廣東建筑工程質(zhì)量通病及防治

建筑工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施建筑工程質(zhì)量通病是工程施工過程中容易發(fā)生的工程質(zhì)量問題。為了保證**********工程質(zhì)量，進(jìn)一步提高工程的質(zhì)量等級(jí)，創(chuàng)建樣板工程，我公司將嚴(yán)格按照《廣東省建筑工程質(zhì)量通病治理措施》和《佛山市建筑工程質(zhì)量通病治理措施》進(jìn)行治理，并采取以下質(zhì)量通病防治措施：一、土方工程通病及治理二、混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理三、鋼筋砼工程通病及治理四、砌體工程通病及治理五、裝飾工程通病及治理六、地面與樓面工程通病及治理七、防水砼施工縫滲漏水通病及治理八、門窗框變形通病及治理九、屋面工程通病及治理十、電氣工程通病及治理十一、避雷網(wǎng)(帶)焊接不夠第一節(jié)土方工程通病及治理一、邊坡塌方1、現(xiàn)象：在土方挖方過程中，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。2、治理措施：對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8或3：7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密?shí)度達(dá)不到要求1、現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2、治理措施：（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。3、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求：(1)基底處理?；靥钔燎皯?yīng)先清除基底積水和雜物，基底為松土?xí)r應(yīng)充分夯實(shí)，基底為含水量很大的松軟土?xí)r應(yīng)采取排水疏干或換土等措施。(2)人工填土從場(chǎng)地最低處開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工夯實(shí)時(shí)：砂質(zhì)土厚度不大于30cm，粘性土厚度為20cm，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。(3)機(jī)械填土應(yīng)由下而上分層鋪填。推土機(jī)填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運(yùn)機(jī)填每層虛鋪厚度不大于30～50cm。汽車填土每層虛鋪厚度不大于30～50cm。(4)回填土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量，應(yīng)使施工土料含水量接近最優(yōu)含水量。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在－4～±2%。(5)人工打夯應(yīng)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打。打夯路線應(yīng)由四邊開始,然后再夯中間。(6)在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強(qiáng)施工前的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時(shí),應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。(7)施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。(8)加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。第二節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1、現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2、治理措施：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。(5)澆筑砼完成后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行對(duì)砼淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的不得少于14天。(6)后澆帶、施工縫的留置及處理：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，有主次梁的留在梁跨的中間1/3范圍內(nèi)。板厚>200mm的留成板厚>200mm階梯縫,板厚<200mm的留成直縫。階梯縫的留設(shè)第三節(jié)鋼筋砼工程通病及治理一、鋼筋的安裝檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3鋼尺和塞尺檢查二、鋼筋的連接1、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；2、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)構(gòu)連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。5、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；6、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；7、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；8、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm三、鋼筋的綁扎1、受力鋼筋直徑大于22mm時(shí)不宜采用綁扎接頭。綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。L=1.3L12、綁扎接頭中鋼筋的橫向距不小于鋼筋直徑且不小25mm。1）梁寬B<400mm時(shí)留一條施工操作間隙2）400mm<B<800mm留二條施工操作間隙3）800mm<B<800mm留三條施工操作間隙4)梁二排鋼筋固定梁面一排縱筋分隔筋梁面二排縱筋5)梁底墊塊設(shè)置在箍筋下面,與箍筋、縱筋綁扎牢4）梁的側(cè)面宜每隔3m每一縱筋各綁扎一塊，當(dāng)梁跨度<6m時(shí)可在跨中設(shè)一組.6)柱截面尺寸B<500m時(shí),每側(cè)2塊,柱截面尺寸B<1000m時(shí),每側(cè)3塊.柱截面尺寸B<1500m時(shí),每側(cè)2塊,應(yīng)適當(dāng)增加。第四節(jié)砌體工程通病及治理一、墻面不平、垂直面通縫、砌面灰縫高底、砌體有小孔隙。1、砌筑前,應(yīng)將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應(yīng)在中間加立),在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依準(zhǔn)線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法,依各地習(xí)慣而定。采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長度不得超過750mm;氣溫超過30℃時(shí),鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí),應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留直槎確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不小于500mm;鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。6、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí),可于承重墻中引出凸槎,并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋,其構(gòu)造與上述直槎相同,但每道墻不得少于2根。7、磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí),其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口,并預(yù)埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應(yīng)超過1m。八度以上地震區(qū)的臨時(shí)施工洞位置,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究決定。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí),洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈,并澆水濕潤,再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。8、磚墻工作段的分段位置,宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度,也不宜大于4m。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。9、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。10、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。第五節(jié)裝飾工程通病及治理一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1、現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。2、治理：墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1、現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。2、治理措施：對(duì)僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。(2)抹粘石面層灰之前,用108膠水(108膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的108膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。三、干粘石飾面面層滑墜1、現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。2治理措施：(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,這樣能防止滑墜。四、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落1、現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。2、治理措施：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后，重新噴刷涂料。五、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻，接槎接痕明顯，流墜。1、現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。2、治理措施：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí)，應(yīng)立即停止操作,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離，并相應(yīng)調(diào)整噴斗離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。六、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因，致使面層空鼓脫落。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的108膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。第六節(jié)地面與樓面工程通病及治理一、地面起砂1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2)用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1:0.25:0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí)，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。5)108膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108膠摻少量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。第七節(jié)防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。3）防水砼裂縫滲漏水1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。第八節(jié)門窗框變形1．現(xiàn)象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹、門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開，無法使用。2．通病治理：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。(2)將變形嚴(yán)重的框料取下,重新?lián)Q上好料。(3)窗臺(tái)內(nèi)外高差應(yīng)為>20mm(4)推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。推拉窗導(dǎo)軌靠兩邊框處銑8mm寬的排水口。(5)窗楣、窗臺(tái)有腰線分坡J>20%。(6)鋁合金窗外周邊留5mm深8mm，防水膠嵌縫。(7)每條窗框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處，間距不少得>500mm，邊框第一固定點(diǎn)距端部的距離<200mm(8)窗高>2m或面積>6m2的窗框宜固定在砼構(gòu)件上。第九節(jié)屋面工程通病及治理一、山墻、女兒墻墻部位漏水1.現(xiàn)象：在山山墻、女兒墻墻部位漏水。2.治理：(1)清除卷材材張口脫落處處的舊膠結(jié)料料,烤干基層,重新釘上防防腐木條,將舊卷材貼貼緊釘牢,再覆蓋一層層新卷材,收口處用防防水油膏封口口。(2)鑿除開裂裂和剝落的壓壓頂砂漿,重抹1:2～2.5水泥砂漿,并做好滴水水線。最好換換上預(yù)制鋼筋筋混凝土壓頂頂板,(在地震地區(qū)區(qū)不宜使用)。(3)將轉(zhuǎn)角處處開裂的卷材材割開,舊卷材烘烤烤后分層剝離離,清除舊膠結(jié)結(jié)料。二、天溝漏水1.現(xiàn)象：天溝溝縱向找坡太太小，甚至有倒坡坡現(xiàn)象，天溝堵塞，排水不暢或或漏水。2.治理：(1)鑿掉天溝溝找坡層，再拉線找坡坡，然后按下敘敘方法進(jìn)行處處理。將轉(zhuǎn)角角處開裂的卷卷材割開，舊卷材烘烤烤后分層剝離離，清除舊膠結(jié)結(jié)料，按下圖的做法處理。(2)治理四周周卷材裂縫嚴(yán)嚴(yán)重的雨水斗斗時(shí)，應(yīng)將該處的的卷材鏟除，檢查短管是是否緊貼板面面或鐵水盤，如短管系浮浮擱在找平層層上，應(yīng)將該處的的找平層鑿掉掉，清除后安裝裝好短管，再用搭槎法法重鋪防水層層，并做好雨水水斗附近卷材材的收口和包包貼。第十節(jié)電氣工程通病病及治理一、金屬線管保護(hù)地線線和防腐不夠夠標(biāo)準(zhǔn)1．現(xiàn)象：(1)金屬線管管保護(hù)地線截截面不夠，焊接面太小小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(2)煨彎及焊焊接處刷防腐腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷敷