氧化退漿劑,淀粉酶概述

名目一、氧化退漿劑1、前言2、FBL氧化退漿劑在中厚全棉織物退煮一浴工藝中的應(yīng)用二、淀粉酶1、前言2、淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學(xué)及穩(wěn)定性一、氧化退漿劑1、前言外 觀： 淡黃色透亮液體化學(xué)成份： 活性氧化物與外表活性劑復(fù)合物離子性： 陰離子PH 值： 6-7用途與特征：44、氧化退漿法。織造前的經(jīng)紗多數(shù)是承受混合漿料進(jìn)展上漿，給印染加工帶來織物，亞麻棉苧麻棉等常溫或高溫前處理工藝流程中。應(yīng)用方法：3~5g/l與正常退漿用堿同浴使用。3g/l，其它不變。包裝與貯藏：1、包裝：塑料桶包裝，125kg/桶，或按客戶要求包裝。2、貯藏：本產(chǎn)品含活性氧，忌高溫，曝曬，于25℃以下陰涼枯燥處存放，有效3個月。2、FBL氧化退漿劑在中厚全棉織物退煮一浴工藝中的應(yīng)用前 言為了到達(dá)抱負(fù)的織造性能,織造廠在棉織造過程中較多承受混合漿(ＰＶＡ和淀粉漿)的上漿工藝,這對傳統(tǒng)的全棉織物堿退煮一浴工藝的退漿帶來了肯定的難度,ＰＶＡ漿料在強(qiáng)堿浴中不易洗凈,一般煮煉設(shè)備的水洗無法充分徹底洗凈Ｐ[1]漿的問題,然而在退煮一浴工藝中參加的氧化退漿劑,假設(shè)選擇不當(dāng)會引起織物的處理過程中經(jīng)過屢次試驗(yàn),最終承受退煮一浴工藝中參加ＥＢＬ氧化退漿劑,較下。試驗(yàn)局部主要材料與藥品試驗(yàn)材料20×16ｔｅｘ128×60/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉漿和ＰＶＡ漿)。主要藥品124)(ＣＰ)、氫氧化鈉(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退漿劑(工業(yè)級、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工業(yè)級)。試驗(yàn)主要儀器和設(shè)備恒溫水浴鍋、小軋車、小樣汽蒸機(jī)、ｄａｔａｃｏｌｏｒ電腦測色系統(tǒng)。試驗(yàn)方法全棉織物退煮一浴工藝前處理工藝流程:退淀粉漿→退煮→浴→漂白。淀粉漿退漿淀粉酶退漿處方:淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ) 4食鹽(ｇ/ｌ) 20滲透劑(ｇ/ｌ) 3淀粉酶退漿工藝條件:浸軋酶液(軋余率100%～110%)退煮一浴工藝處方:退煮一浴工藝處方見表1。

堆置5ｈ 熱水洗。90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→熱水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。漂白工藝處方:100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ) 3100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)5(ｇ/ｌ)5滲透劑(ｇ/ｌ)565%～70%)→90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2→烘干試驗(yàn)測試方法測試方法參見染整工藝試驗(yàn)。[2]主要儀器和化學(xué)品:恒溫水浴鍋、硼酸(ＣＰ)、碘(ＣＰ)、碘化鉀(ＣＰ)。試劑90ｍｌ100ｍｌ。ｂ1.3ｇ19ｇ100ｍｌ水中,溶解后吸取25ｍｌ100ｍｌ10ｇＰＶＡ,使它溶解在100ｍｌ20.010.050.070.10、ｌ)290℃30ｍｉｎ,然后馬上抽取10ｍｌ試液于250ｍｌ容量瓶中,參加約25ｍｌ蒸餾水稀釋,參加20%醋酸液(約15ｍｌ)ｐＨ7,25ｇ/ｌ15ｍｌ1.5ｍｌ碘-碘化鉀溶液。直至試Ｈ3ＢＯ3Ｉ3碘化鉀溶液與ＰＶＡ在硼酸存在下馬上生成ＰＶＡＨ3ＢＯ3Ｉ3從而可以得出各氧化退漿劑氧化ＰＶＡ的量(ｇ/ｌ)。2.3.2.2毛細(xì)管效應(yīng)測試參見染整工藝試驗(yàn)[2]?？椢锇锥葴y試承受電腦ｄａｔａｃｏｌｏｒ測色ＣＩＥ白度值[3]?？椢飶?qiáng)力測試參見ＧＢ3923機(jī)織物強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)果退漿劑氧化分解ＰＶＡ力量測試結(jié)果(表3)31化分解ＰＶＡ的量成倍增加,數(shù)據(jù)顯示氧化退漿劑具有較強(qiáng)的氧化分解ＰＶＡ力量退煮粉具有較高的氧化ＰＶＡ力量,ＥＢＬ氧化退漿劑氧化ＰＶＡ力量則相對弱些。各種退煮一浴處方工藝試驗(yàn)結(jié)果42、31說明退煮一浴中參加氧化退漿劑有助于ＰＶＡ漿的退凈;有助于毛效、白度的提322132使用氧化退漿劑退煮一浴工藝相對于常規(guī)的堿劑退煮一浴工藝,盡管燒堿的用量化退漿一浴工藝的成效是顯著的,但因其氧化性在對ＰＶＡ作用的同時(shí),對棉纖維也作用,織物強(qiáng)力有所下降。氧化退漿劑氧化力量強(qiáng),棉織物強(qiáng)力下降大,因此選擇氧化退漿劑考慮退漿效果的同時(shí),又要考慮它對織物強(qiáng)力的損傷。通過綜合考慮,選擇用氧化性較溫順的ＥＢＬ氧化退漿劑作退煮一浴法的氧化退漿劑,既保證將織物上的ＰＶＡ漿除凈,又不太損傷棉織物強(qiáng)力。ＥＢＬ氧化退漿劑在退煮一浴工藝大生產(chǎn)中的應(yīng)用坯布規(guī)格:20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ純棉卡其。煮一浴→漂白。5。氧漂處方100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ) 10～11(ｇ/ｌ)6螯合分散劑(ｇ/ｌ)4100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3.5(ｇ/ｌ)8.5退煮一浴大生產(chǎn)工藝條件0.08ＭＰａ,液槽溫度:60～65℃)→蒸箱堆置(100～105℃×60ｍｉｎ)→三格高效平洗(90～95℃)→軋冷流水(室溫)→軋氧漂液(壓力0.08ＭＰａ,液槽溫度:室溫)→蒸箱堆置(100～105℃×40ｍｉｎ)→三格高效平洗(85～90℃) 烘干落布。大生產(chǎn)退煮一浴工藝結(jié)果工藝大生產(chǎn)結(jié)果顯示用ＥＢＬ氧化退漿劑的退煮一浴工藝相對堿劑退煮一好根底。結(jié) 論度、毛效的提高。ｂ)在退煮一浴法工藝中參加ＥＢＬ氧化退漿劑,可以降低堿的用量。ｃ)ＥＢＬ氧化退漿劑氧化分解ＰＶＡ力量強(qiáng),織物強(qiáng)力雖下降,但較溫順。二、淀粉酶1、前言：淀粉酶(amylaseAMY,AMS)一般作用于可溶性淀粉、直鏈淀粉、糖元等α－1，4-葡聚糖，水解α－1，4-糖苷鍵的酶。分類依據(jù)作用的方式可分為α淀粉酶〔EC3211與β淀粉酶〔EC3．2．1．2?！?〕α-淀粉酶廣泛分布于動物〔唾液、胰臟等〕、植物〔麥芽、山萮菜〕及微生物。微生物的酶幾乎都是分泌性的。此酶以 Ca2+為必需因子并作為穩(wěn)定因子，既作用于直鏈淀粉，亦作用于 －1，4-鏈。因此，其特征是引起底物溶液粘度的急劇下降和碘反響的消逝，最終產(chǎn)物在分解直鏈淀粉時(shí)以為主，此外，還有麥芽三糖及少量葡萄糖。另一方面在分解支鏈淀粉時(shí)，除麥芽糖、葡萄糖外，還生成分支部分具有α-1，6-鍵的α-。一般分解限度以葡萄糖為準(zhǔn)是35-50％，70％分解限度的〔最終游離出葡萄糖〕β-α-淀粉酶的不同點(diǎn)在于從非復(fù)原性末端逐次以麥芽糖為單位切－14葡聚糖鏈。主要見于高等植物中〔小麥、甘薯、大豆等，但也有報(bào)告在細(xì)菌、牛乳、霉菌中存在。對于象直鏈淀粉那樣沒有分支的底物能α-β-淀粉酶的作用方式，分別提出α－1，4-葡聚糖-4-葡萄糖水解酶〔α－1，4－glucan4-glucanohydrolase〕α－14-葡聚糖-麥芽糖水解酶〔α-1，4－glucanmaltohydrolase〕的名稱等而被使用。應(yīng)用淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶類總稱，通常通過淀粉酶催化水解織物上的淀粉漿料，由于淀粉酶的高效性及專一性，酶 退漿的退漿率高，退漿快，污染少，產(chǎn)品比酸法、堿法更松軟，且不損傷纖維。淀粉酶的種類很2、淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學(xué)及穩(wěn)定性2、淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學(xué)及穩(wěn)定性0淀粉酶退漿主要應(yīng)用α-淀粉酶催化淀粉大分子鏈水解，生成分子質(zhì)量較小、黏度較低和溶解度較高的低分子化合物，再經(jīng)水洗即可去除。這種方法催化速磨陜，對環(huán)境污染小，因而受到印染工作者的重視。 為了滿足印染行業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要OL一淀粉酶能夠在高溫下使用，但是目前大多數(shù)淀粉酶在高溫下的穩(wěn)定性較差。通過基因改性固然是獲得但這項(xiàng)技術(shù)格外簡單需要對目標(biāo)酶本身的構(gòu)造和性能進(jìn)展深人爭論，而導(dǎo)致本錢大幅上升。所以，尋求廉價(jià)并提高酶熱穩(wěn)定性的方法具有更為重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本課題組在早期的工作中，爭論了中溫α-淀粉酶失活的動力學(xué)并探討了醋酸鈣與乳酸鈉對酶熱穩(wěn)定性的影響。本試驗(yàn)在此根底上對α-淀粉酶在棉織物上二的熱失活動力學(xué)進(jìn)展?fàn)幷?，了解醋酸鈣、乳酸鈉和低分子質(zhì)量殼聚糖(LWCS)對α-淀粉酶的熱穩(wěn)定效果，分析各種因素對棉織物退漿率的影響，并藉以優(yōu)化工藝條件。1材料、藥品與儀器材料14.6texX14.6tex524根／10cmX283根／10cm純棉斜紋府綢(上海王港華綸印染)。 藥品α-淀粉酶(德國科寧精氫氧化鈉磷酸二氫鈉檸檬酸(均為分析純國藥集團(tuán)化學(xué)試劑)。儀器uV-3310紫外可見分光光度計(jì)(日本日立公司)，DHE64001高溫汽蒸2023).5015.00g15075mL(5%)，掌握反響溫度60℃6h(10%)pH7，不斷攪拌50℃下減壓濃縮，以無水乙醇析出沉淀后，過濾，用丙酮充分洗滌后，烘干，即得到水溶性低分子質(zhì)量殼聚糖。棉織物上α-淀粉酶熱穩(wěn)定性的測定 先對棉坯布進(jìn)展酶退漿處理，使退漿率到達(dá)95%以上。將退漿后的織物烘干后，放人枯燥器至恒重。配制0.5g／L的α-淀粉酶溶液，稱取約10g已經(jīng)處理的棉織物，在酶溶液中二浸二軋軋液率為在肯定溫度下保溫不同時(shí)間后取出快速冷卻；將織物剪碎，置于200mL0.75g／L淀粉溶液，在40℃水浴中碘.碘化鉀溶液(0.2%I2-2%KI)，稀釋至50mL，在避光處放置顯色5min后.在570nm波長下測定吸光度。利用淀粉標(biāo)準(zhǔn)曲線將吸光度換算成淀粉溶液濃度，按式(1)計(jì)算相應(yīng)酶活：1min的淀粉的量，mg)；C?！矸廴芤旱某跏紳舛?，0.75g／L；Vo——淀粉溶液初始體積，0.2L；C1——水解后淀粉溶液的濃度，mg／L；V1——水解后所取淀粉溶液體積，50mL；淀粉酶質(zhì)量(按實(shí)際軋液率計(jì)算)，mg；t——淀粉酶解時(shí)間，20min。α-淀粉酶退漿工藝工藝流程配置處理液(αxg／L)→二浸二軋(軋液率100%)→汽蒸→充分水洗棉織物退漿率的測定5mm×5mm的高氯酸水溶液，室溫下攪拌約10min，使棉織物上的淀粉充分溶解，參加16mol/L的氫氧化鈉至溶液3250mL5mL50mL容量瓶中，加人2mL碘-碘化鉀溶液(0.2%I2-2%KI)，再用蒸餾水稀釋至刻5min，測定吸光度。在淀粉標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出相的濃度。棉織物的退漿率按式(2)和式(3)計(jì)算：：C——標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出的淀粉含量，mg／L；W——枯燥布樣質(zhì)量，g；(mL，5mL)。結(jié)果與爭論α-淀粉酶的熱失活動力學(xué)在確定棉織物α-淀粉酶汽蒸退漿工藝前，先對酶在織物上熱失活的據(jù)。圖1為α-淀粉酶在棉織物上的熱失活動力學(xué)曲線。 上α-淀粉酶的熱失活動力學(xué)1從圖lQk(線性擬合得到的曲線斜率的l1α-kt1/2。α-80℃1.0min，而在織物上失活很慢，242.5min90℃100℃，在水溶液中僅一淀粉酶將瞬間失活，而棉織物上α-淀粉酶的失活速率常數(shù)k分別為0.048min-1t1／242.3min15.3爭論的熱穩(wěn)定劑的效果都要好得多。身的構(gòu)造會對酶的構(gòu)象產(chǎn)生穩(wěn)定作用，即提高了酶的剛性，使酶的分子鏈伸展難度增大，同時(shí)阻擋酶分子的聚攏；二是棉織物上的親水性基團(tuán)(如-OH)起到了與多羥基化合物相像的穩(wěn)定作用。針對后一個緣由，本課題組對不含親水性基團(tuán)的滌綸和丙綸織物上α-淀粉酶的熱失活狀況進(jìn)展了爭論在棉織物上的失活半衰期格外相近。所以，織物對α-淀粉酶的熱穩(wěn)定作用不是來自于織物上的親水性基團(tuán)，而織物構(gòu)造本身可能就是提高酶熱穩(wěn)定性的主要緣由。α-淀粉酶熱穩(wěn)定性的影響種物質(zhì)和低分子質(zhì)量殼聚糖(LWCS)α-淀粉酶在棉織物上熱穩(wěn)定性的影2。2α-淀粉酶熱穩(wěn)定性的影響注：LWCS的質(zhì)量濃度按單糖環(huán)(分子質(zhì)量161)計(jì)算。淀粉酶的熱穩(wěn)定性有進(jìn)一步提高。低分子質(zhì)量殼聚糖(LWCS)的效果尤其明顯，在織物起到穩(wěn)定作用的根底上，又使α-淀粉酶在90℃時(shí)的失活半衰期增加了約66而醋酸鈣和乳酸鈉在100℃時(shí)作用較小，對α-淀粉酶的失活速率常數(shù)和失活半衰期影響不大?？梢?，就這幾種熱穩(wěn)定劑而言，在100℃時(shí)，只有LwCS能夠很好地與織物共同對α-淀粉酶起到穩(wěn)定作用。 2.3熱穩(wěn)定劑對棉織物退漿率的影響 雖然織物已使α-淀粉酶獲得足夠高的熱穩(wěn)定性，但假設(shè)加人熱穩(wěn)定劑能夠進(jìn)一步提高酶的穩(wěn)定性，則有利于削減棉織物退漿的酶用量。所以，本試驗(yàn)進(jìn)一步探討各種熱穩(wěn)定劑對棉織物退漿率的影響。為了使穩(wěn)定劑的效果更明顯，降低酶液質(zhì)量濃度至0.01g／L，二浸二軋后，在100℃下汽蒸10min，2。22上提高酶熱穩(wěn)定性的力量較差；而乳酸鈉和LWCS能夠提高棉織物退漿率，且在肯定濃度范圍內(nèi)，棉織物退漿率隨著兩種熱穩(wěn)定劑濃度增大而提高，0.5mmol／L對于后兩種熱穩(wěn)定劑而言，由于LWCS在100℃時(shí)對織物上的α-淀粉酶具漿率提高約7%。通過比較覺察，要到達(dá)與參加LWCS后同樣的退漿效果，LWCS從從前的爭論可知，乳酸鈉對α-淀粉酶的初始酶活有促進(jìn)作用，所以它的參加也有利于酶水解淀粉，進(jìn)而提高織物的退漿效果。在本試驗(yàn)條效果和酶活的促進(jìn)作用都漸漸降低，退漿率下降。其它因素對棉織物退漿率的影響pH溫度和處理時(shí)問等。α-淀粉酶質(zhì)量濃度pH6.5100℃15min，α-淀粉酶用量對3。3α-淀粉酶濃度對棉織物退漿翠的影響淀粉酶，可使織物上的漿料完全去除。酶液的質(zhì)量濃度打算了處理液總活力的大小，增加酶的質(zhì)量濃度，可提高反響速率，在一樣處理時(shí)間內(nèi)，退g／L漿率增加趨緩。3α-60%的漿料被去除。這是由100℃汽蒸條件下，局部淀粉溶解在酶溶液中，并在隨后的洗滌中從α-淀α-淀粉酶可在100℃到達(dá)抱負(fù)的退漿效果。汽蒸溫度將一樣質(zhì)量的棉織物用0.1g／L的α-淀粉酶溶液二浸二軋，在10min，調(diào)整酶液pH6.5，考察汽蒸溫度對棉織物退4)。44會使酶水解速率和失活速率同時(shí)提高，假設(shè)處理過程發(fā)生在溶液中，由于d速率大大降低，上升溫度對酶的水解過程更有利。圖4中，退漿率隨溫度上升而提高，說明此時(shí)α-淀粉酶的失活速率低于水解速率。這可能是由于在100℃汽蒸條件下，酶在織物外表的滲透性更好，更簡潔與紗線之間的淀粉作用。另外，100℃蒸汽時(shí)，淀粉會發(fā)生溶脹，膠束構(gòu)造崩潰，大分子降解為小分子，并為水所包圍，分子鏈彼此牽扯，即發(fā)生糊化現(xiàn)象。這時(shí)，酶更簡潔與其反響，且局部淀粉在未與酶反響前即發(fā)生脫落，一經(jīng)洗滌，很簡潔去除。汽蒸時(shí)間pH6.5，100℃5。5增加了酶與底物淀粉的作用時(shí)間，使淀粉水解更充分，退漿效果更好。但10min再延長時(shí)間，退漿率提高不多。pHpH0.1g／Lα-淀粉酶溶液二浸二pH66pHpH值對酶活力的影響主要表現(xiàn)在引起淀粉分子和酶分子帶電狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，從而影響酶與淀粉的結(jié)合。pH6，pH6pH說明這種α-淀粉酶的pH值適用范圍很小，所以在退漿處理時(shí)，保持酶溶pH97.2%。3一級動力學(xué)，且熱穩(wěn)定性較其在溶液中大大提高。一步提高酶的熱穩(wěn)定性，在100℃仍舊具有較好的穩(wěn)定效果；而醋酸鈣和乳酸鈉在90℃時(shí)對棉織物上α-淀粉酶的熱穩(wěn)定性有利，但當(dāng)溫度上升到100℃時(shí)，則穩(wěn)定效果較差。酶退漿優(yōu)化處理工藝為：α0.1g/L，LWCS0.5mmol／L，97.2%1試驗(yàn)方法退漿工藝流程軋蒸：預(yù)水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干試驗(yàn)主要工序預(yù)水洗：將織物放入大于95℃蒸餾水中，浸1min，取出，擠掉多余水分。浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預(yù)水洗后的織物浸入酶液1min，取出后軋液，二浸二軋，掌握65%左右。汽蒸/保溫堆置：將軋過酶液洗