建筑工程裝飾裝修工程施工工藝

施工單位工程名稱交底時(shí)間分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容暖衛(wèi)設(shè)備及管道安安裝1范圍本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用于民民用及一般工工業(yè)建筑室內(nèi)內(nèi)、外采暖與與衛(wèi)生設(shè)備管管道安裝工程程。2施工準(zhǔn)備2.1材料、設(shè)設(shè)備要求暖衛(wèi)衛(wèi)設(shè)備、鋼材材、管材、管管件及附屬制制品等，在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后使用前前應(yīng)認(rèn)真檢查查，必須符合合國(guó)家或部頒頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證明。各種種連接管件不不得有砂眼、裂裂紋、偏扣、亂亂扣、絲扣不不全和角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種種閥門的外觀觀要規(guī)矩?zé)o損損傷，閥體嚴(yán)嚴(yán)密性好，閥閥桿不得彎曲曲，安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求或施工規(guī)范范、規(guī)定進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。石棉棉橡膠墊、油油麻、線麻、水水泥、電、氣氣焊條等質(zhì)量量都必須符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。2.2主要機(jī)具具機(jī)具具：套絲機(jī)、砂砂輪鋸、煨彎彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)臺(tái)鉆、手電鉆鉆、電錘、電電動(dòng)水壓泵等等。具：：套絲板、圓圓絲板、管鉗鉗、鏈鉗、活活扳子、手鋸鋸、手錘、大大錘、鏨子、捻捻鑿、麻釬、螺螺絲板、壓力力案、臺(tái)虎鉗鉗、克絲鉗、改改錐、氣焊工工具等。量具具：水平尺、鋼鋼卷尺、線墜墜、焊口檢測(cè)測(cè)器、卡尺、小小線等。2.3作業(yè)條件件2.3..1根據(jù)據(jù)施工方案安安排好適當(dāng)?shù)牡默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)場(chǎng)地、工作棚棚、料具庫(kù)，在在管道層、地地下室、地溝溝內(nèi)操作時(shí)，要要接通低壓照照明燈。2.3..2配合合土建施工進(jìn)進(jìn)度做好各項(xiàng)項(xiàng)預(yù)留孔洞、管管槽。穩(wěn)栽各各種型鋼托、吊吊卡架及預(yù)埋埋套管，澆注注樓板孔洞、堵堵抹墻洞工作作應(yīng)在土建裝裝修工程開(kāi)始始前完成。2.3..3在各各項(xiàng)預(yù)制加工工項(xiàng)目進(jìn)行前前要根據(jù)安裝裝測(cè)繪草圖及及材料計(jì)劃，將將需用材料、設(shè)設(shè)備的規(guī)格型型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量確認(rèn)合格格并準(zhǔn)備齊全全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3操作工藝3.1工藝流程程：（見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)流程）3.2管道預(yù)制制加工：管道道絲扣聯(lián)接：：斷管管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在在選好的管材材上畫(huà)線，按按線斷管。a用用砂輪鋸斷管管，應(yīng)格管材材放在砂輪鋸鋸卡鉗上，對(duì)對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢牢，進(jìn)行斷管管。斷管時(shí)壓壓手柄用力要均勻，不不要用力過(guò)猛猛，斷管后要要將管口斷面面的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈。b用用手鋸斷管，應(yīng)應(yīng)將管材固定定在壓力案的的壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)畫(huà)線，雙手推推鋸，鋸條要要保持與管的的軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，鋸口口要鋸到底，不不許扭斷或折折斷，以防管管口斷面變形形。套絲絲：將斷好的的管材，按管管徑尺寸分次次套制絲扣，一一般以管徑115～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次為宜。a用用套絲機(jī)套絲絲，將管材夾夾在套絲機(jī)卡卡盤上，留出出適當(dāng)長(zhǎng)度將將卡盤夾緊，對(duì)對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼碼，上好板牙牙，按管徑對(duì)對(duì)好刻度的適適當(dāng)位置，緊緊住固定板機(jī)機(jī)，將潤(rùn)滑劑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭頭，開(kāi)機(jī)推板板，待絲扣套套到適當(dāng)長(zhǎng)度度，輕輕松開(kāi)開(kāi)板機(jī)。b用用手工套絲板板套絲，先松松開(kāi)固定板機(jī)機(jī)，把套絲板板板盤退到零零度，按順序序號(hào)上好板牙牙，把板盤對(duì)對(duì)準(zhǔn)所需刻度度，擰緊固定定板機(jī)，將管管材放在壓力力案壓力鉗內(nèi)內(nèi)，留出適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將將套絲板輕輕輕套入管材，使使其松緊適度度，而后兩手手推套絲板，帶帶上2～3扣，再站到到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套套絲板，用力力要均勻，待待絲扣即將套套成時(shí)，輕輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)開(kāi)機(jī)退板，保保持絲扣應(yīng)有有錐度。管子子螺紋長(zhǎng)度尺尺寸詳見(jiàn)表ll-l。配裝管件：根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪草圖，將已已套好絲扣的的管材，配裝裝管件。a配配裝管件時(shí)應(yīng)應(yīng)將所需管件件帶入管絲扣扣，試試松緊緊度（一般用用手帶入3扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露22～3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號(hào)放放到適當(dāng)位置置等待調(diào)直。b根根據(jù)配裝管件件的管徑的大大小選用適當(dāng)當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)見(jiàn)表l-2）。管段調(diào)直：將將已裝好管件件的管段，在在安裝前進(jìn)行行調(diào)直。a在裝好管件件的管段絲扣扣處涂鉛油，聯(lián)聯(lián)接兩段或數(shù)數(shù)段，聯(lián)接時(shí)時(shí)不能只顧預(yù)預(yù)留口方向而而要照顧到管管材的彎曲度度，相互找正正后再將預(yù)留留口方向轉(zhuǎn)到到合適部位并并保持正直。管子螺螺紋長(zhǎng)度尺寸寸表表1-1公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋紋長(zhǎng)度均包括括螺尾在內(nèi)。管鉗鉗適用范圍表表表表1-2適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照管鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管管段聯(lián)接后，調(diào)調(diào)直前必須按按設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)其管徑、預(yù)預(yù)留口方向、變變徑部位是否否正確。c管管段調(diào)直要放放在調(diào)管架上上或調(diào)管平臺(tái)臺(tái)上，一般兩兩人操作為宜宜，一人在管管段端頭目測(cè)測(cè)，一人在彎彎曲處用手錘錘敲打，邊敲敲打，邊觀測(cè)測(cè)，直至調(diào)直直管段無(wú)彎曲曲為止，并在在兩管段聯(lián)接接點(diǎn)處標(biāo)明印印記，卸下一一段或數(shù)段，再再接上另一段段或數(shù)段直至至調(diào)完為止。d對(duì)于管件聯(lián)聯(lián)接點(diǎn)處的彎彎曲過(guò)死或直直徑較大的管管道可采用烘烘爐或氣焊加加熱到6000～800℃（火紅色）時(shí)時(shí)，放在管架架上將管道不不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利利用管道自重重使其平直，或或用木板墊在加熱處用錘輕擊擊調(diào)直，調(diào)直直后在冷卻前前要不停的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度度降到適當(dāng)時(shí)時(shí)在加熱處涂涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)過(guò)加熱調(diào)直的的絲扣，必須須標(biāo)好印記，卸卸下來(lái)重新涂涂鉛油纏麻，再再將管段對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門門的管段，調(diào)調(diào)直時(shí)應(yīng)先將將閥門蓋卸下下來(lái)，將閥門門處墊實(shí)再敲敲打，以防震震裂閥體。f鍍鍍鋅碳素鋼管管不允許用加加熱法調(diào)直。g管管段調(diào)直時(shí)不不允許損壞管管材。管道法蘭聯(lián)接接（圖1-11）凡管段與管段段采用法蘭盤盤聯(lián)接或管道道與法蘭閥門門聯(lián)接者，必必須按照設(shè)計(jì)計(jì)要求和工作作壓力選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接接螺栓直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時(shí)要對(duì)稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應(yīng)為為2～3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。法蘭盤聯(lián)接襯襯墊，一般給給水管（冷水水）采用厚度度為3mm的橡膠膠墊，供熱、蒸蒸汽、生活熱熱水管道應(yīng)采采用厚度為33mm的石棉棉橡膠墊。墊墊片要與管徑徑同心，不得得放偏。管道道焊接3.2..3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，工作壓壓力在0.11MPa以上上的蒸汽管道道、一般管徑徑在32mmm以上的采暖暖管道以及高高層建筑消防防管道可采用用電、氣焊連連接。3.2..3.2管道焊接時(shí)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雨雪措施，焊焊區(qū)環(huán)境溫度度低于-200℃，焊口應(yīng)預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱溫溫度為1000～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度度為200～250mmm。一般管道的焊接為為對(duì)口型式及及組對(duì)，如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求，電電焊應(yīng)符合表表1-3的規(guī)定定，氣焊應(yīng)符符合表1-44的規(guī)定。手工電電弧焊對(duì)口型型式及組對(duì)要要求表1-3接頭尺寸(mm)接頭名稱對(duì)口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα管子對(duì)接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤≤4毫米管子對(duì)對(duì)接如能保證證焊透可不開(kāi)開(kāi)坡口。氧-乙炔焊對(duì)口口型式及相對(duì)對(duì)要求表1-4接頭尺寸(mm)接頭名稱對(duì)口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα對(duì)接不開(kāi)坡口<31～2——對(duì)接V型坡口3～62～30.5～1.570～903.2..3.4焊接前要將將兩管軸線對(duì)對(duì)中，先將網(wǎng)網(wǎng)管端部點(diǎn)焊焊牢，管徑在在100mmm以下可點(diǎn)焊焊三個(gè)點(diǎn)，管管徑在1500mm以上以以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)為宜。3.2..3.5管材壁厚在在5mm以上者者應(yīng)對(duì)管端焊焊口部位鏟坡坡口，如用氣氣焊加工管道道坡回，必須須除去坡口表表面的氧化皮皮，并將影響響焊接質(zhì)量的的凹凸不平處處打磨平整（圖圖l-2）。3.2..3.6管材與法蘭蘭盤焊接，應(yīng)應(yīng)先將管材插插入法蘭盤內(nèi)內(nèi)，先點(diǎn)焊22～3點(diǎn)再用角尺尺找正找平后后方向可焊接接，法蘭盤應(yīng)應(yīng)兩面焊接，其其內(nèi)側(cè)焊縫不不得凸出法蘭蘭盤密封面（圖圖l-3）。管道道承插口連接接3.2..4.1水泥捻口：：一般用于室室內(nèi)、外鑄鐵鐵排水管道的的承插口連接接（圖1-44）。a為為了減少捻固固定灰口，對(duì)對(duì)部分管材與與管件可預(yù)先先捻好灰口，捻捻灰口前應(yīng)檢檢查管材管件件有無(wú)裂紋、砂砂眼等缺陷，并并將管材與管管件進(jìn)行預(yù)排排，校對(duì)尺寸寸有無(wú)差錯(cuò)，承承插口的灰口口環(huán)形縫隙是是否合格。b管管材與管件連連接時(shí)可在臨臨時(shí)固定架上上，管與管件件按圖紙要求求將承口朝上上，插口向下下的方向插好好，捻灰口。c捻捻灰口時(shí)，先先用麻釬將擰擰緊的比承插插口環(huán)形縫隙隙稍粗一些的的青麻或扎綁綁繩打進(jìn)承口口內(nèi)，一般打打兩圈為宜（約約為承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接處應(yīng)大于于30mm的長(zhǎng)長(zhǎng)度，而后將將麻打?qū)崳呥叴蜻呎艺?、找找直并將麻須須搗平。d將將麻打好后，即即可把捻口灰灰（水與水泥泥重量比1∶9）分層填入入承口環(huán)形縫縫隙內(nèi)，先用用薄捻鑿，一一手填灰，一一手用捻鑿搗搗實(shí)，然后分分層用手錘、捻捻鑿打?qū)?，直直到將灰口填填滿，用厚薄薄與承口環(huán)形形縫隙大小相相適應(yīng)的捻鑿鑿將灰口打?qū)崒?shí)打平，直至至捻鑿打在灰灰口上有回彈彈的感覺(jué)即為為合格。e拌拌合捻口灰，應(yīng)應(yīng)隨拌合隨用用，拌好的灰灰應(yīng)控制在一一個(gè)半小時(shí)內(nèi)內(nèi)用完為宜，同同時(shí)要根據(jù)氣氣候情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整用水量量。f預(yù)預(yù)制加工兩節(jié)節(jié)管或兩個(gè)以以上管件時(shí)，應(yīng)應(yīng)將先捻好灰灰口的管或管管件排列在上上部，再捻下下部灰口，以以減輕其震動(dòng)動(dòng)。捻完最后后一個(gè)灰口應(yīng)應(yīng)檢查其余灰灰口有無(wú)松動(dòng)動(dòng)，如有松動(dòng)動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理理。g預(yù)預(yù)制加工好的的管段與管件件應(yīng)碼放在平平坦的場(chǎng)所，放放平墊實(shí)，用用濕麻繩纏好好灰口，澆水水養(yǎng)護(hù)，保持持濕潤(rùn)，一般般常溫48hh后方可移動(dòng)動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安安裝。h冬冬季嚴(yán)寒季節(jié)節(jié)捻灰口應(yīng)采采取有效的防防凍措施，拌拌灰用水可加加適量鹽水，捻捻好的灰口嚴(yán)嚴(yán)禁受凍，存存放環(huán)境溫度度應(yīng)保持在55℃以上，有條條件亦可采取取蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.2..4.2石棉水泥接接口：一般室室內(nèi)、外鑄鐵鐵給水管道敷敷設(shè)均采用石石棉水泥捻口口，即在水泥泥內(nèi)摻適量的的石棉絨拌合合，其具體做做法詳見(jiàn)1--2。3.2..4.3鉛接口：一一般用于工業(yè)業(yè)廠房室內(nèi)鑄鑄鐵給水管敷敷設(shè)，設(shè)計(jì)有有特殊要求或或室外鑄鐵給給水管緊急搶搶修，管道碰碰頭急于通水水的情況可采采用鉛接口，具具體做法詳見(jiàn)見(jiàn)l-2。3.2..4.4橡膠圈接口口：一般用于于室外鑄鐵給給水管鋪設(shè)、安安裝的管與管管接口。管與與管件仍需采采用石棉水泥泥捻口，具體體做法詳見(jiàn)11-12。3.3預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋鐵件件：3.3..1在混混凝土樓板、梁梁、墻上預(yù)留留孔、洞、槽槽和預(yù)埋件時(shí)時(shí)應(yīng)有專人按按設(shè)計(jì)圖紙將將管道及設(shè)備備的位置、標(biāo)標(biāo)高尺寸測(cè)定定，標(biāo)好孔洞洞的部位，將將預(yù)制好的模模盒、預(yù)埋鐵鐵件在綁扎鋼鋼筋前按標(biāo)記記固定牢，盒盒內(nèi)塞入紙團(tuán)團(tuán)等物，在澆澆注混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)有專專人配合校對(duì)對(duì)，看管模盒盒、埋件，以以免移位。3.3..2凡屬屬預(yù)制墻板樓樓板需要剔孔孔洞，必須在在裝修或抹灰灰前剔鑿，其其直徑與管外外徑的間隙不不得超過(guò)300mm，遇有有剔混凝土空空心樓板脅或或斷鋼筋，必必須預(yù)先征得得有關(guān)部門的的同意及采取取相應(yīng)補(bǔ)救措措施后，方可可剔鑿。3.3..3在外外磚內(nèi)模和外外掛板內(nèi)模工工程中，對(duì)個(gè)個(gè)別無(wú)法預(yù)留留的孔洞，應(yīng)應(yīng)在大模板拆拆除后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行制鑿。3.3..4用電電錘或手錘、鏨鏨子剔鑿孔洞洞時(shí)，用力要要適度，嚴(yán)禁禁用大錘操作作。3.3..5須留留孔應(yīng)配合土土建進(jìn)行，其其尺寸如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)應(yīng)按表l-55的規(guī)定執(zhí)行行。3.4套管安裝裝：3.4..1鋼套套管：根據(jù)所所穿構(gòu)筑物的的厚度及管徑徑尺寸確定套套管規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度，下料后后套管內(nèi)刷防防銹漆一道，用用于穿樓板套套管應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)部位焊好架架鐵。管道安安裝時(shí)，把預(yù)預(yù)制好的套管管穿好，套管管上端應(yīng)高出出地面20mmm，廚房及及廁浴間套管管應(yīng)高出地面面50mm，下下端與樓板面面平。預(yù)埋上上下層套管時(shí)時(shí)，中心線需需垂直，凡有有管道煤氣的的房間，所有有套管的縫隙隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求做填料料嚴(yán)密處理。3.4..2防水水套管：根據(jù)據(jù)構(gòu)筑物及不不同介質(zhì)的管管道，按照設(shè)設(shè)計(jì)或施工安安裝圖冊(cè)中的的要求進(jìn)行預(yù)預(yù)制加工，將將預(yù)制加工好好的套管在澆澆注混凝土前前按設(shè)計(jì)要求求部位固定好好，校對(duì)坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高，平平正合格后一一次澆注，待待管道安裝完完畢后把填料料塞緊搗實(shí)。3.5托、吊卡卡架安裝：3.5..1型鋼鋼吊架安裝：：在直直段管溝內(nèi)，按按設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范要求，測(cè)測(cè)定好吊卡位位置和標(biāo)高，找找好坡度，將將吊架孔洞剔剔好，將預(yù)制制好的型鋼吊吊架放在洞內(nèi)內(nèi)，復(fù)查好吊吊孔距溝邊尺尺寸，用水沖沖凈洞內(nèi)磚碴碴灰面，再用用C20細(xì)石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞內(nèi)，塞塞緊抹平。用22#鉛絲絲或小線在型型鋼下表面吊吊孔中心位置置拉直繃緊，把把中間型鋼吊吊架依次栽好好。按設(shè)設(shè)計(jì)要求的管管道標(biāo)高、坡坡度結(jié)合吊卡卡間距、管徑徑大小、吊卡卡中心計(jì)算每每根吊棍長(zhǎng)度度并進(jìn)行預(yù)制制加工，待安安裝管道時(shí)使使用。型鋼托架安裝：預(yù)留孔洞尺尺寸（mm）表表1-5明管暗管項(xiàng)次管道名稱留孔尺寸長(zhǎng)×寬墻槽尺寸寬度×深度1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑32～50)(管徑70～100)100×100150×150200×200130×130150×130200×20022一根排(管徑小于或等于50)水立管(管徑70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)150×100200×130一根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150250×200200×130250×200二根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150350×200250×130380×200給水支管或(管徑小于或等于25)散熱器支管(管徑32～40)100×100150×13060×60150×100—7—7排水(管徑小于或等于80)支管(管徑100)250×200300×2508—8—采暖或排(管徑小于或等于80)水主干管(管徑100～125)300×250350×3009給水引入管(管徑小于或等于100)300×200—10—10—排水排出(管徑小于或等于80)管穿基礎(chǔ)(管徑100～150)300×300(管徑+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍?00mm；2.給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍?50mm；安裝托架前，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)計(jì)算出兩端的的管底高度，在在墻上或溝壁壁上放出坡線線，或按土建建施工的水平平線，上下量量出需要的高高度，按間距距畫(huà)出托架位位置標(biāo)記，剔剔鑿全部墻洞洞。用水沖凈兩端端孔洞，將CC20細(xì)石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞深的的一半，再將將預(yù)制好的型型鋼托架插入入洞內(nèi)，用碎碎石塞住，校校正卡孔的距距墻尺寸和托托架高度，將將托架栽平，用用水泥砂漿將將孔洞填實(shí)抹抹平，然后在在卡孔中心位位置拉線，依依次把中間托托架栽好，型型鋼托架的間間距應(yīng)符合表表l-6的要求求。鋼管管道支支架的最大間間距表1-6公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112U形形活動(dòng)卡架一一頭套絲，在在型鋼托架上上下各安一個(gè)個(gè)螺母；而UU形固定卡架架兩頭套絲，各各安一個(gè)螺母母，靠緊型鋼鋼在管道上焊焊兩塊止動(dòng)鋼鋼板。3.6雙立管卡卡安裝：3.6..1在雙雙立管位置中中心的墻上畫(huà)畫(huà)好卡位印記記，其高度是是：層高3mm及以下者為為1.4m，層層高3m以上者為為1.8m，層層高4.5以上打打平分三段栽栽兩個(gè)管卡。3.6..2按印印記剔直徑660mm左右右、深度不少少于80mmm的洞，有水水沖凈洞內(nèi)雜雜物，將M550水泥砂漿漿填入洞深的的一半，將預(yù)預(yù)制好列φ10×170mmm帶燕尾的單單頭絲棍插入入洞內(nèi)，用碎碎石卡牢找正正，上好管卡卡后再用水泥泥砂漿填塞抹抹平。3.7立支單管管卡安裝：先先將位置找好好，在墻上畫(huà)畫(huà)好印記，剔剔直徑60mmm左右、深深度100～120mmm的洞，卡子子距地高度和和安裝工藝與與雙立管卡相相同。3.8填堵孔洞洞：管道道安裝完畢后后，必須及時(shí)時(shí)用不低于結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混混凝土或水泥泥砂漿把孔洞洞堵嚴(yán)、抹平平，為了不致致因堵洞而將將管道移位，造造成立管不垂垂直，應(yīng)派專專人配合土建建堵孔洞。堵樓樓板孔洞宜用用定型模具或或用木板支搭搭牢固后，往往洞內(nèi)澆點(diǎn)水水再用C200以上的細(xì)石石混凝土或MM50水泥砂砂漿填平搗實(shí)實(shí)，不許向洞洞內(nèi)填塞磚頭頭、雜物。3.9管道試壓壓：管道道試壓一般分分單項(xiàng)試壓和和系統(tǒng)試壓兩兩種。單項(xiàng)試試壓是在干管管敷設(shè)完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求邊邊行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。系統(tǒng)試壓壓是在全部干干、立、支管管安裝完畢，按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。聯(lián)接接試壓泵一般般設(shè)在首層，或或室外管道入入口處。試壓壓前應(yīng)將預(yù)留留口堵嚴(yán)，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風(fēng)閥門門，打開(kāi)各分分路及主管閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風(fēng)風(fēng)閥門。打開(kāi)開(kāi)水源閥門，往往系統(tǒng)內(nèi)充水水，滿水后放放凈冷風(fēng)并將將閥門關(guān)閉。檢查查全部系統(tǒng)，如如有漏水處應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記，并并進(jìn)行修理，修修好后再充滿滿進(jìn)行加壓，而而后復(fù)查，如如管道不滲、漏漏，并持續(xù)到到規(guī)定時(shí)間，壓壓力降在允許許范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)通知有關(guān)單單位驗(yàn)收并辦辦理驗(yàn)收記錄錄。拆除除試壓水泵和和水源，把管管道系統(tǒng)內(nèi)水水泄凈。冬季季施工期間竣竣工而又不能能及時(shí)供暖的的工程進(jìn)行系系統(tǒng)試壓時(shí)，必必須采取可靠靠措施把水泄泄凈，以防凍凍壞管道和設(shè)設(shè)備。3.100閉水試試驗(yàn)：室內(nèi)內(nèi)排水管道的的埋地鋪設(shè)及及吊頂，管井井內(nèi)隱蔽工程程在封頂、回回填土前都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉水試試驗(yàn)，內(nèi)排水水雨水管道安安裝完畢亦要要進(jìn)行閉水試試驗(yàn)。閉水水試驗(yàn)前應(yīng)將將各預(yù)留口采采取措施堵嚴(yán)嚴(yán)，在系統(tǒng)最最高點(diǎn)留出灌灌水口。由灌灌水口將水灌灌滿后，按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求的規(guī)定時(shí)時(shí)間對(duì)管道系系統(tǒng)的管材、管管件及捻口進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有滲漏現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)修理理，修好后再再進(jìn)行一次灌灌水試驗(yàn)，直直到無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象后，請(qǐng)有有關(guān)單位驗(yàn)收收并辦理驗(yàn)收收記錄。樓層層吊頂內(nèi)管道道的閉水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在下一層層立管檢查口口處用橡皮氣氣膽堵嚴(yán)，由由本層預(yù)留口口處灌水試驗(yàn)驗(yàn)。3.111管道系系統(tǒng)沖洗：管道道系統(tǒng)的沖洗洗應(yīng)在管道試試壓合格后，調(diào)調(diào)試、運(yùn)行前前進(jìn)行。管道道沖洗進(jìn)水口口及排水口應(yīng)應(yīng)選擇適當(dāng)位位置，并能保保證將管道系系統(tǒng)內(nèi)的雜物物沖洗干凈為為宜。排水管管截面積不應(yīng)應(yīng)小于被沖洗洗管道截面660%，排水水管應(yīng)接至排排水井或排水水溝內(nèi)。沖洗洗時(shí)，以系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到到的最大壓力力和流量進(jìn)行行，直到出口口處的水色和和透明度與入入口處目測(cè)一一致為合格。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目目：各種種管道安裝完完畢所進(jìn)行的的水壓試驗(yàn)、閉閉水試驗(yàn)和系系統(tǒng)沖洗必須須符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范要要求。檢驗(yàn)方法法：檢查系統(tǒng)統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗(yàn)記錄錄。各種種管道隱蔽工工程必須分部部位在隱蔽前前進(jìn)行驗(yàn)收，各各項(xiàng)指標(biāo)必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法法：檢查系統(tǒng)統(tǒng)各隱蔽部位位的驗(yàn)收記錄錄。管道道固定支架的的位置和構(gòu)造造必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法法：觀察和對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙紙檢查。管道道的坡度必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法法：按系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)直線管段長(zhǎng)長(zhǎng)度每30mm抽查二段，不不足30m不少于于一段。管道道的對(duì)口焊縫縫處及彎曲部部位嚴(yán)禁焊接接支管，接口口焊縫距起彎彎點(diǎn)支、吊架架邊緣必須大大于50mmm。檢驗(yàn)方法法：觀察和尺尺量檢查。4.2基本項(xiàng)目目：管螺螺紋加工精度度符合國(guó)際《管管螺紋》規(guī)定定，螺紋清潔潔、規(guī)整，無(wú)無(wú)斷絲，聯(lián)接接牢固，管螺螺紋根部有外外露絲扣，無(wú)無(wú)外露麻頭，防防腐良好，鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無(wú)破損損、無(wú)焊接口口等缺陷。檢驗(yàn)方法法：觀察或解解體檢查。碳素素鋼管道的法法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)對(duì)接平行、緊緊密，與管道道中心線垂直直，螺母在同同側(cè)，螺桿露露出螺母長(zhǎng)度度一致，且不不大于螺桿直直徑的二分之之一，法蘭襯襯墊材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求或或施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，且無(wú)雙雙層墊。非鍍鍍鋅碳素鋼管管的焊接應(yīng)做做到：焊口平平直度、焊縫縫加強(qiáng)面符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。焊口表