扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)分項工程作業(yè)指導(dǎo)書

扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)分項工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：2008年11月20日審核：年月日共編印份，發(fā)放范圍為專業(yè)班長份，質(zhì)檢員份，資料員留存歸檔份，傳遞發(fā)放人。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2.2機(jī)具：扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：暗管敷設(shè)：.1各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。.2預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。.4隨墻（砌體）配合土建施工立管。明管敷設(shè)：.1配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。.2采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。.3配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：.1配合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。.2單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。.3內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。3、操作工藝3.1工藝流程：暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設(shè)斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預(yù)制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設(shè)→斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定3.2彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。3.3暗管敷設(shè)：箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線拉平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗品內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹沿油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。管路兩個接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：.1管路無彎時，不超過30m；.2管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；.3管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m；.4管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。管路固定：.1鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。.2磚墻或砌體墻易槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。.3預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3.4明管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)小于120mm。測定箱、盒及固定點(diǎn)位置：.1根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。.2根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離見表所示。薄壁鋼管中間管卡最大距離表.3鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50最大距離（mm）100015002000.4固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍去。3.5吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。會審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖.1～3。在兩塊板縫中圖.1在四塊板角縫的十字中圖3-.2在一塊板中間圖.3燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ)好。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或攔腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本規(guī)定一般規(guī)定.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。.2除設(shè)計要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴(yán)禁熱加工開孔。主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。.2因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測報告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。.3依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。.4進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。.5經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場驗(yàn)收時，宜不做抽樣檢測。.6導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：.6.1按批查驗(yàn)合格證：1按批查驗(yàn)合格證：2外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；1按批查驗(yàn)合格證：3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。工序交接確認(rèn).1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；.1.2室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；.1.4現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管：.1.5被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管；.1.8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。4.2主控項目金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：.1鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2.2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：.3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。4.3一般項目室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。-1的規(guī)定。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。4.3.6暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm：：15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離(m))支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管管1.O1.52.O剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。4.3.8防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：.2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；.3當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管：.4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。4.3.10金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：.1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：.2可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；.3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5、成品保護(hù)5.1剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。5.3明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬動材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1煨彎處出現(xiàn)現(xiàn)凹扁過大或或彎曲半徑不不夠倍數(shù)的現(xiàn)現(xiàn)象。其原因因及解決辦法法有：使用手扳煨彎器時時，移動要適適度，用力不不要過猛。使用液壓煨管器或或液壓煨管機(jī)機(jī)時，模具要要配套，管子子的焊縫應(yīng)在在側(cè)面。6.2暗配管路彎彎曲過多，敷敷設(shè)管路時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖要要求及現(xiàn)場情情況，沿最近近路線敷設(shè)，不不繞行彎曲處處可明顯減少少。6.3預(yù)埋箱、盒盒、支架、吊吊桿歪斜，或或者箱、盒里里進(jìn)外出嚴(yán)重重，應(yīng)根據(jù)具具體情況進(jìn)行行修復(fù)。6.4剔注箱、盒盒出現(xiàn)空、收收口不好，應(yīng)應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒盒時將其周圍圍灌滿灰漿，箱箱、盒口應(yīng)及及時收好后再再穿線、上器器具。6.5明配管、吊吊頂內(nèi)或護(hù)墻墻板墻板內(nèi)配配管、固定點(diǎn)點(diǎn)不牢，螺絲絲松動鐵卡子子、固定點(diǎn)間間距過大或不不均勻。應(yīng)采采用配套管卡卡，固定牢靠靠，檔距應(yīng)找找均勻。6.6暗與管路堵堵塞，配管后后應(yīng)及時掃管管，發(fā)現(xiàn)堵管管及時修復(fù)。配配管后應(yīng)及時時加管堵把管管口堵嚴(yán)實(shí)。6.7管口不齊有有毛刺，斷管管后不及時銑銑口，應(yīng)用銼銼把管口銼平平齊，去掉毛毛刺再配管。6.8箱、盒與螺螺紋管接頭應(yīng)應(yīng)按操作工藝藝進(jìn)行，否則則造成電氣接接地不良；管管與管連接時時，扣壓器應(yīng)應(yīng)配套使用，否否則管子連接接松動，電氣氣接地不良。6.9預(yù)制圓孔板板上配管，如如為焦碴墊層層，管路需用用混凝土砂漿漿保護(hù)。素土土內(nèi)配管可用用混凝土砂漿漿保護(hù)，也可可纏兩層玻璃璃布，刷三道道瀝青油加以以保護(hù)。在管管路下先用石石塊墊起500mm，盡量量減少接頭，管管箍絲扣連接接處涂抹鉛油油，纏麻擰牢牢。7、質(zhì)量記錄7.1管材及配件件產(chǎn)品材質(zhì)證證明及合格證證。7.2扣壓式薄壁壁鋼管敷設(shè)工工程預(yù)檢、隱隱檢、自檢記記錄。7.3設(shè)計變更洽洽商記錄、竣竣工圖。7.4分項工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定記錄。8、安全標(biāo)準(zhǔn)9、環(huán)保措施、環(huán)境境職業(yè)健康安安全要求在配管分項工程的的施工中存在在的環(huán)境因素素、危險源及及其實(shí)施要求求如下表：序號環(huán)境因素控制方式危險源控制方式1焊條