加工安全操作15篇

加工安全操作15篇【第1篇】刨削加工平安操作技術要點1、工作時應穿工作服，女同志應戴工作帽，長頭發(fā)應塞在工作帽內(nèi)。2、工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑或工件跌落傷人。3、工件、刀具及夾具必需裝夾堅固，否則會發(fā)生工件〃走動〃，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身損害事故。4、刨床運行前，應檢查和清理遺留在刨床工作臺面上的物品,不得隨便放置工具或其他物品，以免刨床開動后，發(fā)生意外傷人。并應檢查全部手柄和開關及掌握旋鈕是否處于正確位置。臨時不使用的其他部分,應停留在適當位置，并使其操縱或掌握系統(tǒng)處于空擋位置。5、刨床運轉時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。運行時，操作人員不得離開工作崗位。6、不準用手去摩章工件表面，不得用手清除切屑，傷人及切屑飛人眼內(nèi)。7、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，手柄取下或脫開離合器。8、裝卸大型工件時,應盡量用起重設備。工件起吊后,不得站在工件的下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適位置，且要.機臺上或電源箱的電線請勿觸遇到本機臺本體。.電極的確的固定在電極頭。.工件須平安且良好的固定?！镜?篇】機械加工中心平安操作規(guī)定.檢查所用設備必需完好、牢靠才能開頭工作。禁止使用不符合平安要求的設備和工具，并嚴格遵守常用平安操作規(guī)程。.開動設備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的平安操作規(guī)程。.設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。.設備接通電源后，禁止觸摸掌握盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。設備開動后要站在平安位置上，避開設備運動部位和鐵屑飛濺。按動設備掌握鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。.安裝設備要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危急。.工作地面應保持干凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危急,防止鐵屑拉傷。.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設備的器具應牢固堅固，防止物件從臺面上滑下傷人。.操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調(diào)全都，有主有從,在設備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。.檢修設備時應切斷電源后進行。檢修時,應使用相宜的電氣元器件,禁止超限使用，以防造成電氣火災。.保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉平安警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應準時補充和更換?！镜?篇】鉗加工鉆床攻牙機平安操作.目的：規(guī)范手動攻芽機,鉆床的操作及維護，提昇效率，以達到提昇品質，保證人身平安..適用范圍：nwe鴻泰產(chǎn)品事業(yè)處樣品廠.引用文件：無.主要職責與權限：【制造工程課】主導平安規(guī)范的建立和發(fā)行【生產(chǎn)課】機床保養(yǎng)的落實和平安規(guī)范操作.作業(yè)內(nèi)容：機臺構造機臺主要由工作臺，升降齒輪，電動機和主軸組成.；工作臺主要用來放置工件.升降齒輪用來調(diào)整工作臺的高度.電動機的旋轉運動，通過皮帶輪帶動主軸旋轉，使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).手動攻芽機.鉆床平安操作規(guī)章.操作人員末了解機臺性能的狀況下，嚴禁操作.嚴禁在工作時調(diào)整皮帶，必需在停機并拔下插頭彳麥才能調(diào)整.工作過程中嚴禁將防護罩打開.插座插入要緊固，完全插入插座中.工件在200*200以下嚴禁戴手套作業(yè)，其它可視產(chǎn)品品質要求作業(yè).絲攻,鉆頭上面的鐵屑，嚴禁用手清除.加工過程中，手扶工件肯定要牢，以免工件晃動，造成刀具折斷,工件旋轉傷人.作業(yè)中，嚴禁與他人閑談嘻笑.作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑必需用氣槍吹走.準時清理作業(yè)現(xiàn)場.5211按鈕插座有損壞時，準時報修，以防止觸電.設備保養(yǎng)與維護.工作前，應先將機臺各部位擦拭乾凈.各潤滑部位加入潤滑油.工作完畢，拆下刀具，作好機臺和地面5s.將機臺歸位，并擺放整齊..支持文件：無.附頁：無【第10篇】銃削加工平安操作要點1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊;女同志要戴防護帽;高速銃削時要戴防護鏡;銃削鑄鐵件時應戴口罩;操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2、操作前應檢查銃床各部件及平安裝置是否平安牢靠;檢查設備電器部分平安牢靠程度是否良好。3、裝卸工件時，應將工作臺退到平安位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銃刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。4、裝拆銃刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銃刀。5、銃削不規(guī)章的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)章工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避開工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。6、在快速或自動進給銃削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。7、機床運轉時，不得調(diào)整、測量工件和轉變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。8、在銃刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。9、銃削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。11、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。12、銃削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銃壞分度頭或工作臺面。13、銃削平面時，必需使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銃削中產(chǎn)生振動。14、工作后，將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。15、對于數(shù)控立式銃床，工作前應依據(jù)工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于〃調(diào)正〃位置進行試車,確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作?！镜?1篇】壓力加工平安操作要求壓力加工的平安操作要求1、壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機的修理人員,在進人車間工作前4小時，不得酗酒。工廠發(fā)覺有醉酒者,不得讓其進人車間,或令其停止工作并離開車間。2、工廠應當統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)人員和幫助人員工作前應按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的發(fā)辮不應露在護發(fā)帽外。3、不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進人車間，工作時不得穿高跟鞋。4、設備運轉時，操不許與他人直接或間接閑談。5、剪切工、沖壓工和其他有關人員工作時必需戴好防護手套。6、工作時嚴禁吸煙。7、工作前應認真檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設備。8、一臺設備有多人操作時,必需使用多人操作按鈕進行工作。9、嚴禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必需使用手用工具。采納手持式電磁吸盤必需符合gbso93—85《壓力機用手持式電磁吸盤技術條件》。10、工作前應將設備空運轉1一3分鐘，嚴禁操縱有故障的設備。11、沖模安裝調(diào)整、設備檢修，以及需要停機排解各種故障時，都必需在設備啟動開關旁掛示警告牌警告牌的色調(diào)、字體必需醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。12、員工必需嚴格遵守根據(jù)國家標準要求制定的平安操作規(guī)章?！镜?2篇】電火花加工機床平安操作留意事項由于放電加工機在加工中,電極與工件物間會產(chǎn)生火花，所以必需有平安裝置及正確的操作方法來避開機器及工作場所發(fā)生火災。下列是本公司放電加工機中的一些平安裝置設計及操作應留意事項，在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法，請務必遵照這些指示以避開任何可能發(fā)生的意外。.不正常加工的自動偵測裝置：在加工中,若因加工業(yè)排渣不良，很簡單造成工作物積炭，持續(xù)的積炭會迫使電極往上移，最終電極將會移至加工液面之上，這是造成火災的緣由之一，為了避開意外,本公司在放電加工機上設計了積炭偵測系統(tǒng)。.加工液面?zhèn)蓽y裝置：在正常狀況下，當加工液之液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中很簡單著火，為了避開此問題，本公司設計了液面?zhèn)蓽y裝置。.液溫偵測裝置：造成火災的另一個緣由是液溫太高，因此，本公司設計了一個裝置來偵測，當液溫超過所設定的溫度（通常為50吼會自動停止加工。.火焰?zhèn)蓽y裝置：另一個避開火災的裝置即火焰?zhèn)蓽y器，由于在加工時會有火花，假如加工液的液面無法超過工作物表面5cm以上時，加工中可能會產(chǎn)生火焰，在此狀況下產(chǎn)生火焰時，火焰警示燈會亮,且會自動停止加工。.自動滅火器：處理上述的平安裝置外,為了更深一層愛護使用者及放電加工機之平安，建議安裝一組自動滅火器放于加工機上，以放因操作不慎引起火災。.操作人員的監(jiān)視：雖然放電加工機上有上述平安裝置，在加工進行中，操作人員仍舊應在旁監(jiān)視，以放意外。.建議在機臺四周鋪防滑墊，穿著平安鞋操作機器，并且請勿戴手套。.進行放電加工時，頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉或移動部位。.建議裝置避雷裝置。.操作機器前詳讀操作說明書。.機臺上或電源箱的電線請勿觸遇到本機臺本體。.電極的確的固定在電極頭。.工件須平安且良好的固定?！镜?3篇】鏈床加工的平安操作留意事項為了確保鏈削加工的平安，操應留意以下事項：.工作前應仔細檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。.調(diào)整像床時應留意：升降鍵床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使錘桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成損害事故；裝錘桿前應認真檢查主軸孔和錘桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鋒桿，迫使錘桿穿過尾座支架。.工件夾緊要堅固，工作中不應松動。.工作開頭時，應用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。.當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現(xiàn)開車或停車。.機床運轉時，切勿將手伸過工作臺；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危急，應在檢查之前將刀其退到平安位置。.大型鋒床應設有梯子或臺階，以便于工人操作和觀看。梯子坡度不應大于50度，并設有防滑腳踏?！镜?4篇】機械加工中心平安操作規(guī)范.檢查所用設備必需完好、牢靠才能開頭工作。禁止使用不符合平安要求的設備和工具，并嚴格遵守常用平安操作規(guī)程。.開動設備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的平安操作規(guī)程。.設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。.設備接通電源后，禁止觸摸掌握盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。設備開動后要站在平安位置上,避開設備運動部位和鐵屑飛濺。按動設備掌握鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。.安裝設備要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危急。.工作地面應保持干凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危急，防止鐵屑拉傷。.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設備的器具應牢固堅固，防止物件從臺面上滑下傷人。.操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調(diào)全都，有主有從，在設備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。.檢修設備時應切斷電源后進行。檢修時，應使用相宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。10.保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉平安警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應準時補充和更換?！镜?5篇】銃削加工平安操作要點1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銃削時要戴防護鏡;銃削鑄鐵件時應戴口罩;操作時:嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2、操作前應檢查銃床各部件及平安裝置是否平安牢靠；檢查設備電器部分平安牢靠程度是否良好。3、裝卸工件時，應將工作臺退到平安位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銃刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。4、裝拆銃刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銃刀。5、銃削不規(guī)章的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)章工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避開工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。6、在快速或自動進給銃削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。7、機床運轉時，不得調(diào)整、測量工件和轉變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。8、在銃刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。9、銃削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。10、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。放置平穩(wěn)。9、工作結束后,應關閉機床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機床?！镜?篇】機床切削加工平安操作技術1、了解機床平安操作規(guī)程,嚴格遵守規(guī)章制度。2、將機床各運動部分加潤滑油。用手移動各運動部件，檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1-2分鐘。3、了解圖紙要求，檢查毛坯尺寸、外形及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具，保證精確堅固,笨重工件需找人關心安裝或使用起重設備。5、依據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照閱歷數(shù)據(jù),選擇切削用具，并據(jù)以調(diào)整機床。將各手柄放于正確位置，緊固工件、刀具或機床時，要站穩(wěn)，不能用力過猛。6、工作時，不要用手摸正在運動的工件、刀具或機床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應停車后進行。7、加工過程中發(fā)覺機床運轉聲音不正常或發(fā)生故障時，馬上停車檢修，以免機件損傷過大。8、在機床導軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導軌、工作臺面,以免影響機床精度。9、工作完后，清理切屑，擦凈機床,在導軌面上涂防銹油，將各部件調(diào)11、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向,不準直接換向。12、銃削鍵槽軸類或切割薄的工件時?，嚴防銃壞分度頭或工作臺面。13、銃削平面時，必需使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銃削中產(chǎn)生振動。14、工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。15、對于數(shù)控立式銃床，工作前應依據(jù)工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正?位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。整到正常位置。10、二人或二人以上同在一臺機床上進行工作時,必需分工明確，彼此照看。特殊在開動機床時,開車的學員必需向他人聲明開車?！镜?篇】石英玻璃加工平安操作事項.石英玻璃加工采納氧氣、氫氣混合能源，因此氫氣瓶與氧氣瓶需隔離存放。氫氣瓶應儲存于陰涼處，避開陽光直接暴曬，嚴禁明火。.在更換氣瓶時需檢測氣壓表是否工作正常，同時檢查與閘閥連接處是否泄漏。3,每季度需定期檢測通氣管道、氣閥、燈頭等設備零部件的平安狀況（如:用肥皂水涂于壓力氣流表與鋼瓶螺紋連接處、高壓管連接處、針閥、開關等來檢測）。.在噴頭點火前，必需先分別打開氫、氧氣掌握閥，將管道中殘留的空氣排盡后方可點火（避開因氫氣管道中殘留的空氣，在點火時產(chǎn)生爆炸危急）。.操在完成工作或離開工作室時，必需熄滅火并關閉噴槍氣閥及鋼瓶氣閥。.保持消防通道和電源開關閘處通暢?！镜?篇】數(shù)控加工車間平安操作規(guī)定.必需穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓，操作時不允許戴手套。.嚴格遵守平安操作規(guī)程，確保人身和設備平安。.初學時，工件加工必需在老師指導下進行，嚴禁隨便在機床上調(diào)試操作。,保持寧靜，文明實訓,不擅自離崗和竄崗。.操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨便修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設備器材。.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內(nèi)容無關的事。.要愛惜設備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還準時,并能定期進行維護保養(yǎng)。.實訓結束后要準時清理工位，保養(yǎng)設備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。.關好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。10.管理員要照實記載實訓過程中相關的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設備作出賠償處理打算。11、操作人員應熟識所用數(shù)控車床的組成、結構以及使用環(huán)境，并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避開因操作不當而引起的故障。12、操作機床時,應按要求正確著裝。13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并準時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。14、按挨次開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。15、正確對刀，確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。16、程序輸入后應仔細核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行仔細核對。19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應認真核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨便加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的銳利,不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。22、程序修改后，對修改部分要認真計算和仔細核對。23、手動連續(xù)進給操作時，必需檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向，然后再進行操作。24、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。25、機床運行中一旦發(fā)覺特別狀況，應馬上按下紅色急停按鈕，終止機床全部運動和操作。待故障排解后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。26、消失機床報警時，應依據(jù)報警號查明緣由，準時排解。27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，準時地按規(guī)定補充冷卻液。28、末經(jīng)老師允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。29、加工完畢，清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦潔凈導軌面,上油防銹，并做好工作【第5篇】鋼筋加工平安操作措施鋼筋加工平安操作措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過肯定的機械操作技術培訓，把握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地,每抬機械必需一機一閘,并設漏電愛護開關。機械轉動的外露部分必需設有平安防護罩,在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時,應有防止鋼筋彈出的措施。4、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋搖擺。5、在焊機操作棚四周，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。6、搬運鋼筋時，要留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物,特殊是避開碰掛四周和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要留意平安。7、起吊或安裝鋼筋時，要和四周高壓線路或電源保持肯定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。8、安裝懸空結構鋼筋時，必需站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好平安帶。9、現(xiàn)場施工的照明電線及碎振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如的確需要，應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上，如采納行燈時,電壓不得超過36vo10、在高空安裝鋼筋必需扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴平安帽?！镜?篇】五金沖壓加工廠平安操作流程一、全部員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響平安的服裝，留長頭發(fā)的要戴平安帽。工作時保持正確的姿態(tài)，要有充分的精神應付工作，如發(fā)覺身體不適就要立刻離開工作崗位，并向領導反映。操作時必需思想集中，嚴禁閑談，相互協(xié)作，操切勿在煩躁、疲乏的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故，確保操作平安。二、東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。三、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部件停止運轉后，方可開頭安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否結實，壓邊圈是否在合理的位置上。四、必需等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜