山東某人防工程大體積混凝土施工方案泵送

一、編制依據(jù)：<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>（GB50204－2002）<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范〉（GB50119-2003）建筑施工手冊（第四版）二、工程概況：砼構(gòu)件截面：基礎(chǔ)底板600/1000厚混凝土頂板1100/700/450厚根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程大于１米厚的底板和頂板，按大體積混凝土施工，其它部位混凝土厚度較小，按常規(guī)混凝土施工做法施工。所用混凝土由****混凝土公司提供，混凝土配合比由**市質(zhì)量檢測站試驗(yàn)室預(yù)配后提供；混凝土使用的外加劑由***新型建材有限公司提供，并提供產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告，按規(guī)定取樣復(fù)檢。三、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析1、大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天（升溫階段）。2、混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。3、大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的措施（1）選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。（2）使用粗骨料，盡量選擇粒徑較大、級配良好的粗骨料；控制砂石含泥量。（3）在拌和混凝土?xí)r，摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（4）分層澆筑，將混凝土坍落度控制在14±2cm，針對混凝土容易出現(xiàn)的表面裂縫，采用二次抹壓（平倉時(shí)木抹收水，搓毛；混凝土初凝前再抹壓、搓毛一次）或根據(jù)現(xiàn)場混凝土收縮的情況增加抹壓次數(shù)來解決。（5）加強(qiáng)混凝土表層養(yǎng)護(hù)和保溫，表面抹壓后立即覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋棉氈保溫養(yǎng)護(hù)。（6）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，及時(shí)分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。四、原材料要求本工程采用商品混凝土，C40微膨脹抗?jié)B混凝土，為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石粒徑為5-31.5mm，砂子采用中砂，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。混凝土設(shè)計(jì)重量配合比為：水泥：砂子：石子：水：防凍泵送劑（SL-B5）：膨脹劑（JEA-D）=1：1.53：2.29：0.41：0.045：0.11?；炷羶?nèi)摻加微膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。五、施工準(zhǔn)備工作：1、澆筑前必須與氣象部門緊密聯(lián)系，確定48小時(shí)內(nèi)無雨、雪后方可開始澆筑。2、各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。3、提前一天向商混攪拌站提出書面商品混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。4、作好工人的班前集中交底工作。打印技術(shù)交底交給工人，以便于工人隨時(shí)檢查自己的操作是否符合要求規(guī)定等，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。5、質(zhì)檢員、技術(shù)員同鋼筋、木工班組長對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求各班組整改。待整改合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后再進(jìn)行砼的施工。六、混凝土的澆筑：本工程混凝土需連續(xù)澆筑，不得留設(shè)垂直施工縫，墻體水平施工縫設(shè)在底板上500處、中間樓板上下各500（均加鋼板止水帶）及頂板下500處（采用企口縫）；柱施工縫設(shè)在柱身上下端且保證柱帽與板整體澆筑。上翻梁應(yīng)保證一次整澆，不得將上翻部分二次澆注。1、底板澆筑底板混凝土的總工程量約為2400立方米（指揮所部分約為1400m3，車庫部分約為1000m3），根據(jù)現(xiàn)場情況，指揮所與車庫接觸處有變形縫，故可分兩次澆筑，先澆筑車庫底板，待指揮所部分鋼筋、模板工程完成后，再澆筑指揮所底板，均采用汽車泵泵送澆筑。根據(jù)預(yù)先調(diào)查情況，勝利華安攪拌站能夠滿足供貨能力，攪拌站預(yù)計(jì)投入10臺運(yùn)輸車的能力，現(xiàn)場投入1臺汽車輸送泵，分成2個(gè)班組輪換作業(yè)，每班安排15人，12小時(shí)（包括吃飯）連續(xù)作業(yè)。為了切實(shí)保證混凝土的澆筑順利進(jìn)行及澆筑質(zhì)量，我們將成立一個(gè)底板砼澆筑指揮小組，加強(qiáng)調(diào)度，實(shí)行崗位責(zé)任制，各組員必須定點(diǎn)，定時(shí)，定崗，嚴(yán)格控制每道工序順利進(jìn)行。底板澆筑指揮小組：組長：孟凡營（負(fù)責(zé)車輛調(diào)度及質(zhì)量、安全方面的全面管理）組員：張春雨（負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制）周光亮、曹龍寶（負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理及澆筑面的人員管理）初元軍（負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理）李炳林（負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的抽檢及試塊的制作）（1）混凝土澆筑方法：采用分層斜面推進(jìn)澆筑法。（2）澆筑方向：車庫部分由東向西平行推進(jìn)澆筑；指揮所部分由西向東平行推進(jìn)澆筑（見下圖）。（3）澆筑時(shí)間：砼澆筑量指揮所部分約為1400m3，每臺攪拌車10m3，共6臺，一次運(yùn)輸量為60m3。從華安商砼至工地約5km，正常情況下砼運(yùn)輸車運(yùn)距時(shí)間不超過15～20分鐘?，F(xiàn)場泵車按每小時(shí)輸送50m3計(jì)算，指揮所部分預(yù)計(jì)共計(jì)28小時(shí)，考慮上下班高峰期影響，預(yù)計(jì)32小時(shí)澆完；車庫部分混凝土量約為1000m3，根據(jù)運(yùn)輸車及泵車輸送情況，車庫部分預(yù)計(jì)20小時(shí)，考慮上下班高峰期影響，預(yù)計(jì)24小時(shí)澆完。（4）承臺大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工冷縫，保證砼上下層充分結(jié)合會形成整體，采取如下措施：①混凝土坍落度控制在14±2cm②澆搗時(shí)應(yīng)遵循“斜面分層、薄層澆灌、自然流淌、連續(xù)澆筑、前后左右、相互照應(yīng)、滿插滿振、不留空白”的原則?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。自然流淌度控制在1：5～1：6，底板砼1000㎜厚板分二層澆筑，分別為500㎜、500㎜；1100㎜厚板分二層澆筑，分別為500㎜、600㎜；振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。③振搗時(shí)，兩個(gè)小組結(jié)合部應(yīng)加強(qiáng)，超過本區(qū)外1米范圍，重復(fù)振搗，以免漏振、欠振。④控制完成一次澆筑層的時(shí)間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝以前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝前結(jié)合。2、泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及Ф150@6000的孔洞，用來排除混凝土中泌出的水，免使粗骨料下沉及混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。3、混凝土溫度控制溫度控制是大體積砼施工的關(guān)鍵。根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱，控制混凝土的最大水化絕熱溫升值及混凝土中心溫度。（1）混凝土的最大水化絕熱溫升值一般可按下式計(jì)算Th=(mc+K·F)Q/c·p式中Th——混凝土的最大絕熱溫升值（℃）；mc——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.25～0.30；Q——水泥28d水化熱量（kJ/kg）；c——混凝土的比熱，一般取0.97（kJ/kg·℃）；p——混凝土密度，取2400kg/m3；按本工程mc=453kg/m3，防凍劑F=20.17kg/m3,Q查表375kJ/kg，則混凝土的最高水化絕熱溫升值為：Th=(mc+K·F)Q/c·p=（453+20.17）×375/0.97×2400=76.22≈76℃（2）混凝土的中心溫度可按下式計(jì)算T1（t）=Tj+Th·ξ（t）式中T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，查表ξ（3）取0.36、ξ（6）取0.29、ξ（9）取0.17、ξ（12）取0.09、ξ（21）取0.01；則混凝土的中心溫度為：T1（3）=Tj+Th·ξ（3）=10+76×0.36≈37℃；T1（6）≈32℃；T1（9）≈23℃；T1（12）≈17℃；T1（6）≈11℃（3）混凝土的表層溫度①保溫材料厚度ζ=0.5h·x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）＝0.5×1×（0.05+0.04）×18×1.5/2.33×23＝0.023mζ——保溫材料厚度（m）；x——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)〔W/(m·K)〕查表棉氈的系數(shù)為0.05；塑料布的系數(shù)為0.04；T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期間大氣平均溫度（℃）——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）計(jì)算時(shí)可取T2-Tq=15~20℃；Tmax-T2=20~25℃Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.0；②混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/〔∑δi/i+1/βq〕=1/〔0.023/0.09+1/23〕=3.34W/（m2·K）β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)〔W/（m2·K）〕δi——各保溫層厚度（m）；i——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)〔W/（m·K）〕βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23〔W/（m2·K）〕③混凝土虛厚度h/=ん·/β=0.667×2.33/3.34=0.465mh/——混凝土虛厚度（m）；ん——折減系數(shù)，取2/3；——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33〔W/（m·K）〕；④混凝土計(jì)算厚度H=h+2h/=1.0+2×0.465=1.93mH——混凝土計(jì)算厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）⑤混凝土表層溫度按下式計(jì)算T2（t）=Tq+4·h/（H-h/）〔T1（t）-Tq〕/H2T2（t）——混凝土表層溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）h/——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計(jì)算厚度（m）T1（t）——混凝土中心溫度（℃）則混凝土的表層溫度為：T2（3）=-5+4×0.465×（1.93-0.465）×〔37-（-5）〕/1.932=25.7℃；T2（6）=22℃；T2（9）=15℃；T2（12）=11℃；T2（21）=7℃（4）經(jīng)計(jì)算底板砼3天最高（中心）溫度為37℃，而此時(shí)室外晝夜平均溫度為-5℃兩者相差42℃，大于25℃的允許溫差，必須采取表面保溫的措施，當(dāng)采用一層塑料薄膜、二層棉氈時(shí)，三天時(shí)表層溫度可控在25.7℃左右，因此37－25.7=11.3℃＜25℃允許值，符合要求。（5）為了能很好掌握不同部位混凝土的溫度變化情況，并作好信息化施工，采用熱電偶測溫法。1）測溫儀器：專用測溫線；普通電子測溫儀，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；

熱電偶溫度傳感器。

2）熱電偶的埋設(shè)

①所有熱電偶的埋設(shè)，按測溫布置圖進(jìn)行編號，以3個(gè)為一個(gè)測點(diǎn)，3~5個(gè)測點(diǎn)為一個(gè)區(qū)，每個(gè)熱電偶均設(shè)編號，并在埋設(shè)前進(jìn)行測試檢驗(yàn)。

②熱電偶必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好，需綁扎在橫向較粗鋼筋的下側(cè)，測溫線應(yīng)綁在鋼筋上,其溫感部位應(yīng)處于測溫點(diǎn)位置,并不得與鋼筋直接接觸。

③按照施工平面位置的布點(diǎn)，用一根大于Φ12的鋼筋，其長度為澆注層厚度加20～30mm，溫度傳感器采用鋼絲或膠布固定，且與鋼筋之間要有隔離層。

④測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線長度應(yīng)大于20cm,并按上中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的上段做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。

3）測溫點(diǎn)的布置

基礎(chǔ)四周側(cè)面采用磚模，可適當(dāng)減少四周測溫點(diǎn)，混凝土橫斷面寬度≤1200mm時(shí)，一個(gè)斷面至少布三個(gè)熱電偶，基礎(chǔ)中心處一個(gè)，上下兩側(cè)距表面10cm處各一個(gè)；基礎(chǔ)縱橫向布點(diǎn)距離為5～10m，中間部位可交錯(cuò)布點(diǎn)。(見測溫點(diǎn)布置示意圖)。（5）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測溫采用先頻后疏的原則，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2小時(shí)測溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測溫一次。大體積混凝土升溫階段每4小時(shí)測溫一次，降溫階段每6小時(shí)測溫一次；當(dāng)各部位混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的差均不大于15℃，混凝土的降溫速度不超過50C/h、測溫孔的溫度與大氣溫度接近時(shí)，方可撤除保溫材料，結(jié)束測溫。4、質(zhì)量記錄：測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。5、砼澆筑預(yù)案措施為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，特采取如下預(yù)案措施：（1）要求攪拌站配備發(fā)電機(jī)，以保證停電時(shí)砼供料及時(shí)穩(wěn)定。（2）為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用120kw發(fā)電機(jī)一臺。七、一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～1Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)