鈑金基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義教學(xué)文稿

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品五當(dāng)更多精品五當(dāng)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品五當(dāng)更多精品五當(dāng)鉞金基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義（計(jì)劃3個(gè)課時(shí)，共6小時(shí)）一、視圖知識(shí)講解1、介紹六視圖形成:主視圖。左視圖。右視圖。俯視圖。仰視圖。后視圖。重點(diǎn)：觀察點(diǎn)定位。圖（1）國內(nèi)圖紙以I、III象現(xiàn)為基準(zhǔn)，國外圖紙以II、IV象現(xiàn)為基準(zhǔn)， 匚__ 國內(nèi)右視圖對(duì)應(yīng)國外左視圖；國內(nèi)左視圖對(duì)應(yīng)國外右視圖。國外圖紙均有圖2的圖標(biāo)表示。 上“2、一般而言，一個(gè)物件，有三個(gè)視圖足以表達(dá)其結(jié)構(gòu)；簡單的物件只需二個(gè)視圖，則完全能表達(dá)其結(jié)構(gòu)；復(fù)雜的物件需要更多的視圖表示，此外還可以引進(jìn)剖視圖，進(jìn)行表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。另外，某些局部小位置需引進(jìn)局部放大圖，重點(diǎn)表達(dá)尺寸及結(jié)構(gòu)。 （圖2）3、展開圖：在鉞金加工過程中，由許多物件是由板材經(jīng)剪切后折彎成型的，其最初為一塊平面板材，在復(fù)雜的物件中，工程設(shè)計(jì)人員均給出其加工路線圖，即展開圖；WWWWWW學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料4、圖紙分類(1)零件圖(2)部件圖(3)總裝圖舉例說明：各種圖紙的區(qū)別與聯(lián)系5、各種圖紙必須具備的圖紙術(shù)語上■i=4immtJt.it-At4、圖紙分類(1)零件圖(2)部件圖(3)總裝圖舉例說明：各種圖紙的區(qū)別與聯(lián)系5、各種圖紙必須具備的圖紙術(shù)語上■i=4immtJt.it-AtJt,5TbM“*出ii劉力II■4N■事?■小川；書部上r|1:Wl工y-餐由一口」?nr口**L-*W?q■lY-JZft-DJ-LC-'d.d：1r1乂二H9*IT-J^-DJ-UCH-4加■t￥-JKih-aj-a!:?回刊?小“四耳￥*TY-U*.n-OCft㈤電二寸T5■SflBW■口」■「加帽iC」?ajutmRJiC-'JU-liJMI：］!：H?24I1，.?』」』.「， :LI-E-4M+wH1i■皿汕燈/時(shí)］”1?4IWM'illItO仙”IIM懶而5￥-3OUM1-i*lUJKI呻*iI1陽tftfi(1)零部件名稱、圖號(hào)：(2)用料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量：(3)圖紙所反映的物件結(jié)構(gòu)；(4)物件的尺寸、標(biāo)注；重點(diǎn)介紹：尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)線，對(duì)尺寸鏈概念、舉例說明。(5)物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差數(shù)值，分14級(jí)。o^z o-^z-，e5已b：尺寸公差與配合:更多精品文檔更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)--——好資料公差:A:基本尺寸B:上公差C:下公差公差等級(jí)：1-14級(jí)；級(jí)數(shù)大，精度低；制造按圖紙上標(biāo)注等級(jí)產(chǎn)生，圖紙未標(biāo)注,按S14級(jí)(自由公差)產(chǎn)生。配合形式:a:間隙配合b:過渡配合c:過盈配合c：形位公差：直線度，平行度、er|iI1a:間隙配合b:過渡配合c:過盈配合c：形位公差：直線度，平行度、er|iI1'Pi-同心度、垂直度、同軸度、平面度、真園度、單向跳動(dòng)、雙向跳動(dòng)。耐度真酸宜財(cái)干依亞旅 同M ，酸鈍跳訪顏觀朝二、鉞金加工的設(shè)備介紹1、剪板機(jī)2、折彎機(jī)3、卷板機(jī)4、壓力機(jī)5、以及各類小型設(shè)備、工具介紹。使用及保養(yǎng)三、鉞金加工工藝特點(diǎn)(一)、落料、剪料及開胚1:剪料：通過剪板機(jī)開料、形成規(guī)則板料要求：a：開料前的檢驗(yàn)(1)：使用料是否符合要求，厚度、顏色等

(2):表面質(zhì)量情況(3):尺寸情況b：開料過程中的控制(1)：尺寸控制、長、寬、對(duì)角線、角度:(2):數(shù)量控制(3):排料控制C:開料后物件的控制：⑴物件的標(biāo)識(shí)⑴物件的堆放不合格品及返工品的處置邊角料及廢料的處置2:開胚a：使用模具沖裁開胚。適用于大批量、小件物開胚。b：使用模塊、模型、劃線、剪切開胚要求：(1)：排料要求：A:搭邊量》2mm;間距》2mm。B：折彎方向首先考慮避免與板材扎制方向平行，盡量與板材扎制方向垂直。(2):開料前、過程中及開料后的控制。(同上)(二)：成型a：折彎機(jī)成型重點(diǎn)抓住正反折彎亦要求同一基準(zhǔn)線、面。(1)基準(zhǔn)線、面控制：盡可能少的基準(zhǔn)線、面定位,正反折彎亦要求同一基準(zhǔn)線、面。(2)重要尺寸控制(3)成型前、過程中，成型后的控制(同上)b：模具成型c：其他成型方法(1)、翻邊(內(nèi)翻邊、外翻邊)r.Il(2)壓筋學(xué)習(xí)--——好資料(3)縮口、擴(kuò)口、脹形、拉伸介紹3、裝配(1)焊接裝配(2)挪接裝配(冷作裝配)要求：a：裝配前的檢驗(yàn)b：裝配過程中的控制c：裝配后的處理(3)重點(diǎn)例舉，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的工藝加工流程說明a：燈箱底框：開料——?成型加強(qiáng)筋： ——?組焊開料——?成型學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔\1b:上封板：開料一>成型一\1b:上封板：開料一>成型一?組焊壓框：開料 ?沖孔+切口——>組焊c、側(cè)板：圍板：開料 ?沖缺口 ?沖孔 ?成型加強(qiáng)筋： 開料 ?成型一?組焊連接板： 開料 ?沖孔 ?成型

d：變徑接頭：以四方的大小頭為例開料 ?剪缺口——?成型?挪裝e：90度、30度彎頭模板下料——?剪邊——?壓筋——?壓邊——?挪裝下料——?翻邊——?圈彎成型——?挪裝f:進(jìn)風(fēng)喇叭口學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔更多精品文檔更多精品文檔鋼焊工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義 (CO2焊為重點(diǎn))計(jì)劃4課時(shí)共8小時(shí)一、焊接工程圖基礎(chǔ)知識(shí)1、焊接工程圖施工圖介紹A:焊接施工圖均是部件圖或總裝圖B:生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)使用部件圖或總裝圖C:現(xiàn)場(chǎng)施工用總裝圖2、工程圖上焊接標(biāo)示方式(1)焊接方法：指用何種方法焊接：如手工焊、僦化焊、二氧化碳焊、還是埋弧焊等。(2)焊接接頭方式：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、 T型接頭等P:坡口直邊 b:裝配間隙0-3MMa：坡口角度 r：圓弧半徑 k:焊角系數(shù)學(xué)習(xí)--——好資料坡口的制備方法A:剪切法：用于不開坡口的薄板(《4MM?的邊緣加工。B:刨切法：用于刨床、刨邊機(jī)刨切加工直邊坡口，能加工各種形式坡口，加工后的坡口平直，精度高。C:車切法：用于軸、管類及圓形截面桿件的坡口加工。D:切割法：用氧-乙快、等離子切割坡口，能切割各種角度的直邊坡口及各種曲邊形狀的接頭,尤其適合用于切割厚板的坡口；切割后盡量打磨切割面E:碳刨法：碳刨切割用于多層焊背面清焊根及開坡口，切割后一定要打磨切割面。焊縫成型方式焊縫中焊道層數(shù)的表示方法：見上圖焊接規(guī)范：電流、電壓、焊接速度、氣體流量、送絲速度、焊絲伸出長度等焊接方位：平焊、立焊、橫焊、仰焊、全位置焊接的介紹3、介紹焊接熔池的形成焊接電弧力：電磁力、等離子流力、斑點(diǎn)壓力、短路爆破力、表面張力、重力等母材金屬和焊絲金屬在電弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。 電弧正下方的熔池金屬在電弧力的作用下,克服重邊和表面張力被排向熔池尾部，隨著電極移動(dòng)，熔池向前移動(dòng)，前一個(gè)熔池冷卻形成焊縫。焊縫的尺寸e：焊縫余高=0-4mm h：焊縫深度》0.75t（板厚） b:焊縫寬度》3-6mma;夾角》150—180度k1、k2：焊角系數(shù)》3-6mm?51_-二h>0.75tCO2焊電弧過渡形式（適用于00.6—01.4mm焊絲，薄板焊接）（一）：短路過渡焊接：電壓低，電流小。適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接。焊接規(guī)范：電弧電壓，焊接電流，焊接速度，氣體流量，焊絲伸出長度，（1）:電弧電壓，焊接電流在一定的焊絲直徑。電壓過低，電弧引流困難，焊接過程不穩(wěn)定。電壓過高，由短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒的長流過渡。焊接過程不穩(wěn)定。焊線直徑0.8mm1.0mm1.2mm1.4mm1.6mm電壓（V）18v18.5v19v19.5v20v電流（A）100-110A110-120A120-135A135-145A140-180A在實(shí)際生產(chǎn)中，電壓可在 18-25V,電流在100-250A內(nèi)調(diào)節(jié)到最佳。（2）:焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫成形、接頭的機(jī)械性能及氣孔等缺陷產(chǎn)生影響。速度大，焊縫熔寬降低,熔深和余高也有一定減少，產(chǎn)生咬邊，氣孔多。速度小，容易產(chǎn)生焊穿和焊縫組織粗大等缺陷。4、焊絲伸出長度：噴嘴與工件的垂直距離。合適的焊絲伸出長度為焊絲的直徑的 10-12倍,控制在10-20MM。長度長：焊接電流下降，熔深減少，焊絲熔化快，易發(fā)生學(xué)習(xí)--——好資料焊絲過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定,氣保護(hù)效果下降，易產(chǎn)生氣孔。長度短：飛濺易堵噴嘴。5、氣體流量：5-15L/MM（升/每分鐘）流量過大：易對(duì)熔池影響成形，咬邊流量過?。罕Ｗo(hù)不好，氣孔6、電流極性：直流反極性，工件為負(fù)極，焊槍為正極。 （飛濺小，電流穩(wěn)定，成形好，含氫低，熔深大。 ）直流正極性：（堆焊及焊補(bǔ)鑄件時(shí)用，熱量輸入大。）（二）細(xì)顆粒過縮對(duì)于CO2焊，一定直徑的焊線，在電流增大到一定數(shù)值并配從適當(dāng)?shù)碾娀‰妷汉?，焊絲金屬熔滴可以以較小的對(duì)自由飛落形式進(jìn)入熔池， 即細(xì)顆粒過度，有電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大的特點(diǎn)，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。4:CO2焊接操作要點(diǎn)引弧、熔池保持、電弧行走以及收弧是電弧焊過程的四個(gè)基本操作環(huán)節(jié)。A:引弧：容易擦傷工件表面及產(chǎn)生未焊透缺陷。B：熔池保持以及電弧行走：焊接過程中，焊工一方面要仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，保持熔池尺寸（寬度）不變，并不斷調(diào)整焊槍角度，控制弧長以保持熔池金屬不致溢流；另一方面，要保持電弧沿焊接方向的行走均勻一致。只有熔池大小和焊接電弧移動(dòng)速度一直保持不變時(shí)，才能獲得均勻一致的焊縫。C:收?。喝菀自谙ɑ√幮纬苫】樱a(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。操作要點(diǎn)：a）焊接速度：要求焊槍焊接方向勻速進(jìn)行，根據(jù)焊接板厚、接頭方式、焊接方位等不同,垂直焊接方向作不同運(yùn)絲方式，見下表。電弧焊運(yùn)絲的幾種常用方式運(yùn)絲方式運(yùn)絲軌跡操作特點(diǎn)適用范 圍直線條 ?僅沿焊接方向作直線移動(dòng)，在焊縫橫向上不作任何擺動(dòng)，熔深大，焊道窄適附于不開坡口對(duì)接平焊，多層焊打底及多層多道焊往復(fù)直線形LS，焊條（絲）末端沿焊接方向作來回直線擺動(dòng)，焊道窄、散熱快。適附于薄板焊接和接頭間隙較大的多層焊A層焊縫學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔焊條（絲）末端在焊接過程中適附于較厚鋼板的焊接，如呈鋸齒形擺，使焊縫增寬平焊、立焊、仰焊位置的對(duì)V7Vv接及角接月牙形焊條（絲）末端在焊接過程中作月牙形擺動(dòng)，使焊縫寬度及同上，尤箕適用于蓋面焊余高增加三角形焊接過程中，焊條（絲）末端皇二角能理動(dòng)正三角形適用于開坡口立焊和真角焊，而斜三角形適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口橫焊環(huán)形、QQQO/焊接過程中，焊條（絲）末端作圓劃、運(yùn)動(dòng)止環(huán)形適用于厚板平焊，而斜環(huán)形適用于平焊、仰焊位置的角焊縫和開坡口橫焊8字形、ccCCCc焊條（絲）末端作8字形運(yùn)動(dòng)，使焊縫增寬，焊縫紋波美觀適用于厚板對(duì)焊接的蓋面焊縫\UUI!tH\\..77.77、一-3八八八八八八:yb）焊接角度：根據(jù)焊接方位及焊接接頭方式不同調(diào)整焊槍與工件的角度（二個(gè)角度）焊接方位特點(diǎn)焊條（絲）角度示圖表操作要點(diǎn)可嘎平瀉(1)熔滴主要依靠重力向熔池過渡(2)熔池金屬和熔池形狀容易保持平 (3)可用較在電流進(jìn)行焊接，生產(chǎn)率較高(4)熔渣和液態(tài)金屬容易混在一■起，特別角焊縫熔渣前焊流，容易造成惡化渣可嘎平瀉(1)熔滴主要依靠重力向熔池過渡(2)熔池金屬和熔池形狀容易保持平 (3)可用較在電流進(jìn)行焊接，生產(chǎn)率較高(4)熔渣和液態(tài)金屬容易混在一■起，特別角焊縫熔渣前焊流，容易造成惡化渣(5)工藝參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)可能產(chǎn)生咬邊、末焊透或焊瘤等缺陷T型接集平揖角接接頭VT搭接接頭平焊船型焊(1)允許使用較大的電流、較粗直徑焊條(絲)施焊，以提高生產(chǎn)率(2)盡可能保持短弧焊接(3)正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流(4)T形、角接、拱接的平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板一側(cè)，使兩板受熱均勻(5)多層多道焊就注意選擇層次及焊道順序(6)先用合適的運(yùn)條方法：(a)不開坡口對(duì)接平焊(8V6mm)正面焊縫采用直線運(yùn)條方法，熔深大于2/38，反面焊縫也采用直線運(yùn)條，電流可大些，運(yùn)條速度可快些(b)開坡口對(duì)接平焊(6>6mm可采用多層焊或多層多道焊.打底焊道宜選用小直徑焊條，小電流施焊，直線形運(yùn)條.多層焊，其后各層焊道寬度應(yīng)根據(jù)要求分別采用直線形、鋸齒形、月牙形運(yùn)條。多層多道焊，則宜采用直線形運(yùn)條方法(C)T形接頭如焊尺寸較小，可采用單層焊，選用直線或斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條方法。焊腳尺寸較大時(shí)，則宜采用多層焊或多層多道焊，第一層均選用直線運(yùn)條，其后各層可采用直線形運(yùn)條方法(d)角接、搭接平焊，操作與T形接頭平焊相似(e)船形位置，操作與開坡口對(duì)接平焊相似(1)熔渣與熔池金屬易于分離(2)熔化金屬易于下流，形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，成形不良(3)熔透程度容易掌握(4)T形接頭立焊,焊縫根部易產(chǎn)生未焊透噩齒彤月牙形不開坡口的立辨年曾方詼底果用 外層猾(維曲那)升較口陀心野&光萬訕(1)熔化金屬易下流，使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)形成焊瘤及未焊透(2)開坡口對(duì)接橫向，采用多層多道焊能有效防止金屬下流，避免形成焊接缺陷心黜寸層電秣撲二工評(píng)：|fcn卡丁餐(1)采用較小直徑焊條(①V4mni)、較小電流［I=(1-15?20%)I平焊］短弧施焊(2)保持正確的焊條角度(3)選用合適的運(yùn)條方法：(a)不開口坡口對(duì)接立焊，由下向上焊，可采用直線形、月牙形、鋸齒形挑弧法(b)開坡口對(duì)接立焊，第一層常采用挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運(yùn)條，其后事層可選用據(jù)齒形或月牙形運(yùn)條方法(C)T形接頭立焊，操作方法與開坡口對(duì)接立焊相似。為了防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部產(chǎn)生未焊透，電弧在焊縫兩側(cè)及頂角應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間(1)采用小直徑焊條、小電流、短弧操作,防止金屬流淌(2)保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度(3)選用正確的運(yùn)條方法：(a)不開坡口對(duì)接橫焊，薄板正面焊縫選用往復(fù)直線運(yùn)條方法，稍厚焊件采用直線或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面焊縫采用直線形運(yùn)條，電流可適當(dāng)增大(b)開坡口對(duì)接橫焊，多層焊第一層間隙小時(shí)，可采用直線形運(yùn)條，間隙較大時(shí)，可采用往復(fù)直線形運(yùn)條，其后各層可采用斜環(huán)形運(yùn)條不升裝二的抑片對(duì)核(1)熔化金屬因自仰重易下墜，熔滴過渡、焊縫成形困難(2)熔池尺寸大，熔池金屬溫度高，焊縫正面容易形成焊焊瘤，而背面出現(xiàn)凹陷開皴口的1褶對(duì)捶T頭平野(1)為了減小熔池面積，控制焊縫成形，宜采用小直徑焊條，焊接電流小于平焊位置使用的電流，而大于立焊位置使用的電流(2)必須以最短的弧長施焊，以利于熔滴過渡(3)保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度(4)選用正確的運(yùn)條方法：(a)不開坡口對(duì)接仰焊，間隙大時(shí)宜采用往復(fù)直線形運(yùn)條(b)開坡口對(duì)接仰焊或多層焊，第一層視坡口間隙大小選用直線或往復(fù)直線形運(yùn)條方法，其后各層可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。無論哪種運(yùn)條方法，一次向熔池過渡的熔化金屬量不宜過多。多層多道焊，宜采用直線形運(yùn)條(C)T形接頭仰焊如焊腳尺寸小，采用單層焊，選用直形線或往復(fù)直線形運(yùn)條方法。焊腳尺寸較大時(shí)，采用多層焊或多層多道焊，第一層宜選用直線形運(yùn)條，其后各層可采用斜環(huán)形或斜三角形運(yùn)條方法原則：1:焊縫成型，對(duì)稱，均勻2:不影響對(duì)熔池的觀察5:焊接缺陷(1)焊接缺陷的分類A:外部缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬邊、燒穿等。B：內(nèi)部缺陷：裂紋、氣孔、未焊透。(3)焊接缺陷產(chǎn)生的原因:缺陷類別形狀特征產(chǎn)生原因危害性、預(yù)防措施尺寸Bit焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等焊縫尺寸過大或過小焊條(收)直徑及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；運(yùn)條(絲)手勢(shì)不良尺寸過小，強(qiáng)度降低；尺寸過大，應(yīng)力集中，疲勞強(qiáng)度降低合適的運(yùn)條方法；學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過大，電弧過長，焊速過快；焊條（絲）角度不對(duì)，操作手勢(shì)不良，電弧偏吹；接頭位置不利。減少焊縫有效截面，應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；合適的運(yùn)條方法；未焊

透未熔合夾渣裂紋焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；焊絲被污染。焊接電流過小，電弧過長，電弧電壓太高，焊速太快；藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢(shì)不良保護(hù)氣體不足，焊絲伸出長度長。坡口、間隙設(shè)計(jì)不良;焊條（（絲）角度不正確，操作手勢(shì)不良；熱輸入不足，電流過小，焊速太快；坡口焊渣、氧化物未清除。減小焊縫有效截面，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度工件坡口、焊條，焊絲清理干凈；合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；焊條烘干；合適的氣體流量；合適的運(yùn)條方法；焊瘤6、焊接的質(zhì)量控制（一）焊接前的質(zhì)量控制更多精品文檔焊件表面氧化物、層間熔渣沒有清除干凈；焊接電流過小，焊速太快；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；焊道熔敷順序不當(dāng)；操作手勢(shì)不良焊件表面污染，焊條吸濕，母材及金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)。焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過大，焊速過慢；焊條角度及操作手勢(shì)不當(dāng)；焊接位置不利形成尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響接頭的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；工件坡口清理干凈氧化皮、雜質(zhì)。合適的運(yùn)條方法；減小焊縫有效截面，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等工件坡口、焊條，焊絲清理干凈氧化皮、雜質(zhì)。合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；合適的運(yùn)條方法；焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖端應(yīng)力集中，在承受或沖擊載荷時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致接頭斷裂工件坡口、焊條，焊絲清理干凈氧化皮、雜質(zhì)。合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；合適的運(yùn)條方法；焊縫截面突變，形成尖角，應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度合適的電流、電弧電壓，焊絲伸出長度及焊接速度；合適的運(yùn)條方法；更多精品文檔更多精品文檔更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)--——好資料a：金屬材料的驗(yàn)收、檢查1：材料的生產(chǎn)號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、化學(xué)成分、金屬力等性能、表面質(zhì)量2:檢查實(shí)物，表面質(zhì)量、不應(yīng)有裂紋，分層及超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的凹坑劃分等缺陷。3:檢查投料劃線，標(biāo)注移植。b：焊接材料：1:檢查核對(duì)焊接材料的選用是否正確。2:核對(duì)焊接材料實(shí)物標(biāo)記。3:檢查焊接材料的表面質(zhì)量4:檢查焊接材料的工藝性處理是否符合要求c：坡口加工的質(zhì)量檢查1::尺寸檢查2::檢查坡口清理質(zhì)量、無毛刺、熔渣、油污、水銹等雜物3:坡口的探傷檢查d:成型加工的質(zhì)量檢查e：裝配質(zhì)量的檢查1:檢查零件之間的位置（注意反變形裝配位置角度變化，大2.5-3度）2：檢查焊縫位置：避免十字焊縫出現(xiàn)，間距》100mm以上。3:檢查坡口角形狀，尺寸和方位4：檢查坡口的清理質(zhì)量（二）施焊過程中的質(zhì)量控制a：環(huán)境控制：1：手工電弧焊風(fēng)速〈10米/秒2:氣體保護(hù)焊風(fēng)速〈2米/秒3:相對(duì)溫度〈90%4:雨雪環(huán)境b：焊前預(yù)熱的檢查：預(yù)熱溫度、時(shí)間是否符合焊接工藝要求c：施焊時(shí)焊接規(guī)范的檢查：電流、電壓、焊接速度、氣體流量、送絲速度、焊絲伸出長度等是否符合焊接工藝要求；層間溫度是否符合要求及穩(wěn)定。d:焊接后熱的檢查：后熱溫度、時(shí)間是否符合焊接工藝要求（三）焊接成品檢驗(yàn)1、檢查焊接結(jié)構(gòu)件的幾何是否符合要求2、檢查焊縫的外觀質(zhì)量及尺寸3、檢驗(yàn)焊縫的表面，近表面以及內(nèi)部缺陷4、檢查焊縫的承載能力及致密性5、檢查焊接接頭的理化性能焊縫目視檢查：工作簡單，直觀、方便、效率高。焊縫目視檢查項(xiàng)目內(nèi)容及要求如下表檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)部位質(zhì)里要求備注清理質(zhì)量所有焊縫無溶渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附養(yǎng)物幾何形狀1、焊縫與母材連續(xù)處焊縫完整不得有漏焊、連續(xù)處應(yīng)圓滑過渡可用尺測(cè)量2、焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬度及結(jié)晶魚鱗波應(yīng)均勻變化焊接缺陷1、整條焊縫及熱影響區(qū)附近1、無裂紋、夾渣、焊瘤燒穿等缺陷1、接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資料更多精品文檔更多精品文檔2、重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位，收弧部位和尺寸突變部位2、氣孔、咬邊應(yīng)符合有美標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷傷痕補(bǔ)焊1、裝配拉肋板拆除部位無缺口及遺留焊疤2、母材引弧部位無表向氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷3母材機(jī)械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)啟明顯棱角和溝槽傷痕深度小超過侶關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求目視檢查若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許有在的缺陷、應(yīng)清除、補(bǔ)焊、修磨、使焊縫表面質(zhì)量符合要求。6、焊接變形防止及矯正變形防止及減少變形的方法(1)反變形方位機(jī)闞藪冊(cè)冊(cè) .陸觸談快￡(2)剛性夾持法：通過工裝，夾具、工具夾持固定工件，使工件在焊接過程中無法產(chǎn)生變形,

但工件在拆除夾持后，會(huì)遺留較大的焊接應(yīng)力。(3)選擇合適的焊接方式及焊接順序，間斷焊、反向焊、跳躍焊等學(xué)習(xí) ,好資料學(xué)習(xí) ,好資料更多精品文檔更多精品文檔學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)--——好資