天津超高層高強(qiáng)混凝土施工方案C

·*廣場工程底板以上主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案編號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：目錄HYPERLINK\l"_Toc231696379"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc231696380"二、工程概況及施工要點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc231696381"三、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc231696382"四、混凝土供應(yīng)與輸送16HYPERLINK\l"_Toc231696383"五、混凝土澆筑21HYPERLINK\l"_Toc231696384"六、混凝土質(zhì)量保證措施34HYPERLINK\l"_Toc231696385"七、混凝土缺陷處理措施35HYPERLINK\l"_Toc231696386"八、混凝土構(gòu)件的成品保護(hù)36HYPERLINK\l"_Toc231696387"九、安全環(huán)保措施38一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——20022國家《高層建筑鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》JGJ3—200023國家《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--924國家《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-8875國家《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--956國家《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》JGJ55-200007國家《建筑冬期施工技技術(shù)規(guī)程》JGJ104-9978國家《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300——20019地方《市建設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)程程》DB/T29--86-2000410地方《市建筑工程“結(jié)構(gòu)構(gòu)海河杯”獎(jiǎng)評(píng)審管理理辦法》建質(zhì)安[20077]33號(hào)11企業(yè)《項(xiàng)目管理手冊(cè)》MS03－2000712地方《市建設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)程程》DB/T29--86-200042、經(jīng)審批通過的工程文件及施工圖本方案依據(jù)工程文件、施工圖一覽表序號(hào)文件或圖紙名稱文件或圖紙編號(hào)日期1*廣場總承包工程合合同文件2*廣場工程全套結(jié)構(gòu)施工圖二、工程概況及施工要點(diǎn)*廣場工程位于市***區(qū)**路，該工程總建筑面積325056m2，由四層地下室、八層裙房及四棟塔樓組成，設(shè)有四層地下室，地下建筑面積64149ｍ2。1、設(shè)計(jì)概況（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)表塔樓砼強(qiáng)度等級(jí)公寓A棟公寓B棟公寓C棟辦公樓豎向構(gòu)件（包括柱柱及剪力墻）-4F～24FC60-4F～20FC60-4F～20FC60-4F～17FC6025F～47FC5021F～38FC5021F～29FC4518F～33FC5548F及以上C4539F～47FC4530F～38FC4034F～46FC45－－48F及以上C4039F及以上C3547F及以上C40水平構(gòu)件（包括梁梁板）-3FC45-3FC45-3FC45-3FC45-3F～-1FC35-3F-1FC35-3F～-1FC35-3F～-1FC351F～5FC501F～5FC501F～5FC501F～8FC556F（轉(zhuǎn)換層）C606F（轉(zhuǎn)換層）C606F（轉(zhuǎn)換層）C607F～25FC507F～21FC507F～21FC5019F～34FC5026F～48FC4522F～39FC4522F-30F35F～47FC4049F以上C4040F～48FC4031F～39FC3548F～53FC30－－49F以上C3540F以上C35機(jī)房下層及以上C35裙摟豎向構(gòu)件（包括柱及剪力墻墻）C45水平構(gòu)件（包括梁板）-3FC45-2F及以上C35普通隔墻C20承重墻吊墻同所在樓層梁、板板砼人防隔墻防暴墻C45樓梯同所在樓層梁、板板砼填充用砼C30注：后澆帶應(yīng)采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。（2）施工概況混凝土構(gòu)件類型尺寸表混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土土均為現(xiàn)澆商商品混凝土抗?jié)B混凝土消防水池鋼構(gòu)混凝土梁、柱混凝土拌制方式商品混凝土攪拌站站拌制供應(yīng)C60高強(qiáng)混凝土土柱及剪力墻、6FF（轉(zhuǎn)換層）梁梁板混凝土布料方式布料桿布料和塔吊吊吊斗卸料混凝土輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混混凝土輸送泵泵和塔吊輸送送混凝土澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)進(jìn)行澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土的種類類、現(xiàn)場環(huán)境境情況選擇蓄蓄水、鋪薄膜膜、涂養(yǎng)生液液等保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)方式2、現(xiàn)場概況·*廣場工程位于市**區(qū)**路以南，**路以西，**道以北。具體地理位置見下圖。工程地理位置本工程地理位置特殊，周邊環(huán)境復(fù)雜，**路為市區(qū)內(nèi)環(huán)交通主干道，**路地下為正在運(yùn)營的*1＃線，東側(cè)為**大樓和**大廈，西側(cè)為***廣場。工程場地東側(cè)**路及南側(cè)**道均為單行路，同時(shí)也是施工車輛出入現(xiàn)場的主要道路。*集散廳頂蓋位于現(xiàn)場西北側(cè)，頂蓋上中型以上噸位（20噸以上）的車輛不能通行，致使現(xiàn)場無施工循環(huán)道路。模板及支撐架構(gòu)件現(xiàn)場堆放及倒運(yùn)較為困難。3、施工要點(diǎn)（1）高強(qiáng)高層混凝土的施工本工程部分柱及剪力墻、6F（轉(zhuǎn)換層）梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60，屬于高強(qiáng)混凝土，高強(qiáng)度混凝土施工是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)。（2）鋼骨混凝土本工程公寓、辦公樓部位柱及剪力墻為勁性鋼結(jié)構(gòu)，鋼骨混凝土是其施工要點(diǎn)之一。三、施工部署1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備a．熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝仔細(xì)研究圖紙和業(yè)主下發(fā)的鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級(jí)、構(gòu)件尺寸等）和業(yè)主對(duì)混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、冬季混凝土施工、已澆好的混凝土的處理、外露混凝土表面的質(zhì)量、試制板、防水建筑物及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)等規(guī)定。收集并了解國家、行業(yè)、市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和技術(shù)交底。技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號(hào)、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料。b．混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土標(biāo)號(hào)有C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60九種，抗?jié)B標(biāo)號(hào)有S6一種，在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時(shí)調(diào)整。①抗?jié)B混凝土消防水池為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對(duì)混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。②抗凍混凝土冬季混凝土施工時(shí)，采用綜合蓄熱施工法進(jìn)行施工，混凝土配合比要參加防凍劑。根據(jù)冬季不同溫度段配置混凝土配合比：－5℃、－10℃和－15℃。③高強(qiáng)混凝土本工程核心筒墻體、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60，為高強(qiáng)混凝土。其要求如下：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥；粗骨料粒徑不應(yīng)大于20mm，針片狀顆粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.7～3.1，含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不大于0.5%。配制時(shí)應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；并應(yīng)摻用活性較好的礦物摻和料；高強(qiáng)混凝土配合比根據(jù)規(guī)定要求試配和確定后，還應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。④控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計(jì)混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。一、二類環(huán)境中，設(shè)計(jì)使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土要求：混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m2；二類環(huán)境中還應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施，考慮使用低堿活性骨料。骨料所含可溶性鹽份的總量（含鹽量—以骨料重量（無水）的百分?jǐn)?shù)計(jì)）不得超過下列數(shù)值：細(xì)骨料，0.08%；粗骨料，0.04%。⑤泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越?。患?xì)骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。不同泵送高度粗骨料與最大粒徑于泵管管徑之比泵送高度（m）50以下50~100100以上粗骨料與最大粒徑徑與泵管管徑徑之比1:31:3~1:41:4~1:5泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到6～8h（已澆筑完成以后4h開始凝固為準(zhǔn)），滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠瓤刂圃?6～22cm。不同泵送高度混凝土入泵時(shí)最小坍落度泵送高度（m）30以下30~6060~100100以上坍落度（cm）100~140140~160160~180180~200（2）資源準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，必須做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。a．人員準(zhǔn)備為確保混凝土優(yōu)質(zhì)保量的施工，我方將在本工程中安排具有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工隊(duì)伍，并且分班施工，安排合理，確保施工人員能有充沛的精力體力完成混凝土的澆筑任務(wù)。管理人員安排有現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)人員、試驗(yàn)員、現(xiàn)場主管等，每班6人左右，可根據(jù)澆筑區(qū)多少和管理難度進(jìn)行調(diào)整，但必須保證混凝土的各個(gè)環(huán)節(jié)都有人負(fù)責(zé)，處于受控狀態(tài)。勞動(dòng)力按每個(gè)泵14～17個(gè)操作人員來配備，并實(shí)行兩班倒。b．混凝土攪拌站的選定本工程混凝土量較大，為保證混凝土的質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)，選擇合適的混凝土攪拌站尤其重要。我們根據(jù)市商品混凝土市場供應(yīng)情況，通過對(duì)混凝土供應(yīng)商信譽(yù)、資質(zhì)、規(guī)模，原材料來源、試驗(yàn)?zāi)芰?，交通供?yīng)能力等綜合考察評(píng)估，選用信譽(yù)好、資質(zhì)高、規(guī)模大，原材料來源豐富、試驗(yàn)?zāi)芰Α⑸a(chǎn)能力和交通供應(yīng)能力強(qiáng)且與工地較近的商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土；擬選用2家商品混凝土供應(yīng)商，其中1家為備選供應(yīng)商。按各階段混凝土的施工進(jìn)度設(shè)計(jì)要求安排相應(yīng)數(shù)量的攪拌站供應(yīng)商品混凝土。c．設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)各階段總平面布置情況和澆筑量、澆筑高度、澆筑部位選擇混凝土設(shè)備機(jī)具。①混凝土輸送泵擬選用型號(hào)為HBT80C混凝土泵，其理論混凝土輸送量為80m3/h，水平距離可達(dá)1500m，垂直距離達(dá)350m，正常工作的最大出口壓力為16Mpa。HBT80C混凝土泵工作性能表見表6-26：HBT80C混凝土泵工作性能表最大理論輸送量80m3/h最大泵送混凝土壓壓力16Mpa最大理論垂直輸送送距離350m最大理論水平輸送距離1500m混凝土缸徑*行程程200mm×16600mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315M-4發(fā)動(dòng)機(jī)功率132kw料斗容積0.8m3上料高度1450mm外形尺寸5900×20440×22880重量6530kg電動(dòng)機(jī)根據(jù)用戶需需要可選配110kww混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算：混凝土輸送管的水平長度的確定：混凝土輸送管的水平換算長度混凝土輸送管的水平換算長度表類別單位規(guī)格水平換算長度（mm）向上垂直管m125mm5向下垂直管m125mm1變徑管每根150→125mmm8彎管每根90°R=0.5512軟管每5-8m長的1根20地下室結(jié)構(gòu)輸送管整體水平換算長度為（取基坑內(nèi)最長水平距離一半為100m）：L=8+12×4+20+100=176m地上結(jié)構(gòu)輸送管整體水平換算長度為（取最大垂直距離為257m，最大水平距離為100m）：L=8+4×12＋20＋257×5＋100=1461m<1500m混凝土輸送管道壓力損失計(jì)算：混凝土泵送的換算壓力損失管道名稱換算量換算壓力損失（MMPa）水平管每200.10垂直管每50.1090°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803.5m橡皮軟管每根0.20附屬于泵體的換算壓力損失部位名稱換算量換算壓力損失（MMPa）Y形管175-125mmm每只0.05分配閥每個(gè)0.08混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗耗每臺(tái)2.8混凝土輸送管道壓力損失計(jì)算值為地下室施工：P=（0.05+0.08+2.8）+0.80+4×0.10+20/5×0.10+176/20×0.10+（20+176）/3×0.10+0.20=15.14Mpa地上施工：P=（0.05+0.08+2.8）+0.80+4×0.10+257/5×0.10+176/20×0.10+（257+176）/5×0.10+0.20=10.35Mpa＜16Mpa混凝土泵的選擇必須滿足：其最大水平輸送距離要大于輸送管整體水平換算長度；輸送管道總壓力損失應(yīng)小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。故選擇型號(hào)為HBT80C的混凝土泵可滿足地下室結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)的混凝土的泵送。②混凝土布料桿布料桿是完成布料、攤鋪混凝土及澆筑入模的最佳機(jī)械。具有勞動(dòng)消耗量減少、生產(chǎn)效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低和澆筑施工速度加快等特點(diǎn)。本工程選擇HG15型布料桿，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動(dòng)，可用于結(jié)構(gòu)的樓層混凝土布料，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，由塔吊吊至澆筑樓層，固定后使用。不用時(shí)放置于地面。為保證布料桿的穩(wěn)定性，布料桿四周設(shè)置斜撐，斜撐上端與布料桿架體固定牢固，下端頂于結(jié)構(gòu)板或模板上，斜撐與布料桿架體角度控制在45°～60°之間。混凝土施工所需的主要人、材、機(jī)資源情況詳見下表?；炷潦┕べY源需用表內(nèi)容數(shù)量備注人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難難度大時(shí)要適適當(dāng)增加混凝土操作人員15人/泵·班后臺(tái)卸料、前臺(tái)布布料、振搗、抹抹光人員，兩兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護(hù)工工，水、電維維護(hù)工機(jī)操作人員每一機(jī)械每班2人人機(jī)械數(shù)量視澆筑情情況定輸送泵操作人員1人/泵·班試驗(yàn)檢測人員2人/班普工5人/班設(shè)備機(jī)具混凝土攪拌輸送車車10輛/泵從攪拌站運(yùn)輸混凝凝土至現(xiàn)場，數(shù)數(shù)量視澆筑量量大小調(diào)整混凝土輸送泵4臺(tái)（HBT80CC）（地下室施工階段段）通過泵管泵送混凝凝土至澆筑層層（地下室施施工階段另配配1～2臺(tái)SY53992THB型型汽車泵）4臺(tái)HBT80C（地上施工階段）混凝土布料桿2臺(tái)（HG15、R=115m）混凝土布料至澆筑筑部位高壓泵管1100m/樓樓（A125）插入式振動(dòng)器30套（A50）混凝土振搗，每泵泵布置4套，其他備備用。20套（A30）材料混凝土養(yǎng)護(hù)用材料料據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)面積積而定塑料薄膜、阻燃草草簾被、聚乙乙烯保溫板等等（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；各階段根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進(jìn)行布置。進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)和網(wǎng)上收集氣象資料，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工縫留置位置（1）墻、柱水平施工縫在高出樓板下皮10~20mm處，施工縫處混凝土鑿毛，剔出浮漿，露出石子，確保接縫密實(shí)，具體留置部位如下：如因局部墻因特殊原因不能留在墻與板交接處時(shí)，墻體施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）梁板水平施工縫本工程的樓層板施工縫應(yīng)留置在后澆帶或結(jié)構(gòu)縫的部位，如因特殊原因需留在其他部位時(shí)應(yīng)滿足以下要求：a.單向板，可留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。b.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。3、施工段的劃分根據(jù)工程量的大小及現(xiàn)場施工條件，對(duì)不同施工階段對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工段劃分，具體施工段劃分如下：（1）地下結(jié)構(gòu)施工段劃分（2）地上結(jié)構(gòu)施工段劃分4、施工流程混凝土施工按水平分段、立面分層，從基礎(chǔ)底板開始由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)支撐進(jìn)行改造。然后進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見下圖。模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管及清理管道及泵車混凝土人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備輸送與澆筑混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理混凝土分項(xiàng)工程施工工藝流程圖四、混凝土供應(yīng)與輸送1、混凝土供應(yīng)與輸送流程攪拌站攪拌商品混凝土攪拌站攪拌商品混凝土混凝土罐車運(yùn)輸混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送否是現(xiàn)場檢驗(yàn)工地現(xiàn)場卸料混凝土供應(yīng)與輸送流程2、商品混凝土的場外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。a．混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量確定以滿足混凝土輸送泵的連續(xù)供應(yīng)來確定運(yùn)輸車的數(shù)量（按每臺(tái)泵所需車數(shù)來計(jì)算）計(jì)算過程如下：Q=QMAX·α1·ηQ——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）QMAX——每臺(tái)混凝土的最大輸出量（m3/h），取值80α1——配管條件系數(shù)，取0.8η——作業(yè)效率，取0.6則：Q=QMAX·α1·η=80×0.8×0.6=38.4m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量可按下式計(jì)算：N=Q（T0+T1）/60V1N——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）V1——每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3），取8T0——混凝土攪拌車往返返總時(shí)間，取取80分鐘T1——混凝土停歇總時(shí)間間，取40分鐘N=Q（T0++T1）/60V1=38.44×（80+40）/（60×8）=9.6，N取8（臺(tái)）/泵。b．確保正常供應(yīng)的的措施熟悉商品混凝土攪攪拌站與工地地之間各時(shí)間間段的交通狀狀況，與交管管部門聯(lián)系，選選擇最節(jié)省時(shí)時(shí)間的行走路路線?；炷翝仓r(shí)間盡盡量安排在交交通較暢通的的情況下進(jìn)行行，如夜晚等等，減少在上上下班高峰期期交通堵塞時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土土供應(yīng)。如澆筑時(shí)間無法避避開交通堵塞塞、交通管制制期時(shí)，可通通過與交管部部門協(xié)調(diào)來解解決，另外，在在交通堵塞、交交通管制期開開始前，額外外多加幾輛攪攪拌車運(yùn)輸混混凝土至工地地，結(jié)束后再再同時(shí)發(fā)幾輛輛至工地，可可盡量緩解混混凝土供應(yīng)的的壓力。當(dāng)混凝土放置于混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車罐內(nèi)太太久時(shí)，會(huì)出出現(xiàn)坍落度太太小或離析情情況，必須立立即退回?cái)嚢璋枵?，不得使使用。混凝土攪拌運(yùn)輸車車的線路要設(shè)設(shè)置成環(huán)行車車道，并應(yīng)滿滿足重車行駛駛的要求。夜間施工時(shí)，在交交通出入口的的運(yùn)輸?shù)缆飞仙?，?yīng)有良好好照明。危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)設(shè)置警戒標(biāo)志志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車車裝料前，必必須將拌筒內(nèi)內(nèi)積水倒凈。運(yùn)運(yùn)輸途中，嚴(yán)嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)內(nèi)加水。泵送送混凝土的延延續(xù)時(shí)間不得得超過其初凝凝時(shí)間。3、場內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置置中輸送泵擺擺放位置和場場內(nèi)交通情況況，布置混凝凝土輸送車的的進(jìn)出路線、等等待區(qū)域、倒倒車區(qū)域、洗洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)時(shí)，混凝土輸輸送車較多，故故將安排專人人指揮場內(nèi)混混凝土輸送車車的進(jìn)出，避避免堵塞場內(nèi)內(nèi)交通，影響響施工?；炷凛斔蛙嚨牡膱鰞?nèi)運(yùn)輸布布置詳見各階階段施工現(xiàn)場場平面布置圖圖。4、混凝土的輸送a．混凝土的輸送方方式包括混凝土泵送和和塔吊吊斗吊吊運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積積的混凝土澆澆筑一般都由由混凝土泵送送系統(tǒng)來進(jìn)行行輸送。零星混凝土或布泵泵管較困難時(shí)時(shí)采用塔吊吊吊運(yùn)。b．本工程混凝土泵泵的布置和泵泵管鋪設(shè)情況況本工程現(xiàn)場平面較較狹窄，給混混凝土泵的布布置和混凝土土攪拌運(yùn)輸車車的行駛帶來來了一定的難難度，綜合考考慮后：辦公公樓、每棟公公寓附近仍各各為1臺(tái)地泵位置置，裙摟地上上商業(yè)區(qū)1臺(tái)，地上商商業(yè)區(qū)結(jié)構(gòu)施施工完畢后此此臺(tái)地泵作為為辦公樓、公公寓上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工備用地地泵。5、混凝土泵送工藝藝a．混凝土泵的布置置要求混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)應(yīng)場地平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，具有重重車行走條件件；另外要盡盡量靠近澆筑筑地點(diǎn)；在使使用布料桿工工作時(shí)，應(yīng)使使?jié)仓课蛔钭罱咏?，最好好能同時(shí)澆筑筑完畢，避免免留置施工縫縫；多臺(tái)混凝土泵或泵泵車同時(shí)澆筑筑時(shí)，選定的的位置要使其其各自承擔(dān)的的澆筑最接近近，最好能同同時(shí)澆筑完畢畢，避免留置置施工縫；混凝土泵或泵布置置停放的地點(diǎn)點(diǎn)要有足夠的的場地，以保保證位置應(yīng)接接近排水設(shè)施施，并且供水水、供電方便便；采用退泵澆筑方式式，即由遠(yuǎn)到到近、邊澆筑筑邊拆泵管，b．混凝土輸送泵管管的布管工藝藝選用阻力小、耐磨磨損、自重輕輕、易裝拆的的由無縫鋼管管制成的高壓壓泵管，管徑徑為125mm，壁厚為3.2～5.4mm，包括有有直管、彎管管、錐形管、截截止閥和軟管管等。混凝土輸送泵管和和澆筑工作走走道都不得支支承于固定好好的鋼筋上。豎豎向布泵管時(shí)時(shí)，也不得將將支設(shè)泵管的的架體與外腳腳手架或模板板支撐架相連連，必須單獨(dú)獨(dú)支設(shè)。對(duì)于高泵程混凝土土施工，為最最大可能降低低輸送管道的的總壓力，在在管路設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)盡量減少彎彎管、錐形管管的數(shù)量，盡盡量采用大彎彎管。由于管管道壓力較大大，泵管應(yīng)與與結(jié)構(gòu)牢固連連接。為減少少水平布管的的長度，在輸輸送泵出口處處安裝特制液液壓阻斷閥。垂直向上輸送混凝凝土?xí)r，由于于重力作用，使使混凝土產(chǎn)生生逆流，輸送送效率下降，這這種現(xiàn)象隨著著垂直高度的的增加更明顯顯。為此應(yīng)在在泵機(jī)與垂直直管之間設(shè)置置一段10-15m的水平管，以以抵消混凝土土下墜沖力影影響。另外，應(yīng)應(yīng)在混凝土泵泵出料口附近近的輸送管上上加一個(gè)止流流閥，泵送開開始時(shí)，將止止流閥打開，混混凝土順利輸輸送；當(dāng)暫停?；炷凛斔退突蚧炷脸龀霈F(xiàn)倒流時(shí)，及及時(shí)給予關(guān)閉閉?；炷粮邔颖盟褪臼疽馊缦聢D。泵管架設(shè)軸側(cè)圖泵管加固詳圖c．混凝土的泵送工工藝混凝土泵與輸送管管連通后，應(yīng)應(yīng)按所用混凝凝土泵使用說說明書的規(guī)定定進(jìn)行全面檢檢查，符合要要求后方能開開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷镣帘脝?dòng)后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量的水，以濕濕潤泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸的的部位。經(jīng)泵泵送水檢查，確確認(rèn)混凝土泵泵和輸送管內(nèi)內(nèi)沒有異物后后，再泵送與與將要泵送的的混凝土內(nèi)除除粗骨料外的的其它成分相相同配合比的的水泥砂漿對(duì)對(duì)泵管進(jìn)行潤潤滑，確?；旎炷聊茼槙硶硰谋霉芾镙斴斔统鰜?。潤潤滑用的水泥泥砂漿盡量不不要入模?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間不不得超過混凝凝土從攪拌至至澆筑完畢允允許的延續(xù)時(shí)時(shí)間。在泵送送過程中，如如果需要接長長輸送管長于于3m時(shí)，應(yīng)用水水和水泥砂漿漿進(jìn)行濕潤和和潤滑管道內(nèi)內(nèi)壁。拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土不得得撒落在未澆澆筑的地方。地下室結(jié)構(gòu)混凝土土輸送時(shí)，混混凝土在泵管管中是由上至至下流動(dòng)，應(yīng)應(yīng)先把輸送管管上氣閥打開開，待輸送管管下段混凝土土有了一定壓壓力時(shí)，方可可關(guān)閉氣閥。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)時(shí)，應(yīng)采取以以下方法排除除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后再再進(jìn)行泵送；；可用木槌敲擊等方方法，查明堵堵塞部位，確確定部位后，可可在管外擊松松混凝土后，重重復(fù)進(jìn)行反泵泵和正泵，排排除堵塞；若上述方法無效時(shí)時(shí)，應(yīng)在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后，再再接通管道。重重新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣，擰緊緊接頭。在混凝土泵送過程程中，若需要要有計(jì)劃中斷斷泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先考慮確確定的中斷澆澆筑部位，停停止泵送；并并且中斷時(shí)間間不要超過1h。同時(shí)采取取以下措施：：利用混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車內(nèi)的料料進(jìn)行慢速間間歇泵送，或或利用料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土拌拌合物進(jìn)行間間歇反泵和正正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行行程的正、反反泵。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)估算混凝土土管道內(nèi)和料料斗內(nèi)儲(chǔ)存的的混凝土量及及澆搗現(xiàn)場所所欠混凝土量量（Φ125mmm徑管每1000m有1.12mm3），以便決決定拌制混凝凝土量。泵送完畢，應(yīng)將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。在排除除堵物，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時(shí)時(shí)，布料設(shè)備備的出口應(yīng)朝朝安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。泵送完畢清理管道道時(shí)，采用空空氣壓縮機(jī)推推動(dòng)清洗球。先先安好專用清清洗水，再啟啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸進(jìn)加壓。清清洗過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當(dāng)當(dāng)輸送管內(nèi)尚尚有10m左右混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩慢減壓，防防止出現(xiàn)大噴噴爆和傷人。清洗完混凝土泵、布布料器和管道道后，所有管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類堆放。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同同時(shí)泵送施工工或與其它輸輸送方法組合合輸送混凝土土?xí)r，應(yīng)預(yù)先先規(guī)定各自的的輸送能力、澆澆筑區(qū)域和澆澆筑順序，并并應(yīng)分工明確確、互相配合合、統(tǒng)一指揮揮。6、塔吊吊運(yùn)工藝在零星混凝土澆筑筑（梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處）或無法法泵管輸送時(shí)時(shí)，用塔吊吊吊運(yùn)來進(jìn)行混混凝土水平和和垂直運(yùn)輸。其其流程為混凝凝土由攪拌運(yùn)運(yùn)輸車直接卸卸至混凝土澆澆筑布料斗中中，布料斗容容量一般為11m3，再由由塔吊吊送至至澆筑地點(diǎn)直直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可可配合泵送一一起施工，當(dāng)當(dāng)泵送澆筑面面較大，可能能會(huì)出現(xiàn)混凝凝土冷縫，而而泵管或布料料桿無法顧及及到的時(shí)候，或或者泵送末期期缺少量混凝凝土?xí)r，可用用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)補(bǔ)充。五、混凝土澆筑1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置置與構(gòu)件的截截面尺寸是否否與設(shè)計(jì)符合合；所安裝的模板支撐撐體系是否穩(wěn)穩(wěn)定，支撐和和模板的固定定是否可靠；；模板的緊密密程度；鋼筋筋與預(yù)埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、安裝位置置及構(gòu)件接點(diǎn)點(diǎn)連接焊縫，是是否與設(shè)計(jì)符符合。在澆筑筑混凝土前，模模板內(nèi)的垃圾圾、木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的油污、鐵鐵皮等雜物，通通過留清掃孔孔沖刷和用吸吸塵器吸取來來清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞勞動(dòng)配備是否否妥當(dāng)，能否否滿足澆筑速速度的要求。2、澆筑一般要求a．澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)應(yīng)控制混凝土土的均勻性和和密實(shí)性?；旎炷涟韬衔镂镞\(yùn)至澆筑地地點(diǎn)后，應(yīng)立立即入模。在在澆筑過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大的變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，布布料設(shè)備的出出口離模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小小于50mmm，并且不向向模板內(nèi)側(cè)面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)混凝土供供應(yīng)能力、一一次澆筑方量量、混凝土初初凝時(shí)間、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍。本工程豎向向結(jié)構(gòu)每層澆澆筑高度控制制在400mmm以內(nèi)。當(dāng)當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的的混凝土澆筑筑厚度超過5500mm時(shí)時(shí)，如底板、深深梁等，可按按1：6～1：10坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應(yīng)超超前覆蓋下層層混凝土5000mm以上上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過混凝土的的初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件等有無移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土初初凝前修整完完好?；炷猎跐仓办o靜止過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止裂縫。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1～1.5h，再進(jìn)行二二次振搗，使使混凝土獲得得初步沉實(shí)后后，再繼續(xù)澆澆筑，以防止止接縫處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。b．振搗要求混凝土振搗工具采采用插入式振振搗器，使用用時(shí)應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，按按順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層5～10cm，以使兩層層混凝土結(jié)合合牢固。振搗搗時(shí)，振搗棒棒不得觸及鋼鋼筋和模板。較較薄的混凝土土樓板（厚1120mm）可可采用表面振振動(dòng)器，表面面振動(dòng)器（或或稱平板振動(dòng)動(dòng)器）的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。采用插入式振搗器器時(shí)，振搗時(shí)時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行行二次復(fù)振，以以消除混凝土土結(jié)構(gòu)面層中中的汽泡。3、泵送混凝土的澆澆筑工藝a．泵送混凝土的澆澆筑順序采用混凝土輸送泵泵輸送混凝土土?xí)r，按距混混凝土輸送泵泵的距離由遠(yuǎn)遠(yuǎn)而近澆筑；；在同一區(qū)域的混凝凝土，應(yīng)按先先豎向結(jié)構(gòu)（墻墻、柱）后水水平結(jié)構(gòu)（梁梁、板）的順順序，分層連連續(xù)澆筑。b．各種構(gòu)件泵送混混凝土的澆筑筑方法①柱的混凝土澆筑本工程柱截面均較較大，高度較較高，另外鋼鋼構(gòu)混凝土柱柱較多，以上上柱是本工程程混凝土柱澆澆筑的重點(diǎn)?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)采取相應(yīng)措措施保證混凝凝土的質(zhì)量，柱柱的混凝土一一般采用塔吊吊吊斗吊運(yùn)或或布料機(jī)配合合泵送。柱澆筑前應(yīng)先檢查查模板底部是是否封嚴(yán)，澆澆筑時(shí)應(yīng)分層層澆筑振搗，使使用插入式振振搗器時(shí)每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均均超過2m，故將采采用措施分段段連續(xù)澆筑。高高度較高時(shí)利利用布料桿前前端的軟管伸伸入柱模內(nèi)進(jìn)進(jìn)行下料，每每段高度不得得超過2m，防止混混凝土離析。柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)算確定定，并且應(yīng)計(jì)計(jì)算每層混凝凝土的澆筑量量，保證混凝凝土的分層準(zhǔn)準(zhǔn)確，并用混混凝土標(biāo)尺桿桿計(jì)量每層混混凝土的澆筑筑高度，混凝凝土振搗人員員必須配備充充足的照明設(shè)設(shè)備，保證振振搗人員能夠夠看清混凝土土的振搗情況況。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土土的澆筑：由由于此處的混混凝土的量較較少，采用塔塔吊吊運(yùn)，振振搗時(shí)，因此此處鋼筋很密密，可采用直直徑較小的AA30的振動(dòng)棒進(jìn)進(jìn)行振搗。振振搗時(shí)插入點(diǎn)點(diǎn)均勻梅花形形布置，柱與與梁之間的施施工縫設(shè)于梁梁范圍內(nèi)。此此處混凝土不不得按梁板混混凝土標(biāo)號(hào)與與梁板一起澆澆筑。此處梁梁柱節(jié)點(diǎn)范圍圍用單層鋼絲絲網(wǎng)隔離開來來。澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部分混凝土土，再澆筑梁梁板混凝土，防防止低標(biāo)號(hào)混混凝土流入高高標(biāo)號(hào)混凝土土區(qū)域范圍。②梁、板混凝土澆筑筑梁、板混凝土采用用泵送、布料料桿配合布料料的運(yùn)輸和布布料方法。測量工抄出樓層標(biāo)標(biāo)高建筑1..0m控制線線，并用紅三三角標(biāo)記在鋼鋼柱上，澆筑筑人員用小白白線在柱上牽牽出標(biāo)高線。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。澆筑筑時(shí)，不得在在同一處連續(xù)續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平平移動(dòng)布料，且且垂直于模板板。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，樓板混凝土土采用插入式式振搗器及平平板振搗器振振搗，方法為為：澆筑時(shí)先先用插入式振振搗器順澆筑筑方向邊澆筑筑邊振搗（澆澆筑時(shí)不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土），借借助標(biāo)高線用用卷尺隨時(shí)檢檢查混凝土厚厚度及表面標(biāo)標(biāo)高。振搗時(shí)時(shí)振搗棒移動(dòng)動(dòng)間距控制在在400mmm左右，振點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)均勻排列列、逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)、順序進(jìn)行行、不得遺漏漏，第一次振振搗后隔20～30分鐘用平板板振搗器進(jìn)行行二次復(fù)振（徹徹底消除構(gòu)件件四周面的水水泡和縮水裂裂縫），平板板振搗器移動(dòng)動(dòng)方向應(yīng)垂直直于澆筑方向向且壓邊至少少100mmm以上。澆筑筑板混凝土?xí)r時(shí)不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。對(duì)于預(yù)留洞較多的的區(qū)域和鋼筋筋太密的主次次梁相交處、與與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件相結(jié)合處澆澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常常觀察、仔細(xì)細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。對(duì)于截面高度大于于1m的深梁。澆澆搗時(shí)，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實(shí)后再再下第二層料料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前、推推進(jìn)，每層均均應(yīng)振實(shí)后再再下料，梁底底與梁側(cè)部位位要注意振實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)標(biāo)高線用鋁合合金長刮杠找找平，然后用用木抹子細(xì)致致找平、搓壓壓2～3遍（在施工工縫處或有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件及墻體兩兩側(cè)等處用抹抹子應(yīng)認(rèn)真找找平、搓壓），最最后一遍木抹抹子找平宜在在混凝土吸水水時(shí)完成。必必要時(shí)，還應(yīng)應(yīng)先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。對(duì)于網(wǎng)絡(luò)絡(luò)地面可直接接用鐵抹子壓壓光。③剪力墻混凝土澆筑筑剪力墻混凝土采用用泵送、布料料桿配合布料料澆筑。剪力墻澆筑混凝土土前，先沖洗洗干凈墻底部部垃圾、鋸屑屑等，再將模模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必必須預(yù)先安排排好混凝土下下料點(diǎn)位置和和振搗器操作作人員數(shù)量。由由于墻體較高高，采用在布布料桿上接一一軟管輸送混混凝土，。下下料時(shí)使軟管管在墻內(nèi)來回回挪動(dòng)，使之之均勻下料，防防止骨漿分離離。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振振搗棒用于鋼鋼筋密集處），采采取分層澆筑筑、分層振搗搗，每層厚度度不大于400cm（用標(biāo)標(biāo)尺桿并輔以以高能電筒照照明隨時(shí)檢查查混凝土高度度及振搗情況況），振搗上上層時(shí)，應(yīng)插插入下層5ccm，本工程程墻體較厚，為為保證振搗密密實(shí)，墻體振振搗點(diǎn)成梅花花型布置，移移動(dòng)間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)小于40ccm，每一振振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)時(shí)間以表面泛泛漿為度，為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，振搗搗器應(yīng)插入下下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時(shí)振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應(yīng)開口口，并在此處處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標(biāo)高線將將墻上表面混混凝土找平。洞口澆筑時(shí)，洞口口兩側(cè)澆筑高高度對(duì)稱均勻勻，振動(dòng)棒距距洞邊30ccm以上，從從兩側(cè)同時(shí)振振搗，防止洞洞口變形。大大洞口下部模模板開排氣孔孔，并補(bǔ)充混混凝土及振搗搗。④公寓標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻墻、梁板整體體澆注為加快結(jié)構(gòu)施工工工期公寓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層柱、墻、梁梁板整體澆注注，根據(jù)流水水劃分柱、墻墻、梁板模板板一次性支設(shè)設(shè)（模板支設(shè)設(shè)方法見模板板方案），連連續(xù)澆注柱、墻墻及梁板混凝凝土。澆注時(shí)時(shí)在做好模板板加固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)重點(diǎn)做做好下料及振振搗工作。墻墻柱、梁側(cè)模模板根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸留設(shè)排排氣孔，并根根據(jù)澆注速度度及時(shí)做好排排氣孔封堵。梁柱節(jié)點(diǎn)部位因鋼鋼筋密集且澆澆筑部位窄狹狹，可以采用用溜桶或溜槽槽等輔助手段段澆筑，鋼筋筋密集部位輔輔以φ30軟軸振搗棒棒協(xié)助施工。鋼鋼筋密集處若若機(jī)械振搗困困難，可用人人工搗固。防防止混凝土出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、孔洞現(xiàn)現(xiàn)象。⑤樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用用塔吊吊斗直直接布料或布布料桿布料；；樓梯間豎墻墻混凝土隨結(jié)結(jié)構(gòu)剪力墻一一起澆筑混凝凝土。樓梯混混凝土同樓板板混凝土同時(shí)時(shí)澆筑或者單單獨(dú)澆筑，樓樓梯間豎墻與與樓梯踏步間間在豎墻內(nèi)要要用鋼絲網(wǎng)隔隔開。⑥混凝土標(biāo)高控制墻混凝土標(biāo)高的控控制：在墻暗暗柱鋼筋上或或鋼柱上標(biāo)出出建筑1.00m控制線來來進(jìn)行控制。板混凝土標(biāo)高的控控制：在鋼柱柱上標(biāo)出建筑筑1.0m控制制線，然后在在各鋼柱之間間拉線形成控控網(wǎng)，用鋼卷卷尺測量控制制線到混凝土土表面的距離離來控制板混混凝土表面的的標(biāo)高。4、特殊部位混凝土土的澆筑（1）施工縫處混凝土的的澆筑a．施工縫的處理①墻體頂部水平施工工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)時(shí)，高于頂板板底20mmm。墻體模板板拆除后，彈彈出頂板底線線和頂板底線線上10mmm標(biāo)高線，將將直縫以上的的混凝土軟弱弱層剔掉露出出石子，清理理干凈。②墻柱底部施工縫的的處理剔除浮漿，使石子子外露，保證證混凝土接縫縫處的質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。③頂板施工縫的處理理施工縫處頂板底部部筋墊15mm厚木條，保保證底部鋼筋筋保護(hù)層；上上、下層筋之之間用木板保保證凈距，與與底部筋接觸觸的木板側(cè)面面按底部鋼筋筋間距鋸成豁豁口，卡在底底部鋼筋上。④施工縫處混凝土澆澆筑在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，兩側(cè)已澆澆筑的混凝土土必須終凝并并具有一定的的強(qiáng)度。在施工縫處，必須須從接合面上上除去所有浮浮漿皮和蜂窩窩狀混凝土，直直到暴露出粗粗骨料為止。另另外，應(yīng)清除除垃圾、表面面上松動(dòng)砂石石和軟弱混凝凝土層，同時(shí)時(shí)還應(yīng)加以鑿鑿毛，用水沖沖洗干凈并充充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應(yīng)予清清除；注意施施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時(shí)，要做到到鋼筋周圍的的混凝土不受受松動(dòng)和損壞壞，鋼筋上的的油污、水泥泥砂漿和浮銹銹等雜物應(yīng)清清除。在澆筑前，要用水水潤濕施工縫縫處混凝土面面和模板，然然后再澆筑混混凝土。從施工縫處開始繼繼續(xù)澆筑時(shí)，要要注意避免直直接靠近縫邊邊下料；機(jī)械械振搗前，向向施工縫處逐逐漸推進(jìn)，并并距800mmm～1000mmm處停止振振搗，混凝土土應(yīng)細(xì)致振搗搗，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。（2）后澆帶處混凝土的的澆筑后澆帶設(shè)置：底板板設(shè)后澆帶，后后澆帶寬度22000mmm。沉降后澆澆帶在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成地上上以上結(jié)構(gòu)總總高度的2/3后，提供沉沉降觀測數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)設(shè)計(jì)同意意后進(jìn)行混凝凝土澆注。收收縮后澆帶在在兩側(cè)混凝土土齡期60天后經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)同意后方可可澆筑。施工流程：后澆帶帶清理→安裝模板→修理、綁扎扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)后澆帶施工順序：：總體順序?yàn)闉橛上轮辽?，地地下室部分是是先底板再外外墻，最后水水平后澆帶。后澆帶、施工縫采采用鋼絲網(wǎng)（詳詳見模板工程程施工方案）。（3）加強(qiáng)帶處混凝土的的澆筑加強(qiáng)帶設(shè)置：裙房房處設(shè)置，寬寬度20000mm，混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)比兩側(cè)高一一級(jí)，與兩側(cè)側(cè)混凝土連續(xù)續(xù)澆注。加強(qiáng)帶部位混凝土土是以較高摻摻量的膨脹劑劑配制成的膨膨脹混凝土，加加強(qiáng)帶部位混混凝土澆筑從從一邊推進(jìn)，當(dāng)當(dāng)澆注到加強(qiáng)強(qiáng)帶時(shí)改用膨膨脹混凝土，加加強(qiáng)帶澆畢，再再改回原配比比混凝土，如如此連續(xù)澆筑筑，一次施工工完畢。加強(qiáng)帶不同于后澆澆帶，混凝土土澆筑必須連連續(xù)，保證“軟結(jié)茬”。若遇混凝凝土供應(yīng)不上上或晚間停止止施工，可在在結(jié)茬處混凝凝土中摻加特特效緩凝劑，使使混凝土緩凝凝，這樣就可可以結(jié)上茬。一一定要注意緩緩凝劑的摻加加量，以防混混凝土多日不不凝，造成工工程質(zhì)量事故故。施工過程中必須做做好組織管理理工作，加強(qiáng)強(qiáng)帶處混凝土土配比與兩側(cè)側(cè)混凝土不同同，應(yīng)防止?jié)矟插e(cuò)位置。另另外，混凝土土的供應(yīng)要做做好計(jì)算，需需要多少方加加強(qiáng)帶混凝土土，需要多少少側(cè)面混凝土土，以防一種種混凝土長時(shí)時(shí)間供應(yīng)不上上，造成硬結(jié)結(jié)茬。加強(qiáng)帶砼采用專用用泵車為好，使使用一臺(tái)泵車車打兩種配比比的混凝土容容易出錯(cuò)。加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，并用立筋筋綁扎加固，目目的是防止混混凝土流入加加強(qiáng)帶內(nèi)。（4）墻柱與梁板交接處處混凝土澆筑筑因墻柱與梁板混凝凝土不一致，且且墻柱混凝土土標(biāo)號(hào)比梁板板混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)要高，當(dāng)墻墻柱混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)比梁板混混凝土標(biāo)號(hào)高高兩級(jí)時(shí)，此此處梁板混凝凝土同墻柱混混凝土標(biāo)號(hào)，同同時(shí)將柱頭水水平施工縫留留設(shè)在距梁底底上3cm處（待拆拆模后，剔鑿鑿掉2cm，使之漏漏出石子為止止，使結(jié)構(gòu)施施工完后，施施工縫為不可可見）。此處處施工工藝如如下圖。梁板柱節(jié)點(diǎn)處理示示意圖（5）防水/抗?jié)B混凝凝土節(jié)點(diǎn)處理理措施防水/抗?jié)B構(gòu)件之底板施施工時(shí)應(yīng)做3300mm高高反墻，此部部位埋設(shè)木條條（木條寬度度同止水條寬寬度，埋入深深度為止水條條高度的1/2），以便后后期化糞池側(cè)側(cè)墻施工時(shí)埋埋設(shè)橡膠膨脹脹止水條（220mm×30mm）；；側(cè)墻施工時(shí)對(duì)施工工縫進(jìn)行處理理——埋設(shè)橡膠膨膨脹止水條（當(dāng)當(dāng)固定不牢固固時(shí)采用鋼釘釘同混凝土固固定），并將將施工縫位置置混凝土鑿毛毛，然后再進(jìn)進(jìn)行化糞池側(cè)側(cè)墻的施工。具體如下圖所示：：5、鋼骨混凝土施工工（1）施工部署鋼骨混凝土中的型型鋼梁柱需預(yù)預(yù)先安裝。安安裝完型鋼柱柱后即進(jìn)行型型鋼鋼梁和型型鋼斜撐安裝裝連接（具體體安裝方法見見鋼結(jié)構(gòu)施工工方案）。然然后進(jìn)行鋼筋筋混凝土施工工。（2）鋼骨混凝土鋼筋綁綁扎型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的的鋼筋綁孔，與與鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋綁扎基本本相同。型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)與普通鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的區(qū)別，在在于型鋼混凝凝土結(jié)構(gòu)中有有型鋼骨架，在在混凝土未硬硬化之前，型型鋼骨架可作作為鋼結(jié)構(gòu)來來承受荷載。為使梁柱接頭處的的交叉鋼筋貫貫通且互不干干擾，加工柱柱的型鋼骨架架時(shí)，在型鋼鋼骨架上焊接接鋼筋連接器器。鋼筋通過鋼筋聯(lián)結(jié)結(jié)器與鋼骨混混凝土相連，鋼鋼筋聯(lián)結(jié)器的的使用必須經(jīng)經(jīng)業(yè)主同意。鋼鋼骨混凝土柱柱與混凝土梁梁的連接見下下圖。鋼骨混凝土柱及混混凝土梁典型型連接詳圖考慮到鋼骨混凝土土柱層高較高高，因此在鋼鋼筋綁扎前需需在勁性柱四四周搭設(shè)施工工操作平臺(tái)，平平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，并并需設(shè)有安全全圍擋。（3）鋼骨混凝土模板支支設(shè)本工程鋼骨混凝土土柱都比較高高，如何確保保柱模板的穩(wěn)穩(wěn)定、垂直度度和接縫處不不錯(cuò)臺(tái)，施工工安全可靠是是本工程的重重點(diǎn)和難點(diǎn)。鋼鋼骨混凝土柱柱模板的選材材和構(gòu)造及模模板加工必須須按照柱子實(shí)實(shí)際尺寸下料料和組拼。詳詳見模板工程程。（4）鋼骨混凝土澆筑由于鋼骨混凝土柱柱、梁混凝土土施工與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工互相穿插，混混凝土強(qiáng)度較較高，因此施施工中應(yīng)針對(duì)對(duì)鋼構(gòu)混凝土土的特點(diǎn)，在在施工階段采采取適當(dāng)措施施來控制高強(qiáng)強(qiáng)混凝土的裂裂縫、加強(qiáng)對(duì)對(duì)鋼構(gòu)混凝土土節(jié)點(diǎn)配筋密密集區(qū)的混凝凝土下料及振振搗，保證柱柱體混凝土成成型質(zhì)量以及及控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)不發(fā)生偏移移等。在混凝土澆筑前，鋼鋼結(jié)構(gòu)必須做做好埋件定位位、現(xiàn)場對(duì)接接焊、吊裝等等工作，在混混凝土施工過過程中，要對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)定位位進(jìn)行精確控控制。振搗器器振搗時(shí)不得得與鋼結(jié)構(gòu)靠靠的太近或接接觸，混凝土土不得直接由由泵管或布料料管直接下料料入模，避免免沖擊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。由于鋼結(jié)構(gòu)限制了了混凝土的流流動(dòng)，且箍筋筋、拉筋密集集，為了保證證混凝土澆筑筑的質(zhì)量，采采用鋼結(jié)構(gòu)四四面均勻布料料法，用4個(gè)?30mm振搗搗棒同時(shí)進(jìn)行行振搗，并始始終保持振搗搗區(qū)域內(nèi)的混混凝土厚度、及及時(shí)添加新混混凝土，使混混凝土從鋼柱柱四側(cè)逐漸向向周圍延伸，同同時(shí)也可把氣氣泡從中排出出。若采用上上述方法仍然然難以振搗密密實(shí)，可在模模板外輔以附附著式振搗器器振搗。在間間隙狹小處利利用鋼釬等在在下層混凝土土初凝之前將將上層混凝土土搗下去，避避免出現(xiàn)施工工冷縫。詳見見下圖。鋼骨混凝土柱澆筑筑振搗示意圖圖保證下料暢通：鋼鋼柱、鋼梁及及密集鋼筋限限制了混凝土土的流動(dòng)，因因此下料時(shí)應(yīng)應(yīng)采用多點(diǎn)下下料、每個(gè)下下料點(diǎn)時(shí)間適適當(dāng)，對(duì)于鋼鋼筋配制特別別密集的區(qū)域域可采用同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)細(xì)石澆筑。采取分層澆筑、分分層振搗，每每層厚度不大大于40cmm（用標(biāo)尺桿桿并輔以高能能電筒照明隨隨時(shí)檢查混凝凝土高度及振振搗情況），振振搗上層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層55cm。柱上口找平：混凝凝土澆筑完畢畢后，用木抹抹子按標(biāo)高線線將柱上表面面混凝土找平平，澆筑面應(yīng)應(yīng)高出標(biāo)高線線10～20mm。高出部分分作為施工縫縫的處理余量量。由于部分分型鋼柱加勁勁板高出當(dāng)層層板頂標(biāo)高，此此部位混凝土土澆筑時(shí)應(yīng)高高出加勁板550mm以保保證加勁板下下混凝土的密密實(shí)性。澆筑混凝土的過程程中應(yīng)派專人人看護(hù)模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有變變形、位移時(shí)時(shí)立即停止?jié)矟仓?，并在已已澆筑的混凝凝土終凝前修修整完好，再再繼續(xù)澆筑。振振搗時(shí)須保證證混凝土填滿滿填實(shí)型鋼鋼梁和型鋼斜斜撐混凝土的的振搗：鋼梁梁下翼緣板以以下從鋼梁一一側(cè)下料，用用振搗器在型型鋼鋼梁一側(cè)側(cè)振搗，將混混凝土從鋼梁梁底擠向另一一側(cè)，待混凝凝土高度超過過鋼梁下翼緣緣板100mmm以上時(shí)改改為兩側(cè)兩人人對(duì)稱振搗，以確保鋼梁梁底部混凝土土密實(shí)。待澆澆至上翼緣板板150mmm時(shí)，再從梁梁跨中開始下下料澆筑，并并從梁的中部部開始振搗，逐逐漸向兩端延延伸，至上翼翼緣板下的全全部氣泡從鋼鋼梁兩端及梁梁柱節(jié)點(diǎn)位置置穿鋼筋的孔孔中排出為止止。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)和和拆模強(qiáng)度控控制（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證混凝土土質(zhì)量的重要要一環(huán)，為保保證已澆好的的混凝土在規(guī)規(guī)定的齡期內(nèi)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度，且且防止混凝土土產(chǎn)生收縮裂裂縫，必須做做好混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季季節(jié)、不同構(gòu)構(gòu)件采用針對(duì)對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工工藝，包括蓄蓄水養(yǎng)護(hù)、麻麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、阻燃聚聚苯板養(yǎng)護(hù)等等，確保已澆澆筑好的混凝凝土在規(guī)定齡齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度和耐久性性，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮和溫溫度裂縫。在常溫條件下，混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)一般采取澆澆水養(yǎng)護(hù)和噴噴灑養(yǎng)護(hù)液，每每個(gè)樓層設(shè)2-4個(gè)水籠頭，均均勻布置，混混凝土在澆筑筑12h后即行澆水水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)強(qiáng)混凝土柱墻墻應(yīng)在8h以內(nèi)即開始始養(yǎng)護(hù)。各類混凝土構(gòu)件的的養(yǎng)護(hù)方式：：①結(jié)構(gòu)柱混凝土，拆拆模后用麻袋袋或塑料薄膜膜進(jìn)行外包澆澆水養(yǎng)護(hù)或噴噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；②墻體混凝土，拆模模后涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)或掛麻袋片片灑水養(yǎng)護(hù)；；③對(duì)梁、板等水平結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土土進(jìn)行保水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)時(shí)在其上面蓋蓋塑料布或阻阻燃草簾子，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過快而使混混凝土失水?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間：對(duì)采采用普通硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天，對(duì)摻用用緩凝型外加加劑、礦物摻摻合料或有抗抗?jié)B性要求的的混凝土，不不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派派專人進(jìn)行，特特別是前三天天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)時(shí)，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)能保保持混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)來決定。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬冬期施工階段段時(shí)，為了減減小熱量的散散失過快，采采用綜合蓄熱熱法施工，在在墻、柱、梁梁板等處的模模板背楞間隙隙處塞阻燃聚聚苯板或其他他保溫材料。各各部位混凝土土澆筑完畢后后，在其混凝凝土表面要覆覆蓋塑料薄膜膜和阻燃草簾簾。冬期混凝凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)應(yīng)采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方式。具體要求按冬季施工方案要求?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)示意意如下圖。樓板混凝土蓄熱保保溫養(yǎng)護(hù)示意意圖噴灑養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)示意圖圖（2）拆模強(qiáng)度的控制側(cè)模以拆模不損壞壞混凝土表面面及棱角控制制拆模時(shí)間，拆拆模時(shí)混凝土土強(qiáng)度不小于于1.2MPPa。頂板拆模應(yīng)在混凝凝土達(dá)到下表表中強(qiáng)度以后后方可拆除?；炷翗?gòu)件拆模強(qiáng)強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分分率1板跨度為2m及小于于2m50%2跨度為大于2m小小于8m75%3梁跨度為8m及小于于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試試壓報(bào)告，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意方方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期期施工階段時(shí)時(shí)，在拆除墻墻、柱、梁、板板模板時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到受凍凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模模；同時(shí)，模模板和附加的的保溫板在混混凝土達(dá)到要要求強(qiáng)度，并并冷卻到5℃后方可拆除除；拆模時(shí)混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時(shí)，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時(shí)覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過過程中，梁板板構(gòu)件除承受受設(shè)計(jì)荷載外外，還要承受受施工荷載，即即上部結(jié)構(gòu)施施工中的所有有荷載，故在在考慮梁板結(jié)結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間間時(shí)，除混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求外外，當(dāng)上部施施工荷載大于于設(shè)計(jì)荷載時(shí)時(shí)，要計(jì)算混混凝土梁板承承受上部施工工荷載的要求求，驗(yàn)算拆模模后梁板的承承載力從而確確定拆模時(shí)間間。為了確保安全，懸懸挑樓板的模模板及支撐架架必須在混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度并且不不承受大于設(shè)設(shè)計(jì)荷載以外外的荷載時(shí)方方可拆除。7、混凝土檢驗(yàn)、試試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土土的原材料（包包括水泥、石石、砂、摻合合料、外加劑劑等）質(zhì)量、配配合比、現(xiàn)澆澆混凝土施工工質(zhì)量、混凝凝土強(qiáng)度等進(jìn)進(jìn)行檢測、試試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主主代表、監(jiān)理理單位、施工工單位一起共共同參與，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序，對(duì)混凝凝土的原材料料質(zhì)量、配合合比的檢驗(yàn)和和驗(yàn)收在混凝凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行，現(xiàn)澆混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量的檢驗(yàn)在在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆拆模后進(jìn)行，混混凝土強(qiáng)度的的試驗(yàn)、檢測測包括試塊取取樣、試塊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)強(qiáng)度評(píng)定等，通通過試塊的強(qiáng)強(qiáng)度值對(duì)混凝凝土的實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)評(píng)定。（1）現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的建立立現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專專人管理，對(duì)對(duì)試塊進(jìn)行恒恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)護(hù)標(biāo)養(yǎng)室必須具有保保溫性能并且且配備空氣及及水的溫度控控制系統(tǒng)。同同時(shí)必須配備備能夠進(jìn)行本本工程現(xiàn)場取取樣和試驗(yàn)和和檢驗(yàn)的工具具。應(yīng)有一名專職實(shí)驗(yàn)驗(yàn)人員管理混混凝土施工中中試驗(yàn)的每個(gè)個(gè)步驟，所有有材料的試驗(yàn)驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室室均應(yīng)在他的的直接監(jiān)督下下。（2）原材料進(jìn)場試驗(yàn)混凝土原材料砂、石石、水泥、摻摻和料、外加加劑等的試驗(yàn)驗(yàn)都在商品混混凝土站進(jìn)行行，我方將要要求攪拌站按按國家規(guī)范、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本本工程設(shè)計(jì)要要求配備齊全全的試驗(yàn)室、有有資質(zhì)的試驗(yàn)驗(yàn)人員、制定定嚴(yán)格的試驗(yàn)驗(yàn)管理制度、操操作制度；并并根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度安排，及及時(shí)對(duì)進(jìn)場材材料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。我方將定定期對(duì)攪拌站站的試驗(yàn)情況況進(jìn)行檢查。確確?；炷猎牧系倪M(jìn)場場質(zhì)量控制。（3）混凝土試驗(yàn)施工中混凝土的取取樣制作應(yīng)按按國標(biāo)GB502204-20002進(jìn)行，但須須按指示在攪攪拌點(diǎn)或澆筑筑點(diǎn)取樣。取取樣的數(shù)量和和頻率按國標(biāo)標(biāo)GB502204-20002的要求。在在特別的情況況下，取樣的的頻率可能需需要增加。用運(yùn)輸車送至工地地的混凝土應(yīng)應(yīng)在其下卸點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行取樣。每一天在不同配合合比的混凝土土，其取樣不不得少于一次次。每一取樣應(yīng)至少做做兩個(gè)28天齡期抗壓壓強(qiáng)度測試。用于工程的混凝土土試驗(yàn)記錄必必須清楚地表表明取樣混凝凝土的工程位位置?？?jié)B混凝土根據(jù)要要求留置抗?jié)B滲試塊，每5500m3取樣不少于于組，用于標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)數(shù)根據(jù)實(shí)際需需要確定，不不少于2組，針對(duì)冬冬期施工，增增設(shè)2組同條件試試塊，一組用用于檢查受凍凍前的混凝土土臨界強(qiáng)度；；另一組用于于測定冬轉(zhuǎn)常常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土土試塊強(qiáng)度。（具具體試塊留置置數(shù)量詳見實(shí)實(shí)體檢測方案案）。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室，專人人管理，對(duì)試試塊進(jìn)行恒溫溫恒濕養(yǎng)護(hù)。同條件：在取樣地地點(diǎn)與混凝土土構(gòu)件同條件件養(yǎng)護(hù)（5）混凝土強(qiáng)度評(píng)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批批進(jìn)行驗(yàn)收。同同一驗(yàn)收批的的混凝土應(yīng)由由強(qiáng)度等級(jí)相相同、齡期相相同以及生產(chǎn)產(chǎn)工藝和配合合比基本相同同且不超過三三個(gè)月的混凝凝土組成，并并按單位工程程的驗(yàn)收項(xiàng)目目劃分驗(yàn)收批批，每個(gè)驗(yàn)收收項(xiàng)目應(yīng)按《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJ1007）確定。同同一驗(yàn)收批的的混凝土強(qiáng)度度應(yīng)以同批內(nèi)內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試試件的強(qiáng)度代代表值來評(píng)定定。六、混凝土質(zhì)量保證措措施1、預(yù)拌混凝土及原原技術(shù)資料要要齊全并符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求，包括括水泥、骨料料、外加劑的的材質(zhì)證明和和復(fù)試報(bào)告，配配合比通知單單等。2、商品混凝土運(yùn)至至現(xiàn)場后，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人實(shí)實(shí)測混凝土的的坍落度和外外觀檢查，坍坍落度要控制制在技術(shù)要求求的范圍內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁加水水，以此來控控制混凝土的的攪拌質(zhì)量。3、澆筑梁板混凝土土?xí)r，應(yīng)組織織兩個(gè)澆筑班班組，分別負(fù)負(fù)責(zé)澆筑梁板板和柱頭，同同時(shí)設(shè)專人跟跟隨澆筑梁板板的班組進(jìn)行行監(jiān)督，確保保混凝土澆筑筑質(zhì)量符合要要求。4、在梁柱相交處鋼鋼筋粗而密，振振搗器改用HHZ—30，同時(shí)在在混凝土初凝凝前采取二次次振搗，可保保證柱頭處混混凝土的密實(shí)實(shí)。5、澆筑自防水混凝凝土?xí)r，必須須認(rèn)真振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的均勻性性和密實(shí)性。當(dāng)當(dāng)混凝土拌合合物運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后，應(yīng)應(yīng)立即澆筑入入模。澆筑混混凝土施工中中，應(yīng)防止混混凝土的分層層離析。在豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑混凝土?xí)r每每次澆筑高度度不超過3000mm，用鋼筋筋或鋼管做一一測桿，按3300mm格劃線，測測量時(shí)直立在在混凝土上表表面上，以外外露測測桿的的長度來檢驗(yàn)驗(yàn)分層厚度，并并配備照明燈燈具。6、對(duì)混凝土表面處處理：當(dāng)混凝凝土振搗完畢畢后，用4mm、2m長的木刮刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行找平平，并隨刮隨隨拍打使混凝凝土密實(shí)。然然后用木抹子子再反復(fù)搓抹抹，提漿找平平，使混凝土土面層進(jìn)一步步的密實(shí)，最最后在混凝土土終凝前再抹抹壓收漿一遍遍，可避免因因混凝土收縮縮而出現(xiàn)裂縫縫。7、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土前前，對(duì)上次施施工的混凝土土結(jié)構(gòu)表面浮浮漿進(jìn)行剔除除，直到露出出密實(shí)表面，鋼鋼筋表面水泥泥漿用鋼絲刷刷徹底刷于凈凈；澆筑混凝凝土前必須先先澆一層與混混凝土配合比比相同的水泥泥砂漿50—100mmm結(jié)合層，從從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性。8、混凝土澆筑的同同時(shí)要預(yù)防下下雨時(shí)的雨水水對(duì)混凝土的的影響，混凝凝土澆筑過程程中若下雨，已已澆筑完成的的混凝土表面面用塑料布覆覆蓋，以防雨雨水將混凝土土表面沖成麻麻面，影響混混凝土觀感質(zhì)質(zhì)量；9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常常觀察模板、支支撐和預(yù)留孔孔洞等的情況況，當(dāng)發(fā)生變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停停止?jié)仓M(jìn)行行處理。同時(shí)時(shí)，設(shè)兩名以以上鋼筋工在在混凝土澆筑筑前修整鋼筋筋，保證鋼筋筋在澆筑混凝凝土?xí)r位置正正確。在鋼筋筋上架設(shè)腳手手板，減少作作業(yè)人員踩踏踏鋼筋。10、混凝土的施工質(zhì)質(zhì)量控制必須須要有專人負(fù)負(fù)責(zé)，各施工工隊(duì)必須有專專人負(fù)責(zé)混凝凝土振搗、找找平、養(yǎng)護(hù)等等，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人。11、本工程使用的混混凝土全部為為商品混凝土土，為了保證證施工現(xiàn)場混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑，特采采取如下預(yù)防防措施：選擇攪拌站信譽(yù)好好、生產(chǎn)規(guī)模模大、技術(shù)力力量雄厚，且且服務(wù)態(tài)度好好，能夠保證證連續(xù)供應(yīng)混混凝土。為確保在攪拌機(jī)械械出故障或交交通堵塞時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場混凝土能能正常連續(xù)施施工，澆筑混混凝土?xí)r同時(shí)時(shí)選擇兩家混混凝土攪拌廠廠，其中一家家作為應(yīng)急備備用。當(dāng)混凝凝土量較大時(shí)時(shí)，兩家同時(shí)時(shí)供應(yīng)澆注混混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)先與氣象部部門聯(lián)系，掌掌握氣象變化化情況，使混混凝土澆筑避避開惡劣天氣氣。七、混凝土缺陷處處理措施1、柱墻爛根處理將柱、墻根部的流流漿剔鑿干凈凈，爛根處剔剔鑿至密實(shí)處處，用水沖洗洗干凈，刷素素水泥漿一道道，然后用11：1水泥沙漿漿分層抹平，待待達(dá)到強(qiáng)度后后，用磨光機(jī)機(jī)打磨，保持持顏色與原砼砼顏色基本一一致。2、砼麻面、夾渣、起起皮處理對(duì)于已出現(xiàn)的墻、柱柱砼麻面，用用鋼絲刷刷去去表面的浮灰灰、夾渣、起皮，用用水沖洗干凈凈，待澆筑其其他部位同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼時(shí)，用用砼原漿刷麻麻面與起皮處處，使其顏色色與原砼顏色色基本一致。3、砼蜂窩、漏振處理理砼蜂窩、漏振現(xiàn)象象不得私自處處理，必須經(jīng)經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢檢員與技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后后方可處理，對(duì)對(duì)于大的蜂窩窩（面積大于于0.03㎝2）、孔洞洞（深度達(dá)到到5㎝以上）需需經(jīng)監(jiān)理部門門驗(yàn)收同意后后方可處理。處理方法：經(jīng)檢查查驗(yàn)收后將蜂蜂窩、漏振的的部位用鉆子子剔鑿，鑿至至密實(shí)處，且且上部剔成斜斜坡，用水沖沖洗干凈，支支模板時(shí)模板板要支成斜坡坡狀，用原結(jié)結(jié)構(gòu)的相同的的砼澆筑，振振搗密實(shí)，待待砼凝固后，將將多出的砼鑿鑿平，表面抹抹1：1水泥砂漿漿，待達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，打磨磨顏色一致。4、砼跑模、尺寸偏差差處理對(duì)于砼跑模的，輕輕微的可不做做處理，影響響裝飾施工的的，必須剔鑿鑿到設(shè)計(jì)位置置。5、缺棱掉角處理措措施缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，用1：2水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。八、混凝土構(gòu)件的成成品保護(hù)1、后澆帶封蓋后澆帶位置應(yīng)在兩兩側(cè)混凝土澆