彩盒生產(chǎn)過程質量控制計劃

檢驗項目檢驗方法檢驗要求頻次抽樣相關文件記錄負責人不合格處置備注過程物料檢驗點物料抽檢控制點粘盒膠水型號與客戶封樣用膠水保持一致每批1桶來料檢驗標準進料檢驗報告供應商IQC標識,隔離,退貨保質期不超過產(chǎn)品標示的保質期1桶外觀目視無損傷/污染/泄漏全部膠水COA與膠水供應商spec核對粘度/固含量符合Spec1次膠水粘力粘力測試膠片與紙張剝離時，紙張纖維被撕裂面積需達90%以上5個灰板型號與客戶封樣用灰板保持一致每批1張來料檢驗標準進料檢驗報告供應商IQC標識,隔離,退貨厚度測厚儀按照生產(chǎn)申購單要求厚度偏差＜±5%1張外觀目視無明顯污臟、刮痕、色差、變色、紙線等5張紙張克重電子天平核對供應商的spec克重偏差＜±5.0%2張紙張尺寸卷尺紙板幅面尺寸偏差〈土3.0mm2張濕度濕度測試儀紙板濕度在12％以下2張原材料質量控制點紙張按物料申購單中要求的紙張每批10張來料檢驗標準進料檢驗報告SWDIQC標識，隔離，退貨厚度測厚儀按照物料申購單要求厚度偏差〈0.005mm2張外觀目視表面無明顯污臟、刮痕、色差、變色、紙線等10張紙張克重電子天平128gC2S+20PET銀箔，克重偏差小于土5.0%1張紙張尺寸卷尺紙張幅面尺寸偏差小于土3.0mm1張附著力3M810膠帶同一位置，靜置10S后45°，連續(xù)3次不起泡2張EVA尺寸核客簽樣內外徑尺寸偏差土1mm全部印刷工序控制點印刷彩紙紙張材料目視需跟客人簽批樣品的材料相同每批5pcs/批印刷檢驗標準巡檢報表IPQC標識、隔離紙紋方向目視/核對按BOM中的要求5pcs/批印刷內容核對同客戶確認圖文稿1張印刷顏色目測跟客戶確認的顏色標準整批整批針位目測每張針位一致每批1張/每h標識、隔離、分揀外觀目測/核對印刷內容清晰，不能有明顯的外觀缺陷（臟點、墨點、水干、紙粉等）20pcs/板標識、隔離表面刮痕目測表面不能有明顯的刮痕整批整批標識、隔離牢度撕裂/3M8103M810測試不起泡；撕裂PP膜后油墨層被測試起生產(chǎn)中2Pcs/h標識、隔離/匯報表面處理耐磨性能表面油層不能有明顯擦花、刮花、刮痕生產(chǎn)開始2個/每次標識、隔離覆膜工序控制點底蓋彩面/封套彩面啞膜達因值達因筆達因值不低于38生產(chǎn)開始2個/每次覆膜作業(yè)指導書巡檢報表供應商IPQC/SWDFQC標識、隔離牢度撕裂/3M8103M810測試不起泡；撕裂PP膜后油墨層被測試起生產(chǎn)中2個/每次外觀目視無蚊蟲、氣泡，無明顯皺折及劃痕，膜邊生產(chǎn)結束2個/每次模切工序控制點天蓋彩面/地蓋覆膜彩面/灰板/封套覆膜絲印彩面色位測量模切位置偏差W土0.5mm每批10pcs/h模切作業(yè)指導書巡檢記錄表IPQC/SWDFQC標識、隔離模切深度測量/目測灰板半穿刀深度是紙板高度的3分之2外觀目測刀口邊緣需平滑、無毛邊、膜邊，壓痕線飽滿不爆裂、不起泡每批10pcs/h后工序分揀裱糊工序控制點模切半成品對位準確直尺包面分中，圖文位置對位偏差W土0.5mm每批10pcs/h裱糊作業(yè)指導書巡檢記錄表IPQC/SWDFQC標識、隔離、返工頂角目視包面后，頂角位置無崩角（PP破裂）不起層10pcs/h牢度撕裂撕裂后，紙板纖維撕裂面積不低于80%2pcs/批外觀目視外觀干凈、無膠漬；表面平伏，無凸起、無有感刮痕；無漏灰。10pcs/h濕度濕度檢測儀裱糊后，天地盒需分開晾置，水分控制在14±2%后，才能夠進入組裝工序。2pcs/批組裝工序控制點天地蓋、內玉內玉契合度核客簽樣組裝后，放入產(chǎn)品，產(chǎn)品上部與天盒內頂面有適宜間隙，在運輸時不。每批10pcs/h包裝作業(yè)指導書巡檢記錄表IPQC/SWDFQC標識、隔離成型尺寸直尺允許偏差不超過土1mm絲帶長度直尺允許偏差不超過土1cm絲帶牢度測試拉開蓋底，絲帶不脫落契合度測試蓋底組合后不會自行滑落，用絲帶拉開松緊適中包裝工序控制點成品、包裝箱等包裝目測/按生產(chǎn)制造單要求1.擺放方式與防護措施每批2箱/h包裝作業(yè)指導書巡檢記錄表IPQC/SWDFQC重新包裝標識/隔離2.單個產(chǎn)品套小PP袋符合性聲明出貨COA填寫核對核對與客戶要求一致每批每批成品檢驗指引巡檢記錄表供應商/SWD重新填寫功能性及可靠性測試成品高溫測試測試將樣品放在溫度為50°C，濕度75%的恒溫恒濕箱內，48小時，取出放于室溫30分鐘后檢查，無脫膠起泡等不良。每批2pcs/批QA測試指引高溫測試報告供應商/SWD通知QA主管/成品低溫測試測試將樣品放在溫度為-15°C的恒溫恒濕箱內，48小時取出，放于室溫30分鐘后檢查，無脫膠起泡等不良。每批2pcs/批QA測試指引低溫測試報告供應商/SWD通知QA主管/成品跌落測試測試按76cm高度自由跌落檢查，產(chǎn)品不能有刮花、明顯損壞、變形等現(xiàn)象。成品生產(chǎn)大貨前1箱QA測試指引跌落測試報告供應商/SWD通知QA主管/成品運輸測試模擬運輸測試儀振動頻率120RPM，測試時間為2小時（先測試1小時,再將箱子轉動90°后繼續(xù)測量1小時），要求：測試后產(chǎn)品不能有刮花、明顯損壞、變形、皺角、開膠、脫