建筑工程施工質(zhì)量驗收標準

建筑工程工序施工質(zhì)量驗收標準目錄HYPERLINK\l"_Toc339439059"第一部分基礎工程部分2HYPERLINK\l"_Toc339439060"一、錘擊預應力管樁2HYPERLINK\l"_Toc339439061"二、靜壓預應力管樁3HYPERLINK\l"_Toc339439062"三、泥漿護壁成孔灌注樁4HYPERLINK\l"_Toc339439063"四、人工挖孔灌注樁6HYPERLINK\l"_Toc339439064"五、錨桿及土釘墻支護工程7HYPERLINK\l"_Toc339439065"六、基坑、承臺施工8HYPERLINK\l"_Toc339439066"七、±0.000基礎工程8HYPERLINK\l"_Toc339439067"第二部分主體工程部分9HYPERLINK\l"_Toc339439068"一、模板工程9HYPERLINK\l"_Toc339439069"二、鋼筋工程11HYPERLINK\l"_Toc339439070"三、混凝土工程12HYPERLINK\l"_Toc339439071"四、砌筑工程13HYPERLINK\l"_Toc339439072"第三部分裝飾工程部分15HYPERLINK\l"_Toc339439073"一、粉刷工程15HYPERLINK\l"_Toc339439074"二、外墻面磚工程16HYPERLINK\l"_Toc339439075"三、鋁合金（塑鋼）門窗安裝16HYPERLINK\l"_Toc339439076"第四部分防水工程部分18HYPERLINK\l"_Toc339439077"一、地下室防水工程18HYPERLINK\l"_Toc339439078"二、衛(wèi)生間、陽臺防水18HYPERLINK\l"_Toc339439079"三、屋面防水19第一部分基礎工程部分一、錘擊預應力管樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準錘擊預應力管樁施工嚴格按照施工工專項方案執(zhí)執(zhí)行，施工機械應應具有機械合合格證書。成品樁外觀無蜂窩窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻、樁頂處處無孔隙。嚴禁使用質(zhì)質(zhì)量不合格及及在吊運過程程中產(chǎn)生裂縫縫的樁。在吊運過程中應輕輕吊輕放，避避免劇烈碰撞撞。錘樁順序?qū)τ诿芗瘶度?，自自中間向兩個個方向或四周周對稱施打；；當一側毗鄰建筑物物時，由毗鄰鄰建筑物處向向另一方向施施打；根據(jù)基礎的設計標標高，宜先深深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜宜先大后小，先先長后短。錘擊沉樁樁帽或送樁帽與樁樁周圍的間隙隙應為5～10mm；錘與樁帽、樁帽與與樁之間應加加設硬木、麻麻袋、草墊等等彈性襯墊；；樁錘、樁帽或送樁樁帽應和樁身身在同一中心心線上；樁插入時的垂直度度偏差不得超超過0.5％。斜樁傾斜斜度的偏差不不得大于傾斜斜角正切值的的15％（傾斜角角系樁的縱向向中心線與鉛鉛垂線間夾角角）。焊接接樁鋼鈑宜采用低碳鋼鋼，焊條宜采采用E43，產(chǎn)品合格證證檢查；焊接時，下節(jié)樁段段的樁頭宜高高出地面0.5m；下節(jié)樁的樁頭處宜宜設導向箍。接接樁時上下節(jié)節(jié)樁段應保持持順直，錯位位偏差不宜大大于2mm；接樁就位糾偏時，不不得采用大錘錘橫向敲打；；樁對接前，上上下端板表面面應采用鐵刷刷子清刷干凈凈，坡口處應應刷至露出金金屬光澤；焊接宜在樁四周對對稱地進行，待待上下樁節(jié)固固定后拆除導導向箍再分層層施焊；焊接接層數(shù)不得少少于2層，第一層層焊完后必須須把焊渣清理理干凈，方可可進行第二層層（的）施焊焊，焊縫應連連續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應應自然冷卻后后方可繼續(xù)錘錘擊，自然冷冷卻時間不宜宜少于8min；嚴禁采用用水冷卻或焊焊好即施打。雨天焊接時，應采采取可靠的防防雨措施；焊焊接接頭的質(zhì)質(zhì)量檢查，對對于同一工程程探傷抽樣檢檢驗不得少于于3個接頭。錘樁送樁送樁深度不宜大于于2.0m；當樁頂打至接近地地面需要送樁樁時，應測出出樁的垂直度度并檢查樁頂頂質(zhì)量，合格格后應及時送送樁；送樁的最后貫入度度應參考相同同條件下不送送樁時的最后后貫入度并修修正；送樁后遺留的樁孔孔應立即回填填或覆蓋。錘樁終止當樁端位于一般土土層時，應以以控制樁端設設計標高為主主，貫入度為為輔；樁端達到堅硬、硬硬塑的黏性土土、中密以上上粉土、砂土土、碎石類土土及風化巖時時，應以貫入入度控制為主主，樁端標高高為輔；貫入度已達到設計計要求而樁端端標高未達到到時，應繼續(xù)續(xù)錘擊3陣，并按每每陣10擊的貫入度度不應大于設設計規(guī)定的數(shù)數(shù)值確認，必必要時,施工控制貫貫入度應通過過試驗確定。注意事項沉樁前必須處理空空中和地下障障礙物，場地地應平整，排排水應暢通，并并應滿足打樁樁所需的地面面承載力；樁錘的選用應根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件、樁樁型、樁的密密集程度、單單樁豎向承載載力及現(xiàn)有施施工條件等因因素確定；當遇到貫入度劇變變，樁身突然然發(fā)生傾斜、位位移或有嚴重重回彈、樁頂頂或樁身出現(xiàn)現(xiàn)嚴重裂縫、破破碎等情況時時，應暫停打打樁，并分析析原因，采取取相應措施；；總錘擊數(shù)及最后11.0m沉樁錘擊數(shù)數(shù)應根據(jù)當?shù)氐毓こ探?jīng)驗或或試樁確定；施工現(xiàn)場應配備樁樁身垂直度觀觀測儀器（長長條水準尺或或經(jīng)緯儀）和和觀測人員，隨隨時量測樁身身的垂直度。成品樁質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻、樁頂處處無孔隙。樁徑±4mm管壁厚度±4mm樁尖中心線＜2mm頂面平整度8mm樁體彎曲<1/1000LL放樣偏差群樁20mm單排樁10mmm樁位偏差蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁中心線線最大允許偏偏差100++0.01HH沿基礎梁中心線最最大允許偏差差150+0.011H樁數(shù)為1~3根樁樁基中的樁允允許最大偏差差100MMM樁數(shù)為4~16根根樁基中的樁樁允許最大偏偏差1/2樁徑或邊長長樁數(shù)大于16根樁樁基中的樁最外邊的樁最大允允許偏差1/3樁徑或邊長長中間樁最大允許偏偏差1/2樁徑或邊長長樁頂標高±50mm樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖圖、成樁報告告、成樁檢驗驗批、檢測資資料、隱蔽工工程驗收記錄錄，成樁竣工工圖二、靜壓預應力管樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準靜壓預應力管樁施工嚴格按照施工工專項方案執(zhí)執(zhí)行，施工機械應應具有機械合合格證書。成品樁外觀無蜂窩窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻、樁頂處處無孔隙。嚴禁使用質(zhì)質(zhì)量不合格及及在吊運過程程中產(chǎn)生裂縫縫的樁。在吊運過程中應輕輕吊輕放，避避免劇烈碰撞撞。焊條或半成品硫磺磺膠泥產(chǎn)品合合格證書、壓樁用壓力力表、錨桿規(guī)規(guī)格及質(zhì)量進進行檢查壓樁順序當一側毗鄰建筑物物時，由毗鄰鄰建筑物處向向另一方向施施打；根據(jù)樁的規(guī)格，宜宜先大后小，先先長后短。靜力壓樁第一節(jié)樁下壓時垂垂直度偏差不不應大于0.5％；斜樁傾斜斜度的偏差不不得大于傾斜斜角正切值的的15％（傾斜角角系樁的縱向向中心線與鉛鉛垂線間夾角角）。宜將每根樁一次性性連續(xù)壓到底底，且最后一一節(jié)有效樁長長不宜小于5m；抱壓力不應大于樁樁身允許側向向壓力的1.1倍；焊接接樁鋼鈑宜采用低碳鋼鋼，焊條宜采采用E43；焊接時，下節(jié)樁段段的樁頭宜高高出地面0.5m；下節(jié)樁的樁頭處宜宜設導向箍。接接樁時上下節(jié)節(jié)樁段應保持持順直，錯位位偏差不宜大大于2mm；接樁就位糾偏時，不不得采用大錘錘橫向敲打；；樁對接前，上上下端板表面面應采用鐵刷刷子清刷干凈凈，坡口處應應刷至露出金金屬光澤；焊接宜在樁四周對對稱地進行，待待上下樁節(jié)固固定后拆除導導向箍再分層層施焊；焊接接層數(shù)不得少少于2層，第一層層焊完后必須須把焊渣清理理干凈，方可可進行第二層層（的）施焊焊，焊縫應連連續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應應自然冷卻后后方可繼續(xù)錘錘擊，自然冷冷卻時間不宜宜少于8min；嚴禁采用用水冷卻或焊焊好即施打。雨天焊接時，應采采取可靠的防防雨措施；焊焊接接頭的質(zhì)質(zhì)量檢查，對對于同一工程程探傷抽樣檢檢驗不得少于于3個接頭。靜壓送樁測量樁的垂直度并并檢查樁頭質(zhì)質(zhì)量，合格后后方可送樁，壓壓、送作業(yè)應應連續(xù)進行；；送樁應采用專制鋼鋼質(zhì)送樁器，不不得將工程樁樁用作送樁器器；當場地上多數(shù)樁的的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力力層為風化軟軟質(zhì)巖，可能能需要復壓時時，送樁深度度不宜超過1.5m；除滿足本條上述3款規(guī)定外，當當樁的垂直度度偏差小于1%，且樁的有有效樁長大于于15m時，靜壓樁樁送樁深度不不宜超過8m；靜壓終止應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁樁的試驗結果果確定終壓力力標準；終壓連續(xù)復壓次數(shù)數(shù)應根據(jù)樁長長及地質(zhì)條件件等因素確定定。對于入土土深度大于或或等于8m的樁，復壓壓次數(shù)可為2～3次；對于入入土深度小于于8m的樁，復壓壓次數(shù)可為3～5次；穩(wěn)壓壓樁力不得小小于終壓力，穩(wěn)穩(wěn)定壓樁的時時間宜為5～10s。注意事項場地地基承載力不不應小于壓樁樁機接地壓強強的1.2倍，且場地地應平整。壓樁機的每件配重重必須用量具具核實，并將將其質(zhì)量標記記在該件配重重的外露表面面；液壓式壓壓樁機的最大大壓樁力應取取壓樁機的機機架重量和配配重之和乘以以0.9。最大壓樁力不得小小于設計的單單樁豎向極限限承載力標準準值，必要時時可由現(xiàn)場試試驗確定。壓樁過程中應測量量樁身的垂直直度。當樁身身垂直度偏差差大于1％的時，應應找出原因并并設法糾正；；當樁尖進入入較硬土層后后，嚴禁用移移動機架等方方法強行糾偏偏。在壓樁施工過程中中應對總樁數(shù)數(shù)10%的樁設置上上涌和水平偏偏位觀測點，定定時檢測樁的的上浮量及樁樁頂水平偏位位值，若上涌涌和偏位值較較大，應采取取復壓等措施施。施工現(xiàn)場應配備樁樁身垂直度觀觀測儀器（長長條水準尺或或經(jīng)緯儀）和和觀測人員，隨隨時量測樁身身的垂直度。出現(xiàn)下列情況應停停止作業(yè)需分分析原因，采采用相應措施施：1壓力表讀數(shù)顯示情情況與勘察報報告中的土層層性質(zhì)明顯不不符；2樁難以穿越具有軟軟弱下臥層的的硬夾層；3實際樁長與設計樁樁長相差較大大；4出現(xiàn)異常響聲;壓壓樁機械工作作狀態(tài)出現(xiàn)異異常；5樁身出現(xiàn)縱向裂縫縫和樁頭混凝凝土出現(xiàn)剝落落等異?，F(xiàn)象象；6夾持機構打滑；7壓樁機下陷。放樣偏差群樁20mm單排樁10mmm樁位偏差蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁中心線線最大允許偏偏差100++0.01HH沿基礎梁中心線最最大允許偏差差150+0.011H樁數(shù)為1~3根樁樁基中的樁允允許最大偏差差100MMM樁數(shù)為4~16根根樁基中的樁樁允許最大偏偏差1/2樁徑或邊長長樁數(shù)大于16根樁樁基中的樁最外邊的樁最大允允許偏差1/3樁徑或邊長長中間樁最大允許偏偏差1/2樁徑或邊長長樁頂標高±50mm樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖圖、成樁報告告、成樁檢驗驗批、檢測資資料、隱蔽工工程驗收記錄錄，成樁竣工工圖三、泥漿護壁成孔灌注樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準泥漿護壁成孔灌注樁泥漿的制備和處理理施工期間護筒內(nèi)的的泥漿面應高高出地下水位位1.0mm以上，在受受水位漲落影影響時，泥漿漿面應高出最最高水位1.5mm以上；在清孔過程中，應應不斷置換泥泥漿，直至澆澆注水下混凝凝土；澆注混凝土前，孔孔底500mmm以內(nèi)的泥漿漿比重應小于于1.25；含砂率不不得大于8%；黏度不得得大于28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲滲漏的土層中中應采取維持持孔壁穩(wěn)定的的措施；廢棄的漿、渣應進進行處理，不不得污染環(huán)境境。鉆孔灌注樁施工護筒埋設應準確、穩(wěn)穩(wěn)定，護筒中中心與樁位中中心的偏差不不得大于50㎜；護筒可用4～88㎜厚鋼板制制作，其內(nèi)徑徑應大于鉆頭頭直徑100mmm，上部宜開開設1～2個溢漿孔；；護筒的埋設深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。護筒下端端外側應采用用黏土填實；；其高度尚應應滿足孔內(nèi)泥泥漿面高度的的要求；受水位漲落影響或或水下施工的的鉆孔灌注樁樁，護筒應加加高加深，必必要時應打入入不透水層；；如在鉆進過程中發(fā)發(fā)生斜孔、塌塌孔和護筒周周圍冒漿、失失穩(wěn)等現(xiàn)象時時，應停鉆，待待采取相應措措施后再進行行鉆進。沖擊成孔灌注樁施施工沖孔樁孔口護筒，其其內(nèi)徑應大于于鉆頭直徑200㎜；護筒埋設應準確、穩(wěn)穩(wěn)定，護筒中中心與樁位中中心的偏差不不得大于50㎜；護筒可用4～88㎜厚鋼板制制作，其內(nèi)徑徑應大于鉆頭頭直徑100mmm，上部宜開開設1～2個溢漿孔；；護筒的埋設深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。護筒下端端外側應采用用黏土填實；；其高度尚應應滿足孔內(nèi)泥泥漿面高度的的要求；受水位漲落影響或或水下施工的的鉆孔灌注樁樁，護筒應加加高加深，必必要時應打入入不透水層；；開孔時，應低錘密密擊，當表土土為淤泥、細細砂等軟弱土土層時，可加加黏土塊夾小小片石反復沖沖擊造壁，孔孔內(nèi)泥漿面應應保持穩(wěn)定；；在各種不同的土層層、巖層中成成孔時，可按按照表的操作要點點進行；進入基巖后，應采采用大沖程、低低頻率沖擊，當當發(fā)現(xiàn)成孔偏偏移時，應回回填片石至偏偏孔上方300～500㎜處，然后后重新沖孔；；當遇到孤石時，可可預爆或采用用高低沖程交交替沖擊，將將大孤石擊碎碎或擠入孔壁壁；應采取有效的技術術措施防止擾擾動孔壁、塌塌孔、擴孔、卡卡鉆和掉鉆及及泥漿流失等等事故；每鉆進4～5mm應驗孔一次次，在更換鉆鉆頭前或容易易縮孔處，均均應驗孔；進入基巖后，非樁樁端持力層每每鉆進300～500㎜和樁端持持力層每鉆進進100～300m時，應清孔孔取樣一次，并并應做記錄。排渣可采用泥漿循循環(huán)或抽渣筒筒等方法，當當采用抽渣筒筒排渣時，應應及時補給泥泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎彎孔、梅花孔孔、塌孔及護護筒周圍冒漿漿、失穩(wěn)等情情況時，應停停止施工，采采取措施后方方可繼續(xù)施工工。旋挖成孔灌注樁施施工每根樁均應安設鋼鋼護筒，護筒筒埋設應準確確、穩(wěn)定，護護筒中心與樁樁位中心的偏偏差不得大于于50㎜；護筒可用4～88㎜厚鋼板制制作，其內(nèi)徑徑應大于鉆頭頭直徑100mmm，上部宜開開設1～2個溢漿孔；；護筒的埋設深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。護筒下端端外側應采用用黏土填實；；其高度尚應應滿足孔內(nèi)泥泥漿面高度的的要求；受水位漲落影響或或水下施工的的鉆孔灌注樁樁，護筒應加加高加深，必必要時應打入入不透水層；；應配備成孔和清孔孔用泥漿及泥泥漿池（箱），在在容易產(chǎn)生泥泥漿滲漏的土層中可采取提高高泥漿比重、摻摻入鋸末、增增黏劑提高泥泥漿黏度等維維持孔壁穩(wěn)定定的措施。泥漿制備的能力應應大于鉆孔時時的泥漿需求求量，每臺套套鉆機的泥漿漿儲備量不應應少于單樁體體積。成孔前和每次提出出鉆斗時，應應檢查鉆斗和和鉆桿連接銷銷子、鉆斗門門連接銷子以以及鋼絲繩的的狀況，并應應清除鉆斗上上的渣土。成孔應采用跳挖方方式,鉆斗倒出的的土距樁孔口口的最小距離離應大于6m，并應及時時清除。應根根據(jù)鉆進速度度同步補充泥泥漿，保持所所需的泥漿面面高度不變。鉆孔達到設計深度度時，應采用用清孔鉆頭進進行清孔。沉渣厚度對端承型樁，不應應大于50㎜；對摩擦型樁，不應應大于100㎜；對抗拔、抗水平力力樁，不應大大于200㎜。鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊焊條規(guī)格、品品種、焊口規(guī)規(guī)格、焊縫長長度、焊縫外外觀和質(zhì)量、主主筋和箍筋的的制作偏差等等進行檢查；；主筋間距±110㎜；箍筋間距±220㎜；鋼筋籠直徑±±10㎜；；鋼筋籠長度±±100㎜。水下混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后后，應安置導導管或氣泵管管二次清孔，并并應進行孔位位、孔徑、垂垂直度、孔深深、沉渣厚度度等檢驗，合合格后應立即即灌注混凝土土。水下灌注混凝土必必須具備良好好的和易性，配配合比應通過過試驗確定；；坍落度宜為為180～220mm；水泥用量量不應少于360kkg/m3（當摻入粉粉煤灰時水泥泥用量可不受受此限）；水下灌注混凝土的的含砂率宜為為40％～50％，并宜選選用中粗砂；；粗骨料的最最大粒徑應小小于40mm；骨料粒徑徑不得大于鋼鋼筋間距最小小凈距的1/3。導管壁厚不宜小于于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作作偏差不應超超過2mm，導管的分分節(jié)長度可視視工藝要求確確定，底管長長度不宜小于于4m，使用的隔水栓應有有良好的隔水水性能，并應應保證順利排排出；開始灌注混凝土時時，導管底部部至孔底的距距離宜為300～500mm；應有足夠的混凝土土儲備量，導導管一次埋入入混凝土灌注注面以下不應應少于0.8m；導管埋入混凝土深深度宜為2～6m。嚴禁將導導管提出混凝凝土灌注面，并并應控制提拔拔導管速度，應應有專人測量量導管埋深及及管內(nèi)外混凝凝土灌注面的的高差，填寫寫水下混凝土土灌注記錄；；灌注水下混凝土必必須連續(xù)施工工，每根樁的的灌注時間應應按初盤混凝凝土的初凝時時間控制，對對灌注過程中中的故障應記記錄備案；應控制最后一次灌灌注量，超灌灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿漿高度后必須須保證暴露的的樁頂混凝土土強度達到設設計等級。放樣偏差群樁20mm單排樁10mmm樁位偏差泥漿護壁鉆、挖、沖沖孔樁D≤1000mm1—3根，單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁D/6,且不大于于100條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁D/4，且不大于于150D>1000mmm1—3根，單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁100＋0.011H條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁150＋0.011H螺旋鉆成孔灌注樁樁1—3根，單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁70㎜條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁150㎜樁徑偏差泥漿護壁鉆、挖、沖沖孔樁d≤1000mm≤-50mmd＞1000mm-50mm螺旋鉆成孔灌注樁樁-20mm樁頂標高-50mm～＋330mm垂直度1％樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖圖、成樁報告告、成樁檢驗驗批、檢測資資料、隱蔽工工程驗收記錄錄，成樁竣工工圖四、人工挖孔灌注樁項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準人工挖孔灌注樁基本要求孔徑（不含護壁）不不得小于0.8m，且不宜大大于2.5m；孔深不宜宜大于30m。當樁凈距距小于2.5mm時，應采用用間隔開挖。相相鄰排樁跳挖挖的最小施工工凈距不得小小于4.5m?；炷磷o壁的厚度度不應小于100mmm，混凝土強強度等級不應應低于樁身混混凝土強度等等級，并應振振搗密實；護護壁應配置直直徑不小于8mm的構造鋼筋筋，豎向筋應應上下搭接或或拉接。井圈護壁第一節(jié)井圈中心線線與設計軸線線的偏差不得得大于20mm；井圈頂面面應比場地高高出100～150mm，壁厚應比比下面井壁厚厚度增加100～150mm。護壁的厚度、拉接接鋼筋、配筋筋、混凝土強強度等級均應應符合設計要要求；上下節(jié)護壁的搭接接長度不得小小于50mm；每節(jié)護壁壁均應在當日日連續(xù)施工完完畢；護壁混凝土必須保保證振搗密實實，應根據(jù)土土層滲水情況況使用速凝劑劑；護壁模板的拆除應應在灌注混凝凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護壁有蜂窩窩、漏水現(xiàn)象象時，應及時時補強；同一水平面上的井井圈任意直徑徑的極差不得得大于50mm。鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊焊條規(guī)格、品品種、焊口規(guī)規(guī)格、焊縫長長度、焊縫外外觀和質(zhì)量、主主筋和箍筋的的制作偏差等等進行檢查；；主筋間距±110㎜；箍筋間距±220㎜；鋼筋籠直徑±±10㎜；；鋼筋籠長度±±100㎜。灌注混凝土挖至設計標高，終終孔后應清除除護壁上的泥泥土和孔底殘殘渣、積水，并并應進行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收合格后，應應立即封底和和灌注樁身混混凝土。灌注樁身混凝土時時，混凝土必必須通過溜槽槽；當落距超超過3m時，應采用用串筒，串筒筒末端距孔底底高度不宜大大于2m；也可采用用導管泵送；；混凝土宜采采用插入式振振搗器振實。當滲水量過大時，應應采取場地截截水、降水或或水下灌注混混凝土等有效效措施。嚴禁禁在樁孔中邊邊抽水邊開挖挖邊灌注，包包括相鄰樁的的灌注。樁位偏差現(xiàn)澆混凝土護壁1—3根，單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁50㎜條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁150㎜長鋼套管護壁1—3根，單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁100㎜條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁200㎜放樣偏差群樁20mm單排樁10mmm樁徑偏差現(xiàn)澆混凝土護壁±50㎜長鋼套管護壁±20㎜樁頂標高-50mm～＋330mm垂直度1％樁頂平整度±10mm工程資料施工方案、樁位圖圖、成樁報告告、成樁檢驗驗批、檢測資資料、隱蔽工工程驗收記錄錄，成樁竣工工圖五、錨桿及土釘墻支護工程項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準錨桿及土釘墻支護護工程基本要求基坑圍護按專項施施工方案進行行；噴射混凝土嚴格按按配合比施工工、強度符合合設計要求；；錨桿及土釘墻支護護工程施工前前應熟悉地質(zhì)質(zhì)資料、設計計圖紙及周圍圍環(huán)境，降水水系統(tǒng)應確保保正常工作，必必須的施工設設備如挖掘機機、鉆機、壓壓漿泵、攪拌拌機等應能正正常運轉；應遵循分段開挖、分分段支護的原原則，不宜按按一次挖就再再行支護的方方式施工。對錨桿或土釘位置置，鉆孔直徑徑、深度及角角度，錨桿或或土釘插入長長度檢查；對注漿配比、壓力及及注漿量，噴噴錨墻面厚度度及強度、錨錨桿或土釘應應力等進行檢檢查；每段支護體施工完完成后，檢查查坡頂或坡面面位移，坡頂頂沉降及周圍圍環(huán)境變化，如如有異常情況況應采取措施施，恢復正常常后方可繼續(xù)續(xù)施工。錨桿鎖定力現(xiàn)場實實測符合設計計要求。井點降水、深井降降水、排水溝溝、基坑測斜斜、水位孔、周周邊環(huán)境沉降降觀測符合設設計及施工要要求。木樁規(guī)格，長度，間間距符合設計計要求。允許偏差土釘鉆孔孔距±100孔徑±5孔深±30傾角±1°錨桿鉆孔長度±30孔距±100傾角±1°鋼筋網(wǎng)間距±10搭接長度應不小于一個網(wǎng)格格邊長或200mmm焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直直徑的10倍與坡面間隙>20混凝土厚度±10六、基坑、承臺施工項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準基坑/承臺施工基坑開挖在基坑（槽）或管管溝工程等開開挖施工中，現(xiàn)現(xiàn)場不宜進行行放坡開挖，當當可能對鄰近近建（構）筑筑物、地下管管線、永久性性道路產(chǎn)生危危害時，應對對基坑（槽）、管管溝進行支護護后再開挖?；樱ú郏⒐軠蠝祥_挖前，應應根據(jù)支護結結構形式、挖挖深、地質(zhì)條條件、施工方方法、周圍環(huán)環(huán)境、工期、氣氣候和地面載載荷等資料制制定施工方案案、環(huán)境保護護措施、監(jiān)測測方案，經(jīng)審審批后方可施施工土方工程施工前，應應對降水、排水水措施進行設設計，系統(tǒng)應應經(jīng)檢查和試試運轉，一切切正常時方可可開始施工。樁基承臺施工順序序宜先深后淺淺；當承臺埋置較深時時，應對鄰近近建筑物及市市政設施采取取必要的保護護措施，在施施工期間應進進行監(jiān)測；挖出的土方不得堆堆置在基坑附附近；機械挖土時必須確確?；觾?nèi)的的樁體、支護護結構、降水水設施不受碰撞、損壞；；施工過程應保持基基底清潔無凍凍脹、無積水水，并嚴禁擾擾動。開挖過程中應檢查查平面位置、水水平標高、邊邊坡坡度、壓壓實度、降水水系統(tǒng)、排水水系統(tǒng)等，防防止影響周邊邊環(huán)境。基面平整度符合規(guī)規(guī)范要求，基基底土質(zhì)應符符合設計要求求?；娱_挖結束后，應應在基坑底做做出排水盲溝溝及集水井，如如有降水設施施仍應維持運運轉；基坑（槽）、管溝溝開挖至設計計標高后，應應對坑底進行行保護，經(jīng)驗驗槽合格后，方方可進行墊層層施工。對特特大型基坑，宜宜分區(qū)分塊挖挖至設計標高高，分區(qū)分塊塊及時澆筑墊墊層。必要時時，可加強墊墊層。允許偏差柱基基坑基槽標高-40長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+180-40表面平整度15基坑回填在承臺和地下室外外墻與基坑側側壁間隙回填填土前，應排排除積水，清清除虛土和建建筑垃圾，填填土應按設計計要求選料，分分層夯實，對對稱進行。鋼筋和混凝土施工綁扎鋼筋前應將灌灌注樁樁頭浮浮漿部分和預預制樁樁頂錘錘擊面破碎部部分去除；鑿除后樁頂截面平平整、標高符符合設計要求求，接樁處理理符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定基樁檢測結果符合合設計要求樁體及其主筋埋入入承臺、底板板的長度應符符合設計要求求，并應按設設計施作樁頭頭和墊層防水水；承臺混凝土應一次次澆注完成，混混凝土入槽宜宜采用平鋪法法。對大體積積混凝土施工工，應采取有有效措施防止止溫度應力引引起裂縫。七、±0.000基礎工程項目名稱檢查項目質(zhì)量驗收標準±0.00基礎工工程鋼筋混凝土工程①砼強度等級及鋼筋筋原材與力學學試驗情況②現(xiàn)澆外觀質(zhì)量：蜂蜂窩、孔洞、夾夾渣、外表缺缺陷、外形缺缺陷等③現(xiàn)澆結構尺寸：軸軸線、垂直度度、標高等情情況④預埋件、預留孔洞洞大小及中心心線位置施工縫①留置位置；②施工工縫的處理后澆帶①留置位置；②后澆澆帶的處理變形縫①留置位置；②變形形縫的處理沉降觀測沉降觀測記錄：最最大沉降mm，平均沉降降mm。砌體工程①組砌方法、磚和砂砂漿強度等級級②軸線位置偏移：110mm；垂垂直度：每層層5mm,全高≤10mm為10mm，全全高>10mm為20mm。③表面平整度：清水水5mm混水8mm④水平灰縫厚度：88~12mm；平直度度：清水7mm混水10mm⑤頂(樓)面標高：15mmm以內(nèi)⑥門窗洞口高、寬在在：5mm以內(nèi)⑦外墻上下窗偏移：：20mm防水工程①防水材料有產(chǎn)品合合格證和性能能檢測報告②按相應防水等級標標準驗收水電工程①預埋線管和線盒規(guī)規(guī)格、型號、安安裝位置。②各預留孔位置、大大小原管徑2個級③接地裝置的位置符符合設計要求求，焊接飽滿滿度、跨接搭搭接長度大于于6D工程資料工程資料：技術復復核、原材及及力學試驗報報告、隱蔽工工程驗收記錄錄、檢驗批資資料、節(jié)點驗驗收資料等。第二部分主體工程部分一、模板工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準模板安裝材料要求1、應表面平整，模模板邊緣應平平直，無缺棱棱掉角，鋼模模板表面不得得有銹斑，不不得因模板質(zhì)質(zhì)量影響混凝凝土表面觀感感質(zhì)量。2、與混凝土的接觸觸面應使用水水溶性隔離劑劑，不得使用用油質(zhì)類等影影響結構或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑。作業(yè)條件1、及各安裝單位認認真核對各專專業(yè)圖紙，對對水、電、人人防、消防、電電梯、泳池等等設備安裝需需預留、預埋埋孔洞的部位位、標高、孔孔洞尺寸進行行確認，以防防錯、漏、碰碰、缺。2、安裝單位應根據(jù)據(jù)預埋要求及及數(shù)量，提前前準備預埋套套管及線盒、電電線管、水管管等材料。3、剪力墻等豎向結結構模板安裝裝前，均應彈彈出模板邊線線，邊線內(nèi)的的柱、墻底部部混凝土表面面應鑿毛處理理。模板安裝1、模板內(nèi)的雜物應應清理干凈；；接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水。2、柱、剪力墻模板板安裝時，模模板豎向木楞楞間距應≤300mmm，橫向圍檁檁的間距應為為400～500mm，第一道圍圍檁距樓地面面距離應為250～300mmm。3、柱子及剪力墻應應采用預埋在在樓面上的直直徑φ6～φ8鋼筋或直接接采用鐵釘固固定好壓腳板板，并用砂漿漿把壓腳板與與樓面間縫隙隙填好，以防防跑漿。4、梁高≥750mmm時，梁側模模板必須采用用對拉螺栓固固定，以免漲漲模。5、梁、板模板安裝裝，當跨度等等于或大于44m時，模板板應起拱。當當設計中無明明確要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000～3/10000。主次梁交交接時，起拱拱順序應為先先主梁后次梁梁。6、定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏，且應安裝裝牢固。注意事項1、模板及其支架應應具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側壓力以以及施工荷載載，不出現(xiàn)凹凹凸、失穩(wěn)和和傾覆。2、在涂刷模板隔離離劑時，不得得污染鋼筋和和混凝土接槎槎處，以免影影響結構施工工質(zhì)量。3、豎向模板和支架架的支撐部分分，當安裝在在基土上時應應加設墊板，基基土必須堅實實并有排水措措施。4、高支模采取多層層支架支模時時，支架的橫橫墊板應平整整，支柱應垂垂直，上下層層支柱應在同同一豎向中心心線上。5、樓面模板安裝完完畢后，上部部臨時鋼筋等等材料堆放應應均勻分布，不得過于集集中，以免因因集中荷載過過大造成模板板變形或坍塌塌。6、澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；木模板應應澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應應有積水。安裝允許偏差(mm)預埋件和預留孔洞洞預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結構模板安裝裝軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板高低差2表面平整度5模板拆除注意事項1、模板及其支架應應具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側壓力以以及施工荷載載，不出現(xiàn)凹凹凸、失穩(wěn)和和傾覆。2、在涂刷模板隔離離劑時，不得得污染鋼筋和和混凝土接槎槎處，以免影影響結構施工工質(zhì)量。3、豎向模板和支架架的支撐部分分，當安裝在在基土上時應應加設墊板，基基土必須堅實實并有排水措措施。4、高支模采取多層層支架支模時時，支架的橫橫墊板應平整整，支柱應垂垂直，上下層層支柱應在同同一豎向中心心線上。5、樓面模板安裝完完畢后，上部部臨時鋼筋等等材料堆放應應均勻分布，不得過于集集中，以免因因集中荷載過過大造成模板板變形或坍塌塌。6、澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；木模板應應澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應應有積水。安裝允許偏差(mm)預埋件和預留孔洞洞預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結構模板安裝裝軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板高低差2表面平整度5二、鋼筋工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準鋼筋工程材料要求1、鋼筋到場時，應具具有出廠質(zhì)量量證明書或試試驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應有標標志。進場時時應按爐（罐罐）批號及規(guī)規(guī)格分批送檢檢，合格后方方可使用。2、存放鋼筋場地要進進行平整夯實實，鋪設一層層碎石，條件件允許宜澆筑筑混凝土地坪坪，并設排水水坡度，四周周挖設排水溝溝，以利泄水水。鋼筋堆放放時，下面要要墊以墊木，離離地且不宜少少于100mmm，以防鋼筋筋銹蝕和污染染。3、鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求。鋼鋼筋的表面應應清理干凈、無無損傷，油漬漬、污物和鐵鐵銹等應在使使用前清除干干凈。表面帶帶有顆粒和片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍存在在麻點的鋼筋筋不得使用。4、鋼筋現(xiàn)場加工后的的半成品要分分部位、分層層、分段并按按構件名稱、號號碼順序堆放放，同一部位位或同一構件件的鋼筋要放放在一起，并并有明顯標識識，標識上注注明構件名稱稱、部位、鋼鋼筋型號、尺尺寸、直徑、根根數(shù)。鋼筋加工1、HPB235級受受力鋼筋末端端應作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。2、當設計要求受力力鋼筋末端需需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求。3、受力鋼筋作不大大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。4、箍筋除焊接封閉閉環(huán)式箍筋外外，箍筋的末末端應作彎鉤鉤。5、箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結構，不不應小于90°；對有抗震震等要求的結結構應為135°。6、箍筋彎后的平直直部分長度：：對一般結構構，不宜小于于箍筋直徑的的5倍；對有抗抗震等要求的的結構，不應應小于箍筋直直徑的10倍。允許偏差(mm))受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5作業(yè)條件1、基礎底板鋼筋施工工前應先完成成墊層施工，墊墊層表面應沖沖洗清理干凈凈，避免存在在泥沙等污染染物。2、柱、剪力墻等部位位的豎向鋼筋筋應在模板安安裝前進行綁綁扎施工；梁梁、板鋼筋應應在底模板安安裝完畢后綁綁扎，高度較較高的梁，宜宜在其鋼筋綁綁扎完畢后固固定側模，以以免鋼筋綁扎扎時造成模板板偏移。3、柱、剪力墻豎向鋼鋼筋根部殘留留的水泥砂漿漿應清除干凈凈。鋼筋綁扎1、柱主筋采用電渣渣壓力焊焊接接或綁扎搭接接時，接頭位位置應按規(guī)范范錯開。同一一根鋼筋在同同一層內(nèi)不得得有兩個接頭頭；受拉區(qū)焊焊接鋼筋不超超過總鋼筋數(shù)數(shù)的50％。2、柱筋應高于上層層樓面，且伸伸出高度應50％錯開，以以確保上層柱筋滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定的搭搭接要求。主主筋伸出樓面面部分50mm以上應設置置三道定位柱柱箍綁牢，間間距100mmm，且宜與梁梁筋焊接確保保上層施工時時定位準確、無無偏移。3、剪力墻豎向鋼筋筋宜采取綁扎扎搭接，搭接接長度≥45d，搭接處保證有三根水水平筋。綁扎扎范圍不少于于三個綁扎點點，豎向搭接接頭應50％錯開，其其錯開距離不不小于相鄰接接頭1.3倍搭接長度度；拉筋應設設置于豎向筋筋及水平筋的的交點上，設設置時應采取取梅花布置，有有抗震要求時時應進行135°打彎。4、板、次梁、主梁梁交叉處，板板鋼筋在上，次次梁居中，主主梁鋼筋在下下，當有圈梁梁或墊梁時，主主梁鋼筋在上上。所用鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量、形狀、尺尺寸符合要求求。5、次梁上部筋放在在主梁上層鋼鋼筋上邊，下下部筋從主梁梁腹中穿過，當當有吊筋時，次次梁下部主筋筋應位于吊筋筋之上。6、梁箍筋應與主筋筋垂直，箍筋筋接頭應交錯錯設置，轉角角與梁筋交點點應扎牢。有有抗震要求時時，箍筋接頭頭部位彎鉤應應在綁扎后按按設計要求進進行135°打彎。7、梁彎起鋼筋與負負彎矩鋼筋位位置應正確，與與柱節(jié)點處梁梁鋼筋錨入柱柱長度應符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定。8、板筋綁扎時用粉粉筆在模板上上畫好鋼筋的的分布間距。按按間距底層先先排放受力鋼鋼筋，后排放放分布筋并綁綁扎牢固。分分布筋應設于于受力鋼筋內(nèi)內(nèi)側，并與受受力鋼筋垂直直。9、綁扎板負彎矩鋼鋼筋或上層鋼鋼筋網(wǎng)時，應應提前架設馬馬凳筋，以免免鋼筋踩塌。負負彎矩鋼筋應應拉線施工，以以確保負筋端端部在一直線線上。10、墊塊在梁側面采采用專用塑料料墊塊，梁、板板底墊塊采用用碎大理石片片或同強度的的混凝土墊塊塊，水平間距距宜≤600mm。綁扎安裝允許偏差差(mm)鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0注意事項1、為避免混凝土面層層出現(xiàn)銹點，樓樓板鋼筋馬凳凳必須加套塑塑料管，墊塊塊使用PVC墊塊。鋼筋調(diào)運至綁扎樓樓層時，不得得堆放于外腳腳手架上，以以免造成腳手手架坍塌的嚴嚴重安全事故故。2、首層柱、剪力墻必必須采用經(jīng)緯緯儀配合插筋筋定位，加設設定位箍，定定位箍焊接牢牢固，剪力墻墻應在插筋外外側焊接兩條條定位鋼筋，筋筋底部用Φ12水平鋼筋連連接后焊在撐撐腳上，防止止柱、剪力墻墻鋼筋因混凝凝土澆搗面發(fā)發(fā)生位移。3、如下層伸出樓面的的柱、剪力墻墻豎向鋼筋發(fā)發(fā)生偏移時，其其間距應根據(jù)據(jù)設計要求調(diào)調(diào)整，調(diào)整時時豎向鋼筋不不得以直角打打彎，通常可可按1：6的坡度調(diào)整整。三、混凝土工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準混凝土工程材料要求1、水泥進場時對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并對其強度、安安定性及其他他必要的性能能指標進行復復驗，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準。2、砂子、石子進場場時，應提供供產(chǎn)品合格證證及質(zhì)量檢驗驗報告；按批批對產(chǎn)品顆粒粒級配、含泥泥量、泥塊含含量及針、片片狀顆粒含量量進行質(zhì)量復復試，質(zhì)量復復試檢測報告告符合要求。3、選用的外加劑應應有供貨單位位提供的產(chǎn)品品說明書，出出廠檢驗報告告及合格證，摻摻外加劑混凝凝土性能檢驗驗報告。4、商品混凝土入場場檢查的資料料內(nèi)容：配合合比和標準試試件強度；采采用水泥品種種、標號、用用量及外加劑劑的品種、摻摻量；運輸發(fā)發(fā)料單，應記記錄開始攪拌拌及運輸時間間。5、混凝土的發(fā)料單單必須逐車檢檢查，認真核核對發(fā)料單上上的混凝土強強度、品種、發(fā)料料單位、車號號等內(nèi)容，如如有不符或到到料時間超過過發(fā)料時間2小時以上時時，應堅決拒拒收。6、商品混凝土坍落落度監(jiān)測，每每2～4小時測一次次，每臺班不不小于2次，并做好好記錄，當坍坍落度實測值值大于發(fā)料單單上的規(guī)定時時，應堅決拒拒收。7、坍落度的測定和和試塊的留置置應在卸料1/4時取樣。當當坍落度過小小，不足以滿滿足泵送要求求時，嚴禁向向混凝土罐車車內(nèi)任意加水水，應按要求求堅決拒收。。8、泵送前應先用適適量的與混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥漿漿或水泥砂漿漿潤滑輸送管管壁。作業(yè)條件1、混凝土澆筑前，應應在施工面搭搭設澆筑跑道道，施工人員員必須在跑道道或梁上行走走，避免踩踏踏板面鋼筋；；輸送管道應應由遠及近布布置，以利于于管道隨混凝凝土澆筑工作作的逐步完成成，逐步拆管管。2、混凝土澆筑前應應澆水充分濕濕潤模板?；旎炷了涠榷纫髴诓牟牧系綀銮斑M進行提前確認認。3、振動棒、平板振振動器等混凝凝土振搗工具具應結合混凝凝土澆筑速度度準備充足，以以免因振搗延延誤或振搗程程序混亂，而而導致振搗不不密實及漏振振的情況?；炷翝仓篌w積1、底板和大面積承臺臺等大體積混混凝土澆筑時時，應采用分分段定點，逐逐層澆筑，一一次到頂?shù)姆椒椒?。每層厚厚度宜?00mmm，分層振搗搗，上層振搗搗時振動棒應應插入下層混混凝土表面以以下。柱墻1、柱、墻澆筑前在低低面上均勻澆澆筑50mm厚與混凝土土配比相同的的水泥砂漿。澆筑高度超過2..5m，應采用串串筒、溜槽等等下料。澆筑筑混凝土時應分層進行行，每層澆筑筑高度不得超超過500mmm，混凝土下下料點應分散散布置循環(huán)推推進，連續(xù)進進行。2、澆筑墻體洞口時，要要使洞口兩側側混凝土高度度大體一致，振振搗時，振動動棒應距洞邊邊300mmm以上，并從從兩側同時振振搗，以防洞洞口變形。大大洞口下部模模板應開口并并補充振搗。3、施工縫留設：如同同層柱、剪力力墻與樓面板板同期施工時時，應與板、梁梁混凝土同步步逐段推進，施施工縫應與樓樓面板齊平。如同層柱、剪力墻與樓樓面板分期施施工時，施工工縫位置應留留設在梁下550mm或無梁樓板板的柱帽下。梁板4、梁、板混凝土應同同時澆筑，由由一端開始用用“趕漿法”推動，先將將梁根據(jù)梁高高分層澆筑，成成階梯形，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。如如梁高度≥1000mmm時，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工條條件的需要，在在板底面處留留設水平施工工縫。5、柱、剪力墻與梁板板結構接點核核心區(qū)鋼筋較較密時，宜采采用相對較小小粒徑粗骨料料的混凝土澆澆筑，并用小小直徑振搗棒棒振搗，以避避免鋼筋移位位。6、澆筑板的混凝土虛虛鋪厚度應略略大于板厚，并并應采用平板板振搗器雙向向振搗；厚板板較厚時，宜宜采用振搗棒棒拖拉振搗。在在混凝土初凝凝前需用平板板振搗器做二二次振搗，振振搗完畢后，在在混凝土終凝凝前用長木抹抹子在板表面面進行二次或或三次抹平、壓壓光或用機械械抹平、人工工壓光。7、施工縫位置：樓板板宜沿次梁方方向澆筑，施施工縫應留置置在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)，施工縫的的表面應與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。梁梁縫宜用木板板或采用快易易收口鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢，板縫縫宜采用木板板支模擋牢。8、施工縫續(xù)澆混凝土土前，應在清清除雜物后做做鑿毛處理，并并沖洗濕潤后后方可澆筑混混凝土，接縫縫處必須振搗搗密實，使新新舊混凝土緊緊密結合。樓梯1、樓梯段混凝土自自下向上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子將將踏步上表面面抹平。2、施工縫：樓梯混混凝土宜連續(xù)續(xù)澆筑完，樓樓梯的施工縫縫應留置在樓樓梯段三分之之一的部位，施施工縫應垂直直于板底。后澆帶1、如設計中無明確確要求時，后后澆帶寬度應應設置為800～1000mmm。地下室外墻墻一般采用平平直縫設置鋼鋼板止水帶，底底板一般采用用階梯縫設置置遇水自膨脹脹止水膠條；；上部結構中中采用平直縫縫，無需防水水處理。2、在施工基礎墊層層時，宜將后后澆帶處墊層層降低50～100mm，以方便處處理施工縫，清清除垃圾和排排除積水，雨雨期施工時，后后澆帶應每間間隔50m設一集水坑坑，以便及時時排除雨水和和養(yǎng)護水。3、后澆帶混凝土施施工前，應清清除鋼筋表面面銹跡，混凝凝土表面鑿毛毛，清理混凝凝土表面雜物物，用壓力水水沖洗，以確確保新舊混凝凝土結合緊密密。4、后澆帶兩側混凝凝土達到設計計規(guī)定的齡期期后，澆筑后后澆帶混凝土土。后澆帶混混凝土宜采用用微膨脹混凝凝土，強度等等級宜提高一一級。注意事項1、施工單位在混凝土土澆筑時應專專人現(xiàn)場指揮揮。同時，根根據(jù)實際情況況，派數(shù)名鋼鋼筋工、木工工現(xiàn)場檢查鋼鋼筋、模板情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)負筋下沉、邊邊模漲模等情情況應及時整整改。2、混凝土澆筑時，不不允許集中一一點澆筑，然然后以振動棒棒鋪攤混凝土土的情況發(fā)生生，以免造成成離析。3、混凝土澆筑時，振振搗棒移動間間距不宜大于于其振搗作用用半徑的1.5倍，一般應應小于500mmm，門洞口兩兩側構造柱要要振搗密實，不不得漏振。每每一振點的延延續(xù)時間，以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為達到要要求，避免碰碰撞鋼筋、模模板、預埋件件、預埋管、外外墻板空腔防防水構造等。4、澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。當分分層澆筑必須須間歇時，其其間隙時間應應盡量縮短，應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。一般情情況下，澆筑筑間歇當超過過2h時應留置施施工縫，當混混凝土中摻有有緩凝劑型外外加劑時，其其允許時間應應根據(jù)試驗結結果確定。5、冬期施工時，模板板和保溫層應應在混凝土冷冷卻到5℃后方可拆除除。當混凝土土溫度與外界界溫度相差大大于15℃時，拆模后后的混凝土應應臨時覆蓋，使使其緩慢冷卻卻。混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后后，應在12小時內(nèi)加以以覆蓋和澆水水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)養(yǎng)護時間一般般不少于7天，摻用緩緩凝劑等外加加劑的混凝土土不得少于14天。2、每日澆水次數(shù)應以以混凝土表面面保持處于足足夠的濕潤狀狀態(tài)為準，墻、柱宜采采用塑料薄膜膜覆蓋，其四四周應壓至緊緊密，并應保保證薄膜內(nèi)有有凝結水。屋屋面等大面積積結構宜采用用濕麻袋或蓄蓄水法養(yǎng)護。3、地下室混凝土養(yǎng)護護：地下室外外墻澆筑24小時后，松松動模板，沿縫每天不不少于7次灌水封模模養(yǎng)護，7天以后才能能拆除模板，并并繼續(xù)養(yǎng)護7天；地下室室底板、地下下室頂板面層層施工時也應應采用在混凝凝土初凝前用用平板振搗器器做二次振搗搗，采用混凝凝土原漿收光光并進行蓄水水養(yǎng)護不少于于7天；其它豎豎向構件養(yǎng)護護同1、2中要求。4、后澆帶混凝土養(yǎng)護護：混凝土澆澆筑初凝后，12小時內(nèi)澆水水養(yǎng)護14晝夜，澆水次數(shù)應保保持混凝土表表面濕潤。四、砌筑工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準砌筑工程材料要求砌體1、輕質(zhì)砌塊砌筑材材料進場后，應應檢查砌塊生生產(chǎn)齡期是否否符合要求,現(xiàn)場見證送送檢。普通混混凝土小型空空心砌塊、輕輕集料混凝土土小型空心砌砌塊齡期均不不得少于28天。蒸壓加加氣混凝土砌砌塊齡期不得得少于15天，有條件件的應延至28天。2、材料進場時應核核對出廠檢測測報告中的生生產(chǎn)日期，目目測表面或切切開查看斷面面來檢查其含含水率情況，超超標不得進場場。進場后，砌砌塊不得隨意意堆放，應具具有防雨設施施，且不宜著著地堆放，以以免造成砌塊塊含水率過高高，上墻后導導致干縮裂縫縫。3、同一堵墻不得使使用兩種砌體體材料施工（頂頂砌材料除外外），以免因因材料性能差差異，導致墻墻體產(chǎn)生收縮縮裂縫。砌筑砂漿1、砌筑砂漿必須機機械攪拌，嚴嚴禁在砌筑工工作面人工攪攪拌，施工單單位應委派專專人負責現(xiàn)場場攪拌，嚴格格按照配合比比下料，對砂砂漿所用的水水泥、砂、及及摻合料隨時時進行抽檢。2、如采用石灰混合合砂漿砌筑時時，混合砂漿漿中的石灰膏膏必須熟化完完全，如需現(xiàn)現(xiàn)場熟化生石石灰時，生石石灰陳伏時間間不得少于15天，以免粉刷刷出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。作業(yè)條件1、樓地面應清掃干干凈，并根據(jù)據(jù)平面圖設計計在其上彈好好墻體的軸線線、邊線、門門窗洞口位置置線等定位尺尺寸線。2、輕質(zhì)砌塊墻體砌砌筑前必須在在樓地面澆筑筑150mmm高混凝土擋擋水坎，同時時要求擋水坎坎澆筑前，必必須清理和鑿鑿毛地面以及及混凝土墻、柱柱面。3、墻體砌筑提前一一天應在材料料堆場上對砌砌筑用磚進行行澆水潤濕，然然后運至待施施工樓層，砌砌筑當天不得得淋水浸磚，如如發(fā)現(xiàn)磚面過過干時可采用用噴霧器對其其表面進行噴噴水處理使其其表面濕潤即即可。輕質(zhì)塊塊材的潤濕程程度應浸入表表面下15～25mm深；粘土磚磚及灰砂磚等等材料的潤濕濕程度應浸入入表面下10～15mm深。4、墻體砌筑前，砌砌筑部位的雜雜物、浮灰應應清除干凈，混混凝土基層應應澆水濕潤。墻體砌筑1、上下皮砌塊的豎豎縫相互錯開開不小于砌塊塊長度的1/3，如不能滿滿足時，在水平灰縫縫中設置2根直徑6mmm鋼筋，長度度不小于700mmm。2、砌塊墻的轉角處處砌塊應隔皮皮縱、橫墻相相互搭砌。T字交接處，應應使橫墻砌塊塊隔皮端面露露頭，轉角部部位縱、橫墻墻的第一塊磚磚和T字交接處端端面露頭磚應應采用七分頭頭（約3/4磚長），不不得使用整磚磚。3、砌筑時，每次鋪鋪灰長度不應應大于1.3m，砌筑就位位時應平穩(wěn)輕輕輕下落，就就位后應用橡橡膠錘輕敲校校正，要求上上跟線，下跟跟棱，相鄰兩兩塊齊平。外外墻砌筑施工工時，應在室室外一側掛線線，使外側成成為正手墻，確確保其平整度度，以減少因因粉刷層不平整整造成厚薄不均產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫。4、輕質(zhì)砌塊砌筑應應采用擠漿方方法施工。在在砌塊的端部部與砌塊全長長敷漿，把砌砌塊放置上墻墻后，對準皮皮數(shù)桿，采用用橡膠錘錘擊擊以擠壓方式式使砌體豎向向灰縫與水平平灰縫二側溢溢漿，并同時時將放置上墻墻的砌塊一次次性擺平校正正。砌體灰縫縫應橫平豎直直，砂漿飽滿滿，水平灰縫縫厚度不得大大于15mm，豎向灰縫縫的寬度不得得大于20mmm。所有磚磚縫均應采用用鋼筋或PVC線管壓實，灰灰縫壓實后低低于砌筑面2～4mm，隨砌隨壓壓，以確?；一铱p飽滿密實實。5、砌塊墻和混凝土土墻或柱交接接處，應在墻墻或柱內(nèi)預埋埋拉結鋼筋，拉拉結鋼筋沿高高度500mmm以內(nèi)設一道道，每道2根Φ6鋼筋，120mm厚墻每道1根Φ6鋼筋，其長長度伸出墻或或柱面不少于于1000mmm，在砌筑筑時將此拉結結鋼筋砌筑于于墻體水平灰灰縫中。6、當墻體轉角大于于90度，要求在在連接處一定定要沿高度500mmm以內(nèi)增設2根Φ6拉結筋，確確保轉角位置置的砌筑質(zhì)量量。7、每層墻體應分三三次砌筑。每每次砌筑高度度不得大于11.5m，第第二次砌筑應應在前次砌筑筑完成24h后進行，砌砌至距離上層層梁、板底一定高度后后停止，其以以上部分應按按頂砌要求。頂頂砌必須待下下部墻體灰縫相相對沉實以后后進行，通常常在7天后方可進進行頂砌。8、輕質(zhì)砌塊砌筑墻墻體的門窗洞洞兩側應保證證洞周平直。門門窗框部位砌砌入預制混凝凝土錨固塊。構造柱/圈梁1、構造柱的設置位置置：墻體的長長度超過5m時；寬度大大于2m的洞口的兩兩側；長度超過2.5m的獨立墻體體的端部。2、圈梁的設置位置：：自由端的墻墻體頂面；高高度超過4m的墻體。3、構造柱的縱向鋼筋筋應與樓層梁梁或基礎梁錨錨固。砌筑時時必須先砌墻墻，后澆構造造柱。墻體與與構造柱連接接處的砌體應應留馬牙槎，馬馬牙槎應先退退后進，并且且沿墻體砌筑筑高度每隔500mmm設置2Ф6拉結鋼筋，鋼鋼筋每邊伸入入墻內(nèi)不應＜＜1000mmm。4、構造柱澆灌混凝土土前，必須將將砌體留槎部部位和模板適適當潤濕，將將模板內(nèi)的落落地灰、磚渣渣和其它雜物物清理干凈，并并在結合面處處注入適量純純水泥砂漿，設設置結合層。振振搗時，應避避免觸碰墻體體，嚴禁通過過墻體傳振。成品保護1、砌塊裝卸時應輕拿拿輕放，嚴禁禁翻斗傾卸和和任意拋擲；；堆碼整齊，高高度不宜超過過2m。2、墻體拉結筋、抗震震構造柱鋼筋筋均應注意保保護，不得隨隨意打彎。3、墻體砌筑完畢時，斗斗車運送材料料時不得碰壞壞墻體和門洞洞邊緣。不得得任意撬動已已砌好的砌塊塊，在砌體上上隨意打洞鑿鑿槽。4、注意保護墻面潔凈凈，不允許用用油污等污染染墻面。注意事項1、施工過程中，樓面面堆載不得超超過樓板的允允許荷載值，砌砌塊應分散堆堆放，不得集集中。2、砌筑砂漿應按試驗驗確定的配合合比拌制砂漿漿，并攪拌均均勻。砂漿應應在規(guī)定的保保塑時間內(nèi)使使用完畢。常常溫下一次性性攪拌完成的的水泥砂漿或或混合砂漿均均應在3～4h內(nèi)用完，當當氣溫超過30℃時，應在2～3h內(nèi)用完，上上午的砂漿不不得留到下午午使用，嚴禁禁使用過夜砂砂漿。3、切割砌塊應使用專專用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。4、水平灰縫的砂漿飽飽滿度不得小小于80%；豎向灰縫縫宜采用端面面鋪灰擠漿法法，不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫和瞎瞎縫。5、屋面外墻的混凝土土擋水坎高度度應為：4000mm＋屋屋面保溫防水水層厚度。第三部分裝飾工程部分一、粉刷工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準粉刷工程材料要求1、粉刷砂漿嚴禁粉粉刷現(xiàn)場攪拌拌，未經(jīng)允許許，施工電梯梯應禁運水泥泥和砂上樓。2、粉刷砂漿必須采采用機械攪拌拌，施工單位應應委派專人負負責現(xiàn)場攪拌拌旁站管理，按按照配合比下下料。如項目目上同時采用用水泥砂漿和和混合砂漿時時，應采用不不同的攪拌機機攪拌，嚴格格區(qū)分使用。3、混合砂漿中的石灰灰膏必須熟化化完全，如需需現(xiàn)場熟化生生石灰時，生生石灰陳伏時時間不得少于于15天，以免粉刷刷出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。4、掛網(wǎng)材料：墻面粉粉刷掛網(wǎng)應采采用絲徑0.8～1.2mm，網(wǎng)網(wǎng)眼10～13mm的鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)，絲徑和和孔徑不宜過過大也不宜過過小。室內(nèi)部部分可采用網(wǎng)網(wǎng)眼4～6mm玻纖布。作業(yè)條件1、粉刷前必須經(jīng)過過有關部門進進行結構驗收收，墻體質(zhì)量量合格后，方方可進行粉刷刷施工。2、粉刷前，必須完完成室內(nèi)給水水管線安裝和和室內(nèi)插座、開開關底盒安裝裝。因此，砌砌筑完成后，土土建施工單位位應立即安排排墻面灰餅施施工，以提供供出水、電安安裝工程施工工的基準線，以以免因安裝工工程進度影響響粉刷施工。3、所有砌筑墻體上上需進行水、電電暗埋安裝的的管線均必須須采取切割開開槽施工，以以減少打鑿開開槽時對墻體體的擾動而產(chǎn)產(chǎn)生墻面裂縫縫。開槽應先先采用切割機機根據(jù)槽寬、槽槽深在墻體上上進行切割，之之后在切割范范圍內(nèi)進行墻墻體鑿除形成成管槽；水、電電線管徑不宜宜大于25mm，安安裝在槽內(nèi)后后，應采用鐵鐵釘對其進行行臨時固定，然然后將槽內(nèi)粉粉塵清理干凈凈，再用1:3水泥砂漿嵌嵌槽固定管線線，嵌槽應密密實，嵌槽砂砂漿應完全覆覆蓋管線且與與墻體表面平平齊。對于磚磚墻上開槽的的管線要掛鋼鋼絲網(wǎng)，避免免后期粉刷開裂。4、混凝土墻、頂板板、砌體中的的過梁、梁墊墊、圈梁及構構造柱等表面面凸出部分應應剔鑿平整，對對蜂窩麻面、露露筋等應剔除除基層松散部部分。5、外墻的螺桿洞采采用施打發(fā)泡泡劑封堵處理理，甩漿部位位包括所有粉粉刷墻面，涵涵蓋混凝土墻墻面以及砌體體墻面，使?jié){漿體形成凸出出墻面3～5mm的倒刺，待待甩漿經(jīng)2～3天養(yǎng)護滿足足強度要求后后，方可開始始粉刷。6、不同材質(zhì)墻體交交接部位應掛掛鋼絲網(wǎng)，掛掛網(wǎng)部位包括括：室內(nèi)不同同材質(zhì)墻體的的接合處；煙煙道與墻體的的接合處；室室內(nèi)管線暗埋埋開槽處；室室外所有輕質(zhì)質(zhì)砌塊砌筑墻墻面宜滿掛網(wǎng)網(wǎng)。7、掛鋼絲網(wǎng)施工時，鋼鋼絲網(wǎng)寬度滿滿足每側≥150mm；如設計中中對輕質(zhì)砌塊塊外墻面有滿滿掛鋼絲網(wǎng)的的要求時，鋼鋼絲網(wǎng)之間以以及與混凝土土結構之間搭搭接長度應≥100mmm。8、外露鋼筋頭、鉛鉛絲頭、模板板皮、浮漿等等必須剔除干干凈。墻、板板基層表面的的灰塵、污垢垢和油漬等應應清除干凈，如如有粉狀隔離離劑，應用鋼鋼刷子徹底刷刷除。9、粉刷前一天輕質(zhì)質(zhì)砌塊墻面應應澆水濕潤，混混凝土墻面在在粉刷前應淋水水濕潤，如遇遇干燥天氣，粉刷前還應用噴霧器噴水濕潤。10、外墻粉刷前前，應檢查門門窗框位置是是否正確，與與墻體連接是是否牢固。塑塑鋼門窗框邊邊縫所用嵌縫縫材料應符合合設計要求，且且塞堵密實，是是否完成塑鋼鋼門窗的防水水處理，并要要求粘貼好保保護膜。內(nèi)墻粉刷天棚1、混凝土表面平整度度滿足要求時時，不宜粉刷刷，應直接采采取局部砂輪輪打磨，并以以不易收縮的的石灰膩子進進行刮平即可可。2、如設計中明確規(guī)定定需進行粉刷刷時，粉刷厚度應控控制在14mm以內(nèi)，底灰灰和罩面均必必須≤7mm。當天天棚局部平整整度無法滿足足要求時，應應進行混凝土土板底打鑿處處理，以確保保粉刷厚度的要要求。墻體1、墻體粉刷厚度應控控制在7～30mm以內(nèi)。當局局部粉刷層厚度無無法達到7mm時，應采取取打鑿的方式式進行處理，確確保粉刷厚度。2、當厚度超過30mmm時，局部應應采取提前粉粉刷找平，粉刷厚度達到到其余部位基基層厚度時，應應補釘鋼絲網(wǎng)網(wǎng)一層。3、分層粉刷每層厚度度不應＞100mm。粉刷嚴禁一遍遍成活，罩面面應在底灰完完成且表面干干燥后施工，以以避免因一次次性粉刷層過厚導導致空鼓裂縫縫。煙道1、煙道與墻體搭接處處應掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與煙煙道和側邊墻墻面搭接寬度度150mmm。2、鋼絲網(wǎng)面應緊貼煙煙道壁，與煙煙道臨時固定定不得打釘，應應采用同粉刷刷砂漿標號砂砂漿進行固定定。3、煙道粉刷層延高度度方向每米應應設分隔縫一一道，以避免免裂縫。分隔隔縫宜采用PVC線條嵌縫外墻粉刷1、外墻面采用涂料裝裝飾時，粉刷刷罩面層應進進行原漿收光光處理，以免免過多損耗外外墻膩子；如如外墻面采用用面磚裝飾時時，粉刷表面應采采用木抹子搓搓平，確保滿滿足平整度要要求，但不得得進行壓光處處理。2、墻體粉刷厚度應控控制在15～35mm以內(nèi)。當局局部粉刷層厚度無無法達到15mm時，應采取取打鑿的方式式進行處理，確確保粉刷厚度；當當厚度超過35mm時，局部應應采取提前粉粉刷找平，并并補釘鋼絲網(wǎng)網(wǎng)一層。3、外墻粉刷分隔縫：：在豎向分隔隔縫方面，要要求墻面寬度度超過6米時應設豎豎向分隔縫；；水平分隔縫縫應按樓層劃劃分，設置于于樓面板至樓樓層結梁的混混凝土范圍內(nèi)內(nèi)，避免留設設于砌筑墻體體上或砌筑墻墻體與結構板板、梁的交接接處。4、滴水：凡凸出外墻墻面的凸窗窗窗套、空調(diào)板板、壓頂、腰腰線、挑檐、雨雨篷等，上面面均應做流水水坡度，下面面做滴水槽。壓壓頂、檐口、雨雨篷、陽臺的的流水坡度應應流向里側；；窗盤、窗楣楣、腰線的流流水坡度應流流向外側。5、屋面粉刷：女兒墻墻墻面粉刷應每隔5m設置豎向分分隔縫一道，女女兒墻頂部粉粉刷應向內(nèi)側側倒坡。天溝溝粉刷外緣應向向天溝內(nèi)側倒倒坡。出屋面面煙道頂板粉粉刷時，應向向四周倒坡；；如煙道緊靠靠外墻邊緣，應應向屋面一側側倒坡。成品保護1、粉刷前塑鋼、鋁鋁合金門窗安安裝完畢時，必必須檢查塑鋼鋼或鋁合金門門窗框料貼膜膜保護是否完完善，不完善善的應及時修修補。2、粉刷時墻上的預預埋件、線槽槽、盒、通風風篦子、預留留孔洞應采取取保護措施，防防止施工時灰灰漿漏入或堵堵塞。應臨時時封堵地漏，以以免落地灰堵堵塞。3、粉刷完畢后，嚴嚴禁水電安裝裝單位擅自處處理暗埋的水水、電管線。如如必須處理，應應做到事前通通知、事后封封閉，必須按按照粉刷程序進行行施工，以免免造成粉刷層裂縫。4、后續(xù)施工操作人員員嚴禁蹬踩門門、窗口、窗窗臺等粉刷完成面，以以防損壞棱角角。注意事項1、墻體表面的線管開開槽必須在大大面墻體砌筑筑15天后方可開開始施工，以以免因墻體砌砌筑砂漿強度度不足而受開開槽時擾動。2、墻體粉刷必須在墻墻體線管開槽槽補灰完成3天后方可開開始施工。3、粉刷砂漿嚴禁粉粉刷現(xiàn)場攪拌拌，砂漿使用用過程中不得得臨時加水，以以免砂漿質(zhì)量量受到影響。4、罩面粉刷施工時，底底灰不得過于于干燥，可適適當噴水濕潤潤，以免底灰灰過多吸收罩罩面灰的水分分。罩面灰壓壓光應在表面面收漿完畢后后進行，不得得過早壓光，以以免壓光后產(chǎn)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象象，特別是針針對混凝土基基層應尤為重重視。二、外墻面磚工程項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準外墻面磚工程材料要求1、材料必須滿足國家家標準GB/TT4100..2-19999中優(yōu)等品的的要求，且其其吸水率平均均值應控制在在2％以內(nèi)，單單個值吸水率率至少控制在在2.5％之內(nèi)，規(guī)規(guī)格尺寸偏差差控制在允許許范圍內(nèi)。2、外墻磚鋪貼材料應應符合設計要要求，如設計計中無明確要要求時，宜采采用粘磚王、易易膠泥等專用用瓷磚粘合劑劑進行鋪貼，使使用時應符合合材料使用說說明的要求。作業(yè)條件1、彈線分格待基層六六至七成干時時，即可進行行分段分格彈彈線，同時著著手貼面層標標準點，以控控制面層出墻墻尺寸及垂直直平整度。并并要注意找好好突出檐口、腰腰線、窗臺、雨雨篷等飾面的的流水坡度。2、每層外墻貼磚前，均均需根據(jù)樣板板確定的效果果彈出外墻排排磚圖，橫豎豎方向均應每每3～5塊距離彈直直線，以控制制磚的橫平豎豎直。3、外墻磚鋪貼前，先先要將磚面清清掃干凈，放放入清潔水中中浸泡2小時以上，取取出晾干，擦擦凈表面浮水水后使用。但但吸水率在1％以下的瓷瓷質(zhì)磚可以不不浸水而直接接使用。鋪貼施工1、鋪貼外墻磚整體上上施工順序應應從上至下，但但在每一分段段或分塊內(nèi)，鋪鋪貼外墻磚，應應是自下而上上進行。在最最下一層磚下下皮的位置墊墊好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一排磚，在在磚外皮上口口拉水平通線線，作為鋪貼貼的標準。2、貼磚時將磚對準位位置貼于墻上上，上墻后用用小鏟木把輕輕輕敲實、壓壓平，使之附附線，再用鋼鋼片開刀調(diào)整整豎縫，并用用杠尺通過標標準點調(diào)整磚磚面垂直度。3、如設計中無明確要要求，墻面陽陽角鋪貼時，應應采取45°碰角鋪貼。外外墻磚在進行行切角時，切切角宜小于45°，兩磚對合合形成直角，并并且應使砂漿漿填充其間，以以提高粘貼牢牢固度。4、外墻磚宜留設55～8mm寬縫隙，采采用1:1水泥細砂漿漿勾縫或?qū)Ｓ糜锰羁p劑勾縫縫。應先勾水水平縫，再勾勾豎縫，勾好好后要求凹進進磚表面2～3mm。勾縫完畢畢后，磚面應應用布或棉紗紗蘸稀鹽酸擦擦洗，最后用用清水沖洗干干凈。5、分隔縫在外墻磚面面層宜嵌入PVC線條以確保保美觀。外墻墻分隔縫必須須從墻體基體體表面開始至至飾面層全部部貫通，金屬屬網(wǎng)、抹灰層層、防水層、飾飾面層應在相相同位置留縫縫，縫寬8～15mm，且且應嚴格把控控施工嵌縫質(zhì)質(zhì)量。成品保護1、剛粘貼的外墻磚應應防止雨水、施施工用水等沖沖刷，如遇雷雷雨等天氣可可用薄膜、膠膠帶粘貼在上上一天施工面面磚上，保證證當天施工的的面磚不被沖沖洗，以免對對面磚的粘貼貼強度造成嚴嚴重影響。2、外墻磚粘貼完畢后后，腳手架落落架時，操作作人員應避免免腳手架、鋼鋼管等碰撞墻墻面。注意事項1、如外墻面同時存在在涂料及面磚磚裝飾時，應應先進行面轉轉飾面施工，涂涂料施工至面面磚邊緣時，應應采取刷涂施施工工藝，以以免污染面磚磚，且必須保保持交接縫平平直美觀。2、鋁合金門窗框邊與與外墻面磚應應預留5～7mm縫隙，采用用聚合物防水水砂漿填嵌密密實，表面壓壓光，并應確確保壓框高度度5mm，且與框側側面形成深度度為5～7mm的防水打膠膠凹槽。3、外墻磚勾縫前，應應將磚縫殘漿漿清除，灑水水潤濕，分二二次填縫，填填嵌要密實，接接槎要平整；；在水泥砂漿漿收水之前，再再用專用工具具來回壓縫，將將磚縫表面的的水泥砂漿收收縮的微裂和和毛細孔壓實實、壓光，不不留孔隙和接接槎縫，待砂砂漿終凝后需需養(yǎng)護7天。4、外墻磚鋪貼時，窗窗頂、窗臺、女女兒墻壓頂?shù)鹊葮嫾鶓砸粤⒚娲u壓平平面磚，并低低于底平面5mm左右，形成成鷹嘴，以利利于外墻面的的排水。三、鋁合金（塑鋼）門窗安裝項目名稱檢查項目工序質(zhì)量檢查驗收收標準鋁合金（塑鋼）門窗門窗材料1、維卡型材，三腔腔結構，型材材壁厚：平開開窗≥2.5mmm,推拉窗≥2.2mmm。2、塑鋼窗專用鍍鋅鋅襯鋼，壁厚厚1.5mmm，不得斷開開，在安裝五五金件處更不不能因安裝五五金方便而分分為二段。3、玻璃選用雙層中中空玻璃，其其中廚房采用用單層玻璃，衛(wèi)衛(wèi)生間采用單單層磨砂玻璃璃。4、玻璃與門窗框間間的密封材料料選用三元乙乙丙密封膠條條（按封樣產(chǎn)產(chǎn)品）。5、門窗五金配件選選用按封樣產(chǎn)產(chǎn)品。6、門窗安裝前進行三三項性能的見見證取樣檢測測，安裝完畢畢后應委托有有資質(zhì)的檢測測機構進行現(xiàn)現(xiàn)場檢驗。安全玻璃1、7層以及7層以上外外開窗（或按按設計要求）。2、所有陽臺門。3、玻璃底邊離最終裝裝修面小于5500mm的的落