建筑工程質量通病防治措施全

建筑工程質量通病防治措施1.土方工程1.1場地積水場地范圍內局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地標高不一。防治措施:場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。1.2填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。1.3填土出現橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。1.4回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。1.5挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施:根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。1.6邊坡超挖邊坡面界面不平，出現較大凹陷。原因分析:(1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。防治措施:機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。1.7基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。1.9房心回填土沉陷室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析:(1)回填土料含有大量有機雜質和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現，使用時超重造成局部塌陷。防治措施:適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”2.砌體：2.1軸線位移基礎軸線與上部墻體軸線錯位原因分析:磚砌體(1)基礎收分（退臺）尺寸未掌握準確，收分不均因而造成軸線位移。(2)控制樁埋設不夠，采取間隔吊中，出現偏差。(3)放線錯誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯。防治措施：認真復核收分尺寸，在基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎砌筑應設置龍門板及中心樁，在橫墻基礎拉中心線時，應符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現位移情況，如有位移應及時處理，認真放線，經常復核。2.2基礎標高偏差基礎標高不在同一水平面，出現高低不一現象。原因分析:(1)磚基礎墊層（灰土、混凝土）標高偏差較大，影響基礎砌筑時的標高準確。(2)基礎大放腳皮數桿未能貼近大放腳，找標高時易出現偏差。(3)砌基礎未找平放線，造成各部分標高不一。(4)基礎采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現超高現象。防治措施：加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎中心位置，以便檢查；采用在基礎外側立皮樹桿、檢查標高時，應配以水準尺核對水平標高；砌筑寬大基礎大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫厚度。2.3防潮層失效防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。原因分析:(1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。(2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結。(3)表面抹壓不實，養(yǎng)護不好，使防潮層早期脫水，強度、密實性達不到要求，或者出現裂縫。(4)冬期施工，防潮層受凍、失效。防治措施：防潮層應用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設前,基面應掃清、濕潤；鋪抹應用木抹子揉平，待開始收干時，抹壓2～3遍，抹壓時可刷一遍水泥漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護不少于3天；冬期施工應適當護蓋防凍，不得摻加抗凍劑。2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻，影響美觀。原因分析:(1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。(2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。防治措施：切磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一?。?，使用半磚頭應分散切于混水墻中；砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。2.5游丁走縫大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現象。原因分析:(1)磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，磚一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層積累，易產生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。(3)采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產生誤差，出現游丁走縫。防治措施：砌清水墻前應進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應強調使丁磚的中線與下層條磚的中線重合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現。2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。原因分析:(1)磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現冒線砌筑。(2)墻長度較大時，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現下垂現象。(3)當第一步架墻體出現垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出現凹凸不平。(4)操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5)經常用托線板檢查墻面平整度。防治措施：磚規(guī)格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15～20m）時，應加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平；當第一步架墻體出現垂直偏差，第二步架調整時，應逐步收縮，使表面不出現太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應帶托線板，吊線錘，經常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。原因分析:(1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數留陰槎。(2)施工組織不當，導致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結條或拉結條長度不夠，間距過大，拉結條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。防治措施：砌墻時，對施工留槎應作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應在榫或槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現歪斜，錯邊等情況。原因分析:(1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。(2)多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數桿上應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。2.9干磚上墻，砌體粘結不良磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現粘結不牢現象，降低砌體強度。原因分析:(1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。(4)濕磚磨手。(5)制度不嚴。防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。原因分析:(1)灰縫無控制，拉線不直，皮數桿與實際磚行不一致。(2)未堅持皮皮掛線砌筑防治措施：按進場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。2.11砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內無砂漿，有瞎縫。原因分析:(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度降低。防治措施：砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴禁用干磚砌墻。2.12砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度忽高忽低，或達不到設計強度等級要求。原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。(2)砂子內泥土雜物含量超過規(guī)定。(3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應放在不通風的室內（氣溫20±3℃，自然濕度）養(yǎng)護；水泥砂漿試塊，應放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時間放在水池內養(yǎng)護；當試塊養(yǎng)護的室溫達不到規(guī)定標準時，應將28天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。2.13墻面勾縫粗糙、污染清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。原因分析:(1)清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造成開裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與縫內底灰的粘結，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。(4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。防治措施：勾縫前，應對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左右，縫子上下切口應開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應掃縫，應先水平縫，后豎縫順縫掃，并經常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應清楚洞內殘余砂漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應過濕，天氣干燥，勾縫后應噴水養(yǎng)護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應噴水養(yǎng)護。2.14溫度裂縫在房屋頂層兩端出現八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現水平裂縫；在轉角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。原因分析:(1)平屋頂房屋，未設保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產生較大剪切應力將兩端拉裂而出現八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現較大拉應力將磚墻豎向拉裂。防治措施：屋面盡可能設保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分塊預制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復雜、構造和剛度不同的房屋，可設置變形縫，或加設圈梁；提高砂漿強度和砌筑質量，在易裂縫處設置水平鋼筋。2.15地基沉陷裂縫由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。原因分析:(1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當結構剛度和施工質量差時，便在縱墻的兩端，多數在窗口的兩個對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產生垂直裂縫，有時因地基的凍脹作用，亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。(3)當高低建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響而產生裂縫，新建的高、重建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產生斜向裂縫。防治措施：認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同、分期建設的建筑物，應根據情況，適當設置沉降縫，沉降縫應有適當的寬度，施工時應先建重單元，后建輕單元；加強上部結構剛度（如設置地梁、圈梁），注意保證砌筑質量，提高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應進行加固處理；對載荷大的窗間墻及寬大窗口下部應適當設置通長配筋或加設混凝土梁，防止窗臺處產生豎直裂縫；當兩相鄰建筑物相距過近時，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時，或當“被影響建筑物”具有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm，當“被影響建筑物”的長高比大于2時，應考慮其影響，一般應隔開一定距離（3～15m），或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結構剛度措施對一般性裂縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。2.16其它裂縫大梁底部的墻體，如窗間墻產生局部豎直裂縫。原因分析:(1)大梁下面未設梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應力集中。(2)磚和砂漿強度等級偏低，施工質量差。防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應設梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。石砌體2.17根部不實實地基松軟不實，毛毛石局部嵌入入土內。原因分析:(1)未認真驗槽槽、檢查基底底土質，就進進行清理找平平和夯實，基基底有軟弱土土層、雜物、浮土積水等。(2)砌基礎時，未未鋪灰坐漿，即即將石頭單擺擺浮擱在基土土上。(3)底皮石頭過過小，未將大大面朝下，致致使個別尖棱棱短邊擠入土土中。(4)基礎砌完未未及時回填土土，地基受雨雨水浸泡，造造成基礎、墻墻體下沉。防治措施：：堅持做好驗槽工作作，土質不合合要求，要認認真進行處理理；砌基礎前前清理底面，并并夯實整平；底皮石石材應選用塊塊體較大的石石頭，將大面面朝下；頂皮皮石材應選用用塊體較直、長長的，上部用水泥砂砂漿找平；基基礎砌完后，應應及時回填土土，兩側應同同時進行，逐逐層逐皮夯實實，以防灌水，引起起基礎墻體下下沉。2.18下層未壓壓砌大方腳收臺臺處所砌石材材未壓搭在下下皮材上或搭搭不夠，下皮皮石縫外露影影響傳力性能能。原因分析:(1)毛石規(guī)格不不合要求，尺尺寸偏小或大大小搭配，造造成大方角上上級臺階壓砌砌下級臺階過過少。(2)未按操作規(guī)規(guī)程作業(yè)，缺缺乏嚴格檢查查。防治措施：亂毛毛石基礎第一一批石塊，應應選用比較方方正的，大面面朝下，放平平放穩(wěn)，第二二批石塊與第第一皮錯縫砌筑；毛毛石基礎的頂頂面寬度應比比墻厚大2000mm；每每臺階至少砌砌二皮毛石，使使下臺階上皮的石塊塊壓入上臺階階內應不少于于1/2石長，臺階階的高寬比不不應小于1∶1。2.19頂縫亂亂毛石墻體上上下各皮石通通縫。原因分析:(1)墻體采用交交錯組砌方式式，忽視了左左右、上下、前前后的搭砌，砌砌縫未錯開；；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留留槎不正確，未未按規(guī)定留踏踏步形斜槎，而而留馬牙形直直槎。防治措施：做好好石塊的挑選選工作，注意意石塊左右、上上下、前后的的交錯搭砌，必必須將砌縫錯錯開，禁止重縫；在墻角部部位應該為丁丁順疊砌；施施工間歇或流流水作業(yè)需要要留槎時，應應留斜槎，槎槎口應不小于其其長度或寬度度的一半，留留槎高度每次次1m左右為宜宜；垂直通縫縫應拆除重砌砌。2.20里外兩層層皮毛石墻體里里外皮互不連連續(xù)，自成一一體，承載力力和穩(wěn)定性下下降，發(fā)生開開裂，有時傾傾斜，甚至倒塌。原因因分析:(1)選用毛石尺尺寸過小，每每皮石塊壓搭搭過少，未設設拉結石，造造成橫截面上上、下重縫。(2)砌磚方法不不正確，如采采用過橋型、填填心、雙合面面砌法，以及及翻槎面、斧斧刀面、鏟口口面，都易造成墻體體里外兩層皮皮，降低墻體體穩(wěn)定性，導導致墻體開裂裂。防治措施：：要注意大小塊石搭搭配使用，立立縫要小，空空隙用小塊石石堵塞密實，防防止四碰頭，即即平面上四塊石塊塊形成十字縫縫；每皮石塊塊砌筑時要隔隔一定距離，丁丁砌一塊拉結結石，且上下下皮錯開形成梅花形形，當墻厚440cm以上上時，用兩塊塊拉結石內外外搭接，搭接接長度不小于于15cm，長長度應大于墻厚的2/3；采用鋪漿漿法砌筑，每每塊石頭上下下應疊靠，前前后石塊有搭搭接，接砌縫縫要錯開，排石應穩(wěn)固固，避免平面面十字縫。2.21墻面凹凸凸不平墻體表面里里出外進凹凸凸不平。原因分析:(1)砌墻時未掛掛線；砌亂毛毛石時未精心心挑選，使平平整大面擺放放在正面。(2)澆石砌體上上部組合柱或或圈梁時，將將石砌體擠出出，造成墻面面不平。防治措施：：砌墻時認真跟線，并并把較方、大大的一面朝外外，球形、橢橢圓形、粽子子形或扁形石石塊不能使用，澆灌灌混凝土組合合柱或圈梁時時必須加好支支撐，要堅持持分層澆灌制制度，避免振振搗過度。2.22砌體粘結結不牢砌體中石塊塊與砂漿粘結結不良，存在在瞎縫和砂漿漿不實等情況況。原因分析:(1)砌體灰縫過過大，砂漿收收縮后與石塊塊脫離。(2)石材砌筑前前未灑水，造造成砂漿失水水過早。(3)砌筑方法不不當，采用鋪鋪石灌漿法，造造成砂漿不飽飽滿。(4)一次砌筑高高度過高，造造成灰縫變形形，石縫錯動動。防治措施：：嚴格按操作規(guī)程施施工，控制灰灰縫厚度；砌砌石前視氣候候情況適當灑灑水濕潤；砌砌筑方法應先采用坐漿漿法砌筑，過過大縫隙用碎碎石填充，砂砂漿填塞密實實；毛石砌體體的砌筑高度度不應超過1.2m，分段砌砌筑時，留槎槎高度不超過過一步架，且且應砌成踏步步槎。2.23勾縫砂漿漿脫落勾縫砂漿與與砌體結合不不良，開裂脫脫落。原因分析:(1)勾縫砂漿所所用砂子含泥泥量過大，粘粘結強度降低低。(2)砌體灰縫過過寬，采取一一次勾縫成活活做法，砂漿漿因自重過大大，引起滑墜墜開裂。(3)砌筑過程中中未及時刮縫縫，停歇時間間過長，灰縫縫內有積灰，勾勾縫前未清掃掃干凈和濕潤潤。(4)勾縫刷漿水水泥含量過大大，養(yǎng)護不及及時，發(fā)生干干裂脫落。防治措施：勾縫縫砂漿應采用用含泥量小于于5%的中砂配制制，配合比為為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的的流動性應控制在44～5cm;凸縫層分兩兩次勾成,平縫應順石石縫進行,縫與石面抹抹平;勾縫前應檢查,如有孔洞應應填漿或加塞塞適當石塊修修補,并先灑水濕濕縫,刮縫深度宜宜不小于2ccm,勾縫后早期應灑水養(yǎng)養(yǎng)護,以防干裂、脫脫落。3.混凝土3.1蜂窩混凝凝土結構局部部出現酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成類似似蜂窩的空隙隙。原因分析:(1)混凝土配合合比不當或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少、石子多多。(2)混凝土攪拌拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實。(3)下料不當或或下料過高，未未設串筒使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。(4)混凝土未分分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠。(5)模板縫隙未未堵嚴，水泥泥漿流失。(6)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。(7)基礎、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)澆灌上層混混凝土。防治措施：：認真設計、嚴格控控制混凝土配配合比，經常常檢查，計量量準確，混凝凝土拌合均勻勻，坍落度合適；混凝土下料料高度超過22m應設串筒筒或溜槽；澆澆灌應分層下下料，分層搗搗固，防止漏漏振；模板縫應堵塞嚴密密，澆灌中，應應隨時檢查模模板支撐情況況防止漏漿，基基礎、柱、墻墻根部應在下部澆完間間歇1～5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現“爛脖子”。小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩薄弱弱松散顆粒，刷刷洗凈后，支支模用高一級細細石混凝土仔仔細填塞搗實實；較深蜂窩窩，如清除困困難，可埋壓壓漿管、排氣氣管、表面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。3.2麻面混凝凝土局部表面面出現缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面，但但無鋼筋外露露現象。原因分析:(1)模板表面粗粗糙或黏附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞。(2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現麻面。(3))模板拼縫不不嚴，局部漏漏漿。(4)模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板粘結造成成麻面。(5)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。防治措施：模板板表面清理干干凈，不得粘粘有水泥砂漿漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙，應用油油氈紙、膩子子等堵嚴；模模板隔離劑應應選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應分分層均勻振搗搗密實，至排排除氣泡為止止。表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無粉刷的，應在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。3.3孔洞混凝凝土結構內部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。原因分析析:(1)在鋼筋較密密的部位或預預留孔洞和預預埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝土土。(2)混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴重跑漿漿，又未進行行振搗。(3)混凝土一次次下料過多、過過厚、下料過過高，振搗器器振動不到，形形成松散孔洞洞。(4)混凝土內掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復復雜部位，采采用細石子混混凝土澆灌，在在模板內充滿滿，認真分層層振搗密實或配人工搗固；；預留孔洞，應應兩側同時下下料，側面加加開澆灌口，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有黏土塊，工具等雜雜物掉入混凝凝土內，應及及時清除干凈凈。將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設帶托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強度度等級細石混混凝土仔細澆灌、搗搗實。3.4露筋混凝凝土內部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露露在結構構件件表面。原因分析:(1)澆筑混凝土土時，鋼筋保保護層墊塊位位移，或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露。(2)結構構件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋。(3))混凝土配合合比不當，產產生離析，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。(4)混凝土保護護層太小或保保護層處混凝凝土漏振或振振搗不實；或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。(5)木模板未澆澆水濕潤，吸吸水粘結或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角、導致露露筋。防治措施：澆灌混凝土土，應保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查；鋼筋筋密集時，應應選用適當粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準確和和良好的和易易性；澆筑高高度超過2mm，應用串筒筒或溜槽進行下下料，以防止止離析；模板板應充分濕潤潤并認真堵好好縫隙，混凝凝土振搗嚴禁禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集集處，可采用用刀片或振搗搗棒進行振搗搗；操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及時調直直修正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角。表面露露筋：刷洗凈凈后，在表面面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿去去薄弱混凝土土和突出顆粒粒，洗刷干凈凈后，用比原原來高一級的的細石混凝土土填塞壓實。3.5縫隙、夾層層混凝土內成成層存在水平平或垂直的松松散混凝土原因分析:(1)施工縫或變變形縫未經接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分濕濕潤就澆筑混混凝土。(2)施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。(3)混凝土澆灌灌高度過大，未未設串筒、溜溜槽，造成混混凝土離析。(4)底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。防治措施：認真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應清理干凈并洗凈；；混凝土澆灌灌高度大于22m應設串筒筒或溜槽；接接縫處澆灌前前應先洗5～10cm厚原配和比比無石子砂漿漿，或10～15cm厚減半石子子混凝土，以以利結合良好好，并加強接接縫處混凝土的振搗搗密實?？p隙隙夾層不深時時，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強強力填嵌密實實；縫隙夾層層較深時，應應清除松散部部分和內部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干凈后支模，強強力灌細石混混凝土或將表表面封閉后進進行壓漿處理理。3.6缺棱掉角結構或構件件邊角處混凝凝土局部掉落落，不規(guī)則，棱棱角有缺陷。原因分析:(1)木模板未充充分澆水濕潤潤或濕潤不夠夠；混凝土澆澆筑后養(yǎng)護不不好，造成脫脫水，強度低低，或模板吸水水膨脹將邊角角拉裂，拆模模時，棱角被被粘掉。(2)低溫施工過過早拆除側面面非承重模板板。(3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。(4)模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不勻。防治措施：木模模板在澆筑混混凝土前應充充分濕潤，混混凝土澆筑后后應認真澆水水養(yǎng)護；拆除除側面非承重重模板時，混凝土應應具有1.2MPPa以上強度，拆拆模時注意保保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角，運運輸時，將成成品陽角用草草袋等保護好好，以免碰損損。缺棱掉角角，可將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。3.7表面不平整整混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。原因分析:(1)混凝土澆筑筑后，表面僅僅用鐵鍬拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。(2)模板未支承承在堅硬土層層上，或支承承面不足，或或支撐松動、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉。(3)混凝土未達達到一定強度度時，上人操操作或運料，使使表面出現凹凹陷不平或印印痕。防治措施：嚴格按施工工規(guī)范操作，澆澆筑混凝土后后，應根據水水平控制標志志或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；；模板應有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，應支在堅堅實地基上，有有足夠的支撐面積，并防止浸浸水，確保不不發(fā)生下沉；；在澆灌混凝凝土時，加強強檢查；混凝凝土強度達到到1.2MPPa以上，方可在已澆澆結構上走動動。3.8強度不夠,,均質性差同批混凝土土試塊的抗壓壓強度平均值值低于設計要要求強度等級級。原因分析:(1)水泥過期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料級配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多；；外加劑使用用不當，摻量量不準確。(2)混凝土配合合比不當，計計量不準，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。(3)混凝土加料料順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌合不勻勻。(4)冬期施工，拆拆模過早或早早期受凍。(5)混凝土試塊塊制作未振搗搗密實，養(yǎng)護護管理不善，或或養(yǎng)護條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或或受外力砸壞壞。防治措施：：水泥應有出廠合格格證，砂、石石子粒徑、級級配、含泥量量等應符合要要求；嚴格控控制混凝土配合比，保保證計量準確確，混凝土應應按順序拌制制，保證攪拌拌時間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍，冬期施施工用普通水水泥配制混凝凝土，強度達達到30%以上，礦渣渣水泥配制的的混凝土，強強度達到40%以上，不可可遭受凍結；；按施工規(guī)范范要求認真制制作混凝土試試塊，并加強強對試塊的管管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測定結構混混凝土實際強度，如如應不能滿足足要求，可按按實際強度校校核結構的安安全度，研究究處理方案，采采取相應加固或補強強措施。3.9塑性收縮裂裂縫裂縫在新澆澆結構、構件件表面出現，形形狀不規(guī)則，類類似干燥的泥泥漿面，裂縫縫較淺，多為為中間寬兩端細，且且長短不一，互互不連貫，大大多在混凝土土初凝后，當當外界風速大大、氣溫高、空氣濕度很低低的情況下出出現。原因分析:(11)混凝土早期期養(yǎng)護不好，表表面沒有及時時覆蓋，受風風吹日曬，表表面游離水分分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收收縮，而此時時混凝土強度度很低，還不不能抵抗這種種變形應力而而導致開裂。(2)使用收縮率率較大的水泥泥；或水泥用用量過多；或或使用過量的的粉砂；或混混凝土水灰比比過大。(3)模板、墊層層過于干燥，吸吸水大。(4)澆筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用向下流流動的傾向，亦亦會出現這類類裂縫。防治措施：配制混凝土時，嚴嚴格控制水灰灰比和水泥用用量，選擇級級配良好的石石子，減小空空隙率和砂率；混凝土土要振固密實實，以減少收收縮量；澆灌灌混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透；；混凝土澆筑后，表表面及時覆蓋蓋，認真養(yǎng)護護；在高溫、干干燥及刮風天天氣，應及早早噴水養(yǎng)護，或或設擋風設施。當當表面發(fā)現細細微裂縫時，應應及時抹壓一一次，再護蓋蓋養(yǎng)護；或重重新振搗方法法來消除；如硬化可向向裂縫撒上水水泥加水濕潤潤、嵌實，再再覆蓋養(yǎng)護。3.10沉降收縮縮裂縫裂縫多沿結結構上表面鋼鋼筋通長方向向或箍筋上斷斷續(xù)出現，或或在埋設件的的附近周圍出出現，裂縫成棱形，寬度度不等，深度度不一，一般般到鋼筋上表表面為止。多多在混凝土澆澆筑后發(fā)生，混凝土結硬后即停止。原因分析:混凝凝土澆灌振搗搗后，粗骨料料沉降，擠出出水分、空氣氣，表面呈現現泌水，而形形成豎向體積積縮小沉降，這種沉沉降受到鋼筋筋、預埋件、模模板或大的粗粗骨料以及先先期凝固混凝凝土的局部阻阻礙或約束，或或混凝土本身身各部相互沉沉降量相差過過大，而造成成裂縫。防治措施：加強強混凝土配制制和施工操作作控制，水灰灰比、砂率、坍坍落度不要過過大，振搗要要充分，但避免過度；對于截截面相差較大大的混凝土構構筑物，可先先澆灌較深部部位，靜停2～3小時，待沉降穩(wěn)定后，再再與上部薄截截面混凝土同同時澆灌，以以免沉降過大大導致裂縫，適適當增加混凝凝土的保護層厚度度。治理方法同“塑性性收縮裂縫”。3.11凝縮裂縫縫混凝土表面面呈現碎小的的六角形花紋紋狀裂縫，裂裂縫很淺，常常在初凝期間間出現。原因分析:(1)混凝土表面面過度的抹平平壓光，使水水泥和細集料料過多地浮到到表面，形成成含水量很大大的砂漿層，它它比下層混凝凝土有更大的的干縮性能，水水分蒸發(fā)后，產產生凝縮而出出現裂縫。(2)在混凝土表表面撒干水泥泥面壓光，也也常產生這類類裂縫。防治措施：：混凝土表面刮抹應應限制到最小小程度；避免免在混凝土表表面撒干水泥泥面刮抹，如如表面粗糙、含水量大，可可撒較稠水泥泥砂漿或干水水泥砂再壓光光。裂縫不影響強度，一一般可不處理理，對有美觀觀要求的，可可在表面加抹抹薄層水泥砂砂漿處理。3.12干縮裂縫縫裂縫在表面出現，寬寬度較細，其其走向縱橫交交錯，無規(guī)律律性，裂縫不不均，梁、板板類構件多沿短方向分布，整整體結構多發(fā)發(fā)生在結構截截面處；地下下大體積混凝凝土在平面較較為多見，但但側面也常出出現，預制構構件多產生在在箍筋位置。原因分析:(11)混凝土成型型后，養(yǎng)護不不當，受到風風吹日曬，表表面水分散失失快，體積收收縮大，而內內部濕度變化很小，收收縮小，表面面收縮劇變受受到內部混凝凝土的約束，出出現拉應力而而引起開裂；；或者平臥薄薄型構件水分分蒸發(fā)過快，體體積收縮受到到地基墊層或或臺座的約束束，而出現干干縮裂縫(2)混凝土構件件長期露天堆堆放，時干時時濕，表面濕濕度發(fā)生劇烈烈變化。(3)采用含泥量量大的粉砂配配制混凝土，收收縮大，抗拉拉強度低。(4)混凝土經過過度振搗，表表面形成水泥泥含量較大的的砂漿層，收收縮量加大。(5)后張法預應應力構件，在在露天長久堆堆放而不張拉拉等。防治措施：控制制混凝土水泥泥用量、水灰灰比和砂率不不要過大；嚴嚴格控制砂石石含量，避免免使用過量粉粉混凝土應振搗密實實，并注意對對板面進行二二次抹壓，以以提高抗拉強強度、減少收收縮量；加強混凝土早早期養(yǎng)護，并并適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間；長長期露天堆放放的預制構件件，可覆蓋草草簾、草袋，避免爆曬，并并定期適當灑灑水，保持濕濕潤；薄壁構構件應在陰涼涼地方堆放并并覆蓋，避免免發(fā)生過大濕度變化化，其余參見見“塑性裂縫”的預防措施施。表面干縮裂縫，可可將裂縫加以以清洗，干燥燥后涂刷兩遍遍環(huán)氧膠泥或或加貼環(huán)氧玻玻璃布進行表面封閉；；深進的或貫貫穿的，就用用環(huán)氧灌縫或或在表面加刷刷環(huán)氧膠泥封封閉。3.13溫度裂縫縫溫度裂縫有有表面的、深深進的和貫穿穿的。表面溫溫度裂縫走向向無一定規(guī)律律性，梁板式式或長度尺寸較大的結構構，裂縫多平平行于短邊，大大面積結構裂裂縫?？v橫交交錯。深進的的和貫穿的溫溫度裂縫，一一般與短邊方方向平行或接接近于平行，裂裂縫沿全長分分段出現，中中間較密。裂裂縫寬度大小不一，一一般在0.55mm以下，沿沿全長無大變變化。表面裂裂縫多發(fā)生地地在施工期間間，深進的或或貫穿的裂縫縫多發(fā)生在澆澆灌完2～3個月或更長長時間?？p寬寬受溫度變化化影響較明顯顯，冬季較寬寬，夏季較細。原因分析:(11)表面溫度裂裂縫，多由于于溫差較大引引起，如冬期期施工過早拆拆除模板、保保溫層，或受受到寒潮襲擊，導致混混凝土表面急急劇的溫度變變化而產生較較大的降溫收收縮，受到內內部混凝土的的約束，產生較較大的拉應力力，而使表面面出現裂縫。(2)深進和貫穿穿的溫度裂縫縫，多由于結結構溫差較大大，受到外界界約束引起，如如大體積混凝凝土基礎、墻體澆筑筑在堅硬地基基或厚大混凝凝土墊層上，如如混凝土澆灌灌時溫度較高高，當混凝土土冷卻收縮，受到地地基、混凝土土墊層或其它它外部結構的的約束，將使使混凝土內部部出現很大拉拉應力，產生降降溫收縮裂縫縫。裂縫為較較深的，有時時是貫穿性的的，常破壞結結構整體性。(3)基礎長期不不回填，受風風吹日曬或寒寒潮襲擊作用用；框架結構構的梁、墻板板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護的預制構構件，混凝土土降溫制度控控制不嚴，降降溫過速，或或養(yǎng)生窯坑急急速揭蓋，使混混凝土表面劇劇烈降溫，而而受到肋部或或胎模的約束束，常導致構構件表面或肋肋部出現裂縫。防治措施：預防防表面溫度裂裂縫，可控制制構件內外不不出現過大溫溫差；澆灌混混凝土后，應應及時用草簾簾或草袋覆蓋，并灑灑水養(yǎng)護；在在冬期混凝土土表面應采取取保溫措施，不不過早拆除模模板或保溫層層；對薄壁構件件，適當延長長拆模時間，使使之緩慢降溫溫；拆模時，塊塊體中部和表表面溫差不宜宜大于25℃，以防急劇冷卻造造成表面裂縫縫；地下結構構混凝土拆模模后要及時回回填。預防深深進和貫穿溫度裂縫，應應盡量選用礦礦渣水泥或粉粉煤灰水泥配配制混凝土；；或混凝土中中摻適量粉煤煤灰、減水劑，以節(jié)節(jié)省水泥，減減少水化熱量量；選用良好好級配的集料料，控制砂、石石子含泥量，降降低水灰比（0.6以下）加強強振搗，提高高混凝土密實實性和抗拉強強度；避開炎炎熱天氣澆筑筑大體積混凝凝土，必須時時，可采用冰冰水攪制混凝凝土，或對集集料進行噴水水預冷卻，以以降低澆灌溫溫度，分層澆灌混凝土土，每層厚度度不大于300cm，大體體積基礎，采采取分塊分層層間隔澆筑（間間隔時間為5～7天）分塊厚度1..0～1.5m,以利水化熱熱散發(fā)和減少少約束作用；；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫縫，40天后再填筑,以減少溫度度收縮應力；；加強灑水養(yǎng)養(yǎng)護，夏季應應適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間，冬季季適當延緩保保溫和脫模時時間，緩慢降降溫，拆模時時內外溫差控控制不大于220℃；在巖石及厚混凝凝土墊層上，澆澆筑大體積混混凝土時，可可澆一度瀝青青膠或鋪二層層瀝青，油氈氈作隔離層，預制構構件與臺座或或臺模間應涂涂刷隔離劑，以以防粘結，長長線臺座生產產構件及時放放松預應力筋，以減減少約束作用用；蒸汽養(yǎng)護護構件時，控控制升溫速度度不大于5℃/h，降溫不大大于℃/h，并緩慢揭蓋，及及時脫模，避避免引起過大大的溫差應力力。表面溫度度裂縫可采用用涂兩遍環(huán)氧氧膠泥，或加加貼環(huán)氧玻璃璃布進行表面面封閉；對有有防滲要求的的結構，縫寬寬大于0.11mm的深進進或貫穿性裂縫，可可根據裂縫可可灌程度，采采用灌水泥漿漿或環(huán)氧甲凝凝或丙凝漿液液方法進行修修補，或灌漿與表面面封閉同時采采用，寬度小小于0.1mmm的裂縫，一一般會自行愈愈合，可不處處理或只進行行表面處理。3.14碳化收縮縮裂縫在結構的表面出現現，成花紋狀狀，無規(guī)律性性，裂縫一般般較淺，深1～5mm，有的至鋼鋼筋保護層全深，裂縫寬寬0.05～1.0mm，多多發(fā)生在混凝凝土澆筑完后后數月或更長長時間。原因分析:(1)混凝土水泥泥漿中的氫氧氧化鈣與空氣氣中的二氧化化碳作用，生生成碳酸鈣，引引起表面體積積收縮，受到到結構內部未未碳化混凝土土的約束而導導致表面發(fā)生生龜裂。在空空氣相對溫度度低（30%～50%）的干燥環(huán)環(huán)境中最為顯顯著。(2)在密閉不通通風的地方，使使用火爐加熱熱保溫，產生生大量二氧化化碳，常會使使混凝土表面面加快碳化，產生這這類裂縫。防治措施：：避免過度振搗混凝凝土，不使表表面形成砂漿漿層，同時加加強養(yǎng)護，提提高表面強度度；避免在不通風的地地方采用火爐爐加熱保溫。治理方法與“干縮縮裂縫”同3.15化學反應應裂縫在梁、柱結結構表面出現現與鋼筋平行行的縱向裂縫縫；板或構件件在板底面沿沿鋼筋位置出出現裂縫；有的在混凝土土表面出現不不規(guī)則的崩襲襲，裂縫成塊塊狀或大網格格圖案狀，中中心突起，向向四周擴散，在在澆筑完半年年或更長時間間發(fā)生；有的的混凝土表面面出現大小不不等的圓形或或類似圓形崩裂剝落，類類似“出豆子”，內有白黃黃色顆粒，多多在澆筑后兩兩個月出現。原因分析:(11)混凝土內摻摻有氯化物外外加劑，或以以海砂作集料料，或用海水水拌制混凝土土，使鋼筋產產生電化學腐蝕，鐵銹銹膨脹而把混混凝土脹裂（即即通常所謂“鋼筋銹蝕膨膨脹裂縫”）。有的保保護層過薄，碳化化深度超過保保護層，在水水作用下，亦亦使鋼筋銹蝕蝕膨脹，造成成這類裂縫。(2)混凝土中鋁鋁酸三鈣受硫硫酸鹽或鎂鹽鹽的侵蝕，產產生難溶而又又體積增大的的反應物，使使混凝土體積膨膨脹而出現裂裂縫（即通常常所謂“水泥桿菌腐腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料料中含有蛋白白石、硅質巖巖或鎂質巖等等活性氧化硅硅與高堿水泥泥中的堿反應應生成堿硅酸凝凝膠，吸水后后體積膨脹，而而使混凝土崩崩裂（即通常常所謂“堿骨料反應應裂縫”）。(4)水泥含游離離氧化鈣過多多（多呈小顆顆粒），在混混凝土硬化后后，繼續(xù)水化化，發(fā)生固相相體積增大，產產生體積膨脹脹，而使混凝凝土出現“小豆子”似的崩裂，多多發(fā)生在土法法生產水泥配配制的混凝土工程上上。防治措施：：嚴格控制冬季施工工混凝土中摻摻加氯化物用用量，使其在在允許范圍內內，并摻加適適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采采用海砂作集集料，氯化物物含量應控制制在砂重的0.1%以內；在鋼鋼筋混凝土結結構中避免用海水拌制制混凝土；適適當增厚保護護層或對鋼筋筋涂防腐涂料料；對混凝土土加密封外罩罩；混凝土采用級配良良好的石子，使使用低水灰比比，加強振搗搗，以降低滲滲透率，有效效阻止電腐蝕蝕。采用含鋁酸酸三鈣少的水水泥，或摻加加火山灰摻料料以減輕硫酸酸鹽或鎂鹽對對水泥的作用用，或對混凝土進行防防腐，以阻止止對混凝土的的侵蝕；避免免采用含硫酸酸鹽或鎂鹽的的水拌制混凝凝土，或采用低堿性水水泥和摻入火火山灰的水泥泥配制混凝土土，降低堿性性物質和活性性硅的比例，以以控制化學反應的產產生。加強水水泥的檢驗，防防止使用含游游離氧化鈣多多的水泥配制制混凝土，或或經處理后使用。鋼鋼筋銹蝕裂縫縫，應把主筋筋周圍含鹽混混凝土清除，鐵鐵銹用噴砂法法清除、然后后用噴漿或加圍套方方法修補，其其他參見“干縮裂縫”。3.16沉陷裂縫縫多為深進或或貫穿性裂縫縫，其走向與與沉陷情況而而變化，有的的在上部，有有的在下部，一一般與地面垂直，或是是30°～45°角方向發(fā)展展，較大的不不均勻沉陷裂裂縫，往往上上下左右有一一定差距，因載載荷大小而異異，且與不均均勻沉降值成成比例，裂縫縫寬度受溫度度變化影響較較小。原因分析:(11)結構、構件件下面地基軟軟硬不均，或或局部存在軟軟弱土未經夯夯實和必要的的加固處理，混混凝土澆筑后，地基基局部產生不不均勻沉降而而引起裂縫。(2)現場平臥產產生的預制構構件(如屋架、薄薄腹梁等)，底模部分分在回填土上上，由于養(yǎng)護護時浸水局部下沉，而而構件側向剛剛度差，在弦弦、腹桿件或或梁的側面常常產生裂縫。(3)模板剛度不不足，或模板板支撐間距過過大或底部支支撐在松軟土土上泡水；混混凝土未達到到一定強度，過早拆模模，也常導致致不均勻沉降降裂縫出現。(4)結構各部荷荷載懸殊，未未作必要的加加強處理，混混凝土澆筑后后，因地基受受力不均勻，產產生不均勻下沉，造造成結構應力力集中而導致致出現裂縫。防治措施：：對軟弱土、填土地地基應進行必必要的夯（壓壓）實和加固固處理，避免免直接在軟弱弱土或填土上平臥制作作較薄預制構構件，或經壓壓、夯實處理理后作預制場場地；模板應應支撐牢固，保保證有足夠強度和剛剛度，并使地地基受力均勻勻；拆模時間間應按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，避免過過早拆模，構構件制作場地周圍應做做好排水設施施，并注意防防止水管漏水水或養(yǎng)護水浸浸泡地基；各各部載荷懸殊殊的結構，適當增設構構造鋼筋加強強，以避免不不均勻下沉造造成應力集中中。沉降裂縫縫應根據裂縫縫嚴重程度，進行適當的的加固處理，如如設鋼筋混凝凝土圍套、加加鋼套箍等。3.17凍脹裂縫縫結構構件表表面沿主筋、箍箍筋方向出現現寬窄不一的的裂縫，深度度一般到主筋筋。后張法預預應力構件，沿預應力力筋孔道方向向出現縱向裂裂縫。原因分析:(1)冬期施工混混凝土結構，構構件未保溫，混混凝土早期遭遭受凍結，將將表層混凝土土凍脹，解凍后，鋼筋筋部位變形仍仍不能恢復，而而出現裂縫、剝剝落。(2)冬期進行預預應力孔道灌灌漿，未采取取保溫措施，或或保溫不善，孔孔道內灰漿含含游離水分較多，受凍凍后體積膨脹脹，沿預應力力筋方向孔道道薄弱部位脹脹裂。防治措施：結構構、構件冬期期施工時，配配制混凝土應應采用普通水水泥、低水灰灰比，并摻入入適量早強、抗凍劑，以提高早早期強度，對對混凝土進行行蓄熱保溫或或加熱養(yǎng)護，直直至達到設計計強度40%；避免在冬期進進行預應力構構件孔道灌漿漿，應在灰漿漿中摻加早強強型防凍減水水劑或摻加氣氣劑，防止水泥沉淀產產生游離水；；灌漿后進行行加熱養(yǎng)護，直直至達到規(guī)定定強度。對一般裂縫可用環(huán)環(huán)氧膠泥封閉閉；對較寬較較深裂縫，用用環(huán)氧砂漿補補縫或再加貼貼環(huán)氧玻璃布處理；對對較嚴重裂縫縫，應將剝落落疏松部分鑿鑿去，加焊鋼鋼絲網后，重重新灌注一層層細石混凝土，并加強強養(yǎng)護。3.18張拉裂縫縫預應力大型型屋面板、墻墻板槽形板常常在上表面或或橫肋縱肋端端頭出現裂縫縫；預應力吊吊車梁、桁架等則多在端頭頭出現裂縫。板板面裂縫多為為橫向，在板板角部位呈45°角；端橫肋肋靠近縱肋部位的裂縫縫，基本平行行于肋高；縱縱肋端頭裂縫縫呈斜向，此此外，預應力力吊車梁、桁桁架等構件的端頭錨固固區(qū)，常出現現沿預應力方方向的縱向裂裂縫，并斷續(xù)續(xù)延伸一定長長度范圍，矩矩形梁有時貫通全梁；；桁架端頭有有時出現垂直直裂縫，其中中拱形桁架上上弦往往產生生橫向裂縫；；吊車梁屋面板在使用用階段，在支支座附近出現現由下而上的的豎向裂縫。原因分析:(11)預應力板類類構件板面裂裂縫，主要是是預應力筋放放張后，由于于筋的剛度差差，產生反拱拱受拉，加上板面與縱縱筋收縮不一一致，而在板板面產生橫向向裂縫。(2)板面四角斜斜裂縫是由于于端肋對縱筋筋壓縮變形的的牽制作用，使使板面產生空空間撓曲，在在四角區(qū)出現對角拉拉應力而引起起裂縫。(3)預應力大型型屋面板端頭頭裂縫是由于于放張后，肋肋端頭受到壓壓縮變形，而而胎模阻止其其變形（俗稱卡模），造造成板角受拉拉，橫肋其端端部受剪，因因而將橫肋與與縱肋交接處處拉裂。另外外，在縱肋端頭頭部位，預應應力鋼筋產生生之剪應力和和放松引起之之拉應力均為為最大，從而而因主拉應力較大引起起斜向裂縫。(4)預應力吊車車梁、桁架、托托架等端頭錨錨固區(qū)，沿預預應力方向的的縱向水平或或垂直裂縫，主要是構件端部接接點尺寸不夠夠和未配制足足夠的橫向鋼鋼筋網片或鋼鋼箍，當張拉拉時，由于垂垂直預應力筋方向的“劈裂拉應力”而引起裂縫縫出現。此外外，混凝土振振搗不密實，張張拉時混凝土強度偏低，以及及張拉力超過過規(guī)定等，都都會出現這類類裂縫。(5)拱形屋架上上弦裂縫，主主要是因下陷陷預應力鋼筋筋拉應力過大大，屋架向上上拱起較多，使使上弦受拉而在頂部部產生裂縫。防治措施：：嚴格控制混凝土配配合比加強混混凝土振搗，保保證混凝土密密實性和強度度；預應力筋筋張拉和放松時，混混凝土必須達達到規(guī)定的強強度；操作時時，控制應力力準確，并應應緩慢放松預預應力鋼筋；；卡具端部加加彈性墊層（木木或橡皮），或或減緩卡具端端頭角度，并并選用有效隔隔離劑，以防防止和減少卡模現象；；板面適當施施加預應力，使使縱肋預應力力鋼筋引起的的反拱減少，提提高板面抗拉拉度；在吊車梁、桁桁架、托架等等構件的端部部接點處，增增配箍筋、螺螺旋筋或鋼筋筋網片，并保保證外圍混凝土有足足夠的厚度；；或減少張拉拉力或增大梁梁端截面的寬寬度。輕微的張拉裂縫，在在結構受荷后后會逐漸閉和和，基本上不不影響承載力力，可不處理理或采取涂刷環(huán)氧膠膠泥、粘貼環(huán)環(huán)氧玻璃布等等方法進行封封閉處理；嚴嚴重的裂縫，將將明顯降低結結構剛度，應根據具體體情況，采取取預應力加固固或鋼筋混凝凝土圍套、鋼鋼套箍加固等等方法處理。3.19其他施工工裂縫結構、構件件制作、起模模、運輸、拼拼裝、堆放、吊吊裝過程中，由由于各種原因因而產生縱向向的、橫向的、斜向向的、豎向的的、水平的、表表面的、深進進的或貫穿的的各種裂縫，特特別是細長薄壁結構構構件更容易出出現。裂縫的的深度、部位位和走向都隨隨產生的原因因而異，裂縫縫寬度、深度和長度不不一，無一定定規(guī)律性。原因分析:(11)用木模澆制制的結構或構構件，澆筑混混凝土前模板板未澆水濕透透，或隔離劑劑失效，模板板與混凝土粘結，模板板大量吸水膨膨脹，常沿通通常方向將柱柱、梁邊角拉拉裂。(2)結構或構件件成型或拆模模時，受到劇劇烈振動或大大量施工載荷荷作用；起模模只撬一角，或或用猛烈振動的辦法法脫模；胎模模剛度不夠，起起吊脫模時受受扭；構件過過早拆模，混混凝土強度不不夠，常導致致出現沿鋼筋筋的縱向或橫橫向裂縫。構構件翻身脫模模時，因受振振動過大，或或地面砂子攤鋪不平，也也常使混凝土土開裂。(3)后張預應力力構件或多孔孔板成孔時，如如抽芯過早芯芯管彎曲，托托管支架不平平穩(wěn)，抽管速速度過快，轉轉動方向不一一致，不均勻勻，常使混凝凝土塌陷或出出現裂縫，抽抽芯過晚，芯芯管與混凝土粘結，混混凝土容易被被拉裂。(4)構件運輸、堆堆放時，支承承墊木位置不不當，上下顛顛木不在一條條直線上或是是懸排過長；；運輸時構件受到劇劇烈的顛簸、沖沖擊；或急轉轉彎產生扭轉轉；拼裝時，屋屋架傾斜，支支撐不牢。下沉或傾倒都可能能使構件發(fā)生生裂縫。(5)構件起吊時時，由于混凝凝土底模粘接接，吊點位置置不當，起模模時構件受力力不勻或受扭扭；吊裝時，桁桁架等側向剛剛度差的構件件，側向未采采取臨時加固固措施，安裝裝時下放速度度太快或突然剎住，使使動量轉變成成沖擊載荷；；構件放反，常常使構件出現現縱向、橫向向或斜向裂縫縫。防治措施：澆筑筑混凝土前，應應對模板澆水水濕潤；結構構構件成型或或拆模，防止止受到劇烈沖沖擊振動，脫模應使構件受力力均勻；翻轉轉模板產生構構件，應在平平整、堅實的的鋪砂地面上上進行翻轉，脫模就平穩(wěn)，避免振動；預留構件孔洞的芯管應平直，預埋前應除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時（15min左右）轉動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢均勻，轉動方向應一致；預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應平整，應按其受力狀態(tài)設置墊塊，重疊堆放時，墊塊應在一條豎線上；同時，板、柱構件應做好標志，避免倒放，反放；運輸時，構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉彎和急剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點；對于屋架等側向剛度差的構件，要用腳手桿橫向加固，并設牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和急剎車?？v向裂縫，一般可可采取水泥漿漿或環(huán)氧膠泥泥進行修補；；當裂縫較寬寬時，應先沿沿縫鑿成八字形凹槽，再再用水泥砂漿漿或細石混凝凝土修補；由由于運輸、堆堆放、吊裝等等原因引起的的表面較細的橫向裂裂縫，清洗、干干燥后，用環(huán)環(huán)氧膠泥涂刷刷表面或粘貼貼環(huán)氧玻璃布布封閉；當裂裂縫較深時，可根據據受力情況，采采用灌環(huán)氧漿漿液或甲凝漿漿液、包鋼絲絲網水泥或鋼鋼板套箍等方方法處理；裂縫貫穿整整個截面的構構件，不得使使用。4.液壓提模施工4.1混凝土坍落落滑升施工中中，出現混凝凝土坍落現象象。原因分析:(1)模板錐度過過大。(2)未嚴格分層層交圈均勻澆澆灌混凝土，局局部混凝土尚尚未凝固。(3)滑升速度太太快，出模強強度低于0.05MMPa。(4)振動棒插入入太深。防治措施：調整錐度；嚴格按按規(guī)定路線交交圈均勻澆灌灌混凝土；控控制滑升速度度，避免振動動棒插入已經終凝的下部混凝凝土。將坍陷處清清除干凈，補補上比原強度度等級高一級級的細石混凝凝土，終凝后后抹平壓光。4.2斜裂縫混混凝土出現雙雙斜向八字裂裂縫原因分析:(1)模板被結構構物的水平鋼鋼筋掛住。(2)模板出現反反錐度。(3)平臺扭轉被被卡住后強行行滑升。防治措施：：清楚掛住物，增設設保護層或保保護裝置；逐逐步糾正升差差，用收分裝裝置調整，繼繼續(xù)提升后逐步調整，平平臺扭轉糾正正后再滑升。4.3水平裂縫混凝土表面面局部出現橫橫向裂縫或拉拉斷出現貫穿穿裂縫。原因分析:(1)模板變形，錐錐度過小或出出現反錐度；；或圓度不一一致。(2)提升間隔時時間太長，混混凝土強度太太高，摩阻力力過大。(3)混凝土結構構物截面太小小，自重不能能克服模板摩摩阻擦力。(4)模板口有凝凝結物；鋼筋筋石子卡住模模板；模板粘粘結砂漿。(5)提升架傾斜斜，平臺扭轉轉。防治措施：糾正正模板錐度；；不斷緩慢地地開動千斤頂頂；加大結構構截面尺寸；；清除掛住物物及粘結砂漿漿，調整提升架和平臺臺；對帶起的的未凝固混凝凝土進行二次次振搗。對一般裂縫縫進行修補；；嚴重裂縫，須須鑿除裂縫以以上部位混凝凝土，清除干干凈重新灌混混凝土。4.4蜂窩麻面及及露筋滑升后，混混凝土表面出出現蜂窩麻面面露筋現象。原因分析:(1)局部鋼筋過過密。(2)石子阻塞。(3)漏振或振搗搗不實。防治措施：鋼筋過密部位，注注意加強振搗搗或防止漏振振。用與混凝凝土同配合比比的去石子水水泥砂漿修補；較嚴重重孔洞，需用用壓力灌漿法法補強。4.5混凝土表面面外凸混凝土表面面出現不同程程度的魚鱗狀狀外凸。原因分析:(1)模板空滑過過高，一次澆澆灌混凝土太太厚。(2)模板剛度不不夠。(3)模板錐度太太大。(4)模板隨提升升架傾斜。防治措施：：提高模板結構剛度度，調整模板板錐度；控制制模板提升高高度和混凝土土灌注厚度；；避免提升架傾斜。對已出現魚鱗狀墻墻面，用水泥泥砂漿抹面修修補平整。4.6缺棱掉角墻、柱及梁梁滑升后，出出現缺棱掉角角現象。原因分析:(1)轉角處摩擦擦阻力較大。(2)模板錐度過過小；模板轉轉角為直角。(3)滑升間隔時時間過長。(4)保護層過厚厚或過薄。(5)平臺提升不不均勻。(6)振動墻角、柱柱角鋼筋。防治措施：轉角角處模板作成成圓角或八字字形；調整模模板錐度；掌掌握好滑升速速度，使平臺臺提升均勻；；控制保護層厚度適適度，避免振振動鋼筋。局部掉角可可用相同配合合比去粗石子子混凝土進行行修補。4.7傾斜結構構物滑升后,出現較大垂垂直度偏差。原因分析:(1)澆灌混凝土土不均勻。(2)操作平臺傾傾斜、扭轉，載載荷不均勻。(3)千斤頂上升升不同步，出出現高差，使使操作平臺上上升不均勻。(4)操作平臺剛剛度差，平整整度、垂直度度難以控制。防治措施：注意意均勻澆灌混混凝土和施工工載荷的均勻勻分布，加強強結構中心線線的控制，及及時發(fā)現及時時糾正；對千斤頂升升差通過針形形閥及千斤頂頂行程進行調調整，將發(fā)生生傾斜的模板板多提高20～50mm，再按正正常提升模板板和澆灌混凝凝土至達到正正常垂直度為為止。4.8支承桿彎曲曲操作臺、支支承爬桿產生生局部彎曲現現象。原因分析:(1)支承桿本身身不直。(2)安裝位置不不正。(3)偏心載荷過過大；超負荷荷使用，脫空空高度過高。(4)相鄰兩臺千千斤頂升差較較大，互相別別勁，使支承承桿失穩(wěn)發(fā)生生彎曲。(5)水泥初凝時時間長，滑升升過快而引起起支承桿自由由長度超過而而失穩(wěn)彎曲。防治措施：：可針對原因分析防防治。在混凝凝土內部發(fā)生生彎曲時，可可將該支承桿桿的千斤頂油油門關閉，使其卸荷，待待滑過后再升升油門供油；；如彎曲嚴重重,可將該部分分切斷，再加加綁條焊接，或或利用顛板螺栓鉤鉤固定彎曲部部位;混凝土上部部發(fā)生彎曲，如如彎曲不大，可可用綁扎焊接接；如彎曲過過大，則將彎曲部部位切斷，用用綁扎焊接；；或在底部加加顛鋼靴，將將上部支承桿桿插入套管。4.9操作平臺扭扭轉操作平臺產產生扭轉，使使支承桿和鋼鋼筋隨筒體混混凝土產生旋旋轉性位移。原因分析:(1)平臺載荷不不勻。(2)千斤頂頂升升不同步，出出現高差，調調整不及時；；中心糾偏過過急。(3)提升架自由由度較大，使使提升架傾斜斜和扭轉。(4)操作平臺本本身剛度不夠夠，組裝位置置不好。防治措施：平臺臺上荷載應盡盡可能均勻分分布；調整千千斤頂使頂升升同步；中心心糾偏不要過過急；提高操操作平臺剛度已出現現扭轉，可用用鏈式起重機機將提升架校校直糾扭；在在提升架間設設支撐將所有有提升架連成整體。4.10操作平臺臺偏移操作平臺產生整體體單向水平位位移,造成結構傾傾斜。原因分析:(1)操作平臺扭扭轉。(2)兩邊模板收收分不均。(3)混凝土澆灌灌偏向一側，使使平臺受側向向荷載不勻。(4)風力、雨雪雪等外力影響響。防治措施：按以以上措施防止止操作平臺扭扭轉；使兩邊邊模板收分均均勻一致；混混凝土澆灌均均勻對稱下料料。已出現偏差差，采用油泵泵頂升高差糾糾正；先澆半半徑小的一側側混凝土，放放松圓半徑大大的一側收分螺栓，同時時頂緊圓半徑徑小的一側的的收分螺栓，利利用混凝土對對平臺的反力力將平臺糾正正；然后，頂緊緊大的一側收收分螺栓，澆澆另一側混凝凝土，往復幾幾次即可糾正正。5.屋面工程5.1卷材屋面防防水開裂沿預制板支座、變變形縫、挑檐檐處出現規(guī)律律性或不規(guī)則則裂縫。原因分析:(1)屋面板板端端或屋架變形形，找平層開開裂。(2)基層溫度收收縮變形。(3)吊車震動和和建筑物不均均勻沉降。(4)卷材質量低低劣，老化脆脆裂。(5)瀝青膠韌性性差，發(fā)脆，熬熬制溫度過高高，老化。防治措施：：在預制板接縫處鋪鋪一層卷材作作緩沖劑；作作好砂漿找平平層；留分格格縫；嚴格控控制原材料和鋪設質量量，改善瀝青青膠配合比；；控制耐熱度度和提高韌性性，防止老化化；嚴格認真真操作，采取撒油法粘粘貼。治理方法：在開裂裂處補貼卷材材。鼓泡、起泡防水水層出現大量量大小不等的的鼓泡、氣泡泡，局部卷材材與基層或下下層卷材脫空空。原因分析:(1)屋面基層潮潮濕，未干就就刷冷底子油油或鋪卷材，基基層窩有水分分或卷材受潮潮，在受到太太陽照射后，水汽蒸蒸發(fā)，體積膨膨脹，造成鼓鼓泡。(2)基層不平整整，粘貼不實實，空氣沒有有排凈。(3)卷材鋪貼歪歪扭、皺褶不不平，或刮壓壓不緊，雨水水潮氣浸入。防治措施：：嚴格控制基層含水水率在6%以內；避免免雨、霧天施施工；防止卷卷材受潮；加加強操作程度度和控制，保證證基層平整，涂涂油均勻，封封邊嚴密，各各層卷材粘貼貼平順嚴實，把把卷材內的空空氣趕凈；潮濕基基層上鋪設卷卷材，采取排排氣屋面做法法。治理方法：將鼓泡泡處卷材割開開，采取打補補丁辦法，重重新加貼小塊塊卷材護蓋。變形縫漏水變形形縫處出現脫脫開、拉裂、泛泛水、滲水等等情況。原因分析:(1)屋面變形縫縫，如伸縮縫縫、沉降縫等等沒有按規(guī)定定附加干鋪卷卷材，或鐵皮皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫縫隙塞灰不嚴嚴，鐵皮沒有有泛水。(3)鐵皮未順水水流方向搭接接，或未安裝裝牢固，被風風掀起。(4)變形縫在屋屋檐部位未斷斷開，卷材直直鋪過去，變變形縫變形時時，將卷材拉拉裂、漏雨。防治措施：變形縫嚴格格按設計要求求和規(guī)范施工工，鐵皮安裝裝注意順水流流方向搭接，作作好泛水并釘釘裝牢固縫隙，填塞嚴嚴密；變形縫縫在屋檐部分分應斷開，卷卷材在斷開處處應有彎曲以以適應變形縫縫伸縮需要。治理方法：變形縫縫鐵皮高低不不平，可將鐵鐵皮掀開，將將基層修理平平整，再鋪好好卷材，安好鐵皮頂罩罩（或泛水），卷卷材開裂按“開裂”處理。尿墻女兒墻、山墻、檐檐口、天窗、煙煙囪根等處滲滲水漏雨。原因分析:(1)女兒墻、山山墻、檐口、天天窗、煙囪根根等處細部處處理不當，卷卷材與立面未未固定牢或未未作鐵皮泛水水。(2