制罐線各機(jī)臺控制要點及常見問題分析

制罐線各機(jī)臺控制要點及常見問題分析

湖北奧瑞金制罐有限公司第一章制罐基礎(chǔ)知識第一節(jié)制罐工藝流程

剪板焊接縮頸全噴封蓋檢罐

制罐工藝流程

烘干集罐打包

第二節(jié)制罐主要原輔材料三大主料：1、彩印馬口鐵

2、涂料

3、蓋

其它輔材：銅線、氮氣、天然氣、石蠟油、打包帶、打包膜、棧板、紙板、溶劑、頂板

制罐主要原輔材料鍍錫薄鋼板的斷層結(jié)構(gòu)：

油膜層（防止氧化和擦傷）氧化層（防止錫層在空氣中進(jìn)一步被氧化）

錫層合金層（防止內(nèi)容物被腐蝕）鋼基層對于錫層的要求：（1）要有一定的厚度；（2）微孔盡量少。對于鋼基的要求：（1）成分純凈符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）機(jī)械性能良好，適于加工；（3）表面清潔，易獲良好鍍層。

制罐主要原輔材料（馬口鐵材質(zhì)）

馬口鐵的三項技術(shù)指標(biāo)通常是指：鍍錫量、調(diào)質(zhì)度、等級組成鋼基的低碳軟鋼可分為：（1）L型鋼：Cu、Ni、C、Mo等微量成分殘留特別少，用于要求耐腐蝕性特別優(yōu)良的制罐。（２）ＭＲ型鋼：絕大多數(shù)制罐用此種，雜質(zhì)含量比Ｌ型稍多。（３）ＭＣ型鋼：是在ＭＲ型鋼中加磷而成的鋼種，適應(yīng)于強(qiáng)度較高的要求，而耐腐蝕性要求不高的制罐。（４）Ｄ型鋼：是鋁鎮(zhèn)靜鋼，用于要求深沖特別好的制罐。我公司使用的馬口鐵其技術(shù)指標(biāo)為：尺寸：０.２０×８６４Ｗ×１０３８；鋼種：ＭＲ；等級：一級品；鍍錫量：＃２５／２５；調(diào)質(zhì)度：Ｔ－４－ＣＡ

制罐主要原輔材料（彩印面要求）彩印馬口鐵的外觀質(zhì)量要求：Ａ、表面無明顯臟污；Ｂ、套印準(zhǔn)確，主要圖案網(wǎng)點清晰、完整、層次分明；Ｃ、文字線條清晰、完整、不變形，條形碼符合國家有關(guān)規(guī)定；Ｄ、無雙影，無明顯花糊，張與張之間不應(yīng)有明顯的色差，主要部位無劃傷，次要部位輕微劃傷不大于０.２mm，次要部位不大于０.５mm；E、表面光潔，無粗糙，無嚴(yán)重拉絲，擦傷等，主要部位無劃傷，次要部位輕微劃傷不超過三處。檢驗馬口鐵的物理、化學(xué)指標(biāo)：Ａ、附著力（用于檢測彩印面、涂膜面的附著力）制罐主要原輔材料（附著力）附著力的級別：其中，我公司使用的馬口鐵其附力要求不得低于Ⅲ級級別脫落程度Ⅰ級涂膜完全不脫落Ⅱ級涂膜完全不脫落不超過１０％Ⅲ級涂膜完全不脫落不超過２５％Ⅳ級涂膜完全不脫落不超過５０％Ⅴ級涂膜完全不脫落不超過７５％Ⅵ級涂膜完全不脫落不超過９２％制罐主要原輔材料（蓋）蓋（易拉蓋和底蓋）１、易拉蓋的分類：（１）按材料分：鋁合金薄板易拉蓋和鍍錫（鉻）薄鋼板易拉蓋（２）按結(jié)構(gòu)分：拉環(huán)式留片式全開式

制罐主要原輔材料（蓋）２、底蓋的分類：按材料分：鋁合金薄板和鍍錫（鉻）薄鋼板其外觀質(zhì)量要求為：（１）結(jié)構(gòu)應(yīng)該完整，無缺口，鉤邊不得有明顯皺折及變形，蓋面膨脹圈清晰，圓邊均勻、規(guī)則；（２）蓋鉤邊堆疊平服，鉤邊沒有皺紋、錫層脫落、缺口等現(xiàn)象；（３）蓋內(nèi)外涂膜應(yīng)清潔、完整、無明顯劃傷；（４）密封膠應(yīng)均勻、完整。制罐主要原輔材料（蓋）密封膠的質(zhì)量要求：密封膠應(yīng)均勻地分布在蓋溝與蓋肩之間的圓周上，無堆膠、漏膠、起泡現(xiàn)象，不得溢出蓋邊或濺在蓋面上。膠蠟邊緣與肩的距離為０.５－１.０mm。（1）密封膠離罐蓋邊緣的距離要求為0-1.6mm；（2）密封膠的寬度通常在3.2—5.2mm；（3）密封膠的徑向分布：通常要求60—70%在溝內(nèi)，30—40%在漕內(nèi)；（4）密封膠采用2.1圈注膠，任何一個象限內(nèi)的密封膠重量不得高于其它三個象限平均值的25%；（5）經(jīng)烘烤后罐蓋的水分含量不應(yīng)超過15%，至少放置48小時以上，在確認(rèn)水份含量低于2%時才能封蓋。制罐主要原輔材料（涂料）焊縫內(nèi)補(bǔ)涂:粉末VP99粉末補(bǔ)涂的好處:該補(bǔ)涂是利用粉末涂料進(jìn)行靜電噴涂，具有涂層厚，覆蓋性能好，無孔隙，能耐久地儲藏高硫等腐蝕性食品。焊縫外補(bǔ)涂：PPG2875—801/A采用滾涂系統(tǒng)，補(bǔ)涂帶寬度為8—10mm，涂膜重２mg。全噴涂：PPG2567—801/A防止內(nèi)容物含高酸、高鹽、花青素的強(qiáng)腐蝕和醇類物質(zhì)的侵蝕作用。補(bǔ)涂帶的衛(wèi)生要求：（1）水煮（121℃水煮保溫30℃）后，涂膜色澤正常，無泛白、剝落、脫落等異?，F(xiàn)象；（2）無異色、無異味、不渾濁。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）剪板機(jī)主要組成部分：（1）傳動輸送系統(tǒng)部分（2）剪切部分由大料刀、小料刀兩組輪刀組成，一般上刀與下刀之間的間隙為0.02mm—0.03mm，才能確保裁剪出的大小料其毛刺能達(dá)到生產(chǎn)的要求。（3）落料部分（4）料斗部分（5）電、氣、油部分機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）紅牛剪板尺寸:206.40±0.05mm95.00±0.05mm要求鐵皮的直角度≦０.２０mm王老吉剪板尺寸:毛刺≦０.１５Ｔ206.40±0.05mm

１１７.00±0.05mm其中馬口鐵的厚度為：０.２０－０.２１mm名詞解釋：剪板毛刺是由于剪切操作中產(chǎn)生在切斷面上，高于表平面的金屬。直角度不良是由于剪切操作不當(dāng)產(chǎn)生的邊角不成直角。鐮刀彎是由于剪切操作時卷邊挪動等原因產(chǎn)生與長度方向相對，呈向左或向右方向彎曲。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）常見質(zhì)量問題及處理方法：1、彩印面：重影、套印不準(zhǔn)、留空帶料、臟污、色差、劃傷。處理方法：挑選、隔離出來報廢，有疑問時通知質(zhì)檢員處理。2、涂膜面：留空帶料、雜質(zhì)點、露鐵劃傷處理方法：挑出報廢，并通知質(zhì)檢員。3、剪板不當(dāng)：由于剪板不當(dāng)造成上下邊或左右留空寬度不均勻或切斜或出現(xiàn)拉刀、雙張現(xiàn)象。處理方法：適當(dāng)標(biāo)識、隔離，并及時通知質(zhì)檢員。4、尺寸不合：長度不合、寬度不合、直角度不合、毛刺大。處理方法：調(diào)機(jī)、磨輪刀、并挑選出做報廢處理。常見故障及處理方法：1、鐵板不能保持正常吸料解決方法：檢查（1）兩個接近開關(guān)是否好；（2）設(shè)定感應(yīng)距離是否正確；（3）真空是否良好；（4）吸盤是否磨損；（5）吸料時間是否正確。2、經(jīng)常有雙張吸起解決方法：檢查（1）分張空氣是否夠大；（2）空氣是否潮濕；（3）水氣較大；（4）調(diào)整分張磁鐵位置。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）操作規(guī)程:一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、進(jìn)入車間必須穿戴勞防用品，堅守崗位。2、徹底對機(jī)臺、模具及各個輪刀進(jìn)行擦拭，防止結(jié)塵造成機(jī)器設(shè)備磨損及產(chǎn)品品質(zhì)下降。3、清點工具箱內(nèi)工具是否齊全。4、檢查氣源、電源及各個按鈕工作是否正常，落料感應(yīng)及剎車是否靈敏。5、合上主驅(qū)馬達(dá)，讓機(jī)器設(shè)備空載運轉(zhuǎn)2分鐘。6、打開所要裁的鐵皮，用叉車叉到送料機(jī)升降臺前的輸送臺上，外觀檢查所要開剪的每件鐵皮的印刷面及涂膜面的質(zhì)量情況，如有異常應(yīng)立即通知質(zhì)檢人員和有關(guān)人員處理。7、檢驗合格的鐵皮推至升降機(jī)，注意鐵板與機(jī)臺的平等位置，然后把擋料磁鐵分開到適當(dāng)位置后才能升起鐵皮。8、打開吸料真空泵，正常后開始送料，送至雙張偵測器時，檢查雙張偵測器工作是否正常。9、印鐵剪板經(jīng)過大料輪刀裁出后，應(yīng)檢查所裁出的大料是否合格。10、把合格的大料送入小料刀，在輸送過程中檢查輸送系統(tǒng)是否正常，落料與輸送鏈條是否配合適當(dāng)。11、檢查小料刀裁出的板樣是否合格，對各個料斗的鐵皮進(jìn)行測量起角度及尺寸并做好記錄。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）二、生產(chǎn)過程控制：1、在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)思想集中，時刻觀察每張原材料的印刷質(zhì)量。2、經(jīng)常檢查測量所裁成品的各項尺寸及角度。3、隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，模具部分是否磨損，如有異常應(yīng)立即停機(jī)及時解決和上報有關(guān)技術(shù)人員處理。4、調(diào)整設(shè)備之前，必須確定范圍，不能超出范圍。5、欄板、輪刀調(diào)節(jié)后必須上緊螺栓，防止在運轉(zhuǎn)過程中松動而損壞刀口及其它配件。6、及時更換已磨損的螺帽、螺栓以防事故發(fā)生。7、馬口鐵不能堆放過高，以防倒塌傷人，人員檢查鐵或搬放鐵時，不允許有放反或人為擦傷現(xiàn)象，以防生產(chǎn)中出現(xiàn)倒罐。8、研磨刀具應(yīng)做好安全防護(hù)工作。9、在研磨刀具時，必須注意刀口的錐度。10、在工作過程中，一定要做好工作記錄。11、每裁完一件鐵皮后，應(yīng)清理欄板和輪刀上的雜質(zhì)（鐵屑、灰塵等）。三、交接班及班后清理：：1、交接班時，兩班操作人員應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況書面交接。2、對工具箱內(nèi)工具要進(jìn)行清點。3、各加油點要在24小時加油保養(yǎng)一次。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（剪板機(jī)）4、清理機(jī)臺、欄板、輪刀及周圍環(huán)境衛(wèi)生。5、廢品要分類統(tǒng)計，印鐵廢品和調(diào)機(jī)廢品要分開碼放，妥善處理。6、長時間停機(jī)時，要把機(jī)臺上易腐蝕部位擦拭防銹油。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（焊機(jī)）焊接的原理：是利用電流通過焊接材料（材料的電阻）時所產(chǎn)熱量（Q=I*I*R*T）而形成的。焊機(jī)的基本組成部分：1、供電系統(tǒng)2、冷水系統(tǒng)3、空壓系統(tǒng)4、供料系統(tǒng)5、揉鐵成圓系統(tǒng)6、罐身輸送系統(tǒng)7、焊接系統(tǒng)8、內(nèi)外補(bǔ)涂系統(tǒng)9、烘干固化系統(tǒng)。焊縫的技術(shù)要求：1、焊縫應(yīng)能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴(kuò)張等加工操作，并能通過焊縫強(qiáng)度試驗。2、焊縫的焊點應(yīng)均勻并點點相連，不得有冷焊、漏焊及針孔，罐內(nèi)側(cè)焊縫不得有飛濺點；3、焊縫搭接量的目標(biāo)值：當(dāng)罐徑小于99mm時，應(yīng)為０.４０mm，最大不超過０.５０mm；當(dāng)罐徑大于９９mm時，目標(biāo)值應(yīng)為０.５０mm，最大不超過０.６０mm，兩端搭接量的偏差不得大于±１０％。4、焊縫兩端錯位（俗稱高低罐），應(yīng)不大于０.５０mm，焊縫端部拖尾，應(yīng)不大于０.５０mm，焊縫的厚度應(yīng)不大于馬口鐵厚度的1.5倍；5、焊縫表面的氧化鐵膜應(yīng)薄而均勻，能經(jīng)受各項正常加工，其厚度應(yīng)小于0.1um。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（焊機(jī)）補(bǔ)涂帶技術(shù)要求：1、補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及未涂基底，不得有露鐵和氣泡，其寬度應(yīng)為10±4mm。2、補(bǔ)涂帶的厚度，會因焊縫不平有較大的差別，但無論用途如何，外補(bǔ)涂不應(yīng)小于2um；粉末補(bǔ)涂應(yīng)不小于30um。3、補(bǔ)涂帶的附著力，應(yīng)足以能經(jīng)受正常的翻邊、縮頸和擴(kuò)張等加工操作而不脫落。4、補(bǔ)涂帶應(yīng)經(jīng)充足而適當(dāng)?shù)暮婵荆_(dá)到完全固化，成膜優(yōu)良，經(jīng)加壓升溫試驗，應(yīng)不泛白，不變色或脫落。焊接強(qiáng)度實驗方法：1、撕拉法2、頂球試驗3、翻卷試驗在焊接過程中，由于操作不當(dāng)而造成的缺陷有以下幾種：1、冷焊（假焊）：焊接時產(chǎn)生的熱量不足，無法將鐵皮完全熔融而形成的焊縫。2、飛濺現(xiàn)象：焊接時鐵皮毛刺過大，焊接壓力過低，焊接電流過大，焊接速度過快，熱融的金屬飛濺出焊縫而成。3、孔洞：焊接時熱融的鐵皮冷卻速度較鐵皮收縮慢而產(chǎn)生的孔洞，孔洞會造成焊縫強(qiáng)度降低。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（焊機(jī)）

生產(chǎn)中常見故障原因及調(diào)整方法：1、假焊：原因：（1）上、下焊輪磨損；（2）搭接過大；（3）焊機(jī)壓力過大；（4）上焊臂水銀量不夠；（5）水溫過高；（6）銅線整形寬度過小等。2、爆口：原因：（1）校正圈組向內(nèi)外偏移；（2）上下焊輪與Z形塊中心點位置不當(dāng)；（3）焊接壓力過大；（4）鐵皮角度不當(dāng)；（5）搭接過小。調(diào)整（1）修整上、下焊輪；（2）適當(dāng)調(diào)小搭接；（3）適當(dāng)減小焊接壓力；（4）上焊臂加水銀；（5）檢查冷水機(jī)，適當(dāng)降溫；（6）加寬銅線整形寬度。調(diào)整：（1）調(diào)正校正圈組；（2）調(diào)正中心點位置；（3）減小焊接壓力；（4）調(diào)正鐵皮角度（90°）（5）適當(dāng)調(diào)大搭接。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（焊機(jī)）

生產(chǎn)中常見故障原因及調(diào)整方法：3、卡罐原因：（1）送料部分有阻礙；（2）成圓大小不規(guī)則；（3）送鐵鏈條和推桿配合時間不對；（4）送罐鏈條左右不對稱，松緊度不一；（5）送罐鏈條上的陶瓷損壞；（6）吸料時間不對；（7）吸盤磨損；（8）輸送軌道有阻礙；（9）輸送軌道U型托板與校正圈U型托板調(diào)整不量，位置不對；（10）其它原因卡罐。調(diào)整（1）清理送料部分；（2）調(diào)整成圓；（3）調(diào)整鏈條和推桿使時間配合一致；（4）調(diào)整鏈條使其左右對稱，松緊一樣；（5）更換陶瓷塊；（6）調(diào)整吸料時間；（7）更換吸盤；（8）檢查輸送軌道，清理阻礙；（9）調(diào)整兩U形托板位置；機(jī)臺基礎(chǔ)知識（焊機(jī)）焊機(jī)焊接常見的幾個名詞：1、空罐：用于裝盛食品和飲料并且是密封的一種金屬容器。2、三片罐：由罐蓋、罐底和罐身三個主要部分連接而成的金屬容器。3、罐體：不帶底蓋或易拉蓋的三片罐。4、飛濺點：移動焊接時，焊溫過高，使焊點中心溫度達(dá)到或超過鐵的熔點，熔融金屬擠壓拋出的形成物，俗稱毛刺。5、焊接不良：罐身焊接處疊接過度，罐內(nèi)側(cè)焊縫有飛濺點或焊接不良的現(xiàn)象。6、擊穿：焊縫中個別焊點由于焊接電流突然過大（如因留空帶料等引起）而使該點被熔化穿孔。7、漏焊：焊縫中，一個或一個以上的焊點無電流通過的現(xiàn)象。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（縮頸機(jī)）一、工作原理

罐身在進(jìn)入模具后，在運行過程中，上模具與下模具逐漸接近，罐身被壓入下模內(nèi)，實現(xiàn)縮頸目的。一縮、二縮、三縮原理相同，只是模具尺寸不一樣，翻邊是靠模具自身旋轉(zhuǎn)擠壓，且方向相反，實現(xiàn)翻邊的目的?？s頸機(jī)的技術(shù)指標(biāo)：一縮尺寸：16.5—17.0mm；二縮尺寸：11.5—12.0mm；三縮尺寸：6.0—7.8mm；209單縮尺寸：6.0—7.8mm翻邊寬度標(biāo)準(zhǔn)：206翻邊寬度：2.30±20mm；206縮頸內(nèi)徑：57.20±10mm；罐內(nèi)徑65.3±10mm；209翻邊寬度：2.65±20mm；209縮頸內(nèi)徑：62.50±10mm；罐內(nèi)徑65.3±10mm；機(jī)臺基礎(chǔ)知識（縮頸機(jī)）常見的機(jī)臺問題：1、彩印面擦傷：（1）轉(zhuǎn)盤擦傷；（2）前道焊機(jī)罐路擦傷，罐身冷卻器沒有打開；（3）欄板擦傷。2、卡罐：（1）欄板錯位；（2）不脫模（模具臟或沒內(nèi)外補(bǔ)涂沒烘干）；（3）焊接不良（假焊或高低罐）；（4）罐內(nèi)壁有外涂料。3、罐內(nèi)涂膜擦傷：（1）石蠟油潤滑不足；（2）模具臟；（3）罐身搭接過大；（4）涂料沒完全固化；（5）縮頸尺寸過長。4、縮頸不均勻：（1）罐身不圓；（2）縮頸尺寸不合；（3）銅轉(zhuǎn)盤錯位；（4）模具磨損；（5）欄板位置錯位。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（縮頸機(jī)）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項：停機(jī)清潔衛(wèi)生時應(yīng)注意設(shè)備和人參安全，不能倉促開機(jī)，開機(jī)前檢查確認(rèn)無東西遺留在設(shè)備上時才能運轉(zhuǎn)（如抹布、工具等）。非本機(jī)臺員工嚴(yán)禁開機(jī)，開機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)無人在設(shè)備傍邊，清潔衛(wèi)生時，嚴(yán)禁一手拿抹布擦拭設(shè)備，一手放在寸動按鈕上。各黃油點每24小時加油一次，加完油后，要將多余的黃油擦干凈，以免掉入罐內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（封蓋機(jī)）工作原理：金屬卷封中最典型實用的是二重卷封方法，即用兩個溝槽形狀不同的滾輪，分先后兩次對罐體和罐蓋凸緣進(jìn)行卷封。其作業(yè)的工藝過程如下：供送（罐體與罐蓋）到位壓緊（壓頭與托底盤）頭道滾輪進(jìn)行鉤合卷封第一卷封完成頭道滾輪退出二道滾輪進(jìn)給卷封第二次卷封完成二道滾輪退出罐的封口完畢滾輪溝槽形狀特點：頭道深而窄，二道寬而淺機(jī)臺基礎(chǔ)知識（封蓋機(jī)）

二重卷邊的結(jié)構(gòu)與規(guī)格尺寸：

卷邊厚度Ｔ預(yù)封209鋁蓋:W(卷邊寬度):2.85±0.15mmBH(身鉤):1.90±0.10mmLCH(蓋鉤):1.90±0.10mmC(埋頭度):4.77±0.13mmWBHCHＯＬ

ＣOL(疊接長度):≥0.76TR(緊密度):≥60%OL%(疊接率):≥50%預(yù)封209鐵蓋:LW(卷邊寬度):2.65—2.90mmBH(身鉤):1.90±0.10mmtc(蓋的厚度）CH(蓋鉤):1.40±0.10mmC(埋頭度):3.00±0.13mmtb(翻邊厚度）OL(疊接長度):≥1.00預(yù)封206易拉蓋:TR(緊密度):≥50%W(卷邊寬度):2.50—2.75mm;BH(身鉤):1.70±0.10mmOL%(疊接率):≥50%CH(蓋鉤):1.70±0.10mm;C(埋頭度):1.40±0.10mmOL(疊接長度):≥0.90;TR(緊密度):≥60%;OL%(疊接率):≥50%機(jī)臺基礎(chǔ)知識（封蓋機(jī)）維護(hù)保養(yǎng)注意事項：1、知道黃油嘴的數(shù)量及分布位置；2、維護(hù)后，先手動運轉(zhuǎn)再開機(jī)；3、清潔衛(wèi)生時，必須注意安全，以免軋傷手指；4、清潔后，工具和抹布不能遺留在設(shè)備上；5、保養(yǎng)時間，零件更換人員，零配件型號及零配件使用時間要做好記錄；6、按保養(yǎng)程序加黃油及機(jī)油（每運轉(zhuǎn)24小時加一次）。機(jī)臺常見名詞解釋：1、二重卷邊：罐身與蓋底通過卷壓使3層底蓋，2層罐身相互卷壓在一起的卷封形式。2、卷邊不完全（滑封）：封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所造成的局部卷邊不完全壓緊的現(xiàn)象。3、跳封：由于焊縫卷邊較厚，滾輪經(jīng)過焊縫時跳過而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象。4、假封：折疊的蓋鉤壓緊折疊的身鉤，但未能相互鉤合的卷邊。5、大塌邊：封罐時由于罐身翻邊或罐蓋邊緣嚴(yán)重碰癟，致使罐身，罐蓋沒有相互鉤合，在卷邊部分有明顯的罐身翻邊露出的現(xiàn)象。6、銳邊及快口：卷邊頂部內(nèi)側(cè)的鋒口稱銳邊，當(dāng)銳邊達(dá)到鍍錫薄鋼板斷裂的程度稱快口。機(jī)臺基礎(chǔ)知識（封蓋機(jī)）7、卷邊“牙齒”：封罐不良，蓋鉤和身鉤局部疊接，在卷邊下緣所形成的V形突出。8、鐵舌及垂唇：因封罐不良，在卷邊下緣明顯露出的影響