現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理理論培訓(xùn)講義

2008年設(shè)備點檢培訓(xùn)系列現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理理論培訓(xùn)主講：余遠林遷安市九江線材有限公司九江線材有限公司設(shè)備點檢定修制

——在民營鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用二OO八年七月目錄0、現(xiàn)代民營鋼鐵設(shè)備管理模式1、點檢定修制及特點、內(nèi)容2、點檢的分類3、點檢的工作內(nèi)容4、點檢定修工作方法5、點檢工作法及業(yè)務(wù)流程6、設(shè)備劣化傾向管理7、定修管理及定修模型8、點檢體系建設(shè)及職責(zé)劃分9、對點檢工的管理3設(shè)備管理模式需要明確：

目前國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備管理模式，實施以點檢定修制為基礎(chǔ)的集中---分散式設(shè)備管理組織模式，設(shè)備檢修推行自力和社會化協(xié)作相結(jié)合的方針。1、提高全員對設(shè)備重要性的認識，推行全員生產(chǎn)維修的體制。2、建立設(shè)備點檢作業(yè)為核心的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理。即通過預(yù)防性點檢，分析掌握設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況，有予見性的安排檢修。3、建立以計劃定修為主的設(shè)備檢修模式。即定周期、定日期、定項目、定工時量的預(yù)防性檢修為主，輔以必要的計劃日修，避免或減少事故發(fā)生后的搶修和非計劃臨時性檢修。（以上設(shè)備管理模式在目前僅供各部門參考）4設(shè)備管理模式4、設(shè)備檢修采取社會化協(xié)作和自主配備相結(jié)合的模式。即充分利用社會資源，自主配備一定的檢修人力、專業(yè)技術(shù)和設(shè)施，實行統(tǒng)一調(diào)配，完成各類點檢與檢修作業(yè)。5、點檢管理、檢修管理等采取標準化作業(yè)。即通過管理標準化，規(guī)范各種管理行為，防止管理的隨意性，使管理工作步調(diào)一致，減少管理漏洞和失誤，提高管理效果。6、建立以精干為原則，管理層次少、交叉管理少的扁平化集中統(tǒng)一管理的組織體制。即在統(tǒng)一指揮下強化基層管理，強化短流程信息傳遞，達到便捷、高效的管理效能。5點檢管理組織結(jié)構(gòu)公司總經(jīng)理副總經(jīng)理設(shè)備處長設(shè)備廠長設(shè)備管理系統(tǒng)技術(shù)管理系統(tǒng)區(qū)域設(shè)備管理系統(tǒng)檢修外協(xié)系統(tǒng)設(shè)備管理科點檢作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)檢修作業(yè)區(qū)點檢班點檢班點檢班維修班維修班管理技術(shù)組點檢實施核心常規(guī)外協(xié)專業(yè)外協(xié)專項外協(xié)6全員維修制內(nèi)容全員維修制TPM維修預(yù)防MP預(yù)防維修PM改良維修CM事后維修BM自主維修計劃維修預(yù)知維修CBM定期維修TBM點檢修理IR（全員、全系統(tǒng)和全效率）7維修形式事后維修（BM-BreakdownMaintenance）預(yù)防維修(PM-PreventiveMaintenance)改善維修（CM-CorrectiveMaintenance）維修預(yù)防（MP-MaintenancePrevention）

計劃綜合維修：對不同的設(shè)備或不同部位、所處不同生產(chǎn)狀態(tài)采用不同的維修策略。8全員維修制點檢活動點檢活動實施清掃給油脂基準總點檢自主檢查標準化自主管理初期清掃(清掃點檢)困難部位之對策自主維修作成定期/點檢修復(fù)暫行基準書品質(zhì)機能總點檢點檢整備之效率化作成預(yù)知點檢基準書及實施水平展開現(xiàn)況分析劣化的復(fù)原改善計劃維修9設(shè)備點檢

設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消除在萌芽階段的一種管理方法。10設(shè)備點檢制

設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（ＴＰＭ）的一種綜合性基本制度。在這種體制下專職點檢員既負責(zé)設(shè)備點檢，又從事設(shè)備管理，在生產(chǎn)、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。11點檢定修制特點1.生產(chǎn)操作工參加日常設(shè)備點檢維護；2.有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍，分區(qū)對設(shè)備負責(zé)，這些點檢員既從事實際的點檢作業(yè)，又從事設(shè)備的管理職能；3.有一套科學(xué)的點檢基準、業(yè)務(wù)流程、合理的權(quán)責(zé)關(guān)系和推進工作的組織體制；4.有比較完善的儀器、儀表及檢測手段，較好的辦公條件和現(xiàn)代化的維修設(shè)施；5.有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的全員設(shè)備維修管理體制TPM；6.推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

12點檢定修制內(nèi)容點檢定修制主要內(nèi)容是：1、推行全員維修制：凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維護工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、給油脂和日常點檢業(yè)務(wù)承擔(dān)的項目和內(nèi)容由生產(chǎn)操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個部門簽定生產(chǎn)、維修分工協(xié)議。2、對設(shè)備進行預(yù)防性管理：通過點檢員對設(shè)備進行點檢（即預(yù)防性檢查）來準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防發(fā)生事故，延長機件壽命，減少停機時間，提高設(shè)備工作效率，保障正常生產(chǎn)，降低維修費用。13點檢定修制內(nèi)容3、以提高生產(chǎn)效益為目標，提高計劃性檢修：①合理精確的制訂定修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型（即定修周期、時間、負荷人員），并由生產(chǎn)計劃部門確認，做到在適當(dāng)?shù)臅r間里進行恰當(dāng)?shù)木S修，不因設(shè)備檢修而打亂生產(chǎn)計劃，力求減少或避免機會損失（因檢修準備不周而造成的生產(chǎn)損失）和能源損失。②為提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力完成設(shè)備所必須的全部檢修工作量，對檢修工程的實施分工、工程施工計劃的編制、工程的委托、施工前后的安全確認，施工配合等一系列工作實行了標準化程序管理。

所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)方法。實現(xiàn)以最低費用，高質(zhì)量地管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行，保證生產(chǎn)正常開展。

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14點檢的分類點檢的分類方法很多，但通常有三種分類：

1、按點檢目的分：良否點檢——只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時間。傾向點檢——通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期。

15點檢的分類2、按點檢方法分：1）解體點檢

2）非解體點檢3、按點檢周期和業(yè)務(wù)分：1）日常點檢2）定期點檢3）精密點檢日常點檢、定期點檢、精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起，構(gòu)成了設(shè)備完整的防護體系。

16點檢的分類點檢周期分類表種類點檢方法執(zhí)行人員周期內(nèi)容日常點檢運行前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五官感覺來檢查。操作工運行工點檢員由點檢工設(shè)定點檢部位，周期一般在1周以內(nèi)。良否點檢及給油脂等。定期點檢運行前后或運轉(zhuǎn)中，憑五官感覺及簡單儀器進行檢查。專業(yè)點檢員。按設(shè)備而定，通常為1個月以內(nèi)。震動、溫升、磨損、異音、松動等。主要用解體點檢或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法。專業(yè)點檢員。按設(shè)備而定，通常為1個月以上。精度、劣化程度、給油脂等。精密點檢使用特殊儀器、儀表或特殊方法進行各種測試、試驗。以專業(yè)技術(shù)部門為主體。按點檢員具體計劃及委托而定。定量檢測有關(guān)機械量、物理、成分分析、探傷、失效分析等。17點檢內(nèi)容11、日常點檢內(nèi)容及方法：日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、震動、龜裂（折損）、磨損、松弛等十大要素。其方法主要以視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法目的是保證設(shè)備每日的正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。設(shè)備點檢的部位一般是設(shè)備上可能發(fā)生故障和老化的部位（點），主要有以下六個部位：①滑動部分；②回轉(zhuǎn)部分；③傳動部分；④與原材料接觸部分；⑤荷重支撐部分；⑥受介質(zhì)腐蝕部分。日常點檢的目的主要是保證設(shè)備每日正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。

-----操作工和運行檢修工實施18點檢內(nèi)容22、設(shè)備定期點檢的內(nèi)容：①設(shè)備的非解體定期檢查；②設(shè)備解體檢查；③劣化傾向；④設(shè)備的精度測試；⑤系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；⑥油箱油脂的定期成分分析及更換添加；⑦零部件更換，劣化部位的修復(fù)。其目的是保證設(shè)備達到規(guī)定的性能。

-----專職點檢員實施19點檢內(nèi)容2設(shè)備方：1.定期點檢、專業(yè)點檢、重點設(shè)備的日常點檢；2.使用儀表的精密點檢；3.需要專門技術(shù)的調(diào)整和修理作業(yè)；4.設(shè)備定修時的一般補充作業(yè)；5.改良保全工作實施；6.對操作方面的日常維修活動，從專業(yè)角度進行必要的指導(dǎo)和幫助。操作方：1.日常運行必要的設(shè)備點檢；2.不用儀器、儀表，用五感進行的常規(guī)的點檢工作；3.在運行時，對機器作事先必要的調(diào)整工作；4.使用攜帶工具進行簡單修理及應(yīng)急措施；5.給油脂--給油裝置的補油和給油部位的加油；6.協(xié)助維修方面進行的修理作業(yè)。設(shè)備方與生產(chǎn)操作方在設(shè)備維護工作業(yè)務(wù)劃分20點檢內(nèi)容33、設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容

是指在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下對設(shè)備狀態(tài)進行定量測定判斷設(shè)備的異?；蚬收系牟课缓驮颍⒛茴A(yù)測設(shè)備未來狀態(tài)的一種新技術(shù)。這是由專業(yè)點檢工委托專業(yè)技術(shù)人員來承擔(dān)的對設(shè)備的定量測試分析。機械檢測——振動、噪音、鐵譜、應(yīng)力分析。電器檢測——絕緣、介質(zhì)損耗、系統(tǒng)測試。油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析。溫度檢測——點溫、熱圖像。

對設(shè)備問題作精細的調(diào)查、測定、分析，保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度。

21設(shè)備的五層防護線

①操作人員的日常點檢通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)人員外，還能自己動手排除異常，進行修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護線。

②專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復(fù)，這是第二層防護線。

③專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精密測試檢查在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是第三層防護線。

④設(shè)備技術(shù)診斷設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運行時過非解體狀態(tài)下，對設(shè)備進行點檢定量測試，幫助專業(yè)點檢員作出決策，防止事故的發(fā)生，這是第四層防護線。

⑤設(shè)備維修

通過上述四層防護線，可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但還有可能發(fā)生突發(fā)故障，這是就要維修。維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度，因此需要一支維修技術(shù)高，責(zé)任心強的維修隊伍?？梢哉f設(shè)備維修也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié)，這是設(shè)備的第五層防護線。

22設(shè)備的五層防護線內(nèi)容責(zé)任者執(zhí)行時間對象人員知識要求日常點檢操作工人三班24小時操作工運行工點檢員生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)直感＋經(jīng)驗定期點檢設(shè)備工人常日班按計劃點檢員相應(yīng)專業(yè)的必要知識，相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識儀表＋經(jīng)驗精密點檢及精度測試設(shè)備工人技術(shù)人員常日班按計劃點檢員技術(shù)人員相應(yīng)專業(yè)的必要知識，相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識儀表＋經(jīng)驗會使用精密儀器、會理論分析設(shè)備技術(shù)診斷專業(yè)技術(shù)人員按項目委托進行專業(yè)技術(shù)人員知識面較廣，專業(yè)知識扎實特殊儀表＋理論分析＋經(jīng)驗設(shè)備維修設(shè)備工人按委托進行各種維修維修工人設(shè)備結(jié)構(gòu)維修技術(shù)＋經(jīng)驗＋相應(yīng)專業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的五層防護線23點檢定修制工作方法對點檢作業(yè)的要求，主要有以下三個方面：一、在點檢作業(yè)實施前應(yīng)認真做好下列實施點檢準備工作：24點檢定修制工作方法（1）確定點檢設(shè)備范圍：1.主作業(yè)線設(shè)備（直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝線設(shè)備，如原料輸送設(shè)備、燒結(jié)、焦化、高爐等生產(chǎn)線設(shè)備）；2.輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備；3.監(jiān)控、監(jiān)視主、輔生產(chǎn)線的監(jiān)控系統(tǒng)（如儀表控制、監(jiān)視系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、通訊設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、過程控制計算機系統(tǒng)等）；4.安全、環(huán)保檢測控制系統(tǒng)（如火災(zāi)報警系統(tǒng)、自動化滅火系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、環(huán)境檢測系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)）；5.其它預(yù)防維修設(shè)備（指單機性必須采取預(yù)防性檢查的對象設(shè)備，如機修、運輸、起重等設(shè)備）。確定原則：ABC分析法，一般10%定為關(guān)鍵設(shè)備。25點檢定修工作方法設(shè)備級別ABCD評定方法

指標代號評價項名稱評定標準５分３分１分可靠性０故障可否替代無替代可替代有替代１專用程度專用兩臺以上使用有備用機２影響作業(yè)程度影響全廠生產(chǎn)影響主要產(chǎn)品生產(chǎn)線不影響主要產(chǎn)品生產(chǎn)線３故障對安全環(huán)境的影響可使作業(yè)者受傷影響環(huán)境停止作業(yè)可連續(xù)工作４故障對產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性＞１５％影響較大５％—１０％影響輕微＜５％維修性５修理程度難度大需專業(yè)檢修較難可常規(guī)檢修一般可常規(guī)檢修點檢員可處理６可維修性程度檢修后恢復(fù)不了原性能檢修次數(shù)越多功能下降越大通過簡單維護修理可恢復(fù)功能經(jīng)濟性７價值大小２０萬以上5-２０萬5萬以下８年計劃檢修次數(shù)5次以下2—4次1次以下９備件供應(yīng)程度制造周期１.5年以上制造周期０.５年制造購買方便26點檢定修制工作方法設(shè)備分級管理表設(shè)備級別級別名稱評定分數(shù)范圍維修方式傾向管理控制部門A關(guān)鍵設(shè)備４０－５０分預(yù)防維修狀態(tài)監(jiān)測√公司設(shè)備處B重要設(shè)備３０—３９分預(yù)防維修√生產(chǎn)廠Ｃ一般設(shè)備16---２９分原則上預(yù)防維修廠設(shè)備科D次要設(shè)備15分以下事后維修廠設(shè)備科27三類設(shè)備管理內(nèi)容的區(qū)分序號管理內(nèi)容關(guān)鍵設(shè)備（A類）重點設(shè)備（B類）一般設(shè)備（C類）1重點設(shè)備標志有無無2點檢標準和日常點檢全部全部無3定期點檢標準有無無4定期精密點檢有無無5維修方式重點預(yù)防維修預(yù)防維修事后維修6故障記錄及平均故障間隔期分析有有無7維修記錄（設(shè)備檔案）有詳細的齊全有8設(shè)備使用規(guī)程齊備，嚴格執(zhí)行齊全一般要求9技術(shù)規(guī)格書全部有90％以上部分有10外文資料翻譯全部譯90％譯部分譯11潤滑圖表及管理資料齊全85％潤滑“五定”卡12備件圖紙保證維修需要基本保證不作要求13備件供應(yīng)保證優(yōu)先供應(yīng)關(guān)鍵部件保證不保證28點檢定修制工作方法（2）對設(shè)備的“五定”工作定點—要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。定法—對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借用簡單的工具、儀器進行判別。定標—即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。定期—制訂點檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否是重點等。定人—確定點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員）。按上述“五定”的要求，對設(shè)備要制訂點檢基準和檢修基準（四大標準），即維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和檢修作業(yè)標準，這是點檢管理的重要基礎(chǔ)之一。29點檢定修制工作方法設(shè)備維修管理的三個技術(shù)文件：1.《設(shè)備安裝說明書》2.《設(shè)備使用規(guī)程》3.《設(shè)備維修技術(shù)標準》其中《設(shè)備維修技術(shù)標準》是設(shè)備維修點檢的重要技術(shù)依據(jù)，其包括維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、檢修作業(yè)標準、點檢計劃表、設(shè)備故障事故予案六個部分30點檢定修制工作方法《設(shè)備維修技術(shù)標準》規(guī)定設(shè)備的維修技術(shù)參數(shù)（如溫度、壓力等）的技術(shù)管理值和檢查方法。是設(shè)備維修標準類的基礎(chǔ)，反映設(shè)計者的思想，是編制點檢標準、給油脂標準、檢修標準的技術(shù)依據(jù)。其編制通常油單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備運行狀況編制或修訂?！对O(shè)備點檢標準》規(guī)定設(shè)備、工藝各部位點檢項目、內(nèi)容、周期、方法、責(zé)任分工、點檢路線等，是點檢員實施預(yù)防維修的依據(jù)。特別在操作人員和維修人員之間建立了技術(shù)聯(lián)系，為推進TPM管理建立了技術(shù)基礎(chǔ)。其編制是由點檢員根據(jù)工藝、維修技術(shù)標準、相關(guān)資料，結(jié)合自己的工作經(jīng)驗編制而成，其技術(shù)水準受到設(shè)備的使用、保養(yǎng)程度及點檢、維修人員的技術(shù)水平的限制?！对O(shè)備給油脂標準》規(guī)定設(shè)備的給油脂部位、周期、方法、分工、油脂品種、數(shù)量等，其編制亦由點檢員根據(jù)技術(shù)標準、相關(guān)資料，結(jié)合自己的工作經(jīng)驗編制而成。

《設(shè)備檢修作業(yè)標準》規(guī)定了作業(yè)名稱、使用器具、作業(yè)條件、人員、時間、工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)內(nèi)容等。其編制由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、維修技術(shù)標準，結(jié)合自己的經(jīng)驗和作業(yè)人員技術(shù)水平編制而成。31點檢定修制工作方法（3）編制點檢路線由于專業(yè)點檢員負責(zé)點檢區(qū)域范圍較大，為了避免所經(jīng)過的途徑重復(fù)，應(yīng)預(yù)先計劃好實施點檢時的途徑，以節(jié)省花費在途中的時間。設(shè)備點檢路線圖制定原則在承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點檢項目必須都包括在點檢路線內(nèi)，不得有遺漏的前提下，所走的路線為最短、時間最省，盡量避免點檢路線重復(fù)，并考慮點檢作業(yè)的安全。32點檢定修制工作方法（4）制訂點檢計劃

為了做到工作量的平衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂由點檢人員執(zhí)行的點檢計劃。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表，要求操作人員按計劃認真實施。1.長周期點檢計劃（一月以上三年以內(nèi)的項目，是點檢員編制維修計劃和管理部門編制定修模型的依據(jù)）；2.短周期點檢計劃表（點檢周期一月以內(nèi)，按點檢標準的規(guī)定所編制的）；3.日常點檢計劃表（操作、運行維修人員使用，點檢周期為一周以下）；4.精密點檢計劃表33點檢定修制工作方法（5）編制點檢檢查記錄表

主要目標是記錄點檢結(jié)果，這是編制維修計劃的重要依據(jù)。1.點檢日志（日常點檢記錄）2.傾向管理表3.設(shè)備履歷4.修理記錄5.備件臺帳34點檢定修制工作方法二、點檢的實施

在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。與生產(chǎn)、運行、檢修方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導(dǎo)）早會檢修施工管理（日、定、年修及緊急故障處理）0.5h作業(yè)區(qū)或點檢班組布置工作2.5h按點檢計劃實施點檢了解生產(chǎn)操作情況0.5h收集設(shè)備狀態(tài)信息交流0.5h午間吃飯休息2.5h點檢軟件臺帳管理錄入工作自主管理活動與點檢業(yè)務(wù)有關(guān)的工作0.5h寫作業(yè)日志及其它35點檢定修制工作方法三、點檢實績管理

按點檢結(jié)果，做好各種報表，對點檢結(jié)果進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向，在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結(jié)果。--點檢實績管理的實績內(nèi)容：（1）點檢日志；（2）缺陷異常記錄；（3）故障（或事故）記錄；（4）傾向管理記錄；（5）失效記錄；（6）工程委托單及檢查記錄和修理記錄；（7）維修費用實績記錄。--點檢實績管理中實績分析的分析內(nèi)容：（1）點檢效果分析；（2）故障分析；（3）定修（年修）計劃實施分析；（4）維修費用分析。36點檢定修制工作方法

總之，點檢作業(yè)實施就是采用PDCA循環(huán)工作法來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。

37點檢工作法

PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明（DIMING）提出的，稱為戴明環(huán)。是一種科學(xué)的工作方法，現(xiàn)也可做為設(shè)備管理和點檢實施的基本工作方式。P—Plan（計劃）D—Do（實施）C—Check（檢查）A—Action（處理）

對點檢管理應(yīng)做到計劃→實施→檢查→提高，完善反饋，實現(xiàn)管理閉環(huán)。即計劃要高標準，實施要細致全面，檢查要求要嚴格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實效，不斷提高。38點檢工作法PＡＤＣ定標定法檢查記錄定點點檢實施評價定期定人分析處理改進圖2PDCA工作法點檢業(yè)務(wù)流程即反映了點檢實施的PDCA工作循環(huán)39點檢業(yè)務(wù)流程40點檢業(yè)務(wù)流程

41點檢業(yè)務(wù)流程精密點檢和設(shè)備診斷流程點檢標準實施商討工程計劃單點檢計劃實施計劃試驗報告試驗報告試驗報告工程計劃單點檢作業(yè)區(qū)設(shè)備管理科實施單位技術(shù)室點檢員點檢標準點檢實績42點檢資料管理

專業(yè)點檢員負責(zé)對點檢資料要進行系統(tǒng)化管理，有條件可利用ERP中設(shè)備EAMS管理系統(tǒng)保持點檢資料的完整性，確保所錄入的點檢資料不錯、不漏和數(shù)據(jù)的正確。要結(jié)合點檢實績及設(shè)備狀態(tài)分析情況，不斷總結(jié)提高，定期加以修正和完善。特別是對標準中規(guī)定的點檢部位、項目內(nèi)容、周期等提出改進建議，進行必要的修改，以使各類計劃、標準等更切合設(shè)備的實際情況，防止設(shè)備欠修和過修，降低維修成本。43點檢資料管理1.基礎(chǔ)類資料基礎(chǔ)類資料包括設(shè)備編號、設(shè)備分級、設(shè)備分工、檢修分工、各類考核制度等，是建立點檢各類臺帳的基礎(chǔ)。專業(yè)點檢員的基礎(chǔ)類臺帳必須認真建立和健全，原始資料必須搜集完整，以正確編制點檢用的各種標準和計劃類臺帳。2．標準類資料標準類資料是對設(shè)備進行點檢、維護、修理、技術(shù)管理等標準化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，包括維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準等四大標準。3．計劃類資料計劃類資料主要包括點檢檢查計劃表、周期計劃管理表、給油脂周期計劃管理表、短周期補油脂計劃表及傾向、精密點檢計劃表等。4．實施類資料實施類資料主要包括檢修工程計劃表、檢修工程綜合計劃表、工程委托單、備件修復(fù)委托單、工程外協(xié)委托單等。5．實績類資料實績類資料主要包括點檢實績、施工實績等。6．管理類資料管理類資料主要包括工程安全管理、資材及備件管理、維修費用管理、故障(事故)管理、改善項目及自主管理等。返回

44設(shè)備劣化傾向管理點檢定修制的主要特點：

傾向性管理和堅持預(yù)防傾向性管理點檢定修是以狀態(tài)為主的項目修理制度，每個項目雖然也有周期，但僅作參考。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。堅持預(yù)防為主其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

45設(shè)備劣化傾向管理設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能,分為突發(fā)故障型劣化和功能下降型劣化,引起設(shè)備劣化的原因可分為有形劣化和無形劣化。有形劣化又分為使用劣化、自然劣化和災(zāi)害性劣化三種；無形劣化可分為經(jīng)濟性劣化和技術(shù)性劣化。設(shè)備劣化傾向管理就是通過設(shè)備點檢的狀態(tài)監(jiān)測所獲得的數(shù)據(jù)，定量的掌握設(shè)備劣化狀態(tài)和變化的傾向，推測故障期，已提高預(yù)防性維修的準確性。46設(shè)備劣化預(yù)防方式與對策預(yù)防劣化對策預(yù)防劣化日常點檢維護良否點檢傾向點檢給油脂更換改善維修預(yù)防預(yù)知維修調(diào)整清掃維持性能緊固事后維修更新、改造修復(fù)劣化點檢檢查修理更新測定劣化預(yù)防維修事后維修劣化傾向管理47劣化傾向管理從維修活動的內(nèi)容來看，各種維修活動的功能作用可以分為三類：1、仰制設(shè)備性能的劣化；2、測定設(shè)備性能的劣化程度；3、消除劣化設(shè)備。維修預(yù)防改善維修維修活動新設(shè)備防止劣化48劣化傾向管理劣化傾向管理實施：

初期的劣化傾向管理在確定項目；制定計劃---傾向管理表；實施與記錄作圖管理到比較、分析、預(yù)測更換及修理周期。經(jīng)過一定周期傾向管理實施后基本了解被管理設(shè)備對象的使用壽命和關(guān)鍵的測定日期。為了提高劣化傾向管理水準，把握工況條件對劣化傾向管理需作一些修正，如對測定的周期時間是否需延長或縮短；對測定點是否需要改變或增減；對對象設(shè)備的劣化極限值是否需要修正；甚至還可考慮變更測定手段。管理的主要目的是找到最經(jīng)濟的劣化傾向管理手段、最可靠的檢測周期時間、最合理的判斷標準、最理想的設(shè)備使用壽命和最有效地控制設(shè)備的突發(fā)故障。49劣化傾向管理劣化傾向管理設(shè)備種類:

1.動力傳動類（輪軸類、軸接手類）；2.接觸活動類（軸承類、制動器）；3.齒輪類（齒輪、渦桿）；4.卷繞機構(gòu)類（輸送機、繩類、鏈條）；5.緊固焊接類（螺栓、楔形件、焊接件、高強連接件）；6.彈簧類（彈簧、非金屬彈簧、緩沖裝置）；7.爐窯類（耐材、燃燒元件）；8.殼體、桶體類（桶體配管、高爐殼體）9.電氣絕緣類50定修制定修是企業(yè)根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，按照嚴格的定期檢修周期、規(guī)定的檢修時間，并以最精干的基本人數(shù)的檢修力量，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機時間最短、生產(chǎn)物流損失最小、能源介質(zhì)損失最少、修理負荷最均衡、檢修效率最高的一種最經(jīng)濟的檢修方式。定修制就是包括了在定修中所敘述要點、特點及內(nèi)容的一種設(shè)備檢修管理制度，定修制的核心是定修模型。即在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托工程接受工程實施工程記錄四個步驟所形成的一套科學(xué)而嚴密的檢修管理制度。51定修制定修要實行標準化程序管理定修制對檢修工程的立項、調(diào)整、確認、委托、接受、準備、實施、驗收、記錄、實績研討和安全管理等每個環(huán)節(jié)的管理都有一套標準化工作方法以及相應(yīng)的會議制度。目的是為了能安全、優(yōu)質(zhì)、高效地進行設(shè)備計劃檢修，防止定修的實施超計劃值而影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行。52檢修工程分類定義設(shè)備計劃檢修的分類：1.1定修——必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修；1.2年修——連續(xù)數(shù)天進行的定修；1.3日修——不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)或?qū)Ψ沁B續(xù)性生產(chǎn)的輔助作業(yè)線的計劃檢修。53定修業(yè)務(wù)管理分工

定（年）修的業(yè)務(wù)分工部門業(yè)務(wù)內(nèi)容設(shè)備處（1）組織編制和實施公司定（年）修計劃；（2）設(shè)定各工序定修模型；（3）平衡檢修力量，定修項目的綜合平衡控制；（4）項目外委發(fā)包；（5）檢修實績分析。生產(chǎn)廠設(shè)備科（1）組織編制本廠定（年）修計劃并上報，批準后組織實施；（2）平衡本廠檢修項目和檢修力量；（3）常規(guī)檢修項目委托，外委項目申請；（4）監(jiān)督檢查檢修方案及實施計劃的制定；（5）落實檢修所需備品及資材；（6）現(xiàn)場施工組織和協(xié)調(diào)；（7）檢修實績分析。檢修施工單位（1）受理項目委托，負責(zé)檢修項目的施工及管理；（2）制定檢修方案及實施計劃；（3）確保施工進度和施工質(zhì)量。54定修計劃立項①定修工程立項：依據(jù)：點檢周期管理項目劣化傾向管理項目點檢結(jié)果項目改善改造項目設(shè)備失效項目前期檢修遺留項目立項按點檢員（提出）→點檢作業(yè)長（審閱、匯總、平衡）→設(shè)備檢修室（審核、調(diào)整、均衡、確認）的順序進行。若定修項目過多，將超出定修模型規(guī)定負荷時，則采用項目“排隊”的方法，按設(shè)備檢修項目的緊急及重要程度，選出優(yōu)先的順序進行調(diào)整。55定修模型定修模型的定義：公司各主作業(yè)線設(shè)備的定（年）修周期、定修時間、工序組合、施工日、負荷（人數(shù)）的綜合平衡設(shè)定表稱為定修模型。是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與檢修人員平衡，設(shè)定各項定修工程的周期和時間的標準化模式。定修模型的設(shè)定在公司編制年度生產(chǎn)計劃期間進行，每年設(shè)定調(diào)整一次。定修模型的用途：1、直觀地了解檢修形式；2、設(shè)定最低限度的檢修力量；3、可作為計劃值管理的對象進行計劃平衡調(diào)整；4、可均衡地使用檢修力量，提高檢修效率。56定修模型設(shè)定生產(chǎn)物料平衡能源動力平衡檢修外協(xié)及內(nèi)部維修理想人力設(shè)定檢修負荷日歷平衡各生產(chǎn)工序系統(tǒng)停修周期設(shè)定各生產(chǎn)工序系統(tǒng)停機時間設(shè)定各系統(tǒng)定修模型損失量少57定修計劃準備檢修工程實施前點檢員的準備工作（1）準備好檢修時需要更換的備品備件；（2）填寫好與施工項目相關(guān)的聯(lián)絡(luò)單，按施工方要求辦好動火證，在施工前交給施工方；（3）當(dāng)檢修需要破壞綠化時，應(yīng)按公司相關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。檢修工程實施前檢修施工班組的準備工作（1）消化下達的檢修計劃中對檢修總工期、人員數(shù)配備和檢修工程項目數(shù)量的要求；（2）根據(jù)檢修工程項目，編寫施工時序表，對復(fù)雜的工程項目要編寫檢修作業(yè)標準；（3）準備好施工用機具、材料和車輛等；（4）領(lǐng)取檢修時需要的備品備件，送到機旁；（5）按照點檢簽發(fā)的檢修聯(lián)絡(luò)，準備好必要的檢修牌；（6）進入要害部門檢修需事前辦好要害部門通行證。58施工安全管理檢修工程施工安全管理

（1）檢修協(xié)作單位設(shè)置專職安全員以點檢員為主組織實施“點檢方、檢修方、生產(chǎn)方”的“三方安全確認”。（2）在電源開關(guān)、閥門和操作臺（包括機旁操作箱）等處掛“檢修牌”，其它能源介質(zhì)需掛“停、送”牌；（3）要求檢修施工區(qū)設(shè)置“安全警戒線”。（4）施工照明的準備。等等。安全管理標準化：點檢、檢修、生產(chǎn)三方進行安全聯(lián)絡(luò)、安全確認、危險預(yù)知活動及安全巡檢等標準化作業(yè)和對定修停送電、開閉器閥門的切換，危險氣體的測定管理、動火證的辦理等制度的執(zhí)行，保證定修工程實施的安全。59定修實績分析定修實績分析(1)檢修工期分析——定修延時要作為主生產(chǎn)作業(yè)線故障停機處理，超過一定時間（視區(qū)域而定），設(shè)備所屬點檢作業(yè)區(qū)要召開檢修延時的專題會，提出分析結(jié)果和預(yù)防對策；(2)檢修項目分析——設(shè)備點檢作業(yè)區(qū)要在檢修結(jié)束后及時小結(jié)檢修項目的完成情況，對未能完成的項目或質(zhì)量不好的項目分析原因；(3)檢修人數(shù)分析——生產(chǎn)廠設(shè)備所屬點檢作業(yè)區(qū)要對本次定（年）修中檢修協(xié)作單位配備的檢修人力狀態(tài)是否合理作出分析；(4)檢修安全分析——設(shè)備點檢作業(yè)區(qū)要對本次定（年）修的施工安全作出評估；定修的實績管理，是定修管理全體業(yè)務(wù)中不可缺少的一個主要部分，是定修管理PDCA工作方法中的一個重要環(huán)節(jié)，通過定修的實績管理，積累設(shè)備檢修數(shù)據(jù)資料，經(jīng)匯總整理和綜合分析，作為改進完善定修管理方式，提高定修管理水平，提高管理效率的根據(jù)。60定修實績的考核定修實績的考核（定修計劃值考核）定修計劃值是公司給定的各主作業(yè)線年度、季度、月度停產(chǎn)檢修時間，它是設(shè)備系統(tǒng)執(zhí)行定修計劃的依據(jù)。定修計劃時間命中率，是對定修計劃時間精確度的考核，其計劃管理為100％，考核的目標為95％；定修時間延時率，是用于考核定修工程管理的綜合時間效率，其延時率考核目標值為零。定修計劃項目完成率，是用于考核設(shè)備檢修項目的計劃命中程度與所反映出點檢對設(shè)備技術(shù)狀況的掌握情況的考核指標，計劃管理值為100％，其目標為98％。61點檢體系建設(shè)點檢區(qū)域劃分原則：1.以開展點檢作業(yè)方便，點檢作業(yè)線路最短，點檢作業(yè)中輔助時間最少為主；2.有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，計劃修理量、備件更換適中，考慮點檢作業(yè)量的均衡，作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，有利于點檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)；3.有利于維修費用預(yù)算承包，核算維修成本方便。62設(shè)備科管理職責(zé)1.健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。2.明確點檢作業(yè)區(qū)之間的職責(zé)分工和機、電、儀設(shè)備交接點分工。3.負責(zé)制訂和修訂本區(qū)域設(shè)備的維修技術(shù)標準。組織點檢人員和技術(shù)人員完成設(shè)備ERP系統(tǒng)編碼、點檢基準、檢修基準及建立點檢資料和設(shè)備技術(shù)、履歷檔案。4.定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和基準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢工反映的問題要及時有效的解決。5.組織貫徹點檢作業(yè)區(qū)作業(yè)長負責(zé)制，施行標準化管理和自主管理。6.要掌握設(shè)備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設(shè)備的技術(shù)問題和點檢作業(yè)區(qū)難以解決的故障隱患和失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設(shè)備性能。7.為點檢作業(yè)區(qū)提供技術(shù)服務(wù)和備件材料保證。8.每月定期組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設(shè)備技術(shù)指標，進行設(shè)備維修費用的控制管理，定期對點檢作業(yè)區(qū)工作進行評價。9.要組織本廠的固定資產(chǎn)實物管理、故障事故管理及檢修管理。63點檢作業(yè)區(qū)管理職責(zé)1.全面貫徹點檢定修制，組織和監(jiān)督點檢員按點檢計劃認真實施點檢作業(yè)，協(xié)調(diào)處理點檢作業(yè)過程中發(fā)生的問題，確保所管轄區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定。2.組織設(shè)備故障（事故）的緊急排除和處理，以及組織故障（事故）隱患排除處理的方案、對策研討和實施。3.嚴格實施點檢作業(yè)區(qū)成本管理工作，建立點檢作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理(點檢作業(yè)區(qū)、班組)。4.每月組織召開點檢作業(yè)區(qū)工作實績分析會，對所發(fā)生的故障、費用進行實績分析，掌握其原因和趨勢，及時采取有效的對策措施。5.對點檢作業(yè)區(qū)崗位的點檢到位率、有效率，生產(chǎn)方和運行檢修方TPM執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、考核。6.負責(zé)點檢作業(yè)區(qū)安全管理工作，對點檢作業(yè)區(qū)人員執(zhí)行標準化作業(yè)進行監(jiān)督、檢查和考核。7.全面落實公司各項管理制度和規(guī)定，開展對點檢員的培訓(xùn)與考核管理，協(xié)助選拔點檢班長，建立和健全點檢作業(yè)區(qū)的崗位規(guī)范及崗位考核制度。8.組織點檢員編制點檢基準和檢修基準及檢修工時定額，并根據(jù)實際情況及時進行補充和修訂。9.組織本作業(yè)區(qū)設(shè)備狀態(tài)的分析評定，推進班組的自主管理和合理化建議工作。64設(shè)備處點檢管理責(zé)任1.公司設(shè)備處要以點檢管理為核心，開展各項工作，為各廠設(shè)備點檢定修創(chuàng)造各項條件。2.設(shè)備管理和技術(shù)部門應(yīng)深入點檢作業(yè)區(qū)，跟蹤關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，支持點檢作業(yè)長搞好設(shè)備狀態(tài)分析，處理重大故障，組織對設(shè)備隱患和設(shè)備失效因素進行改善和攻關(guān)，并協(xié)助設(shè)備管理科按設(shè)定的模式及標準化流程進行點檢管理，協(xié)調(diào)解決反映出的問題。3.檢修管理部門應(yīng)為點檢提供檢修保障，在日、定、年修中指導(dǎo)和協(xié)調(diào)點檢作業(yè)區(qū)按期、保質(zhì)完成計劃的檢修和檢查項目。4.備件和資材管理部門應(yīng)為點檢提供各項備件、資材服務(wù)，實行送貨上門且確保備件、資材質(zhì)量。65對點檢員管理

要完成點檢工作內(nèi)容要求點檢工有一定的專業(yè)素質(zhì)和管理能力。

點檢員首先要掌握標準化作業(yè)，利用現(xiàn)代化設(shè)備管理手段，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)與設(shè)備劣化程度，接收設(shè)備故障的超前信號，有計劃地安排檢修時間、周期和檢修人員，科學(xué)地降低或消除設(shè)備故障。而且一名合格點檢工必須將設(shè)備的故障和維修費用維持在最低水平上。66點檢員工作要求專職點檢的工作任務(wù)是以點檢作業(yè)長為中心，通過點檢班長、點檢員來完成，其基本可概括為“七事一貫負責(zé)制”，即點檢員作應(yīng)抓好故障管理、費用管理、材料管理、安全管理、設(shè)備改進管理、點檢資料管理（可通過ERP系統(tǒng)）、點檢協(xié)調(diào)管理等七項重點管理工作。67點檢工作體系68點檢人員知識點檢人員的知識內(nèi)容：1、點檢診斷技術(shù)生產(chǎn)工藝知識、設(shè)備知識、操作知識、點檢法2、故障分析技術(shù)劣化分析法、修補知識3、維修管理技術(shù)設(shè)備管理、問題解決方法、法規(guī)和安全知識69點檢員職責(zé)點檢員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)1點檢員是其管轄的現(xiàn)場設(shè)備的直接責(zé)任者。2制訂設(shè)備點檢標準和給油脂標準，設(shè)備及備件編碼、標準工時定額等基礎(chǔ)資料。3編制各類計劃及進行實績記錄（詳見點檢管理制度系列附表）。4按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、運行檢修工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)進行督促和檢查，有問題時要查明情況并及時進行處理。5編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃（按設(shè)備檢修工程管理制度實施）。

70點檢員職責(zé)6根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃，及資材領(lǐng)用等準備工作（按備件管理制度及檢修工程管理制度執(zhí)行）。7根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算計劃并合理使用（按設(shè)備維修費用管理制度實施）。8搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度（按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度執(zhí)行）。71點檢員職責(zé)9參加事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議（按設(shè)備事故（故障）管理制度執(zhí)行）。10提供設(shè)備維修履歷，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。11參與精密點檢工作。72點檢員資格要求

1.具備高中或相當(dāng)于高中以上文化程度學(xué)歷。2.具有在檢修或四班運行崗位上的工作經(jīng)歷。3.具有一定的溝通協(xié)調(diào)能力。4.具有一定的設(shè)備專業(yè)知識和設(shè)備管理基本知識及管理能力，具有判斷設(shè)備運行狀況和做出應(yīng)變的綜合技能。（鑒于工作量和管理創(chuàng)新的需要，對年齡也有要求）設(shè)備點檢員的資格分為初級、中級、高級。731.初級點檢員應(yīng)基本熟悉點檢日常業(yè)務(wù)管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)，能熟練排除常見、典型設(shè)備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設(shè)備控制原理。2.中級點檢員應(yīng)熟悉點檢日常業(yè)務(wù)管理知識，熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域較為復(fù)雜的設(shè)備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設(shè)備控制原理。3.高級點檢員應(yīng)全面精通點檢日常業(yè)務(wù)管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復(fù)雜的設(shè)備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設(shè)備控制原理，并了解相關(guān)專業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制原理。點檢員資格要求74點檢員考核

設(shè)備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設(shè)備處和各生產(chǎn)廠（中心）培訓(xùn)考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復(fù)審或晉級；復(fù)審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調(diào)離點檢員崗位。對點檢工的考核管理，包括點檢工資格認定、點檢工的在職培訓(xùn)狀況、點檢業(yè)務(wù)技能水平考評和點檢活動業(yè)績考評四個方面，通過綜合上述四個方面的考核情況實現(xiàn)點檢員的分級管理。

75點檢員考核點檢活動業(yè)績考評標準分類項目點檢考評標準評分備注標準1.點檢標準是否齊全（1）全部設(shè)備都有點檢標準（2）關(guān)鍵、重要設(shè)備有點檢標準，一般設(shè)備70%有標準（3）關(guān)鍵、重要設(shè)備大部分有點檢標準（4）關(guān)鍵、重要設(shè)備30%以上沒有點檢標準4310關(guān)鍵、重要設(shè)備為A、B類設(shè)備，一般設(shè)備為C類設(shè)備2.點檢路線圖是否完善（1）所負責(zé)設(shè)備點檢路線圖齊全（2）關(guān)鍵、重要設(shè)備有點檢路線圖（3）關(guān)鍵、重要設(shè)備30%以下沒有點檢路線圖3103.給油脂標準是否齊全（1）全部設(shè)備都有給油脂標準（2）關(guān)鍵、重要設(shè)備有給油脂標準（3）關(guān)鍵、重要設(shè)備60%有給油脂標準3104.檢修技術(shù)標準和檢修作業(yè)標準是否齊全（1）全部設(shè)備都有檢修技術(shù)標準和檢修作業(yè)標準（2）關(guān)鍵、重要設(shè)備有檢修標準（3）關(guān)鍵、重要設(shè)備大部分有檢修標準（4）關(guān)鍵、重要設(shè)備30%以上沒有檢修標準43105.傾向管理設(shè)備及項目（1）所負責(zé)設(shè)備凡應(yīng)進行傾向管理的項目都有管理方案（2）部分設(shè)備已建立傾向管理方案（達70%）（3）設(shè)備傾向管理項目開展30%以上（4）設(shè)備沒有開展傾向管理項目321076點檢員考核帳票6.點檢計劃表是否規(guī)范（1）能按月編制點檢計劃表，并按標準完整規(guī)范實施（2）點檢計劃表對應(yīng)點檢項目和標準不完整（3）沒有點檢計劃表4207.給油脂計劃是否編制齊全（1）給油脂計劃編制齊全，并按標準完整規(guī)范實施（2）給油脂計劃編制有漏項，按標準不完整（3）沒有給油脂計劃3108.年度周期管理表和傾向管理表是否編好（1）年度長短周期管理計劃表和傾向管理計劃編制好（2）長短周期管理計劃表和傾向管理計劃編制不完整（3）沒有年度長短周期管理計劃表和傾向管理計劃310點檢實施9.能否按時按路線對設(shè)備進行點檢（1）每天能按時按路線對設(shè)備認真點檢（2）每天能按時對設(shè)備點檢，但實施有漏項（3）不能按時點檢設(shè)備31010.點檢日記是否規(guī)范填寫（1）每天能按時填寫點檢日記，并填寫詳細規(guī)范（2）每天能按時填寫點檢日記（3）不能按時填寫點檢日記21011.給油脂實際記錄（1）按照給油脂標準全部按時給油，并做好記錄（2）有80%的設(shè)備按照給油脂標準給油，并有記錄（3）主要設(shè)備按給油脂標準給油，并有記錄21077點檢員考核點檢實施12.周期點檢管理和傾向管理按要求實施（1）按照周期和傾向管理計劃按要求實施，并做好記錄（2）80%周期和傾向管理項目按要求實施，并有記錄（3）50%周期和傾向管理項目按要求實施，并有記錄（4）周期和傾向管理項目無記錄321013.設(shè)備完好率（1）點檢維修工作完成好，設(shè)備完好率超過計劃指標（2）點檢維修工作完成，設(shè)備完好率與計劃指標持平（3）點檢維修工作完成，設(shè)備完好率低于計劃指標42014.設(shè)備故障率（1）點檢維修工作完成好，設(shè)備故障率低于計劃指標（2）點檢維修工作完成，設(shè)備故障率與計劃指標持平（3）點檢維修工作完成，設(shè)備