山東輕型鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法

輕型鋼結(jié)構(gòu)施工工法前言鋼結(jié)構(gòu)工程具有自重較輕、可靠性較高鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好以及鋼結(jié)構(gòu)制造的工業(yè)化程度較高，可以準確快速地裝配被廣泛的應(yīng)用，我國鋼結(jié)構(gòu)工程從上個世紀50年代開始，特別輕鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展非?？欤绻I(yè)廠房、倉庫、冷藏庫、溫室、旅館、別墅等得到大量應(yīng)用。在許多30米以下的倉庫、加工廠等鋼結(jié)構(gòu)中得到應(yīng)用，已建成數(shù)百萬平方米。輕鋼結(jié)構(gòu)住宅也開始研究并建一些實驗工程，很有發(fā)展前景。工法特點廠房材料可以在加工廠制作，數(shù)控切割、鉆孔，加工精度高，工地安裝周期短，集約性能好。采用角馳型屋面板及收邊件的細部處理，有效的提高了廠房的防風(fēng)雨性能。需嚴格控制焊接質(zhì)量，采用先進的焊接工藝。工人經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，必須獲上崗證書才能上崗。三、適用范圍該工法使用于工業(yè)廠房，大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程和構(gòu)筑物。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝流程及操作要點（一）、測量放線整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標高控制點?，F(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)由我司鋼構(gòu)廠制作完并進行預(yù)拼裝后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進行除銹防腐處理。發(fā)運驗收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組裝裝配、點焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對接、矯正放樣清單、標示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：發(fā)運驗收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組裝裝配、點焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對接、矯正放樣清單、標示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗2.2電焊工作2.2.1電焊工作一般事項電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。.2焊條作用前檢驗使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超3mm。.3焊接準備焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。.1焊接檢查A.焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mmm)焊冠高度(mm))<15≤315～25≤4>25≤4/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b.CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝見下圖：（四）測量校正施工工藝1.基礎(chǔ)復(fù)測1）施工人員進場之后，我方測量人員及技術(shù)人員與土建單位進行交接驗收手續(xù)，核實土建單位提供給我方現(xiàn)場的水準點及軸線控制樁是否準確。2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預(yù)埋螺栓及鐵板進行復(fù)測。并將復(fù)測結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中控制構(gòu)件標高及定位的依據(jù)。2..鋼柱安裝2.1抗風(fēng)柱安裝流程：測量放線定位→鋼梯綁扎→吊裝→校正→固定2.2基礎(chǔ)標高測量調(diào)整：基礎(chǔ)標高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標高測設(shè)到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C35無收縮細石砼澆灌密實。2.3鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）4.33.屋面梁安裝3.1屋面梁的拼裝屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。3.2剛架應(yīng)從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。（五）高強度螺栓的安裝1、準備階段1.1重視對高強螺栓及其連接副的現(xiàn)場驗收，使用前按強度等級規(guī)格、尺寸、批號、編號分別驗收；1.2嚴格執(zhí)行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)節(jié)點計算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，施工班組提案相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進行領(lǐng)用。2施工階段2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；2.2臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件在末投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全；2.3堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；2.4高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進行；兩個連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖:2.5安裝注意示項：高強螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協(xié)助安裝。2.6高強螺栓流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預(yù)留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰（六）、屋面施工舉例說明屋面板為YX-820壓型金屬板安裝工藝，該板的有效寬度為820mm。隱藏式咬合系列YX-820直立鎖縫屋面系統(tǒng)是迄今為止最為防風(fēng)雨、免維修、耐久使用的屋面系統(tǒng)，省卻了80%其他金屬屋面系統(tǒng)中常用的緊固件，也就是消除了漏水的最大隱患。YX-820型屋面板6.1.1咬合節(jié)點示意圖6.1.2先安裝好屋面系統(tǒng)固定座，然后扣合好相鄰的兩塊YX-820板，再使用360度直縫式屋頂咬邊機，即可一次性地完成360度咬邊，無段間隙調(diào)整。達到緊密堅固的鎖邊與固定座連接，保證了比其它屋面板更強的抗風(fēng)抗拔力，并且屋面的氣密性高。6.2施工步驟6.3安裝YX-820型板將第一塊角馳Ⅲ-825板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內(nèi)側(cè)倒鉤。將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。6.4.板扣合方法：安裝時應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。若檁條跨度大時，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。6.5屋脊收邊安裝為進一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊3~5mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以YX-820型波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。安裝現(xiàn)場勞力和設(shè)備情況勞力情況見下表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1測量工25安裝工202起重指揮16電工33電焊工107火焊工54管理人員68起重司機2設(shè)備情況見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01汽車吊25T臺202汽車吊16T臺303經(jīng)緯儀J2臺104電焊機BX-400臺1005手拉葫蘆2T,3T個206角磨機φ125mm臺1007盤尺30米把508鋼絲繩付1009卸扣1T,2T,5TT個1010工具房個211鋼爬梯212配電箱個213乙炔瓶只2014氧氣瓶只2015水準儀DSZ2臺3施工質(zhì)量和安全保證措施根據(jù)工程質(zhì)量管理條例及公司的質(zhì)量驗收管理辦法具體條文進行驗收，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。建立質(zhì)保體系，并在工程中進行運轉(zhuǎn)。為確保工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。六、文明施工管理措施完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保防汛設(shè)施和地下管線的暢通、安全；采取各種措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音；運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環(huán)境的不良影響；施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。七、經(jīng)濟效益鋼結(jié)構(gòu)工程采用先進的成套施工技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)計劃和QC法控制質(zhì)量，使工期、質(zhì)量均可達到先進水平。主體結(jié)構(gòu)工程成本降低率為5%，比預(yù)期的經(jīng)濟效益可提高3.5%左右。工程中采用角馳型屋