成型品質(zhì)控制要點

成型品質(zhì)控制要點一．半成品型膠、內(nèi)襯、鋼絲材料的檢點1、測量型膠的長度、寬度、厚度。2檢查型膠表面不應(yīng)有氣泡、雜物、噴霜、裂邊、自硫膠等，自硫膠、氣泡直徑超過5mm及裂邊直徑超過10mm全部回絲處理。3、型膠使用前接頭必須打毛刷汽油且型膠正面必須均勻刷汽油，待涼干后使用。并要檢查接頭部位是否沾有鋼絲刷的鋼絲。4、測量胎體簾布的寬度、厚度。胎體的接頭量需搭半根鋼絲，且鋼絲毛刺不得超過5mm.胎體表面應(yīng)無雜物、無自硫膠、無氣泡。上胎體時應(yīng)注意胎體邊部不得碰到供料架而沾到雜物。特別是胎體的背面是否有雜物或表面露鋼絲。5、測量帶束層的寬度、厚度，帶束層的接頭應(yīng)對接，不得搭接或虛接。帶束層表面應(yīng)無雜物、自硫膠、噴霜、氣泡、油漆、露鋼絲等。帶束層毛刺W5mm，特別是帶束層背面不應(yīng)有PE紙、鋼絲等。6、測量內(nèi)襯層寬度、厚度。內(nèi)襯層表面應(yīng)無氣泡、自硫膠、噴霜、破洞、缺膠等。7所有半成品有效期W15天。二、一段貼合鼓：1、貼合所有半成品之前必須測量其貼合光標，并在半成品表面均勻刷汽油，刷汽油需待2分鐘后再貼合。2、測量貼合鼓的周長，應(yīng)測量貼合鼓左、中、右三個部位。3、貼合子口耐磨膠1＃時搭接接頭，接頭應(yīng)接平并用手壓輥壓實。背面應(yīng)均勻刷汽油，待涼干后再貼氣密層。4、貼合氣密層時應(yīng)對正光標貼合，氣密層不得拉伸或下垂。氣密層表面應(yīng)均勻刷汽油，表面氣泡不得刺破。5、貼合過渡層的表面氣泡應(yīng)用氣泡針斜刺破后使用，注意不得刺破氣密層。6、貼合子口補強層時應(yīng)檢查材料正背面不得有碎PE紙或其它雜物。7、貼合胎體時應(yīng)對正光標，不得貼偏。認真檢查胎體每個接頭，不得虛接或搭接過多。8、打壓胎體后壓輥分合速度為7HZ；57〃后壓輥壓力為0.4Mpa；其它規(guī)格壓力為0.5Mpa以上。9、胎體打壓完畢后需刺凈胎胚表面氣泡。10、將剩余材料卷回工裝。二、一段成型鼓1、測量成型鼓周長及鼓中心是否與中心光標在同一水平上。2、測量指型片及扣圈盤距離。3、對正胎體中心線，保證胎體中心的每個點都與中心光標相一致。偏差W5mm。4、檢查鋼絲圈三角膠與鋼絲是否脫空，三角膠背面要均勻刷汽油。5、正包時注意左右定位銷是否到位，定位銷不到位會造成胎體中心偏差；同時檢查胎體是否打折及鋼絲圈是否扣圈到位。6、正包完畢檢查胎體中心是否跑偏，中心跑偏盡mm，超過5mm需返工處理。7、打壓三角膠時注意打壓位置（見標準），防止鋼絲圈脫空。8、貼合所有型膠之前必須測量其光標是否正確，并要注意型膠的方向。所有型膠接頭需接平并用手壓輥壓實；在打壓的過程中型膠背面要均勻刷汽油；打壓時注意后壓輥的分合量W5mm，并要檢查后壓輥壓力，高壓0.45Mpa,低壓0.25Mpa。所有型膠打壓完畢邊部不得打折或起鼓。9、反包胎體時注意檢查反包端點不得超過土15mm，胎體表面氣泡要刺破、刺凈。胎體不得裂開、虛接或搭接過多。10、打壓型膠需用小壓杯打壓時，小壓杯要轉(zhuǎn)15度打壓，從而增加打壓的接觸面。11、所有型膠打壓接觸面三2圈。12、成型鼓胎胚傳遞時胎胚不得變形；胎內(nèi)不得有雜物、缺膠；在傳遞時胎胚兩端要用PE紙包扎，防止胎胚沾到異物。13、胎胚傳遞之前上下子口要均勻刷汽油。14、所有半成品都不得落地。三、帶束鼓1、測量帶束鼓周長，測量時要把卷尺搭在磁鐵上測量。2、貼合帶束層時應(yīng)注意材料方向，層與層之間成交叉形式。3、每貼合相應(yīng)材料之前要測量其光標及材料的寬度及厚度。4、貼合帶束層時材料不得拉伸，材料表面不得有異物；接頭不得搭接或虛接。并要特別注意材料背面不得有PE紙或其它雜物。5、帶束層貼合完畢需層層打壓，表面不得有氣泡或窩氣。6、貼合膠片時特別注意背面不得帶有PE紙或其它雜物，膠片表面氣泡需用氣泡針刺破、刺凈。7、貼合完畢需在中心光標的同一位置畫中心線，不得畫偏。8、貼合完畢把所有材料卷回工裝。9、檢查帶束鼓部件是否下垂成S型。四、定型鼓1、分條胎面膠應(yīng)注意地磅的精確度。2、選用材料時應(yīng)知道材料的三要素：A、材料卡；B、字碼；C、合格章。三者缺一不可。3、檢查定型鼓的中心光標是否與后壓輥的中心相一致。4、貼合子口耐磨膠3號時應(yīng)注意其方向及貼合位置，子口耐磨膠3號與2號接觸位置要完全蓋住，不得缺膠。且子口耐磨膠3號不得出現(xiàn)窩氣、打折等現(xiàn)象。5、傳遞帶束層部件時認真檢查帶束層是否有異物。6、胎胚定型時測量超定型，公差：土5mm。7、定型后帶束層偏歪公差為土5mm。并要檢查定型壓力是否標準。8、檢查后壓輥壓力，高壓：0.60Mpa,低壓：0.25Mpa；打壓帶束層時應(yīng)注意后壓輥分合量W5mm，打壓重疊量三2圈。9、打壓完畢測量胎胚纏繞前的周長，并把帶束層的表面氣泡刺破、刺凈。10、胎胚纏繞掃描時注意檢查纏繞機定位銷位置是否正確。11、檢查擠出機溫控溫度，并重新確認胎面上層膠及下層膠重量。12、剛擠出材料出現(xiàn)裂邊情況全部回絲處理，在擠出機運行過程中不得出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。并要測量材料擠出溫度W110°C.13、胎胚纏繞完畢檢查胎面是否有氣泡，有氣泡需用氣泡針刺破。特別注意檢查胎肩部位是否打壓不實，打壓不實需用纏繞機壓頭壓實。14、纏繞完畢測量胎胚外周長，并計算胎面纏繞厚度是否正常。15、卸胎時檢查胎胚是否放正，認