建筑工程混勻配料槽模板支撐安全專項施工方案附詳細計算書

xxxxxx鋼鐵基地項目原料二標工程混勻堆積輸送系統(tǒng)建筑與結構工程混勻配料槽模板支撐安全專項施工方案xxxx上海xxxx建設有限公司xxxxxx鋼鐵基地項目原料二標工程項目經(jīng)理部2014年8月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc397419104"1、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc397419105"2、工程簡介5HYPERLINK\l"_Toc397419106"2.1本工程參建單位5HYPERLINK\l"_Toc397419107"2.2工程概況5HYPERLINK\l"_Toc397419108"2.3工程特點及難點7HYPERLINK\l"_Toc397419109"3、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc397419110"3.1施工準備8HYPERLINK\l"_Toc397419111"3.2施工安排8HYPERLINK\l"_Toc397419112"3.3組織機構9HYPERLINK\l"_Toc397419113"3.4施工人員準備9HYPERLINK\l"_Toc397419114"3.5材料及機具計劃10HYPERLINK\l"_Toc397419115"3.6施工進度計劃10HYPERLINK\l"_Toc397419116"4、模板支撐設計10HYPERLINK\l"_Toc397419117"4.1材料選擇10HYPERLINK\l"_Toc397419118"4.2框架柱模板支撐設計11HYPERLINK\l"_Toc397419119"4.3框架梁模板支撐設計11HYPERLINK\l"_Toc397419120"5、施工流程及方法14HYPERLINK\l"_Toc397419121"5.1施工流程14HYPERLINK\l"_Toc397419122"5.2施工方法14HYPERLINK\l"_Toc397419123"5.3監(jiān)測措施23HYPERLINK\l"_Toc397419124"6、工程質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc397419125"6.1工程質(zhì)量目標24HYPERLINK\l"_Toc397419126"6.2質(zhì)量管理體系25HYPERLINK\l"_Toc397419127"6.3一般保證措施25HYPERLINK\l"_Toc397419128"6.4施工質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc397419129"7、施工安全保證措施28HYPERLINK\l"_Toc397419130"7.1安全管理目標28HYPERLINK\l"_Toc397419131"7.2安全管理體系29HYPERLINK\l"_Toc397419132"7.3安全管理措施29HYPERLINK\l"_Toc397419133"7.4安全施工保證措施30HYPERLINK\l"_Toc397419134"7.5危險源辨識及管控措施34HYPERLINK\l"_Toc397419135"8、應急準備與響應預案43HYPERLINK\l"_Toc397419136"8.1應急組織領導體系43HYPERLINK\l"_Toc397419137"8.2應急小組的職責44HYPERLINK\l"_Toc397419138"8.3可能發(fā)生的事故應急準備與響應預案44HYPERLINK\l"_Toc397419139"8.4應急程序60HYPERLINK\l"_Toc397419140"8.5尋求第三方支援救護60HYPERLINK\l"_Toc397419141"8.6救援路線61HYPERLINK\l"_Toc397419142"8.7現(xiàn)場保護61HYPERLINK\l"_Toc397419143"8.8應急預備設備及物質(zhì)61HYPERLINK\l"_Toc397419144"8.9應急聯(lián)系電話62HYPERLINK\l"_Toc397419145"9、雷雨、臺風、高溫季節(jié)施工措施62HYPERLINK\l"_Toc397419146"9.1雨季施工措施62HYPERLINK\l"_Toc397419147"9.2防臺風施工措施62HYPERLINK\l"_Toc397419148"9.3高溫施工措施63HYPERLINK\l"_Toc397419149"10、計算書63HYPERLINK\l"_Toc397419150"11、附圖631、編制依據(jù)1.1xxxx工程技術股份有限公司提供混勻配料槽上部混凝土框架結構施工圖；1.2《原料二標工程項目管理實施規(guī)劃》；1.3《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）;1.4《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）;1.5《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50153-2008）;1.6《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）;1.7《構筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-2012）;1.8《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2010年版）;1.9《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2008）;1.10《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046-2008）;1.11《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；1.12《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；1.13《混凝土強度檢驗評定標準》GB/t50107-2010；1.14《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；1.15《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010；1.16《泵送混凝土施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011;1.17《工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準》YB/T9008-98;1.18《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》YB4147-2006;1.19《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2012；1.20《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；1.21《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；1.22《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-94;1.23《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；1.24《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91；1.25《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；1.26《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》DGTJ08-016-2004；1.27關于xxxxxx鋼鐵基地項目執(zhí)行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》相關問題的報告湛江鋼鐵函【2013】79號;1.28《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令2003第393號;1.29《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第15號）;1.30《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號）;1.31國家、行業(yè)、地方制定的其它現(xiàn)行土建有關設計規(guī)范、規(guī)程和標準;1.32廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則》（2011年2月24日）;1.33xxxx上海xxxx程序文件、施工規(guī)程、相關制度文件等企業(yè)內(nèi)部管理標準。2、工程簡介2.1本工程參建單位建設單位：xx湛江鋼鐵有限公司勘察單位：xx集團武漢勘察研究院有限公司設計單位：xxxx工程技術股份有限公司監(jiān)理單位：施工單位：xxxx上海xxxx建設有限公司2.2工程概況混勻配料槽為兩層鋼筋混凝土框架結構，全長84m（1~12線），寬12m（A~B軸），在4線與5線間設置1道伸縮縫，基礎為樁承臺獨立基礎?？蚣芑炷恋燃塁40。FL±0.000相對于絕對標高+7.600m。最大柱距12m?；靹蚺淞喜?~12線有A~B列兩列框架柱，共24根，一層框柱柱截面尺寸：700*900、1300*1300，二層框柱柱截面尺寸：700*900、900*900。兩層框架平臺標高分別為+16.9m和+21.5m，框架梁最大跨度12m，尤其+16.9m框架梁截面尺寸較大，框架梁截面尺寸見下表：框架梁標高框架梁主要尺寸+16.9m400×900mmm、400×1000mm、600×1550mm、1000×1500mmm、1200×2000mmm、1950×2000mmm、1200×2500mmm+21.5m250×300mmm、250×350mm、250×600mm、250×850mm、300×400mm、300×500mm、300x600mm、300×700mm、350×550mm、350×600mm、350×850mm、400×500mm、400×600mm、400×850mmm、400×900mm、450×600mm、450×800mm、450×1000mmm、450×1200~11500mmm根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號）和廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則》（2011年2月24日）中的相關規(guī)定，本工程支撐體系高度最高達+16.9m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程。本方案編制的主要內(nèi)容有：混勻配料槽+16.9m框架梁和+21.5m框架梁模板支撐體系?；靹蚺淞喜?16.9m標高處框架梁平面布置圖：混勻配料槽+21.5m標高處框架梁平面布置圖：2.3工程特點及難點1、混勻配料槽屬于大型混凝土框架結構，第一層層高達到16.9m，框架梁截面尺寸達1200*2500，支模難度大，腳手架支撐結構的設計是本方案的一個重點。2、混凝土框架施工與鋼漏斗安裝交叉進行是本工程的另一特點，混凝土16.9m平臺結構施工完成后，待平臺混凝土強度達到100%，進行鋼漏斗直段的安裝，直段安裝完成方可進行21.5m平臺混凝土框架施工。項目部做好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作，確保鋼漏斗制作滿足安裝要求。3、施工部署3.1施工準備1）技術準備開工前施工、技術人員熟悉施工圖紙，進行圖紙自、會審，充分了解和掌握設計要求和意圖,編制合理的材料計劃和施工方案,搜集所需圖集、標準及規(guī)范，做好各工種的安全、技術專項交底。2）人員準備人員組織主要分二大類：施工管理層及勞務作業(yè)層二大類。（1）施工管理層人員組織本工程將嚴格施工管理，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以確保整個工程在施工過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，為本工程施工順利進行提供保證。（2）勞務作業(yè)層人員組織施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的實施者。我單位在選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的操作水平；具有類似本工程的施工經(jīng)驗。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工生產(chǎn)任務。3.2施工安排3.2.1施工順序1）混勻配料槽框架采取分層分段施工。垂直施工段的劃分：根據(jù)設計伸縮縫將混勻配料槽框架結構分為2個施工段：1~4線為第①段；5~12線為第②段；2）水平施工縫的劃分：根據(jù)框架結構層數(shù)，施工縫留設在基礎頂面、框架梁底部及頂面，即按照基礎→柱→梁板施工原則劃分。框架結構施工順序：鋼筋混凝土地坪澆筑→支撐架搭設→+2.5m以下框架柱施工→+8.0m以下框架柱施工→+14.4m以下框架柱施工→+16.9m框架梁板施工→+20.3m以下框架柱施工→+21.5m框架梁板施工。3.2.2施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不應小于1.2N/mm2。同時必須對施工縫進行以下處理：1）在已硬化砼表面繼續(xù)澆筑混凝土時，應清理垃圾、水、泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。2）在施工縫附近安裝鋼筋時，注意保護已澆筑的混凝土，混凝土不得受到松動和損壞，鋼筋上的油污、浮銹等雜物清除干凈。3）在澆筑前，水平施工縫應先鋪上10mm厚與框架結構混凝土同標號的水泥砂漿。4）混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。公司管理層項目經(jīng)理xx項目執(zhí)行層xx公司管理層項目經(jīng)理xx項目執(zhí)行層xx湛江工程分指揮部設備管理進度技術標化施工副經(jīng)理總工程師安全副經(jīng)理xx設備部部物資部辦公室安監(jiān)分站計財部文件后勤物資管理質(zhì)量策劃管控安全保衛(wèi)消防經(jīng)營財務現(xiàn)場作業(yè)層自有、分包作業(yè)班組項目常務副經(jīng)理xx3.4施工人員準備施工人員一覽表表3.4序號工種人數(shù)職責備注1技術員2管理2施工員2管理3安全員4管理4架工40腳手架搭設5木工30模板安裝6焊工10配合施工7鋼筋工30鋼筋加工安裝8混凝土工15砼澆筑9電工2施工用電10普工30配合施工合計1653.5材料及機具計劃根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇施工的使用材料計算如下：材料名稱規(guī)格數(shù)量備注木膠合板15mm厚3500m2木方40×90mm540m3腳手架A48×3mm750t扣件40000只竹笆4000片對拉螺栓M16MM1416000支架子扳手50把架子工搭設和拆除除架子用力矩扳手20把檢查架子扣件擰緊緊力度是否達達到要求塔吊QTZ80(60010)1臺輸送泵HBT542臺振動棒A50A50棒15根振動棒長10m振動器2.2kw10臺3.6施工進度計劃混勻配料槽自2014年9月1日開始搭支撐架至2014年12月26日完成+21.5平臺混凝土施工。主要節(jié)點安排：+0.5m-+16.9m混凝土框架結構9月1日至10月15日待混凝土強度達到100%安裝鋼漏斗10月25日至11月10日+16.9m--+21.5m混凝土框架結構11月11日至12月26日待混凝土強度達到80%時拆模1月6日至1月10日4、模板支撐設計4.1材料選擇1）在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，保證提高表面光潔度。2）本工程柱、梁、板全部采用15mm厚雙面噴塑木膠合板，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。所有的模板在使用前必須進行修整清理干凈。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（A48×3）、40×90mm木方背楞、M16與M14對拉螺栓桿等。3）對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送專業(yè)檢測機構進行檢測。對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。4.2框架柱模板支撐設計混勻配料槽框架柱截面尺寸有700*900、900*900、1300*1300。通過品茗安全計算軟件對以上柱模板支撐進行計算，確定各柱的模板支撐形式見表4.2柱模板支撐參數(shù)、圖4.2柱模板支撐示意圖。具體計算結果相見計算書。柱模板支撐參數(shù)表4.2序號柱截面計算截面長邊豎楞數(shù)短邊豎楞數(shù)長邊對拉螺栓數(shù)短邊對拉螺栓數(shù)柱箍合并數(shù)柱箍間距（mm）長邊a（mm）短邊b（mm）長邊a（mm）短邊b（mm）1900700900700754424502900900900900774424503130013001300130099442450圖4.2柱模板支撐示意圖4.3框架梁模模板支撐設計計4.3.116.9mm平臺框架梁梁支撐體系由±0.000m~++16.9000m支撐高度度為16.99m，根據(jù)品茗茗安全計算軟軟件對+16.9m標高處框架架梁進行計算算，確定各梁梁的支撐形式式見表4.3.1--1+16.9m標高處梁底底模板支撐參參數(shù)；表4.3.11-2++16.9m標高處梁側側模板支撐參參數(shù)+16.9m序號梁截面梁側板厚計算選取截面層高梁跨方向立桿間距距l(xiāng)a梁兩側立桿間距l(xiāng)lb梁底承重立桿步距梁底支撐梁底木方數(shù)1400*9000400*90016.9m500100011200可調(diào)托座42400*100000400*1000016.9m500120011200可調(diào)托座436001550016.9m500120011200可調(diào)托座541000*1500001000*1500016.9m500145021200可調(diào)托座851200*2000001200*2000016.9m500180031200可調(diào)托座961950*2000001950*2000016.9m500250041200可調(diào)托座1571200*250001201200*2500016.9m500180031200可調(diào)托座10+16.9m序號梁截面梁側板厚計算選取截面層高對拉螺栓數(shù)量主楞間距主楞合并數(shù)量次楞（木方）數(shù)量量1400*9000400*90016.9m2800272400*100000400*1000016.9m28002836001550016.9m370021141000*1500001000*1500016.9m370021151200*2000001200*2000016.9m470021461950*2000001950*2000016.9m470021471200*250001201200*2000016.9m45002184.3.2221.5m平臺框架梁梁支撐體系由±16.900m~~+21.5500m支撐高度為為4.6m，根據(jù)品茗茗安全計算軟軟件對+21.5m標高處框架架梁梁進行計計算，確定各各梁的支撐形形式見表4.3.22-1++21.5m標高處梁底底模板支撐參參數(shù)表4.3.22-2++21.5標高高處梁側模板板支撐參數(shù)+21.5序號梁截面梁側板厚計算選取截面層高梁跨方向立桿間距距梁兩側立桿間距梁底承重立桿步距梁底支撐梁底木方數(shù)梁底支撐主梁根數(shù)數(shù)1250*600120400*85021.5m750110011200雙扣件42250*85012021.5m750110011200雙扣件43300*500120350*60021.5m80090001200雙扣件414350*60012021.5m80090001200雙扣件415350*850120400*85021.5m750110011200雙扣件46400*50012021.5m750110011200雙扣件47400*60012021.5m750110011200雙扣件48400*85012021.5m750110011200雙扣件49400*900120400*90021.5m800100011200可調(diào)托座410450*600120450*1000021.5m80095011200可調(diào)托座511450*1000012021.5m80095011200可調(diào)托座512450*12000120450*1200021.5m800120011200可調(diào)托座5134501500021.5m80095021200可調(diào)托座5序號梁截面mm*mmm梁側板厚mm計算選取截面層高對拉螺栓數(shù)量主楞間距mm主楞合并數(shù)量次楞（木方）數(shù)量量1250*600120450*1000021.5m2800252250*85012021.5m73300*50012021.5m44350*60012021.5m55350*85012021.5m76400*50012021.5m47400*60012021.5m58400*85012021.5m79400*90012021.5m710450*60012021.5m511450*1000012021.5m812450*12000120450*1200021.5m270029134501500021.5m37002104.3.3梁支撐撐示意圖4.3.4剪刀刀撐設置1）豎向縱向剪刀撐撐設置在混勻配料槽16..9m與21.5m框架每個主主梁兩側設置置豎向剪刀撐撐。2）豎向橫向剪刀撐撐設置豎向橫向剪刀撐沿沿每個主梁兩側側設置兩道。3）水平剪刀撐在架體掃地桿+0..2m處、+7.0m、+13.8、+17.11m、+19.88m處設置5道水平剪刀刀撐。4.3.5支撐附附圖根據(jù)以上支撐設計計參數(shù)繪制梁梁支撐平面圖圖布置圖詳見見附圖一、+16.9m梁模板支撐撐平面布置圖圖之一，附圖二、+16..9m梁模板支撐撐平面布置圖圖之二，附圖三、+21.5m梁模板支撐撐平面布置圖圖之一，附圖四、+21.55m梁模板支撐撐平面布置圖圖之二。5、施工流程及方法5.1施工流程程地基處理→搭設梁梁、平臺支撐撐→柱梁板支模模→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝裝→鐵件螺栓安安裝→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模。5.2施工方法法5.2.1鋼筋筋混凝土地坪坪施工混勻配料槽基礎土土方回填料為為粘土（壓實實系數(shù)為94%），人工夯實實，如此反復復回填至設計計標高。地基基存在軟弱土土層的進行適適當深度的地地基處理，并并回填砂性土土保證達到要要求的密實度度?；靥顦烁吒邽镕L-0.22m，上部為200mm厚的C20混凝土地地坪，在混勻勻配料槽室外2m范圍內(nèi)回填200mm厚碎石然后后澆筑100mm厚C20混凝土，并并在外側設置置300*3300的排水溝。具具體做法詳見見下圖。地坪坪澆筑必須確確保面層平整整，待地坪混混凝土施工完完成后，養(yǎng)護護7天左右或強強度≥1.2MPa時，經(jīng)項目目部技術負責責人組織驗收收后方進行上上部框架結構構模板支撐體體系搭設。5.2.2搭設設梁、平臺支支撐1）施工測量（1）本工程使用的控控制點在施工工前必須復測測。（2）測量人員施工前前必須熟悉圖圖紙，掌握施施工、水準點點。（3）本工程根據(jù)混勻勻配料槽控制制軸線及高程程控制點，測測設各樓層軸軸線及控制標標高，重點檢檢查高低板的的標高及分界界線。2）搭設腳手架（1）架子搭設工藝流流程在牢固的地基上彈彈線、立桿定定位→擺放掃地桿桿→豎立桿并與與掃地桿扣緊緊→裝掃地小橫橫桿，并與立立桿和掃地桿桿扣緊→裝第一步大大橫桿并與各各立桿扣緊→→安第一步小小橫桿→安第二步大大橫桿→安第二步小小橫桿→加設臨時斜斜撐桿，上端端與第二步大大橫桿扣緊（裝裝設與柱連接接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手架，綁扎擋腳板、掛設密目網(wǎng)。（2）立桿、縱向水平平桿、橫向水水平桿a、立桿及水平桿上上的對接頭應應交錯布置：：立柱接長必必須采用對接接。兩個相鄰鄰立桿的接頭頭不應設置在在同步內(nèi)，同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不宜小于5000mm；各接頭中中心距主節(jié)點點的距離不宜宜大于步距的的1/3=00.5m。在搭設上層層平臺的滿堂堂支撐架系統(tǒng)統(tǒng)時，梁、板板上層鋼管立立桿位置要與與下層鋼管立立桿位置對準準一致。見右右圖：b、每一主節(jié)點處必必須設置一根根橫向水平桿桿，并采用直直角扣件扣在在縱向水平桿桿上部，端頭頭處伸出長度度不應小于10cm。主節(jié)點處處兩個直角扣扣件的中心距距不應大于150mm。作業(yè)層上上非主節(jié)點處處的橫向水平平桿，宜根據(jù)據(jù)支承腳手板板的需要等間間距設置，最最大間距不應應大于縱距的的1/2。c、縱向水平桿宜設設置在立桿內(nèi)內(nèi)側，其長度度不宜小于33跨。d、縱向水平桿應作作為橫向水平平桿的支座，用用直角扣件固固定在立桿上上。e、模板支撐系統(tǒng)要與與澆筑完的框框架柱采用鋼鋼管扣件進行行連接，每2.4m連接一道，以以增強模板支支撐系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性，如右右圖：（3）剪刀撐的搭設方方法豎向剪刀撐斜桿與與地面的傾斜斜角度為45~600°，剪刀撐跨跨越立桿的根根數(shù)不應超過過7根且寬度小小于8m，剪刀撐由由底至頂連接接設置。斜桿桿用旋轉扣件件固定在與之之相交的橫向向水平桿的伸伸出端或立柱柱上，旋轉扣扣件中心線距距主節(jié)點的距距離不應大于于15cm。剪刀撐接接長采用搭接接接長，搭接接長度不小于于1.2m，應等距離離設置3個旋轉扣件件固定，扣件件扣在鋼管端端頭處不小于于10cm處。剪刀撐撐下端一定要要落地。剪刀刀撐在立桿的的兩側設置以以保證所有扣扣件都扣在立立桿上。（4）模板支撐搭設完完后，必須經(jīng)經(jīng)過技術員、質(zhì)質(zhì)量員和監(jiān)理理進行驗收，填填寫好模板支支架驗收表格格（表5.2.2），驗收合合格后方可進進行模板安裝裝。項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組架子工班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情情況材質(zhì)、規(guī)格與方案案的符合性使用前質(zhì)量檢測情情況外觀質(zhì)量檢查情況況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯60mm扣件擰緊40-65N·mm立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設設置剪刀撐m其他施工單位檢查結論結論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術負負責人：項目經(jīng)理：：監(jiān)理單位驗收結論結論：驗收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：：總監(jiān)理工程程師：5.2.3柱梁梁板支模1）模板安裝材料準準備本工程柱、梁、板板全部采用115mm厚雙面噴塑塑木膠合板，在在施工前必須須做好模板配配置工作，并并使配置的模模板外觀效果果好。所有的的模板在使用用前必須進行行修整清理干干凈。模板的的支撐系統(tǒng)采采用扣件式鋼鋼管（A48×3）、40×90mm木方背背楞、M16與M14對拉螺栓桿桿等。2）柱模板安裝安裝柱模板時，先先在基礎面上上彈出柱軸線線及邊線，同同一柱列先彈彈出兩端柱軸軸線及邊線，然然后拉通線彈彈出中間部分分柱的軸線及及邊線，按照照邊線先把底底部方盤固定定好，然后再再對準邊線安安裝柱模板。次楞采用40*90木方，主楞采用A48×3雙鋼管，間距450mm，底道柱箍離地（樓）面180mm。柱模板安裝加固完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，在柱模板底口應做1：2水泥砂漿找平層封堵。3）梁模板安裝梁模板的安裝：先先在柱上彈出出軸線、梁位位置線和水平平控制標高線線，按設計標標高調(diào)整雙扣扣件的標高，將將其調(diào)至預定定的高度，然然后用鋼管撐撐住梁或板。固固定腳手架鋼鋼管后再其上上安裝梁底木木方。木方安安裝完成后，用用膠合板安裝裝梁底模板，并并拉線找平。對對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1L/10000~3LL/10000。主、次梁梁交接時，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安裝后后，再安裝側側模及斜撐。4）板模板安裝樓面模板的安裝：：首先通線，然然后調(diào)整雙扣扣件的標高，將將其調(diào)到預定定的高度，在在腳手架支撐撐起板，支撐撐固定后架設設橫楞，然后后在橫楞上安安裝膠合板模模板。鋪膠合合板時，可從從四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應通通線釘固。5）模板安裝技術措施施（1）在模板工程施工工過程上中，嚴嚴格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術交底底。（2）膠合板選統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，面板平平整光潔、防防水性能好的的。（3）進場木方先壓刨刨平直統(tǒng)一尺尺寸，并碼放放整齊，木方方下口要墊平平。（4）模板配板后四邊邊彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。（5）安裝現(xiàn)澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。（6）模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應應有積水；模模板與混凝土土的接觸面應應清理干凈并并涂刷隔離劑劑；澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應應清理干凈。（7）固定在模板上的的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固其偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定：模板安裝允許偏差差及檢查方法法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺順直—2線尺8預埋鐵件中心線位位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、06）模板支撐組裝完完畢后應進行行下列各項內(nèi)內(nèi)容的驗收檢檢查，并必須須符合本方案案設計要求及及規(guī)范要求：：模板支撐系系統(tǒng)設置情況況是否按本方方案搭設；交交叉支撐、縱縱橫桿、掃地地桿及斜撐等等配置情況；；扣件牢固情情況；墊木情情況。5.2.4混凝土土澆筑本工程混凝土澆筑筑采用泵送混混凝土澆筑，混混凝土澆搗作作業(yè)在白天且且天氣晴朗時時進行，各專專業(yè)負責人及及施工人員、安安全員跟班作作業(yè)，負責檢檢查督促，同同時做好各方方協(xié)調(diào)工作。澆筑砼時，考慮荷載的對稱性，確保模板支架施工過程中均衡受載，安排2臺泵車在混勻配料槽兩側對稱澆筑。詳見附圖八——十一、混凝土澆筑示意圖1）準備工作：（1）鋼筋的隱蔽檢查查工作已經(jīng)完完成，并已核核實預埋件、線線管、孔洞的的位置、數(shù)量量及固定情況況無誤。（2）模板的預檢工作作已經(jīng)完成，模模板標高、位位置、尺寸準準確符合設計計要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼接嚴密，符符合規(guī)范要求求。（3）混凝土澆筑前組組織施工人員員進行技術交交底。（4）澆筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。澆筑筑砼前，模板板必須預先澆澆水濕潤。2）混凝土澆筑和振振搗一般要求求（1）澆筑混凝土時為為防止混凝土土分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內(nèi)卸卸出時，其自自由傾落高度度超過3m采用串筒或或斜槽落下，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖擊模板。（2）澆筑混凝土時設設專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、預預埋件和預留留孔洞的情況況，當發(fā)生變變形移位時立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土初凝前修整整完好。?）使用插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點呈呈梅花形布置置，按順序進進行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1.5倍，振搗上上一層時插入入下一層混凝凝土5cm以消除兩層層間的接縫，振振搗時間以混混凝土表面出出現(xiàn)浮漿及不不出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。（4）澆筑混凝土時應應分層連續(xù)澆澆筑，控制分分層澆筑厚度度不宜超過550cm。梁側及梁梁底部位要用用φ50插入式振動動棒振搗密實實,振搗時不得得觸動鋼筋和和預埋件.梁、柱節(jié)點點鋼筋較密時時要用小直徑徑振搗棒振搗搗,并加密振點點。澆筑板的的混凝土虛鋪鋪厚度要略大大于板厚，振振搗完畢后用用刮尺刮平。3）混凝土澆筑和振振搗注意事項項（1）澆筑混凝土應對對稱下灰，保保證支撐體系系系統(tǒng)受力均均勻?qū)ΨQ。（2）澆筑路線重點考考慮混凝土流流淌面和架體體的荷載均勻勻性，其次再再考慮施工縫縫的影響。（3）澆筑混凝土前，模模板應清理干干凈，用水潤潤濕，先鋪一一道約3厘米厚與砼砼強度等級相相同的水泥砂砂漿。大梁澆澆筑時，應嚴嚴格分層重點點，防止漏振振。棒頭應垂垂直插入，插插入下層砼5cm左右，以加加強層間結合合，但嚴禁插插入下層過深深甚至一插到到底，造成側側壓力陡增而而發(fā)生漲模。（4）深梁混凝土澆筑筑到板底時要要有一定的停停歇時間，使使其初步沉實實后，再繼續(xù)續(xù)澆筑。4）混凝土養(yǎng)護：澆筑筑完混凝土柱柱，待模板拆拆除后立即用用塑料薄膜將將柱進行包裹裹，保證養(yǎng)護護時間要求；；澆筑完梁、板板后在12小時以內(nèi)用用篷布或者塑塑料布對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。養(yǎng)護時間間不少于7d。5）試塊制作：在現(xiàn)現(xiàn)場制作28d標準養(yǎng)護試試塊及備用試試塊、同條件件養(yǎng)護試塊。砼砼條件試塊置置于現(xiàn)場做好好標識砼條件件養(yǎng)護。由質(zhì)質(zhì)量員送往標標養(yǎng)室養(yǎng)護，待28天后及時送檢測站檢測。6）質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關規(guī)定，使使用前檢查出出廠合格證及及有關實驗報報告。（2）混凝土的養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范的要求求。（3）混凝土強度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護和和實驗要符合合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。（5）預留洞寬度大于于1m的洞底，在在洞底平模處處開振搗扣和和觀察口。避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。（6）鋼筋模板工長跟跟班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。同時時設專人檢查查鋼筋、模板板。（7）建筑前由工程部部經(jīng)常注意天天氣變化。如如有大雨緩時時澆筑并及時時通知攪拌站站。如正在施施工中天氣突突然變化，原原則是小雨不不停，大雨采采取防護措施施。其措施是是：已澆筑完完畢的混凝土土面用塑料薄薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設設臨時防水棚棚。（8）澆筑時要有專門門的鋪灰人員員批灰澆筑，分分配好清理人人員和抹面人人員。（9）做好混凝土澆筑筑記錄。（10）每次開始澆砼前前必須做好開開盤鑒定，隨隨機抽查混凝凝土配合比情情況和塌落度度情況。5.2.5模板板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場場同條件的試試塊指導強度度，符合設計計要求的百分分率后，由技技術人員發(fā)放放拆模通知書書后，方可拆拆模。拆除腳腳手架時，應應設警戒區(qū)，并并有專人負責責警戒。1）拆模時間模板及其支架在拆拆除時混凝土土強度要達到到如下要求。在在拆除側模時時，混凝土強強度要達到1.2MPPa（依據(jù)拆模模試塊強度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除?；炷恋牡牡啄?，其混混凝土強度必必須符合下表表規(guī)定后方可可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分分率比1板和塊≤2>2,≤8≥50≥758≥1002梁≤8≥75>8≥1003懸臂梁、板≥1002）拆模順序拆除模板的順序與與安裝模板順順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。應遵遵循“先支后拆，先先非承重部位位后承重部位位和自上而下下”的原則。先先拆除柱箍、柱柱側模，然后后梁側模、板板底模，最后后拆除梁底模模。模板拆除除吊至存放地地點時，模板板保持平放，然然后用鏟刀、濕濕布進行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時進進行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。3）模板拆除的質(zhì)量量要求（1）拆除支撐前，清除除支撐架上的的材料、工具具和雜物。（2）模板支架拆除時，應應在周邊設置置圍欄和警示示標志，并派派專人看守，嚴嚴禁非操作人人員入內(nèi)。（3）腳手架的拆除作業(yè)業(yè)必須由上而而下逐層進行行，嚴禁上下下同時作業(yè)。（4）在拆除過程中，腳腳手架的自由由懸臂高度不不得超過兩步步，當必須超超過兩步時，應應加設臨時拉拉結。（5）通長水平桿和剪刀刀撐等，必須須在腳手架拆拆卸到相關的的門架時方可可拆除。（6）工人必須站在臨時時設置的腳手手板上進行拆拆卸作業(yè)，并并按規(guī)定使用用安全防護用用品。5.2.6腳手手架拆除1）拆除腳手架前的的準備工作（1）拆除腳手架前應應全面檢查腳腳手架的扣件件連接、連柱柱件、支撐體體系等是否符符合構造要求求；（2）應根據(jù)檢查結果果補充完善施施工組織設計計中的拆除順順序和措施，經(jīng)經(jīng)主管部門批批準后方可實實施；（3）應由單位工程負負責人進行拆拆除安全技術術交底；（4）應清除腳手架上上雜物及地面面障礙物。2）拆除腳手架（1）拆架前，要向拆拆架施工人員員進行書面安安全交底工作作，交底有接接收人簽字。（2）拆除前，班組要要學習安全技技術操作規(guī)程程，班組必須須對拆架人員員進行安全交交底，交底要要有記錄，交交底內(nèi)容要有有針對性，拆拆架子的注意意事項必須講講清楚。（3）架子拆除程序應應由上而下，按按層按步拆除除。先清理架架上雜物，如如腳手板上的的混凝土、砂砂漿快、U型卡、活動動桿子及材料料。按拆架原原則先拆后搭搭的桿。剪刀刀撐、拉桿不不準一次性全全部拆除，要要求桿柴刀哪哪一層，剪刀刀撐、拉桿拆拆到哪一層。（4）拆除工藝流程：：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼碼。（5）拆桿和放桿時必必須由2-3人協(xié)同操作作，拆大橫桿桿時，應由站站在中間的人人將桿順下傳傳遞，下方人人員接到桿拿拿穩(wěn)拿牢后，上上方人員才準準松手，嚴禁禁往下亂扔腳腳手料具。（6）拆架人員必須系系安全帶，拆拆除過程中，應應指派一個責責任心強、技技術水平高的的人工擔任指指揮，負責拆拆除工作的全全部安全作業(yè)業(yè)。（7）拆除時有管線阻阻礙不得任意意割移，同時時要注意扣件件崩扣，避免免踩在華東的的桿件上操作作。（8）拆架時螺絲扣必必須從鋼管上上拆除，不準準螺絲扣在被被拆下的鋼管管上。（9）拆架人員應配備備工具套，手手上拿鋼管時時，不準同時時拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內(nèi)。（10）拆架休息時不準準坐在架子上上或不安全的的地方，嚴禁禁在拆架時嬉嬉戲打鬧。（11）拆架人員要穿戴戴好個人勞保保用品，不準準穿膠底易滑滑鞋上架作業(yè)業(yè)，衣服要輕輕便。（12）拆下來的腳手桿桿要隨拆、隨隨清、隨運，分分類、分堆、分分規(guī)格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹。扣件要分分型號裝箱保保管。（13）拆下來的鋼管要要定期重新外外刷一道防銹銹漆，刷一道道調(diào)和漆。彎彎管要調(diào)直，扣扣件要上油潤潤滑。（14）嚴禁架子工在夜夜間進行架子子搭拆工作。未未盡事宜工長長在安全技術術交底中做詳詳細的交底，施施工中存在問問題的地方應應及時與技術術部門聯(lián)系，以以便及時糾正正。5.3監(jiān)測措施本工程采用扣件式式腳手架支撐撐體系，在搭搭設和鋼筋安安裝，砼澆搗搗前、施工、施施工過程中及及砼終凝前后采取取如下措施：：1）班組日常進行安安全檢查，項項目部每周進進行安全檢查查，所有安全全檢查記錄必必須形成書面面材料。2）日常檢查，巡查查的重點部位位：桿件的設設置和邊接、連連墻件、支撐撐、剪刀撐等等構件是否符符合要求；地地基是否積水水，底座是否否松動，立桿桿是否懸空；；連接扣件是是否松動；支支撐體系是否否有不均勻的的沉降、垂直直度；施工過過程中是否有有超載的現(xiàn)象象；安全防護護措施是否符符合規(guī)范要求求；支撐體系系和各桿件是是否有變形的的現(xiàn)象。3）在承受六級大風風、大暴雨或或地震后必須須進行全面檢檢查。4）要澆搗梁砼前，由由項目部對腳腳手架全面系系統(tǒng)檢查，合合格后才開始始澆筑。在澆澆砼過程中，由由專職安全員員、施工員對對高支模體系系檢查、隨時時觀測支撐體體系的變形情情況。發(fā)現(xiàn)隱隱患，及時停停止施工，采采取措施。5）支架沉降和水平平位移監(jiān)測監(jiān)測項目：支架沉沉降和水平位位移，以及支支承地面穩(wěn)定定性沉降觀測測。測點布設：在跨中中位置，每個個監(jiān)測剖面布布設一個支頂頂水平位移監(jiān)監(jiān)測點、二個個支頂沉降觀觀測點。觀測方法：將觀測測基準點引測測至一個約50cm高的角鋼上上，并將其底底座通過螺栓栓固定在底板板上；測量時時，用鋼尺測測量線錘、焊焊接鋼筋的標標高，并在角角鋼上作原始始標記。模板支撐體系監(jiān)測測示意圖監(jiān)測頻率：模板的的沉降測量由由專人負責。在在開始澆筑前前測量一次，記記錄此值并定定為初始值；；在澆筑時，每每隔30min測量一次，并并與初始值相相對比，得出出沉降、位移移量,監(jiān)測時長包包括混凝土終終凝后的24小時。變形監(jiān)測預警值：：梁的支架沉沉降位移預警警值取8mm，沉降位移移允許值取10mm；梁的支架架水平位移預預警值取5mm，水平位移移允許值取8mm。注意事項：對焊接接鋼筋、線錘錘、標示角鋼鋼等應做好保保護，并掛好好警示牌，防防止人為破壞壞。當沉降量量超出預警值值時，立即通通知作業(yè)人員員進行疏散，并并通知相關部部門人員來處處理。6、工程質(zhì)量保證措措施6.1工程質(zhì)量量目標1）框架結構施工一一次驗收合格格率達100%。2）做好過程控制工作作，杜絕質(zhì)量量隱患，各工工序操作過程程一次完成。6.2質(zhì)量管理體體系主管部門主管部門協(xié)管部門作業(yè)班組班組長班組技術員施工副經(jīng)理總工程師張玉兵項目經(jīng)理王振智常務副經(jīng)理彭勃安全副經(jīng)理李晉清6.3一般保證措措施1）項目部按專業(yè)設設質(zhì)量檢驗專專職工程師，相相應各施工隊隊設專職質(zhì)量量檢驗員，班班組有班組長長，建立完善善的工程質(zhì)量量監(jiān)督檢查組組織機構，層層層落實質(zhì)量量責任制。2）做好甲方提供的的有關水準點點、坐標控制制點的復核、驗驗收及保護工工作。3）在工程施工前，認認真消化圖紙紙，參加圖紙紙設計交底，編編制施工方案案，擬訂各分分項工程質(zhì)量量的保證措施施，列出監(jiān)控控部位及監(jiān)控控要點。4）所有計量器具要要定期進行校校對、鑒定，損損壞的計量器器具必須及時時報修調(diào)換，不不得帶病工作作，確定專人人保管、專人人使用，并建建立使用臺賬賬.6.4施工質(zhì)量量保證措施6.4.1軸線位位置質(zhì)量保證證措施1）精確彈線：每層層都必須從同同一基準點出出發(fā)測出各條條軸線，并按按測量的要求求進行復測，校校核其精度是是否達到要求求，嚴禁用丈丈桿逐段引測測軸線，且不不進行校核的的辦法。建筑筑物較長、軸軸線較多時，可可在中間選擇擇一二點進行行復核。2）成排的柱子宜彈彈出通線，并并將柱子邊線線兜方。梁的的軸線，邊線線宜先用墨斗斗在樓面上彈彈線，再引測測到柱上，以以作復核之用用，防止發(fā)生生梁模板位移移。3）下層伸出的豎向向鋼筋應無嚴嚴重位移，如如有極少數(shù)鋼鋼筋偏移至邊邊線外時，應應先采取校正正措施。4）柱腳處可用短鋼鋼筋或扁鐵撐撐頭焊在柱鋼鋼筋上，作為為模板的限位位。柱限位每每邊不少于兩兩根，注意電電焊時不得燒燒傷柱鋼筋。6.4.2垂直度度質(zhì)量保證措措施1）立柱模板時應用用托線板或線線錘嚴格校正正其垂直度。高高度5m以內(nèi)偏差6mm，大于5m偏差為8mm。成排柱宜宜先立兩端柱柱模，校正復復核無誤后，頂頂部拉通麻線線，再根據(jù)麻麻線立中間柱柱模。2）合理設置模板和和支撐系統(tǒng)。單單根柱高度不不超過3m時，宜采用用木材、鋼管管或工具式斜斜撐，斜撐必必須固定在牢牢靠的支點上上，其底部水水平角不宜大大于45°。邊柱要求3面設置支撐撐，角柱模板板除兩邊設支支撐外，還應應在其分角線線位置上增設設支撐，以防防柱模傾斜或或扭曲。3）采用柱、梁同時時立模的方案案。此時，梁梁模板可兼起起柱模頂部水水平連桿的作作用，同時柱柱箍、梁底支支架、柱支撐撐可以相互連連接在一起，增增加了模板的的整體穩(wěn)定性性。4）梁側模上口的通通長圍檁必須須用斜撐固定定在立柱、頂頂撐上的橫桿桿上，其底部部水平傾角不不得大于60°，模板上口口用搭頭將兩兩側模板固定定，梁的傾斜斜側模應采用用斜撐或楔形形墊木加固，使使其穩(wěn)固。6.4.3模板支支撐系統(tǒng)質(zhì)量量保證措施1）原材料采購之前前要做好市場場調(diào)查，從中中選擇生產(chǎn)管管理好、質(zhì)量量可靠的廠家家作為采購對對象，建立供供貨關系，并并做好記錄。2）工程施工中的每每道工序，每每個部位、分分項、分部工工程及單位工工程的標識用用質(zhì)量檢查證證和質(zhì)量記錄錄來闡明。3）施工過程中嚴格格執(zhí)行各項標標準，并根據(jù)據(jù)本工程的施施工合同要求求，補充完善善內(nèi)部質(zhì)量保保證體系，保保證工程質(zhì)量量合格率達100％，確保工工程保質(zhì)保量量完成。4）在施工管理中嚴嚴格執(zhí)行各項項標準，推行行全面質(zhì)量管管理，提高管管理人員的質(zhì)質(zhì)量意識，用用全員工作質(zhì)質(zhì)量來保證工工程質(zhì)量。5）細化驗收程序，分分多層段驗收收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題及時整整改，并落實實整改責任人人，嚴格執(zhí)行行整改復檢制制度，真正做做到一次驗收收合格率在90％以上。6）建立質(zhì)量評比和和獎罰制度，施施工時勤交底底、多檢驗、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。7）過程控制程序：：檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板材質(zhì)證明、取樣復驗制定與審核模板裝配大樣中間抽查自檢、互檢、專檢執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌不合格項處理辦理模板驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術交底書面交底操作人員參加現(xiàn)場模板安裝質(zhì)量評定資料整理模板加工成型鋼筋、模板工序交接檢查自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄材料合格證6.4.4混凝土土工程質(zhì)量保保證措施1）扣件的擰緊程度度，對于鋼筋筋支架的承載載能力、穩(wěn)定定和安全有很很大的影響。擰擰緊程度適當當，可使扣件件具有足夠的的抗滑、抗扭扭、抗拔能力力。但不要用用力過大，以以防滑絲。2）澆搗混凝土時，不不得用震動器器強震模板，不不得任意拆除除柱箍、支撐撐或梁上口的的拉桿。豎向向構件應分層層澆搗，并控控制施工速度度，避免產(chǎn)生生過大的側壓壓力。3）木模板拼縫處應應平直刨光，拼拼板緊密；澆澆混凝土前要要隔液澆水，使使模板潤濕膨膨脹，將拼縫縫處擠緊。4）邊柱及外側模板板下口應比內(nèi)內(nèi)模板落低50mm，以便使其其夾緊下段混混凝土，從而而防止可能出出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。5）梁與柱相交，梁梁模與柱連接接處應考慮木木模板吸濕后后長向膨脹的的影響，下料料尺寸可稍縮縮短些，使混混凝土澆灌后后梁模板頂端端外口剛好與與柱面貼平，從從面避免梁模模板嵌入柱、墻墻混凝土內(nèi)，但但梁模板也不不能縮短太多多，否則膨脹脹后未能貼平平柱、墻模板板，又會發(fā)生生漏漿現(xiàn)象。6）板底模板與梁接接合處，也應應用方木鑲接接或用陰角模模板；板底模模板也應考慮慮澆水潤濕后后膨脹因素，適適當縮小模板板尺寸，這樣樣既可防止漏漏漿，又可避避免板底模板板嵌入墻、梁梁內(nèi)，且便于于拆模。7）第一次澆筑完框框柱后，在框框柱接口位置置放置膠條，可可有效避免漏漏漿。8）柱頭最上方模板板打灰后不拆拆，但要清理理干凈。7、施工安全保證措措施7.1安全管理目目標死亡事故為零，傷傷害事故為零零，機械設備備事故為零，火火災事故為零零。嚴格執(zhí)行國家安全全的法律法規(guī)規(guī)，安全達標標率100%。7.2安全管理體體系施工副經(jīng)理施工副經(jīng)理總工程師張玉兵主管部門協(xié)管部門作業(yè)班組班組長安全協(xié)管員項目經(jīng)理王振智常務副經(jīng)理彭勃安全副經(jīng)理李晉清7.3安全管理措措施1)認真貫徹國國家政府部門門及廣東省有關“安全第一、預預防為主、綜綜合治理”的方針及相相關政策、法法規(guī)、制度。2)建立安全組組織保證體系系，編制安全全保證計劃。逐逐級建立安全全施工責任制制，落實到人人，形成完整整的安全管理理體系。3)加強安全工工作的動態(tài)管管理，通過安安全檢查、安安全執(zhí)法，對對物的不安全全狀態(tài)、人的的不安全行為為進行動態(tài)控控制，消滅事事故隱患，減減少安全事故故的發(fā)生。4)項目經(jīng)理部部定期召開安安全工作會議議，并根據(jù)項項目特點制定定安全施工組組織設計和安安全技術措施施。5)結合建設單單位對安全施施工生產(chǎn)的要要求，制定相相應的管理制制度，項目部部專職安全員員組織有關人人員對該工程程安全生產(chǎn)進進行定期檢查查。各作業(yè)隊隊、班、組每每天堅持進行行日常檢查。建建立施工安全全生產(chǎn)教育制制度，未經(jīng)施施工安全生產(chǎn)產(chǎn)教育的人員員不得上崗作作業(yè)；特殊工工種施工人員員必須持證上上崗。6)施工單位發(fā)生險肇肇以上事故，嚴嚴格按照“四不放過”的原則進行行處理。7.4安全施工保保證措施7.4.1一般安安全技術措施施1）對腳手架安裝人人員進行有針針對性的安全全培訓，和詳詳細的安全技技術交底。2）腳手架安裝人員員必須配帶下下列勞保用品品：有腭帶的安全帽、安安全鞋、雙鉤鉤安全帶、護護目鏡、手套套、反光服3）對腳手架搭設進進行安全評估估，建立安全全事故應急救救援預案。4）腳手架外立面采采用全封閉施施工，安裝密密目網(wǎng)，在腳腳手架搭設區(qū)區(qū)域設警戒線線，在主要路路口設專人警警戒。5）腳手架搭設好后后，先安全員員、架子班長長進行自檢，合合格后報請甲甲方和監(jiān)理驗驗收，合格后后掛上合格牌牌才能交于土土建方使用。任任何個人，末末經(jīng)技術部同同意，不得任任意拆除腳手手架部件。6）上架作業(yè)人員均均走人行梯道道，禁止攀爬爬腳手架。7）定期檢查腳手架架，發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，在在施工作業(yè)前前及時整改加加固。8）腳手架每天由安全全員、架子班班長進行檢查查。9）拆除腳手架時劃劃分作業(yè)區(qū)，周周圍設警戒標標志，地面設設專人指揮。10）拆除腳手架時要要統(tǒng)一指揮，上上下呼應，動動作協(xié)調(diào)，當當解開與另一一人有關的結結扣時應先通通知對方，并并得到對方同同意，以防墜墜落。11）拆除腳手架過程程中，不得中中途換人，如如必須換人時時，應將拆除除情況交代清清楚方可離開開。12）拆除腳手架過程程中，每天收收工前，對腳腳手架進行檢檢查，不留下下隱患。13）護身欄桿、腳手手架、擋腳板板、密目安全全網(wǎng)等影響作作業(yè)班組作業(yè)業(yè)時，如需拆拆改必須由架架子工操作，任任何其他工種種不得隨意拆拆改。14）不能利用腳手架架吊運重物，作作業(yè)人員不得得攀爬腳手架架上下作業(yè)面面，不準在架架手架上推車車走動，塔吊吊起吊物體時時不得碰撞、拖拖動腳手架。15）不能將模板支撐撐、纜風繩、泵泵送混凝土及及砂槳的輸送送管固定在腳腳手架上，嚴嚴禁任意懸掛掛起重設備。16）使用的工具要放放置于工具袋袋內(nèi)，防止掉掉落傷人，登登高作業(yè)要穿穿防滑鞋，袖袖口、褲口要要扎緊。17）大霧、大雨及六六級以上大風風天氣停止腳腳手架作業(yè)。18）腳手架堆放做到到整潔、擺放放合理、專人人保管。7.4.2支架架搭設和模板板安裝安全技技術措施1）應遵守高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范有關規(guī)定定。2）架子作業(yè)時，必必須戴安全帽帽，系緊安全全帶，穿工作作鞋，戴工作作卡，鋪腳手手架不準馬虎虎操作，操作作工具及零件件放在工具袋袋內(nèi)，搭設中中應統(tǒng)一指揮揮，思想集中中，相互集中中，相互配合合，嚴禁在腳腳手架搭設過過程中，嘻笑笑打鬧，材料料工具不能隨隨意亂意亂拋拋亂扔，吊運運材料工具的的下方不準站站人。3）凡遇六級以上大大風、濃霧、雷雷雨時，均不不得進行高空空作業(yè)，特別別是雨后施工工，要注意防防滑，對腳手手架進行經(jīng)常常檢查，凡遇遇大風或停工工段時間再使使用腳手架時時，必須對腳腳手架進行全全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)連接部部分有松動，立立桿、大橫桿桿、小橫桿、頂頂撐有左右上上下位移，鐵鐵絲解除應及及時加固處理理。4）立桿應間隔交叉叉有同長度的的鋼管，將相相鄰立桿的對對接接頭位于于不同高度上上，使立桿的的薄弱截面錯錯開，以免形形成薄弱層面面，造成支撐撐體系失穩(wěn)，5）扣件的緊固是否否符合要求，可可使用矩扳手手實測，要45～60N.M過小則扣件件易滑移，過過大則會引起起扣件的鑄鐵鐵斷裂，在安安裝扣件時，所所有扣件的開開口必須向外外。6）所有鋼管、扣件件等材料必須須經(jīng)檢驗符合合規(guī)格，無缺缺陷方可使用用。7）模板及其支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中必須設設置防傾覆的的可靠臨時措措施。8）施工現(xiàn)場應搭設設工作梯，作作業(yè)人員不得得爬支架上下下。9）高支模上高空臨臨邊要有足夠夠的操作平臺臺和安全防護護，特別在平平臺外緣部分分應加強防護護。10）模板安裝、鋼筋筋綁扎、砼澆澆筑時，應避避免材料、機機具、工具過過于集中堆放放。11）不準架設探頭板板及未固定的的桿。12）模板支撐不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。頂撐撐要垂直、底底部平整堅實實、并加墊木木。木楔要頂頂牢，并用橫橫順拉桿和剪剪刀撐。13）安裝模板應按工工序進行，當當模板沒有固固定前，不得得進行下一道道工序作業(yè)。禁禁止利用拉桿桿、支撐攀登登上落。14）支模時，支撐、拉拉桿不準連接接在門窗、腳腳手架或其他他不穩(wěn)固的物物件上。在混混凝土澆灌過過程中，要有有專人檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動等現(xiàn)象。要要及時加固和和修理，防止止塌模傷人。15）在現(xiàn)場安裝模板板時，所有工工具應裝入工工具袋內(nèi)，防防止高處作業(yè)業(yè)時，工具掉掉下傷人。16）二人抬運模板時時，要互相配配合，協(xié)同工工作。傳送模模板、工具應應用運輸工具具或繩子綁扎扎牢固后升降降，不得亂仍仍。17）安裝柱、梁模板板應設臨時工工作臺，應作作臨時封閉，以以防誤踏和墮墮物傷人7.4.3模板板、支架拆除除安全技術措措施1）拆模板，應經(jīng)施施工技術人員員按試塊強度度檢查，確認認砼已達到拆拆模強度時，方方可拆除。2）拆模應嚴格遵守守從上而下的的原則，先拆拆除非承重模模板，后拆除除重模板，禁禁止拋擲模板板。3）高處、復雜結構構模板的拆除除，應有專人人指揮和切實實可靠的安裝裝措施，并在在下面標出作作業(yè)區(qū)，嚴禁禁非操作人員員靠近，拆下下的模板應集集中吊運，并并多點捆牢，不不準向下亂仍仍。4）工作前，應檢查查所有的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必須用繩鏈系系掛在身上，工工作時思想集集中，防止釘釘子扎腳和從從空中滑落。5）拆除模板采用長長撬桿，嚴禁禁操作人員站站在拆除的模模板下。在拆拆除樓板模板板時，要注意意防止整塊模模板掉下，尤尤其是用定型型模板作平臺臺模板時，更更要注意，防防止模板突然然全部掉下傷傷人。6）拆除間歇時，應應將已活動模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴防突突然掉落，倒倒塌傷人。7）已拆除的模板、拉拉桿、支撐等等應及時運走走或妥善堆放放，嚴防操作作人員因扶空空、踏空墮落落。8）在混凝土墻體、平平臺上有預留留洞時，應在在模板拆除后后，隨即在墻墻洞上做好安安全防護，或或?qū)宓亩瓷w蓋嚴。9）輸送至地面的所所有模板、木木楞、扣件、鋼鋼管等物體，應應按類堆放整整理。10）拆除工作當日完完工后，應仔仔細檢查崗位位周圍情況，如如發(fā)現(xiàn)留有隱隱患的部位，應應及時進行修修復或繼續(xù)完完成至一個程程序，一個部部位的結束，方方可撤離崗位位。7.4.4預防防坍塌事故的的技術措施1）模板作業(yè)前，按按設計單位要要求，根據(jù)施施工工藝、作作業(yè)條件及周周邊環(huán)境編制制施工方案，單單位負責人審審批簽字，項項目經(jīng)理組織織有關部門驗驗收，經(jīng)驗收收合格簽字后后，方可作業(yè)業(yè)。2）模板作業(yè)時，對對模板支撐宜宜采用鋼支撐撐材料作支撐撐立柱，不得得使用嚴重銹銹蝕、變形、斷斷裂、脫焊、螺螺栓松動的鋼鋼支撐材料和和竹材作立柱柱。支撐立柱柱基礎應牢固固，并按設計計計算嚴格控控制模板支撐撐系統(tǒng)的沉降降量。支撐立立柱基礎為泥泥土地面時，應應采取排水措措施，并加設設滿足支撐承承載力要求的的墊板后，方方可用以支撐撐立柱。斜支支撐和立柱應應牢固拉接，形形成整體。3）模板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護，出出現(xiàn)位移時，必必須立即停止止施工，將作作業(yè)人員撤離離作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。4）樓面、屋面堆放放模板時，嚴嚴格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。堆堆放數(shù)量較多多時，應進行行荷載計算，并并對樓面、屋屋面進行加固固。5）裝釘樓面模板，在在下班時對已已鋪好而來不不及釘牢的定定型模板或散散板等要拿起起穩(wěn)妥堆放，以以防坍塌事故故發(fā)生。6）安裝外圍柱模板板、梁、板模模板，應先搭搭設腳手架，并并掛好安全網(wǎng)網(wǎng)，腳手架搭搭設高度要高高施工作業(yè)面面至少1.2m。7）拆模間歇時，應應將已活動的的模板、拉桿桿、支撐等固固定牢固，嚴嚴防突然掉落落、倒塌傷人人。7.4.5預防防高空墜落事事故安全技術術措施1）在高支模下部設設兜底平網(wǎng)安安全防護。2）高支模安裝完畢畢后，需經(jīng)質(zhì)質(zhì)安部、技術術部等有關部部門驗收，驗驗收合格后，方方可綁扎鋼筋筋等下道工序序的施工作業(yè)業(yè)。支、拆模模板時應保證證作業(yè)人員有有可靠立足點點，作業(yè)面應應按規(guī)定設置置安全防護設設施。模板及及其支撐體系系的施工荷載載應均勻堆置置，并不得超超過設計計算算要求。3）所有高處作業(yè)人人員應學習高高處作業(yè)安全全知識及安全全操作規(guī)程，工工人上崗前應應依據(jù)有關規(guī)規(guī)定接受專門門的安全技術術交底，并辦辦好簽字手續(xù)續(xù)。特種高處處作業(yè)人員應應持證上崗。采采用新工藝、新新技術、新材材料和新設備備的，應按規(guī)規(guī)定對作業(yè)人人員進行相關關安全技術交交底。4）高處作業(yè)人員應應經(jīng)過體檢，合合格后方可上上崗。對身體體不適或上崗崗前喝過酒的的工人不準上上崗作業(yè)。施施工現(xiàn)場項目目部應為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護用具，作作業(yè)人員應按按規(guī)定正確佩佩戴和使用。5）安全帶使用前必必須經(jīng)過檢查查合格。安全全帶的系扣點點應就高不就就低，扣環(huán)應應懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。6）項目部應按類別別，有針對性性地將各類安安全警示標志志懸掛于施工工現(xiàn)場各相應應部位。7）已支好模板的樓樓層四周必須須用臨時護欄欄圍好，護欄欄要牢固可靠靠，護欄高度度不低于1.2m，然后在護護欄上再鋪一一層密目式安安全網(wǎng)。8）高處作業(yè)前，應應由項目分管管負責人組織織有關部門對對安全防護設設施進行驗收收，經(jīng)驗收合合格簽字后，方方可作業(yè)。安安全防護設施施應做到定型型化、工具化化。需要臨時時拆除或變動動安全設施的的，應經(jīng)項目目分管負責人人審批簽字，并并組織有關部部門驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可實施。7.5危險源辨識識及管控措施施xx湛江鋼鐵工程程項目（土建建階段）危險險源辨識與管管控措施作業(yè)內(nèi)容序號危險源危險源定等級可能導致的事故管控責任控制措施重大較大一般一、安全管理1對施工組織設計中中安全措施的的管理不符合合要求√各類事故安全合署辦A、C、D、E、F、G2未按法規(guī)要求建立立健全安全生生產(chǎn)責任制√各類事故安全合署辦A、C、D、E、F、G3未對分部工程實施施安全技術交交底√各類事故安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F4安全檢查制度的建建立與實施不不符合要求√各類事故安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F5安全標志的管理不不符合要求√高處墜落、物體打打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E6防護用品的管理不不符合要求√各類事故安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F二、鋼筋作業(yè)23鋼筋機械的安裝不不符合要求√機械傷害等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F24鋼筋機械的保護裝裝置缺陷√機械傷害等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E25作業(yè)區(qū)防護措施不不符合要求√機械傷害等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F26上崗作業(yè)人員未經(jīng)經(jīng)過安全培訓訓考核合格?！唐渌麄Χ壔?qū)I(yè)公司班班組C、E27作業(yè)前未檢查工作作環(huán)境、照明明設施等?！唐渌麄Χ壔?qū)I(yè)公司班班組C、E28彎曲機使用前未全全面檢查并空空載運轉，運運轉過程加油油或抹車床?！涛矬w打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E29屈曲的鋼筋用彎曲曲機調(diào)直，彎彎曲鋼筋時未未按規(guī)定的鋼鋼筋直徑、根根數(shù)進行操作作?！涛矬w打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E30彎曲鋼筋時非操作作人員站在附附近。√物體打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E31切斷鋼筋前未壓穩(wěn)穩(wěn)回彈傷人。√物體打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E32電動機械的電閘箱箱未按照規(guī)定定安裝漏電保保護器，并靈靈敏有效?！逃|電等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E33切好的鋼材、半成成品未按規(guī)格格碼放整?！涛矬w打擊，架體傾傾倒等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E34鋼筋堆放未穩(wěn)、分分散，防止傾傾倒或塌落。√物體打擊，架體傾傾倒等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E35抬運鋼筋人員未協(xié)協(xié)調(diào)配合、互互相呼應?！涛矬w打擊，架體傾傾倒等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E36綁扎鋼筋的綁絲頭頭，未彎回至至骨架內(nèi)側?！涛矬w打擊，架體傾傾倒等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E37臨邊綁扎鋼筋時未未搭設防護欄欄桿，作業(yè)時時站在鋼筋骨骨架上?！涛矬w打擊、高空墜墜落等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E38吊裝鋼筋骨架時下下方有人?！涛矬w打擊等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E39綁扎立柱和墻體鋼鋼筋時站在鋼鋼筋骨架上或或攀登骨架上上下?！涛矬w打擊、高空墜墜落等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E40多人合運鋼筋起、落落、轉、停動動作未一致，人人工上下傳送送在同一垂直直線上.√物體打擊、高空墜墜落等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E三、模板工程41無針對混凝土輸送送的安全措施施√機械傷害安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F42混凝土模板支撐系系統(tǒng)不符合要要求√模板坍塌，物體打打擊等安全合署辦A、C、D、E、F、G43支撐模板的立柱的的穩(wěn)定性不符符合要求√模板坍塌等安全合署辦A、C、D、E、F、G44模板存放無防傾倒倒措施或存放放不合要求√模板坍塌等二級或?qū)I(yè)公司班班組C、E45模板工程無驗收與與交底√倒塌、物體打擊等等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F46模板作業(yè)2M以上上無可靠立足足點√高處墜落等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F47模板拆除區(qū)未設置置警戒線且無無人監(jiān)護√物體打擊等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F48模板拆除前未經(jīng)拆拆模申請批準準√坍塌、物體打擊等等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F49模板上施工荷載超超過規(guī)定或堆堆放不均勻√坍塌、物體打擊等等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F50混凝土模板支撐系系統(tǒng)未符合要要求。√物體打擊等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F51支撐模板的立柱的的穩(wěn)定性未符符合要求。√物體打擊，架體傾傾倒等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F52模板存放無防傾倒倒措施或存放放不符合要求求?！涛矬w打擊，架體傾傾倒等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F53模板工程沒有驗收收與交底。√物體打擊，架體傾傾倒等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F54模板作業(yè)2M以上上沒有可靠立立足點?！涛矬w打擊，架體傾傾倒等安全合署辦（檢查查）二級或?qū)I(yè)公司B、C、D、E、F55模板拆除區(qū)