降低組合剪夾送輥掛臘頻數

降低組合剪夾送輥掛臘頻數建精品基地創(chuàng)世界品牌小組名稱：厚板線“魔力“QC小組課題編號：HB120111活動時間：2013.01－2013.09課題類型：現(xiàn)場型課題名稱序號姓名職稱性別年齡組內職務組內分工1234567成立時間：2010年01月組長：李慶賓輔導員：李紅亮降低組合剪夾送輥掛臘頻數小組特點:生產一線獎項：2011、2012年分別榮獲遼寧省優(yōu)秀質量管理小組稱號2013年“昆鋼杯”冶金行業(yè)優(yōu)秀QC小組成果發(fā)表競賽一等獎

2013年被命名為全國優(yōu)秀質量管理小組組合剪區(qū)域主要設備工藝布置及簡介鞍鋼中厚板廠厚板線組合剪是日本三菱重工設計，由日本和格山厚板廠引進的二手設備。該機組于1993年7月正式投產。組合剪是由滾切式雙側調整剪（DSS）和滾切式定尺剪（DS）以及其他輔助設備組成，它布置在切頭剪與噴打字之間，用來將厚板剪切制成定尺鋼板（成品）。設備簡介夾送輥：名詞解釋組合剪共有夾送輥8個，分為入口側、出口側，出入口夾送輥分別用同步軸相連，上夾送輥可上下移動。主要用于夾緊和輸送鋼板，入側與出側之間距離為5100mm，其夾送能力為7T。掛臘掛臘：夾送輥表面不光滑或有異物粘貼在表面上，產生不規(guī)則排列的突起硬點。目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算選題理由現(xiàn)狀調查

■

為了更好的開展活動，我們制定了詳細的活動計劃。制表人：李慶賓時間：2013.1.5計劃課題選定現(xiàn)狀調查原因分析對策制定實施對策效果檢查總結鞏固今后課題計劃課題選定現(xiàn)狀調查原因分析對策制定實施對策效果檢查總結鞏固今后課題計劃實際HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地點目標負責人課題選定調查表李慶賓現(xiàn)狀調查流程圖、關聯(lián)圖調查表、因果矩陣生產現(xiàn)場宋波（主因確定）直方圖操作室高靜昆對策制定圖表李慶賓D實施對策生產現(xiàn)場楊敏C效果檢查柱狀圖、雷達圖生產現(xiàn)場王堅王超總結鞏固今后課題排列圖A沈強生產現(xiàn)場

WHENWHAT項目P確定主題確定主攻掛臘次數降低確定主因確定方案1次對策維持課題確定原因分析圖表圖表、柱狀圖生產現(xiàn)場操作室問題提出選擇課題目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算選題理由現(xiàn)狀調查夾送輥掛臘嚴重影響鋼板表面質量，易造成鋼板表面壓痕，增加現(xiàn)貨量，降低經濟效益，同時造成停剪事故時間。生產現(xiàn)狀降低組合剪夾送輥掛臘頻數2012年9月～12月對掛臘頻數進行統(tǒng)計：09101112總次數夾送輥掛臘（次）151861352事故時間（分鐘）3103601302601060統(tǒng)計人：李慶賓時間：2013.1.2組合剪夾送輥掛臘高達52次，造成停剪事故時間1060分鐘,月經濟損失5萬元左右。52次項目月份選題理由現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算當出口側兩個上夾送輥下降不同步時，后下降的夾送輥與鋼板接觸時鋼板已經在運行了，而夾送輥還處在靜止狀態(tài)，輥與板接觸的一瞬間會產生高溫摩擦，使鋼板上的氧化鐵皮牢牢地粘到輥面上，而這個帶有氧化鐵皮的夾送輥也就成為了鋼板壓痕的“罪魁禍首”。組合剪夾送輥掛臘狀況夾送輥掛臘鋼板表面壓痕選題理由現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算2012年9月---12月組合剪掛臘總頻數52次，9月15次，10月18次，11月6次，12月13次。結論：四個月總的掛臘頻數為52次,平均每月13次。2012年9月～12月對組合剪夾送輥掛臘頻數進行統(tǒng)計：2012年9月—12月組合剪夾送輥掛臘頻數統(tǒng)計：09101112總次數夾送輥掛臘（次）151861352事故時間（分鐘）3103601302601060統(tǒng)計人：李慶賓時間：2013.1.2選題理由現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算2012年9--12月份組合剪夾送輥掛臘頻數統(tǒng)計：（次）序號項目次數累計次數所占百分比%累計百分比%1出口夾送輥不同步404076.9276.922出口夾送輥毛刷掉4447.6884.63漏油或油盒滿3475.7790.374斜頭鋼板撞夾送輥2493.8594.225入口夾送輥無毛刷2513.8598.076其它1521.931007合計52

100

小組對2012年9月—12月組合剪夾送輥掛臘情況進行調查：制表人：李慶賓時間：2013.1.20選題理由現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算通過上表繪制夾送輥掛臘頻數排列圖從排列圖中可以直接看出，出口夾送輥不同步是造成夾送輥掛臘的主要癥結。制圖人：李慶賓時間：2013.1.20頻數累積頻率％0302010706050406040200804043221出口夾送輥不同步出口夾送輥毛刷掉漏油或油盒滿斜頭鋼板撞夾送輥入口夾送輥無毛刷其它N=5276.92%94.22%90.37%84.6%98.07%100選題理由現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算制表時間：2013.1.21制表人：李慶賓小組繼續(xù)對2012年9月—12月組合剪出口夾送輥不同步進行調查：2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5其它01002.5合計1213411100選題理由原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定1目標值設定的依據調查：月份09101112平均掛臘頻數（次）151861313事故時間（分）310360130260265調查的數據得出，2012年11月份掛臘次數明顯較低，接近目標值，說明我們有這方面的能力，因此，目標值設定：每月夾送輥掛臘在6次以內.目標夾送輥掛臘頻數≤6次制圖人：李慶賓時間：2013.1.22選題理由原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定2目標值設定的依據：從調查的數據得出，11月份總的掛臘為6次，其中出口夾送輥不同步影響掛臘4次，占66.67%，而出口夾送輥毛刷掉、漏油等影響掛臘較小，說明我們的設備也具有一定的能力，所以我們要通過調整設備狀況來改變出口夾送輥不同步。制表人：李慶賓時間：2013.1.222012年9--12月份組合剪夾送輥掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112總量出口夾送輥不同步121341140出口夾送輥毛刷掉11114漏油或油盒滿11013斜頭鋼板撞夾送輥01102入口夾送輥無毛刷11002其它01001合計151861352選題理由原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定

通過對操作工的培訓，操作技能有較大幅度提高。我們在不斷地進行學習和探索，積累了很多理論知識和實踐經驗，為本次攻關項目提供了可靠的依據和保證。3目標值設定的依據：選題理由原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定目標值設定：

將夾送輥掛臘頻數由平均13次/月降低到6次/月以下。制圖人：李慶賓時間：2013.1.22目標值設定柱狀圖選題理由要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析設備原理不熟悉鋼坯來料不規(guī)則理論水平低操作方法不當軋制后鋼板斜頭教育、培訓不到位出口夾送輥不同步斜頭鋼板撞擊夾送輥出口夾送輥液壓缸不同步夾送輥下降不一致操作觀念落后光電管上灰塵大通過原因分析，小組找到8個末端因素繪制人：李慶賓時間：2013.2.1鋼板軋制斜頭操作不當提前反饋信號送板過長光電管無風吹掃文化層次低下降速度不一樣油壓不穩(wěn)定出口夾送輥電氣控制不同步半下降點不同鋼板縱向斜頭夾送輥提前下降光電管閃選題理由要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析末端因素匯總序號末端因素1操作觀念落后2出口夾送輥液壓缸不同步3理論水平低4出口夾送輥電氣控制不同步5斜頭鋼板撞擊夾送輥6鋼板縱向斜頭7光電管閃8夾送輥提前下降選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制表人：李慶賓時間：2013.2.1序號末端因素驗證方法確認標準時間地點確認人1操作觀念落后現(xiàn)場調查副操作手在輸送鋼板進入本體時，固定側頭部不能超過光電管PH5B。2013.2組合剪操作室王超2出口夾送輥液壓缸不同步現(xiàn)場調查出口兩側夾送輥液壓缸下降速度要一致，保證兩側輥面與鋼板接觸時誤差要小于0.2秒。2013.2組合剪本體處李慶賓沈強3理論水平低調查分析崗位規(guī)程：職工通過培訓對新操作規(guī)程100％了解。2013.2組合剪操作室王超4出口夾送輥電氣控制不同步統(tǒng)計分析出口兩側夾送輥下降過程中電氣控制系統(tǒng)要一致，半下降速度要控制在0.5秒。2013.22#主電室李慶賓楊敏要因確認選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認制表人：李慶賓時間：2013.2.1序號末端因素驗證方法確認標準時間地點確認人5斜頭鋼板撞擊夾送輥現(xiàn)場調查頭部斜角大于1.5米的鋼板由切頭剪切頭后在進行組合剪剪切。2013.2組合剪操作室王堅宋波6鋼板縱向斜頭現(xiàn)場測量鋼板縱向斜頭小于1.5米2013.2組合剪本體處高靜昆7光電管閃現(xiàn)場調查光電管上無灰塵2013.2組合剪本體處楊敏8夾送輥提前下降調查分析鋼板頭部通過光電管PH6時，出口夾送輥開始下降。2013.2組合剪操作室楊敏要因確認選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：王超確認日期：2013年2月2日確認標準：副操作手在輸送鋼板進入本體時，固定側頭部不能超過光電管PH5B。確認方法：現(xiàn)場調查確認內容：小組對2012年9-12月份操作觀念落后影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：確認一：操作觀念落后2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5鋼板送過PH5B00000其它01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：王超確認日期：2013年2月2日確認一：操作觀念落后確認結果：操作觀念落后非要因。確認分析：組合剪夾送輥的升降是靠光電管來實現(xiàn)的，當鋼板頭部過光電管PH5B時，出口側夾送輥會有個半下降位置，如果輸送鋼板超過光電管PH5B，在剪切時，夾送輥會直接落在鋼板表面，從而導致夾送輥不同步，從統(tǒng)計數據得出沒有出現(xiàn)此類狀況。（光電管示意圖）選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：李慶賓沈強確認日期：2013年2月4確認標準：出口兩側液壓缸下降速度要一致，兩側輥面與鋼板接觸時誤差要小于0.2秒。確認方法：現(xiàn)場調查確認內容：小組對2012年9-12月份出口夾送輥液壓缸不同步影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：確認二：出口夾送輥液壓缸不同步2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5其它01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：李慶賓沈強確認日期：2013年2月4確認分析：對出口夾送輥在下降過程中進行波形跟蹤，從波形圖中可以看出，出口兩側夾送輥下降速度不一致，與鋼板表面接觸時誤差大于0.2秒，從統(tǒng)計數據中得出，出口夾送輥液壓缸不同步影響掛臘22次，占55%。因為當出口夾送輥液壓缸下降不同步時，后下降的夾送輥與鋼板接觸時鋼板已經在運行了，而夾送輥還處在靜止狀態(tài)，輥與板接觸的一瞬間會產生高溫摩擦，使鋼板上的氧化鐵皮牢牢地粘到輥面上，從而造成夾送輥掛臘。確認二：出口夾送輥液壓缸不同步兩側夾送輥下降差值兩側夾送輥液壓缸確認結果：出口夾送輥液壓缸不同步是主要原因選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：王超確認日期：2013年2月4確認標準：崗位規(guī)程：職工通過培訓對新操作規(guī)程100%了解。確認方法：調查分析確認內容：2月1－4日，小組對職工新規(guī)程了解情況進行調查：確認三：理論水平低時間班次檢查機組職工姓名對產品熟悉度崗位培訓培訓成績操作情況確認人2.1白班組合剪李征100％了解正常93正常王超2.2白班組合剪李國渠100％了解正常90正常王超2.2中班組合剪錢宇100％了解正常87正常王超2.3中班組合剪孔慶來100％了解正常85正常王超2.4夜班組合剪莊子良100％了解正常90正常王超確認分析：通過現(xiàn)場調查分析發(fā)現(xiàn)，經過主管工程師的培訓后，職工100％了解并能夠掌握新規(guī)程，并運用于生產過程中，操作情況正常。確認結果：理論水平低非要因。選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認四：出口夾送輥電氣控制不同步確認方法：統(tǒng)計分析確認標準：出口兩側夾送輥下降過程中電氣控制系統(tǒng)要一致，半下降速度要控制在0.5秒。確認內容：小組對2012年9-12月份出口夾送輥電氣控制不同步影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：確認人：李慶賓楊敏確認日期：2013年2月10日2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5其它01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認分析：當出口夾送輥半下降速度小于或大于0.5秒時，輥面與鋼板接觸時，輥處于靜止，鋼板在運動，從而產生高溫摩擦，造成掛臘。從統(tǒng)計數據中得出，出口夾送輥電氣控制不同步影響掛臘17次，占42.5%。其中11月份只有1次掛臘，由于錯牙的原因，對夾送輥半下降速度進行了調整。確認人：李慶賓楊敏確認日期：2013年2月10日確認結果：出口夾送輥電氣控制不同步是主要原因夾送輥半下降控制點夾送輥半下降時間選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認標準：頭部斜角大于1.5米的鋼板由切頭剪切頭后在剪切。確認方法：現(xiàn)場調查確認五：斜頭鋼板撞擊夾送輥確認內容：小組對2012年9-12月份斜頭鋼板撞擊夾送輥影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5鋼板送過PH5B00000斜頭鋼板撞夾送輥01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認分析：當頭部斜角大于1.5米的鋼板，在剪切時，固定側以通過光電管PH6，兩側夾送輥會同時下降，這時移動側鋼板并沒有通過移動側夾送輥，但鋼板還在前進中，所以會撞移動側夾送輥，造成輥面掛臘。從統(tǒng)計數據得出，斜頭鋼板撞夾送輥產生掛臘只有1次，只占2.5%，影響較小。確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認結果：斜頭鋼板撞夾送輥非要因。選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認標準：鋼板縱向斜頭小于1.5米。確認方法：現(xiàn)場測量確認六：鋼板縱向斜頭確認內容：小組對2012年9-12月份鋼板縱向斜頭撞擊夾送輥影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5鋼板送過PH5B00000鋼板縱向斜頭00000斜頭鋼板撞夾送輥01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認分析：當鋼板縱向斜頭小于1.5米時，在剪切時，固定側以通過光電管PH6，兩側夾送輥會同時下降，這時移動側鋼板已通過移動側夾送輥。確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認結果：鋼板縱向斜頭撞夾送輥非要因。選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認標準：光電管上無灰塵。確認方法：現(xiàn)場調查確認七：光電管閃確認內容：小組對2012年9-12月份光電管閃撞擊夾送輥影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5鋼板送過PH5B00000光電管閃00000斜頭鋼板撞夾送輥01002.5合計1213411100確認分析：通過現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，光電管上具有保護罩，而且有風吹掃功能，能將脫落的氧化鐵皮及時的吹掉，保證光電管上無灰塵。確認結果：光電管閃非要因。選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認標準：鋼板頭部通過光電管PH6時，出口夾送輥開始下降。確認方法：調查分析確認八：夾送輥提前下降確認內容：小組對2012年9-12月份夾送輥提前下降撞擊夾送輥影響掛臘頻數進行統(tǒng)計：2012年9--12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統(tǒng)計表單位：次月份項目09101112百分比%液壓缸下降不同步763655電氣控制不同步561542.5鋼板送過PH5B00000夾送輥提前下降00000斜頭鋼板撞夾送輥01002.5合計1213411100選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認確認分析：出口夾送輥是靠光電管控制升降，只有鋼板頭部通過光電管PH6時，夾送輥才會下降。確認人：宋波王堅確認日期：2013年2月15日確認結果：夾送輥提前下降非要因。選題理由制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認通過現(xiàn)場考查及調查分析，小組成員確定了造成組合剪出口夾送輥不同步的2項主要因素為：通過以上逐條認真確認，最終確認造成組合剪出口夾送輥不同步的主要原因是：1、出口夾送輥液壓缸不同步。

2、出口夾送輥電氣控制不同步。結論選題理由對策實施效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查

目標設定原因分析要因確認制定對策制定對策對

策

表序號原因對策目標措施地點時間負責人1出口夾送輥液壓缸不同步調整兩側液壓缸的壓力值及流量兩側夾送輥下降誤差≤0.1秒。1、調整兩側液壓缸的壓力值。2、調整兩側液壓缸的油路流量，保證兩側壓力值相同。

組合剪

3月10前

李慶賓沈強2出口夾送輥電氣控制不同步重新調整出口夾送輥半下降時間兩側夾送輥半下降高度差≤1mm1、調整兩側夾送輥電磁閥的得電時間。2、將兩側夾送輥的半下降時間調整為0.5秒組合剪3月10前李慶賓楊敏制表人：李慶賓時間：2013.2.26選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施1：調整兩側液壓缸的壓力值及流量小組通過查閱原始圖紙，確定兩側夾送輥壓力值為4.0-4.5MPa,通過調節(jié)閥進行調整，觀察壓力表數值，使兩側夾送輥壓力保持一致，最終兩側壓力確定為4.5MPa。調節(jié)閥壓力表選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施1：調整兩側液壓缸的壓力值及流量對夾送輥兩側液壓缸的流量進行調整，通過流量閥的調整，保證兩側油路流量相同，從電氣的輸出波形圖中可以看出兩側流量一致。流量閥流量不相同流量相同選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施1：調整兩側液壓缸的壓力值及流量通過對夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整，確保了夾送輥下降速度一致。

通過對夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整，在兩側壓力值4.5MPa時，夾送輥掛臘頻次最少，為1次，兩則夾送輥下降誤差為0.1秒。因此，兩側夾送輥壓力值4.5MPa是比較合理的。最后確定兩側夾送輥壓力值為4.5MPa。實施結果：時間名稱3.23.43.53.63.83.9壓力值(MPa)4.04.14.24.34.44.5下降差（秒）0.30.250.20.180.120.1掛臘頻數（次）12109521

從2013年3月10日將兩側夾送輥壓力值調整為4.5MPa以后，至3月底20個工作日進行統(tǒng)計，兩則夾送輥下降誤差均在0.1秒以內。達到了兩側夾送輥下降誤差≤0.1秒的目標。因此，此對策有效！

效果檢查：選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施2：重新調整出口夾送輥半下降時間調整兩側夾送輥電磁閥的得電時間，從而確定半下降時間點。電磁閥選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施2：重新調整出口夾送輥半下降時間重新設定夾送輥半下降時間為0.5秒，使輥面在接觸鋼板時，鋼板處于停止狀態(tài)，確保上夾送輥不是被動傳動。半下降時間選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施2：重新調整出口夾送輥半下降時間通過對出口夾送輥半下降時間的調整，確保了夾送輥輥面接觸鋼板時，鋼板正處于停止狀態(tài)，從而降低了夾送輥掛臘次數。時間名稱3.23.43.53.63.83.9半下降時間（s）0.30.40.50.60.70.8高度差（mm）21.50.92.12.53掛臘頻數（次）540568

通過對夾送輥半下降時間的調整，在半下降時間0.5秒時，夾送輥掛臘頻次最少，為0次，兩側夾送輥半下降高度差0.9mm，因此，兩側夾送輥半下降時間0.5秒是比較合理的。最后確定兩側夾送輥半下降時間0.5秒。實施結果：選題理由制定對策效果檢查鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施實施2：重新調整出口夾送輥半下降時間從2013年3月10日將兩側夾送輥半下降時間調整為0.5秒以后，至3月底10個工作日進行統(tǒng)計：效果檢查：時間3.113.153.183.203.213.223.253.263.273.29平均高度差（mm）0.90.81.00.80.90.91.00.90.81.00.9兩側夾送輥下降高度差平均0.9mm，達到了兩側夾送下降高度差≤1mm的預期目標。因此，此對策有效！選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查改進效果比較明顯，3月至6月四個月平均掛臘次數為2次，較好地完成目標。1.目標完成情況目標實現(xiàn)了!效果明顯制表人：李慶賓時間：2013.6.30

實施前實施后日期12091210121112121303130413051306掛臘次數（次故時間（分）31036013026085401520平均掛臘次數（次）132選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查2.鞏固期間狀況以上措施，從2013年3月份開始執(zhí)行，鞏固期為7、8二個月，經過鞏固期的運行，小組調查了組合剪夾送輥掛臘情況。

實施前改進中實施后鞏固期日期120912101211121213011302130313041305130613071308掛臘次數151861364421111平均掛臘次數13521措施有效制表人：李慶賓時間：2013.8.31夾送輥掛臘比較柱狀圖選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查3.問題癥結解決情況小組對2013年3月—8月組合剪夾送輥掛臘頻次進行調查：制表人：李慶賓時間：2013.8.312013年3--8月份組合剪夾送輥掛臘頻數統(tǒng)計：（次）序號項目次數累計次數所占百分比%累計百分比%1入口夾送輥無毛刷3330302斜頭鋼板撞夾送輥2520503漏油或油盒滿2720704出口夾送輥毛刷掉1810805出口夾送輥不同步1910906其它110101007合計10

100

選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查3.問題癥結解決情況小組對2013年3月—8月組合剪夾送輥掛臘頻次進行調查繪制排列圖：從排列圖中可以直接看出，出口夾送輥不同步已經由影響掛臘的主要因素變?yōu)榇我蛩亍?/p>

制圖人：李慶賓時間：2013.8.3103217654500322111漏油或油盒滿斜頭鋼板撞夾送輥入口夾送輥無毛刷其它N=1030%出口夾送輥不同步出口夾送輥毛刷掉80%70%50%90%100累積頻率％頻數選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查4.問題癥結對比情況制圖人：李慶賓時間：2013.8.3103217654

322111漏油或油盒滿斜頭鋼板撞夾送輥入口夾送輥無毛刷其它N=1030%出口夾送輥不同步出口夾送輥毛刷掉80%70%50%90%100

4043221出口夾送輥不同步出口夾送輥毛刷掉漏油或油盒滿斜頭鋼板撞夾送輥入口夾送輥無毛刷其它N=5276.92%94.22%90.37%84.6%98.07%500050100010203040506070選題理由制定對策鞏固措施總結打算現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策實施效果檢查5.經濟效益實施前夾送輥每月平均掛臘13次，事故時間265分。實施后夾送輥每月平均掛臘2次，事故時間40分。鋼材利潤100元/噸，小時產量150，平均月作業(yè)率89%.月效益：=節(jié)省時間×噸鋼利潤×小時產量×月作業(yè)率