)備的聯(lián)系。再根據(jù)具體情況，對(duì)不同的高壓設(shè)備采取不同的處理方法。一般高壓設(shè)備的漏氨事故，多發(fā)生在高壓貯液器上液面指示器玻璃管破裂，按照安全規(guī)程貯液器的液面指示器應(yīng)裝彈子閥，一旦玻璃管破裂，鋼球在高壓作用下可以自動(dòng)將閥門(mén)關(guān)閉，避免事故擴(kuò)大。如屬容器本身漏氨，可將容器中氨液轉(zhuǎn)送至低壓設(shè)備（如庫(kù)房排管、排液桶、低壓貯液器等），然后關(guān)閉出液閥，將系統(tǒng)內(nèi)殘余的少量油、氨通過(guò)放油管道全部放盡后再行補(bǔ)焊，恢復(fù)工作。5.3.4緊急泄氨器的使用由于大型制冷系統(tǒng)中充裝氨量較多，一旦發(fā)生嚴(yán)重意外事故時(shí)，危害極大。為了保護(hù)設(shè)備和人身安全，或防止事故擴(kuò)大，必須迅速、安全地將氨液放掉，所以一般都設(shè)有緊急泄氨器。它是一種緊急的安全設(shè)備，其進(jìn)液管與制冷系統(tǒng)中所有大量存氨液的容器連接，旁接水管，平時(shí)由閥門(mén)截止。發(fā)生火災(zāi)或其它意外重大事故，危及設(shè)備和人身安全時(shí)，方可使用，使用時(shí)先打開(kāi)進(jìn)水閥，然后打開(kāi)放氨閥，氨與水便一起放到下水道中。6.材料與設(shè)備本工法采用的主要機(jī)具、設(shè)備詳見(jiàn)表6-1。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)率（標(biāo)況）設(shè)備數(shù)量單臺(tái)功率（Kw))單臺(tái)重量（Kg）單位數(shù)量1螺桿式氨壓機(jī)W-LG25ⅢAAKw/h1150445093002螺桿式氨壓機(jī)W-LG20ⅢAAKw/h575122055003螺桿式冷水機(jī)組LSLGF5000/125Kw/h437111055004臥式冷凝器WN-450m2450577205高壓貯氨器ZA-5.0Rm35.0519656低壓循環(huán)貯液器DX-10.0m310536907集油器JY-500m30.2421958空氣分離器KF-096m30.0422929緊急泄氨器JX-159210附壁式空氣冷暖風(fēng)風(fēng)機(jī)LSL2000m2200045511000LSL1500m215004371100011片冰機(jī)5M-300FSSt/d3063.5400012冰庫(kù)AD-30t3023000013片冰氣送裝置QL-500t/h13215.75300014冷卻塔DBNL3-8800m3/h8003222598215氨泵CNF40-2000m3/h15126.516水泵350S26m3/h1260213287517水泵200S42Am3/h27023718018水泵IS80-65--125m3/h5015.519水泵IS65-50--160m3/h2525520燃油蒸汽鍋爐WNS4-1.225-Yt/h4321鍋爐給水泵JGGC4.8--165/222m3/h422攪拌樓HL240-4FF3000m3/h24027.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)《水電水利工程混凝土預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》DL/T5179-2003；7.1.2《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；7.1.3《水利水電工程施工手冊(cè)》；7.1.4《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》第4卷：輔助企業(yè)；7.1.5《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003；7.1.6《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004；7.1.7《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2010；7.1.8《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010；7.1.9《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ11-2011等有關(guān)規(guī)定等。7.2質(zhì)量保證措施螺桿式氨制冷壓縮機(jī)1）螺桿氨制冷壓縮機(jī)必須按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖核實(shí)對(duì)實(shí)物的螺栓孔位置和螺栓長(zhǎng)度，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。2）氨壓縮機(jī)就位前應(yīng)將預(yù)留螺栓孔清洗干凈，孔內(nèi)不得存留灰土、木屑等贓物。3）氨壓縮機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱橫向安裝水平偏差不超過(guò)1/1000。固定地腳后，用C30細(xì)石混凝土灌漿并搗實(shí)。地腳螺孔澆混凝土后混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%時(shí)，約7～10天后再擰緊螺栓，并復(fù)查機(jī)組精度是否符合要求，再用水泥沙漿填實(shí)機(jī)器底板與基礎(chǔ)之間的空隙并抹光基礎(chǔ)。4）氨壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管和閥門(mén)；管道應(yīng)作必要的支承。連接時(shí)盡可能自由連接，不可強(qiáng)制，注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式氨制壓縮機(jī)的對(duì)中。5）氨壓縮機(jī)安裝后必須重新校正電機(jī)與壓縮機(jī)，盡可能使電機(jī)與主機(jī)軸線同心，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）安裝氨制冷設(shè)備時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)配制的零部件嚴(yán)禁采用銅及銅合金材料。7）氨壓縮機(jī)安裝完成后以后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)，氨壓縮機(jī)組的氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥壓縮空氣1.176Mpa定壓24小時(shí)，不能泄漏，具體檢查方法按《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2010進(jìn)行。放氣時(shí)借助機(jī)內(nèi)壓力排污，將機(jī)組最下端排污閥打開(kāi)排污。真空試驗(yàn)用真空泵將氨壓縮機(jī)內(nèi)的剩余壓力抽至5.332Pa（40mmHg）保持24小時(shí)，其壓力上升不超過(guò)0.66kPa(5mmHg)。輔助設(shè)備安裝氨制冷輔助設(shè)備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、制冷風(fēng)的空氣冷卻器、制冷水的立式蒸發(fā)器﹑片冰機(jī)等壓力容器。1）輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體排污、干燥，以0.588Mpa壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無(wú)污物排出為止。2）安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平正，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺孔施工時(shí)應(yīng)與土建施工配合，必須按實(shí)物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置。3）輔助設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的安裝位置和方向相符。各管口必須暢通。4）無(wú)特殊要求的臥式氨冷凝器、氨貯液器及低壓循環(huán)貯液器的不水平度均不大于1/1000。5）放油口在設(shè)備一端的臥式氨冷凝器安裝時(shí)，應(yīng)使設(shè)備向出也口的一端呈1/1000的傾斜度。6）臥式氨冷凝器與氨貯液器應(yīng)上下配合安裝。設(shè)計(jì)的安裝方向和配合尺寸能使氨冷凝器的出液口與氨貯液器的進(jìn)液口上下相對(duì)，切不可使設(shè)備方向、尺寸裝錯(cuò)。7）安裝低溫設(shè)備及管道時(shí)，應(yīng)盡量減少冷橋傳熱，低溫設(shè)備與基礎(chǔ)，管道與支架間盡可能設(shè)有硬墊木、硬墊木應(yīng)預(yù)先在熱瀝青中煮1小時(shí)，以防腐朽。8）氨泵在安裝前須檢查在運(yùn)輸中是否受到損壞，若有損壞（如泵與電機(jī)的水平度失準(zhǔn)，電機(jī)受潮，泵內(nèi)進(jìn)污物）須進(jìn)行修復(fù)后方能進(jìn)行安裝使用。9）氨泵進(jìn)出液管的封板在安裝時(shí)方能拆除，以免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。10）氨泵安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈，并以0.588Mpa表壓壓縮空氣作氣密性試驗(yàn)，檢查氨泵的泵體及軸封有無(wú)滲漏現(xiàn)象，以壓力恒定持續(xù)15分鐘無(wú)滲漏為合格。11）氨泵的轉(zhuǎn)向與流向應(yīng)預(yù)注意，不能倒轉(zhuǎn)或接錯(cuò)。氨泵的進(jìn)出液應(yīng)嚴(yán)格保持水平，誤差每米不能大于0.5mm。12）空氣冷卻器、立式蒸發(fā)器等設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查工廠試驗(yàn)合格證書(shū)并以0.588MPa(6kg/cm2)表壓壓縮空氣進(jìn)行單體吹污。13）空氣冷卻器安裝必須平直，基礎(chǔ)縱橫向水平大于1/1000。14）與空氣冷卻器配套的通風(fēng)機(jī)械（離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)）安裝，執(zhí)行《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道及閥門(mén)的安裝1）氨制冷系統(tǒng)的管道，均應(yīng)采用無(wú)縫管道，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ11-2011的規(guī)定。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫折迭、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在。2）制作彎管時(shí)，盡可能在彎管機(jī)上冷彎，嚴(yán)禁彎管時(shí)使用松香，因?yàn)楹茈y從管內(nèi)清除掉松香的殘留物。最好不采用填砂的方法，因?yàn)檫@種彎管方法會(huì)把沙子壓入管道內(nèi)壁不平處。如因各種原因必須填砂制作彎管時(shí)，其彎曲關(guān)徑一般不應(yīng)小于4倍管道外徑。此外還必須對(duì)彎管進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理，將管內(nèi)壁砂子完全清除干凈。3）彎管的彎曲半徑宜為3.5d～4d，橢圓率不應(yīng)大于8%。不得使用焊接彎管（蝦殼彎）及褶皺彎管。4）管道安裝前必須徹徹底清除管內(nèi)內(nèi)砂子，鐵屑屑、油污等贓贓物，并進(jìn)行行除銹干燥處處理。5）氨制冷管道安裝，液液體管道不得得向上安裝成成“⌒”型，以免形形成氣囊，氣氣體管道不得得向下安裝成成“U”型，以免形形成液囊。從液體干管管引出支管，應(yīng)應(yīng)從干管底部部或側(cè)面接出出。從氣體管引引出支管，應(yīng)應(yīng)從干管頂部部或側(cè)面接出出。有兩根以以下的支管與與干管相連，連連接應(yīng)相互叉叉開(kāi)。6）管道穿過(guò)墻、圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)及樓板板應(yīng)設(shè)鋼制套套管，焊縫不不得置于套管管內(nèi)。鋼制套套管應(yīng)與墻面面或樓板平齊齊，管道與套套管的空隙應(yīng)應(yīng)用隔熱或其其他不燃材料料填塞，并不不得作為管道道的支承。7）氨系統(tǒng)管道之間的的連接一般采采用氣焊，管管壁厚度大于于4mm以上時(shí)時(shí)可用電焊，選選用焊條成分分要與管材適適應(yīng)。8）低壓氨管道按《工工業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》500235-1997IV類(lèi)管道進(jìn)行行焊接與檢驗(yàn)驗(yàn)。高壓氨管管道規(guī)范III類(lèi)管道進(jìn)行行焊接與檢驗(yàn)驗(yàn)。焊縫坡口口形式根據(jù)壁壁厚按規(guī)范中中I型或V型坡口加工工。9）每一個(gè)焊口的焊接接次數(shù)最多不不得超過(guò)兩次次，超過(guò)兩次次時(shí)，應(yīng)將焊焊口鋸掉另?yè)Q換管子焊接，焊焊口應(yīng)靠近支支撐點(diǎn)。但兩兩點(diǎn)間距應(yīng)大大于200mmm。10）焊接一般應(yīng)在0℃℃以上條件下下進(jìn)行，如氣氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)應(yīng)注意清除管管道上的水氣氣、冰霜。必必要時(shí)可預(yù)先先加熱管道，保保證焊接時(shí)焊焊縫能自由收收縮。11）管道成直角焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按制冷冷劑流向彎曲曲，相交間的的相貫線配合合要適宜，不不許直接插入入，不同管徑徑的管子直線線連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)做漸變管過(guò)過(guò)渡連接。12）管道與閥門(mén)的連接，一一般應(yīng)采用凹凹凸面法來(lái)連連接，在凹凸凸面內(nèi)要求放放2～3mm的中壓壓橡膠石棉墊墊，墊片要求求薄厚均勻，不不允許有斜面面或缺口。13）管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí)，必必須保持平直直。其密封面面與管子軸心心垂直偏差的的最大值不允允許超過(guò)0.5毫米。14）管道外徑在Φ25mmm及以下者與與設(shè)備閥門(mén)的的連接可采用用絲扣連接。絲絲扣連接處應(yīng)應(yīng)抹黃鉛粉與與甘油調(diào)制的的填料，在管管道絲扣螺紋處處涂勻，切勿勿涂在閥門(mén)內(nèi)內(nèi)，填料不得突突入管內(nèi)。15）氨管道支吊架的安安裝，應(yīng)考慮慮使管道可以以自由伸縮，盡盡量不要使管管道兩端固定定。氨壓縮機(jī)機(jī)排氣管及支支架必須加牢牢固不得有振振動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)對(duì)于低溫管道道，為了減少少損失，通常常在支、吊架架與管道之間間設(shè)用油浸過(guò)過(guò)的硬木塊。16）氨系統(tǒng)各種閥門(mén)必必須是專(zhuān)用產(chǎn)產(chǎn)品，安裝前前除制造廠鉛鉛封的安全閥閥外，必須將將閥門(mén)逐個(gè)拆拆卸，清洗油油污、鐵銹，檢檢查閥門(mén)密封封線，檢查閥閥門(mén)墊料密封封效果。17）閥們清洗后，應(yīng)將將閥門(mén)啟閉4～5次，然后關(guān)關(guān)閉閥門(mén)，用用1.96MMpa壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行試漏或注注入煤油經(jīng)兩兩小時(shí)不滲漏漏才為合格。有滲漏的閥閥門(mén)須經(jīng)檢修修或研磨，直直至不滲漏時(shí)時(shí)才能安裝。18）電磁閥和液面計(jì)等等安裝前須單單體試驗(yàn)其靈靈敏度及密封封性。19）各種閥門(mén)安裝時(shí)必必須注意氨的的流向，嚴(yán)禁禁裝反，截止止閥和節(jié)流閥閥務(wù)必使氨液液、氣從閥芯芯下方流入，立立式單向閥的的流向務(wù)必由由下而上。20）所有閥門(mén)必須安裝裝平直，不得得歪斜。安裝裝帶手柄的手手動(dòng)截止閥，手手柄不得向下下。電磁閥、節(jié)節(jié)流閥、升降降式單相閥等等的閥頭均應(yīng)應(yīng)向上豎直安安裝。21）安全閥安裝前應(yīng)檢檢查鉛封情況況和出廠合格格證，不得隨隨意拆卸。若其規(guī)定壓壓力與設(shè)計(jì)不不符時(shí)，應(yīng)按按專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)規(guī)定將閥進(jìn)行行調(diào)整，做出出調(diào)壓記錄，請(qǐng)請(qǐng)主管人員檢檢查合格后，然然后再行鉛封封。高壓容器器及管道上裝裝設(shè)有安全閥閥，其開(kāi)啟壓壓力為1.8Mpa,低壓容器及及管道上設(shè)的的安全閥，其其開(kāi)啟壓力為為1.23MMpa。測(cè)量?jī)x表與控制裝裝置的安裝1）所有測(cè)量?jī)x表與控控制裝置均采采用氨專(zhuān)用產(chǎn)產(chǎn)品。2）壓力測(cè)量?jī)x表必須須用標(biāo)準(zhǔn)壓力力表校正，溫溫度測(cè)量?jī)x表表必須用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)溫度計(jì)率定定。經(jīng)校正和和率定的儀表表必須編號(hào)并并做好記錄，未未經(jīng)校正和率率定的儀表，嚴(yán)嚴(yán)禁安裝使用用。3）壓力表下必須裝有有截止閥，測(cè)測(cè)量波動(dòng)壓力力時(shí)，應(yīng)加緩緩沖彎管。4）空氣冷卻器的供液液和回氣干管管上必須安裝裝測(cè)溫儀表。5）氨電磁閥垂直安裝裝在水平管路路上，閥體上上箭頭與氨流流動(dòng)方向一致致。電磁閥與與節(jié)流閥之間間至少應(yīng)保持持300mmm距離，同時(shí)時(shí)電磁閥不得得安裝在有濺濺水或漏水的的地方。6）低壓循環(huán)貯液器的的浮子式液位位控制器安裝裝位置應(yīng)有效效控制氨泵啟啟動(dòng)時(shí)桶內(nèi)液液位不低于正正常工作位，氨氨系統(tǒng)停止運(yùn)運(yùn)行時(shí)的總回回液量不超過(guò)過(guò)桶內(nèi)報(bào)警液液位。正常工工作液位高差差通常按電磁磁主閥30分鐘左右開(kāi)開(kāi)始補(bǔ)充加液液一次為宜。7）氨泵進(jìn)出液管必須須連接的壓差差控制器因直直接與低溫氨氨液接觸，殼殼體常處于結(jié)結(jié)露潮濕狀態(tài)態(tài)，安裝時(shí)要要檢查面板和和接線盒板是是否密封壓緊緊。8）所有儀表應(yīng)安裝在在照明度良好好，便于觀察察，不妨礙操操作做檢查的地地方。制冷系統(tǒng)設(shè)備及管管道絕熱工程程施工1）氨制冷系統(tǒng)設(shè)備及及管道絕熱工工程應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)試壓、真空空試驗(yàn)和充氨氨檢漏合格后后，并在系統(tǒng)統(tǒng)正式充氨之之前進(jìn)行。2）系統(tǒng)絕熱工程執(zhí)行行《工業(yè)設(shè)備備及管道絕熱熱工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-2008，做好材質(zhì)檢查和施工準(zhǔn)備。3）氨制冷系統(tǒng)低溫設(shè)設(shè)備及管道中中，除氨泵、過(guò)過(guò)濾器、法蘭蘭不保溫外，其其余均須按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行保溫隔熱，并并在管道保溫溫前刷紅丹二二道。4）橡塑海綿保溫及輔輔助材料應(yīng)從從相應(yīng)生產(chǎn)資資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠廠家采購(gòu)供應(yīng),保溫管、板板的裁剪須用用鋒利刀片切切削，嚴(yán)禁用用鋸條鋸割。保保溫管、板與與設(shè)備及管道道間用膠水貼貼緊粘牢，保保溫材料切口口須用膠水密密復(fù)合，兩層以上的的保溫層縱橫橫縫必須分層錯(cuò)開(kāi)。穿穿過(guò)墻體或樓樓板的保溫管管道，其保溫溫層不得中斷斷。5）用橡塑海綿保溫后后的設(shè)備及管管道表層應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求涂涂刷色兩道。8.安全措施8.1制冷系統(tǒng)充充氨必須在系系統(tǒng)試壓、試試漏和系統(tǒng)保保溫后進(jìn)行，嚴(yán)禁在上述述工作未完成成前向系統(tǒng)充充氨。8.2充氨前先將將冷凝器的進(jìn)進(jìn)出水閥打開(kāi)開(kāi)，向冷凝器器供水。利用用氨瓶中的壓壓力向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)注入氨液，待待氨瓶和氨系系統(tǒng)內(nèi)壓力相相等時(shí)，即關(guān)關(guān)閉貯液器的的出液閥，啟啟動(dòng)氨壓縮機(jī)機(jī)使低壓系統(tǒng)統(tǒng)中的壓力保保持在低壓狀狀態(tài)，使氨液液能繼續(xù)注入入系統(tǒng)，系統(tǒng)統(tǒng)充氨分二次次進(jìn)行，第一一次充入總氨氨量的90%，待系統(tǒng)試試運(yùn)行后再補(bǔ)補(bǔ)足氨液。8.3在充氨運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，高高壓管道壓力力不得超過(guò)1.18MMpa，低壓管道壓壓力不得超過(guò)過(guò)0.5888Mpa。8.4充氨過(guò)程中中不允許停水水、停電，必必須增加備用電源。充氨氨時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)配有救護(hù)車(chē)車(chē)、消防車(chē)，必必要時(shí)需急救救的醫(yī)護(hù)人員員和消防人員員在場(chǎng)。8.5充氨時(shí)應(yīng)做做好人身防氨氨工作，操作作人員必須佩佩帶防氨面具具，防氨手套套，并備有一一定數(shù)量的防防氨衣，水源源應(yīng)用軟管引引至操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以備在緊緊急情況下使使用。8.6充氨時(shí)，機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)和充氨氨場(chǎng)地嚴(yán)禁吸吸煙和明火工工作，機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)或充氨場(chǎng)地地空氣中如含含有大量氨時(shí)時(shí)，可向室內(nèi)內(nèi)或充氨地噴噴射冷水或弱弱酸溶液。8.7制冷系統(tǒng)的的儀表必須齊齊全、準(zhǔn)確。尤尤其是壓縮機(jī)機(jī)上的吸、排排氣溫度計(jì)和和壓力表、電電磁閥、壓力力溫度繼電器器等必須定期期檢查校正。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)驗(yàn)、氣密性試試驗(yàn)和抽真空空。8.8機(jī)房?jī)?nèi)不得得有明火，并并配備有完整整、靈敏的呼呼救報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)和各類(lèi)類(lèi)事故開(kāi)關(guān)。8.9制冷車(chē)間內(nèi)內(nèi)排風(fēng)設(shè)備良良好，保持室室內(nèi)空氣新鮮鮮。在車(chē)間進(jìn)口專(zhuān)專(zhuān)用箱內(nèi)應(yīng)存存放防氨面具具、橡皮手套套、防毒衣服服、氧氣呼吸吸器、膠靴等等安全保護(hù)用用具。每年檢查一一次防氨面具具和氧氣呼吸吸器的性能，制冷系統(tǒng)的的操作人員應(yīng)應(yīng)熟練掌握安全保護(hù)護(hù)用具的保管和使用用方法。8.10鍋爐運(yùn)行行工作前必須須檢查設(shè)備各各部位和安全全附件（安全全閥、水位表表、壓力表、排排污閥及通風(fēng)風(fēng)除塵設(shè)備），確確認(rèn)良好后，方方可操作。鍋鍋爐在正常運(yùn)運(yùn)行中，應(yīng)連連續(xù)供水，保保持水位（60%～70%左右），不不準(zhǔn)燒低水位位和滿(mǎn)水。9.環(huán)保措施9.1建立環(huán)保、水水保管理體系系并明確職責(zé)責(zé)，配備專(zhuān)業(yè)業(yè)管理人員。實(shí)實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人－職能管管理部門(mén)－現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員三級(jí)保護(hù)管管理體制，配配備專(zhuān)（兼）職職環(huán)保、水保保管理人員，并并接受當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門(mén)門(mén)、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理人的管理理及監(jiān)督性檢檢查。9.2保證污染防防治的環(huán)境保保護(hù)設(shè)施與生生產(chǎn)系統(tǒng)同時(shí)時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)時(shí)施工、同時(shí)時(shí)投入運(yùn)行。工工程完工后，按按業(yè)主的要求求對(duì)施工場(chǎng)地地進(jìn)行恢復(fù)。9.3混凝土生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有有拌和樓沖洗洗水的水處理理處理設(shè)施，并并實(shí)行雨污分分流，雨水直直接進(jìn)排水溝溝。沖洗水經(jīng)經(jīng)沉淀后再排排出。所有膠膠凝材料罐頂頂、攪拌樓均均配置有袋式式除塵器，膠膠凝材料在裝裝、卸及稱(chēng)量量過(guò)程中，確確保在其系統(tǒng)統(tǒng)范圍內(nèi)的總總懸浮顆粒物物（TSP）的濃度控控制在允許范范圍內(nèi)。9.4采用低噪聲聲施工設(shè)備和和施工工藝，對(duì)對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)烈噪噪聲或震動(dòng)的的施工工序或或作業(yè)，采取取減振措施，選選用低噪弱振振設(shè)備和工藝藝。對(duì)固定的的大的噪聲源源如空壓機(jī)，設(shè)設(shè)置必要的隔隔音間或隔音音罩并在吸氣氣口加裝消聲聲器。采用聚聚苯乙烯雙面面彩板對(duì)拌和和樓進(jìn)行整體體封閉，以降低低噪聲并防止止粉塵污染周周邊環(huán)境。9.5采取防護(hù)措措施防止飲用用水污染，定期對(duì)生活活、施工用水水的水質(zhì)進(jìn)行行檢測(cè)，確保保飲用水水質(zhì)質(zhì)符合《生活活飲用水衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)》GB57449-20006要求。9.6加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工作業(yè)人人員的防護(hù)措措施，給拌和和樓內(nèi)的操作作人員配帶耳耳塞、耳罩或耳棉，安排施工作作業(yè)人員定期期體檢并合理理安排職工休休假。9.7在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置必要的的垃圾桶及垃圾箱等，配配備專(zhuān)職環(huán)衛(wèi)衛(wèi)人員，制定定環(huán)衛(wèi)制度，每每天及時(shí)收集集、清掃生活活垃圾，并將將其運(yùn)至垃圾圾處理場(chǎng)集中中進(jìn)行處理。9.8遵守并執(zhí)行行國(guó)家或工程程所在地醫(yī)療療部門(mén)制訂的的有關(guān)規(guī)定、條條例和要求，有有效預(yù)防傳染染病、職業(yè)病病。施工期間間定期對(duì)施工工人員進(jìn)行必必要的體格檢檢查及預(yù)防接接種，發(fā)現(xiàn)疫疫病早隔離、早早治療。定期期對(duì)施工人員員進(jìn)行衛(wèi)生常常識(shí)、疾病預(yù)預(yù)防教育，提提高員工講衛(wèi)衛(wèi)生保健康意意識(shí)。10.技術(shù)經(jīng)濟(jì)效效益分析若采用傳統(tǒng)方法在在地面預(yù)冷或或預(yù)熱調(diào)節(jié)料料倉(cāng)內(nèi)對(duì)骨料料進(jìn)行預(yù)冷或或預(yù)熱，必須須設(shè)置單一的的風(fēng)冷或風(fēng)熱熱設(shè)備及配套套的配風(fēng)窗及及回風(fēng)窗，與與本工法采用用預(yù)冷預(yù)熱一一體化的方案案相比較，每每個(gè)骨料窗多多投入約5萬(wàn)元費(fèi)用，四四個(gè)骨料窗需需多投入約220萬(wàn)元。若采用傳統(tǒng)方法在在拌和樓上的的骨料倉(cāng)只能能設(shè)置單一的的風(fēng)冷設(shè)備對(duì)對(duì)骨料倉(cāng)進(jìn)行行制冷，對(duì)骨骨料制熱只能能采取在拌和和樓料罐內(nèi)設(shè)設(shè)蒸汽排管對(duì)對(duì)骨料進(jìn)行加加熱。本工法采用預(yù)冷預(yù)預(yù)熱一體化的的方案，避免免了在拌和樓樓的四個(gè)粗骨骨料罐內(nèi)設(shè)置置蒸汽排管對(duì)對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。如果在每座拌和樓樓的樓上四個(gè)個(gè)骨料倉(cāng)各裝裝了一套蒸汽汽排管，每個(gè)骨料罐罐蒸汽排管需需要鋼結(jié)構(gòu)5t，四個(gè)成品品骨料罐需要要20t，按每噸鋼鋼結(jié)構(gòu)按1萬(wàn)元計(jì)算，共共需直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)投入20萬(wàn)元費(fèi)用。況況且用蒸汽排排管對(duì)骨料罐罐內(nèi)的骨料進(jìn)進(jìn)行加熱熱效效率低，并且且蒸汽排管容容易損壞，從從而不能保證骨料預(yù)熱熱的效果，進(jìn)而無(wú)法滿(mǎn)足混凝土出出機(jī)口的溫度度要求。11.應(yīng)用實(shí)例11.1藏木水電電站混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)11.1.1工程程概況藏木水電站是雅魯魯藏布江上的的第一座水電電站，是西藏藏裝機(jī)容量50萬(wàn)kw級(jí)水電站的的標(biāo)志性工程程。工程位于于西藏自治區(qū)區(qū)山南地區(qū)加加查縣境內(nèi)，壩壩址距加查縣縣城約17km。工程為二二等大(2)型工程，開(kāi)開(kāi)發(fā)任務(wù)為發(fā)發(fā)電?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)主主要承擔(dān)主體體及附屬工程程混凝土及噴噴混凝土工程程量約340萬(wàn)m3，其中高溫溫季節(jié)需要制制冷的溫控混混凝土約121萬(wàn)m3，低溫季節(jié)節(jié)需要制熱的的溫控混凝土土約102萬(wàn)m3。高溫季節(jié)節(jié)要求拌和樓樓出機(jī)口溫度度不高于10℃混凝土約24萬(wàn)m3，不高于14℃混凝土約97萬(wàn)m3；低溫季節(jié)節(jié)要求拌和樓樓出機(jī)口溫度度為10℃～15℃。藏木水電站混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)兩兩座2座HL2400-4F30000型混凝土拌拌和樓，常態(tài)態(tài)混凝土（制制熱）銘牌生生產(chǎn)能力為480m3/h，預(yù)冷混凝凝土銘牌生產(chǎn)產(chǎn)能力為360m3/h。為了生產(chǎn)高溫季節(jié)節(jié)要求拌和樓樓出機(jī)口溫度度不高于10℃的溫控混凝凝土，必須采用適適當(dāng)?shù)念A(yù)冷措措施才能達(dá)到到溫控混凝土土的設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)。根據(jù)壩區(qū)區(qū)水文、氣象象條件資料最最高河水溫度度：24℃，多年平均相相對(duì)濕度：771.0％。壩壩址區(qū)多年平平均氣溫9..2℃，多年最高高月平均氣溫溫發(fā)生在6、7月，平均氣氣溫為16..4℃，溫控計(jì)算算時(shí)取7月份溫度為為計(jì)算值。考慮骨料運(yùn)輸?shù)纫蛞蛩?，初始溫溫度定為：粗粗骨?6..4℃；砂15℃；水泥、粉粉煤灰45℃；水溫24℃。11.2預(yù)冷混凝凝土的設(shè)計(jì)按溫控設(shè)計(jì)要求，混混凝土制冷系系統(tǒng)按高溫季季節(jié)拌和樓出出機(jī)口溫度不不高于10℃混凝土約24萬(wàn)m3，不高于14℃混凝土約97萬(wàn)m3。制冷系統(tǒng)統(tǒng)按照滿(mǎn)足工工程高峰月混混凝土澆筑強(qiáng)強(qiáng)度9.0×104m3設(shè)計(jì)，制冷冷系統(tǒng)總制冷冷量為4500×104kcal//h（標(biāo)準(zhǔn)工工況）。其中中：冷風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)的制冷量為為200×104kcal//h（標(biāo)準(zhǔn)工工況），制冰冰、冷水系統(tǒng)統(tǒng)的制冷量共共為250×104Kcal//h(標(biāo)準(zhǔn)工工況)。1）混凝土出機(jī)口溫度度控制計(jì)算采用的混凝土土參考配合比比見(jiàn)表11..2-1。表11.2-1典型型混凝土參考考配合比標(biāo)號(hào)砂率％水灰比每m3混凝土各種原材料料用量（kgg/m3）水水泥粉煤灰特大大石中石小石砂YSP-4ZB-1G二級(jí)配C25340.43140244816366366362.2790.02三級(jí)配C25300.43120209705674264266081.9530.017經(jīng)計(jì)算夏季混凝土土自然出機(jī)口口溫度均高于于溫控要求的的14℃和10℃，必須采取取降溫措施才才能達(dá)到溫控控混凝土的施施工要求。夏夏季10℃和及14℃常態(tài)混凝土土出機(jī)口溫度度計(jì)算見(jiàn)表111.2-2和表11.2-3。表11.2-2藏木木水工混凝土土（常態(tài)C225二級(jí)配配）出機(jī)口溫溫度計(jì)算表項(xiàng)目材料成分（kg／m3）比熱Cg〔kcal／（kg·℃）〕成分×比熱〔kcal／（m3·℃）〕溫度t(℃)冰潛熱（kcal／kg）熱含量（kcal／m3）水泥244.000.20048.8045.002196.00粉煤灰81.000.20016.2045.00729.00人工砂636.000.220139.9216.402294.69特大石0.000.2100.000.000.00大石0.000.2100.000.000.00中石636.000.210133.568.001068.48小石636.000.210133.568.001068.48砂含水38.161.00038.1616.40625.82骨料含水6.361.0006.368.0050.88拌和水43.181.00043.184.00172.73外加劑2.301.0002.3024.0055.16片冰50.000.50025.00-2.00-50.00-72.00-3600.000機(jī)械熱1232.00總計(jì)2373.00587.045843.24混凝土終溫9.95表11.2-3藏木木水工混凝土土（常態(tài)C225三級(jí)配配）出機(jī)口溫溫度計(jì)算表項(xiàng)目材料成分（kg／m3）比熱Cg〔kcal／（kg·℃）〕成分×比熱〔kcal／（m3·℃）〕溫度t(℃)冰潛熱（kcal／kg）熱含量（kcal／m3）水泥209.000.20041.8045.001881.00粉煤灰70.000.20014.0045.00630.00人工砂608.000.220133.7616.402193.66特大石0.000.2100.000.000.00大石567.000.210119.077.00833.49中石426.000.21089.468.00715.68小石426.000.21089.468.00715.68砂含水36.481.00036.4816.40598.27骨料含水7.101.0007.108.0056.76拌和水54.461.00054.464.00217.82外加劑1.971.0001.9724.0047.27片冰20.000.50010.00-2.00-20.00-72.00-1440.000機(jī)械熱1232.00總計(jì)2426.00570.977661.64混凝土終溫13.42經(jīng)以上計(jì)算得出：：在采取拌和和加4℃冷水、加冰冰，對(duì)骨料實(shí)實(shí)行風(fēng)冷等綜綜合制冷措施施后，可滿(mǎn)足足常態(tài)混凝土土出機(jī)溫度要要求。經(jīng)計(jì)算，擬安裝44臺(tái)100×104Kcal//h和1臺(tái)50×104Kcal//h氨壓機(jī)，總總制冷裝機(jī)容容量為4500×104Kcal//h。該系統(tǒng)預(yù)冷措施按按生產(chǎn)10℃（常態(tài)二級(jí)級(jí)配）、144℃（常態(tài)三級(jí)級(jí)配）混凝土土配置，即加加冰、冷凍水水拌和及粗骨骨料風(fēng)冷。在在過(guò)渡季節(jié)，根根據(jù)外界氣溫溫及混凝土出出機(jī)口溫度要要求，可選擇擇采用風(fēng)冷、加加冰、冷水拌拌和混凝土其其中一種或幾幾種措施。2）拌和樓骨料倉(cāng)風(fēng)風(fēng)冷技術(shù)指標(biāo)標(biāo)（1）制冷機(jī)裝機(jī)容量（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工況）：：200×104Kcal//h；（2）冷風(fēng)蒸發(fā)溫度：--10℃～-11℃；（3）骨料冷卻平均終溫溫：7～～8℃；（4）冷風(fēng)總循環(huán)量：40×104m3/h；（5）料倉(cāng)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度度：-11～-2℃；（6）骨料平均冷卻時(shí)間間：500min。3）、片冰及冷水：：（1）制冷機(jī)裝機(jī)容量（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工況）：：250×104Kcal//h（2）制冰蒸發(fā)溫度：--18～-20℃（3）片冰平均溫度：--8～-10℃（4）片冰生產(chǎn)量：1880t/d（5）每m3混凝土加冰量：常常態(tài)混凝土二二級(jí)配50KKg（6）冷水蒸發(fā)溫度：--3℃（7）冷水水溫：2℃（8）冷水產(chǎn)量：25t/h11.3骨料預(yù)熱熱粗、細(xì)骨料受料坑坑利用慣性振振動(dòng)給料機(jī)下下料，經(jīng)膠帶帶機(jī)輸送至骨骨料罐內(nèi)。骨骨料罐采用鋼鋼結(jié)構(gòu)，布置置粗細(xì)骨料罐罐6個(gè)（其中特特大石、大石石、中石、小小石各1個(gè)，砂罐2個(gè)）。粗、細(xì)細(xì)骨料罐的放放料口均設(shè)置置蒸汽排管采采暖，確保骨骨料不會(huì)凍住住。粗骨料經(jīng)經(jīng)膠帶機(jī)向二二次篩分車(chē)間間供料，經(jīng)沖沖洗脫水后運(yùn)運(yùn)輸至拌和樓樓上的風(fēng)熱調(diào)調(diào)節(jié)料倉(cāng)，通通過(guò)4臺(tái)GJL2000型預(yù)冷預(yù)熱一一體化裝置((冷暖風(fēng)機(jī)安裝在在特大石倉(cāng)、大大石倉(cāng)）和4臺(tái)GJL1500型預(yù)冷預(yù)熱一一體化裝置((冷暖風(fēng)機(jī)安裝在在中石倉(cāng)、小小石倉(cāng)）使粗粗骨料溫度達(dá)達(dá)到8℃左右(計(jì)算暖風(fēng)器器面積時(shí)傳熱熱系數(shù)K取14Kcaal/(m22.h.℃)，對(duì)數(shù)平均均溫差Tm取14.2℃)，粗骨料再再通過(guò)上樓膠膠帶機(jī)將骨料料輸送至拌和和樓料倉(cāng)，然然后通過(guò)拌和和樓冷暖風(fēng)機(jī)機(jī)（特大石倉(cāng)倉(cāng)和大石倉(cāng)暖暖風(fēng)面積分別別為12500m2，中石倉(cāng)和和小石倉(cāng)暖風(fēng)風(fēng)面積分別為為900m2）對(duì)粗骨料料進(jìn)行二次風(fēng)風(fēng)熱保溫。細(xì)細(xì)骨料則直接接由膠帶機(jī)運(yùn)運(yùn)輸至拌和樓樓砂倉(cāng)儲(chǔ)存。拌拌和樓砂倉(cāng)通通過(guò)蒸汽盤(pán)管對(duì)砂進(jìn)行行供熱保溫，使使砂不凍倉(cāng)。11.4水預(yù)熱根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度和外外界溫度，合合理的配置資資源，由于熱熱水的熱效率率高于風(fēng)熱骨骨料效率，在在冬季溫度不不底于10℃的情況下，優(yōu)優(yōu)先采用拌制制加熱水辦法法。從鍋爐房房引出的蒸汽汽管道敷設(shè)至至拌和樓水箱箱，水箱里安安裝沉浸式汽汽水消聲加熱熱器使得蒸汽汽利用率將近近100%。水溫控制制在45℃至60℃之間，以不不超過(guò)60℃為限。制熱系統(tǒng)主要技術(shù)術(shù)參數(shù)見(jiàn)表111.4-1。表11.4-1藏木制熱系統(tǒng)統(tǒng)主要技術(shù)參參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)備注1蒸汽量12t/h3臺(tái)4t/h蒸汽鍋爐爐2混凝土出機(jī)口溫度度10～15℃3冷水耗用量12t/h鍋爐用水11.5混凝土生生產(chǎn)質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果果藏木水電站骨料加加工系統(tǒng)及混混凝土生產(chǎn)系系統(tǒng)建安工程程已于2009年8月26日主體工程程全部完成，拌和系統(tǒng)自2012年1月起共檢測(cè)有溫控混凝土（≥10℃）426次，合格率為91.5%，非溫控混凝土檢測(cè)741次。本期混凝土現(xiàn)場(chǎng)溫溫度檢測(cè)1167次。藏木水電電站截止2012年5月，已完混混凝土工程量量60余萬(wàn)m3，混凝土施施工質(zhì)量全部部滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求。11.6經(jīng)濟(jì)與社社會(huì)效益藏木水電站混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)采采用該工法進(jìn)進(jìn)行預(yù)冷預(yù)熱熱混凝土的技技術(shù)方案，避避免了設(shè)置蒸蒸汽排管，在在每座拌和樓樓的樓上四個(gè)個(gè)骨料倉(cāng)各裝裝了一臺(tái)預(yù)冷冷預(yù)熱一體化化裝置，滿(mǎn)足足了主體工程程混凝土施工工和進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量要求，節(jié)節(jié)省了20萬(wàn)元的建安安費(fèi)用，兩座座拌和樓預(yù)冷冷預(yù)熱溫控混混凝土生產(chǎn)能能力由設(shè)計(jì)300m3/h提高至400m3/h，提高工效30%。預(yù)冷預(yù)熱熱溫控混凝土拌拌制費(fèi)用按25元/m3，降低運(yùn)行行成本25元/m3－25元/m3×300//400=66.25元/m3。按預(yù)冷預(yù)預(yù)熱溫控混凝凝土223萬(wàn)m3計(jì)算，可降降低運(yùn)行成本本223萬(wàn)m3×6.25元/m3＝1393..75萬(wàn)元。共取取得的經(jīng)濟(jì)效效益：20萬(wàn)元＋1393..75萬(wàn)元＝1413..75萬(wàn)元。通過(guò)過(guò)應(yīng)用該工法法共取得經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益總計(jì)1413..75萬(wàn)元。此項(xiàng)工法的成功應(yīng)應(yīng)用，獲得生生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的的制冷制熱混混凝土的配套套生產(chǎn)與控制制技術(shù)，并找找出了保證西西藏高海拔地地區(qū)、大溫差差、嚴(yán)寒地區(qū)區(qū)冬季高強(qiáng)度度、大體積混混凝土施工條條件下，最合合理、最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的技術(shù)手段段，并成功地地在藏木水電電站建設(shè)過(guò)程程中成功應(yīng)用用，為以后類(lèi)類(lèi)似高海拔、大大溫差、嚴(yán)寒寒地區(qū)大型水水工混凝土施施工工程建設(shè)設(shè)提供可以引引用的成功范范例。該工法法的應(yīng)用降低低了能耗，節(jié)節(jié)約了有限的的社會(huì)資源，并并在生產(chǎn)過(guò)程程中采取因地地制宜地的環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施，改善了系系統(tǒng)作業(yè)人員員的作業(yè)環(huán)境境，降低了作作業(yè)人員的勞勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)實(shí)現(xiàn)了在開(kāi)發(fā)發(fā)、利用資源源的同時(shí)，而而不損害自然然環(huán)境。因而而本工法社會(huì)會(huì)效益顯著。11.2拉西瓦水水電站右岸混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)11.2.1工程程概況拉西瓦水電站位于于青海省境內(nèi)內(nèi)的黃河干流流上，是黃河河上游龍羊峽峽至青銅峽河河段規(guī)劃的第第二座大型梯梯級(jí)電站。拉拉西瓦水電站站最大壩高250m，一期蓄水水水位高程2370m，水庫(kù)正常常蓄水位高程程為2452m，總庫(kù)容10.56億m3，總裝機(jī)容容量420萬(wàn)kw，多年平平均發(fā)電量102.223億kwh，動(dòng)態(tài)態(tài)投資149.886億元。是國(guó)國(guó)家西電東送送“北通道”的骨干電源源以及實(shí)現(xiàn)西西北水火電“打捆”送往華北電電網(wǎng)的戰(zhàn)略性性工程。拉西西瓦水電站位位于青藏高原原的拉西瓦電電站平均海拔拔在２７０００m以上，最高高海拔達(dá)３８８６０m，空氣稀薄薄，地形復(fù)雜雜，氣候惡劣劣。拉西瓦右岸混凝土土系統(tǒng)布置于于拉西瓦水電電站壩址下游游2.3km的棄渣回填填平臺(tái)上，場(chǎng)場(chǎng)地高程2243..0m。根據(jù)工藝藝流程設(shè)計(jì)要要求，右岸混混凝土生產(chǎn)系系統(tǒng)由汽車(chē)受受料倉(cāng)、成品品料堆、2座2×3m3混凝土攪拌拌樓、制冷車(chē)車(chē)間、制熱車(chē)車(chē)間、散裝水水泥罐及粉煤煤灰罐、水泥泥及粉煤灰輸輸送、空壓機(jī)機(jī)房、外加劑劑車(chē)間、試驗(yàn)驗(yàn)辦公室以及及其它輔助設(shè)設(shè)施組成。拉西瓦右岸混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)由由葛洲壩集團(tuán)團(tuán)第五工程有有限公司2004年中標(biāo)承建建并負(fù)責(zé)運(yùn)行行管理，主要要承擔(dān)廠房、水水墊塘、進(jìn)水水口、二道壩壩的混凝土供供應(yīng)，混凝土土總量為106.0萬(wàn)m3，高峰月澆澆筑強(qiáng)度為5.5m3，預(yù)冷混凝凝土出機(jī)口溫溫度10℃和14℃，預(yù)熱混凝凝土出機(jī)口溫溫度10℃～15℃，預(yù)冷預(yù)熱溫控控混凝土總量量約為95萬(wàn)m3。11.2.2預(yù)冷冷混凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝?yán)魍哂野痘炷镣辽a(chǎn)系統(tǒng)預(yù)預(yù)冷措施采取取在拌和樓料料倉(cāng)進(jìn)行一次次風(fēng)冷，并采采用加片冰及及加冷水拌和和的方式進(jìn)行行。具體工藝措施：在在成品堆料場(chǎng)場(chǎng)采用骨料儲(chǔ)儲(chǔ)存罐，并采采取防曬措施施。在拌和樓樓料倉(cāng)對(duì)粗骨料采取取一次風(fēng)冷，使使骨料初溫降降為6～8℃，利用冷水機(jī)機(jī)組制冷水，并并利用5～7℃的冷水進(jìn)行拌制制混凝土。在環(huán)環(huán)境溫度高的的時(shí)段進(jìn)行加加片冰拌和混混凝土，加冰量按加加水量中扣除除骨料含水和和外加劑含水水后的可能量量來(lái)確定。針針對(duì)不同月份份的水溫、氣氣溫和大壩不不同部位澆筑筑溫度的要求求，采用的制制冷措施是有有區(qū)別的，在在過(guò)渡季節(jié)，可可根據(jù)外界氣氣溫及混凝土土出機(jī)口溫度度要求，選擇擇采用風(fēng)冷、加加冰、冷凍水水拌和混凝土土。11.2.3預(yù)熱熱混凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝根據(jù)拉西瓦溫控混混凝土設(shè)計(jì)要要求，混凝土土制熱系統(tǒng)按按10～15℃控制。預(yù)熱熱系統(tǒng)按照滿(mǎn)滿(mǎn)足工程高峰峰月混凝土澆澆筑強(qiáng)度5..5萬(wàn)m3設(shè)計(jì)，在采采取拌和加50℃熱水、同時(shí)在在拌和樓料倉(cāng)倉(cāng)對(duì)骨料實(shí)行行風(fēng)熱等綜合合制熱措施，以以滿(mǎn)足常態(tài)混混凝土出機(jī)口口溫度達(dá)到10～15℃的溫度要求求。具體工藝流程：在在混凝土系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)設(shè)置鍋爐爐房，分別為為拌和樓提供供風(fēng)熱及制熱水系統(tǒng)統(tǒng)提供熱源。從從鍋爐房引出出四條主管道道，分別通往往骨料罐、調(diào)調(diào)節(jié)料倉(cāng)、拌拌和樓和空壓壓機(jī)房、外加加劑車(chē)間等生生產(chǎn)車(chē)間。分分別骨料罐、調(diào)調(diào)節(jié)料倉(cāng)、拌拌和樓上樓熱熱水器、拌和樓料倉(cāng)倉(cāng)等部位引入蒸蒸汽進(jìn)行采暖暖。（1）骨料預(yù)熱2臺(tái)拌和樓的四個(gè)粗粗骨料倉(cāng)各安安裝一臺(tái)冷暖風(fēng)機(jī)機(jī)，從鍋爐房房引入蒸汽進(jìn)進(jìn)入暖風(fēng)機(jī)，通過(guò)4臺(tái)GJL1250型冷暖風(fēng)機(jī)（特大石倉(cāng)、大石倉(cāng)）和4臺(tái)GJL1700型冷暖風(fēng)機(jī)（中石倉(cāng)、小石倉(cāng)）使粗骨料溫度達(dá)到8℃左右(計(jì)算暖風(fēng)器面積時(shí)傳熱系數(shù)K取14Kcal/(m2.h.℃)，對(duì)數(shù)平均溫差Tm取14.2℃)，對(duì)粗骨料進(jìn)行風(fēng)熱保溫。細(xì)骨料則直接由膠帶機(jī)運(yùn)輸至拌和樓砂倉(cāng)儲(chǔ)存。拌和樓砂倉(cāng)通過(guò)蒸汽排管對(duì)砂進(jìn)行供熱保溫，使砂不凍倉(cāng)。（2）水預(yù)熱根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度和外外界溫度，合合理的配置資資源，由于熱熱水的熱效率率高于風(fēng)熱骨骨料效率，在在冬季溫度不不低于10℃的情況下，優(yōu)優(yōu)先采用拌制制加熱水辦法法。從鍋爐房房引出的蒸汽汽管道敷設(shè)至至拌和樓水箱箱，水箱里安安裝沉浸式汽汽水消聲加熱熱器使得蒸汽汽利用率將近近100%。水溫控制制在45度至60度之間，以以不超過(guò)60度為限。拉西瓦右岸混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)主主要設(shè)備配置置表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量1混凝土攪拌站22×3.0mm3座22給料機(jī)GZG880-1400臺(tái)303電動(dòng)弧門(mén)6000×600mmm臺(tái)124空壓機(jī)40m3//min含配配套設(shè)備臺(tái)25空壓機(jī)20m3//min含配配套設(shè)備(其中一臺(tái)為為移動(dòng)式)臺(tái)26臥式快裝蒸汽鍋爐爐及軟化水處處理等配套設(shè)設(shè)備G=44t/h套27B=1000mmmL=1200m條18B=1000mmmL=54mm(可逆配倉(cāng))條19B=800mmL=1500m條210B=800mmL=92mm條211B=800mmL=8m(可逆配倉(cāng))條112螺桿式制冷壓縮機(jī)機(jī)582KWW(標(biāo)準(zhǔn)工況況)臺(tái)413螺桿式氨泵機(jī)組280KWW(空調(diào)工況況)臺(tái)114螺桿式冷水機(jī)組250KWW(名義工況況)臺(tái)115冷暖風(fēng)機(jī)17000m2臺(tái)416冷暖風(fēng)機(jī)12550m2臺(tái)417離心式鼓風(fēng)機(jī)44-79NOO.7C臺(tái)218離心式鼓風(fēng)機(jī)44-79NOO.8C臺(tái)419片冰機(jī)30t//d臺(tái)420冰庫(kù)20t(含含氣力輸冰裝裝置)套221冷凝器250mm2臺(tái)422貯氨器2m3臺(tái)423低壓循環(huán)桶5mm3臺(tái)424氨泵CNF-440-2000臺(tái)725輸冰螺旋Φ3225L≈8.0m臺(tái)226單級(jí)雙吸離心泵8Sh-113臺(tái)327單級(jí)雙吸離心泵IS50--32-1660臺(tái)228冷卻塔500mm3/h臺(tái)229集油器Φ3255臺(tái)230空氣分離器Φ1159臺(tái)231緊急泄氨器Φ1159臺(tái)232燃煤鍋爐臺(tái)232排氣扇臺(tái)1411.2.4混凝凝土生產(chǎn)質(zhì)量量評(píng)價(jià)結(jié)果拉西瓦水電站右岸岸混凝土生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)自2005年6月30日投產(chǎn)至20110年5月工程完工工，共生產(chǎn)預(yù)冷預(yù)預(yù)熱溫控混凝凝土約95萬(wàn)m3，溫控混凝凝土出機(jī)口合合格率在98%以上，混凝土土各項(xiàng)拌和物物指標(biāo)全部滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求。11.2.5經(jīng)濟(jì)濟(jì)與社會(huì)效益益拉西瓦右岸混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)兩兩座2座HL1200-2F30000型混凝土拌拌和樓，設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)冷預(yù)熱混混凝土生產(chǎn)能能力為150m3/h。如果按常常規(guī)方法在拌拌和樓四個(gè)成成品骨料罐設(shè)設(shè)置蒸汽排管管，每個(gè)骨料料罐蒸汽排管管需要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)5噸，每座拌拌和樓四個(gè)成成品骨料罐需需要20噸，按每噸噸鋼結(jié)構(gòu)6500元計(jì)算，兩兩座拌和樓八八個(gè)骨料倉(cāng)共共需投入：8×5噸×6500元/噸=26萬(wàn)元。采用預(yù)冷預(yù)熱一體體化裝置進(jìn)行行預(yù)冷預(yù)熱的的技術(shù)方案，避避免了設(shè)置蒸蒸汽排管，在在每座拌和樓樓的樓上四個(gè)個(gè)骨料倉(cāng)各裝裝了一臺(tái)預(yù)冷冷預(yù)熱一體化化裝置，在拉拉西瓦水電工工程建設(shè)混凝凝土生產(chǎn)過(guò)程程中運(yùn)行正常常，滿(mǎn)足了主主體工程混凝凝土施工和進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量要要求，節(jié)省了了26萬(wàn)元的建安安費(fèi)用，預(yù)冷冷預(yù)熱溫控混混凝土生產(chǎn)能能力由設(shè)計(jì)150m3/h提高至180m3/h。預(yù)冷預(yù)熱溫控混凝凝土拌制費(fèi)用用為16.5元/m3，降低運(yùn)行行成本16.5元/m3－16.5元/m3×150//180=22.75元/m3。按預(yù)冷預(yù)預(yù)熱溫控混凝凝土95萬(wàn)m3計(jì)算，可降降低運(yùn)行成本本95萬(wàn)m3×2.75元/m3＝261.225萬(wàn)元。共取得的經(jīng)濟(jì)效益益：28萬(wàn)元＋261.225萬(wàn)元＝289.225萬(wàn)元。通過(guò)應(yīng)用混凝土骨骨料預(yù)冷預(yù)熱熱一體化施工工技術(shù)共取得得經(jīng)濟(jì)效益總總計(jì)289.225萬(wàn)元。此項(xiàng)工法的成功應(yīng)應(yīng)用，獲得生生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)的的制冷制熱混混凝土的配套套生產(chǎn)與控制制技術(shù)，為以以后類(lèi)似高海海拔、大溫差差、嚴(yán)寒地區(qū)區(qū)大型水工混混凝土施工工工程建設(shè)提供供可以引用的的成功范例。11.3積石峽水水電站混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)工程概況積石峽水電站是黃黃河上游龍羊羊峽～青銅峽峽河段規(guī)劃25座水電站的的第11座，積石峽水水電站工程位位于青海省循循化縣、民和和縣與甘肅省省積石山縣的的三縣交界處處，是繼龍羊羊峽、拉西瓦瓦、李家峽、公公伯峽等大型型水電站之后后的第5座大型水電電站。該工程主要要任務(wù)是發(fā)電電。積石峽水水庫(kù)為日調(diào)節(jié)節(jié)水庫(kù)，正常常蓄水位1856m，最大壩高100m，總庫(kù)容2.635億m3，最大發(fā)電電水頭73m，總裝機(jī)容容量10200Mw，保證出力332.3MMw，多年平均均發(fā)電量33.63億Kw?h。積石峽水電站混凝凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)工程由葛洲洲壩集團(tuán)第五五工程有限公公司負(fù)責(zé)建設(shè)設(shè)與運(yùn)行管理理，工程運(yùn)行行期自2006年6月至2011年5月。積石峽水電站混凝凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)位于壩址下下游1.2km黃河積石峽峽峽谷出口左左岸臺(tái)地，高高程1806..0m～1824..0m。混凝土拌拌和系統(tǒng)供應(yīng)應(yīng)主體工程混混凝土量約111.4萬(wàn)m3，其中：二二級(jí)配混凝土土量98.03萬(wàn)m3；三級(jí)配混混凝土量13.37萬(wàn)m3，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模按高峰峰月澆筑強(qiáng)度度6.0萬(wàn)m3/月設(shè)置，設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)冷混凝凝土生產(chǎn)能力力為150m3/h，預(yù)熱混凝凝土生產(chǎn)能力力為180m3/h，采用3班/日生產(chǎn)。預(yù)冷混凝土出機(jī)口口溫度10℃和14℃，預(yù)熱混凝凝土出機(jī)口溫溫度10℃～15℃，預(yù)冷預(yù)熱熱溫控混凝土總總量約為9