冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)

冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程大體二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌輸完成，且達(dá)到齡期強(qiáng)度后，依據(jù)此刻場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況分段進(jìn)行冠梁施工.開(kāi)挖基坑至冠梁底面后,進(jìn)行底面平坦（必需時(shí)立底模及樁頂淤泥及浮碴除掉,調(diào)平鋼筋籠預(yù)留鋼筋,同時(shí)進(jìn)行鋼筋下料。樁頂辦理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土.鋼筋按下料單下料,采納機(jī)械加工成型，側(cè)模采納木模板、鋼管及方木加固,混凝土采納商品砼,導(dǎo)槽配合砼灌車(chē)直卸,插入式振搗器搗固。2.1冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2施工方法2.2.1樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥,至樁頂.采納風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標(biāo)高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土以前需用水濕潤(rùn)。2。2。2鋼筋制安鋼筋施工流程以下：原資料查驗(yàn)→鋼筋除銹及加工→丈量放線→基底辦理→樁頂鋼筋調(diào)直→焊架立筋及定位→綁扎基層鋼筋→綁扎面層鋼筋和箍筋→擱置墊塊及成品保護(hù)→清碴及報(bào)驗(yàn)。圖1冠梁施工流程圖2。2.3鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋曲折成型。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前除掉潔凈.在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)除掉潔凈.鋼筋的除銹擬采納電動(dòng)除銹機(jī)除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗零落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損害鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋加工加工時(shí)要注意以下幾點(diǎn):1、將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣樣長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,兼顧排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少耗資.斷料時(shí)應(yīng)防備用短尺量長(zhǎng)料，防備在量猜中產(chǎn)生累計(jì)偏差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的曲折直徑,不該小于鋼筋直徑的5倍.鋼筋焊接鋼筋連結(jié)鋼筋直徑≤16mm采納綁扎,搭接長(zhǎng)度為35倍d。鋼筋搭接時(shí)，中間和兩頭共綁扎三處，并必然獨(dú)自綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎;主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)所有綁扎;鋼筋綁扎必然堅(jiān)固堅(jiān)固，不得變形松脫和開(kāi)焊。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)所有鋼筋直徑大于16mm的連結(jié)擬采納電弧焊。電弧焊時(shí)HPB300級(jí)鋼采納E43型焊條，HRB400級(jí)鋼采納E50型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前,鋼筋的裝置與定位應(yīng)符合:鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在向來(lái)線2、施焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿.多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合優(yōu)秀.3、鋼筋接頭采納搭接焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度不該小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，其實(shí)不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d，其實(shí)不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時(shí),焊縫高度h≥。035d，其實(shí)不得小于6mm；焊縫寬度b≥。05d,其實(shí)不得小于8mm。搭接電弧焊注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸優(yōu)秀，防備因起弧而燒傷鋼筋。2、依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接地點(diǎn)，選擇適合的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合優(yōu)秀。20號(hào)鐵絲.3、焊接過(guò)程中實(shí)時(shí)清渣,焊縫表面圓滑平坦,增強(qiáng)焊縫應(yīng)緩和過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿。2。2.4鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包含鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采納20～22號(hào)鐵絲,此中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度按表1的數(shù)值采納。表1鐵絲長(zhǎng)度采納值水泥沙漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的次序,以減少綁扎困難.受力主筋的接頭采納搭接焊,接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑35d,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超出50%，鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑、雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑；冠梁鋼筋的交叉點(diǎn)于箍筋拐角部位點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其余平直部位梅花型綁扎，綁扎數(shù)好多于總數(shù)的50%。鋼筋大樣圖見(jiàn)圖2。圖2冠梁鋼筋大樣圖2.2.5模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油→丈量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查支撐系統(tǒng)→報(bào)驗(yàn)及交接→模板拆掉及保養(yǎng).1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完成并已按查收程序查驗(yàn)合格，采納高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理潔凈。2、丈量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底,施工人員必然穩(wěn)定保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過(guò)程中保證點(diǎn)位正確，模板安裝中隨時(shí)比較檢查。3、模板板面應(yīng)認(rèn)真清理,并平均、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直,尺寸正確,模板接縫嚴(yán)實(shí)不漏漿。5、模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和堅(jiān)固性,能靠譜地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采納183cm×91。5cm的木模板,外側(cè)橫擋采納8cm×8cm的方木,之間用扒釘連結(jié)、固定,橫撐外側(cè)用φ48鋼管，間距為0。5米,內(nèi)側(cè)采納將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間擱置沙漿墊塊，有益于模板的定位,同時(shí)能夠保證主筋凈保護(hù)層（保護(hù)層厚度為50mm.見(jiàn)圖3。2。2。6模板拆掉1、砼強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就能夠拆模。在基坑內(nèi)拆模時(shí)，必然有專(zhuān)人指揮，在人力、機(jī)械、拆掉、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào),一致調(diào)令。2、模板拆卸次序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板走開(kāi)墻體→吊運(yùn)模板。①拆模時(shí),必然搭設(shè)好操作臺(tái),操作人員站在安全地方。②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面損壞。③對(duì)拆下的模板要實(shí)時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)實(shí)時(shí)維修,以備后用.2.2.7砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為:模板內(nèi)清理→檢查鋼筋及支模狀況→模板報(bào)驗(yàn)→商品砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)生→砼拆模.砼采納C30商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為12cm～16cm,初凝時(shí)間為4～6小時(shí).運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車(chē)把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土平均密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處落下原地面原地面的自由高度不該超出2m,在澆筑時(shí),自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑,每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度.砼每澆搗完一段,則對(duì)其表面進(jìn)行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保證梁頂砼的平坦度和光潔度。在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在保證上基層混凝土的時(shí)間間隔不超出混凝土的初凝時(shí)間前提下，增強(qiáng)混凝土的振搗，同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中,就地實(shí)測(cè)混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r,設(shè)專(zhuān)職人員檢查模板、支架、鋼筋的狀況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或擁擠時(shí),應(yīng)立刻停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好.混凝土的振搗，采納插入式振動(dòng)器振實(shí).振搗時(shí)，應(yīng)符合以下要求:1、插入式振動(dòng)器每次挪動(dòng)間距不該超出振動(dòng)器作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；應(yīng)防備振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其余埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分平均,一般以混凝土不再顯然下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h之內(nèi)對(duì)所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水保養(yǎng),每日澆水次數(shù)以能保持砼表面向來(lái)處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，保養(yǎng)時(shí)間好多于7天。4、在砼擁有必然強(qiáng)度而且保證砼棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行模板的拆掉。三、資源配置3。1人員配置雜工班(鑿護(hù)樁頂浮碴4人,鋼筋班6人,木匠班4人,混凝土工6人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。3。2機(jī)械配置開(kāi)挖及鑿除：PC60挖機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4臺(tái)；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)圓盤(pán)鋸1臺(tái)、溝通焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)、曲折機(jī)1臺(tái),；模板加工：鋸木機(jī)1臺(tái)；混凝土澆筑：插入式振動(dòng)器2臺(tái)(1臺(tái)使用1臺(tái)備用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1模板制作與安裝質(zhì)量4。1.1防模板變形模板安裝時(shí)，按要求設(shè)置拉桿,加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行丈量檢查,并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木匠值班,實(shí)時(shí)檢查修正模板，支撐等。4.1.2防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量,防備模板之間空隙過(guò)大，在已澆砼接搓處,用水泥砂漿抹空隙,防備砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4。1。3拆模時(shí)按支撐的倒次序進(jìn)行，要保護(hù)模板面,禁止強(qiáng)行砸撬模板,拆卸后實(shí)時(shí)清理，并維修損害的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷間隔劑備用。模板安裝的贊成偏差及查驗(yàn)方法見(jiàn)下表:4。2鋼筋工程質(zhì)量4.2.1鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合以下要求:焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)目與大小,以及接頭尺寸偏差,不得超出下表的規(guī)定:注:贊成偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)若有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按此中較嚴(yán)重的數(shù)值控制；為鋼筋直徑。4.2.2防備與積蓄為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量,鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以下料單的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后報(bào)技術(shù)人員實(shí)時(shí)進(jìn)行查收、整理、按規(guī)格分類(lèi)堆放，并作好標(biāo)記。堆放場(chǎng)所要干燥,鋼筋由木塊或木枋架起擱置離地10～15厘米。4.2.3鋼筋加工加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)加工重點(diǎn)進(jìn)行加工.4。2。4鋼筋的安裝鋼筋安裝完成后,應(yīng)檢查以下方面：1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距能否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的地點(diǎn);2、檢查鋼筋接頭的地點(diǎn)及搭接長(zhǎng)度能否符合規(guī)定;3、檢查砼保護(hù)層能否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎能否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象;5、鋼筋表面不一樣樣意有油漆、漆污和顆粒狀（片狀鐵銹;6、鋼筋地點(diǎn)的贊成偏差,不得大于下表的規(guī)定。鋼筋地點(diǎn)的贊成偏差4。3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采納商品混凝土。為保證砼的強(qiáng)度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進(jìn)一步改良砼的特色,提升砼抗裂性，以知足施工要求。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必然檢查,并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必然間歇時(shí),此間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝固前,將次層砼澆筑完成.采納插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)一般砼的挪動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1。5倍，并防備碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入基層砼內(nèi)的深度不小于50毫米,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面表現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時(shí),對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理潔凈,對(duì)模板的空隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán),對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。為使砼表面防備出現(xiàn)不規(guī)則裂痕,要增強(qiáng)對(duì)砼板面的壓光工作,在砼收身時(shí)進(jìn)行二次光面;并對(duì)已澆筑完成的砼在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水保養(yǎng),使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài),其保養(yǎng)時(shí)間必然符合相關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證舉措5。1安全施工保證舉措所有人員持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴上安全帽,穿工作服及戴上防備品。1、采納適合的機(jī)型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、曲折，按機(jī)械操作規(guī)程操作,防備機(jī)械傷人；2、搬運(yùn)鋼筋要注意周邊有無(wú)阻攔物、架空電線和其余暫時(shí)電氣設(shè)施,防備鋼筋在展轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專(zhuān)門(mén)有人指揮，在起吊的下方禁止站人;4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐能否堅(jiān)固。鋼筋骨架無(wú)論其固定與否，不得在上行走。5、電焊操作時(shí)，嚴(yán)格恪守氣割、電焊”十不燒"規(guī)定,注意暫時(shí)用電安全.6、泵送混凝土?xí)r，混凝