廠房主體工程施工

二、水電站廠房混凝土澆筑的分層分塊在廠房施工中，廠房上部結(jié)構(gòu)，是屬于板、梁、柱或框架組成的結(jié)構(gòu)，其施工方法與一般的工業(yè)廠房基本相同。廠房的下部結(jié)構(gòu)，是介于大體積混凝土和桿件系統(tǒng)之間的結(jié)構(gòu)型式，其尺寸大、孔洞多、受力條件復(fù)雜。為了減少混凝土溫度應(yīng)力，保證工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的整體性，并考慮施工的方便，廠房混凝土澆筑，必須分層分塊進行。1.分層分塊原則廠房施工應(yīng)考慮各種因素，綜合確定，具體劃分注意以下幾點。根據(jù)廠房下部結(jié)構(gòu)的特點、形狀及應(yīng)力情況進行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)弱部位分縫。(2)分層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和溫度控制要求確定?；A(chǔ)約束區(qū)一般為1?2m，約束區(qū)以上可適當(dāng)加厚。墩、墻側(cè)面可以散熱，分層可適當(dāng)厚些。分塊面積的大小是根據(jù)混凝土的澆筑能力和溫度控制要求確定，應(yīng)盡可能采用大塊澆筑，以減少不必要的施工縫。通常塊體面積的長寬比也不宜過大，一般以小于5:1為宜。分層分塊應(yīng)考慮土建施工和設(shè)備安裝的方便，例如尾水管彎管底部應(yīng)單獨分層，以便于模板和鋼筋綁扎，又如在鋼蝸殼底部以下1m左右要分層，便于鋼蝸殼的安裝。(5)對于有可能產(chǎn)生裂縫的薄弱部位，應(yīng)布置防裂鋼筋。2.分層分塊形式廠房下部結(jié)構(gòu)的分層分塊形式，雖和混凝土壩基本相似，但又有施工的特點和要求，必要時還必須預(yù)留寬槽和封閉塊。廠房下部結(jié)構(gòu)的分塊形式，主要有以下幾種。分層通倉澆筑，即整個廠房段不設(shè)縱縫，逐層澆筑，如圖6-12所示。此法可加快施工進度，又有利于結(jié)構(gòu)的整體性。適用于廠房尺寸不大、混凝土澆筑可安排在低溫季節(jié)或具有一定的溫度控制能力的廠房施工。錯縫分塊澆筑，又稱砌磚法，即上、下層澆筑塊相互搭接，相鄰澆筑塊均勻上升的施工方法，如圖6-13。錯縫分塊長度一般為6?30m，分層厚度1.5?4m，下層澆筑塊的搭接長度，大約為澆筑塊厚度的1/3~1/2。當(dāng)采用臺階縫隙施工時，相鄰塊高差一般不得超過4?5m。錯縫搭接范圍內(nèi)的水平施工縫，在收倉時表面抹平不沖毛，以運行一定的變形，減少塊體的溫度應(yīng)力。這種方法有一定的缺點，會對施工進度有一定的影響，適用于混凝土澆筑能力小、溫差控制嚴格的大型廠房。灌漿縫。在結(jié)構(gòu)較薄弱部位的垂直或水平施工縫，必要時設(shè)置梯形鍵槽，埋設(shè)止?jié){片及灌漿系統(tǒng)進行灌漿。垂直縫鍵槽深度20?25cm，高為塊高的1/4?1/3；水平縫鍵槽槽深15?20cm，鍵槽水平面積為澆筑塊水平面積的1/3~1/2。灌漿縫一般設(shè)置于廠房局部部位。預(yù)留寬槽。大型水電站廠房，特別是大型河床式水電站廠房尺寸較大。為加快施工進度，減少施工干擾，可在某些部位設(shè)置寬槽，寬槽寬度一般為1?1.5m，如葛洲壩二江廠房進口底板以下，在進口段與主機段之間，順壩軸方向預(yù)留了寬槽。設(shè)置封閉塊。大型水電站廠房框架結(jié)構(gòu)頂板的跨度或者墩體剛度較大，施工期間會出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，在采取一般溫度控制措施仍不能解決時，應(yīng)增設(shè)封閉塊。待水化熱散發(fā)和混凝土體積變形基本結(jié)束后，選擇適當(dāng)時間用微膨脹混凝土回填。圖6-13 某水電站廠房分層、錯縫分塊示意圖三、溫度控制.廠房下部混凝土溫度控制進水口和尾水管底板等混凝土體積較大，一般可采用大壩基礎(chǔ)混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)進行控制，并結(jié)合具體條件分析確定。為了便于控制，可按當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件，提出各月或各季度澆筑塊體的允許最高溫度。.廠房大截面混凝土框架結(jié)構(gòu)施工期的溫度控制廠房大截面框架結(jié)構(gòu)施工期溫度變形，除受基巖和老混凝土的限制以外，還受框架各構(gòu)件相互約束，其溫度控制標(biāo)準(zhǔn)和溫度控制措施與大體積混凝土結(jié)構(gòu)有所不同。根據(jù)框架結(jié)構(gòu)施工各階段的特點，計算其允許溫差，確定屬于哪種類型的約束以及相應(yīng)的溫度控制措施。在我國，框架的溫度控制可劃分為強制約束框架、中等約束框架、弱約束框架三類。水電站廠房混凝土施工的溫度控制防裂的重要措施是加強表面保護，控制混凝土最高澆筑溫度。(二)彎管段各剖面單線圖的繪制為制作模板的需要，必須繪制出一系列水平面與彎管段外形輪廓的交線圖，稱為剖面單線圖。其方法有圖解法和數(shù)解法，是根據(jù)廠家提供的正視圖、平面圖和幾何尺寸的參數(shù)進行繪制。圖解法簡單，但精度不及數(shù)解法，常用于中小型廠房工程?，F(xiàn)以圖6-18中k-k剖面為例，介紹圖解法繪制剖面單線圖的基本方法與步驟。在正視圖中，作出k-k剖面線，與斜圓錐軸線相交于Oj，與斜圓錐的垂線點gh相交于u'點，注意gh必須與以02為圓心，R6為半徑的圓弧相切于g點(R6參見圖6-17)；與彎管段輪廓線的交點為a'、b'、c'、d'。圖6-18彎管段k-k剖面正視圖解法(a)管正視圖；(b)k-k剖面單線圖定出剖面單線圖的原點0,并作出X軸和Y軸，其分別平行于彎管段平面圖上的兩個軸，圖6-18中未畫出，參看圖6-6。在單線圖X軸上，作出U'、0j、d‘相對應(yīng)點的水平投影U、0k、d點，并以0k為圓心，以R錐=0ku為半徑劃圓，此圓與過;'點的垂線相交于a點。" "作所畫圓的切線II—II和III—III，分別平行于彎管段平面圖上的直線pqt和p'q't'(參見圖6-16),得切點b。以單線圖上0點為圓心，以R環(huán)=0d為半徑劃圓，交II—II和III—III線于c點。連接abcd各點，得出彎管段k—k剖面的單線圖。即cdc圓弧為圓環(huán)面線；cb直線為斜平面線；ab圓弧為斜圓錐面線；aa直線為水平圓柱面線。也就是k—k剖面剖到的幾何面有圓環(huán)面、斜平面、斜圓錐面、水平圓柱面。用相同的方法，可得出其他剖面的單線圖。當(dāng)尾水管中心與機組中心線相交成一個角度時，其單線圖繪制仍以尾水管中心線為準(zhǔn)。(三)模板結(jié)構(gòu)類型、制作與安裝1、彎管段結(jié)構(gòu)類型尾水管彎管段模板的結(jié)構(gòu)類型較多，一般根據(jù)材料來源和施工單位的習(xí)慣與施工經(jīng)驗而定。以往采用木結(jié)構(gòu)較多，現(xiàn)在逐步采用以鋼材為主的鋼木混合結(jié)構(gòu)。常用結(jié)構(gòu)類型見表6-1。圖6-19尾水管模板橫剖面結(jié)構(gòu)圖（單位：mm）3、 模板制作（1） 根據(jù)模板制作要求，在廠家提供的正視圖上按水平方向劃分為若干個剖面；（2） 在樣臺上按1:1比例放出各剖面單線大樣圖；（3） 在剖面單線大樣圖上，畫出桁架或框架的結(jié)構(gòu)圖，并用杉木薄板制作上弦和下弦弧形帶木樣板。在制作樣板時，應(yīng)考慮模板厚度；（4） 用制作的上、下弦弧形帶木樣板，在選好的材料上劃線、裁料，制作上、下弦弧形帶木和桁架連桿等構(gòu)件，并反復(fù)校正；（5） 將各水平桁架拼裝成型，并與對應(yīng)單線大樣圖校核，如圖6-19和6-20；（6） 在模板加工廠進行整體試樣拼裝，檢驗合格后才能運往現(xiàn)場。對于小型彎管段模板，可在加工廠整體或分節(jié)拼裝，并釘上面板，直接運至現(xiàn)場安裝。在模板制作過程中，圓環(huán)面部位模板應(yīng)增設(shè)弧形帶木，支承在格形梁系及立柱上。模板上游的倒懸部位，即水平圓柱面處，也應(yīng)增設(shè)弧形帶木，用混凝土支撐和拉桿固定于已澆混凝土的預(yù)埋件上，防止?jié)仓r模板浮動移位，如圖6-22，框架和弧形帶木上，常用層板1cm厚經(jīng)水浸泡的杉木板條（3?5cm寬）釘成設(shè)計曲面，層間要錯縫，并將模板刨光，澆筑前刷脫模劑。4、 模板安裝當(dāng)廠房基礎(chǔ)砼混凝土按分層要求澆至底板高程后，在混凝土面上放出機組中心線、尾水管中心線、高程點、控制點和外圍檢查點的坐標(biāo)，將拼裝合格的尾水管模板吊入基坑，按控制點對位，使模板上的中心線坐標(biāo)與混凝土面上的中心線坐標(biāo)一致，并控制安裝高程，校核定位后作臨時固定，最后用混凝土支撐（或鋼支撐）和拉桿固定于預(yù)埋件上。再作全面檢查，復(fù)核模板中心線，高程及曲面形狀等。其誤差在規(guī)范允許偏差內(nèi)，才能澆筑混凝土。尾水管肘管段模板見圖6-23，水平擴散段見圖6-24。圖6-22某水電站彎管段模板結(jié)構(gòu)（單位：cm）1—垂直鋼桁架；2—方木；3—方木柱(a)(b)圖6-23尾水管肘管模板(a)(b)圖6-24尾水管水平擴散段?廠房二期混凝土施工廠房二期混凝土施工，如圖6-25，要求與機電設(shè)備埋件安裝密切配合，其特點是施工面狹小，互相干擾大，尤其是某些特殊部位，如混凝土蝸殼內(nèi)圈的導(dǎo)水葉、鋼蝸殼與座環(huán)相連的陰角處和基礎(chǔ)螺栓孔等部位回填的混凝土，承受荷載大，質(zhì)量要求高，但倉面小，鋼筋密，進料和振搗困難，施工復(fù)雜，技術(shù)要求高，下面簡單介紹主要部位二期混凝土施工措施。圖6-25葛洲壩工程水電站小機組（鋼筋混凝土蝸殼）二期混凝土部位（單位:cm）1—發(fā)電機層樓板；2—風(fēng)罩；3—發(fā)電機墩；4—機井里襯；5—蝸殼頂板；6—上錐體；7一座環(huán)、固體導(dǎo)水葉；8—轉(zhuǎn)輪室；9一錐管里襯；10-下錐體一、圓錐面里襯二期混凝土施工尾水管圓錐段一般都用鋼板里襯作為內(nèi)側(cè)模板，為防止里襯變形，應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小，校核里襯剛度是否滿足要求；否則，可在里襯內(nèi)側(cè)布置桁架加強（如圖6-26和6-29）或在倉內(nèi)增設(shè)拉桿、支撐加固（如圖6-27和6-28）。尾水管錐管里襯底部與一期混凝土之間，一般留有20cm左右的間隙，應(yīng)采用能適應(yīng)形狀變化的韌性材料做模板，使錐管里襯與混凝土銜接平整。為防止里襯二期混凝土中產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，在二期混凝土內(nèi)設(shè)置2?4條徑向引縫，引縫片可采用2?3mm厚的薄鋼板，每層高度與里襯分層澆筑相適應(yīng)，且垂直錯開布置，寬度為倉面寬度的1/3，鋼板的內(nèi)側(cè)焊接在錐管里襯上。圖6-26圓錐里襯二期混凝土與引縫片示意圖1—彎管段；2—韌性接頭模板；3一鋼板里襯；4—引縫鋼片（焊在里襯上）；5

—桁架；6—二期混凝土圖6-27尾水管錐管里襯拉桿布置1—安裝埋件；2—加固埋件圖6-28錐管里襯外觀圖6-29錐管里襯內(nèi)側(cè)二、尾水管轉(zhuǎn)輪室二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）一般應(yīng)設(shè)置引縫，上下澆筑層的引縫片也應(yīng)適當(dāng)錯開布置。澆筑層高度一般不超過3m，若固定導(dǎo)水葉地腳螺栓的水平孔通過倉內(nèi)，分層面應(yīng)低于孔下20?30cm，以利于水平螺栓施工，如圖6-30?；炷烈话銖奶刂频倪M料斗，通過基礎(chǔ)環(huán)頂部預(yù)留的進料口入倉。落差大于2m時，應(yīng)掛溜筒（直徑約15cm），均勻?qū)ΨQ進料。最后一層收倉前，用插入式振搗器振搗，將二期混凝土與基礎(chǔ)環(huán)接觸面上的空氣和水?dāng)D出，然后將倉面刮平。澆筑過程中，應(yīng)隨時觀測由于混凝土側(cè)壓力及上浮力引起基礎(chǔ)環(huán)的水平和垂直位移。若位移過大，一般可用調(diào)整進料速度和進度部位的方法加以控制；若位移無法糾正，應(yīng)停止?jié)仓⒉扇∑渌a救措施。轉(zhuǎn)輪室五期混凝土部位示意圖見圖6-31。圖6-30轉(zhuǎn)輪室進料溜筒布置（單位：cm）1—進料斗；2—溜筒；3—基礎(chǔ)環(huán)；4—固定導(dǎo)水葉水平螺栓孔；5—二期混凝土;6一分層面；7—一期混凝土圖6-31轉(zhuǎn)輪室五期混凝土部位示意圖三、座環(huán)二期混凝土（鋼筋混凝土蝸殼）座環(huán)承受機組大部分垂直荷載，座環(huán)下部的二期混凝土必須確保質(zhì)量，特別是座環(huán)的底環(huán)與混凝土的結(jié)合面要嚴密。鑒于該部位二期混凝土的重要性及施工條件很差，混凝土標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號相應(yīng)有所提高。對于整體形座環(huán)澆筑混凝土?xí)r，常通過底環(huán)上進料孔進料，也可通過座環(huán)外側(cè)模板上開口進料，如圖6-32所示，混凝土澆筑至頂部后封堵。轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁陰角處難以澆筑部位，可預(yù)先將埋件反過來在安裝場上澆筑，達到設(shè)計強度后再正面吊裝就位。為使先澆筑的混凝土與埋件結(jié)合牢固，混凝土內(nèi)應(yīng)設(shè)埋有鋼筋，并焊接在鋼構(gòu)件上。圖6-32某水電站整體座環(huán)二期混凝側(cè)面進料1—進料口；2—擋板；3—預(yù)埋灌漿管；4—模板；5—座環(huán)；6—底環(huán)；7—陰角處混凝土；8一楔板；9轉(zhuǎn)輪室壁；10-一期混凝土支墩；11-二期混凝土對于大尺寸組合型座環(huán)，往往無底環(huán)，垂直荷載靠每一個固定導(dǎo)水葉傳至基礎(chǔ)上。為使每一個固定導(dǎo)水葉基礎(chǔ)板下的二期混凝土澆筑良好，常將該部位的二期混凝土與座環(huán)其余混凝土分開澆筑，如圖6-33。模板與固定導(dǎo)水葉基礎(chǔ)板的距離，應(yīng)能使小型振搗器插入基礎(chǔ)板振搗。立模應(yīng)高出基礎(chǔ)板一定高度，單邊進料，利用高差擠出附在基礎(chǔ)板上的空氣和水，使基礎(chǔ)板與二期混凝土接觸密實。圖6-33固定導(dǎo)水葉基礎(chǔ)二期混凝土立模位置（單位：cm）1-固定導(dǎo)水葉；2—模板；3—導(dǎo)水葉基礎(chǔ)板；4—二期混凝土四、蝸殼二期混凝土（一）鋼蝸殼二期混凝土施工（1）鋼蝸殼下半部二期混凝土施工這部分位于鋼蝸殼中心線以下，其中施工難度最大的是堝殼與座環(huán)相連處的陰角部位。該部位空間狹窄，進料困難，而且很難振搗密實。為了保證質(zhì)量，施工時常采取以下專門措施。①在座環(huán)或蝸殼上開口進料。即在水輪機廠制造時，在座環(huán)或蝸殼上預(yù)留若干進料孔。當(dāng)蝸殼下部混凝土澆筑時，先在蝸殼外邊卸料，用鐵鏟向蝸殼底部送料，并振搗密實。混凝土上升到蝸殼底面后，就不能從底部向陰角部位進料，而只能在蝸殼或座環(huán)上預(yù)留的孔口進料，爭取進人振搗。陰角上的尖角部分無法進人時，則用軟軸振搗器插入孔中振搗，直到混凝土填滿座環(huán)上的孔口。圖6-34為蝸殼陰角部位澆筑工藝布置圖，預(yù)留孔口位置，選擇在靠近座環(huán)底板的鋼蝸殼側(cè)面。圖6-34蝸殼陰角部位澆筑工藝布置圖1一轉(zhuǎn)料平臺；2一轉(zhuǎn)料工具；3—操作平臺；4一操作跳板；5一導(dǎo)葉；6一座環(huán)底板；7一鋼板里襯②預(yù)埋骨料或砌筑混凝土預(yù)制塊灌漿的施工措施。即在陰角部位澆筑前，預(yù)先用骨料填塞或砌筑混凝土預(yù)制砌塊，預(yù)填骨料或預(yù)制砌塊可用鋼筋托住，并在尖角部分安裝回填灌漿管路。灌漿管可采用直徑25mm左右的鋼管，沿機組徑向間隔2m布置一根，一端管口朝上并用水泥紙包裹，另一端管口比較集中地引至水輪機層樓面，編號保管。當(dāng)機組二期混凝土全部澆完15天后，采用壓力為303.9kPa（即3個大氣壓）的水泥砂漿灌注，直到陰角空隙處灌滿為止。進漿管也可以直接預(yù)留在座環(huán)頂部，但會對座環(huán)板造成缺陷。（2）鋼蝸殼上半部二期混凝土施工這部分施工時，應(yīng)注意搞好鋼蝸殼上半部彈性墊層的施工及水輪機井鋼襯與鋼蝸殼之間凹槽部位的混凝土澆筑。為了使鋼蝸殼與上部混凝土分開，保證鋼蝸殼不承受上部混凝土結(jié)構(gòu)傳來的荷載，常在蝸殼上半圓表面鋪設(shè)5?6cm厚的彈性墊層。彈性墊層由兩層油毛氈夾一層瀝青軟木構(gòu)成。施工時，先在蝸殼上刷一層熱瀝青（溫度不低于140°C）,趁熱將預(yù)制的瀝青軟木塊鋪上，再鋪二氈三油即成。預(yù)制的軟木塊，可采用較小尺寸，以便吻合蝸殼弧度。此外，在澆混凝土?xí)r，還應(yīng)防止水泥砂漿浸入墊層，而使墊層失去彈性作用。機井鋼襯與蝸殼之間的凹槽部位，由于鋼筋較密，施工時應(yīng)采用細石混凝土，并注意搗實。同時注意蝸殼內(nèi)外側(cè)混凝土的澆筑速度，應(yīng)大致按相同高程上升，以免接頭處產(chǎn)生陡坡或冷縫。鋼蝸殼外圍混凝土澆筑，無論是上半部或下半部，還必須考慮蝸殼承受外壓時的剛度和穩(wěn)定性。一般在蝸殼內(nèi)設(shè)置臨時支架支撐，以抵抗混凝土側(cè)壓力。（二）鋼筋混凝土蝸殼二期混凝土施工由于鋼筋混凝土蝸殼頂板內(nèi)圈支承在座環(huán)的頂環(huán)上，因此，只有待座環(huán)安裝完畢后，才能澆筑蝸殼頂板。下錐體底部的內(nèi)直角處，可改為60°?65。的錐面，如圖6-35所示。這樣既可改善應(yīng)力條件，又可保證澆筑質(zhì)量。通常電站的第一批發(fā)電機組和座環(huán)到貨早，蝸殼頂板可按一期混凝土的方法澆筑，即澆筑程序為：蝸殼底板一蝸殼下錐體和側(cè)墻一座環(huán)安裝一蝸殼頂板一上下游墻及發(fā)電機風(fēng)罩、粟、板、柱一封頂。而對于座環(huán)未到的機組，蝸殼頂板作為二期混凝土施工。根據(jù)國外水電站施工的經(jīng)驗，鋼筋混凝土蝸殼頂板的防裂、防滲和防止座環(huán)在混凝土澆筑時的變形，是較突出的問題。由于蝸殼頂板面積大、混凝土方量多、形狀特殊、厚薄不勻，而且嵌固在上下游墻和蝸殼邊墻上，容易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，應(yīng)作好分層分塊和溫控設(shè)計。蝸殼頂板的漏水，除了裂縫滲透外，止水系統(tǒng)的失誤是主要原因，所以設(shè)計和施工中，都應(yīng)對此高度重視。圖6-35下錐體與錐管里襯一期混凝土預(yù)留空隙面示意圖1一下錐體；2一轉(zhuǎn)輪室壁；3一錐管里襯；4一二期混凝土在澆筑蝸殼頂板時，應(yīng)分層分塊對稱澆筑，薄層上升，盡量使頂環(huán)受力均勻。澆筑混凝土速度也不能過快，以免因混凝土散熱不良發(fā)生膨脹，導(dǎo)致頂環(huán)變形。直徑大的組合型座環(huán)的頂環(huán)，本身整體性不好，應(yīng)先澆上錐體二期混凝土，使其達到一定強度后，再澆上錐體以上的混凝土，從而利用上錐體的鋼筋混凝土，增加頂環(huán)的剛度。蝸殼頂板澆筑中，應(yīng)對支承環(huán)、頂環(huán)設(shè)置儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究解決。充水前，應(yīng)定期檢查蝸殼混凝土情況，如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時處理。五、發(fā)電機機墩及風(fēng)罩二期混凝土施工機墩是發(fā)電機支承結(jié)構(gòu)，多采用圓筒形結(jié)構(gòu)。圓筒厚度在1.5m左右，大中型工程可達到3m以上。圓筒頂部預(yù)留有通風(fēng)槽和定子地腳螺栓孔，是二期混凝土施工中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋和預(yù)埋件較多的部位。施工時，機墩內(nèi)外側(cè)模板采用一次或二次架立，并需要考慮模板的整體穩(wěn)定性。通風(fēng)槽模板由于底面積大，應(yīng)考慮澆筑時的上浮力。定子地腳螺栓孔模板應(yīng)嚴格控制安裝位置，便于拆除和清渣。機墩內(nèi)的鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件，宜適當(dāng)增加焊固點，埋件露出面應(yīng)牢固地固定在模板上。混凝土澆筑時，宜采用溜管或溜槽入倉，進行薄層澆筑，并減小混凝土骨料粒徑，加大坍落度。遇有凹腔部位模板時，模板四周要均勻卸料，以防模板向一側(cè)傾斜。澆筑結(jié)束時，應(yīng)嚴格控制墩頂澆筑高程。機墩頂部的定子地腳螺栓孔，立模、拆模、出渣和混凝土回填都比較困難。地腳螺栓安裝后，由于孔口有定子基礎(chǔ)板蓋住，振搗器不能插入時，回填的混凝土可利用預(yù)先放入孔內(nèi)的振動環(huán)振搗。振動環(huán)通過鋼筋和孔口外的振動器相連接，如圖6-36和6-37所示。圖6-36定子地腳螺栓孔振動環(huán)示意圖1一定子基礎(chǔ)板；2—定子地腳螺栓；3—混凝土進料；4—振動器；5—鋼筋，6

—振動環(huán)圖6-37定子地腳螺栓孔為了方便施工，某大型電站預(yù)先用鋼板做成鐵盒子，代替定子地腳螺栓木模板，不需要拆模。但在澆筑前須用砂子臨時將盒子填滿，孔口也用鋼板臨時封閉，以防止?jié)仓r盒子變形和砂漿滲入盒內(nèi)。地腳螺栓安裝后，再用細石混凝土回填。機組經(jīng)多年運轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。發(fā)電機風(fēng)罩墻與機墩相連，墻厚僅30?50cm，且有雙層鋼筋網(wǎng)，常用軟軸插入式振搗器振搗。澆筑時應(yīng)控制混凝土骨料級配、坍落度和整個風(fēng)罩墻均勻上升速度，并可適當(dāng)延長振搗時間，以保證振搗密實，其余施工方法與機墩施工相同。六、特殊部位的回填灌漿對于鋼蝸殼、尾水管基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、尾水管轉(zhuǎn)輪室襯板和導(dǎo)水葉基礎(chǔ)板等二期混凝土澆筑不易密實和易脫空的部位，為了加強其整體性，宜預(yù)先埋設(shè)灌漿管路系統(tǒng)或鉆孔灌漿系統(tǒng)，在混凝土澆筑后再進行回填灌漿。經(jīng)第一次灌漿后，再用敲擊法檢查，若仍有脫空現(xiàn)象，還要布置鉆孔補灌。灌漿過程中灌漿壓力必須嚴格控制，灌漿前要保留原有的支撐，以防止埋件變形。?廠房上部結(jié)構(gòu)施工水電站廠房上部結(jié)構(gòu)與一般工業(yè)廠房相似，主要由屋頂、立柱、吊車梁、縱向聯(lián)系梁、圈梁、柱間圍墻等組成。這些構(gòu)件多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有在特殊情況下采用鋼結(jié)構(gòu)的。廠房柱間圍墻，如無防洪、承重等要求，則通常采用磚砌體。鋼筋混凝土構(gòu)件的施工方法有現(xiàn)場澆筑和預(yù)制裝配法兩種?，F(xiàn)場澆筑的構(gòu)件剛度大，受力條件好，但施工比較困難，主要適用于重型結(jié)構(gòu)；預(yù)制裝配的構(gòu)件施工方便，主要適用于輕型結(jié)構(gòu)，并有相應(yīng)的設(shè)備吊裝能力。下面僅就現(xiàn)場澆筑法加以介紹。一、 立柱施工廠房立柱布置在下部結(jié)構(gòu)的一期混凝土上，并與基礎(chǔ)固結(jié)。按照廠房施工程序安排，當(dāng)立柱基礎(chǔ)澆筑完成后，立柱應(yīng)立即施工，以利及盡早安裝橋吊，使機組埋件安裝和廠房二期混凝土施工能快速進行?，F(xiàn)場澆筑的廠房立柱，一般先安裝鋼筋，后支護模板。立柱模板主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土側(cè)壓力等問題。模板安裝時，按照邊線先將柱底部分固定好位置，再將模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用錘球校正垂直度。檢查無誤后，即可將模板外側(cè)的柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。相互柱模之間，