北京某綜合樓工程鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案1)施工準備(1）對操作滾軋直螺紋套絲機的人員要提前培訓(xùn)并進行技術(shù)交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失誤。(2）鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。(3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。(4）鋼筋在堆放時下墊10×10Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。(5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。(6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。(7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢驗試驗報告”交技術(shù)組歸檔。2)施工方法(1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負彎矩鋼筋3)鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進行復(fù)試，合格后方可使用。4)鋼筋加工(1）準備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。(2）鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直采用冷拉法：I級鋼筋6、8、10需冷拉調(diào)直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%，具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點與卷揚機活動錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計算拉伸長度，然后釘樁控制拉伸長度。(3）鋼筋的彎鉤或彎折A.Ⅰ級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。如下圖所示。B.Ⅰ級鋼筋使用在梁柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如下圖所示。C.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度抗震設(shè)計鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼筋最小錨固長度度laE(mm)鋼筋最小搭接長度度llE(mm)一、二la+5d1.2la+5dd三、四la1.2la二、三級抗震要求如下圖：D.Ⅱ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做拉筋、箍筋時末端需作135°彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D≥5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(4）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內(nèi)容:施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直徑＜220mm鋼筋搭接連接梁、柱內(nèi)直徑≥220mm鋼筋滾軋直螺紋連接B.在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結(jié)構(gòu)中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構(gòu)件為25%B.對于柱類構(gòu)件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數(shù)量對于梁、柱和獨立基礎(chǔ)，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。E.鋼筋的機械連接（滾軋直螺紋）a.滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷→端頭套絲→絲頭上塑料保護帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接b.操作滾軋直螺紋套絲機的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。c.本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的A級接頭，即鋼筋抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。d.鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。e.加工直螺紋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴禁使用純水、機油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。f.每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。g.絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目如下表：檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板板檢驗，要求求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入入整個有效絲絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深深度小于3個螺距(h)連接套的質(zhì)量檢查規(guī)格螺距(mm)長度(mm)外徑螺紋小徑φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ253.064φ39φ23.0φ283.070φ44φ26.1φ323.082φ49φ29.8φ363.090φ54φ33.7φ403.095φ59φ37.6連接套的內(nèi)外徑、長度使用游標卡尺檢查,長度允許偏差＋0、－2mm；外徑允許偏差＋0、－0.4；螺紋小直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查，質(zhì)量標準為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。(i)套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。(j）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗拉強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項目A級接頭試驗要求單向拉伸強度試件抗拉強度實測測值大于等于于0.9倍母材抗拉拉強度實測值值極限應(yīng)變受拉接頭試件極限限應(yīng)變大于等等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘殘余變形小于于等于0.03mmm(k）滾軋直螺紋接頭的取樣復(fù)試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個接頭做一次試驗（注：試件應(yīng)從成品中隨機截?。?。鋼筋的焊接(5)電弧焊A.本工程鋼筋電弧焊由施工隊內(nèi)部電焊工來完成，采用電焊機為BX1-300型。B.要求施焊工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、并考核合格后持證上崗。C.本工程所采用電弧焊接應(yīng)用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構(gòu)造要求需焊接的箍筋或封頭主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊▉搭接焊時，鋼筋需預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。▉焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。▉焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。E.鋼筋焊接時應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應(yīng)填滿，焊縫的始端和終端應(yīng)熔合良好。F.鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強度較低，此時卸力易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。G.取樣復(fù)試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗收批，每個驗收批取3個拉力試件（注：試件應(yīng)從成品中隨機截取），送試驗室做復(fù)試。試驗單取回之前，所加工完的鋼筋不得進行下一步工序。H.在工程焊接工作開始前要進行現(xiàn)場條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同“取樣復(fù)試標準”。I.電弧焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下標準▉焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；▉接頭處不得有裂紋；▉其它偏差不應(yīng)超過下表：名稱單位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾夾渣mm26(6)鋼筋綁扎和安裝A.綁扎鋼筋材料采用22#火燒絲。B.鋼筋的混凝土保護層控制方法：框架柱（暗柱）——定位箍。基礎(chǔ)、框架梁、次梁——用砂漿墊塊，砂漿強度等級M10。頂板鋼筋——下鐵砂漿墊塊，砂漿強度等級M10；上鐵、負彎矩筋使用馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和。C.鋼筋綁扎所需工具如下：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。D.做好抄平放線工作，彈好水平標高線及墻、柱外皮尺寸線。E.柱筋在綁扎時應(yīng)根據(jù)彈好的水平及標高線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、預(yù)留長度是否符合要求，如不符合要求應(yīng)先處理。綁扎前應(yīng)先整理、調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標高線，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。F.板筋在綁扎前要彈放布筋線，依布筋線安放、綁扎板鐵。G.鋼筋加工場應(yīng)將已加工完畢的鋼筋掛標牌堆放整齊待用。H.運送到工作面的鋼筋要核對鋼筋標牌、鋼筋長度、型號無誤后方可使用。I.鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣進行逐點綁扎，不得有漏扣、斷扣。J.鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系，樓板鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。K.在進行鋼筋直螺紋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。現(xiàn)場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。L.鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，頂板鋼筋搭接長度1.2la。接頭位置相互錯開不小于500mm，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過50%。M.頂板及樓板鋼筋上鐵在跨中連接，下鐵鋼筋均錨入梁內(nèi)。N.柱鋼筋采用定位筋進行定位，定位筋柱上下三道，其形式見下圖。O.板鋼筋綁扎完后在上面鋪馬道，施工人員不允許踩踏鋼