U型槽技術交底

安全技術交底書工程名稱建設單位分部分項名稱工程分承包單位工程部位交底內容：工程數(shù)量：本工程U型槽里程：連接為中埋式橡膠止水帶和鋼剪銷連接，各U型槽間設置2cm變形縫，縫內采用中埋式鋼邊止水帶和鋼剪銷連接。U型槽結構物、機非隔墻混凝土采用C30P8商品砼，基礎墊層采用C15商品砼。深井布置見深井布置圖，U型槽各部分尺寸見附件。二、施工準備1、施工前施工人員數(shù)量必須滿足施工進度要求，其中專業(yè)施工人員必須經(jīng)過項目部考核合格后上崗。2、施工前機械進場數(shù)量和質量必須滿足施工要求，并將合格的進場機械相應資料上報項目部。3、U型槽的模板、鋼筋、支架、防水材料、預埋件等材料應相應提前到位，品種、規(guī)格、數(shù)量應滿足設計要求。三、施工順序及時間安排根據(jù)工地現(xiàn)場情況，結合本工程特點，U型槽的施工順序和時間安排為：基坑開挖——驗槽——墊層施工——底板底防水層——底板鋼筋綁扎——底板立摸——底板混凝土澆注——養(yǎng)護——側墻、側石及機非擋墻鋼筋綁扎——側墻、機非擋墻立摸——側墻、機非擋墻混凝土澆注——養(yǎng)護——墻身防水層四、U型槽施工應符合下列規(guī)定：1、基坑形式：（1）、本工程U型槽基坑為兩側放坡開挖，基坑上口寬度必須根據(jù)現(xiàn)場原有地面標高確定。（2）、由于工作坑開挖面積大，工程所在地地下水位豐富，開挖基坑前在基坑兩側布置輕型井點，基坑內布置管井降水，降水深度要求達到底板下1m?？拥變蓚仍O置排水溝和集水井，將地表水排出基坑外。（3）、開挖時不需要放坡。2、U型槽基坑開挖：(1)U型槽土方采用分層、分段進行施工，根據(jù)施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。具體施工時，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝車即轉運。(2)U型槽內土方開挖時應根據(jù)地下水位的標高來控制第一層開挖的深度，第二層至U型槽底，第二層待施工降水降至U型槽墊層以下1.5米時開挖。(3)U型槽開挖時，開挖段采用后退法開挖，所挖出的土方直接裝車轉運至存土場堆放。第二層開挖時應預留200mm土層采用人工挖除，其中東U4在開挖時需預留50cm(4)開挖過程中，應安排專人對抗浮樁進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)樁體有偏移過大的現(xiàn)象，立即停止開挖，并回填加固等措施進行處理，待加固措施完成、基坑偏移趨于穩(wěn)定時才能繼續(xù)進行開挖。機械挖土過程中，配置經(jīng)驗豐富的施工人員現(xiàn)場指揮，并配以一定的人工挖土。(5)在施工過程中，及時做好施工排水工作，防止基底積水。(6)開挖異常處理(a)在開挖過程中，當發(fā)現(xiàn)工作坑支護鉆孔樁有偏移過大現(xiàn)象，應立即停止開挖并回填土體，將信息上報項目部處理。(b)如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時上報項目部增設井點處理。(c)工作坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應立即用優(yōu)質土回填，并將回填土夯實，在報以項目部檢查，檢查合格后方可繼續(xù)作業(yè)。3、U型槽基坑驗槽：按設計要求，將開挖尺寸、降水情況、基底標高、抗浮樁小應變試驗資料、地基加固攪拌樁無側限抗壓強度報監(jiān)理單位。4、鋼筋工程鋼筋全部在現(xiàn)場配料加工成型，配筋由專業(yè)人員負責，重點、重要部位配筋要經(jīng)技術部門審核后才允許加工。（1）鋼筋的檢驗：鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告，每件（盤）鋼筋均應有標牌進場時，按爐罐號及直徑分別分批驗收，鋼筋取樣，每批重不大于60噸，每批鋼筋中任意選了兩組試驗，一組作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）另一組作彎曲試驗。鋼筋見證取樣檢測方法為如有一個試驗結果不合格規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應取雙倍數(shù)值試樣，在不合格的基礎上作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗收，不能再項目上使用。截取鋼筋試樣，嚴禁用電焊、氣焊切割。鋼筋進場的同時，還應對外觀進行檢查。鋼筋的表面應無裂縫，結疤和折疊。（2）鋼筋的堆放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面應墊以墊木，離地面不得小于20厘米，上面用彩條布覆蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品、半成品要按分項工程名稱和構件名稱進行標識，逐一掛牌按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列。牌上注明構件名稱、部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。（3）鋼筋的下料與成型加工一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋接頭，斷料時應避免用短尺量長料，防止丈量時發(fā)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸制度并設置控制斷料尺寸用的擋板，經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切料時將鉗口部分切除。人工彎曲時，要在操作臺的兩端設置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放大卡盤上，下好料才可彎，彎時應保證鋼筋的彎曲角度正確。（4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，如局部鋼筋規(guī)格需代換，必須由設計部門出變更通知單。綁扎形式復雜的結構部位時應先確定逐根鋼筋的穿插順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等配合次序和施工方法。以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。U型槽底板及頂板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時應注意相鄰點的鉛絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋連接方式主要采用閃光對焊和單面搭接焊，單面搭接焊縫長度為10D，焊縫接頭位置相互錯開，在35D且小于50cm5、模板工程本工程根據(jù)工程特點，模板采用竹膠板為主、木模為輔的方式。支撐選用鋼管，木模制作必須刨光，安裝前刷好隔離劑，模板安裝必須確保其強度、剛度及穩(wěn)定性，而且拆裝方便，便于施工。需充分做好用于止水帶保護的膠合板模盒。模板安裝必須符合設計圖紙，并在施工規(guī)范允許偏差范圍內。（1）U型槽墻體模板：面板均采用15mm厚的竹膠板，背楞用50×70mm木帶，間距不大于（2）底板及外墻邊均采用竹膠板。（3）模板對拉筋采用Φ14mm圓鋼，間距為60cm×60cm，對拉筋不允許抽出，對拉筋中間需設置兩層止水環(huán)，止水環(huán)采用雙面焊，焊接牢固，無空隙并且需要打磨，對拉筋端頭拆除后需填充聚合物水泥砂漿嵌縫材料。（3）各部位模板其軸線、標高、截面幾何尺寸，嚴格按照施工圖要求及規(guī)范要求進行施工，模板必須垂直、平直一條線，接縫嚴密，防止漏漿，并檢查模板的安裝偏差，必須在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內。防水滲水模板的質量要求應符合《TB10424-2003》的規(guī)定。（4）模板支好后應先由項目部質檢員驗收，合格后，報監(jiān)理進行驗收，合格后方可進入下道工序。必須嚴格按照工序報驗制度，未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序。（5）模板的拆除：U型槽側墻模板必須等砼強度達到設計要求后才可以拆模。6、支架工程：U型槽支架采用鋼管支架，澆筑砼前必須經(jīng)過分包隊伍自檢合格，再由項目部質檢員驗收，合格后，報監(jiān)理進行驗收，合格后方可澆筑砼。7、混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品砼。砼材料組織，提前與砼公司落實材料供應計劃，確實能滿足方量要求后砼再開盤，書面明確抗?jié)B要求。請砼公司負責人到現(xiàn)場察看地形，定泵車位置，澆筑順序，以及泵車泵管長度等。砼坍落度宜控制在12—16cm。技術員與材料員提前去砼公司協(xié)調工作，了解砼的參數(shù)、泌水性等，現(xiàn)場質檢員發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大、過小或不符合要求應將商品砼退回去，以免影響成品質量?；A砼澆筑：先在基槽兩側板上彈出標高控制線。澆筑采用分層分段澆筑，每段控制長度宜控制在6m當墻身低于6米時，可一次性澆筑完成當邊墻高于6米時，澆筑分兩次完成，第一次澆筑4米高U型槽底板及部分邊墻、機非分隔帶、側石（底板上10cm）；第二次澆筑剩余U型槽邊墻。在側墻上設置砼的施工縫，同一條縫應處于水平面上，不得參差不齊。澆筑砼應連續(xù)進行，分層間隔時間應控制在半小時內（根據(jù)氣溫調整），并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆完畢，避免出現(xiàn)冷縫。砼的自由坍落度不大于2米，超過2米后要連接導管進行澆筑。（2）混凝土振搗基礎砼每個澆筑點在出料口處布置1臺插入式振搗棒，使用振動棒采用垂直振動，并應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應快速拔出，以免造成空腔，每插點掌握好振搗時間為20-30秒，振搗時振棒上下略微抽動，不得將軟軸硬彎，振動棒作用半徑考慮300-400mm，振動棒移動位置不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。分層振搗上一層砼時，應插入下層中50mm—（3）砼養(yǎng)護混凝土澆灌完后4-6h內必須覆蓋養(yǎng)護，3d內每天澆水4-6次，3d后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14天?，F(xiàn)場制作砼試壓塊，及時送到養(yǎng)護室，以使養(yǎng)護條件始終保持在規(guī)范規(guī)定范圍內。（4）砼鑿毛砼鑿毛應等砼達到一定強度后（人工鑿毛為2.5Mpa）方可施工，鑿毛的碎片一定要沖洗干凈。8、防水層工程U型槽結構迎水面涂抹冷作式瀝青防水涂料，變形縫采用止水帶、遇水膨脹止水條、防水卷材的復合形式。材料使用前要檢查材料的產(chǎn)品合格證、出廠日期等，并以規(guī)范中的技術要求為標準抽樣檢查，合格后方可使用。(1)布置形式（a）槽防水層布置形式U型槽底板底部及側墻為整體外貼式橡膠止水帶防水層，U型槽底板頂部采用JK系列防水劑，中間采用中埋式鋼邊橡膠止水帶（具體見設計圖）。（b）防水層布置形式防水層布置形式為外貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶+JK系列防水劑（具體見設計圖）。（2）止水帶（a）止水帶安裝：止水帶的安裝應符合設計要求，中埋式鋼邊止水帶采用盆式安裝，在轉彎處采用直角專用配件做成圓；止水帶的中心變形部分安裝誤差應小于5mm；施工中應封閉開敞型止水帶的開口，防止雜物填塞開口；止水帶不設接縫，止水帶周圍的混凝土施工時，應防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲；止水帶水平鋪設時，應確保止水帶下部的混凝土振搗密實；（b）止水帶保護：對于U型槽暴露在外的止水帶，在有施工人員出入的地方搭設過人通道，防止腳踏止水帶造成人為損壞；在焊接鋼筋時，防止焊渣掉入止水帶造成損壞；對于發(fā)現(xiàn)止水帶損壞的應立即進行電熱法修補；采用復合型止水帶時，應對復合的密封止水材料進行保護；對于在現(xiàn)場復合的止水帶，應盡快澆注混凝土。（3）施工縫、變形縫（a）U型槽分次澆注過程中需要設置施工縫，施工縫處應預埋遇水膨脹止水條、鋼板止水帶。施工縫澆筑砼前應將其表面浮漿和雜物清除（詳見設計圖）。（b）相連接的U型槽間設一道變形縫，縫寬2cm。變形縫之間應預埋中埋式止水帶和外貼式止水帶（變形縫的嵌縫材料：縫內塞2cm聚乙烯低發(fā)泡填縫板，內側用單組分聚氨酯密封膏和JK系列防水劑密封）。在進行變形縫內單組分聚氨酯密封膏嵌縫前，必須對縫內進行清理，使縫內兩側表面保持平整、干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂現(xiàn)象，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑，嵌縫應密實，與兩側混凝土連接牢固。9、U型槽變形縫連接（1）U型槽變形縫的連接采用鋼剪銷形式。（2）鋼剪銷的設置為長鋼剪銷套管。（3）鋼剪銷的位置：從U型槽側墻頂面往下70cm開始布置，下口從側墻倒角上口布置第一根鋼剪銷，依次布置，如遇到鋼剪銷位置和鋼筋位置重合時，適當移動鋼剪銷的位置。10、預埋件（1）側石鋼筋的預埋（2）欄桿基座鋼板預埋注：具體形式見圖紙五、對檢查人員要求1、主控項目：（1）U型槽的平面位置、尺寸及縱向尺寸：符合設計和施工工藝設計要求

（2）模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求（3）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內的積水和雜物應清理干凈。（4）模板的長度和寬度允許偏差±5mm。（5）相鄰模板表面高低差允許偏差1mm。（6）模板表面最大的局部不平允許偏差3mm。（7）拆除側墻模板及支架時的砼強度標準值應達到100%。（8）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。（9）鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度符合設計及施工工藝要求。（10）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（11）砼配合比應根據(jù)原材料性能、砼的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定。（12）施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。（13）砼澆筑完畢12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對有抗?jié)B要求的U型槽混凝土養(yǎng)護不得小于14天；澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對于夏季采用循環(huán)水養(yǎng)護，水源采用潔凈水；混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、一般項目：

（1）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設計要求。預埋件中心位置允許偏差3mm，預埋孔洞中心位置允許偏差10mm。（2）拆除模板時，砼強度應保證其表面及棱角不受損傷。（3）受力鋼筋全長允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm，箍筋內凈尺寸允許偏差±5mm（4）受力鋼筋間距允許偏差±20mm，鋼筋保護層厚度允許偏差±3mm。（5）砼拌合物的塌落度應符合設計配合比要求。（6）砼結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。六、安全要求進入施工場地必須戴好安全帽；施工前必須對施工人員進行安全三級教育，教育完畢方可上崗。施工時必須服從技術人員指導進行鋼筋配置；使用機械設備必須是有經(jīng)驗、有操作證得同志操作，禁止違章操作，操作人員注意手腳；使用切斷機、彎曲機、木工電鋸，使用前必須先檢查確認完好后方可使用，使用時如需換軸桿或修理必須等機械停穩(wěn)，切斷電源后進行；切斷鋼筋時兩手必須離開刀口150毫米以外；禁止用切斷機切長300毫米以下鋼筋，以免蹦起打傷人；彎鋼筋時，拿放鋼筋的兩手要離開搬柱和擋板以免壓傷人；兩人抬鋼筋時要同一面肩而且一齊上肩和下肩，放時要前后左右看好有沒有人和其它東西以免碰人，輕拿輕放不可往下摔以免一頭蹦起傷人；兩人抬、扛鋼筋時在跳板上拐彎時要事先通知；在綁好的鋼筋上行走時，要用板鋪好再走，以防踩空卡傷腳；使用電焊機時一定要戴絕緣手套和鞋，操作人員必須經(jīng)考試合格人員上崗；使用氧氣、乙炔必須持證上崗，氧氣、乙炔使用時必須按規(guī)定有足夠的安全距離（安全距離10米），使用時氧氣、乙炔周圍禁止有明火，禁止倒放。使用乙炔瓶必須要有回火防爆裝置，并設好滅火器。作業(yè)完畢后，分類進庫存放；綁扎鋼筋時，墻身鋼筋必須搭設好支架，支架搭設要牢固、平穩(wěn)，必須設剪刀撐、平撐、斜拉撐及纜風繩固定，然后把鋼筋固定在支架上，固定牢固；穿插鋼筋時，注意前方作業(yè)人員手及其它部位安全；綁扎鋼筋及立模超過2米以上，必須搭好腳手，應選用優(yōu)質腳手板，使用前必須先試壓，人行道周圍設護欄，架子開檔不得超過1.5-2米，吊裝模板時掛牢繩扣，作業(yè)人員站穩(wěn)，模板下嚴禁斬人；高空作業(yè)必須戴好安全帶（2米以上）及勞保用品，使用安全帶禁止低掛高作業(yè)；在腳手架上使用電器設備，電纜線接頭不得放在金屬結構上，以防漏電；木工盤鋸必須加護罩，使用者戴好勞保用品，注意手腳，使用時如發(fā)現(xiàn)異常必須等機械停穩(wěn)后進行處理，并切斷電源。木工房內禁止吸煙，作業(yè)完畢后應及時清理房內木屑，防止火災發(fā)生