廣州地鐵四號(hào)線某段監(jiān)理細(xì)則盾構(gòu)

編制說(shuō)明§1編制依據(jù)1.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；1.2已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.3已簽訂的廣州市軌道交通四號(hào)線***專線盾構(gòu)區(qū)間工程施工承包合同文件1.4已簽訂的監(jiān)理委托合同；1.5已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件；1.6規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家、部委、廣州市和地鐵公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。1、國(guó)標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)2、《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-92）3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）5、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）6、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBL86-85）7、《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-1999）8、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ240-83）9、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）》（GBJ16-87）10、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50157-92）11、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）12、《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-99）13、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）14、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）15、《廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ15-3-91）16、《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）17、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）18、廣州市地下鐵道總公司建設(shè)事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補(bǔ)充文件》及其其他管理辦法文件；19、廣州市市政園林質(zhì)檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵四號(hào)線工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵四號(hào)線工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等?！?監(jiān)理原則及監(jiān)理目標(biāo)堅(jiān)持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動(dòng)配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢(shì)，抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。1.1質(zhì)量控制目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程。1.2進(jìn)度控制目標(biāo)：達(dá)到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期。1.3投資控制目標(biāo)：工程總造價(jià)不超過(guò)合同總價(jià)。1.4安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求?！?工程名稱及及工程概況3.1工程名稱：廣州市軌道交通四號(hào)線***專線【土建工程監(jiān)理服務(wù)Ⅰ標(biāo)段】。3.3【侖頭～***站】盾構(gòu)區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件里程范圍為YCK16+050～YCK18+900。線路起自侖頭漁具廠，由北向南穿越侖頭海，過(guò)官洲站、官洲河，到達(dá)***站北盾構(gòu)井出井，沿線在官洲站南至官洲河建筑物密集，以1～4層的民宅建筑居多。線路軌面平均埋深約6-29m,線間距均為10m左右。2、管線及建筑物基礎(chǔ)隧道沿線管線極少，在官洲島有少量管線，且施工時(shí)要注意江底的管線情況。在官洲島和侖頭漁具廠有可能有建筑物基礎(chǔ)侵入隧道。3、工程地質(zhì)條件和施工方法隧道主要穿過(guò)微風(fēng)化巖層〈9〉、中風(fēng)化巖層〈8〉、強(qiáng)風(fēng)化巖層〈7〉，巖性為各類混合巖、石英巖、云母石英片巖及變粒巖、碎裂巖，隧道南端淺埋地段，隧道通過(guò)一定長(zhǎng)度的殘積土和全風(fēng)化土。局部在〈2-1〉及〈2-2〉層的淤泥層中通過(guò)，并在侖頭穿越廣三斷裂帶。隧道上方主要為中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、殘積土層。斷裂帶巖石軟硬變化較大，過(guò)江隧道頂部局部地段有淤泥層，巖面起伏大等。該區(qū)間段因?yàn)樗淼篱L(zhǎng)度大，線路埋深較大，隧道大部分位于風(fēng)化巖內(nèi)，特別是中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖。靠近官洲站、***站、過(guò)江段，因站線路埋深較淺，隧道穿越的地層出現(xiàn)殘積土和全風(fēng)化巖，局部在〈2-1〉及〈2-2〉層的淤泥層中通過(guò)等。本段選用盾構(gòu)法施工，但利用盾構(gòu)始發(fā)井鉆爆部分硬巖，管片拼裝通過(guò)。4、交通疏解及管線遷改盾構(gòu)始發(fā)場(chǎng)地設(shè)在侖頭漁具廠，該施工場(chǎng)地不在道路上，不存在交通疏解問(wèn)題，但需要拆遷和做臨時(shí)路面與主干道相接。在***站以北設(shè)盾構(gòu)吊出井，盾構(gòu)吊出井施工應(yīng)該配合小谷圍到***中環(huán)路的雙向四車道交通疏散。3.4【***站～小谷圍站】盾構(gòu)區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件本區(qū)間起自***站南端，穿過(guò)大片農(nóng)田和山丘，到達(dá)小谷圍站。里程范圍為YCK19+100～YCK21+140。線路大部分位于城市遠(yuǎn)期規(guī)劃道路上，沿線在郭朗村建筑物密集，以1～3層的民宅建筑居多。線路線間距均為10～14m，隧道縱斷面埋深21～26m。2、管線及建筑物基礎(chǔ)隧道沿線管線極少，零星分布，靠近道路附近有少量管線，在郭朗村有可能民居建筑物基礎(chǔ)侵入隧道。3、工程地質(zhì)條件和施工方法隧道主要穿過(guò)微風(fēng)化巖層（9）、中風(fēng)化巖層（8）、強(qiáng)風(fēng)化巖層（7）、巖性為各類混合巖、石英巖、云母石英片巖，隧道南端淺埋地段隧道通過(guò)一定長(zhǎng)度的殘積土和全風(fēng)化土，局部在（2-1）層的淤泥層中通過(guò)。隧道上方主要為微風(fēng)化混合巖、中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、殘積土層。地下水按賦存方式分為第四系孔隙水和基巖裂隙水二種。場(chǎng)地遠(yuǎn)離大的地表水體，第四系孔隙含水層分布連續(xù)，厚度較大，基巖裂隙含水層厚度變化大，兩含水層同時(shí)存在，但不接觸，根據(jù)抽水試驗(yàn)，富水性中等。地下水具有無(wú)～弱腐蝕性。本段選用盾構(gòu)法施工，但需要利用中間風(fēng)井鉆爆硬巖段，管片拼裝通過(guò)。4、交通疏解及管線遷改盾構(gòu)始發(fā)場(chǎng)地設(shè)在***南端明挖配線上，盾構(gòu)解體場(chǎng)地設(shè)在小谷圍站北端。盾構(gòu)機(jī)始發(fā)在***站后折返線，場(chǎng)地需配合***施工，解決中環(huán)路雙向四車道交通疏解，以及現(xiàn)有砼路面接入場(chǎng)地的施工便道。中間風(fēng)井及風(fēng)機(jī)房的施工場(chǎng)地設(shè)在郭朗村北農(nóng)田上，該場(chǎng)地范圍無(wú)管線分布。質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則§1盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)則制造項(xiàng)目包括：刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、鉸接系統(tǒng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉(cāng)壁、管片鋼模的制造。本項(xiàng)目工程監(jiān)理內(nèi)容如下：1.1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn):對(duì)承包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審查，對(duì)承包單位及其分包商的機(jī)加工設(shè)備。諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認(rèn)。1.2、刀盤審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實(shí)際布局是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)刀具供貨商的認(rèn)可，刀具各項(xiàng)參數(shù)、技術(shù)性能鑒定。檢查項(xiàng)目：①材料產(chǎn)品檢驗(yàn)證、鋼號(hào)、硬度試驗(yàn)、無(wú)損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。②焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗(yàn)、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質(zhì)量、硬度等。③尺寸檢查量測(cè)刀盤直徑，邊割刀開(kāi)挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開(kāi)口率等實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。④外觀檢查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度，裝配質(zhì)量檢查，刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn)中更換等。⑤油漆質(zhì)量。⑥超挖刀1.3、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（1）大軸承、齒圈及其密封（一套）、低速大扭矩液壓馬達(dá)應(yīng)滿足相互匹配和施工要求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi)外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查刀盤驅(qū)動(dòng)的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)齒輪。1.4、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)（1）了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機(jī)械驅(qū)動(dòng)方案及加工制造工藝。（2）了解螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開(kāi)閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機(jī)油泵的選型。（3）質(zhì)檢項(xiàng)目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項(xiàng)）。1.5、拼裝機(jī)（1）了解拼裝機(jī)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查拼裝機(jī)的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重4噸(35cm厚)管片的要求。（3）檢查拼裝機(jī)螺桿與管片吊裝孔的匹配性。1.6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。1.7、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)了解推進(jìn)系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)、布置方式、運(yùn)作方式。了解每個(gè)千斤頂?shù)耐屏涂偼屏Αz查推進(jìn)系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標(biāo)、三標(biāo)的施工要求。1.8、同步注漿系統(tǒng)了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作方式。檢查有無(wú)堵管的預(yù)防措施和清理措施?！?盾構(gòu)機(jī)正式組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)則2.1、盾構(gòu)機(jī)正式組裝1、監(jiān)理工程師將參照盾構(gòu)制造商提供的說(shuō)明書(shū)有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實(shí)施。2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)前兩個(gè)月提交盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢查。2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、技術(shù)規(guī)范及施工詳圖實(shí)施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。4、電器安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經(jīng)檢測(cè)不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換。（2）熔斷器的規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確，工作可靠。（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好，門控開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。（6）端子排應(yīng)無(wú)損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應(yīng)重編序號(hào)，并在圖紙上重新標(biāo)注。（7）強(qiáng)、弱電端子排宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。（8）正負(fù)電源之間宜以一個(gè)空端子隔開(kāi)。（9）接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。（10）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應(yīng)保證連接處均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時(shí)要求使用無(wú)腐蝕性焊藥，芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?1）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，設(shè)備接線改接時(shí)，編號(hào)應(yīng)保持正確，編號(hào)字跡清晰且不易脫色。（12）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好，無(wú)損傷。（13）每個(gè)端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目（1）尺寸檢查，盾殼不圓度不大于±16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于±15mm（每1000mm長(zhǎng)度）。（2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測(cè)量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4mΩ）。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（使用電源：（）V×（）HZ）（1）液壓回路性能確認(rèn)試驗(yàn)①各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止確認(rèn)。②液壓回路耐壓試驗(yàn)（2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)荷）（3）推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)荷）（4）螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗(yàn)（5）安裝器工作確認(rèn)試驗(yàn)①無(wú)負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊、動(dòng)作的確認(rèn)②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊動(dòng)作確認(rèn)。試驗(yàn)程序同上，各類指標(biāo)從略。（6）超挖刀動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)荷）（7）保圓器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)①保圓器擴(kuò)張、對(duì)心、平移工作確認(rèn)。②平移、擴(kuò)張工作時(shí)間、壓力測(cè)定。③限位開(kāi)關(guān)工作可靠性確認(rèn)。（8）油脂泵工作確認(rèn)①手動(dòng)操作工作確認(rèn)②自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)（9）中央回轉(zhuǎn)節(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通氣試驗(yàn)。（10）鉸接裝置動(dòng)作試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝場(chǎng)進(jìn)行，在始發(fā)井中無(wú)法進(jìn)行，從略。（11）液壓電氣連鎖試驗(yàn)§3管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則3.1、制造商的的資格審查承擔(dān)此工程管片生生產(chǎn)的廠家應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工程程師提交證明明其資格的文文件、質(zhì)量保保證體系和人人員培訓(xùn)計(jì)劃劃、廠房改造造計(jì)劃供批準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2、質(zhì)量保證證計(jì)劃（QAP）的遞交1、承包單位應(yīng)在管管片試生產(chǎn)前前兩個(gè)月，遞遞交管片生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量保證證計(jì)劃供監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、以上QAP應(yīng)包包括以下內(nèi)容容（1）鋼模質(zhì)量控制（2）鋼筋質(zhì)量控制（3）砼配合比及拌和和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋籠入入模的質(zhì)量控控制（5）砼澆注、振搗質(zhì)質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)質(zhì)量控制（7）材料的來(lái)源和質(zhì)質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成成和工作程序序（9）設(shè)備和人力安排排3.3、管片生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程程控制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)過(guò)程控制圖見(jiàn)見(jiàn)下頁(yè)。3.4、鋼模質(zhì)量量控制1、鋼模的制造精度度應(yīng)符合管片片模板允許偏偏差表（見(jiàn)下下頁(yè)）的精度度要求。2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參參見(jiàn)合同文件件中《特殊規(guī)規(guī)定》之相關(guān)關(guān)條款。3、示范襯砌（水平平試拼裝）（1）在預(yù)制砼管片正正式生產(chǎn)開(kāi)始始之前，制作作三環(huán)完整的的預(yù)制砼管片片，包括螺帽帽、螺栓和其其它附件，供供監(jiān)理工程師師檢查。管片鋼模允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm±0.53模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位位mm±0.5管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)過(guò)程控制圖（2）在示范襯砌中，應(yīng)應(yīng)包含一環(huán)楔楔形管片和一一環(huán)帶有密封封件的管片。示范襯砌（水平試試拼裝）檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。鋼筋混凝土管片水水平拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)允許偏差值值（mm）項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2縱、環(huán)向螺栓全部部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙隙插鋼絲d孔-d螺≤3注：d孔—螺孔直徑；d螺——螺栓桿直徑徑。如果示范襯砌得到到書(shū)面批準(zhǔn)，就就可以開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行管片的批批量生產(chǎn)。4、如果示范襯砌沒(méi)沒(méi)有得到批準(zhǔn)準(zhǔn)，則須修整整鋼模板，并并重新澆注管管片，拼裝新新示范襯砌，以以待批準(zhǔn)。3.5、鋼筋質(zhì)量量控制1、承包單位提供的的鋼筋必須滿滿足設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2、承包單位提供的的鋼筋應(yīng)在業(yè)業(yè)主指定的合合格鋼材供應(yīng)應(yīng)商范圍內(nèi)選選擇并報(bào)業(yè)主主批準(zhǔn)后進(jìn)行行采購(gòu)。3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收收，以同一爐爐（批）號(hào)、同同一截面尺寸寸的鋼筋為一一批，每批重重量不應(yīng)大于于20噸。

（2）根據(jù)出廠廠質(zhì)量證明書(shū)書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告告單檢查每批批鋼筋的外觀觀質(zhì)量（如裂裂縫、結(jié)疤、折折疊、麻坑、氣氣泡、砸碰傷傷痕及銹蝕程程度等），并并測(cè)量本批鋼鋼筋的代表性性的直徑。

（3）在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查和尺寸測(cè)量量合格的三組組鋼筋，并從從三組中各取取一個(gè)試樣按按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每每組試件包括括一個(gè)拉力試試件（屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率），一一個(gè)冷彎試件件和一個(gè)可焊焊性試件。如如有任意一個(gè)個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的的一根試件不不符合規(guī)定的的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍倍數(shù)量的試件件，對(duì)不合格格的項(xiàng)目作第第二次試驗(yàn)，如如仍有一個(gè)試試件不合格，則則該批鋼筋應(yīng)應(yīng)由承包單位位按以下規(guī)定定之一提出處處理意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后執(zhí)行行：

a.不予驗(yàn)收；；

b.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果降級(jí)使用用

c.不用在主要要承重結(jié)構(gòu)的的重要部位上上。

（4）直徑等于于和小于12mm的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋，有有出廠質(zhì)量證證明書(shū)或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可可以不進(jìn)行試試驗(yàn)。4、管片鋼筋的制備備和安裝（1）管片配筋圖及其其配筋數(shù)量表表

aa.鋼筋在混凝凝土中應(yīng)根據(jù)據(jù)配筋圖標(biāo)示示的位置安放放。

b.對(duì)管片配筋筋設(shè)計(jì)圖，承承包單位應(yīng)提提出相應(yīng)鋼筋筋安裝圖、鋼鋼筋形式表和和配筋數(shù)量表表。配筋數(shù)量量表中應(yīng)包括括各種直徑的的鋼筋總量計(jì)計(jì)算書(shū)。安裝裝圖中應(yīng)標(biāo)明明鋼筋尺寸、間間距、位置和和數(shù)量，以及及供識(shí)別用的的編碼標(biāo)記，以以便按圖正確確架設(shè)。安裝裝圖中也應(yīng)標(biāo)標(biāo)明支墊、（保保護(hù)層）墊塊塊（一般為PVC或塑料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件），以及及所有電氣接接地連接的尺尺寸、間距和和位置。

c.結(jié)構(gòu)任一部部分的鋼筋應(yīng)應(yīng)盡量采用同同一廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。

（2）鋼筋的制制備

a.在鋼筋架設(shè)設(shè)前，鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)以及所所有金屬支承承件的表面都都應(yīng)清除銹斑斑、松散的結(jié)結(jié)垢、灰塵、油油脂以及其他他有害物質(zhì)，尤尤其是鱗片狀狀銹斑。鋼筋筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。

b.除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行。

c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無(wú)規(guī)定，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）處理。

d.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)唷澱鄣木蓉?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。

加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋的部位長(zhǎng)度5

（3）鋼鋼筋的架設(shè)

a..承包單位應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋的架架設(shè)精度嚴(yán)格格控制。鋼筋筋在架設(shè)后，應(yīng)應(yīng)檢查其鋼號(hào)號(hào)、尺碼、長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置、鋼筋的的位置和數(shù)量量。其允許誤誤差如下表的的規(guī)定。安裝鋼筋位位置的允許誤誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10每延米或每個(gè)構(gòu)件件抽查兩個(gè)斷斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長(zhǎng)、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整整

b.在鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架設(shè)之后，直直到完全埋沒(méi)沒(méi)在砼中之前前，一直要保保持清潔的狀狀態(tài)。

c.鋼筋及鋼筋筋網(wǎng)必須精確確架設(shè)并確實(shí)實(shí)定位，在鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間，以及及與任何鄰近近的金屬埋件件之間的凈距距離不得小于于25mm，并使鋼筋筋或鋼筋網(wǎng)在在砼澆注過(guò)程程中不變位。同同時(shí)承包單位位應(yīng)確保不擾擾動(dòng)已澆注砼砼內(nèi)的鋼筋或或鋼筋網(wǎng)。

d..為了支撐鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，承包單位位可采用托架架、吊鉤、定定位器或其他他經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的的金屬、塑料料或砼支撐。采采用的砼支撐撐應(yīng)符合本技技術(shù)規(guī)范要求求的砼。容易易污染已經(jīng)完完工砼表面的的鐵制定位器器，不應(yīng)使用用。

（4）鋼筋接頭

①一般規(guī)定

aa.當(dāng)鋼筋需要要接駁時(shí)，接接駁應(yīng)按圖紙紙要求用搭接接、焊接或機(jī)機(jī)械手段遵照照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和和本款要求完完成。

b..鋼筋或鋼筋筋網(wǎng)片的接頭頭的位置應(yīng)按按圖紙要求布布置，且應(yīng)與與鄰近的鋼筋筋接頭錯(cuò)開(kāi)。

②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。

3.6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開(kāi)工之前向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交一份砼工工程的實(shí)施方方案，包括經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)的砼配合比比方案和拌和和方案交監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，內(nèi)容詳見(jiàn)見(jiàn)合同文件《特特殊規(guī)定》之之相關(guān)條款。2、對(duì)管片砼用料（水水泥、骨料、水水、添加劑）等等材料的來(lái)源源及使用方法法必須報(bào)經(jīng)工工程批準(zhǔn)后才才能使用，具具體要求見(jiàn)合合同文件《特特殊規(guī)定》之之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)權(quán)在任何時(shí)候候?qū)庞昧霞凹绊疟旧磉M(jìn)行行抽查，抽檢檢不合格的材材料應(yīng)立即運(yùn)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌拌系統(tǒng)必須按按規(guī)定定期檢檢驗(yàn)。稱量系系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程要求進(jìn)行行操作，并按按規(guī)定定期校校驗(yàn)電子稱量量系統(tǒng)的精確確度。5、每次攪拌前，測(cè)測(cè)定砂石含水水率，并根據(jù)據(jù)含水量的變變化進(jìn)行調(diào)整整，不準(zhǔn)隨意意更改配合比比。6、材料允許誤差：：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加加劑±2%。7、攪拌時(shí)間為2分分鐘，坍落度度為配合比批批準(zhǔn)的范圍內(nèi)內(nèi)。3.7、組模和鋼鋼筋籠入模的的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真真清理模具，把把模具上的砼砼殘積物，全全部清落，清清潔后的模具具內(nèi)表面的任任何部位，不不得存積有砼砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用用海棉塊及膠膠片配合清理理，嚴(yán)禁使用用鐵器清刮。（3）清理模具外表面面時(shí)，特別要要注意清除測(cè)測(cè)量水平的所所有位置的砼砼殘積物。（4）砼殘積物全部被被剝落后，應(yīng)應(yīng)由專人使用用高壓空氣噴噴射，把全部部雜物從模具具內(nèi)表面清走走，不得有任任何殘留雜物物。2、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由由專人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必必須先檢查模模具內(nèi)表面是是否留有砼殘殘積物，如有有，應(yīng)通知清清模人員返工工清潔。（3）先使用霧狀噴霧霧器薄涂，然然后用拖布均均勻抹，務(wù)必必使模具內(nèi)表表面全部均布布蒲層脫模劑劑，如兩端底底部有淌流的的脫模劑積聚聚，應(yīng)用棉紗紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模模具各部件、部部位是否潔凈凈，脫模劑噴噴涂是否均勻勻，不足的地地方要清抹，補(bǔ)補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與底底模板的連接接縫不粘膠布布或橡膠密封封帶有否移位位或脫落，如如有此現(xiàn)象，要要及時(shí)修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕輕推進(jìn)就位位，用手旋緊緊定位螺栓，使使用模端的推推上螺栓，將將模推到吻合合標(biāo)志，把端端模板與側(cè)模模板連結(jié)螺栓栓裝上，用手手初步擰緊后后用專用工具具均衡用力擰擰到牢固，特特別注意嚴(yán)格格使吻合標(biāo)志志完全對(duì)正位位，并擰緊螺螺栓，不得用用力過(guò)猛。（4）把側(cè)模板與底模模板的固定螺螺栓裝上，用用手?jǐn)Q緊后再再用專用工具具由中間位置置向兩端順序序擰緊，嚴(yán)禁禁反順序操作作，以免導(dǎo)致致模具變形精精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定定位置裝上保保護(hù)層墊塊后后由橋吊配合合專用吊具按按規(guī)格把鋼筋筋籠吊放入模模具，操作時(shí)時(shí)橋吊司機(jī)與與地面操作者者應(yīng)密切配合合，兩端由操操作者扶牢，以以明確手勢(shì)指指揮，對(duì)準(zhǔn)位位置輕吊、輕輕放，不得令令鋼筋籠與模模具發(fā)生碰撞撞。（2）鋼筋籠放入模具具后要檢查周周側(cè)，底部保保護(hù)層是否勻勻稱，任何令令保護(hù)層大于于規(guī)定公差，或或嚴(yán)重扭曲的的鋼筋籠都不不得使用，應(yīng)應(yīng)吊離模具運(yùn)運(yùn)走。（3）裝上頂部長(zhǎng)系桿桿擰緊，長(zhǎng)系系桿螺牙，螺螺母要注上機(jī)機(jī)油，左右彎彎型模具系桿桿安裝時(shí)特別別要注意順序序位置，嚴(yán)禁禁掉亂，未裝裝長(zhǎng)系桿前不不得安裝彎曲曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋筋部件，由專專人按規(guī)定安安裝預(yù)埋配件件。5、裝配好所有預(yù)埋埋件，鋼筋籠籠、鋼模組合合好后，必須須專人負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)模具進(jìn)行寬寬度檢驗(yàn)，核核對(duì)吻合標(biāo)志志。方可作下下一步的工序序。注意：沒(méi)有經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)的模具，嚴(yán)嚴(yán)禁澆注混凝凝土。3.8、砼的澆注注、振搗質(zhì)量量控制1、在管片砼澆注之之前，承包單單位應(yīng)遞交一一份符合合同同一般條款和和特殊條款要要求的施工工工藝圖，包括括：（1）每種類型管片的的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃2、澆注砼之前應(yīng)檢檢查模具的連連結(jié)和緊密性性，以保證管管片精度和防防止漏漿。發(fā)發(fā)現(xiàn)任何不合合格項(xiàng)目應(yīng)通通知上道工序序返工，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后取取走掛在鋼筋筋籠上的標(biāo)志志牌表示可以以澆注。3、只有被確認(rèn)坍落落度在批準(zhǔn)的的允許范圍內(nèi)內(nèi)的混凝土方方可用于管片片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌灌注、要注意意使砼在模具具內(nèi)勻布。5、澆注順序：模具具的兩端模具的中段段。6、采用整體振搗方方式，要嚴(yán)格格控制振動(dòng)頻頻率和振動(dòng)時(shí)時(shí)間，要與砼砼澆入的速度度相匹配。開(kāi)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)時(shí)采用低頻振振搗。砼澆滿滿時(shí)，采用高高頻振搗，但但要根據(jù)氣泡泡的情況和振振搗效果，控控制振搗時(shí)間間，防止過(guò)振振、少振和漏漏振，避免砼砼離析和不密密實(shí)。7、采用振動(dòng)棒振搗搗方式，要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：（1）振動(dòng)時(shí)要注意振振棒移位，不不得接觸和碰碰撞模具。端端部振動(dòng)時(shí)，振振動(dòng)棒放置在在接近端部的的中部振動(dòng)，完完成后，先后后要在與模側(cè)側(cè)板相距30cm左右處插入入振動(dòng)，至少少量漿水從蓋蓋板邊緣均勻勻淌出止。（2）在模具中段振動(dòng)動(dòng)成型時(shí)，振振動(dòng)棒應(yīng)先從從與灌漿孔螺螺栓相距20cm左右兩處開(kāi)開(kāi)始與側(cè)板平平行方向斜插插入振動(dòng)，到到灌漿孔螺栓栓位置不再冒冒噴射狀氣、水水泡止，嚴(yán)禁禁碰撞灌漿孔孔螺栓，繼而而在與側(cè)板距距30cm左右處振動(dòng)動(dòng)到混凝土與與側(cè)板接觸處處不再有噴射射狀氣、水泡泡，并均勻起起伏止。（3）視砼塌落度情況況，每個(gè)振動(dòng)動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間控制在10～20秒內(nèi)，振動(dòng)動(dòng)完成后振筆筆必須緩慢拔拔出。8、無(wú)論采用整體或或是振動(dòng)棒振振搗，全部振振動(dòng)成型后，應(yīng)應(yīng)抹平中間處處砼和用水平平尺進(jìn)行水平平度校正，然然后用塑料薄薄膜蓋好（采采用蒸養(yǎng)可省省略）。9、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)應(yīng)隨氣溫及砼砼凝結(jié)情況而而決定，一般般以掀開(kāi)中間間的薄塑布用用手按微平凹凹痕為準(zhǔn)。（1）粗光面：使用鋁鋁合金壓尺，刮刮平去掉多余余砼（或填補(bǔ)補(bǔ)所凹陷處），并并進(jìn)行粗磨。（2）中光面：待混凝凝土收水后使使用灰匙進(jìn)行行光面，使管管片面、平整整、光滑。（3）精光面：使用長(zhǎng)長(zhǎng)匙精工抹平平，力求使表表面光亮無(wú)灰灰匙印。10、脫模前濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)（不采用蒸蒸養(yǎng)的情況下下）待混凝土全部初凝凝后蓋上吸水水性強(qiáng)不易脫脫色的纖維織織物，并進(jìn)行行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；旎炷吝_(dá)到一一定的強(qiáng)度后后，把螺孔桿桿拔除。高溫溫日照直射或或北風(fēng)直吹時(shí)時(shí)，光面后在在砼初凝前應(yīng)應(yīng)先在長(zhǎng)拉桿桿面上蓋上濕濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)布布，如發(fā)現(xiàn)已已出現(xiàn)收縮裂裂紋應(yīng)馬上用用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都都有要經(jīng)過(guò)升升溫～恒溫～～降溫三個(gè)階階段。采用低低壓飽和蒸氣氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽汽養(yǎng)護(hù)的混凝凝土構(gòu)件，升升、降溫速度度不宜過(guò)快，過(guò)過(guò)快容易產(chǎn)生生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高高溫度宜控制制在55～60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差差控制每小時(shí)時(shí)小于20。C，時(shí)間維持1.5～3小時(shí)。b）恒溫階段，時(shí)間間維持2～3小時(shí)。c）降溫階段，溫差差控制每小時(shí)時(shí)不大于20。C，最宜小于10。C，時(shí)間維持1.5～5小時(shí)。（3）混凝土構(gòu)件在加加熱升溫、恒恒溫階段，需需要濕度，干干了容易裂縫縫，應(yīng)保持90～100%的相對(duì)濕度度。3.9、管片的脫脫模、養(yǎng)護(hù)及及堆放質(zhì)量控控制1、脫模（1）管片脫模強(qiáng)度至至少要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上方可拆拆模（25mpa），應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)和實(shí)際際脫模易難程程度、脫模質(zhì)質(zhì)量來(lái)確定脫脫模強(qiáng)度和脫脫模時(shí)間。（2）拆模要嚴(yán)格按程程序進(jìn)行，拆拆的另部件應(yīng)應(yīng)放置在固定定位置。要用用專用工具將將側(cè)模的定位位螺栓及端模模的推進(jìn)螺栓栓拆松，退位位至原定位置置后，兩手均均衡用力，順順著旁?；瑮U桿，分別把兩兩側(cè)模拉開(kāi)至至特設(shè)安全保保險(xiǎn)定位位置置。（3）拆模中嚴(yán)禁錘打打、敲擊等野野蠻操作。2、養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。（2）管片脫模后，對(duì)對(duì)于管片外表表面的氣泡進(jìn)進(jìn)行修整，氣氣泡均需用膠膠皇液拌合的的水泥砂漿填填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)時(shí)，先使用原原泡沫海綿塊塊蘸漿涂抹，再再用灰匙抹平平。對(duì)于深度度>2mm，直徑>3mm的缺陷宜采采用二次填補(bǔ)補(bǔ)方式，一次次填補(bǔ)的材料料干縮，再第第二次填料抹抹平，特別要要注意止水帶帶上下3cm處缺陷的修修整。（3）對(duì)于廣州的氣候候條件，夏季季可采用蓄水水池養(yǎng)護(hù)和噴噴淋養(yǎng)護(hù)，但但冬季宜用蓄蓄水池養(yǎng)護(hù)，因因?yàn)槟暇┑陀谟?5。C的冬季時(shí)間間，一般有2個(gè)月左右，在在此期間，不不宜噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)，否則管片片易開(kāi)裂。蓄蓄水池養(yǎng)護(hù)和和噴淋養(yǎng)護(hù)要要控制在14天左右。3、堆放（1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中中，為了使水水與管片全面面接觸管片宜宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管管片廠內(nèi)應(yīng)小小心搬運(yùn)及堆堆放，使因此此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力不超過(guò)砼砼抗壓強(qiáng)度的的1/3，此期間，管管片可仰放，但但管片間離用用兩根10cm的方木襯墊墊，堆放高度度不宜超過(guò)2.0m。（3）砼管片到28天天齡期后（或或證明到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度度和抗?jié)B強(qiáng)度度后）才能運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦さ赝锻妒褂谩＃?）有關(guān)管片出廠后后的運(yùn)輸和施施工現(xiàn)場(chǎng)堆放放，是管片生生產(chǎn)質(zhì)量最后后控制環(huán)節(jié)。承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交管片運(yùn)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆堆放時(shí)的質(zhì)量量保證措施供供批準(zhǔn)，內(nèi)容容包括：（1）管片的吊裝方式式（2）管片在平板車上上的堆放方式式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的堆放形式式（5）管片吊入隧道的的方式（6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸方式3.10、管片砼砼質(zhì)量的檢測(cè)測(cè)1、砼的配合比設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)由承包單單位在批準(zhǔn)的的試驗(yàn)室進(jìn)行行并報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測(cè)定水泥的實(shí)實(shí)際組份以保保證其符合規(guī)規(guī)范要求和質(zhì)質(zhì)量控制試驗(yàn)驗(yàn)的要求，并并將測(cè)定結(jié)果果報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過(guò)試拌和砼砼試塊的強(qiáng)度度試檢來(lái)檢查查配合比是否否滿足要求，具具體做法見(jiàn)合合同文件技術(shù)術(shù)規(guī)范之相關(guān)關(guān)條款。4、每一班或每使用用80m3砼要取三組組（9個(gè)）砼試塊塊按規(guī)定進(jìn)行行14天、28天和蒸養(yǎng)同同步養(yǎng)護(hù)并按按規(guī)范進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。每周至少少要取二組（12個(gè)）砼試塊塊按規(guī)定進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B滲強(qiáng)度試驗(yàn)5、每隔一星期，從從同一批砼制制品中取兩個(gè)個(gè)試塊并與管管片一同養(yǎng)護(hù)護(hù)，測(cè)試每個(gè)個(gè)試件，以證證明至少可以以達(dá)到95%%的規(guī)定抗壓壓強(qiáng)度，若兩兩個(gè)試件的平平均抗壓強(qiáng)度度達(dá)不到規(guī)定定值，則應(yīng)將將相關(guān)管片進(jìn)進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，直到可以以證實(shí)已經(jīng)取取得最低抗壓壓強(qiáng)度為止。6、管片的破壞性試試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗抗彎能力和檢檢查管片拼裝裝的安全，承承包單位在管管片試生產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)做抗彎彎試驗(yàn)和吊裝裝孔抗拔試驗(yàn)驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后才能正式生生產(chǎn)。3.11、管片成成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供供必要的測(cè)量量?jī)x器（卡尺尺、塞尺等）供供監(jiān)理工程師師檢查管片尺尺寸和形狀，檢檢查采取不定定期的抽查，并并至少提前224小時(shí)通知知承包單位做做好相應(yīng)準(zhǔn)備備。2、鋼筋混凝土管片片制作尺寸檢檢查點(diǎn)和允許許偏差應(yīng)符合合下表項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）孤弦長(zhǎng)測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計(jì)規(guī)定3、對(duì)于管片的質(zhì)量量缺陷，承包包單位應(yīng)提交交修補(bǔ)方案給給監(jiān)理工程師師審批，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)不允許許修補(bǔ)管片缺缺陷。4、對(duì)于管片外表面面的氣泡，須須用顏色與管管片統(tǒng)一的水水泥砂漿修補(bǔ)補(bǔ)，特別要注注意止水帶上上下3cm處缺陷的修修整。5、對(duì)于出現(xiàn)縱向貫貫通裂縫的管管片，一律做做廢品處理。6、對(duì)檢查中出現(xiàn)的的不合格之處處，承包單位位應(yīng)提交相應(yīng)應(yīng)的不合格表表報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)和簽簽字。7、管片生產(chǎn)過(guò)程中中，每套鋼模模每生產(chǎn)1000片須做一一次三環(huán)拼裝裝試驗(yàn)，以檢檢驗(yàn)管片的生生產(chǎn)精度，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審核批準(zhǔn)后后才能繼續(xù)下下一批的生產(chǎn)產(chǎn)。8、對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定定期的抗?jié)B試試驗(yàn)。承包單單位應(yīng)根據(jù)有有關(guān)規(guī)范提交交試驗(yàn)方案供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。3.12、其它輔輔助材料的檢檢查1、密封墊及粘合材材料，應(yīng)符合合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。承包單位位應(yīng)提交有關(guān)關(guān)材料的廠家家及性能的資資料以及施工工工藝供監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、在正式確定密封封墊之前，應(yīng)應(yīng)演示證明使使用選定的密密封墊可使隧隧道襯砌按規(guī)規(guī)定的公差拼拼裝。3、承壓墊應(yīng)滿足合合同技術(shù)規(guī)范范之相關(guān)條款款要求，在使使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。4、注漿管的注漿塞塞，應(yīng)當(dāng)滿足足合同技術(shù)規(guī)規(guī)范之相關(guān)條條款，并在使使用之前報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。5、緊固件應(yīng)滿足合合同文件技術(shù)術(shù)規(guī)范之相關(guān)關(guān)條款，并在在使用前報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)?！?盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理理細(xì)則4.1、施工準(zhǔn)備備1、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前，承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師分別遞交一一份詳細(xì)的盾盾構(gòu)施工總體體方案，內(nèi)容容包括（也可可分次提交）：：（1）施工場(chǎng)地總平面面布置圖（2）盾構(gòu)推進(jìn)方案（始始發(fā)、掘進(jìn)、到到站、轉(zhuǎn)場(chǎng)、過(guò)過(guò)站）（3）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃（4）管片的質(zhì)量控制制（QAP前述）（5）軸線控制和沉降降監(jiān)測(cè)方案（6）同步或襯背注漿漿的質(zhì)量控制制（7）盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)數(shù)及操作方法法（8）出土方案和棄土土安排（9）洞口端頭和聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道地層加加固方案（10）施工監(jiān)測(cè)方案（11）工程難、重點(diǎn)預(yù)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，承包單單位才可將上上述方案付諸諸實(shí)施。2、監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備備進(jìn)行檢查。包包括注漿設(shè)備備、起吊設(shè)備備、管片運(yùn)輸輸設(shè)備、管片片防雨設(shè)施、給給排水系統(tǒng)、供供電設(shè)備等。在在盾構(gòu)始發(fā)前前這些設(shè)備的的完好性必須須得到監(jiān)理工工程師的確認(rèn)認(rèn)和批準(zhǔn)。3、盾構(gòu)施工前監(jiān)理理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)承包單位使使用的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后才可可使用。4.2、盾構(gòu)機(jī)的的始發(fā)1、始發(fā)前準(zhǔn)備工作作結(jié)束后，承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交有關(guān)報(bào)報(bào)告以供批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)以下方面進(jìn)進(jìn)行檢查（1）盾構(gòu)機(jī)定位（2）反力架安裝（3）洞口橡膠密封條條和端墻鑿除除（4）臨時(shí)管片固定方方式（5）盾構(gòu)機(jī)操作方式式（6）同步和襯背注漿漿方式3、經(jīng)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后，承包包單位才可開(kāi)開(kāi)始安裝臨時(shí)時(shí)管片和盾構(gòu)構(gòu)機(jī)推進(jìn)。4.3、盾構(gòu)機(jī)推推進(jìn)1、監(jiān)理工程師是通通過(guò)承包單位位提供的施工工進(jìn)度報(bào)表和和現(xiàn)場(chǎng)檢查來(lái)來(lái)監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)機(jī)的掘進(jìn)。2、承包單位在推進(jìn)進(jìn)之前應(yīng)提交交詳細(xì)的施工工進(jìn)度安排報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。3、承包單位于第二二天提交前日日的班報(bào)和日日?qǐng)?bào)，主要包包括以下內(nèi)容容：（1）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)的的控制參數(shù)和和實(shí)際參數(shù)，包包括：①千斤頂推力②刀盤扭矩③千斤頂壓力④泥倉(cāng)土壓⑤千斤頂行程⑥刀盤轉(zhuǎn)速⑦推進(jìn)速度⑧盾構(gòu)機(jī)俯仰角⑨中折角度⑩超挖刀設(shè)置（2）回填注漿情況，包包括注漿位置置、注漿壓力力和注漿數(shù)量量。（3）管片信息，包括括①環(huán)的類型和序號(hào)②每環(huán)的開(kāi)挖和安裝裝時(shí)間③拼裝效果（4）還應(yīng)包括①每環(huán)的出土量②投入的人工③當(dāng)班或當(dāng)日完成的的工程量④現(xiàn)場(chǎng)事故和故障⑤掘進(jìn)中有無(wú)發(fā)現(xiàn)異異物（樁、文文物等）（5）每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行行一次土質(zhì)檢檢查，將分析析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)報(bào)提交監(jiān)理工工程師。4、承包單位還應(yīng)于于每周一向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交上周周報(bào)報(bào)表，包括：：（1）該周工程進(jìn)展情情況（2）對(duì)下周工作的預(yù)預(yù)測(cè)（3）承包單位對(duì)工程程計(jì)劃的修正正和調(diào)整（4）對(duì)上周成型襯砌砌的綜合檢測(cè)測(cè)（5）上周內(nèi)盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況5、承包單位應(yīng)于每每月5日前向監(jiān)理理工程師提交交上月月報(bào)表表，包括：（1）月內(nèi)工程進(jìn)展情情況（2）對(duì)下月工作的展展望（3）承包單位對(duì)工程程計(jì)劃的修正正與調(diào)整，并并上報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)（4）對(duì)當(dāng)月實(shí)施的襯襯砌的測(cè)量（5）當(dāng)月盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)功功能情況（6）當(dāng)月事故清單及及所建議的、已已決定的及正正在實(shí)施的校校正措施6、現(xiàn)場(chǎng)管片檢查（1）管片在安裝之前前，必須有專專門人員對(duì)以以下內(nèi)容進(jìn)行行檢查，并填填寫檢查表。檢檢查表應(yīng)由承承包單位提交交監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。①管片表面損壞情況況②管片生產(chǎn)日期③管片類型與編號(hào)④止水密封條的粘結(jié)結(jié)（位置、牢牢固性）⑤承壓墊的粘結(jié)（位位置和牢固性性）（2）監(jiān)理工程師采用用定期檢查和和抽查相結(jié)合合的方式對(duì)管管片進(jìn)行檢查查，不合格的的管片在重新新批準(zhǔn)之前不不得使用。（3）管片拼裝后應(yīng)滿滿足有關(guān)規(guī)范范要求，相鄰鄰管片錯(cuò)臺(tái)不不能超過(guò)100mm，管片片最大裂縫寬寬度不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.2mmm，并且要按按監(jiān)理工程師師指示進(jìn)行修修補(bǔ)或加固。7、同步或襯背注漿漿控制（1）承包單位應(yīng)定期期提交膨潤(rùn)土土、水泥、砂砂、水玻璃、添添加劑等材料料的檢測(cè)結(jié)果果。（2）若注漿漿液為雙雙液漿，承包包單位應(yīng)在每每個(gè)白班進(jìn)行行如下試驗(yàn)①測(cè)試A液粘度②測(cè)試A、B液混合后的凝結(jié)時(shí)時(shí)間（按設(shè)計(jì)計(jì)的混合率）③混合漿液試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1h和7天）（3）若注漿漿液為水水泥砂漿，承承包單位應(yīng)在在掘進(jìn)前提交交配合比設(shè)計(jì)計(jì)、初凝時(shí)間間、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，并且且定期作檢測(cè)測(cè)。以上結(jié)果應(yīng)反映在在承包單位提提交的日?qǐng)?bào)表表上。8、盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中中，承包單位位應(yīng)加強(qiáng)地面面沉降觀測(cè)和和隧道變形測(cè)測(cè)量。（1）地面沉降值應(yīng)控控制在-30mm以內(nèi)，最最大允許隆起起量為+100mm，建筑筑物的不均勻勻沉降應(yīng)限制制在1/500以內(nèi)。（2）地面沉降測(cè)量應(yīng)應(yīng)在盾構(gòu)開(kāi)挖挖面附近（盾盾構(gòu)前方10m到后方20mm）每天進(jìn)行行及每周進(jìn)行行后期觀測(cè)直直到沉降穩(wěn)定定，并在量測(cè)測(cè)讀數(shù)后立即即呈報(bào)監(jiān)理工工程師，當(dāng)觀觀測(cè)值變化較較大時(shí)應(yīng)按監(jiān)監(jiān)理工程師要要求加大觀測(cè)測(cè)頻率。（3）承包單位若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地面沉降有有異常時(shí)應(yīng)立立即報(bào)監(jiān)理工工程師并采取取有效防止措措施，防治措措施必須報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可執(zhí)行。9、盾構(gòu)機(jī)穿越侖頭頭海、官洲河河、新造海段段，及部分流流砂地層、斷斷層帶地層，承承包單位應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)上述部部位的地質(zhì)補(bǔ)補(bǔ)充勘探，預(yù)預(yù)先作好周到到準(zhǔn)備，在推推進(jìn)前應(yīng)提交交特別保證措措施供監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，在在此段施工期期間，監(jiān)理工工程師將有專專人進(jìn)行244小時(shí)值班監(jiān)監(jiān)理。10、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)期間間，對(duì)地下管管線和地面構(gòu)構(gòu)筑物除采取取重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，還還應(yīng)對(duì)有可能能損壞的煤氣氣管道、供排排水管道等設(shè)設(shè)施采取特殊殊措施進(jìn)行保保護(hù)，并提交交保護(hù)方案供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。4.4、盾構(gòu)機(jī)到到站和轉(zhuǎn)場(chǎng)1、盾構(gòu)機(jī)在到站之之前應(yīng)向監(jiān)理理工程師提交交到站的進(jìn)度度計(jì)劃和技術(shù)術(shù)保障措施，包包括：（1）出洞程序（2）出洞時(shí)的止水措措施（3）洞口橡膠密封條條的緊固（4）連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的鑿除方方法（5）注漿位置和注漿漿方案（鄰近近洞門時(shí)）（6）洞口段管片的緊緊固措施（7）地面監(jiān)測(cè)方案（8）安全措施以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可施行行。2、承包單位應(yīng)對(duì)盾盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站過(guò)過(guò)程產(chǎn)生的不不良后果負(fù)責(zé)責(zé)，如管片破破裂、隧道漏漏水、地面沉沉陷等，并向向監(jiān)理工程師師提交補(bǔ)救方方案供批準(zhǔn)后后實(shí)施，。3、承包單位應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場(chǎng)方案和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。4、承包單位在站內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)軌道時(shí)時(shí)應(yīng)考慮到車車站承包單位位的施工要求求，在監(jiān)理工工程師的主持持下雙方應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的協(xié)協(xié)調(diào)。5、承包單位應(yīng)同時(shí)時(shí)提供轉(zhuǎn)場(chǎng)期期間盾構(gòu)機(jī)的的維修方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后才能能實(shí)施。包括括：（1）刀具的更換與調(diào)調(diào)整（2）盾尾密封刷的更更換（3）千斤頂維修6、承包單位的維修修工作完成以以后，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后才可可進(jìn)行下一道道工序。7、承包單位應(yīng)在始始發(fā)前一周提提交下一次始始發(fā)的技術(shù)方方案供監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，在在得到批準(zhǔn)后后方可開(kāi)始。4.5、盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)結(jié)束（1）基于安全考慮，承承包單位盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的拆卸方方案經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后才能實(shí)施。（2）承包單位應(yīng)按照照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的方案案拆卸隧道內(nèi)內(nèi)的軌道和工工字鋼并清理理隧道。（3）承包單位應(yīng)繼續(xù)續(xù)按照監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的方案進(jìn)行聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門門的施工。（4）承包單位應(yīng)按照照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的方案案對(duì)隧道管片片進(jìn)行修補(bǔ)。（5）承包單位向監(jiān)理理工程師提交交分段驗(yàn)收隧隧道的申請(qǐng)和和有關(guān)資料后后，監(jiān)理工程程師應(yīng)進(jìn)行初初步驗(yàn)收，并并將初驗(yàn)意見(jiàn)見(jiàn)書(shū)書(shū)面答復(fù)復(fù)承包單位，對(duì)對(duì)被驗(yàn)收段存存在的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題限定處理理期限和再驗(yàn)驗(yàn)收日期，并并對(duì)資料所缺缺部分和錯(cuò)誤誤之處限期補(bǔ)補(bǔ)正。（6）參加由業(yè)主組織織的交工驗(yàn)收收，并督促承承包單位做好好工程技術(shù)資資料的整理和和移交?！?礦山法暗暗挖隧道施工工監(jiān)理細(xì)則5.1、一般規(guī)定1、工程開(kāi)工前，督督促承包商核核對(duì)有關(guān)地質(zhì)質(zhì)資料，協(xié)同同承包商調(diào)查查沿線地下管管線、構(gòu)筑物物及地面建筑筑物基礎(chǔ)等，并并對(duì)承包商制制定的保護(hù)措措施進(jìn)行審核核。2、要求隧道開(kāi)挖面面必須保持在在無(wú)水條件下下施工，遇有有地下水時(shí)，督督促承包商采采取措施加以以防治。3、隧道采用鉆爆施施工時(shí)，要求求承包商必須須事先編制爆爆破方案，報(bào)報(bào)城市主管部部門批準(zhǔn)，并并經(jīng)公安部門門同意后方可可進(jìn)行施工。4、隧道施工時(shí)，要要求承包商對(duì)對(duì)沿線地表、地地面建筑、地地下管線構(gòu)筑筑物的變化進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要要求承包商對(duì)對(duì)圍巖及支護(hù)護(hù)狀態(tài)、拱頂頂下沉、周邊邊凈空收斂位位移等進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。5.2豎井1、根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境境條件，豎井井結(jié)構(gòu)可采用用地下連續(xù)墻墻、鉆孔灌注注樁或逆筑法法等結(jié)構(gòu)形式式，并按相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行驗(yàn)收。2、豎井尺寸根據(jù)施施工設(shè)備、土土石方及材料料運(yùn)輸、施工工人員出入隧隧道和排水的的需要確定，若若豎井利用永永久結(jié)構(gòu)時(shí)，其其尺寸應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。3、豎井與通道、通通道與正洞連連接處時(shí)，須須采取相應(yīng)的的加固措施。4、豎井應(yīng)設(shè)防雨棚棚，井口周圍圍應(yīng)設(shè)防汛墻墻和欄桿。5、豎井提升運(yùn)輸系系統(tǒng)的有關(guān)要要求（1）提升架承包商須須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行審核，使用用中監(jiān)理定期期檢查承包商商檢查，維修修和保養(yǎng)記錄錄。（2）檢查提升設(shè)備有有否超負(fù)荷，運(yùn)運(yùn)輸速度是否否符合設(shè)備技技術(shù)要求。（3）檢查豎井上下是是否設(shè)置聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)。（4）督促承包商按廣廣州市建委下下發(fā)的有關(guān)規(guī)規(guī)定要求，提提升運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)需進(jìn)行備案案注冊(cè)。5.3地層超前支支護(hù)及加固，1、超前導(dǎo)管及管棚棚（1）在軟弱、破碎地地層，督促承承包商進(jìn)行超超前導(dǎo)管或管管棚的設(shè)置，有有關(guān)支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)值可參參考《地下鐵鐵道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》。（2）為施工安全，防防止工作面坍坍塌，保證導(dǎo)導(dǎo)管或管棚安安裝位置正確確，要求承包包商在導(dǎo)管和和管棚安裝前前將工作面封封閉嚴(yán)密、牢牢固、清理干干凈，并測(cè)放放出鉆設(shè)位置置后方可施工工。（3）導(dǎo)管、管棚及注注漿所執(zhí)行的的施工驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，參照《地地下鐵道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》執(zhí)行行。2、注漿加固（1）注漿加固過(guò)程中中檢查和控制制承包商注漿漿壓力，通過(guò)過(guò)開(kāi)挖取樣判判斷效果。（2）注漿施工期間請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)對(duì)地下水進(jìn)行行取樣檢查，以以防止污染地地下水。（3）為防止危及建筑筑物或地下管管線的安全，要要求承包商注注漿過(guò)程中漿漿液不得溢出出地面及超出出有效注漿范范圍。5.4光面與預(yù)裂裂爆破監(jiān)理根據(jù)《地下鐵鐵道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》對(duì)照審定定有關(guān)要求及及承包商所編編制的爆破方方案。5.5隧道開(kāi)挖1、施工方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)或地質(zhì)質(zhì)覆蓋層厚度度、結(jié)構(gòu)斷面面及地面環(huán)境境條件，隧道道開(kāi)挖采用全全斷面法、臺(tái)臺(tái)階法、中隔隔壁法、單側(cè)側(cè)壁導(dǎo)洞法，雙雙側(cè)壁導(dǎo)洞法法等。（2）臺(tái)階法下臺(tái)階要要求在拱部初初期支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)基本穩(wěn)定后后開(kāi)挖，在土土層和不穩(wěn)定定巖體的下臺(tái)臺(tái)階應(yīng)先施工工邊墻初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)后方方可開(kāi)挖中間間土體，并施施工仰拱。（3）中隔壁法采用臺(tái)臺(tái)階法，要求求先分部施工工拱部初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)后再再分部施工下下臺(tái)階及仰拱拱。上下臺(tái)階階的左右洞體體，前后錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離不小于于1.5m。（4）單側(cè)壁導(dǎo)洞法施施工，導(dǎo)洞應(yīng)應(yīng)結(jié)合邊墻設(shè)設(shè)置，要求跨跨度不大于00.5倍隧道道寬度。施工工時(shí)先完成導(dǎo)導(dǎo)洞后再施工工上下臺(tái)階及及仰拱。（5）雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施施工，導(dǎo)洞跨跨度不大于00.3倍隧道道寬度，要求求左右導(dǎo)洞前前后錯(cuò)開(kāi)距離離不小于155m，導(dǎo)洞施施工完成后按按臺(tái)階法施工工上下臺(tái)階和和仰拱。2、隧道開(kāi)挖（1）隧道開(kāi)挖前要求求承包商制定定防坍塌方案案，備好搶險(xiǎn)險(xiǎn)物資，并堆堆碼整齊。（2）隧道在穩(wěn)定巖體體中應(yīng)先開(kāi)挖挖后支護(hù)，支支護(hù)結(jié)構(gòu)要求求距開(kāi)挖面55～10m，在土土層和不穩(wěn)定定巖體中，初初期支護(hù)的挖挖、支、噴三三環(huán)節(jié)必須緊緊跟，當(dāng)開(kāi)挖挖面穩(wěn)定時(shí)間間滿足不了初初期支護(hù)施工工時(shí)，要求采采取超前支護(hù)護(hù)或注漿加固固措施。（3）隧道開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺，按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行，若若設(shè)計(jì)無(wú)明確確或地質(zhì)變化化有出入時(shí)，要要求按土層和和不穩(wěn)定巖體體為0.5～1.0m，穩(wěn)定巖體體中為1～1.5m對(duì)照照?qǐng)?zhí)行。（4）隧道按設(shè)計(jì)尺寸寸嚴(yán)格控制開(kāi)開(kāi)挖斷面，不不得欠挖，其其允許超挖值值應(yīng)符合表5.5.2。隧道允許超挖值（mm）表5.5.2隧道開(kāi)挖部位巖層分類爆破巖層土質(zhì)和不需爆破巖巖層硬巖中硬巖軟巖平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150邊墻及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小規(guī)模模坍方處理時(shí)時(shí)，必須采用用耐腐蝕材料料回填，并做做好回填注漿漿。（5）兩條平行隧道（包包括導(dǎo)洞），相相距小于1倍隧道開(kāi)挖挖跨度時(shí)，要要求其前后開(kāi)開(kāi)挖面錯(cuò)距離離不小于15m。（6）同一條隧道相對(duì)對(duì)開(kāi)挖，兩個(gè)個(gè)工作面相距距20m時(shí)要求求停挖一端，另另一端繼續(xù)開(kāi)開(kāi)挖，同時(shí)做做好測(cè)量工作作，及時(shí)糾偏偏。其中線貫貫通允許偏差差為±30mm，高程±20mm。（7）臺(tái)階法施工，在在拱部初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)基本本穩(wěn)定且噴射射砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度約70%以上時(shí)，方方可進(jìn)行下部部臺(tái)階開(kāi)挖，并并要求符合下下列規(guī)定。①邊墻采用單側(cè)或雙雙側(cè)交錯(cuò)開(kāi)挖挖，不得使上上下結(jié)構(gòu)同時(shí)時(shí)懸空。②一次循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度度，穩(wěn)定巖體體不大于4m，土層和不不穩(wěn)定巖體不不大于2m。③邊墻挖至設(shè)計(jì)高程程后，必須立立即支立鋼筋筋格柵拱架，并并噴射砼。④仰拱根據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)結(jié)果及時(shí)施施工。3、隧道開(kāi)挖過(guò)程中中，要求做好好地質(zhì)描述記記錄，必要時(shí)時(shí)尚須進(jìn)行超超前勘探。5.6初期支護(hù)1、鋼筋格柵，鋼筋筋網(wǎng)加工及架架設(shè)（1）鋼筋格柵和鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)在工廠廠（空曠地）加加工鋼筋格柵柵第一榀制做做好后要求進(jìn)進(jìn)行試拼，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行批量量生產(chǎn)。（2）鋼筋格柵和鋼筋筋網(wǎng)采用的鋼鋼筋種類，型型號(hào)，規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，施焊應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及鋼筋焊接標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋格柵加工要要求符合以下下標(biāo)準(zhǔn)：①拱架（包括頂拱和和墻拱）應(yīng)圓圓順，直墻架架應(yīng)直順允許許偏差：拱架架矢高及弧長(zhǎng)長(zhǎng)+20mm，墻架長(zhǎng)長(zhǎng)度±20mm，拱、墻墻架橫斷面尺尺寸（高、寬寬）+10mm。②鋼筋格柵組裝的應(yīng)應(yīng)在同一平面面內(nèi)，允許偏偏差：高度±30mm。，寬度±20mm。，扭曲曲度20mm。（4）鋼筋網(wǎng)加工允許許偏差為：鋼鋼筋間距±10mm。；鋼筋筋搭接長(zhǎng)±15mm。，（5）鋼筋格柵安裝要要求符合下列列規(guī)定①基面豎實(shí)并清理干干凈，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)加固固。②鋼筋格柵應(yīng)垂直線線路中線，允允許偏差為：：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。③鋼筋格柵與壁面應(yīng)應(yīng)楔緊，每片片鋼筋格柵節(jié)節(jié)點(diǎn)與相鄰格格柵縱向必須須分別連接牢牢固。（6）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求求符合下列規(guī)規(guī)定①鋪設(shè)應(yīng)平整，并與與格柵及錨桿桿連接牢固。②每層鋼筋網(wǎng)之間搭搭接牢固，搭搭接長(zhǎng)度不小小于20mm。2、噴射混凝土（1）噴射混凝土要求求摻速凝劑，原原材料要求符符合下列規(guī)定定：①水泥：標(biāo)號(hào)不低于于325號(hào)的普通硅硅酸鹽水泥。②細(xì)骨料：采用中砂砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.5，含水水率控制在55%～7%③粗骨料：采用碎石石，粗徑不大大于15mm。④水：采用飲用水。⑤速凝劑：質(zhì)量合格格，使用前應(yīng)應(yīng)做與水泥相相容性試驗(yàn)及及水泥凈漿凝凝結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，初凝時(shí)間間不超過(guò)5min，終凝凝時(shí)間不超過(guò)過(guò)10minn。（2）混合料要求攪拌拌均勻并符合合下列規(guī)定。①配合比：水泥與砂砂石重量比取取1:4～4.5，砂率率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。②運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防防受潮，大塊塊石等雜物不不得混入，裝裝入噴射機(jī)前前應(yīng)過(guò)篩，混混合料隨拌隨隨用，存放時(shí)時(shí)間不超過(guò)20minn。（3）噴射混凝土作業(yè)業(yè)要求緊跟開(kāi)開(kāi)挖工作面，并并符合下列規(guī)規(guī)定：①混凝土噴射應(yīng)分片片依次自下而而上進(jìn)行，首首先噴鋼筋格格柵與壁面間間混凝土，然然后噴兩側(cè)鋼鋼筋格柵之間間混凝土。②每次噴射厚度為：：邊墻70～100㎜；拱墻50～60㎜。③分層噴射時(shí)，要求求在前一層混混凝土終凝后后進(jìn)行。④爆破作業(yè)時(shí)，噴射射混凝土終凝凝到下一循環(huán)環(huán)放炮間隔時(shí)時(shí)間不要求小小于3h（4）噴射混凝土2hh后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。（5）噴射混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)試件制作及及工程質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓壓力試件制作作組由：同一一配合比，每每20m拱和墻各取取一組抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件，或或采用回彈儀儀測(cè)試換算其其抗壓強(qiáng)度值值，抗?jié)B壓力力試件區(qū)間結(jié)結(jié)構(gòu)每40m取一組。②噴層與圍巖以及噴噴層之間粘結(jié)結(jié)用錘擊法檢檢查。對(duì)噴層層厚度，區(qū)間間結(jié)構(gòu)每20m檢查一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面的拱頂中中線起，每2m鑿孔檢查一一個(gè)點(diǎn)。斷面面檢查點(diǎn)60%以上噴射厚厚度不小于設(shè)設(shè)計(jì)厚度，最最小值不小于于設(shè)計(jì)厚度1/3，厚度總平平均值不小于于設(shè)計(jì)厚度時(shí)時(shí)為合格。③噴射混凝土應(yīng)密實(shí)實(shí)、平整、無(wú)無(wú)裂縫、脫落落、漏噴、漏漏筋、滲漏水水、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象，平整度度允許誤差30㎜。3、巖體錨桿（1）錨桿在初期支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)噴射混混后及時(shí)安裝裝。（2）錨桿鉆孔樁孔位位、孔深和孔孔徑等到要符符合設(shè)計(jì)要求求，允許偏差差為：孔徑為為±150㎜;孔深±50㎜;孔徑大于桿桿體直徑15㎜。（3）錨桿安裝要求符符合下列規(guī)定定：①安裝前清理干凈孔孔內(nèi)②錨桿應(yīng)除銹、除油油，安裝時(shí)孔孔內(nèi)砂漿灌注注飽滿，錨桿桿外露長(zhǎng)度小小于100㎜。③錨桿要求進(jìn)行抗拔拔試驗(yàn)。同一一批錨桿每100根取1組試件，每每組3根，同一批批試件抗拔力力的平均值不不得小于設(shè)計(jì)計(jì)錨固力的90%。4、拱背注漿要求初期支護(hù)施工工時(shí)按設(shè)計(jì)要要求在拱部150度范圍內(nèi)預(yù)預(yù)埋注漿管，每每環(huán)3根，縱向間間距2m，初襯閉合合成環(huán)一定長(zhǎng)長(zhǎng)度后，即對(duì)對(duì)初襯的背后后壓注水泥漿漿，注漿壓力力為2～4Mpa，壓滿漿后后用棉紗堵注注注漿管口。5.7防水層鋪貼貼及二次襯砌砌1、防水層鋪貼（1）防水層在初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)基本本穩(wěn)定，并隱隱檢合格后方方可進(jìn)行鋪貼貼（2）鋪貼防水層的基基面要求堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整、圓圓順、無(wú)漏水水現(xiàn)象，基面面不平整，厚厚度為50㎜。（3）防水層的襯層要要求沿隧道環(huán)環(huán)向由拱頂向向兩側(cè)依次鋪鋪貼，并與基基面固定牢固固，其長(zhǎng)短邊邊搭接長(zhǎng)度不不小于50㎜。（4）防防水層PVC卷材鋪貼要要求符合下列列規(guī)定：①卷材要求沿沿隧道環(huán)向由由拱頂向兩側(cè)側(cè)依次鋪貼，其其搭接長(zhǎng)度為為長(zhǎng)短邊均不不小于100。②相鄰兩幅卷材接縫縫要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)位置距結(jié)結(jié)構(gòu)較高處不不小于600㎜。③卷材搭接處要求采采用雙焊縫焊焊接，焊縫寬寬度不小于10㎜，均勻連連續(xù)，不準(zhǔn)有有假焊、漏焊焊、焊穿等現(xiàn)現(xiàn)象。④卷材要求附于襯層層上，并固定定牢固，不得得滲漏水。⑤為保證卷材搭接處處的焊接質(zhì)量量，其焊接后后要求進(jìn)行充充氣試驗(yàn)，充充氣壓力為0.15MMpa，每3min其下降降值不大于0.03MMpa,則為合格.(5)當(dāng)隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)采用其他卷卷材和涂膜防防水層施工時(shí)時(shí)，可參照相相應(yīng)規(guī)范對(duì)照照?qǐng)?zhí)行。2、二次襯砌（1）.鋼筋加工及安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①鋼筋在工廠（空曠曠地）加工成成型后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，每每批鋼筋要求求按規(guī)定進(jìn)行行原材料試驗(yàn)驗(yàn)。②鋼筋加工和綁扎允允許偏差值可可查相應(yīng)規(guī)范范對(duì)照?qǐng)?zhí)行。鋼筋綁扎要求用同同標(biāo)號(hào)砂漿墊墊塊支墊，間間距為1米，按行列列式或交錯(cuò)式式擺放，墊塊塊與鋼筋應(yīng)固固定牢固。⑵隧道二次襯砌模板板施工要求符符合下列規(guī)定定：①模板支立前要求清清理干凈并涂涂刷隔離劑，鋪鋪設(shè)要求牢固固、平整，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，相鄰兩兩塊模板接縫縫高低差不大大于2㎜，支架系系統(tǒng)連接牢固固穩(wěn)定。②拱部模板要求預(yù)留留沉降量10～30㎜。③變形縫端頭模板處處的填縫板中中心線要求與與初期支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫重重合。④變形縫及垂直施工工縫端頭模板板要求與初期期支護(hù)結(jié)構(gòu)間間的縫隙嵌堵堵嚴(yán)密，支立立必須垂直、牢牢固。⑤邊墻與拱部模板要要求預(yù)留混凝凝土灌注及振振搗孔口。⑶隧道二次襯砌混凝凝土灌注要求求符合下列規(guī)規(guī)定：①混凝土采用輸送泵泵輸送，坍落落度為100㎜～150㎜，拱部160～210㎜；振搗不不得觸及防水水層、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和模板板。②混凝土灌注至墻拱拱交界處，為為保證混凝土土密實(shí)，并避避免連接處產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，要要求間歇1～1.5h后方方可繼續(xù)灌注注。③在拱頂最高位置貼貼近初期支護(hù)護(hù)面要求布設(shè)設(shè)二襯混凝土土后補(bǔ)償注漿漿管，二襯閉閉合成環(huán)一定定長(zhǎng)度后，即即對(duì)二襯的背背后壓注水泥泥漿，注漿壓壓力為2～4Mpa，壓滿漿后后用棉紗堵注注注漿管口。⑷隧道結(jié)構(gòu)竣工后，混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B壓壓力要求符合合設(shè)計(jì)要求，無(wú)無(wú)露筋、漏振振、露石，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表10.7..2規(guī)定。隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)允許偏差值值（mm項(xiàng)目允許偏差值內(nèi)墻仰拱拱部變形縫柱子預(yù)埋件預(yù)留孔洞平面位置±10――±20±10±20±20垂直度(‰)2―――2――高程―±15+30―10――――直順度―――5―――平整度152015―5――注：①①本表不包括括特殊要求項(xiàng)項(xiàng)目的偏差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；②平面位置以隧道線線路中線為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。⑸隧道結(jié)構(gòu)最大裂縫縫寬度允許值值為：0.2～0.3mmm。⒌⒏監(jiān)控量測(cè)1、隧道施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)場(chǎng)具具體情況安排排量測(cè)方法，制制定量測(cè)方案案地面沉降量量按設(shè)計(jì)要求求控制在30mm以內(nèi)，隆隆起量控制在在10mm以內(nèi)。2、隧道施工中出現(xiàn)現(xiàn)下列情況之之一時(shí)，要求求立即停工，并并采取相應(yīng)措措施處理。⑴周邊及開(kāi)挖面塌方方，滑坡及破破裂。⑵量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增增大的趨勢(shì)。⑶支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大大或出現(xiàn)明顯顯的受力裂縫縫且不斷發(fā)展展。⑷時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)沒(méi)有變緩的趨趨勢(shì)。⒌⒐風(fēng)水電臨時(shí)設(shè)施及及通風(fēng)防塵1、供電和照明⑴隧道施工要求設(shè)雙雙向路電流，并并有可靠切斷斷裝置。照明明線路電壓在在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)不大于36V，成洞及施施工區(qū)以作地地段可用220V。⑵隧道內(nèi)電纜線路布布置與鋪設(shè)要要求符合下列列規(guī)定：①成洞地段固定電線線路采用絕緣緣線，施工工工作面區(qū)段的的臨時(shí)電線路路采用橡套電電纜，豎井及及電線之間采采用鎧裝電纜纜。②照明和動(dòng)力電線安安裝在隧道同同一側(cè)，分層層架設(shè)，電纜纜懸掛高度距距地面不小于于2米。③動(dòng)力干線的每一支支線必須裝設(shè)設(shè)開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)險(xiǎn)絲具。⑶動(dòng)力照明的配電箱箱應(yīng)封閉嚴(yán)密密，不得亂拉拉電源。2、供風(fēng)和供水⑴空壓機(jī)站和供水總總管處應(yīng)設(shè)閘閘閥，干管每每100～200米，并設(shè)置置分閘閥。⑵高壓風(fēng)管和水管應(yīng)應(yīng)安裝在電纜纜線對(duì)面一側(cè)側(cè)，不得妨礙礙交通和運(yùn)輸輸。⑶風(fēng)管和水管前端距距開(kāi)挖面為30米。3、通風(fēng)防塵及防有有害氣體⑴隧道內(nèi)施工環(huán)境要要求符合下列列規(guī)定：①氧氣含量按體積不不小于20%②氣溫不超過(guò)28℃℃。③噪聲不大于90DDB。⑵通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，必必要時(shí)應(yīng)采取取消音措施。⑶隧道鑿巖必須濕作作業(yè)，裝碴、放放炮后必須噴噴霧、灑水、凈凈化、粉塵，噴噴射混凝土必必須采取防塵塵措施。⒌⒑測(cè)量1、預(yù)采用二級(jí)測(cè)量量監(jiān)理體系，一一級(jí)為駐地監(jiān)監(jiān)理部；二級(jí)級(jí)為監(jiān)理公司司。2、駐地監(jiān)理部測(cè)量量監(jiān)理體系須須認(rèn)真檢查承承包商的各種種測(cè)量?jī)x器的的精度標(biāo)準(zhǔn)和和檢測(cè)期限，認(rèn)認(rèn)真審核承包包商所編制測(cè)測(cè)量方案，參參與承包商控控制點(diǎn)的測(cè)量量工作，仔細(xì)細(xì)核對(duì)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)的正確性性和真實(shí)性，并并報(bào)監(jiān)理公司司復(fù)測(cè)。3、監(jiān)理公司測(cè)量隊(duì)隊(duì)對(duì)承包商的的控制點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，確定定測(cè)量結(jié)果的的誤差范圍，平平差后作為控控制點(diǎn)的采用用標(biāo)準(zhǔn)。§6聯(lián)絡(luò)通道/泵站施施工監(jiān)理細(xì)則則6.1、承包單位應(yīng)應(yīng)在聯(lián)絡(luò)通道道/泵房施工開(kāi)開(kāi)始前三個(gè)月月提交詳細(xì)的的設(shè)計(jì)和施工工方案供監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包包括：1、地層加固措施2、鋼管片使用3、開(kāi)挖方式4、支護(hù)方式5、砼配比及選用廠廠家6、防水措施7、地面施工場(chǎng)地布布置平面圖8、施工監(jiān)測(cè)方案9、安全措施10、進(jìn)度計(jì)劃6.2、承包單位應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)向政府府有關(guān)部門辦辦理施工許可可證，申請(qǐng)批批準(zhǔn)用地及交交通改造控制制等，并負(fù)責(zé)責(zé)工程完工后后的路面恢復(fù)復(fù)至原有狀況況。6.3、不論采用何何種方法，聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道/泵房的施工工在任何時(shí)候候均不得對(duì)主主體隧道工程程的進(jìn)展造成成延緩。6.4、應(yīng)設(shè)置測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)施工期期限間的地表表沉降和隧道道變形進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，并將測(cè)測(cè)量結(jié)果逐日日上報(bào)監(jiān)理工工程師，承包包單位應(yīng)對(duì)施施工產(chǎn)生的不不利影響負(fù)全全責(zé)。6.5、嚴(yán)禁用爆破破法開(kāi)挖聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道，若承承包單位計(jì)劃劃采用爆破法法開(kāi)挖集水井井，則必須報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，但承承包單位應(yīng)承承擔(dān)爆破的一一切后果，若若分包則必須須經(jīng)過(guò)業(yè)主批批準(zhǔn)。6.6、砼應(yīng)采用商商品防水砼，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，承承包單位應(yīng)依依據(jù)規(guī)范進(jìn)行行砼的檢測(cè)試試驗(yàn)，并將結(jié)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理理工程師。6.7、防水等級(jí)應(yīng)應(yīng)達(dá)到C級(jí)（有少量量漏水點(diǎn)，不不得有線流和和漏泥砂，實(shí)實(shí)際滲漏量<0.1L/m2.d）6.8、施工期間應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)定控制噪噪音與振動(dòng)，不不得影響周圍圍單位和居民民的正常休息息。6.9、工場(chǎng)地應(yīng)以以柵欄堅(jiān)固地地維護(hù)，并有有醒目標(biāo)志。6.10、承包單位位應(yīng)采取一切切措施，防止止施工期間水水淹聯(lián)絡(luò)通道道和隧道。6.11、嚴(yán)格遵照照有關(guān)的砼施施工規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工質(zhì)量控控制和驗(yàn)收。§7隧道洞門施工監(jiān)理理細(xì)則7.1、承包單位位應(yīng)在洞門施施工開(kāi)始前三三個(gè)月提交詳詳細(xì)的設(shè)計(jì)和和施工方案供供監(jiān)理工程師師審查和批準(zhǔn)準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包包括：1、進(jìn)度計(jì)劃2、施工工藝3、砼配比及來(lái)源4、防水措施5、安全措施6、監(jiān)測(cè)方案7.2、隧道洞門門設(shè)計(jì)和施工工不應(yīng)對(duì)車站站主體結(jié)構(gòu)造造成損害。7.3、隧道洞門門施工在任何何時(shí)間均不得得對(duì)主體隧道道工程的進(jìn)展展造成延緩。7.4、拆除或鑿鑿除管片前，應(yīng)應(yīng)探明管片外外注漿層情況況并確定是否否需要預(yù)注漿漿，應(yīng)提交有有關(guān)注漿位置置和數(shù)量的報(bào)報(bào)告供監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。7.5、澆注砼前前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢查以以求獲得批準(zhǔn)準(zhǔn)。7.6、砼澆注時(shí)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要要求現(xiàn)場(chǎng)制作作砼塊，并將將試驗(yàn)結(jié)果上上報(bào)監(jiān)理工程程師。7.7、承包單位位應(yīng)采取措施施保證施工人人員安全及通通道運(yùn)輸車和和人員安全。7.8、防水等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)（有少量量漏水點(diǎn)，不不得有線流和和漏泥砂，實(shí)實(shí)際滲漏量<0.1L/m2.d）7.9、現(xiàn)澆砼應(yīng)應(yīng)與隧道和車車站端墻密貼貼、穩(wěn)固聯(lián)結(jié)結(jié)。7.10、做好監(jiān)監(jiān)測(cè)工作，確確保洞口砼塊塊與相鄰管片片和車站端墻墻的連接。7.11、交工驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)不不符合質(zhì)量要要求的部分要要進(jìn)行修補(bǔ)，承承包單位應(yīng)將將修補(bǔ)方案報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審查和批準(zhǔn)準(zhǔn)?！?地下連續(xù)續(xù)墻施工監(jiān)理理細(xì)則8.1成成槽工藝試驗(yàn)驗(yàn)地下墻施工前應(yīng)做做成槽工藝試試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)數(shù)量不少于一一個(gè)單元槽段段。試驗(yàn)槽段段可利用工程程槽段核對(duì)地地質(zhì)資料、檢檢驗(yàn)所選用的的設(shè)備、施工工工藝以及技技術(shù)措施的合合理性，取得得造孔成槽、泥泥漿護(hù)壁、砼砼等施工參數(shù)數(shù)。8.2導(dǎo)墻的施工工1、導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格格按圖紙施工工，頂面宜略略高于地面一一般為100mm左右，每每個(gè)槽段內(nèi)的的導(dǎo)墻至少應(yīng)應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢溢漿孔。2、模板的材料宜選選用鋼材、膠膠合板等，材材料的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)的的專門規(guī)定。當(dāng)當(dāng)采用木材時(shí)時(shí)，材質(zhì)不宜宜低于Ⅲ等材。模板板及其支撐應(yīng)應(yīng)具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性以承受新澆澆筑砼的自重重和側(cè)壓力以以及在施工過(guò)過(guò)程中所產(chǎn)生生的荷載，保保證導(dǎo)墻砼的的施工質(zhì)量。3、砼施工的質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格按照砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范的要求施工工。4、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯夯實(shí)處理。導(dǎo)導(dǎo)墻背后應(yīng)用用粘性土分層層回填并夯實(shí)實(shí)。嚴(yán)防漏漿漿。5、導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)應(yīng)立即在兩片片導(dǎo)墻間按一一定間距加設(shè)設(shè)支撐。在導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)嚴(yán)禁重型機(jī)械械在導(dǎo)墻附近近行走、停置置或作業(yè)。6導(dǎo)墻的施工允許偏偏差按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：⑴理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻墻之間的中心心線應(yīng)和地下下墻縱軸線重重合，軸線允允許偏差為±10mm；當(dāng)?shù)叵孪逻B續(xù)墻深度度較大時(shí)，需需考慮地下墻墻施工過(guò)程中中可能發(fā)生的的墻身垂直度度偏差的影響響。為避免墻墻底向基坑內(nèi)內(nèi)側(cè)侵限，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)墻的平面位位置（外放）。⑵導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度度允許偏差為為0.5%；⑶內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比比地下墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度加寬440～60mm，其其凈距允許偏偏差為±10mm；⑷導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不不平整度為10mm。8.3槽段開(kāi)挖1、挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)據(jù)成槽地點(diǎn)的的工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)情情況、施工環(huán)環(huán)境、設(shè)備能能力、地下墻墻的結(jié)構(gòu)、尺尺寸及質(zhì)量要要求等條件進(jìn)進(jìn)行選用。2、挖槽前，應(yīng)預(yù)先先將地下墻劃劃分為若干個(gè)個(gè)施工工槽段段。槽段平面面形狀常用的的有一字形、L形、T形等。槽段段的長(zhǎng)短應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求、土層性質(zhì)質(zhì)、地下水情情況、鋼筋籠籠的輕重大小小及設(shè)備起吊吊能力、混凝凝土供應(yīng)能力力等條件確定定，一般為55～7m。3、挖槽前，應(yīng)制訂訂出切實(shí)可行行的挖槽方法法和施工順序序。一般應(yīng)采采用跳槽開(kāi)挖挖施工順序以以保證安全。挖挖槽時(shí)，還應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，若若槽壁發(fā)生較較嚴(yán)重的坍塌塌，應(yīng)及時(shí)分分析原因，妥妥善處理。4、地下墻的槽壁和和接頭均應(yīng)保保持垂直，垂垂直度偏差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。槽段終終槽深度必須須保證設(shè)計(jì)深深度，同一槽槽段內(nèi)，槽底底開(kāi)挖深度一一致并保持平平整。5、槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)應(yīng)檢查槽位、槽槽深、槽寬及及槽壁垂直度度，合格后方方可進(jìn)行清槽槽換漿工作。槽槽壁垂直度偏偏差應(yīng)小于00.5%。8.4泥漿的拌制和和使用1、除某些土層能適合合造漿外，一一般應(yīng)選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土制漿漿，粘土的塑塑性指標(biāo)Ip>20，含砂率<5%，有條件時(shí)時(shí)或設(shè)計(jì)有特特殊要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用膨潤(rùn)土土泥漿。2、拌制泥漿前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條條件、槽段尺尺寸、成槽方方法和用途等等進(jìn)行泥漿配配合比的設(shè)計(jì)計(jì)。泥漿須經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后，方可使用用，其性能指指標(biāo)應(yīng)符合表表2.3.4的規(guī)定，并并應(yīng)做好記錄錄。新拌制的的泥漿應(yīng)存放放24h或加分分散劑，使粘粘土或膨潤(rùn)土土充分水化后后方可使用。3、不同施工階段的泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目目應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行：（1）在鑒定粘土的造造漿性能時(shí)，應(yīng)應(yīng)測(cè)定泥漿的的含砂率、比比重、穩(wěn)定性性、粘度和膠膠體率；（2）在確定泥漿配合合比時(shí)，應(yīng)測(cè)測(cè)定泥漿的比比重、含砂率率、粘度、穩(wěn)穩(wěn)定性、膠體體率、靜切力力、失水量、泥泥皮厚度和PH值；（3）清槽后，測(cè)定槽槽底以上0..2～1m處泥漿的的比重、含砂砂率和粘度。制備泥漿的性能指指標(biāo)表4.4項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注1比重1.1-1.3泥漿比重計(jì)2粘度18-25s500ml/7000ml漏斗法3含砂率<5%含砂量計(jì)4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/30mmin失水量?jī)x6泥皮厚度1-3mm/300min失水量?jī)x7靜切力1min10min2-3N/m25-10N/m22靜切力計(jì)8穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒9PH值7-9PH試紙4、施工工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集集水井和排水水溝，以防地地表水流入槽槽內(nèi)，破壞泥泥漿性能，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤}鹽或有其它化化學(xué)污染時(shí)，必必須采取措施施以保證泥漿漿質(zhì)量。5、施工期間，槽內(nèi)內(nèi)泥漿面必須須高于地下水水位1.0mm以上，并且且不低于導(dǎo)墻墻頂面0.55m。6、在容易生產(chǎn)泥漿滲滲漏的土層中中施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提高泥泥漿粘度（可可滲入適量的的羧甲基～纖纖維素），增增加泥漿儲(chǔ)備備量，并備有有堵漏材料。當(dāng)當(dāng)發(fā)生泥漿滲滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)堵漏和補(bǔ)漿漿，使槽內(nèi)泥泥漿液面保持持正常高度。7、在清槽過(guò)程中應(yīng)應(yīng)不斷置換泥泥漿。清槽后后，槽底以上上0.2～1m處的泥漿漿比重應(yīng)小于于1.3，含砂砂率不大于88%，粘度不大于于28s。8、泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化化回收重復(fù)作作用。廢棄的的泥漿和殘?jiān)?，?yīng)按環(huán)境境保護(hù)的有關(guān)關(guān)規(guī)定處理。9、根據(jù)試驗(yàn)槽段的的結(jié)果，可以以對(duì)施工過(guò)程程中的泥漿指指標(biāo)做必要的的、合理的調(diào)調(diào)整。8.5鋼筋籠的制作作和安裝1、地下墻的鋼筋籠籠規(guī)格和尺寸寸除按設(shè)計(jì)要要求確定外，尚應(yīng)考慮單單元槽段、接接頭形式及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的起重能能力等因素。鋼鋼筋和凈距應(yīng)應(yīng)大于3倍粗骨粒徑徑，并應(yīng)在制作作現(xiàn)場(chǎng)成形和和預(yù)留插放混混凝土導(dǎo)管的的位置。分節(jié)節(jié)制作的鋼筋筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行試裝裝配，鋼筋籠籠分節(jié)位置、接接頭處縱向鋼鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。可采用用焊接、搭接接或機(jī)械連接接（接駁器）等等方式，具體體根據(jù)設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。2、混凝土保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小于于70mm。為為保證鋼筋籠籠的保護(hù)層厚厚度，需按設(shè)設(shè)計(jì)要求在鋼鋼筋籠外側(cè)采采用預(yù)制混凝凝土墊塊或鋼鋼筋環(huán)（綁扎扎或焊接）定定位措施。3、為保證鋼筋籠在在起吊過(guò)程中中具有足夠的的剛度，可采采用增設(shè)縱向向鋼筋桁架及及主筋平面上上的斜接條等等措施。4、鋼筋籠在驗(yàn)收合合格后方可吊吊裝入槽。鋼鋼筋籠的制作作和入槽的就就位標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，其制作的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表8.5的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允許許偏差表8.5序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203籠厚度（槽寬方向向）±104籠寬度（段長(zhǎng)方向向）±205籠長(zhǎng)度（深度方向向）±506加強(qiáng)桁架間距±307設(shè)計(jì)要求安設(shè)的預(yù)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求5、在清槽換漿并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)應(yīng)立即吊放鋼鋼筋籠。在鋼鋼筋籠運(yùn)輸和和入槽過(guò)程中中，不得產(chǎn)生生不可恢復(fù)的的變形，如有有變形，不得得強(qiáng)行入槽。鋼鋼筋籠的吊點(diǎn)點(diǎn)位置、起吊吊及固定方式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工要求求。6、鋼筋籠入槽后，應(yīng)應(yīng)保證高程定定位準(zhǔn)確并采采取固定措施施，尤其是存存在預(yù)埋件時(shí)時(shí)。必要時(shí)，鋼鋼筋籠定位應(yīng)應(yīng)通過(guò)高程測(cè)測(cè)量確定。固固定措施可采采用在鋼筋籠籠上焊接鋼筋筋吊環(huán)并通過(guò)過(guò)橫桿固定在在導(dǎo)墻頂部的的形式，或其其它承包商建建議的可行的的方法。7、鋼筋籠和導(dǎo)管吊吊放入槽后，應(yīng)應(yīng)測(cè)定槽底沉沉渣厚度，合合格后方可灌灌注水下混凝凝土。8.6混凝土灌注1、混凝土配合比須須滿足設(shè)計(jì)要要求的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B性能指標(biāo)標(biāo)，水灰比不不應(yīng)大于0..6，并可根根據(jù)需要摻入入外加劑；2、用導(dǎo)管法灌注的的水下混凝土土應(yīng)有良好的的和易性，入入孔時(shí)的坍落落度宜為1880～220mmm，擴(kuò)散度宜宜為340～380mmm；宜選用中中、粗砂，混混凝土拌和物物中的含砂率率應(yīng)不小于445%；3、灌注水下混凝土土的導(dǎo)管和隔隔水栓的構(gòu)造造及使用應(yīng)符符合鉆孔灌注注樁中有關(guān)規(guī)規(guī)定。開(kāi)灌前前，儲(chǔ)料斗內(nèi)內(nèi)必須有足以以將導(dǎo)管一次次性埋入水下下混凝土中0.8m以上的混凝凝土儲(chǔ)量。4、為保證水下混凝凝土的灌注能能順利進(jìn)行，灌灌注前應(yīng)擬定定灌注方案；；主要機(jī)具應(yīng)應(yīng)留有備用，灌灌注前應(yīng)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、灌注混凝土前應(yīng)應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚厚度，合格后后應(yīng)及時(shí)灌注注水下砼。6、特殊形狀的槽段段（如“T”字型槽段），應(yīng)應(yīng)另行制定措措施以保證質(zhì)質(zhì)量。7、在一個(gè)槽段內(nèi)同同時(shí)使用兩根根導(dǎo)管灌注時(shí)時(shí)，其間距不不應(yīng)大于3mm，導(dǎo)管距槽槽段接頭端不不宜大于1..5m，混凝凝土面應(yīng)均勻勻上升，各導(dǎo)導(dǎo)管處的混凝凝土表面的高高差不宜大于于0.3m，混混凝土應(yīng)在終終凝前灌注完完畢。8、在灌注作業(yè)時(shí)，若若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漏水、堵塞或或混凝土內(nèi)混混入泥漿，應(yīng)應(yīng)立即停灌并并進(jìn)行處理。9、灌注混凝土?xí)r，按按規(guī)定進(jìn)行旁旁站并做好記記錄。8.7接頭處理1、采用接頭管（箱箱）時(shí)，起拔拔接頭管（箱箱）的機(jī)具應(yīng)應(yīng)有足夠的起起拔能力，在在前期混凝土土初凝后，可可開(kāi)始提動(dòng)或或轉(zhuǎn)動(dòng)接頭管管（箱），每每隔20～30minn提動(dòng)一次，總總拔起量應(yīng)視視灌注速度而而定，接頭管管（箱）不宜宜停在初凝的的混凝土內(nèi)00.5h以上上，拔管時(shí)，不不得損壞接頭頭處的混凝土土