引風(fēng)機(jī)振動大的原因分析及處理措施引風(fēng)機(jī)振動大的原因

引風(fēng)機(jī)振動大的原因分析及處理措施引風(fēng)機(jī)振動大的原因我廠風(fēng)煙系統(tǒng)中每臺爐設(shè)置2臺引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)采用豪頓生產(chǎn)的單級、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，其型號為ANN-2800/1600B，葉輪直徑為2800mm,輪轂直徑為1600mm,轉(zhuǎn)速為995r/min,采用電動、定速，50%容量，并有防磨措施，引風(fēng)機(jī)布置在鍋爐電除塵器下游。引風(fēng)機(jī)風(fēng)量包括鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量和空預(yù)器與電除塵漏入煙道的空氣量。爐膛保持微負(fù)壓狀態(tài)，2臺引風(fēng)機(jī)采用并聯(lián)方式運(yùn)行，運(yùn)行過程中主要克服從爐膛至增壓風(fēng)機(jī)的煙道阻力。脫硫改造后，2臺引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道匯集至增壓風(fēng)機(jī)，將煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)后送至煙囪。1現(xiàn)象3A、3B引風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示振動較大，振動值A(chǔ)側(cè)最大為3.6mm/s。2臺風(fēng)機(jī)隨環(huán)境溫度、排煙溫度變化影響較為明顯，其中A側(cè)引風(fēng)機(jī)振動隨環(huán)境溫度的增長而增大，B側(cè)振動隨環(huán)境溫度的增長而減小，特別是雨季對B側(cè)振動影響較大。就地測量比較現(xiàn)場無法直接測量軸承座的振動，通過用普通測振儀測量6臺爐引風(fēng)機(jī)其他部位的振動數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，各臺引風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示的振動值與現(xiàn)場所能測量部位的振動值沒有直接關(guān)系，因此不能直接根據(jù)就地的各點(diǎn)普通振動測量數(shù)據(jù)對設(shè)備振動進(jìn)行判斷。采用CSI2130便攜式數(shù)據(jù)采集儀對引風(fēng)機(jī)就地的中心筒風(fēng)箱人孔門附近水平方向振動數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集，雖然部位不一，但表現(xiàn)出相同的特性。3A引風(fēng)機(jī)中心筒側(cè)工頻振動較大，曲線最大達(dá)0.6mm/s，葉片一倍頻率較大，最大達(dá)0.4mm/s；3B引風(fēng)機(jī)中心筒側(cè)工頻振動較小，曲線最大達(dá)0.1mm/s，葉片一倍頻率較大，最大達(dá)1.09mm/s。3A引風(fēng)機(jī)人孔門側(cè)工頻振動較大，曲線最大達(dá)1.1mm/s，葉片一倍頻率較大，最大達(dá)0.9mm/s；3B引風(fēng)機(jī)人孔門側(cè)工頻振動較小，曲線最大達(dá)0.3mm/s，葉片一倍頻率較大，最大達(dá)1.7mm/s。就地采集點(diǎn)都表現(xiàn)出葉片一倍頻率振幅較大，A側(cè)工頻振動較大的特征。1.2畫面數(shù)據(jù)比較觀察3A引風(fēng)機(jī)一年的數(shù)據(jù)曲線，可以發(fā)現(xiàn)其振動值與每年四季環(huán)境溫度變化有明顯關(guān)系。而振動幅值范圍經(jīng)過今年幾次檢修和起機(jī)后，變化范圍整體抬高1.0mm/s，每天振幅都隨環(huán)境溫度的變化而變化。2原因分析通過對引風(fēng)機(jī)的各種振動數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析和比較，筆者認(rèn)為造成引風(fēng)機(jī)振動大的可能原因有：動不平衡造成動不平衡的可能原因有以下2種：引風(fēng)機(jī)輪轂內(nèi)部積灰脫落。引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，輪轂漏油和引風(fēng)機(jī)輪轂進(jìn)灰都會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)輪轂內(nèi)部粘結(jié)灰，啟停引風(fēng)機(jī)時(shí)灰塊脫落會引起引風(fēng)機(jī)振動大，具體表現(xiàn)為單倍工頻振動較大，主要出現(xiàn)的啟停機(jī)過程中，根據(jù)振動分析儀及集控畫面數(shù)據(jù)記錄顯示，目前A引風(fēng)機(jī)存在這樣的振動特點(diǎn)，單倍頻達(dá)1.1mm/s。引風(fēng)機(jī)葉片出現(xiàn)磨損脫落，造成轉(zhuǎn)子不平衡。經(jīng)檢查，2臺引風(fēng)機(jī)葉片出現(xiàn)不同程度的磨損，無突變現(xiàn)象，從主控畫面歷史數(shù)據(jù)顯示可以得出葉片磨損對振動影響不大的結(jié)論。流體振動整個風(fēng)機(jī)和風(fēng)道是一個流場，流體的擾動會影響設(shè)備的振動變化而流體擾動和風(fēng)道的布置形狀有很大的關(guān)系，失速、風(fēng)道各種阻力、紊流等都會造成流體波動。流體波動首先要傳給風(fēng)道等受力件，若風(fēng)道與葉輪外殼、風(fēng)箱之間硬連接，風(fēng)道、風(fēng)箱的振動會直接影響設(shè)備振動，若振動頻率與設(shè)備工頻一致時(shí)便會產(chǎn)生共振。2.2.1進(jìn)、出口煙道因素。引風(fēng)機(jī)布置在電除塵出口，每兩個室混入一個風(fēng)道，然后直通進(jìn)入引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)箱。任何一段與另一段膨脹產(chǎn)生差異，都通過伸縮節(jié)來進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償不夠或膨脹受限，都會導(dǎo)致風(fēng)道與設(shè)備硬接觸。引風(fēng)機(jī)布置結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖1引風(fēng)機(jī)布置結(jié)構(gòu)圖入口煙道因素。每臺引風(fēng)機(jī)入口煙道分3部分組成（即電除塵出口的小段風(fēng)道x2、吊在鋼架上的匯集風(fēng)道），相互間經(jīng)過伸縮節(jié)相連，電除塵出口的小段風(fēng)道搭在電除塵與引風(fēng)機(jī)入口的匯集風(fēng)道之間，無單獨(dú)支撐。在運(yùn)行時(shí)，電除塵由于處于鋼架上，受熱膨脹后向上及向外進(jìn)行膨脹；引風(fēng)機(jī)入口的匯集風(fēng)道由于吊在鋼架上，受熱后向下和向外進(jìn)行膨脹，風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)箱熱態(tài)向上進(jìn)行膨脹。由計(jì)算可知，風(fēng)道伸縮節(jié)實(shí)際壓縮量為14mm，伸縮節(jié)設(shè)計(jì)余量為50mm，雖然伸縮節(jié)膨脹余量與設(shè)計(jì)相差較大，但都大于實(shí)際膨脹的極限余量14mm，理論上不應(yīng)該影響風(fēng)機(jī)的膨脹。但根據(jù)設(shè)備內(nèi)部積灰來看，由于積灰嚴(yán)重，入口煙道與風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱已經(jīng)是硬接觸，影響設(shè)備膨脹。出口煙道因素。每臺引風(fēng)機(jī)出口的擴(kuò)散筒與擴(kuò)壓風(fēng)道間用伸縮節(jié)相連，擴(kuò)壓風(fēng)道在地上有一支點(diǎn)，另一端搭在出口擋板上，出口擋板和脫硫風(fēng)道直接固定在地面上，且用硬伸縮節(jié)相連，在膨脹過程中，引風(fēng)機(jī)會受軸向及徑向的膨脹力。設(shè)備本身因素。任何設(shè)備的振動與設(shè)備本身都有很大的關(guān)系，但外部其他因素對設(shè)備振動值能夠進(jìn)行放大，放大后影響設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。轉(zhuǎn)動設(shè)備分析。引風(fēng)機(jī)有20個葉片，動葉可調(diào)，出口為19個靜葉，由于失速或者葉輪外殼某部分缺陷都會引起設(shè)備振動變大，另外設(shè)備的地腳松動也會引起振動變大，根據(jù)就地分析儀采集的數(shù)據(jù)顯示2臺引風(fēng)機(jī)在葉片頻率下振動較大，在小修檢查時(shí)地腳無松動，葉輪外殼無任何缺陷，分析葉片的一、二倍頻率振動大可能與流體振動有關(guān)，流體振動是因?yàn)榱鲃邮茏杌蝻L(fēng)機(jī)輕微失速。入口風(fēng)箱及葉輪外殼分析。引風(fēng)機(jī)整個入口風(fēng)箱固定在風(fēng)機(jī)底座及電機(jī)底座上，有4個腳，2個腳在電機(jī)基礎(chǔ)上固定，另2個在風(fēng)機(jī)底座上固定，整個軸承箱固定在入口風(fēng)箱的中心筒里，葉輪外殼與入口風(fēng)箱靠法蘭螺栓連接，這構(gòu)成了風(fēng)機(jī)的主體，因此受熱膨脹時(shí)風(fēng)機(jī)以地腳為支點(diǎn)向