建筑工程施工工藝圖文手冊附圖豐富

第一部分土建專業(yè)一、混凝土工程1.清水混凝土工程工藝1.1施工工藝流程鋼筋翻樣—鋼筋制作—模板翻樣—模板制作—鋼筋綁扎安裝—模板安裝—整體驗收—混凝土澆筑（試塊取樣）—混凝土養(yǎng)護—模板拆除—外觀細部處理1.2施工工藝控制1.2.1鋼筋翻樣和鋼筋制作鋼筋翻樣按照設計配筋要求和相關計算公式進行，翻樣單完成后、鋼筋制作前必須對翻樣單進行審核和批準；鋼筋的制作嚴格按照翻樣單進行下料制作，各類鋼筋的彎曲半徑和彎鉤尺寸符合設計和執(zhí)行規(guī)范要求；根據批準的施工方案，措施性鋼筋一并翻樣和制作。1.2.2模板翻樣和模板制作模板翻樣按照設計混凝土結構尺寸進行，并繪制模板翻樣圖，模板翻樣圖經過審核和批準后，按照翻樣圖紙對模板進行下料。清水混凝土的模板宜采用經過鍍膜的木膠合板，模板表面應平整、光滑，無變形、破損，以保證能夠達到設計效果。當設計采用圓弧角模時，宜采用成品塑料圓弧角條，圓弧角度91°～93°。圓弧角膜尺寸見右圖：圓弧型角膜尺寸圖圓弧型膠條安裝實物圖模板接縫嚴密，不應漏漿。模板接縫可采用工字形塑料角條，使模板接縫嚴密?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設計，以此來保證一定的預緊力能與模板緊密結合，同時確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑。塑料條內邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀?？稍诨炷劣『厶幫克⒑谏推?，進一步增強美觀性和立體感。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，在鍍膜光面木膠合板施工中，可采用食用色拉油。工字型塑料膠條實物圖工字型塑料膠條實物圖1.2.3鋼筋的綁扎安裝鋼筋的綁扎安裝尺寸必須符合設計要求，鋼筋的數量、規(guī)格、布置符合要求。鋼筋的連接方式符合設計和執(zhí)行規(guī)范要求。當鋼筋的連接采用搭接、機械連接或焊接等方式，其連接接頭應按規(guī)范要求抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合相關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭數量、斷面搭接率、末端彎起尺寸等需滿足執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定。1.2.4模板安裝1.2.4.1保護層工藝鋼筋保護層采用專用塑料卡環(huán)控制，拆模后，不影響混凝土外觀工藝質量，使清水混凝土達到外表工藝美觀。模板對拉桿件工藝對拉螺栓采用PVC套管，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進行封堵，同時在堵頭末端粘貼橡膠密封圈，墊圈與模板直接接觸，使接縫嚴密、不漏漿。塑料堵頭可使用硬質塑料加工制作，使用硬質塑料加工需在堵頭末端粘貼橡膠密封圈。堵頭前端的直徑根據鋼筋直徑設計，比鋼筋直徑大2mm。拆模后，橡膠墊圈塑料堵頭可回收使用，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現象，螺栓孔可使用107膠、細砂、黑白水泥7：3比例摻合后進行封堵，也可用專加工的塑料封頭封堵，采用砂漿封堵前應首先根據當地的砂石、水泥材質情況進行試配，經試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。塑料卡環(huán)鋼筋保護層控制塑料卡環(huán)鋼筋保護層控制對拉螺栓套管安裝圖對拉螺栓拆模后效果對拉螺栓套管安裝圖對拉螺栓拆模后效果1.2.4.3預埋件制作安裝埋件下料采用剪板機和半自動切割機，不得采用氣割下料。預埋件安裝表面平整，尺寸準確。對于梁底和板底埋件在安裝時采用鐵釘固定的方法進行固定。對柱側埋件，根據圖紙保護層厚度，提前計算埋件外表面與主筋距離，用附加鋼筋點焊連接到箍筋上進行固定；對梁側埋件，提前根據梁寬在埋件背面焊接長度等于梁寬的附加鋼筋進行固定。板面埋件由于板面厚度不夠錨固長度時，埋件錨筋應做彎曲處理。所有埋件表面都貼雙面膠帶，減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿。當設計在柱梁角部為角鋼埋件時，應及時與設計溝通更改為扁鋼埋件，以保證圓弧角模的施工工藝。預埋件安裝預埋件拆模后效果預埋件拆模后清水混凝土效果預埋件拆模后效果預埋件拆模后清水混凝土效果1.2.4.4施工縫處理在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標高30～50mm的砼，在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上。施工縫的混凝土表面應鑿毛，應清除表面松動的石子、軟弱的混凝土層和鋼筋表面的水泥漿等，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。在支設上部模板時，在施工逢處要設置分割條，混凝土澆筑前，水平施工縫應先在表面鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。施工縫采用錯臺結合面施工縫采用錯臺結合面柱子水平施工縫處理做法結合面在澆筑混凝土前打毛、清洗和濕潤結合面在澆筑混凝土前打毛、清洗和濕潤柱子水平施工縫處理做法整體驗收1.2.5.1模板的安裝接縫不應漏漿并接縫嚴密，清水混凝土大模板混凝土側應鍍膜處理，與混凝土接觸面采用無色清潔隔離劑涂刷，模板內清理干凈，模板的整體安裝要達到設計效果。1.2.5.2鋼筋、模板安裝完成后在澆筑混凝土前必須進行整體驗收并通過，在鋼筋的規(guī)格、數量、材質、尺寸、彎鉤、搭接等和模板尺寸滿足要求后，還要對結構的整體剛度和穩(wěn)定性進行檢查，確保在混凝土澆筑過程中，整體結構穩(wěn)定、安全。1.2.5.3預留孔洞、安裝埋件等必須牢固可靠，大跨度的板或梁按照規(guī)范要求起拱，各相對尺寸、整體尺寸、相對高程及絕對高程的誤差符合規(guī)范要求。混凝土的澆筑和養(yǎng)護混凝土原材料及配合比設計的質量標準滿足設計和規(guī)范要求?；炷翝仓^程中按照設計和有關標準的規(guī)定取樣留置試塊?；炷翝仓瓿山K凝后開始養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間根據不同地域、不同環(huán)境按照批準的施工方案嚴格執(zhí)行。1.2.7結構模板拆除混凝土結構模板的拆除順序、拆除時間和安全措施應按照批準的技術方案執(zhí)行，底模及支架拆除時混凝土結構的強度必須達到相應的強度。模板拆除時必須在滿足拆模強度需要后進行，拆模時必須保證結構表面及棱角保護完好，不應對樓層等結構形成沖擊荷載，模板及支架宜分散堆放并及時清運。外觀細部處理混凝土結構模板拆除完成后，應對混凝土結構的外觀尺寸、預留孔洞及埋件情況進行詳細檢查，不能存在影響結構和設計及設備安裝運行的缺陷。對于已經出現的影響結構安全和設備安裝運行的缺陷按照相關程序進行處理。對于出現的漏漿、拼縫變形、施工縫結合不嚴密、面層氣泡、允許出現的少量蜂窩馬面等缺陷，要按照處理方案進行細部處理，確保達到清水混凝土質量要求。對面層存在缺陷的混凝土打磨處理后的效果2.抗?jié)B混凝土板墻對拉螺栓孔施工工藝2.1施工工藝流程對拉螺栓各配件準備—結構鋼筋綁扎—結構模板、對拉螺栓組合安裝—整體驗收—混凝土澆筑—養(yǎng)護—模板及對拉桿件拆除—外觀驗收及細部處理2.2施工工藝控制對拉螺栓各配件準備抗?jié)B混凝土板墻一般為具有抗?jié)B要求的地下混凝土板墻、水池或水渠等混凝土結構板墻，當板墻的尺寸較大時，板墻混凝土澆筑時常采用對拉螺栓工藝對板墻模板進行加固或支撐，但對拉螺桿只有通透連接受力才能起到內外側模板的緊固作用，而將對拉螺桿采取焊接止水環(huán)后澆筑于混凝土內部的方式，螺桿端頭的處理費工費時，同時也是由于螺桿銹蝕而出現滲漏影響結構使用壽命的隱患。在阿曼項目部使用的一種止水對拉螺桿工藝介紹如下：抗?jié)B混凝土板墻對拉螺栓施工主要用到的材料：對拉螺桿PVC套管止水型對拉桿連接件2.2.1.3對拉螺桿、緊固件等……詳見各附圖對拉螺桿PVC套管止水型對拉桿連接件對拉桿連接件為永久性植入混凝土內部，連接件為不通透防水型澆鑄件，兩端設計有內螺紋，可以與對拉螺桿螺紋連接。對拉桿為螺紋桿，與止水連接件、緊固件配套使用。PVC套管卡套卡件止水連接件緊固卡螺紋對拉桿止水型對拉螺桿構成配件PVC套管卡套卡件止水連接件緊固卡螺紋對拉桿2.2.2結構鋼筋綁扎鋼筋的綁扎安裝尺寸必須符合設計要求，鋼筋的數量、規(guī)格、布置符合要求。鋼筋的連接方式符合設計和執(zhí)行規(guī)范要求。當鋼筋的連接采用搭接、機械連接或焊接等方式，其連接接頭應按規(guī)范要求抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合相關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭數量、斷面搭接率、末端彎起尺寸等需滿足執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定。2.2.3結構模板、對拉螺栓組合安裝板墻鋼筋安裝完成后安裝內外側模板，根據模板的加固設計安裝對拉桿位置在內外模板上打孔，按照由內向外的順序安裝。安裝后的圖片如下：卡件止水連接件模板內側安裝完成后卡件止水連接件模板外側安裝完成后螺紋對拉桿緊固卡螺紋對拉桿緊固卡2.2.4整體驗收2.2.4.1模板的安裝接縫不應漏漿并接縫嚴密，清水混凝土大模板混凝土側應鍍膜處理，與混凝土接觸面采用無色清潔隔離劑涂刷，模板內清理干凈，模板的整體安裝要達到設計效果。.2鋼筋、模板安裝完成后在澆筑混凝土前必須進行整體驗收并通過，在鋼筋的規(guī)格、數量、材質、尺寸、彎鉤、搭接等和模板尺寸滿足要求后，還要對結構的整體剛度和穩(wěn)定性進行檢查，確保在混凝土澆筑過程中，整體結構穩(wěn)定、安全。.3預留孔洞、安裝埋件等必須牢固可靠，大跨度的板或梁按照規(guī)范要求起拱，各相對尺寸、整體尺寸、相對高程及絕對高程的誤差符合規(guī)范要求。2.2.5混凝土的澆筑和養(yǎng)護.1混凝土原材料及配合比設計的質量標準滿足設計和規(guī)范要求。.2混凝土澆筑過程中按照設計和有關標準的規(guī)定取樣留置試塊。.3混凝土澆筑完成終凝后開始養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間根據不同地域、不同環(huán)境按照批準的施工方案嚴格執(zhí)行。2.2.6模板及對拉桿件拆除板墻混凝土澆筑完成達到拆模條件后開始拆除模板，首先拆除緊固件、卡件后再拆除腳手管、方木等加固支撐，再拆除模板。模板和支撐拆除后，墻面只剩余對拉螺桿和塑料端頭卡套，拆除對拉螺桿時采用小錘輕輕敲擊螺桿根部，松動后采用管鉗逆時針旋轉解除絲扣連接后，直接塑料端頭卡套螺紋對拉螺桿抽出即可。如下圖：塑料端頭卡套螺紋對拉螺桿塑料端頭卡套抽出對拉螺桿后墻面只剩塑料端頭卡套的情形：移除螺桿后的對拉螺桿孔洞塑料端頭卡套移除螺桿后的對拉螺桿孔洞封堵完成后的板墻對拉螺栓孔卡套取出后的對拉孔拆除卡套：采用小錘輕輕敲擊震動卡套，松動后采用尖嘴鉗夾住卡套內壁取出卡套?？ㄌ兹〕龊髮锥磧冗M行吹掃清理，清理完成后采用干硬性無收縮或微膨脹水泥防水砂漿填塞密實。封堵完成后的板墻對拉螺栓孔卡套取出后的對拉孔2.2.7外觀驗收及細部處理.1混凝土結構模板拆除完成后，應對混凝土結構的外觀尺寸、預留孔洞及埋件情況進行詳細檢查，不能存在影響結構和設計及設備安裝運行的缺陷。.2對于已經出現的影響結構安全和設備安裝運行的缺陷按照相關程序進行處理。.3對于出現的漏漿、拼縫變形、施工縫結合不嚴密、面層氣泡、允許出現的少量蜂窩馬面等缺陷，要按照處理方案進行細部處理，確保達到預期混凝土外觀質量要求。3.混凝土外觀工藝圖例3.1混凝土外觀要求表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結構、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡質量通??；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦軗p和污染。3.2外觀工藝圖例混凝土外觀整體效果引風機支架清水混凝土整體效果主廠房框架清水混凝土效果清水混凝土牛腿及柱梁接槎陰陽角清水混凝土牛腿及柱梁接槎陰陽角圓弧角效果圓弧角效果拼縫油漆涂刷及效果圖拼縫油漆涂刷及效果圖主變防火墻清水混凝土效果二、裝飾裝修工程1．樓地面工程1.1整體樓地面1.1.1施工工藝流程樓（地）面基層清理——灑水濕潤—做標筋—攤鋪壓光1.1.2施工工藝控制（1）樓地面施工前必須先清理樓板表面的浮土和雜物并灑水濕潤。預測標高、確定統(tǒng)一基準點后，再按設計的坡度、坡向測量找平。（2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，混凝土地面接縫應均勻順直、完整、無損。表面無空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處）；應潔凈，無麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平整度≤4mm；坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象；縫格平直偏差≤3mm。（3）水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，上口平直、高度一致，出墻厚度均勻（局部空鼓長度不大于300mm，且每間不多于2處）。（4）面層施工前，先做好樣板，經檢驗合格后方可大面積施工。施工時，先測基層標高放線。（5）有地漏的面層，坡度符合設計要求，不泛水、不滲漏、與地漏（管道）結合處嚴密。（6）擋水沿的設置，必須方正、平直、寬度一致，與鄰近基礎平行或垂直，表面光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑、均勻。擋水沿高度不得小于10cm。（7）地面完成后擦去表面污物，未達到強度禁止踩踏及堆放重物。（8）對設備基礎、框架柱周圍要設置沉降逢，整體樓地面按標準設置伸縮縫。整體地面分隔縫設置順直、角楞整齊、光滑，均勻一致廠房整體混凝土地面表面平整、光滑，無裂縫廠房整體混凝土地面表面平整、光滑，無裂縫彩色耐磨地面表面平整、光滑，色澤均勻一致1.2板塊樓地面1.2.1施工工序鋪干硬性砂漿結合層刷素水泥漿拌制砂漿基層處理鋪干硬性砂漿結合層刷素水泥漿拌制砂漿基層處理面磚擦洗清潔踢腳板接縫處理補抹踢腳板以上的墻面貼踢腳板灌縫擦縫并養(yǎng)護面磚鋪貼面磚試鋪面磚擦洗清潔踢腳板接縫處理補抹踢腳板以上的墻面貼踢腳板灌縫擦縫并養(yǎng)護面磚鋪貼面磚試鋪施工工藝控制（1）基層處理無滲漏，驗收合格后，彈好+50cm水平控制線，根據+50cm水平控制線，打灰餅及用刮尺做好沖筋，澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。（2）板塊的排列應按照設計要求，當設計無要求時，應進行排版設計，選好鋪貼方案。排列原則為：板塊排列應由房間中央向四周排列，彈中心十字線，周邊板塊邊長不小于1/2～1/3板塊邊長。對照中心線（十字線），按照鋪貼方案在結合層上彈上面層塊料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫第五塊面料設置一道控制線），應避免出現板塊小于1/2～1/3板塊邊長的邊角料。（3）面層應與基層結合牢固，無空鼓（單塊磚邊角有局部空鼓，且每間不超過總數的5%）。（4）面層施工前，先做好樣板，經檢驗合格后方可大面積施工。施工時，先測基層標高放線。鋪砌時，四角同時下落，磚縫應橫平豎直、鋪設平整。（5）磚面層表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度標準：普通水磨石板≤3mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚≤2mm，大理石板≤1mm。（6）板塊接縫均勻、周邊順直，其縫格平直度標準：普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大于3mm；地板磚≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。板塊間隙寬度標準：地板磚≤2mm，大理石板≤1mm。（7）板塊鋪設必須牢固、接縫平整。其接縫高低差標準：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm，大理石板≤0.5mm。（8）踢腳線表面應潔凈，上口平直，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。工藝圖片地面磚鋪貼平整、光滑、潔凈，接縫順直汽機房運轉層地面面磚表面平整整、光滑、潔潔凈汽機房運轉層地面面磚表面平整整、光滑、潔潔凈地面磚表面平整、光光滑、潔凈，沉沉降縫平整、接接縫均勻、順順直人行天橋地磚鋪貼貼平整、光滑滑、潔凈，接接縫順直，整整體效果好設備基礎周邊地面面黑色花崗巖巖鑲貼規(guī)范2．墻面工程2.1填充墻抹抹灰的基層處處理在鋼筋混凝土框架架、框架剪力力墻等結構的的施工中，主主體框架結構構施工完成后后，砌體填充充墻是最常見見的結構封閉閉方式。由于于砌體填充墻墻為框架施工工完成后的填填充砌筑施工工，當砌體墻墻施工至上部部鋼筋混凝土土框架梁或其其他結構形式式的框架梁時時，由于砌體體本身的微量量沉降和不同同基體的冷熱熱膨脹系數不不同，該部位位是抹灰等面面層裝飾后最最容易出現裂裂縫的部位之之一，也是建建筑工程中最最常見的質量量通病之一。如如果采用恰當當的處理方式式，該類質量量問題是可以以避免的。以混凝土主體結構構、混凝土砌砌塊填充墻為為例說明避免免該類質量問問題的做法：：1、填充墻砌筑一般般直接在鋼筋筋混凝土框架架梁上，砌筑筑前梁頂面必必須清理干凈凈并用水濕潤潤，光面的話話需要適當打打毛后清理并并濕潤。砌筑筑墻的組砌方方式、砂漿飽飽滿度、與柱柱體的拉結按按照設計或規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。2、當每層砌筑至上上層梁底不足足一匹磚的尺尺寸時采用半半磚尺寸磚或或斜磚塞砌，塞塞砌后最后一一匹磚與上部部梁底留1～3cm二次填填充縫，之后后應對墻體進進行養(yǎng)護7～14天（冬季季施工養(yǎng)護期期應延長，可可根據同條件件養(yǎng)護砂漿試試塊強度確定定），使墻體體沉降穩(wěn)定后后再填充二次次填充縫，二二次填充縫采采用干硬性無無收縮或微膨膨脹水泥砂漿漿填塞密實并并進行養(yǎng)護。二二次填充縫養(yǎng)養(yǎng)護不少于33天即可開始始墻面的抹灰灰。二次填充縫砌筑專用鍍鋅鋼板網，采用帶墊片鋼釘固定與不同的抹灰基體3、抹灰施工前首先先要對二次填填充縫位置不不同基底部位位進行加固處處理，常用的的方式為采用用鍍鋅鋼板網網加強處理，加加強網與各基基體的搭接寬寬度不應小于于100mmm。二次填充縫砌筑專用鍍鋅鋼板網，采用帶墊片鋼釘固定與不同的抹灰基體面層沖洗、表層干燥后的墻面4、填充縫位置安裝裝完成加強網網后、抹灰前前應對擬抹灰灰的墻面進行行水沖洗，沖沖洗的目的一一是清除砌體體面層的浮塵塵，增強砂漿漿與砌體的粘粘接強度；二二是墻面沖洗洗濕潤后利用用砌體所含水水分對抹灰層層養(yǎng)護。沖洗洗后面層稍微微干燥即可進進行下道工序序：面層沖洗、表層干燥后的墻面5、抹灰前為了增加加砂漿與基體體的粘接強度度，應先在墻墻面甩漿。甩甩漿采用過篩篩的1:2或1:3細砂拌拌合水泥成漿漿狀，在墻面面上均勻甩涂涂，甩漿后砂砂漿在終凝開開始后面層要要保持潮濕養(yǎng)養(yǎng)護3天以上。甩漿后的墻面：6、墻面甩漿養(yǎng)護完完成后開始表表層抹灰，抹抹灰按照設計計要求的配合合比和材料使使用，抹灰表表面的平整度度可根據不同同的工藝進行行控制，只要要保證滿足質質量要求的平平整度、光滑滑度和密實度度即可。抹灰完成后：墻面陽角護角抹灰時墻面的陽角角應采用高強強度等級的水水泥砂漿做護護角，抹灰完完成、砂漿終終凝后應在墻墻面噴灑水進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7天。墻面陽角護角2.2抹灰墻面（1）表面光滑、潔凈凈、接槎平整整，線角順直直、毛面紋路路均勻，外墻墻和頂棚的抹抹灰層與基層層之間及各抹抹灰層之間必必須粘結牢固固，不得有空空鼓、裂縫。（2）陰陽角方正、順順直，無裂縫縫，內墻面與與柱子之間銜銜接處可采用用敷設塑料分分割條將內墻墻面預先分割割開，以免產產生裂縫，使使得陰角方正正、順直，更更加美觀。（3）分格縫寬度（115～20mm）、深深度（5～7mm）均勻勻、一致，橫橫平豎直。表表面光滑，棱棱角整齊，清清晰美觀，符符合設計要求求。（4）護角、孔洞、槽槽、盒邊緣整整齊、抹灰平平順，槽盒方方正，管道后后面抹灰平整整；（5）滴水線（槽）整整齊順直。滴滴水線應內高高外低，滴水水槽的寬度、深深度均不應小小于10mmm。（6）門窗框與墻體間間隙填塞密實實、飽滿，表表面平順。（7）斬假石表面剁紋紋應均勻順直直、深淺一致致，應無掉角角、脫皮、起起砂等缺陷。（8）噴涂、滾涂、彈彈涂表面顏色色一致，花紋紋、色點大小小均勻，不顯顯接槎。無、裂裂紋、空鼓、脫脫皮、漏涂、透透底和流墜。（9）室外大角應順直直、不缺棱掉掉角，垂直度度符合規(guī)范要要求。外墻分格縫寬度均均勻、一致，橫橫平豎直，表表面光滑、棱棱角整齊、清清晰美觀外墻分割縫順直、整整齊，寬度、深深度均勻一致致，構造合理理外墻分割縫順直、整整齊，寬度、深深度均勻一致致，構造合理理內墻面與柱子之間間銜接處采用用敷設塑料分分割條做法，陰陰角順直、方方正，無裂縫縫內墻面與柱子之間間銜接處采用用敷設塑料分分割條工藝美美觀外墻抹灰雨棚滴水水線整齊、順順直，內高外外底，符合要要求柱、梁、板陰陽角角方正、順直直，棱角整齊齊、清晰美觀觀柱、梁、板陰陽角角方正、順直直，棱角整齊齊、清晰美觀觀內墻面表面平整、潔潔凈，陰陽角角方正、順直直2.3飾面板（磚磚）墻面（1）表面應平整、潔潔凈、色澤一一致，無裂痕痕和缺損。接接縫平直、光光滑，嵌縫應應連續(xù)、密實實，寬度及深深度符合設計計要求，嵌填填材料色澤一一致；孔洞套套割吻合，邊邊緣整齊。（2）采用濕作業(yè)施工工的飾面板工工程，石材應應進行防堿背背涂處理，板板與基體之間間灌注材料應應飽滿、密實實。（3）飾面磚在陰陽角角處的搭接方方式、非整磚磚使用部位應應符合設計要要求。墻面突突出物周圍的的飾面磚應整整磚套割吻合合，邊緣整齊齊。墻裙、貼貼面突出墻面面的厚度應一一致。有排水水要求的部位位應做滴水線線（槽）。線線（槽）應順順直，坡向、坡坡度應正確。外墻面磚穿墻管道道周圍鋪貼規(guī)規(guī)范外墻面磚陽角切割外墻面磚陽角切割45度，對接鑲貼，交接平密，陰陽角收邊方正、順直美觀外墻面磚鋪貼表面平整、潔凈，接縫順直、一致，嵌縫連續(xù)、密實，寬度一致窗口面磚鋪貼規(guī)范范出墻孔洞周圍的飾飾面磚整磚套套割吻合，邊邊緣整齊、規(guī)規(guī)范2.4壓型金屬板板墻面（1）壓型金屬板基板板不應有裂紋紋，涂、鍍層層不應有肉眼眼可見的裂紋紋、剝落、擦擦痕及顏色不不均等缺陷。（2）壓型金屬板安裝裝應平整、順順直，板面不不應有施工殘殘留物；檐口口和墻下端應應成直線，不不應有未經處處理的錯鉆孔孔洞。（3）包角板、泛水板板、窗臺板等等安裝應平整整、牢固，無無變形，防水水密封膠嵌填填應密實、順順直、無開裂裂。（4）墻板安裝波紋線線垂直；陰陽陽角安裝應方方正、順直，搭搭接嚴密。（5）連接件（錨固件件）位置、數數量、間距應應符合要求，安安裝固定可靠靠、牢固，接接縫嚴密，搭搭接順流水方方向。壓型金屬板墻面平平整，陰陽角角方正、順直直壓型金屬板墻面平平整，陰陽角角方正、順直直3．屋面工程（1）屋面防水層完成成后，應采取取保護措施，不不得在其上鑿鑿孔打洞或重重物沖擊；排排水坡度符合合設計要求，無無滲漏、積水水、倒坡現象象；淋水、蓄蓄水試驗符合合要求。（2）卷材防水層搭接接縫應粘（焊焊）結牢固，密密封嚴密，不不得有皺折、翹翹曲和鼓泡等等缺陷；防水水層的收頭應應與基層粘結結固定牢固，縫縫口封嚴，不不得翹邊；排排汽層面的排排汽道應縱橫橫貫通，不得得堵塞。排汽汽管安裝牢固固，位置正確確，封閉嚴密密；卷材的鋪鋪貼方向和壓壓接順序應正正確，搭接寬寬度允許偏差差為-10mmm。（3）涂膜防水層與基基層應粘結牢牢固，表面應應平整，涂刷刷均勻，無流流淌、皺折、鼓鼓泡、露胎體體和翹邊等缺缺陷。（4）保護層：卷材防防水層和涂膜膜防水層上撒撒布材料和淺淺色涂料保護護層應鋪撒或或涂刷均勻，粘粘接牢固；水水泥砂漿、塊塊材或細石混混凝土保護層層與涂膜防水水層間應設置置隔離層；鋼鋼性保護層的的分格縫留置置和嵌縫應符符合設計要求求。（5）細石混凝土防水水層表面應平平整、壓實抹抹光，不得有有裂縫、起殼殼、起砂等缺缺陷。分格縫縫位置和間距距符合設計要要求。（6）防水細部構造：：天溝、檐溝溝、泛水、變變形縫等細部部構造應按設設計要求密封封處理，密封封材料嵌縫屋屋面的基層應應牢固、干燥燥、干凈、表表面應平整、密密實。密封材材料嵌填必須須密實、連續(xù)續(xù)、飽滿、粘粘接牢固，無無氣泡、開裂裂、脫落缺陷陷。嵌填的密密封材料表面面應平滑、縫縫邊應順直，無無凹凸不平現現象?？p寬及及深度應均勻勻一致。（7）水落口防水構造造：水落口杯杯上口的標高高應設置在溝溝底的最低處處；防水層貼貼入水落口杯杯內不應小于于50mm；水水落口周圍直直徑500mmm范圍內的的坡度不應小小于5%，并采用防防水涂料或密密封材料涂封封，其厚度不不應小于2mmm；水落口口杯與基層接接觸處應留寬寬20mm、深深20mm凹槽槽，并嵌填密密封材料。（8）泛水防水構造：：鋪貼泛水處處的卷材應采采取滿粘法；；磚墻上的卷卷材收頭可直直接鋪壓在女女兒墻壓頂下下，壓頂應做做防水處理；；也可壓入磚磚墻凹槽內固固定密封，凹凹槽距屋面找找平層不應小小于250mmm，凹槽上上部的墻體應應做防水處理理；涂膜防水水層應直接涂涂刷至女兒墻墻的壓頂下，收收頭處理應用用防水涂料多多遍涂刷封嚴嚴，壓頂應做做防水處理；；混凝土墻上上的卷材收頭頭應采用金屬屬壓條釘壓，并并用密封材料料封嚴。（9）天溝、檐溝防水水構造：溝內內附加層在天天溝、檐溝與與屋面交接處處宜空鋪，空空鋪的寬度不不應小于2000mm；卷卷材防水層應應由溝底翻上上至溝外檐頂頂部，卷材收收頭應用水泥泥釘固定，并并用密封材料料封嚴；涂膜膜收頭應用防防水涂料多遍遍涂刷或用密密封材料封嚴嚴；在天溝、檐檐溝與細石混混凝土防水層層的交接處，應應留凹槽并用用密封材料嵌嵌填嚴密。（10）水落口防水構造造：水落口杯杯上口的標高高應設置在溝溝底的最低處處；防水層貼貼入水落口杯杯內不應小于于50mm；水水落口周圍直直徑500mmm范圍內的的坡度不應小小于5％，并采用用防水涂料或或密封材料涂涂封，其厚度度不應小于22mm；水落落口杯與基層層接觸處應留留寬20mmm、深20mmm凹槽，并嵌嵌填密封材料料。（11）伸出屋面管道防防水構造：管管道根部直徑徑500mmm范圍內，找找平層應抹出出高度不小于于30mm的圓圓臺；管道周周圍與平層或或細石混凝土土防水層之間間，應預留220mm×20mm的凹凹槽，并用密密封材料嵌填填嚴密；管道道根部四周應應增設附加層層，寬度和高高度均不應小小于300mmm；管道上上的防水層收收頭處應用金金屬箍緊固，并并用密封材料料封嚴。屋面防水女兒墻泛泛水施工規(guī)范范屋面防水卷材鋪貼貼、排氣孔及及女兒墻泛水水施工規(guī)范屋面防水卷材鋪貼貼及女兒墻處處泛水施工規(guī)規(guī)范屋面防雨水沖刷措措施屋面排水坡度正確確，無滲漏，排排氣孔安裝順順直卷材防水屋面排氣氣孔做法跨沉降縫天墻過人人鋼梯的做法法屋面跨管道鋼梯做做法4．門窗工程建筑門窗的安裝必必須牢固、開開啟靈活、關關閉嚴密，無無翹曲；嚴禁禁用長腳膨脹脹螺栓穿透型型材固定門窗窗框。應采用用鍍鋅鐵片連連接固定，其其厚度不小于于1.5mmm，間距不大大于500mmm，轉角處1800mm。五金金齊全、橫平平豎直。框體體與墻之間應應填充嚴密。4.1木門窗（1）表面潔凈，不得得有刨痕、錘錘印。割角、拼拼縫應嚴密平平整。（2）框、扇裁口應順順直，刨面應應平整，開關關靈活，無倒倒翹；（3）門窗五金齊全，位位置正確，木木螺絲擰緊；；開槽、孔邊邊緣整齊，無無毛刺；（4）門窗披水、蓋口口條、壓縫條條、密封條安安裝順直、尺尺寸一致，結結合牢固、嚴嚴密；（5）框與墻體間隙應應填嵌飽滿、嚴嚴密、表面平平順。4.2鋁合金門門窗（1）表面潔凈、平整整、光滑、色色澤一致，無無銹蝕。無劃劃痕、碰傷；；膝膜或保護護層應連續(xù)。（2）門窗扇安裝牢固固，開關靈活活，關閉嚴密密，無倒翹，推推拉窗必須有有防脫落措施施。（3）附件齊全，安裝裝牢固，啟閉閉靈活。（4）框與墻體縫隙填填嵌飽滿，密密封膠密封；；密封膠表面面應光滑、順順直、無裂紋紋。（5）密封條應安裝完完好，不得脫脫槽；排水孔孔應齊全、排排水暢通。4.3塑鋼門窗窗（1）表面應潔凈、平平整、光滑，無無劃痕、碰傷傷。（2）密封條平整、不不得脫槽；旋旋轉窗間隙應應基本均勻。開開關靈活，開開關力符合要要求。（3）玻璃密封條與玻玻璃槽口的接接縫應平整，不不得卷邊、脫脫槽。排水孔孔應齊全、排排水暢通。4.4特種門（防防火門等）（1）特種門安裝必須須牢固，預埋埋件數量、位位置、埋設方方式、與框的的連接方式必必須符合設計計要求。（2）特種門配件應齊齊全，位置正正確，安裝牢牢固。功能應應滿足使用要要求和特種門門的各項性能能要求。（3）防火門必須啟閉閉靈活（在不不大于80N的推力作用用下即可打開開），并具有有自行關閉功功能。（4）表面應潔凈，無無劃痕、碰傷傷等現象。4.5門窗玻璃璃（1）門窗玻璃符合安安全要求，單單塊玻璃大于于1.5m2時應使用安安全玻璃。裁裁割尺寸正確確，安裝牢固固，不得有裂裂紋、損傷和和松動。（2）密封條與玻璃和和玻璃槽口的的接觸應緊密密、平整。密密封膠與玻璃璃、玻璃槽口口邊緣粘結牢牢固、接縫平平齊。帶密封封條的玻璃壓壓條必須與玻玻璃全部貼緊緊，壓條與型型材之間應無無明顯縫隙，壓壓條接縫應不不大于0.55mm。（3）玻璃表面應潔凈凈，不得有膩膩子、密封膠膠、涂料等污污漬。中空玻玻璃內外表面面均應接近，玻玻璃中空層內內無灰塵和水水蒸氣。（4）門窗玻璃不應直直接接觸型材材。單面鍍膜膜玻璃的鍍膜膜層及磨砂玻玻璃的磨砂面面應朝向室內內。中空玻璃璃的單面鍍膜膜玻璃應在最最外層，鍍膜膜層應朝向室室內。鋁合金外窗臺及窗窗口與墻交接接處做法，填填嵌飽滿，密密封膠表面光光滑、順直鋁合金窗玻璃密封封膠嵌填嚴密密、均勻，表表面光滑；壓壓條與型材之之間接縫平整整嚴密密封膠表面光滑、順順直、無裂紋紋5．吊頂（1）飾面材料表面應應潔凈、色澤澤一致，拼裝裝圖案符合設設計要求，不不得有翹曲、裂裂縫及缺損。壓壓條應平直、寬寬窄一致。飾飾面板與明龍龍骨的搭接應應平整、吻合合。重型燈具具、電扇及其其他重型設備備嚴禁安裝在在吊頂工程的的龍骨上。（2）飾面板上的燈具具、煙感器、噴噴淋頭、風口口篦子等設備備的位置應合合理、美觀且且滿足使用要要求，與飾面面板的交接應應吻合、嚴密密。（3）明龍骨吊頂，金金屬龍骨的接接縫應均勻一一致，角縫應應吻合，表面面應平整，無無翹曲、錘印印。明龍骨的的顏色一致，不不得有劃傷、擦擦傷等表面缺缺陷。木質吊吊桿、龍骨應應平整、順直直、無劈裂。（4）木制龍骨應做防防腐、防火處處理。整體石膏板吊頂石棉板吊頂表面平平整，接縫順順直，燈具布布置整齊、合合理鋁板吊頂表面平整整、棱角方正正、順直，燈燈具安裝順直直、布置合理理鋁板吊頂表面平整整、接縫順直直，燈具安裝裝順直、布置置合理風口安裝在飾面板板中央，布置置合理、美觀觀6．樓梯（1）滴水線樓梯梯段底部外側側應設置滴水水線，滴水線線應根據設計計要求采用水水泥砂漿或貼貼板塊材料施施工，滴水線線應棱角整齊齊、順直、內內高外低，寬度和深深度不應小于于10mm。（2）踏步樓梯踏步和臺階寬寬度、高度應應符合設計要要求。整體面面層與基層應應結合牢固，無無空鼓、裂紋紋；樓梯踏步步表面應平整整、潔凈，無無脫皮、麻面面、起砂等缺缺陷，相鄰踏踏步高度和寬寬度差不應大大于10mmm，每踏步兩兩端寬度差不不應大于100mm。齒角角應整齊，防防滑條應順直直。板塊面層的樓梯踏踏步和臺階塊塊的縫隙寬度度應一致，齒齒角整齊；表表面應潔凈、平平整，圖案、色色澤一致，接接縫均勻、周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角、卻楞等等缺陷；樓層層梯段相鄰踏踏步高度差不不應大于100mm；防滑滑條順直、牢牢固。踢腳線表面應潔凈凈，高度一致致，結合牢固固，出墻厚度度一致。（3）欄桿1）欄桿高度必須符符合設計要求求，安裝必須須牢固。2）護欄安裝立桿應應垂直、間距距一致，扶手手順直、表面面光滑。3）護欄和扶手轉角角弧度應符合合設計要求，表表面平順、光光滑、接縫嚴嚴密，色澤一一致，無裂縫縫、翹曲及損損壞。4）使用玻璃護欄時時，玻璃應使使用公稱厚度度不小于122mm的鋼化化玻璃或鋼化化夾層玻璃。當當護欄一側距距樓地面高度度為5m及以上時時，應使用鋼鋼化夾層玻璃璃。樓梯欄桿、扶手立立柱做法不銹鋼樓梯欄桿、扶扶手做法，立立桿與地面交交接處加裝飾飾護套不銹鋼欄桿、石材材鑲貼踏步挑挑出部分收頭頭做法規(guī)范，樓樓梯板外邊緣緣滴水做法規(guī)規(guī)范樓梯板外邊緣滴水水做法規(guī)范二種顏色石材鑲貼貼踏步，齒角角整齊，防滑滑條順直7．地漏地漏安裝應平正、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏；；四周地面應應坡向地漏，面面磚切割規(guī)范范，鋪貼工藝藝美觀。在一塊面磚上做地地漏，裝飾鑲鑲貼45度割角，坡坡向地漏在大塊面磚一側做做地漏鑲嵌做做法廁所蹲坑安裝及地地磚割角鋪貼貼做法8．滴水線、槽做法法滴水線（槽）整齊齊順直。滴水水線應內高外外低、表面平平整、寬度一一致，滴水槽槽的寬度、深深度均不應小小于10mmm。水泥砂漿抹灰雨篷篷滴水，內高高外低、線條條順直、整齊齊面磚鑲貼雨篷內高高外低滴水做做法9．變形縫（1）墻面、樓地面和和屋面變形縫縫的施工均應應達到安裝牢牢固、表面平平整、接縫嚴嚴密，無變形形、開裂等缺缺陷。（2）墻體變形縫一般般采用金屬封封板，樓地面面變形縫可根根據設計要求求采用金屬板板或面磚、石石材等塊材蓋蓋板，封板和和蓋板要固定定牢固，安裝裝平直，固定定用栓釘排列列要順直統(tǒng)一一、間距一致致。（3）屋面處變形縫應應做泛水處理理，泛水高度度不應小于2250mm；；防水層應鋪鋪貼到變形縫縫兩側砌體的的上部；變形形縫內應填充充聚苯乙烯泡泡沫塑料，上上部填放襯墊墊材料，并用用卷材封蓋；；變形縫頂部部應加扣混凝凝土或金屬蓋蓋板，混凝土土蓋板的結構構接縫應用密密封材料嵌填填；（4）變形縫采用的金金屬封板或蓋蓋板，要進行行防腐處理。若若采用不銹鋼鋼材質，在安安裝時，要保保護其表面不不受劃傷。樓地面變形縫表面面平整、接縫縫順直、嚴密密墻面變形縫縫表面平整、接接縫順直、嚴嚴密樓地面不銹鋼變形形縫表面平整整、接縫順直直樓地面瓷磚變形縫縫鋪貼平整，接接縫順直屋面變形縫縫施工規(guī)范，無無滲漏不同材料樓地面之之間伸縮縫設設置規(guī)范、美美觀10．室外散水（1）表面平整、密實實、壓光，無無裂縫、脫皮皮、麻面和起起砂等缺陷，變變形縫順直，寬寬度均勻一致致。（2）縱向按規(guī)定設置置伸縮縫，其其延長米間距距不得大于66m；房屋轉轉角處