JGT129-2017 建筑門窗五金件 滑輪

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準建筑門窗五金件滑輪2018-06-01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 1范圍 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和標記 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 I——修改了適用范圍，增加了適用于推拉門用—增加了滑輪、吊輪、承載質(zhì)量和輪體的術(shù)語和定義(見3);——增加了輪體材料的分類和代號，增加了門用吊輪的分類和——增加了不同承載質(zhì)量操作力的分級要求(見5.4.2);—增加了門用吊輪的力學性能(見5.4)和試驗方法(見6.4)。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委Ⅱ—JG/T124建筑門窗五金件傳動機構(gòu)用執(zhí)手——JG/T126建筑門窗五金件傳動鎖閉器——JG/T130建筑門窗五金件單點鎖閉器1下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗GB/T32223建筑門窗五金件通用要求2以一套2個滑輪或一套2個吊輪最大承載質(zhì)量(kg)表示。輪體與滑軌的接觸表面徑向跳動量應(yīng)不大于0.3mm,輪體軸向竄動mm承載質(zhì)量100kg以下操作力應(yīng)不大于40N,承載質(zhì)量100kg～200kg操作力應(yīng)不大于60N,承載不大于5.4.2中規(guī)定值的1.5倍；3b)吊輪在承受1.5倍的承載質(zhì)量時，操作力應(yīng)不大于5.4.2中規(guī)定值的1.5倍；2倍承載質(zhì)量作用非金屬輪體的一套滑輪或吊輪，在50℃環(huán)境中，承受1.5倍承載質(zhì)量后，操作力應(yīng)不大于5.4.2中規(guī)定值的1.5倍。非金屬輪體的一套滑輪或吊輪，在-20℃環(huán)境中，承受1.5倍承載質(zhì)量后，滑輪或吊輪體不破裂、操作力應(yīng)不大于5.4.2中規(guī)定值的1.5倍。吊輪在承受1000N的側(cè)向作用力后，不應(yīng)脫落。吊輪沿扇開啟方向承受30kg,5次沖擊后，不應(yīng)脫落。6試驗方法試驗用模擬門窗應(yīng)符合GB/T32223的規(guī)定，試驗用模擬門扇尺寸為850mm×2000mm,行程850+mm;試驗用模擬窗扇尺寸為700mm×1200mm,行程700+mm。門窗用滑輪每組試件為4套，分別為試件a、試件b、試件c、試件d、試件e,試驗順序見表1。門表1門窗用滑輪試驗順序檢測項目a1套b1個c1個d1套e1套4表2門用吊輪試驗順序檢測項目a按5.2、5.4.2、5.4.3的順序進行1套b1個c1個d1套e1套f1套6.3.2膜厚度及附著力按GB/T32223中的方法進行。將滑輪或吊輪固定在檢測平臺上，轉(zhuǎn)動輪體：a)徑向跳動量：在輪體與軌道實際接觸的圓周面上(見圖1),用精度不低于0.01mm的量具測量并讀取輪體轉(zhuǎn)動一周的最大值和最小值，計算并記錄其差值；b)軸向竄動量：在輪體任一側(cè)面上，向另一側(cè)推動輪體，用精度不低于0.01mm的量具測量輪體圖1檢測輪體徑向跳動量5將一套滑輪或吊輪安裝在試驗模擬門窗上，試驗模擬門窗扇的質(zhì)量應(yīng)與被檢測滑輪或吊輪的承載質(zhì)量一致，用精度不低于1N的量具測量，記錄全過程中的最大值。見圖2。圖2操作力試驗裝置反復啟閉按以下方法進行測試：a)門扇的單向行程為850mm,窗扇的單向行程為700mm;b)滑輪：將滑輪按實際使用狀態(tài)安裝在模擬門窗上，對扇上距門窗框下邊緣的水平線進行標記，用精度不低于0.1mm的量具測量并記錄初始位置值；以門窗扇往復一次為一個計數(shù)單位進行反復啟閉試驗(見圖3),試驗頻率為6次/min。試驗后，測量并記錄已標記水平線的位置值，計算豎直最大位移變化值；加載至1.5倍承載質(zhì)量后，按6.4.2的方法測量操作力；c)吊輪：將吊輪按實際使用狀態(tài)安裝在模擬門上，以門扇往復一次為一個計數(shù)單位進行反復啟閉試驗(見圖3),試驗頻率為6次/min。試驗后，加載至1.5倍承載質(zhì)量后，按6.4.2的方法測量操作力；繼續(xù)加載至2倍承載質(zhì)量保持60+0°s后卸載，從試驗模擬門上拆下吊輪，檢查吊輪是4--吊輪。圖3反復啟閉試驗裝置6檢驗項目出廠檢驗型式檢驗1√23膜厚度及附著力45操作力·6反復啟閉78抗側(cè)向力9注2:帶*的項目，出廠檢驗時以同一批次、承載質(zhì)量、規(guī)格抽檢3套。7.2.1組批和抽樣以同一批次按照GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平Ⅱ。若有一項檢驗項目不合格則判定該件產(chǎn)品不合格，批次接收質(zhì)量限應(yīng)符合GB/T2828.1AQL為4.0的要求。7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，再恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2組批和抽樣方案：以同一批次、規(guī)格，3000套及以下(但不應(yīng)少于500套)抽取一組；3001套~10000套抽取二組，10000套以上抽取三組。每組樣件數(shù)量按6.1.2的規(guī)定。7.3.3判定規(guī)則：有一項不合格則判定該件產(chǎn)品不合格；當有一件不合格時，應(yīng)重新加倍抽取進行檢驗；仍有一項不合格則判定該件產(chǎn)品不合格，當有一件不符合要求時，則判定該批次為不合格產(chǎn)品。8.1標志8.1.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后應(yīng)有合格證。合格證應(yīng)符合GB/T1443