山西某電廠空氣冷卻塔施工方案

空冷塔施工方案目錄(一)工程概述……………………5.13-2(二)施工準(zhǔn)備……………………5.13-2(三)施工技術(shù)方案………………5.13-3(四)安全防護(hù)以及文明施工措施………………5.13-13(五)質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施…………………5.13-14(六)施工組織機(jī)構(gòu)………………5.13-15(七)施工機(jī)械配備一覽表………5.13-16(八)冬雨季施工措施……………5.13-17(一)工程概述1工程概況****電廠二期工程設(shè)計兩座雙曲線自然通風(fēng)間接空氣冷卻塔，其位置布置在現(xiàn)場A列外東北。其中7#塔中心坐標(biāo)A=7705.00，B=70925.00，8#塔中心坐標(biāo)A=7695.00,B=71329.00。零米標(biāo)高7號塔為674.00m，8號塔為682.00，底部直徑為165m。空冷塔特征尺寸如下：空冷塔高度：170.0m出口半徑：52.25m進(jìn)風(fēng)口高度：24m喉部半徑：51.0m底部直徑：165m塔內(nèi)散熱器平臺高度：25.0m地基設(shè)計要求7號塔局部超挖換土處理，8號塔采用灰土樁地基處理。底板為鋼筋砼板，地板上布置有散熱器平臺獨(dú)立基礎(chǔ)。塔外設(shè)有人孔門旋轉(zhuǎn)梯和上塔頂爬梯，塔頂設(shè)欄桿和避雷針。2施工準(zhǔn)備水、電、道路及臨建房按施工總平面布置圖執(zhí)行，現(xiàn)場二次布置、配用,做到布置合理。要求有：辦公室、零星材料庫、工具庫、攪拌機(jī)棚、模板堆放場及兩個電源點(diǎn)配送的兩回電路、環(huán)塔和進(jìn)塔施工路等。鋼筋采用集中加工廠配制?；A(chǔ)埋深5m。空冷散熱器設(shè)在塔內(nèi)，沿圓周徑向布置兩圈，各柱基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆砼杯型基礎(chǔ)，為保證塔內(nèi)的地面通道，梁下柱子布置與筒壁的交叉柱一一對應(yīng)。為防空氣短路，在內(nèi)圈的框架之間用鋼板封閉。散熱器進(jìn)水管由兩根直徑為1820mm的鋼管組成，上面設(shè)有切斷閥門裝置，閥門間共4個分別布置在塔中心的管道上。為保證系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定，在塔內(nèi)還設(shè)有穩(wěn)定裝置，布置兩臺穩(wěn)壓水泵，以及高位水箱，分別與管道連接在散熱器的對應(yīng)上方。排水系統(tǒng)由地下貯水箱充水泵，充水管組成。貯水箱為鋼制圓狀形，直徑為3m沿塔的一周布置。塔內(nèi)所用的氮?dú)庥呻姀S制氫站直接引管進(jìn)入緩沖罐，緩沖罐設(shè)在塔內(nèi)的充氮小間里。為解決夏季炎熱時期空冷塔過夏的問題，對內(nèi)圈的散熱器采用水噴霧降溫。噴霧管布置在冷卻塔內(nèi)環(huán)行道上，分別接入每個散熱器內(nèi)。兩臺噴霧泵設(shè)在塔內(nèi)的地下泵房之內(nèi)，一臺運(yùn)行，一臺備用。另外，空冷塔在運(yùn)行一段時間后，空氣中的塵埃逐漸附著在散熱器的外表，影響其散熱性能，要進(jìn)行沖洗。其方法是設(shè)高壓水泵一臺，沖洗水管沿散熱器內(nèi)外圈通道布置。每隔一定距離留有接口，沖洗時與沖洗水槍連接。沖洗水泵布置在塔內(nèi)充氮間。(二)施工準(zhǔn)備1施工水源施工水源計劃從施工現(xiàn)場的主管線上，就近沿馬路邊，用Ф1.5″鋼管接至砼攪拌場和砼預(yù)制構(gòu)件場，筒壁養(yǎng)護(hù)用水，從總閥門接到筒壁外側(cè)，再用高壓水泵打至施工平臺之上。平臺水管沿升降梯垂直布置，絲口接頭，長度隨著筒壁的升高而加長。具體布置及數(shù)量見“冷卻塔施工平面布置圖”。2施工電源為保證冷卻塔筒壁的連續(xù)施工，以及施工人員、材料、器具的安全上下。計劃采用兩回電源，滿足施工需要。這兩回電源分別從不同的兩個變壓器接入，一回運(yùn)行，一回備用。統(tǒng)一進(jìn)入閘箱之內(nèi)，設(shè)兩個刀閘裝置，可互相切換。從閘箱出來采用一套裝置，進(jìn)入砼攪拌場。筒壁的施工電源采用兩路，布置在塔內(nèi)的電梯內(nèi)，隨著筒壁的施工進(jìn)度而上升。具體布置詳見“冷卻塔施工平面圖”。3施工道路主要進(jìn)料道路是利用冷卻塔的西南大門口而入，然后沿筒壁以外10米修一條4米寬的環(huán)形道路，靠廠房的塔東側(cè)與正式路重合。路面采用凝結(jié)石路面。再從環(huán)型主道上接出二條支路，分別通入攪拌場，構(gòu)件予制場。具體布置見“冷卻塔施工平面圖”。4施工臨建布置考慮到筒壁施工的連續(xù)性，施工人員24小時作業(yè)。在冷卻塔現(xiàn)場建兩棟工棚，一棟為定型鐵皮活動房，布置在塔西北側(cè)的大門口，以滿足施工管理人員的辦公、休息和簡易的材料器具堆放之用。另一棟為磚砌攪拌機(jī)棚和水泥堆放庫。具體見“施工平面圖”。本塔使用的鋼筋全部由鋼筋加工廠集中配制，現(xiàn)場不另設(shè)鋼筋加工場，現(xiàn)場采用一臺強(qiáng)制型攪拌機(jī)，供應(yīng)塔筒的砼施工。(三)施工技術(shù)方案1施工順序土方開挖——基礎(chǔ)施工——X型交叉柱予制吊裝——筒壁施工——塔內(nèi)構(gòu)件予制——塔內(nèi)構(gòu)件吊裝——塔內(nèi)管道附屬建筑施工。2施工技術(shù)方案2.1土方開挖同煙囪2.2基礎(chǔ)施工分三步進(jìn)行，先墊層、再環(huán)板、最后是交叉柱的支墩。墊層、支墩小量的砼采用現(xiàn)場攪拌機(jī)供砼。環(huán)板量大且必須連續(xù)作業(yè)，并且不宜多留施工縫，所以采用攪拌站集中供應(yīng)。罐車運(yùn)輸，泵車澆灌，機(jī)械振搗。環(huán)基砼屬于大體積砼施工，所以要嚴(yán)格按照大體積砼澆灌的方法控制，要求兩臺泵車配合打砼，最少4臺罐車運(yùn)輸，從一點(diǎn)開始分別沿反向進(jìn)行推進(jìn)，采用趕漿法分層下砼振搗。由于大方量砼一次完成有困難，基礎(chǔ)環(huán)板砼采用分倉施工法，整個基礎(chǔ)6段進(jìn)行，隔段澆灌，以防砼膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的現(xiàn)象。澆灌的施工縫采用木板隔離鋼筋不斷，所在木板上開口穿鋼筋，二次澆灌時，拆除隔離木板，清理干凈，并且砸出新鮮石，用水濕潤，澆灌時先用同標(biāo)號砂漿鋪底，砼澆灌完一定要復(fù)蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，并且派專人測溫觀察，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，符合要求，不能過大。鋼筋集中加工廠場供給。模板采用鋼模封閉，鋼管加固施工。2.3X型交叉柱予制吊裝本塔X型交叉柱，體積大而重，并且構(gòu)件型式復(fù)雜，不宜水平運(yùn)輸，所以將X柱予制在塔內(nèi)。平行與半徑按照其支撐位置進(jìn)行布置，具體見X柱予制布置圖。底模采用磚砌胎模兩側(cè)鋼模，鋼管封閉加固支撐，砼采用集中攪拌、泵車、罐車配合施工，鋼筋集中供應(yīng)。要求胎模嚴(yán)格處理，外表面用清漆處理，便于脫模，以便保證外觀工藝的美觀。X型交叉柱平面布置按兩圈考慮，采用重迭雙層予制。重迭予制要間隔布置，以減少吊裝時的二次搬運(yùn)。X型柱利用250T履帶吊塔內(nèi)環(huán)型吊裝，塔內(nèi)50T履帶吊配合，采用鋼管斜撐臨時固定支撐，鋼管上下部與環(huán)梁以及支墩內(nèi)的鐵件焊接，待找正、驗(yàn)收合格后一并澆灌固定。為保證構(gòu)件的剛度，X型柱除上部環(huán)梁外，下部兩柱腳還要加固，見X柱吊裝圖。具體吊裝方法說明如下：a、從塔外修10米寬坡道進(jìn)入塔內(nèi)，坡度小于14%。在塔內(nèi)的圓周上平整一圈施工吊裝路。b、劃線找正。提前在X型柱上劃出中心線，測量控制線，以及鋼桁架位置線。X柱支墩內(nèi)劃出鋼支腿的中心線及邊框線。還要在臨時鋼管支撐的柱基上劃出圓周線及對應(yīng)的X柱中心控制線。鋼管柱基礎(chǔ)要求提前現(xiàn)澆。其尺寸2200mm×2200mm，深度500mm，底部配制φ12＠200的雙向受力筋。砼標(biāo)號為C15?；A(chǔ)中心予埋4040E型鐵件。鋼管選用φ299×10，長度為12.2m的管子。吊裝：采用三點(diǎn)吊。一點(diǎn)是主吊點(diǎn)選在X型交叉點(diǎn)上方1米，250T吊車吊。選用4股φ43（6×37+1抗拉強(qiáng)度170Kg/mm2）的鋼絲繩。另二點(diǎn)為鋼支腿與砼柱連接處。50履帶吊輔助吊選用4股φ26（6×37+1）鋼絲繩。兩鋼絲繩之間制作一鋼扁擔(dān)（2[22焊成矩形，長度3.5m），以防止交叉柱下部砼的變形。吊裝時當(dāng)柱中心與250T吊車的中收距在15m以內(nèi)時，50T摘鉤。由250T車單獨(dú)吊裝就位。當(dāng)X柱吊裝到位時，調(diào)整柱的傾斜角度（用5T倒鏈）到71°后。用鋼斜頂柱管支撐，焊接固定。交叉柱下方鋼支腿與基礎(chǔ)埋件滿焊。X型柱吊裝就位固定后，柱和基礎(chǔ)的連接處盡快二次澆灌。柱頂之間沿圓周的鋼桁架及時就位焊成一整體。最后一榀交叉柱，吊車退到塔外吊。2.4筒壁施工筒壁施工模板采用1.5米高的定型鋼模加異型可變模板三層翻板進(jìn)行。鋼三角架、鋼圍欄，對穿螺絲支撐加固，垂直運(yùn)輸利用布置在塔內(nèi)的兩座150米雙斗自爬電梯進(jìn)行（見附圖）。水平運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ窃谕脖谝恢軆?nèi)外側(cè)的三角架上，鋪專用走道板，形成環(huán)型通道。通道與電梯用架管連接成一體，隨筒壁的施工高度而升高。中心找正，采用懸空的圓盤找正器，找正器用4根5mm鋼絲繩固定在筒壁內(nèi)模上，鋼尺懸掛中央，自由校核半徑。中心40m以下靠線錘吊中，塔內(nèi)布置一臺0.5T卷揚(yáng)機(jī)，5mm鋼絲繩引線錘，以上利用激光精緯儀配望遠(yuǎn)鏡觀看。砼30米以下泵車澆灌，罐車運(yùn)輸，集中攪拌站供應(yīng)。30米以上部分現(xiàn)場攪拌，機(jī)翻斗運(yùn)輸，電梯上料人力小車運(yùn)輸入模，機(jī)械振搗，鋼筋集中配制澆灌。電梯垂直上料，計劃立筋采用電渣壓力焊，平臺綁扎成型，具體方法見“冷卻塔施工樣示意圖”所示。2.5塔內(nèi)構(gòu)件予制塔內(nèi)柱子以及T型梁的予制，放在塔外予制場進(jìn)行，雙肢柱架構(gòu)放在塔內(nèi)予制便于運(yùn)輸和安裝。塔內(nèi)杯口基礎(chǔ)，隨著基礎(chǔ)及筒壁的進(jìn)度，而穿插施工。予制構(gòu)件底模均采用磚砌胎模，新購機(jī)油涂刷，鋼模、鋼管加固支撐，砼現(xiàn)場攪拌機(jī)翻斗車運(yùn)輸，機(jī)振機(jī)搗，上面壓光。2.6塔內(nèi)構(gòu)件吊裝塔內(nèi)構(gòu)件吊裝包括砼柱子、梁、雙肢架構(gòu)，三角冷卻散熱器、冷卻進(jìn)水管、穩(wěn)定位置的高位水箱以及噴霧降溫、沖洗水管等裝置。吊裝機(jī)械采用1臺50噸履帶吊，2臺25T汽車吊施工。運(yùn)輸用汽車配合。順序計劃從大門的頂端開始，分別水平向兩側(cè)推進(jìn)，垂直方向從上到下，依次進(jìn)行，最后在大門口封閉結(jié)束。具體方法說明如下：a、塔內(nèi)架構(gòu)、梁、柱運(yùn)輸?shù)跹b。獨(dú)立柱和框架柱由于構(gòu)件長、重量大，構(gòu)件運(yùn)輸使用拖掛車完成。吊裝采用50T施工升降機(jī)使用狀態(tài)圖履帶吊進(jìn)行。吊車先進(jìn)入B、C架構(gòu)之間。沿圓周運(yùn)行，安裝B、C框架柱和連系梁，然后進(jìn)入A、B之間安裝A圈獨(dú)立柱和連系梁。吊車和運(yùn)輸車輛均從X柱下部三角形孔中進(jìn)出。b、散熱器吊裝：（1）概況：鋼制散熱器吊裝主要機(jī)械選用50T履帶吊1臺。輔助吊裝機(jī)械選用50T汽車吊兩臺，構(gòu)件運(yùn)輸主要選用30T拖板車一臺。加長東風(fēng)車兩臺。推土機(jī)一臺負(fù)責(zé)平整場地，開通道路。（2）吊車性能選擇：50T履帶吊，扒桿角度75°時，工作半徑7.26m，起升高度31.4m，起重量156.8KN。50T汽車吊，扒桿角度75°時，工作半徑5.7m。起升高度22.8m，起重量176.4KN。散熱器吊裝時，所需鉤下起重高度為20m，兩臺吊車均能滿足吊裝要求。（3）鋼絲繩的選用：散熱器裝卸車使用兩根等長鋼絲繩，雙股兩點(diǎn)起吊，4根繩受力。吊裝時，為使散熱器與水平面形成12°夾角。應(yīng)使用不等長鋼絲繩。按照散熱器15.5KN的重量計算。安全系數(shù)選K=10，選用φ40mm6×37鋼絲繩即可。（4）施工準(zhǔn)備：因拖車裝散熱器的高度超過X柱的交叉高度，所以要將進(jìn)塔路面降低1.5m，便于車輛進(jìn)入。為防止散熱器變形，起吊運(yùn)輸時必須使用廠家提供的吊裝梁。運(yùn)輸時因車長不夠需制作一個架子，用φ24元鋼固定在拖車橋架上。（5）散熱器吊裝：（5.1）散熱器運(yùn)到塔內(nèi)卸車，先將散熱器吊到地面。更換捆綁繩。在散熱器側(cè)面1.2m標(biāo)高處用鋼架板搭設(shè)走臺，便于人員工作。散熱器四腳系尼龍繩。（5.2）將散熱器吊離地面150mm時，檢查機(jī)械及繩具正常后，繼續(xù)起吊到略高于支架的標(biāo)高。調(diào)整吊車，牽引尼龍繩，使散熱器初步到位，緩慢落鉤，散熱器一腳著地后用撬杠、大錘進(jìn)行找正，若阻力大時，還需使用倒鏈。（5.3）找正完畢后松，從走臺上拆下連接螺栓，將吊裝梁吊走，進(jìn)行下一臺散熱器的吊裝。（5.4）為便于就位找正，也可在散熱器吊裝前，焊好一側(cè)支腳的限位角鋼，吊裝找正后再安裝另一側(cè)支架。c、膨脹水箱的吊裝：在吊裝外圈散熱器的同時，應(yīng)進(jìn)行膨脹水箱的安裝。具體步驟：（1）測量基礎(chǔ)標(biāo)高及座標(biāo)尺寸，劃出中心線。（2）組合D600支柱及小平臺，在支柱頂部90°方向掛垂線，支柱立起來后找直。（3）用兩根φ108×4鋼管，從90°方向?qū)⒅еc塔邊緣連接牢靠。支柱下部與埋件焊接，然后安裝爬梯和欄桿。（4）小平臺劃線、吊裝水箱、找正、找直后與平臺焊接，然后裝水箱與塔壁連接的剛性支撐。2.7塔底面、管道以及附屬建筑施工待吊裝完后，再施工塔底內(nèi)的管道以及附屬建筑，管道包括：貯水管，下部進(jìn)水管等。附屬建筑包括：地下水泵房、配電間、貯水箱、充氮小間。最后施工內(nèi)圈的框架封閉鋼板，管道施工從大門為界，由遠(yuǎn)而近，附屬建筑穿插作業(yè)，常規(guī)施工。（四）安全防護(hù)以及文明施工措施1組織落實(shí)，成立以子項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，配備有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)檢查人員，全部施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，沒有合格證不能施工。2身體保證：所有進(jìn)塔施工人員都必須進(jìn)行身體檢查，有問題的不能進(jìn)行施工。3措施到位：3.1土方開挖必須是在降水工作完成合格后進(jìn)行，開挖坡度大于1∶0.5，嚴(yán)防塌方事故。3.2筒壁施工設(shè)三道防護(hù)，即塔外30米一周，設(shè)一圈安全隔離網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。塔身零米內(nèi)、外斜搭一圈安全網(wǎng)10米寬，15米高，塔上施工平臺內(nèi)外三層安全網(wǎng)全部與筒壁封死，防止墜落事故。3.3全部用電機(jī)械采用橡膠軟線施工，并設(shè)漏電保護(hù)器，特別是兩部上人電梯，電路配備兩套，專人操作，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行上下班交接簽證制度，嚴(yán)防觸電和機(jī)械事故。3.4要求在兩部電梯上以及作業(yè)平臺放置消防器具，以防火災(zāi)發(fā)生，并要經(jīng)常檢查，保護(hù)使用靈活可靠。3.5其它安全防護(hù)以及安全要求仍執(zhí)行國家及公司的有關(guān)規(guī)定。(五)質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)：本塔施工要創(chuàng)全優(yōu)，達(dá)到國家先進(jìn)水平，具體要求：2保證措施2.1質(zhì)量管理組織落實(shí)到位，以子項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師為主建立質(zhì)量保證體系。設(shè)立專職質(zhì)量員一名進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。2.2把好原材料的關(guān)口。本塔施工用的全部材料包括工器具都必須嚴(yán)格檢查，不合格不進(jìn)場。2.3控制好砼攪拌的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計量準(zhǔn)確無誤。2.4資料管理落實(shí)到人，各種記錄如實(shí)填寫，并隨時簽證，作好記錄。2.5筒壁外觀工藝控制措施采用定型鋼模加可變異型模板組成，每次模板必須清理打磨干凈，涂刷新購?fù)该鳠o色機(jī)油兩遍。豎向接縫夾海綿條或1mm厚橡膠皮帶M12螺絲擰緊。模板豎向圍柃必須是上下搭接不小200mm。新澆砼茬上留企口槽，澆灌前鋪設(shè)30mm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。每層砼澆灌標(biāo)高必須低于模板20~30mm。以便保證筒壁的水平接縫質(zhì)量。筒壁砼拆模后必須對砼的表面進(jìn)行打磨處理，不留痕跡，并且要求用水管隨時沖洗。筒壁模板加固予留的螺栓孔要求用石棉水泥封死，外面用同標(biāo)號砂漿壓光打平。為保筒壁顏色一致，要求筒壁使用的水泥，必須是同廠同標(biāo)號，不能互換亂用。塔中心以及半徑嚴(yán)格控制，隨節(jié)驗(yàn)收，并且要每10節(jié)砼用經(jīng)緯儀檢查校正一次，并記錄。(六)施工組織機(jī)構(gòu)成立冷卻塔施工的子項(xiàng)目部，設(shè)有子項(xiàng)目部經(jīng)理一名、副經(jīng)理一名、主任工程師一名、安全員兩名、質(zhì)量員一名、材料員一名，共7人。電工兩名、機(jī)械工10名、試驗(yàn)工一人、測量工一人，共14人。鋼筋工40名、木工100名、起重架子工40名、鉚焊工20名、砼工60名，共計281人。(七)施工機(jī)械配備一覽表序號名稱數(shù)量備注1雙斗上料電梯兩座150米高，載重重量為2噸2攪拌機(jī)1臺新購強(qiáng)制攪拌機(jī)3250T履帶吊1臺425T汽車吊2臺550T