大連某超高層公寓底板大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211151107"1混凝土控制重點2HYPERLINK\l"_Toc211151108"2混凝土澆筑順序和方法4HYPERLINK\l"_Toc211151109"3混凝土的溫度監(jiān)測6HYPERLINK\l"_Toc211151110"4施工注意事項7HYPERLINK\l"_Toc211151111"5防止砼裂縫的施工措施8底板大體積混凝土施工方案1混凝土控制重點本工程基礎為樁-筏板基礎，A座塔樓筏板厚為2.5m，局部3.7m，裙樓筏板厚為1m，均屬大體積混凝土。這種大體積混凝土底板截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱使得混凝土內外產生較高的溫差，故底板大體積混凝土澆筑是施工的重點和難點。C區(qū)1m厚底板按后澆帶位置“跳倉法”一次性澆筑：以摻加混凝土膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結構。根據混凝土結構無縫設計的要求，將廣場的底板進行了分塊：后澆帶將整個底板分成4塊，形成4個澆筑單元，塊中又設有膨脹加強帶，將其再分成4塊，整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設后澆帶及加強帶，其留設的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2米，邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固，防止加強帶外混凝土流入加強帶內。混凝土澆筑時先澆帶外混凝土，澆到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工?？紤]到膨脹作用會使強度降低，膨脹加強帶的混凝土強度等級應該提高，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結構的目的。塔樓底板分上下兩層澆筑，第一層厚1.5m，上下兩層澆筑時間間隔不少于1個月。分層示意圖如下圖，底板混凝土的施工質量需要從以下幾個方面進行控制。減少水泥用量，減小水灰比，采用低水化熱的水泥。（1）混凝土配合比合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。（2）粗骨料的選用，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質量應符合國家有關標準的規(guī)定。選用0.5～3.15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細長和片狀顆粒不多于10%，應具有良好的形狀，質地堅硬，不含風化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3%。砂石過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。（3）用摻高效減水劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能。用摻膨脹劑的方法，補償混凝土的干縮，提高自愈性能。（4）每批水泥進廠時均要有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于工程。（5）為降低混凝土在固化過程中的水化熱，在混凝土的拌制過程中摻入適量的粉煤灰，延緩混凝土早期強度的增長，從而減少水泥水化熱對混凝土結構產生的不利因素。采用的粉煤灰，細度能符合國家現行標準的規(guī)定。其摻量按照檢測中心試驗室確定的混凝土配合比施工，混凝土的初凝時間控制在12小時以內。（6）由于混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續(xù)作業(yè)的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時，要根據當時的天氣情況及材料等實際情況，及時調整配比，并且避免在雨天施工。（7）為滿足設計及施工規(guī)范的要求，控制混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃以下，施工中主要采取如下措施：1）底板混凝土將在2006年3-4月份施工，一般情況下大連市區(qū)的此時的氣溫在5-10℃左右，要確?；炷恋娜肽囟仍?-10℃。2）為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，在混凝土澆筑施工成型之后，混凝土還未達到終凝之前，應立即進行保溫養(yǎng)護，保溫材料采用草墊、塑料薄膜等，其保溫養(yǎng)護的時間，將根據現場的實際測溫監(jiān)控記錄確定：當混凝土表面溫度降低至與大氣溫度基本相同時（約7d），可撤掉保溫層，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間不得少于14晝夜。3）基礎筏板混凝土的保濕保溫養(yǎng)護的方法是：先在混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。2混凝土澆筑順序和方法本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間將控制在12個小時以內。（1）現場采用地泵或汽車泵進行澆筑。根據現場具體澆筑實際的情況進行合理的勞動力調配，確保每一下料口混凝土能適時地、恰到好處地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（2）各澆筑段底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現冷縫，用緩凝型外加劑，澆筑時必須保證混凝土的連續(xù)供應，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。（3）混凝土澆筑方法：混凝土采用泵送，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。前振搗棒前振搗棒中振搗棒后振搗棒混凝土澆筑方向（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。（5）混凝土的表面處理。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后8～12小時內（混凝土初凝前），初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（6）突發(fā)事件的處理。對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現象發(fā)生，施工前與供電局聯系，確保遇到突發(fā)停電時，能夠在短時間內接通備用電源。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。3混凝土的溫度監(jiān)測大體積混凝土澆筑后，必須進行溫度監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內、外溫度差超過25℃時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。（1）測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此該工程施工時擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫，測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖：（2）施工中的注意事項：電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。（3）測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2小時測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24小時內）每4小時測一次，再后期6～8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫點均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。4施工注意事項（1）為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。（2）混凝土澆筑時應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。（3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。（4）外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。在此處必須精心施工，養(yǎng)護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。（5）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。（6）澆筑混凝土前，放線人員在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。（7）混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。（8）為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。5防止砼裂縫的施工措施有選擇的使用水泥與摻合料普通硅酸鹽水泥的自生收縮是正的，在使用普通硅酸鹽水泥時，可摻加膨脹劑，在水泥過程中產生膨脹，是目前大體積砼抗裂常見措施之一，同時其可改善砼的密實性，也是提高抗?jié)B等級的常見措施之一。摻合料——粉煤灰，自身收縮是負的，即是膨脹變形，對砼抗裂有益，粉煤灰的研究和使用技術已經非常成熟，在大體積砼和高強砼中都有摻加，并且使用非常廣泛。a、粉煤灰改善了砼的和易性，可減少砼施工過程中出現的泌水，即減小砼的塑性收縮。b、粉煤灰代替部分水泥，一般摻量為10—25%，部分特殊砼摻量可達50%以上，代替水泥就減少水泥水化熱，降低了砼的絕熱溫升。c、粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度，并能提高砼的抗?jié)B性能。但值得我們注意的是：一定要選擇使用合乎規(guī)范要求的一級粉煤灰。使用減水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發(fā)收縮裂縫，但是其優(yōu)點是：在大體積砼施工過程中，其可延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了砼的得易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高砼抗壓強度和抗?jié)B等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。嚴格要求粗、細骨料粗、細骨料的選擇要依據工程設計砼強度等級、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點，結合抗?jié)B砼和大體積砼的相關要求進行，施工過程中應嚴格檢驗其級配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標。控制水泥用量有效的控制水泥用量，不僅可以有效降低水泥水化熱，還可大量節(jié)約施工成本。水泥對砼的裂縫影響主要是通過水泥水化產生熱量，使砼溫度升高，體積膨脹，降溫時產生收縮應力，促使砼產生裂縫，此因素不可避免，故我們要在規(guī)范允許及滿足強度等級的情況下，水泥用量盡量減少。振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使砼達到規(guī)范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監(jiān)督檢查工作。二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，今后要加強這方面的監(jiān)督工作。二次振搗間歇時間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當延長，控制在1.5－2.5h范圍內。二次抹面：二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。加強砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達到其最大速度，得到更高強度的砼，不同的養(yǎng)護和維護可使砼抗裂能力成倍的變化。維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如砼濕狀態(tài)低于相對濕度的80%，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。提高砼養(yǎng)護溫度，可加速水化反應，獲得早期較高強度，可減小大體積砼內外溫差。但養(yǎng)護溫度有負面影響，就是在降溫階段，砼處于收縮狀態(tài)，拉應力出現，對于大體積砼和