北京生活服務(wù)樓模板工程施工方案

8407工程北京資料處理中心生活服務(wù)樓模板工程施工方案湖南省建筑工程集團總公司二零零八年四月九日目錄工程概況……………………2平面結(jié)構(gòu)模板………………3豎向模板……………………6質(zhì)量保證要求………………14安全注意事項………………16模板工程施工方案1．工程概況本工程地下一層筏板基礎(chǔ)，-6.95m和-8.4m（有夾層至-5.4m），房心回填后地下一層地面標(biāo)高-5.4m，地上三層層高4.8m，地下為框剪結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)，后砌填充墻，地下室為整個營區(qū)設(shè)備動力中心，地上為餐廳等多功能生活服務(wù)樓，三層及屋面部分為有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點選用不同模板體系。1.1主要部位模板選用表部位/模板形式多層木模板定型大鋼模板磚胎?；A(chǔ)底板側(cè)模√筏板反梁√頂板、梁、樓梯√地下室墻√框架柱√√門窗洞口√1.2主要部位模板配置數(shù)量部位及模板形式墻、板、柱用155mm厚覆膜多多層板配置數(shù)量3000㎡模板配置應(yīng)滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。2．平面結(jié)構(gòu)模板本工程模板有：頂板模板和粱板模板兩種。部分板厚是：基礎(chǔ)底板：400mm反梁為1000mm、1050mm、1850mm等；頂板：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。主要構(gòu)件尺寸如下表部位板厚梁斷面尺寸基礎(chǔ)底板h=400反梁高度10500、1000、1850等梁底與筏筏板底平。梁梁寬500地下室剪力墻h=300窗井墻h=300框架柱500×500、700×7700、700×7750、750×7750、1050×10550等地下一層頂梁h=300

h=2250

h=1180

h=1150300×12500、300×9990、300×7775、300×7750、300×650、300×6600、300×5550、400×5500、750×650、350×5500等一層頂梁h=120

h=1100300×900、300×7790、300×7750、300×6600等二層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2800700×12000變500×11200四條井字梁梁。300×2250非預(yù)應(yīng)力部分h==120300×790、450×8800、300×6600、300×5550、300×725、300×7750等屋面層頂梁預(yù)應(yīng)力部分2800700×12000變500×11200四條井字梁梁。450×8800、300×2280、300×2250非預(yù)應(yīng)力部分h==120300×790、300×7750、300×6600、300×5550、300×7725等2.1頂板模板及支撐地下室頂板模板采用TLC早拆支撐體系+木龍骨+多層板。模板面板為15mm多層板，主、次背楞均為50×100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調(diào)鋼管支撐。模板背楞的木方與墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑長度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。墻板接頭處采用100×100方木加貼海綿條以防漏漿。支撐示意見下圖：TLC早拆頂板模板支撐體系2.1.3采用TLC插卡型早拆模板體系，其結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、自穩(wěn)定效果好、支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、便于規(guī)范施工；能保證施工質(zhì)量、裝拆快捷、工效高縮短工期。2.2粱板模板及頂撐2.2.1梁面板采用15mm厚多層板，采用木方做背楞，次背楞為50×100mm木方，間距300mm,主背楞為100×100mm木方，間距1200mm。梁側(cè)次背楞為50×100mm木方，間距300mm，主背楞為鋼管，間距600mm。樓面模板和TLC早拆支撐體系布置見頂板模板配置。梁板模板支設(shè)示意圖：當(dāng)梁板跨度≥4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，梁板模板支設(shè)時調(diào)節(jié)支撐高度，起拱高度為梁跨的1／1000～3/1000，板跨度大于4m時要求板中起拱L/400。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3．豎向模板本工程地下室墻體為；350mm厚、300mm厚。3.1底板側(cè)模模板底板外模采用240mm厚磚墻。3.1.1反梁與柱基施工根據(jù)設(shè)計要求，筏板反梁、柱基必須與底板同時澆筑，故反梁側(cè)向模板只能一次安裝到位，并形成整體，側(cè)模下部采用14鋼筋墊托，型鋼筋焊在底板上部鋼筋之上，此時其柱基內(nèi)外剪力墻同時支?？刂聘髁喉敚?6.35m及-6.30m處）。具體作法見下圖3.2地下室墻模板地下室外墻為直面墻體，模板采用15mm厚覆膜多層板。地下外墻模板配高為3050mm。在澆筑混凝土?xí)r控制澆筑高度。施工順序：采用“先外后里“的施工順序。外墻體模板為多層板，板厚為δ=15mm，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm。豎肋及背楞均采用雙支48鋼管配置，豎肋間距為300mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250mm設(shè)置第一道背楞（因為已經(jīng)澆筑1050mm導(dǎo)墻），鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起1250mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600mm、600mm、600mm分別設(shè)置四道鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻穿墻螺使用對拉“三節(jié)鞭”螺栓，（見下圖）間距為700×600mm。內(nèi)墻使用M12的對拉螺栓，間距為700mm×600mm。在對拉螺栓上套φ14mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。三節(jié)鞭鑼栓3.2.2模板下口采用100×100或50×100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。為加強其模板的穩(wěn)定性，在底板、頂板澆筑時預(yù)埋φ25的鋼筋短頭，支模時固定掃地架管。當(dāng)固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐；外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。確保墻體的垂直及不位移。直線段墻體模板構(gòu)造示意3.2.3木模板拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木多層板內(nèi)，橫肋以Φ48鋼管頂實，見下圖。木模板面板之間的接縫為硬拼縫，在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1～2mm，不出板面，并在板縫后加100x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。模板的拆除.1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2MPa。.2拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。.3混凝土墻角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。.4模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。3.3集水坑、電梯基坑模板集水坑、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方和鋼管。3.4樓梯模板樓梯踏板模板采用現(xiàn)場散支木模板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。（支模詳見下圖）3.5門窗洞口及管線洞口模板門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x15木板條，內(nèi)支撐用木方與木板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖：墻體留洞口模板示意圖3.6框架柱模板安裝柱子載面尺寸：450×450、500×500、700×700、700×750、750×750、1050×1050等。3.6.2除1050×1050柱子外其它柱均采用木模，模板采用15mm多層模，背螺為50×100木方，四周采100×100木方，φ16對拉螺栓，柱下部間距500mm，中部及上部間距700mm，1050×1050有四根預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)柱采用定型大鋼模，需與廠家租賃和訂制，具體作法另詳。3.6.3工藝流程清除柱下部接頭位置松散混凝土→彈柱位置線及控制線→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝支撐并校證→驗收3.6.4通排柱為便于安裝快捷，先安裝端頭兩柱，經(jīng)校證固定、拉通線校正中間各柱。為防止模板底部漏漿，柱根混凝土表面必須抹水泥砂漿壓平。在安裝最后一面模板前將柱內(nèi)清理干凈，用線墜吊線檢查垂直度，辦理柱模預(yù)檢。3.6.6具體安裝見下圖：3.7施工縫防水處理因外墻有8m以上必須分2次澆筑，加之導(dǎo)墻將形成3次施工縫，必須認(rèn)真做好防水處理。止水條采用30×20遇水膨脹橡膠止水條。在施工縫處（水平接頭處）埋設(shè)木條形成凹槽，木條32×22（h）以便止水條嵌入，作法見附圖；細(xì)部做法見地下室防水工程施工方案3.8樓面施工縫處理當(dāng)基礎(chǔ)筏板柱施工完畢后，在施工地下室頂板±0.00及以上頂板時，將采用分段流水施工。施工縫除按預(yù)應(yīng)力部特有后澆帶處，在④軸～⑤軸中區(qū)域④軸向東2m，見附圖：3.8.1流水段施工縫細(xì)部做法：當(dāng)頂板模板安裝完畢在綁扎鋼筋前，在施工縫指定位置彈線，用10mm木模條寬80mm，釘固在模板面上，主次梁采用木方加支撐阻擋混凝土形成施工縫。在板面鋼筋綁扎后，用木模板按鋼筋位置鋸成齒形，卡在鋼筋上，齒形模板外用木方固定在鋼筋上。具體做法下附圖：當(dāng)混凝土凝結(jié)后，拆除齒形木模板，將接頭處混凝土剔毛，清除松散混凝土渣，此時用力不能過猛，輕輕剔除，形成平整順直。在混凝土接頭前（第二次澆筑時）涂刷水泥漿，以便混凝土接頭密實。其下部嵌入木條待底板拆除時一同清除。主次梁接頭處同樣剔除松散混凝土，澆筑混凝土接頭時涂刷水泥漿。4．質(zhì)量保證要求4.1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫縫≤2.02相鄰模板之間高低低差≤2.03模板平整度≤0.44模板平面尺寸偏差差+2~-55對角線長度差≤5.0(≤對角線線長度的1/10000)4.2模板的安裝精度要求：序號項目允許偏差(mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2～-53截面內(nèi)部尺寸偏差差+2～-54層高垂直度35相鄰板的表面高低低差26表面平整度54.3嚴(yán)格執(zhí)行洞口定位尺寸的控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此,留洞口時,木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4.4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、暗柱筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進行整改和糾正。4.5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。4.6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4.7對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。4.8陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。5．安全注意事項5.1登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。5.2裝拆模板時,上下要有人