長(zhǎng)興島污水處理廠一期工程泵站及管網(wǎng)工程 尾水排放管-DN1200鋼頂管施工方案

施工方案PAGE第21頁(yè)共22頁(yè)長(zhǎng)興島污水處理廠一期工程泵站及管網(wǎng)工程尾水排放管——DN1200鋼頂管施工方案第一節(jié)工程概述一、工程概況本段頂管屬于長(zhǎng)興島污水處理廠一期工程尾水排放管道，位于中船和中海之間，規(guī)格為DN1200×18mm鋼管，共1根，長(zhǎng)度為267m，管道中心標(biāo)高為-3.500，覆土層約為10m。頂管工作坑采用SMW圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)，穿越長(zhǎng)江新老大堤至長(zhǎng)江與水上埋管連接。二、工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告：大堤內(nèi)側(cè)地基土自上而下為第①1層填土、第①3層吹填土、第②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、第②3-1層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、第③2f層粉砂、第⑤層粘土；大堤外側(cè)地基土自上而下為第①2層淤泥、第②3-1層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、第③2f層粉砂、第⑤層粘土。地下水位按常年地下水位考慮（地面以下0.5m）。頂管管段所處位置為第②3-1層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土。三、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)圖紙；2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50268-97）3、我公司近幾年頂管工程施工經(jīng)驗(yàn)，公司所編制的頂管施工質(zhì)量、安全保障措施。四、施工工期本工程頂管項(xiàng)目施工工期為30日歷天，起始時(shí)間從頂管工具管進(jìn)洞開(kāi)始。第二節(jié)施工準(zhǔn)備施工前，組織參與施工的技術(shù)骨干和管理人員對(duì)工程圖紙進(jìn)行熟悉、研究，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)，掌握并收集相關(guān)的各種原始資料，包括長(zhǎng)江防護(hù)大堤的原施工的竣工測(cè)量資料，對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)；(1)各項(xiàng)計(jì)劃的布置、安排是否符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全方針政策及規(guī)定。(2)設(shè)計(jì)文件所依據(jù)的水文、地質(zhì)等資料是否準(zhǔn)確、可靠、齊全。(3)對(duì)水土流失、環(huán)境影響的處理措施是否合理。（4）對(duì)大堤的安全防護(hù)是否有影響或采取哪幾種具體措施進(jìn)行保護(hù)。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，為編制施工組織設(shè)計(jì)收集資料，具體調(diào)查的內(nèi)容如下：(1)工程地點(diǎn)的水文、地形、氣候條件和地質(zhì)情況。(2)當(dāng)?shù)夭牧?、可供利用的房屋等情況。(3)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源狀況、運(yùn)輸條件和運(yùn)輸線(xiàn)路的情況。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源和生活物質(zhì)的供應(yīng)情況。二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織1、施工組織準(zhǔn)備(1)建立組織管理機(jī)構(gòu),配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)、施工管理人員,完善項(xiàng)目部的日常管理工作。(2)組織必要的施工作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)展工作，在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和熟悉工程圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，并做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置。(3)認(rèn)真進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，并會(huì)同甲方從施工現(xiàn)場(chǎng)引進(jìn)規(guī)劃紅線(xiàn)、進(jìn)行基準(zhǔn)線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)放和復(fù)核工作，把樁位測(cè)量和放樣等事宜落到實(shí)處。(4)在業(yè)主確?！叭ㄒ黄健钡幕A(chǔ)上，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的頂管范圍的地下管線(xiàn)和舊基礎(chǔ)等障礙物情況，并要求提供可靠資料。在無(wú)資料的情況下,各相關(guān)施工單位應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地解決，以確保工程施工的正常進(jìn)行。本次頂管工程的施工過(guò)程中，可能會(huì)遇到木樁、石塊等地下障礙物。根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙等資料和現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解的情況，大約在大堤（堤腳-2.00m平臺(tái)）外側(cè)約17米左右范圍內(nèi)的覆蓋層只有2.2米至4.0米，原設(shè)計(jì)要求管頂覆土不得小于3.0m。因此，我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的踏勘了解，在對(duì)頂管工具管的選型和具體的操作方法就相應(yīng)的防護(hù)應(yīng)急措施方面進(jìn)行了考慮，現(xiàn)確定采取強(qiáng)制式頂進(jìn)和加配重的方式消除覆蓋層薄及障礙物的影響。(5)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，力爭(zhēng)做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便,器具齊全。(6)按照甲方規(guī)劃的施工總平面的布置要求進(jìn)行施工布置，如：場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施等的統(tǒng)籌安排和搭建，以及對(duì)供電、供水等日常生活和施工設(shè)施的完善。第三節(jié)頂管施工方案一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→軸線(xiàn)放樣→頂管設(shè)備安裝→出穿墻洞→安裝管道→管道焊接探傷→頂進(jìn)→出堤坡→管道清理→管道防腐→完工驗(yàn)收→設(shè)備撤場(chǎng)其中測(cè)量放線(xiàn)的具體要求為:對(duì)業(yè)主或甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，通過(guò)原控制點(diǎn)將高程、坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)到相應(yīng)的位置（頂管軸線(xiàn)放設(shè)到井內(nèi)，觀測(cè)點(diǎn)和水下施工測(cè)控點(diǎn)沿管道敷設(shè)軸線(xiàn)放設(shè)到大堤頂部和需要監(jiān)測(cè)的部位），以便頂進(jìn)、水下開(kāi)挖、安裝和驗(yàn)收時(shí)的測(cè)量控制。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、按照本工程頂管工作井的位置、平面尺寸和工作量情況，為方便操作控制和周轉(zhuǎn)調(diào)遣，頂進(jìn)的主要控制設(shè)備均安排在井上。2、頂管現(xiàn)場(chǎng)施工用水考慮直接利用附近池塘水源，并配備1水箱；泥漿直接排放至甲方指定的附近池塘棄土范圍。三、頂管工具管選用針對(duì)本工程對(duì)施工環(huán)境和施工工期要求，我們將將選用DN1200的擠壓式泥水平衡網(wǎng)格氣壓工具管，此工具管能較好的控制地面沉降，穿越構(gòu)作物，保護(hù)地下管線(xiàn)及臨近建筑物不受損壞,能較好地處理本工程頂進(jìn)過(guò)程中可能遇到的石塊、木樁等地下障礙物，減少因其他方式造成的超挖對(duì)大堤的沉降破壞。1、尺寸主機(jī)外型尺寸分別為:DN1200頂進(jìn)工具管外徑為φ1236，長(zhǎng)為3.8m2、適用土質(zhì)適用于各種粘性土和砂性土的土質(zhì)。例如；淤泥、粘質(zhì)土、砂土以及帶卵石的砂礫土。即除了強(qiáng)風(fēng)化巖石以外的所有土質(zhì)。3、工具管構(gòu)造原理擠壓式泥水平衡網(wǎng)格氣壓頂管工具管正面設(shè)置泥水倉(cāng),其后設(shè)置密封氣壓艙,在泥水倉(cāng)內(nèi)的水力機(jī)械將泥土液化后，依靠自重沉入下部的吸排口進(jìn)行深度液化，再通過(guò)水力輸泥管道排放至地面的泥水處理池。即在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行沖挖，實(shí)行邊頂進(jìn)邊沖挖。當(dāng)遇有障礙物時(shí)，可安排耐壓工人攜帶相關(guān)工具進(jìn)入氣壓倉(cāng)，關(guān)閉倉(cāng)門(mén)后及時(shí)對(duì)氣壓倉(cāng)加壓頂住外側(cè)土壓力，然后打開(kāi)外側(cè)泥水倉(cāng)密封門(mén)，用人工對(duì)障礙物進(jìn)行清除處理。該工具管鉸支部位對(duì)稱(chēng)設(shè)置四組糾偏油缸,可在需要時(shí)進(jìn)行糾偏作業(yè)。四、頂進(jìn)千斤頂設(shè)置由于本頂管工程的設(shè)計(jì)頂進(jìn)距離為267m，后座的設(shè)計(jì)頂力不允許超過(guò)450噸，因此按照理論推算需要設(shè)置一個(gè)中繼間。其理論推算如下：F=F1+F2+F3F總推力；F1機(jī)頭的迎面阻力；F2機(jī)頭的頂進(jìn)阻力；F3可能遇到的木樁、石塊等地下障礙物。F1=（л/4×D2）×PtD工具管外徑；Pt機(jī)頭底部以上1/3×D處的被動(dòng)土壓力（kN/m2）；其中Pt=γ×(H+2/3×D)×tg2(45o+Ф/2)；γ土體的容重（kN/m3）；H管頂土層高度；Ф土層的摩擦角；F2=л×D×f×Lf采用觸變泥漿潤(rùn)滑取鋼管在此層土中平均摩阻力為5.5kN/m2;L全部的頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）；頂管掘進(jìn)機(jī)外徑D=1.236M，土的容重γ=18.0KN/M3，覆土深度H=10M，Ф＝20.75o則：1.機(jī)頭迎面阻力：Pt=γ×(H+2/3×D)×tg2(45°+φ/2)=18.0×(10+0.824)×tg2(45o+20.75o/2)=194.832×1.45=282.51kN/m2 F1=л/4×D2×Pt =3.14/4×1.2362×282.51 =338.80kN2.機(jī)頭的頂進(jìn)阻力: F2=л×D×f×L =3.14×1.236×5.5×(3.8+267) =5780.42kN(單位長(zhǎng)度,即L=270.8m)根據(jù)總推力公式計(jì)算，F(xiàn)1+F2=338.80+5780.42=6119.22kN設(shè)F3為2000kN，即：總推力為8835.76kN計(jì)算總推力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)頂力,因此，如果設(shè)計(jì)不考慮加強(qiáng)后座頂力，則本頂管工程須設(shè)中繼間進(jìn)行頂力分散。根據(jù)頂力的分布情況，為減少頂管正面阻力對(duì)頂力的影響，中繼間設(shè)在離工具頭25米左右的地方。五、后座頂進(jìn)系統(tǒng)1、后座主推油缸采用4只400噸千斤頂。千斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/4～1/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求：①對(duì)稱(chēng)布置，保持受力均勻。②安裝位置允許偏差±3mm，頭部向下偏差小于±3mm，水平偏差小于±2、導(dǎo)軌平面布置導(dǎo)軌安裝在前方，接近穿墻管（以能開(kāi)啟門(mén)洞為宜），其中心軸線(xiàn)與頂管軸線(xiàn)一致。導(dǎo)軌的安裝方法及技術(shù)要求：由于導(dǎo)軌是一個(gè)定向軌道，其安裝質(zhì)量對(duì)管道頂進(jìn)工作影響很大，因此安裝后的導(dǎo)軌，應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致。安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程，調(diào)整后進(jìn)行安裝。導(dǎo)軌采用固定在工作井底板的預(yù)埋件上，用電焊將導(dǎo)軌架與預(yù)埋件焊牢，導(dǎo)軌四周與工作井壁撐緊，并焊接牢固。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿(mǎn)足施工要求，其允許偏差為軸線(xiàn)偏差±3mm,兩軌間距偏差在±2mm范圍內(nèi)。根據(jù)此次工程導(dǎo)軌設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為6.5m，為了便于施工及轉(zhuǎn)場(chǎng)的順利進(jìn)行，導(dǎo)軌與千斤頂支架分成二個(gè)單體形式。3、后座安裝為提高后座頂力,后座采用一塊整體專(zhuān)用后座,并在后座與后靠墻之間澆灌混凝土,使頂力擴(kuò)散到最大和最有效的位置,后座反力墻上預(yù)先安裝后座，其允許誤差為±5毫米，使頂力均勻擴(kuò)散至后座上。4、后靠背與頂鐵安裝后靠背是指后座中安裝在后座墻與主頂油缸之間的鋼結(jié)構(gòu)件。利用工作井壁作為后背。為了擴(kuò)散油缸的反力以保護(hù)井壁，后靠背采用60mm的厚鋼板，立面垂直不傾斜，在頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意防止后座位移。頂鐵其外徑與鋼管相同,有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件。作用主要是把主頂油缸的幾個(gè)點(diǎn)的推力比較均勻地分布到鋼管端面上,同時(shí)還起到保護(hù)管端面的作用。本工程選用馬蹄形頂鐵,其安放在基坑導(dǎo)軌上時(shí)開(kāi)口朝下。這樣在主頂油缸回縮以后加頂鐵時(shí)不需要拆除泵送排泥管道。5、后座墻體外側(cè)土體要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后座受力需控制在450噸以?xún)?nèi)，由于頂管距離較長(zhǎng)，由頂管推力計(jì)算結(jié)果來(lái)看，遠(yuǎn)大于其設(shè)計(jì)頂力要求。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)距離頂管SMW工法頂管工作井相對(duì)于沉井，整體受力較差，所以后座部分的墻體外側(cè)應(yīng)進(jìn)行壓密注漿。注漿過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)加大粉煤灰的比例，以增強(qiáng)土體的剛度和地基承載力。六、減阻措施本工程設(shè)置一套注漿設(shè)備，注漿泵選用BW200，拌漿泵采用3”立式泥漿泵，拌和的泥漿儲(chǔ)存在泥漿箱中，減阻泥漿通過(guò)2”管道分接到每道注漿孔處，注漿孔處設(shè)置一只閘閥，根據(jù)實(shí)際頂力的大小來(lái)進(jìn)行注漿，頂進(jìn)過(guò)程中確保最前方3道注漿孔處于開(kāi)啟狀態(tài)。七、出土系統(tǒng)泥水平衡網(wǎng)格式頂管掘進(jìn)機(jī)排出的泥漿通過(guò)管路輸送到頂管軸線(xiàn)終端覆蓋層較溥的部位，或現(xiàn)場(chǎng)泥漿池，出土系統(tǒng)選用進(jìn)泥泵、排泥泵。八、止水措施當(dāng)工具管進(jìn)出洞時(shí)，防止洞口的泥水流入是影響頂管工程能否順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)之一。若洞口止水不好，土體中的水和泥砂將不斷涌進(jìn)工作坑內(nèi)，對(duì)施工造成影響，嚴(yán)重時(shí)將造成施工的中斷,因此本工程洞口止水措施是采用止水橡膠圈，當(dāng)工具管進(jìn)洞時(shí)，橡膠圈向內(nèi)翻起，使土體中的水和泥砂不流進(jìn)工作坑。止水圈安裝方法：首先在預(yù)留洞的預(yù)埋件上根據(jù)止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁緊密接觸。注意預(yù)埋件法蘭底盤(pán)應(yīng)中心正確,端面平整,安裝牢固，螺栓的絲口應(yīng)妥善保護(hù),水泥漿應(yīng)清除。九、地面沉降的控制1、如果頂管掘進(jìn)過(guò)程中，工作面的前方出現(xiàn)坍方現(xiàn)象，這將造成地面的沉降。坍方造成超重出土或覆蓋層土體松動(dòng)，以致地面沉降。因此在頂進(jìn)時(shí)必須加以注意，必要時(shí)，及時(shí)控制進(jìn)出水量，來(lái)控制出土量。當(dāng)穿越大堤時(shí)，建議業(yè)主請(qǐng)第三方對(duì)大堤進(jìn)行監(jiān)控，以防失控。使沉降控制在最小范圍之內(nèi)。2、工具管向前頂進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)面土體產(chǎn)生較大的應(yīng)力，掘進(jìn)時(shí)土體向工具管移動(dòng)、坍方、應(yīng)力降低，產(chǎn)生松動(dòng)。如果土體松動(dòng)范圍超出了工具管，必將造成工具管和后續(xù)管周?chē)耐翆右脖凰蓜?dòng)。因此在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意推進(jìn)速度。3、對(duì)頂管線(xiàn)路的糾偏而引起工具管周?chē)馏w受力不均,可能出現(xiàn)土體發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象而造成沉降，因此在頂進(jìn)過(guò)程中做到勤測(cè)，確保管線(xiàn)的直線(xiàn)頂進(jìn)。4、在砂質(zhì)粉土層頂進(jìn)時(shí)，砂質(zhì)粉土容易塌方，為此應(yīng)泥水倉(cāng)內(nèi)加入適量的氣壓，使泥水保持平衡，不易塌方。十、頂管施工技術(shù)措施1、工具頭穿墻工具頭穿墻質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)管道施工的質(zhì)量，特別要防止穿墻過(guò)程中大量的土涌進(jìn)來(lái)。因此,穿墻準(zhǔn)備工作要充分、細(xì)致，具體做好以下工作：(1)沉井內(nèi)頂進(jìn)導(dǎo)軌、千斤頂?shù)奈恢脩?yīng)安裝準(zhǔn)確、牢固。(2)頂進(jìn)泵液壓系統(tǒng)應(yīng)工作可靠，千斤頂伸縮自如。(3)工具管下井后，應(yīng)對(duì)其中心及前后高差進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁頭部低、尾部高，允許頭部稍微抬高3～5毫米。(4)吊機(jī)應(yīng)工作正常。(5)穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢查調(diào)整并試驗(yàn)。止水試驗(yàn)不小于0.2Mpa的壓力下工具管不漏水方可使用。(6)糾偏液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏，工具管糾偏靈活，測(cè)角表調(diào)零。(7)各種機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，管路無(wú)漏水等。(8)壓縮空氣系統(tǒng)，泥漿減阻系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(9)配備足夠農(nóng)用泵以備洞口土體塌方進(jìn)水和流砂時(shí)的應(yīng)急措施。頂管施工中的進(jìn)出洞口工作是一項(xiàng)很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。①在洞口外打入降水井點(diǎn)，當(dāng)工具管進(jìn)洞后，拔除外圍壓漿管。②在硬土內(nèi)推進(jìn)速度緩慢,一般在0.5cm/分以?xún)?nèi)，這是觀察工具管內(nèi)的推力表。③在工具管進(jìn)入洞口時(shí)，應(yīng)用水平尺來(lái)觀察工具管的傾斜度，視情況是否在工具管尾部壓配重控制工具管磕頭。2、定向測(cè)量工作井制作結(jié)束后，按穿墻孔的實(shí)際坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，定出控制軸線(xiàn)，然后將控制軸線(xiàn)設(shè)放到工作井測(cè)量平臺(tái)。測(cè)量井平臺(tái)的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高及工具頭測(cè)量點(diǎn)的位置來(lái)確定。頂管工具頭氣閘門(mén)中心軸線(xiàn)位置設(shè)置測(cè)量把，以便工作井內(nèi)的儀器進(jìn)行工具頭頭部左右及上下偏差側(cè)量監(jiān)控，頂進(jìn)過(guò)程中必須視線(xiàn)暢通，確保監(jiān)控的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。3、頂進(jìn)糾偏作業(yè)工具頭在頂進(jìn)過(guò)程中可能受不均勻外力的作用，頭部會(huì)產(chǎn)生偏離設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及標(biāo)高的現(xiàn)象，因此在頂進(jìn)過(guò)程中需不斷的對(duì)工具管進(jìn)行糾偏操作，糾偏角度一般不大于0.5度,最大不超過(guò)1度。勤測(cè)勤糾:每頂進(jìn)90cm左右測(cè)量一次掘進(jìn)機(jī)偏差，分析管道運(yùn)行軌跡，并決定糾偏大小。小角度糾偏：每次糾偏角度應(yīng)控制在1.0°～2.0°，最大不得大于2.5°。糾偏操作不能大起大落，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當(dāng)?shù)那拾霃椒祷氐捷S線(xiàn)上來(lái)，避免管道頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)向應(yīng)力。同時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)糾偏方向上的操作失誤。嚴(yán)禁在主千斤頂停頂?shù)那闆r下進(jìn)行糾偏，嚴(yán)禁大角度糾偏并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。糾編前后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確地做好各項(xiàng)原始記錄。糾偏時(shí)要防止工具管發(fā)生扭轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況采用偏心壓重法糾扭。4、觸變泥漿減阻本工程頂管施工中頂進(jìn)時(shí)為了減少管壁四周摩擦力,采用觸變泥漿減阻的方法頂進(jìn)，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)中繼環(huán)的數(shù)量，因此觸變泥漿減阻工作是確保頂管順利進(jìn)行的關(guān)鍵工作，必須達(dá)到以下要求：（1）工具管尾部壓漿速率控制在0.04～0.08m3/（2）在管道頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)設(shè)置補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿,除工具管頭部壓漿孔外另外每間隔20米設(shè)置一道補(bǔ)漿孔。每道分上左右3(3)嚴(yán)格按照配合比配制觸變泥漿，以保證泥漿的觸變性及穩(wěn)定性，起到真正的減阻、護(hù)壁的作用，泥漿的配合比參照如下配制：水：膨潤(rùn)土：純堿5.5:1:0.04根據(jù)試配情況可作適當(dāng)調(diào)整,每立方泥漿需膨潤(rùn)土208kg，純堿10.25kg，水920kg。另外,粉質(zhì)土層頂進(jìn)過(guò)程中,觸變泥漿中應(yīng)加入適量CMC,也可購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料,在施工現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚭汀?4)泥漿拌制好后應(yīng)靜止24小時(shí)方可使用，壓漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察出漿情況。在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)遵守同步注漿原則，重新頂進(jìn)前應(yīng)先出漿后頂進(jìn)的原則，以防止土體塌方，并破壞泥漿護(hù)套的整體連續(xù)性，并做好壓漿記錄。壓漿壓力應(yīng)大于地下水土壓力。泥漿壓注設(shè)備采用壓漿泵，通過(guò)φ50鋼管分送到各泥漿口，壓漿過(guò)程要做好注漿記錄。5、測(cè)量測(cè)量?jī)x器包括J2級(jí)電子經(jīng)緯儀，以及S3級(jí)水平儀各一臺(tái)。A、管道在頂進(jìn)過(guò)程中，測(cè)量員要隨時(shí)觀測(cè)工具管的偏差情況，及時(shí)提供數(shù)據(jù)以指導(dǎo)糾偏。B、測(cè)量員應(yīng)至少每頂進(jìn)一塊頂鐵的距離就測(cè)量一次工具管的偏差情況，偏差較大時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。C、應(yīng)注意測(cè)量校核并做好記錄。6、通風(fēng)、通訊系統(tǒng)在本工程施工中，由于頂管管路較長(zhǎng),空氣流通不暢，工具管頭部操作人員進(jìn)入頭部，應(yīng)向操作頭部管的中部，輸送新鮮空氣。具體方式為用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)Φ100PVC管道向內(nèi)輸送空氣，使空氣產(chǎn)生流通。如不夠理想，還應(yīng)配置抽風(fēng)機(jī)一并使用，確保管內(nèi)空氣新鮮。工具頭、頭部、管內(nèi)維修點(diǎn)、中繼環(huán)、主推千斤頂、泥漿房、控制室等，各部門(mén)應(yīng)安裝程控交換機(jī)一臺(tái)，在各崗位設(shè)置一門(mén)電話(huà)便于工作聯(lián)系。7、頂管不良土層的處理技術(shù)措施。為防止因遇到承壓水而產(chǎn)生流砂及滲漏的現(xiàn)象，應(yīng)在工具頭頭部增加氣壓，以保持泥水平，減少塌方，在非頂進(jìn)過(guò)程中，如果時(shí)間較長(zhǎng)，格倉(cāng)內(nèi)加水平衡，在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)勤糾，以保持軸線(xiàn)順直，并且在中繼間設(shè)置注漿孔，如情況緊急時(shí)可注入聚氨脂來(lái)堵漏。8、頂進(jìn)軸線(xiàn)控制根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，頂管軸線(xiàn)宜低不宜高，在頂進(jìn)過(guò)程中，可有意識(shí)地向下偏，到大堤下面時(shí)可向下偏10cm左右，在終頂前可向下偏20cm左右，由于頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，工具管受浮力的作用，管段會(huì)向上作用，這樣才能使終頂標(biāo)高達(dá)到理想狀態(tài)。如果終頂階段覆蓋層太薄，浮力過(guò)大，在壓鐵不能滿(mǎn)足壓力需要時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并進(jìn)入下道工序，進(jìn)行水下埋管。十一、施工計(jì)劃：1、施工進(jìn)度計(jì)劃：本頂管工程，計(jì)劃2007年3月7日開(kāi)工，2007年4月7日竣工。計(jì)劃工期為30日歷天。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間將由井交付情況決定。2、機(jī)械設(shè)備配備和選擇：鋼管頂管采用DN1200泥水平衡網(wǎng)格式頂管工具頭。各配備主頂設(shè)備、觸變泥漿系統(tǒng)一套，中繼間1只（視工程實(shí)際需求），16T汽車(chē)吊一臺(tái)吊裝鋼管、機(jī)頭和設(shè)備安裝。主要施工機(jī)具設(shè)備表如下：名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量工具管DN12001臺(tái)進(jìn)水泵22KW2臺(tái)出泥泵22KW2臺(tái)農(nóng)用泵7.5KW4臺(tái)平底潛水泵7.5KW2臺(tái)管道泵22KW2臺(tái)電焊機(jī)50KVA4臺(tái)配電箱200A4臺(tái)經(jīng)緯儀J21臺(tái)水平儀S31臺(tái)壓漿泵22KW2臺(tái)汽車(chē)吊16t1輛千斤頂400T4只油泵車(chē)22KW1臺(tái)十二、勞動(dòng)力組織：頂管開(kāi)始后，采用兩班制，24小時(shí)施工。為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，每班均配置足夠的管理人員和監(jiān)測(cè)人員。施工人員配備表如下：序號(hào)工種職能數(shù)量備注姓名一現(xiàn)場(chǎng)管理人員7職稱(chēng)1項(xiàng)目經(jīng)理1工程師2責(zé)任工程師1工程師3施工員1助理工程師4質(zhì)量員1助理工程師5安全員1助理工程師6技術(shù)員1助理工程師7測(cè)量員1助理工程師二操作人員26等級(jí)1吊車(chē)司機(jī)2六級(jí)以上2電焊工6四級(jí)以上3測(cè)量工2四級(jí)以上4電工2四級(jí)以上5鉗工2四級(jí)以上6機(jī)工2四級(jí)以上7普工10十三、質(zhì)量要求和措施：1、頂進(jìn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.）管線(xiàn)軸線(xiàn)偏移：L≤100m50mmL＞100m100mm2.）管內(nèi)底標(biāo)高偏差：L≤100m+30mm-40mmL＞100m+60mm3.）相鄰管間錯(cuò)口：≤2mm4.）地面沉降控制在+40mm，-50mm之間。2、質(zhì)量目標(biāo)：a、）合同履約率100%b、）分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%c、）分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到100%d、）綜合管理創(chuàng)文明工地3、質(zhì)量保證措施：施工前，認(rèn)真做好質(zhì)量技術(shù)交底。學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃，明確各崗位職責(zé)。施工及現(xiàn)場(chǎng)管理人員務(wù)必做好交接班工作，填寫(xiě)交接班記錄。按業(yè)主要求，每天提交頂進(jìn)記錄和監(jiān)測(cè)記錄給業(yè)主或指定的監(jiān)理。按要求進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè)，定期進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)測(cè)，并做好相應(yīng)記錄。施工人員嚴(yán)格遵守勤控、勤頂、勤測(cè)和勤糾偏制度，做好施工記錄。臨時(shí)堆放的管材，做好成品保護(hù)；在核實(shí)質(zhì)保資料和實(shí)體外觀檢查后，方可使用。不合格的，在管外表進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)后，另處堆放。頂管時(shí)，管內(nèi)如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停工并報(bào)項(xiàng)目部，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。各崗位人員持證上崗，計(jì)量?jī)x器校驗(yàn)登記，機(jī)械設(shè)備報(bào)審。頂管工程質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量保證分部分項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)復(fù)核質(zhì)量監(jiān)控材料管理計(jì)量級(jí)別方針目標(biāo)技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量十四、頂管安全保證措施(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全管理，本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為確保無(wú)安全事故，建成安全達(dá)標(biāo)工地。(二)安全管理網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安全員落實(shí)安全措施、監(jiān)督各班組安全生產(chǎn)，形成有效的安全保證體系。(三)安全管理制度1.安全責(zé)任制度根據(jù)誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)就負(fù)責(zé)安全的原則，確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人,并對(duì)施工安全總負(fù)責(zé)；分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和安全制度；施工員負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；工地設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。2.