建筑工程混凝土施工方案

混凝土施工方案一、準備工作本工程為恒安名仕苑11#樓.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支撐、支架穩(wěn)定，符合規(guī)范要求。混凝土澆筑前組織施工人員，由技術(shù)員進行技術(shù)交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（1）流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。（2）施工縫留置位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫留在梁下皮以上5cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上5cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。（3）混凝土澆筑：(1)墊層混凝土，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)底板混凝土澆筑連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。(3)地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊澆筑。(4)地下室外墻混凝土澆筑采用自拌。(5)混凝土澆筑沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度250～300㎜，其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(6)梁、板混凝土澆筑方式。（4）施工順序1.清理：在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.混凝土澆筑和振搗一般要求：3.梁、板混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5.澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（5）墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，并養(yǎng)護。（6）底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板混凝土標號C35，坍落度110～150mm，要求使用普通硅酸鹽水泥，并摻人膨脹劑、防水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)本工程基礎底板厚0.30m，根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。（7）柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（8）梁、板混凝土澆筑：（1.）梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（2.）梁底部位要用插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（9）樓梯混凝土澆筑：（1.）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。（10.）混凝土養(yǎng)護：(1)打完底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在上面鋪設草簾，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。混凝土養(yǎng)護不少于15d。二．質(zhì)量要求1.混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2.混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產(chǎn)時經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌亂鋪，分配好清理人員和抹面人員。三、雨期施工1.按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：2.攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。3.下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4.已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5.合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.所有施工機械采取相應防漏電措施。8．安全措施1.雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2.進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3.現(xiàn)場嚴禁吸煙、上下拋擲物品。4.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠·，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。7.振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。注意避免電源線與地面和