MRP原理及其應(yīng)用

第0章導(dǎo)論23一個實(shí)例1課程介紹MRP含義4課程要求實(shí)例問題：接受訂單與組織生產(chǎn)A1—2B,3C,2天，占用工人2人；最大批量5；A2—1B,2C,1天，占用工人2人；最大批量5；B----B0,0.5天，占用機(jī)器1；最大批量10；C----C0,0.5天，占用機(jī)器2；最大批量10；B0;C0采購提前期1天；實(shí)例問題：接受訂單與組織生產(chǎn)成本：機(jī)器1，2分別為20，30元/天；工人20元/工作日.人；B0，C0采購成本為1元訂單：資源：A1:2pcsA2:1pcsB0:20pcsC0:20pcs工人6個機(jī)器1，2各1臺訂單號產(chǎn)品數(shù)量單價交貨期1A1411022A1611033A1712054A1313045A1912076A259037A2310028A269059A21090810A28806實(shí)例問題：接受訂單與組織生產(chǎn)請同學(xué)們設(shè)計方案；要求9號前完成所選訂單；延期交貨罰金20元每件產(chǎn)品；誰的方案計算最準(zhǔn)確？誰的方案準(zhǔn)時交貨率最高？誰的方案資源利用率最高？誰的方案利潤最多？誰的方案利潤率最高？MRPⅡ發(fā)展背景企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的最終目的是獲取利潤，為了達(dá)到此目的，就必須合理地組織和有效地利用其設(shè)備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品。為此，必須采取先進(jìn)且十分有效的生產(chǎn)管理技術(shù)來組織、協(xié)調(diào)、計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRPⅡ正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學(xué)的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化管理的一種科學(xué)方法?？v觀MRPⅡ的發(fā)展過程，它經(jīng)歷了5個大的階段：訂貨點(diǎn)法、MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ和ERP系統(tǒng)。MRPⅡ的基本思想P1基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制訂生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按時按量生產(chǎn)。將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料的準(zhǔn)確訂貨和有效供給；根據(jù)產(chǎn)品完工日期制訂生產(chǎn)計劃，按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，并進(jìn)行準(zhǔn)確的成本自動核算。MRPⅡ的目的需求供應(yīng)MRP獨(dú)立需求P47

-客戶訂單

-市場預(yù)測

-促銷展示相關(guān)需求（非獨(dú)立需求）庫存采購訂單入庫生產(chǎn)訂單入庫MRPII的目的庫存計算機(jī)資金經(jīng)驗告訴我們…

經(jīng)驗告訴我們，在不同的制造企業(yè)中實(shí)施計劃、排產(chǎn)和協(xié)調(diào)控制各項不同的職能等活動的基本邏輯是一樣的。課程介紹目標(biāo)：掌握MRP基本原理提高實(shí)際應(yīng)用能力與相關(guān)課程關(guān)系生產(chǎn)運(yùn)作與管理管理信息系統(tǒng)課程介紹MRPII/ERP實(shí)施與管理MRPII/ERP系統(tǒng)的實(shí)施是整個MRPII/ERP應(yīng)用項目成敗的關(guān)鍵。本書介紹了MRPII/ERP應(yīng)用的實(shí)施方法與管理問題，從系統(tǒng)的管理思想出發(fā)，以企業(yè)建模和項目管理為基本主線，歸納和提出了MRPII/ERP系統(tǒng)的實(shí)施方法論。書中囊括了企業(yè)診斷、目標(biāo)分析、總體規(guī)劃、信息資源規(guī)劃、企業(yè)建模、軟件選型、實(shí)施路線、最佳實(shí)踐、系統(tǒng)集成、項目管理、效益評價等重點(diǎn)內(nèi)容，揭示了ERP應(yīng)用模式的總體規(guī)范，表現(xiàn)了系統(tǒng)性、全面性、邏輯性的特點(diǎn)，形成了一個完整的ERP實(shí)施方法的理論體系。本書可供制造業(yè)和咨詢顧問公司、IT業(yè)界的信息技術(shù)管理人員、工業(yè)工程研發(fā)人員、管理決策人員學(xué)習(xí)與參考，可作為各級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、繼續(xù)教育的教材，也可作為高等院校管理工程、電子商務(wù)及其他相關(guān)專業(yè)的選用教材。課程介紹ERP原理·設(shè)計·實(shí)施羅鴻；電子工業(yè)出版社本書對ERP相關(guān)知識的討論涵蓋了原理、設(shè)計與應(yīng)用的全部過程，同時收集了一些ERP實(shí)施的案例為讀者提供參考。本書適用于企業(yè)的各層領(lǐng)導(dǎo)、項目經(jīng)理、系統(tǒng)分析員及高級程序員。也可作為ERP、MBA的培訓(xùn)教材或相關(guān)專業(yè)研究生、大學(xué)生的教材。ERP理論、方法與實(shí)踐；周玉清劉伯瑩周強(qiáng)；電子工業(yè)出版社本書全面介紹了ERP的基本原理和處理邏輯，以大量篇幅討論了ERP的計劃功能，特別是主生產(chǎn)計劃功能及其相關(guān)的重要概念、理論和方法；分析和討論了ERP的效益和ERP為企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作的各個方面帶來的深層次的變化、ERP軟件系統(tǒng)的選型以及ERP實(shí)施和運(yùn)行管理的方法與策略；介紹了國際上廣泛使用的ERP實(shí)施應(yīng)用的評估方法；基于作者的實(shí)踐經(jīng)驗，選擇了一個具有典型意義的實(shí)施應(yīng)用案例，詳細(xì)介紹了ERP實(shí)施的過程、關(guān)鍵做法和企業(yè)實(shí)施人員的切身體會；討論了ERP的相關(guān)論題——如JIT、TQM、CIMS、DRP、SCM、電子商務(wù)、CRM和BPR等；在附錄A中給出了60個綜合習(xí)題；在附錄B中給出了常用名詞解釋。

本書可作為高等院校工商管理專業(yè)和計算機(jī)應(yīng)用專業(yè)本科生、研究生的教材或教學(xué)參考書，可用于企業(yè)系統(tǒng)學(xué)習(xí)ERP知識的培訓(xùn)教材，可供企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員、ERP實(shí)施和應(yīng)用人員以及從事企業(yè)資源計劃和控制研究與實(shí)踐的教師、科研和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。課程介紹課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志

ManufacturingSystems雜志（E）

是以介紹企業(yè)管理應(yīng)用軟件為主的著名雜志，擁有及其豐富的文章、軟件信息、廠商信息等資源。在這里，可以查詢各種文章、軟件、廠商信息，了解該行業(yè)的市場動態(tài)。

LionheartPublishing,Inc.（E）

一個出版公司的站點(diǎn)，包含大量有關(guān)制造業(yè)的資源。

例如：APICS-ThePerformanceAdvantage（E）

APICS主辦的月刊，主要研究生產(chǎn)與服務(wù)業(yè)中資源管理的最新技術(shù)，包括MRP/MRPII,scheduling,warehousing,MES,inventorycontrol,autoID,supplychainmanagement,materialsmanagement&handling,productioncontrol,等等。有大量的文章等資源。

InformationWeekOnlineEnterpriseApplicationsResourceCenter（E）

一個由InformationWeek提供的內(nèi)容非常豐富的企業(yè)應(yīng)用軟件資源庫，里面有大量的新聞和有用鏈接。

課程介紹ERP/MRPII方面的期刊雜志

Manufacturing/DistributionIssues（E）

是GrantThornton咨詢公司的一份雜志，收集有大量的文章和信息。

CIO雜志（E）

包含豐富的ERP文章，新聞，站點(diǎn)鏈接等信息。

MidrangeERPMagazine（E）

一本介紹中型企業(yè)ERP/MRPII系統(tǒng)的雜志。有很多新聞和文章。

IT經(jīng)理世界（GB）

是一份意在將計算機(jī)技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的雜志。有很多ERP/MRPII方面的文章及管理方面的文章。

工業(yè)工程與管理（GB）

由上海交通大學(xué)和德國施普林格出版社主辦。地址：上海市華山路1954號上海交通大學(xué)《工業(yè)工程與管理》編輯部。

軟件工程師（GB）

中國軟件行業(yè)協(xié)會會刊，主要讀者是IT行業(yè)的工程技術(shù)人員、管理人員以及對IT行業(yè)有興趣的廣大讀者。課程介紹國內(nèi)外著名ERP/MRPII研究與教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

APICS（AmericanProductionandInventoryControlSociety，美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會）（E）

APICS成立于1957年，在全球擁有70,000多個人會員和公司會員。該協(xié)會的研究領(lǐng)域包括企業(yè)資源管理的一切方面，組織各種研究分會，提供豐富的教育培訓(xùn)資源和資格認(rèn)證（CPIM，CIRM）考試。從該站點(diǎn)可以找到大量的文章，可以定購書籍，可以參加專題討論。

上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會（GB）

企業(yè)資源管理研究中心（AMT）（GB）

AMT(ActiveManagementTeam)致力于研究、宣傳企業(yè)資源管理理論、管理技術(shù)與管理應(yīng)用軟件。設(shè)有ERP/MRPII專欄；可進(jìn)行ERP相關(guān)培訓(xùn)。

TheOliverWightCompanies（E）

研究和咨詢MRPII的著名公司，是MRPII概念的提出者，對MRPII的發(fā)展作出了很多貢獻(xiàn)。比如：提出了一個有效的實(shí)施步驟，一個實(shí)施結(jié)果評估系統(tǒng)等。

國內(nèi)外著名ERP/MRPII研究與教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

AdvancedmanufacturingResearch(AMRResearch)（E）

AMRResearch成立于1986年，是一個專門從事企業(yè)應(yīng)用軟件及其發(fā)展趨勢與新技術(shù)的行業(yè)和市場研究咨詢機(jī)構(gòu)。其研究領(lǐng)域包括：物流與供應(yīng)鏈管理、ERP(EnterpriseResourcesPlanning)、MES(ManufacturingExecutionSystems)、電子與Internet貿(mào)易。在此站點(diǎn)可以找到豐富的文章和新聞。

Supply-ChainCouncil（SCC）（E）

一個專門進(jìn)行供應(yīng)鏈研究的機(jī)構(gòu)。在此可以看到AMRResearch提出的Supply-ChainOperationsReference-model(SCOR)模型。

Allen&DavisAssociates（E）

該站點(diǎn)包含豐富的ERP廠商的招聘信息，有大量的文章。有大量的ERP書籍及ERP軟件的手冊可以購買。

課程介紹課程介紹國內(nèi)外著名ERP/MRPII研究與教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

ERPSuperSite（E）

號稱是提供企業(yè)管理軟件產(chǎn)品和服務(wù)信息的世界第一站點(diǎn)。

ERPPeople（E）

該站點(diǎn)提供ERP/MRPII工作信息，新聞，以及文章。

ProductDataManagementInformationCenter（E）

PDM(ProductDataManagement)是一項正在迅速發(fā)展的技術(shù)。ProductDataManagementInformationCenter提供了大量的信息，包括：PDM的基本知識、使用PDM的益處、PDM產(chǎn)品、廠商和市場，以及實(shí)施經(jīng)驗。

MESAInternational（E）

關(guān)于MES的綜合站點(diǎn)，介紹MES的基本知識，提供新聞、文章等豐富資源。

S.F.T.Inc.（E）

系統(tǒng)介紹MRPII的一個站點(diǎn)。

課程介紹教學(xué)計劃理論課（20h）上機(jī)實(shí)驗課（28h）考核考試（期中、期末）上機(jī)課程要求1、深入理解本課程的性質(zhì)、意義和范疇；2、牢固掌握MPS、MRP、CRP等基本原理；3、初步具備在模擬環(huán)境下根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)運(yùn)用MRP原理解決生產(chǎn)計劃和調(diào)度問題的能力；4、基本掌握MRP軟件的應(yīng)用。第1章MRPⅡ發(fā)展歷程23訂貨點(diǎn)法1閉環(huán)MRPMRP4MRPⅡ5ERP第1章MRPⅡ發(fā)展歷程1.1訂貨點(diǎn)法1.2MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP1.6MRPII制勝絕技MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展P19MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成JIT/EDI接口流程工業(yè)管理分銷運(yùn)輸管理人力資源管理質(zhì)量管理集成設(shè)備維修管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理

庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOMJIT/EDI接口流程工業(yè)管理分銷運(yùn)輸管理人力資源管理質(zhì)量管理集成設(shè)備維修管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務(wù)管理成本管理知識學(xué)習(xí)系統(tǒng)CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)1.1訂貨點(diǎn)法18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內(nèi)涵：資源的合理利用企業(yè)為了維持均衡的生產(chǎn)，一般會有相應(yīng)的原材料和產(chǎn)成品庫存，作為應(yīng)付異常變化的一種緩沖手段。但是，庫存要占用流動資金，應(yīng)該考慮機(jī)會成本；庫存需要場所和管理人員，帶來相關(guān)費(fèi)用；庫存物可能丟失、變質(zhì)、貶值、淘汰，造成損失。因此表明，企業(yè)在不斷地為庫存付出代價。如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫存的關(guān)系、尋求合理平衡?P46

訂貨點(diǎn)法

訂貨點(diǎn)

安全庫存

提前期

提前期訂貨點(diǎn)=單位時段的需求量×訂貨提前期+安全庫存量50年代后期，美國一些企業(yè)在計算機(jī)的支持下，開始實(shí)行庫存ABC分類管理，根據(jù)“經(jīng)濟(jì)批量”和“訂貨點(diǎn)”的原則，管理庫存訂貨點(diǎn)法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補(bǔ)充方法：當(dāng)庫存量降到某一點(diǎn)（訂貨點(diǎn)），剩余的庫存量（扣除安全庫存）可供消耗的時間剛好等于訂貨所需的時間，此時就要下訂單補(bǔ)充庫存。訂貨點(diǎn)的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿精確地計算安全庫存量是非常重要的自行車：零部件之間的匹配關(guān)系

由于訂貨點(diǎn)法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法1.2MRP——物料需求計劃P4760年代中期，美國IBM公司奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出MRP方案把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為物料再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求1.2MRPMRP管理模式為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)、減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。1.2MRP早期的MRP是基于物料庫存計劃管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時間、正確的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。MRP基本原理是：在已知主生產(chǎn)計劃(根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃)的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或所謂產(chǎn)品物料清單(BOM)、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計算機(jī)編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃。MRP的假設(shè)假定已有了主生產(chǎn)計劃，并且主生產(chǎn)計劃是可行的假設(shè)物料采購計劃是可行的認(rèn)定生產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是可勝任的表3-1MRP同定貨點(diǎn)法的區(qū)別消

耗依

據(jù)相關(guān)需求庫

存供

給優(yōu)先級定貨點(diǎn)法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開考慮減少需要時考慮MRP的不足：計劃的可行性問題20世紀(jì)70年代，閉環(huán)的MRP生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。引進(jìn)能力需求計劃，并進(jìn)行運(yùn)作反饋，是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)特點(diǎn)是：●以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃的產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃?！芰τ媱?/p>

●具有車間現(xiàn)場管理、采購等功能，各部分相關(guān)的執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。

——反饋信息1.3閉環(huán)MRP所謂閉環(huán)有兩層意思：一是把生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP，形成一個封閉系統(tǒng)；二是在計劃執(zhí)行過程中，必須調(diào)整能力數(shù)據(jù)，能力需求計劃須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程是一個“計劃－－評價－－反饋－－計劃”的過程。閉環(huán)MRP的特點(diǎn)是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，能對生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料各項資源進(jìn)行計劃和控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng)僅局限在生產(chǎn)中物的管理20世紀(jì)70年代末和80年代初，以閉環(huán)MRP為核心制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃物料需求計劃——狹義MRP，制造資源計劃——廣義MRP或MRPⅡ。1.4MRPII概述實(shí)現(xiàn)資金流與物流同步為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。MRPⅡ由閉環(huán)MRP系統(tǒng)發(fā)展而來，在技術(shù)上，它與閉環(huán)MRP并沒有太大的區(qū)別。但它包括了財務(wù)管理和模擬的能力，這就有了本質(zhì)意義的區(qū)別。1.4MRPIIMRPII的特點(diǎn)MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。物流資金流的統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖MRPII為生產(chǎn)管理提供了一系列工具生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃主生產(chǎn)計劃P73—粗能力計劃（RCCP—Rough

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Capacity

Planning）物料需求計劃（MRP）P73能力需求計劃（CRP—CapacityRequirementPlanning）投入/產(chǎn)出報告派工單MRPII的系統(tǒng)效益1、改善資金運(yùn)用狀況2、改善勞力運(yùn)用狀況3、降低采購成本，提高采購效率4、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合，提高市場競爭力5、提高管理水平1.5ERP概述（P51）20世紀(jì)90年代以來，由于經(jīng)濟(jì)全球化和市場國際化的發(fā)展趨勢，制造業(yè)所面臨的競爭更趨激烈。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應(yīng)鏈成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略是20世紀(jì)90年代企業(yè)在經(jīng)營戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變。 客戶的需求變化是傳統(tǒng)的MRPⅡ所難以滿足的，而必須轉(zhuǎn)向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應(yīng)鏈為基本特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。這就是ERP產(chǎn)生的客觀需求背景。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計算機(jī)輔助軟件工程以及開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境又為實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變提供了技術(shù)基礎(chǔ)。ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標(biāo)準(zhǔn)。與MRPⅡ相比，ERP除了包括和加強(qiáng)了MRPⅡ各種功能之外，更加面向全球市場，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更寬，并涉及了企業(yè)供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)全局角度進(jìn)行經(jīng)營與生產(chǎn)計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。ERP所采用的計算機(jī)技術(shù)也更加先進(jìn)，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部“供應(yīng)鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。ERP的本質(zhì)仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進(jìn)來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實(shí)現(xiàn)以客戶為中心（Customer-Focused）的經(jīng)營戰(zhàn)略ERP管理系統(tǒng)的擴(kuò)充點(diǎn)與主要特點(diǎn)1.資源管理范圍方面擴(kuò)展了管理范圍，形成一個完整的企業(yè)供應(yīng)鏈，并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理2.生產(chǎn)方式管理ERP支持MRPⅡ與JIT(Just-In-Time)的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。3.管理功能增加了各個環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流的管理4.事務(wù)處理控制ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理應(yīng)用完善的組織構(gòu)架，支持跨國經(jīng)營6.計算機(jī)信息處理技術(shù)采用了最新的計算機(jī)技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、電子數(shù)據(jù)交換EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具、電子商務(wù)平臺等ERP管理系統(tǒng)的擴(kuò)充點(diǎn)與主要特點(diǎn)1.6MRPⅡ制勝絕技P53相關(guān)需求時間分割能力平衡3R目標(biāo)：按反工藝路線的原理，在最準(zhǔn)確的時間（RightTime），最準(zhǔn)確的地點(diǎn)（RightPlace）獲得準(zhǔn)確的物資（RightMaterial）。1.6MRPⅡ制勝絕技

MRP針對訂貨點(diǎn)法的幾項假設(shè)做了以下重要改進(jìn)：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料聯(lián)系起來。把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨(dú)立需求項和非獨(dú)立需求（P54）項。對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段（時間分割P54）的概念。庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量1.6.1相關(guān)需求獨(dú)立需求（IndependentDemand）：當(dāng)一個庫存項目的需求不依賴于其他庫存項目的需求時，稱為獨(dú)立需求。如生產(chǎn)成品、備品備件相關(guān)需求（dependentDemand）：當(dāng)一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關(guān)時，稱為非獨(dú)立需求或相關(guān)需求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖1.6.2時間分割時間分割（時間分段）：就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計劃時區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)于關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，累計提前期最長的一條線相當(dāng)于產(chǎn)品生命周期中的關(guān)鍵路線時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨(dú)立需求條件，A、B、D、R…為相關(guān)需求件，括號中數(shù)字為時間。

把結(jié)構(gòu)層次的坐標(biāo)換成時間坐標(biāo)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各個方框之間的連線代表生產(chǎn)周期/采購周期MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量

30301010-2500000已訂貨量

00002500000需求量

0200350000010可供貨量

301010-2500000-10某時區(qū)庫存量＝上時區(qū)庫存量＋本時區(qū)預(yù)計入庫量－本時區(qū)毛需求量能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning，CRP)是對物料需求計劃(MRP)所需能力進(jìn)行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力負(fù)荷的平衡工作。1.6.3能力平衡能力平衡方法資源需求計劃粗能力需求計劃細(xì)能力需求計劃生產(chǎn)能力控制的能力計劃生產(chǎn)管理層次生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間作業(yè)管理問題和討論思考題MRPⅡ的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？訂貨點(diǎn)法有哪些基本假設(shè)？如何確定一項物料的訂貨點(diǎn)？MRP與訂貨點(diǎn)法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨(dú)立需求和相關(guān)需求？閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點(diǎn)是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？第2章MRPII/ERP原理2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方式2.2MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境2.3MRPII計劃層次2.4生產(chǎn)規(guī)劃2.5主生產(chǎn)計劃2.6物料需求計劃2.7能力需求計劃2.8物料作業(yè)管理2.9車間作業(yè)管理2.10生產(chǎn)成本管理制造業(yè)方程式P70A×B－C=DA=主生產(chǎn)計劃=要生產(chǎn)什么？B=物料清單=要用到什么？C=庫存記錄=已經(jīng)有了什么？D=物料需求計劃=還缺什么？2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把制造企業(yè)劃分為四種生產(chǎn)類型。備貨生產(chǎn)（MTS-MaketoStock）訂貨生產(chǎn)（MTO-MaketoOrder）訂貨組裝（ATO-AssembletoOrder）專項生產(chǎn)（ETO-EngineertoOrder2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型P40備貨生產(chǎn)（MTS-MaketoStock）：庫存生產(chǎn)，面向庫存生產(chǎn)，即為庫存生產(chǎn)，產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。確定生產(chǎn)率時要控制年末預(yù)期的庫存水平——P84最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。在按庫存生產(chǎn)策略的類型中，客戶基本上對最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產(chǎn)時的產(chǎn)品批量又不像典型的重復(fù)生產(chǎn)那么大。通常，這類產(chǎn)品可能屬于大眾化的市售通用規(guī)格的消費(fèi)商品，也可能是企業(yè)的自有品牌產(chǎn)品；它隨著市場的需求并參考本身的庫存存量來決定是否要安排生產(chǎn)計劃。

制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式（制造環(huán)境）制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式（制造環(huán)境）訂貨生產(chǎn)（MTO-MaketoOrder）：按單生產(chǎn)，面向訂單生產(chǎn)，是指產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)用戶的訂單，一般是接到用戶的訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。確定生產(chǎn)率時要控制未完成訂單的水平——P85訂貨生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶可能對產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計和制造。訂貨組裝（ATO-AssembletoOrder）：按單裝配，面向訂單裝配，是指根據(jù)MTS方式先生產(chǎn)和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品，以縮短產(chǎn)品的交貨期，增強(qiáng)市場競爭力。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。在這種生產(chǎn)類型中，客戶對零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶的要求提供為客戶定制的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當(dāng)客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。為此，需要運(yùn)用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來滿足客戶需要。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式（制造環(huán)境）制造業(yè)生產(chǎn)計劃方式（制造環(huán)境）專項生產(chǎn)（ETO-EngineertoOrder）：按單設(shè)計、面向訂單設(shè)計，即根據(jù)客戶專項要求專門設(shè)計，是一種單件或小批生產(chǎn)。最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進(jìn)行設(shè)計，并組織采購和生產(chǎn)。在這種生產(chǎn)類型下，一種產(chǎn)品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設(shè)計的，所以說支持客戶化的設(shè)計是該生產(chǎn)流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶度身定制，所以這些產(chǎn)品有可能只生產(chǎn)一次。在這種生產(chǎn)類型中，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量較小，但是設(shè)計工作和最終產(chǎn)品往往非常復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都可能有不一樣的操作，不一樣的費(fèi)用，需要不同的人員來完成。當(dāng)然，除了特殊該產(chǎn)品專用材料之外也有一些與其它產(chǎn)品共享的原材料。

生產(chǎn)過程和計劃方式2.2MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境MRPⅡ數(shù)據(jù)系統(tǒng)MRPⅡ是一種集成的管理信息系統(tǒng)，它要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)信息處理。數(shù)據(jù)規(guī)范化是實(shí)現(xiàn)信息集成的首要條件。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性和合理性。P57圖3-6MRPⅡ運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境

MRPⅡ輸入數(shù)據(jù)可分為以下幾種主要類型P57●物料與產(chǎn)品信息：如物料主文件，產(chǎn)品物料清單?！衲芰π畔ⅲ喝绻ぷ髦行模に嚶肪€文件，工作日歷。●庫存信息：如物料可用量，安全庫存，倉庫與貨位。●財務(wù)信息：如會計科目，產(chǎn)品成本、利潤中心或成本中心?！裥枨笮畔ⅲ喝珙A(yù)測、合同，其他?！窆┬璺叫畔ⅲ喝绻?yīng)商文檔，客戶信息。

●時間信息：如時區(qū)、時段、時界、固定提前期等。2.3MRPII計劃層次P72經(jīng)營規(guī)劃銷售和運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）車間作業(yè)控制（SFC）可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPII的計劃層次視野：宏觀---微觀；長期—短期；目標(biāo)—措施對象：粗---細(xì)責(zé)任：高層到底層上一層的計劃是下一層計劃的依據(jù)，下層計劃要符合上層計劃的要求。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進(jìn)行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反饋的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。每一個計劃層次都要回答3個問題：1、生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？2、需要多少能力資源？3、有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？第1層次——經(jīng)營規(guī)劃

是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，內(nèi)容包括：1、產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率；2、營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金利潤率（ROI）；3、長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)；4、員工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)，通常是以貨幣或金額來表達(dá)。第1層次——經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的主持下會同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等各部門負(fù)責(zé)人，共同制定。是各計劃層次的依據(jù)。第2層次——銷售和運(yùn)作規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃是MRPⅡ的第二個計劃層次。銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；

包含銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）并非所有的軟件都包括這層計劃功能。由于它主要是由人工方式進(jìn)行決策并錄入數(shù)據(jù)，不是由系統(tǒng)運(yùn)算得出的結(jié)果。第2層次——銷售和運(yùn)作規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SalesandOperationPlanning,SOP）的任務(wù)是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來的1~3年內(nèi)，每年每月生產(chǎn)多少及需要哪些資源等。銷售與運(yùn)作規(guī)劃的作用是：1、把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；2、制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；3、控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；4、作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。第2層次——銷售和運(yùn)作規(guī)劃銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮均衡生產(chǎn)。在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè)重點(diǎn)也不同。對備貨生產(chǎn)（MTS）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時，要考慮已有庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫存水準(zhǔn)要低于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測值，不足部分用消耗庫存量來彌補(bǔ)。對訂貨生產(chǎn)（MTO）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交付的拖欠定單量（Backlog），如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計銷售量。

第2層次——銷售和運(yùn)作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，按時間段計劃出企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量，以及交貨時間，并在生產(chǎn)需求與可用資源之間做出平衡第3層次——主生產(chǎn)計劃物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及材料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源和可用能力之間的進(jìn)一步平衡。第4層次——物料需求計劃車間作業(yè)控制（ProductionActivityControl，PAC）是計劃的最底層，也是基礎(chǔ)層。它根據(jù)由MRP生產(chǎn)的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排產(chǎn)計劃。第5層次——車間作業(yè)計劃生產(chǎn)規(guī)劃(PP，ProductionPlanning)是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。生產(chǎn)計劃大綱(PPS，ProductionPlanSchema)是生產(chǎn)規(guī)劃的表現(xiàn)形式2.4生產(chǎn)規(guī)劃P77規(guī)劃目標(biāo)。確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率，在滿足用戶需求的同時，控制庫存量和未完成訂單量，盡可能以均衡的生產(chǎn)率有效地使用企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。運(yùn)作組織。包括誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)，誰批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃，誰參加生產(chǎn)規(guī)劃會議等。計劃展望期。生產(chǎn)規(guī)劃的時間跨度，一般是1-3年，計劃方案經(jīng)過批準(zhǔn)固定下來后，一般不必對已有的生產(chǎn)計劃做重大的改變。在計劃展望時間期限內(nèi)，典型的策略是隔12-24個月做滾動調(diào)整和計劃展望。計劃周期。計劃周期1個月，也可以選在未來的1個月、2個月或3個月。生產(chǎn)規(guī)劃的策略產(chǎn)品類劃分。在經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣單位表示的計劃指標(biāo)轉(zhuǎn)換成在生產(chǎn)規(guī)劃中用產(chǎn)品單位或標(biāo)準(zhǔn)工時來表述。產(chǎn)品類的大小應(yīng)在總銷售額和單位產(chǎn)品之間適當(dāng)選擇，把產(chǎn)品劃分成組類，以便于企業(yè)管理者用來表示經(jīng)營策略。計劃審查頻率。一般情況下應(yīng)每月對生產(chǎn)規(guī)劃審查一次，如果銷售未能按計劃實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)審查得更頻繁。庫存目標(biāo)。用以指明希望保持的正常庫存量和正常的未完成訂單量。預(yù)測職責(zé)。預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃的輸入環(huán)節(jié)，一般應(yīng)由市場部門來承擔(dān)。生產(chǎn)規(guī)劃的策略生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程P79生產(chǎn)規(guī)劃的制定可分為5個步驟進(jìn)行：(1)從各個來源收集資料。(2)編制生產(chǎn)計劃大綱初稿。(3)核定資源需求。(4)確定生產(chǎn)計劃大綱。(5)審查并批準(zhǔn)生產(chǎn)計劃大綱。

MTS環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制P84（1）把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一時間段上（2）計算期初庫存水平：期初庫存=當(dāng)前庫存-拖欠訂貨數(shù)（3）計算庫存水平的變化：庫存變化=期末目標(biāo)庫存-期初庫存（4）計算總生產(chǎn)需求

總生產(chǎn)需求=預(yù)測數(shù)量+庫存變化（增減量）（5）將總生產(chǎn)需求及庫存水平變化分配到計劃展望期的各個時間段第K+1時區(qū)預(yù)計庫存=第K時區(qū)預(yù)計庫存+第K+1時區(qū)生產(chǎn)規(guī)劃量-第K+1時區(qū)銷售預(yù)測量（K=0,1,…）某工廠對自行車編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按月劃分時區(qū)。年末庫存目標(biāo)是100輛，當(dāng)前實(shí)際庫存是500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。自行車的年預(yù)測銷售量是1200輛。MTO環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制P85（1）把預(yù)測數(shù)量分配到計劃展望期的每一時間段上（2）按交貨日期把未完成訂單數(shù)量分配到計劃展望期的相應(yīng)時間段內(nèi)（3）計算未完成訂單的改變量：拖欠訂貨數(shù)變化=期末目標(biāo)拖欠訂貨數(shù)-期初拖欠訂貨數(shù)（4）計算總生產(chǎn)需求

總生產(chǎn)需求=預(yù)測數(shù)量-拖欠訂貨數(shù)變化（5）將總生產(chǎn)需求分配到計劃展望期的各個時間段第K+1時區(qū)預(yù)計未完成訂單量=第K時區(qū)預(yù)計未完成訂單量-第K+1時區(qū)生產(chǎn)規(guī)劃量+第K+1時區(qū)銷售預(yù)測量（K=0,1,…）某工廠對自行車編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為1年，按月劃分時區(qū)。年末未完成訂單數(shù)量為300輛，當(dāng)前未完成訂單是500輛，年預(yù)測銷售量是1200輛。資源需求計劃（ResourceRequirementsPlanning）——在生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程中，當(dāng)確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品系列時需要占用多少有效資源，如果資源不足，應(yīng)如何協(xié)調(diào)這些差距，這就是資源需求計劃。銷售與運(yùn)作規(guī)劃層次的能力計劃是資源需求計劃資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料、資金等，用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)來計算只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次──主生產(chǎn)計劃的輸入信息資源需求計劃編制P82資源需求計劃的編制方法P821.分析資源清單2.計算資源需求3.比較可用資源與資源需求4.協(xié)調(diào)可用資源與資源需求1.分析資源清單資源清單是生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所必需的材料、勞動工時、設(shè)備工時、收入、利潤等的數(shù)量記錄。資源清單中的數(shù)字表示的是一個產(chǎn)品系列中所有項目的平均值。

資源清單資源需求計劃的編制方法P82產(chǎn)

品

系

列鋼材需要量(噸/輛)標(biāo)準(zhǔn)工時(小時)收入(元)利潤(元)二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.0113154360452.計算資源需求在審定資源清單的基礎(chǔ)上，一旦確定了生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所需的資源量，就可計算出所需的資源總數(shù)。通過計劃生產(chǎn)量和資源需求率相乘計算每類產(chǎn)品的資源需求。如果資源由幾類產(chǎn)品共享，則匯總所有產(chǎn)品類的資源需求。資源需求計算表資源需求計劃的編制方法產(chǎn)

品

系

列計劃生產(chǎn)量(輛)鋼材需要量(噸/輛)產(chǎn)品鋼材需要量(噸)二輪車類15000.00527.8三輪車類10000.00969.6四輪車類2000.01132.26合計19.663.比較可用資源與資源需求將資源需求量與現(xiàn)有的或庫存的數(shù)量進(jìn)行比較，如果合適的話，則再檢查其他資源,包括勞動力和機(jī)器等，然后定稿生產(chǎn)計劃大綱。資源可用性依不同資源的實(shí)際情況而不同。

資源需求計劃的編制方法4.協(xié)調(diào)可用資源與資源需求對于資源需求超過可用資源時，將出現(xiàn)資源短缺。在生產(chǎn)規(guī)劃定稿之前，必須解決這一問題。可以根據(jù)具體情況采取措施加以協(xié)調(diào)。物料短缺：增加物料購買、減少生產(chǎn)總量、用其他供給源、用替換物料。勞動力短缺：安排加班、雇用臨時工、轉(zhuǎn)包、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整生產(chǎn)線。設(shè)備短缺：購買新的設(shè)備、升級現(xiàn)有設(shè)備、轉(zhuǎn)包作業(yè)、改變工藝過程、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整產(chǎn)品類或生產(chǎn)線。資源需求計劃的編制方法制定資源需求計劃常采用的方法：（1）資源消耗系數(shù)法消費(fèi)系數(shù)法，是對某種產(chǎn)品在各個行業(yè)的消費(fèi)數(shù)量進(jìn)行分析，在了解各個行業(yè)規(guī)劃產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，匯總各個行業(yè)的需求量，從而得出該產(chǎn)品的總需求量。

消費(fèi)系數(shù)是指某種產(chǎn)品在各個行業(yè)(或部門、地區(qū)、人口、群體等)的單位消費(fèi)量。

（2）能力計劃系數(shù)法(CPF，CapacityPlanningFactor)能力計劃系數(shù)是表示單位生產(chǎn)量占用的制造過程中某種資源的關(guān)系(P88)。能力計劃系數(shù)可以通過歷史數(shù)據(jù)由產(chǎn)量與所用資源大致地經(jīng)驗估算。例4.3資源消耗系數(shù)法確定資源需求。P87

已知制造自行車、四輪車和三輪車資源清單，如表4-7，計劃生產(chǎn)自行車1200輛，四輪車500輛，三輪車1000輛，現(xiàn)有可用鋼材10.0噸，可用工時1150小時，試制訂資源需求計劃(1)分析資源清單：資源清單是生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所必須的材料、標(biāo)準(zhǔn)工時和機(jī)器的記錄，并標(biāo)明材料、勞動力和設(shè)備工時的數(shù)量。資源清單的具體形式隨不同的產(chǎn)品和不同的企業(yè)而不同。資源清單上的數(shù)值是產(chǎn)品類中所有產(chǎn)品的平均值。

產(chǎn)

品

類鋼(噸)標(biāo)

準(zhǔn)

工

時自行車0.00510.63四輪車0.00470.24三輪車0.00290.39表4-7資源清單(2)計算資源需求：一旦確定了生產(chǎn)單位產(chǎn)品類所需的資源量，就可計算出所需的資源總數(shù)，方法如下?！?/p>

每類產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量與單位需求量相乘。●如果資源由幾類產(chǎn)品共享，則匯總所有產(chǎn)品類的資源需求。下面計算在生產(chǎn)自行車、四輪車和三輪車時，鋼和工時的需求量。a.計算鋼需求量產(chǎn)品類計劃生產(chǎn)量(輛)單位需求量(噸) 總需求量(噸)自行車 1200 × 0.0051=6.12四輪車500 × 0.0047=2.35三輪車1000× 0.0029=2.90總量11.37或11.4噸b.計算工時需求產(chǎn)品類計劃生產(chǎn)量(輛) 單位需求量(小時)總需求量(小時)自行車 1200× 0.63= 756四輪車500× 0.24= 120三輪車 1000× 0.39= 390總量 1266小時(3)比較可用資源與資源需求：決定資源可用性的報告或文檔，依不同的資源而不同。在計算鋼的需求量時，可用鋼的庫存水平報告與鋼的需求加以比較。如果有足夠的鋼可用，則所有檢查其他資源，然后定稿生產(chǎn)計劃大綱。對于工時可用性，則引用不同的文檔。制造類的工時需求一般要與裝配類的工時需求分開。比較需求與可用資源：資源需求數(shù)量 可用數(shù)量差距(－，＋)鋼(噸)-11.4+10.0=-1.4工時(小時)-1266+1150=-116(4)協(xié)調(diào)可用資源與資源需求：上面的計算指出將有資源短缺。在生產(chǎn)規(guī)劃定稿之前，必須解決這一問題。當(dāng)資源短缺時，要采取必要的措施來協(xié)調(diào)這一差距：如材料短缺，可采取增加采購，以其他材料代用，尋找其他供給源，減少生產(chǎn)總量等；如人力不足，可采取加班加點(diǎn)，轉(zhuǎn)包，雇用臨時工，減少生產(chǎn)總量，重新安排計劃等措施；如機(jī)器設(shè)備不足，則可采取購買新的機(jī)器，改進(jìn)舊設(shè)備，改變工藝過程，轉(zhuǎn)包工序，減少生產(chǎn)總量，重新計劃等方法。

利用能力計劃系數(shù)法編制資源需求計劃的方法如下：(1)利用歷史的經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算CPF(能力計劃系數(shù))。(2)根據(jù)CPF和計劃產(chǎn)量計算能力需求。(3)比較可用資源與需求【例題4.4中簡化，可參考例4.3】(4)協(xié)調(diào)可用資源與資源需求【例題4.4中簡化，可參考例4.3】例4.4能力計劃系數(shù)法確定資源需求。假設(shè)一個工廠的生產(chǎn)過程可分為4個主要工序——主要工序、輔助工序、精加工和裝配。在過去6個月中，在一條生產(chǎn)線上，有9個不同的產(chǎn)品型號使用上述生產(chǎn)制造設(shè)備。在這4個工序用47000（基本工序12000，輔助工序21000，精加工5000，裝配9000）個直接工時，完成了這種系列產(chǎn)品5800個綜合單位。生產(chǎn)計劃大綱下兩個季度的計劃為7000個綜合單位。[綜合單位量泛指某個產(chǎn)品系列的單位產(chǎn)品。](1)利用歷史的經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算CPF在過去6個月生產(chǎn)5800個綜合單位產(chǎn)品,共用47000個工時,分配如下：

工時 所占百分比% 單位產(chǎn)品所用工時基本工序

12000

12000/47000=25.5312000/5800=2.069輔助工序

2100021000/47000=44.6821000/5800=3.621精加工

5000

5000/47000=10.645000/5800=0.862裝配 9000

9000/47000=19.15

9000/5800=1.552

合計

47000 100.00 8.104現(xiàn)計劃生產(chǎn)7000個綜合單位，所需的資源計算如下：綜合單位(個)單位需求量(小時)所需資源(小時)基本工序 7000×2.609=14483輔助工序 7000×3.621=25347精加工 7000×0.862=6034裝配 7000×1.552=10864總工時 56728小時第2章MRPII/ERP原理2.1制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方式2.2MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境2.3MRPII計劃層次2.4生產(chǎn)規(guī)劃2.5主生產(chǎn)計劃2.6物料需求計劃2.7能力需求計劃2.8物料作業(yè)管理2.9車間作業(yè)管理2.10生產(chǎn)成本管理什么是主生產(chǎn)計劃？主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

P972.5主生產(chǎn)計劃圖5-1主生產(chǎn)計劃功能主生產(chǎn)計劃是對最終項目的供應(yīng)描述，主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期和數(shù)量的說明主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。P98制訂主生產(chǎn)計劃是為了達(dá)到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。

P982.5主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是以生產(chǎn)計劃大綱（或生產(chǎn)規(guī)劃）、預(yù)測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它是一個詳細(xì)的進(jìn)度計劃。它必須平衡物料和能力的需求，解決優(yōu)先度和能力的沖突。MPS在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，它驅(qū)動了整個生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)，是MRP不可缺少的輸入，主生產(chǎn)計劃不等于預(yù)測，而是將生產(chǎn)計劃大綱轉(zhuǎn)換為具體的產(chǎn)品計劃。圖5-2主生產(chǎn)計劃輸入輸出邏輯編制主生產(chǎn)計劃的意義銜接宏觀計劃與微觀計劃：在運(yùn)行主生產(chǎn)計劃時要相伴運(yùn)行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次——物料需求計劃的輸入信息，主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量和需求時間都是符實(shí)的。平衡供應(yīng)與需求：直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單的需求來運(yùn)行物料需求計劃，不穩(wěn)定控制細(xì)節(jié)的作業(yè)計劃滿足需求，提供銷售承諾客戶需求穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃MPS編制原則P99最少項目原則獨(dú)立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則主生產(chǎn)計劃的計劃對象通稱最終項目(EndItem)通常是獨(dú)立需求件但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件主生產(chǎn)計劃的對象P100圖5-3不同生產(chǎn)方式MPS的計劃對象

各種制造環(huán)境下MPS計劃對象與計劃方法銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據(jù)MPS計劃對象計

劃

方

法舉

例備貨生產(chǎn)MTS(Make-To-Stock)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷活動獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM計劃BOM大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品訂貨生產(chǎn)MTO(Make-To-Order)根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品訂貨組裝ATO(Assemble-To-Order)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、基本組件及可選件多層MPS、總裝FAS計劃BOM制造BOM標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項專項生產(chǎn)ETO(Engineer-To-Order)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計獨(dú)立需求類型物料單層MPS制造BOM單件或小批生產(chǎn)

MPS幾個時間概念MPS按照時間基準(zhǔn)進(jìn)行計劃編制。主生產(chǎn)計劃的時間基準(zhǔn)主要有計劃展望期、時段以及時區(qū)和時界。1.計劃展望期主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為3～18個月；對于MPS，計劃展望期應(yīng)至少等于總的計劃周期或累計提前期之外多出3～6個月。2.時段時段：即微觀計劃的時間周期單位。主生產(chǎn)計劃的時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示。時段越短，生產(chǎn)計劃越詳細(xì)。MPS的制定P1023.時界時界是在MPS中計劃的參考點(diǎn)，是控制計劃變化的參考與根據(jù)，以保持計劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。MPS設(shè)有兩個時界點(diǎn)（P61、P103）：（1）需求時界（DemandTimeFence，DTF）：典型的MPS把需求時界設(shè)定在最終裝配計劃的提前期，或?qū)捲Ｒ恍Ｒ卜Q需求時間警戒線，提醒計劃人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在進(jìn)行最后的總裝，除非有及其特殊的緊急情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩(wěn)定。

（2）計劃時界（PlanningTimeFence，PTF）：PTF總是大于或等于DTF。在計劃時界PTF以內(nèi)，MPS系統(tǒng)不能自動確定MPS訂單計劃，而只能由主生產(chǎn)計劃員確認(rèn)安排。在PTF這個時間以后，MPS將自動編制主計劃訂單，但必須由主計劃員審核調(diào)整。也稱計劃時間警戒線，提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn)，一些采購或生產(chǎn)周期較長的物料訂單已經(jīng)下達(dá)，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已開始消耗。MPR在處理主生產(chǎn)計劃時，把計劃期劃分為3個時區(qū)(需求、計劃、預(yù)測)。時區(qū)1是計劃期內(nèi)最近的計劃時段，其長度≤最終成品的總裝配提前期。1、2時區(qū)長度之和≥最終產(chǎn)品的累計提前期。分界線稱為需求時界，在需求時界以內(nèi)的范圍內(nèi)，由于產(chǎn)品裝配已經(jīng)在進(jìn)行，計劃變動會造成嚴(yán)重?fù)p失，變動代價大，因此需要公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能更改計劃。第2、3時區(qū)之間的分界線稱為計劃時界。在計劃時界以近的范圍內(nèi)，計劃已經(jīng)確認(rèn)，資源已經(jīng)分配，變動計劃代價大，因而不允許計算機(jī)系統(tǒng)自動更改計劃，必須人工干預(yù)。計劃時界以外的范圍內(nèi)，由于還沒有進(jìn)入累計提前的范圍，當(dāng)需求發(fā)生變化時，可由計算機(jī)系統(tǒng)自動對計劃進(jìn)行調(diào)整。

4.時區(qū)在需求時界和計劃時界的基礎(chǔ)上，MPS將計劃展望期劃分需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。MPS通過設(shè)立這三個時間區(qū)間，以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點(diǎn)。主生產(chǎn)計劃將訂單分成3種不同的狀態(tài)，即計劃狀態(tài)、確認(rèn)狀態(tài)和下達(dá)狀態(tài)。(1)

計劃訂單——所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單，在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改。(2)確認(rèn)訂單——計劃訂單的數(shù)量和時間可以固定，計算機(jī)不能自動修改，只有計劃員可能修改。(3)下達(dá)訂單——下達(dá)生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造指定的數(shù)量。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。MPS報表P103主生產(chǎn)計劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。報表格式有橫式和豎式兩種。（1）橫式報表：主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程（2）豎式報表：對照地顯示供給（訂單下達(dá)狀況）和需求（任務(wù)的來源）的來源和處理狀況根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。(2)根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨(dú)立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。(3)根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。(4)計算可供銷售量供銷售部門決策選用。(5)用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。(6)評估主生產(chǎn)計劃。(7)批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計劃。

MPS的制定P106主生產(chǎn)計劃有關(guān)數(shù)值的計算P1091.需求預(yù)測獨(dú)立的需求預(yù)測，大部分獨(dú)立需求是對最終產(chǎn)品或產(chǎn)成品的需求在年度生產(chǎn)規(guī)劃體系下，預(yù)測量也可能反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃量，此時對于總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到各個獨(dú)立項目（產(chǎn)品）的部分，通?？墒褂冒俜直扔媱澪锪锨鍐蝸矸纸膺\(yùn)算得出2.毛需求量(GrossRequirements，GR)方式1：毛需求量=預(yù)測量。適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式2：毛需求量=合同量。適合于訂貨型生產(chǎn)企業(yè)。方式3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者。方式4：毛需求量=預(yù)測量+合同量。方式5：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量。方式6：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量；毛需求量(在預(yù)測時區(qū))=預(yù)測量；毛需求量(在計劃時區(qū))=預(yù)測量或合同量中最大者。

反映預(yù)測和合同的MPS毛需求量時

段123456789需求預(yù)測量100200300150150200100200100合同訂貨量300200250200250200150100100方式1：毛需求100200300150150200100200100方式2：毛需求300200250200250200150100100方式3：毛需求300200300200250200150200100方式4：毛需求400400550350400400250300200方式5：毛需求300200250150150200100200100方式6：毛需求300200250200250200150200100方式7：毛需求300200250200250200100200100

需求時界計劃時界需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)3.計劃接收量(ScheduledReceipts)主要指在該階段可能接收到的數(shù)量計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數(shù)量往往是在計劃日期前已在執(zhí)行的將在計劃日期之后到達(dá)的下達(dá)訂單數(shù)量，如時段1的10。人工添加的接收量也可在此行顯示。時段當(dāng)期12……計劃接收量100…凈需求量：滿足毛需求和安全庫存需補(bǔ)充的目標(biāo)數(shù)量。凈需求量=毛需求量－計劃接收量－可利用庫存量=毛需求量－計劃接收量－(現(xiàn)有庫存－安全庫存－已分配量)其中，計劃接收量是預(yù)期到貨，即將入庫；可利用庫存量是現(xiàn)有庫存扣除安全庫存和已分配量后的可參與分配的庫存部分。粗略地說，當(dāng)現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時，凈需求量為零。4.凈需求量(NetRequirement，NR)可用庫存量：是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預(yù)計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量–本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補(bǔ)充，將出現(xiàn)短缺，因此在本時段需要有一個計劃產(chǎn)出量予以補(bǔ)充，從而推算出MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。計劃產(chǎn)出量（plannedorderreceipts）:當(dāng)需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃產(chǎn)出量，這些數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。5.預(yù)計可用庫存量(ProjectedAvailableBalance，PAB)也稱可簽約量、待分配量?？晒╀N售量等于主生產(chǎn)計劃量減去實(shí)際需求量。計算方法如下：可供銷售量(ATP)＝本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量–下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和如果在某一個時區(qū)內(nèi)需求量大于計劃量(即出現(xiàn)負(fù)的ATP)，超出的需求可從早先時區(qū)的可供銷售量中預(yù)留出來，這種調(diào)整是從計劃展望期的最遠(yuǎn)時區(qū)由遠(yuǎn)及近逐個時區(qū)進(jìn)行的。6.可供銷售量(AvailableToPromise，ATP)從最早的時區(qū)開始，將各個時區(qū)的可供銷售量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可供銷售量。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)為止，關(guān)于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。軟件應(yīng)有累計可供銷售量的功能，把早期未銷出的可供銷售量自動轉(zhuǎn)入以后各期。

7.累計可供銷售量主生產(chǎn)計劃編制示例制定MPS初步計劃時，應(yīng)該從上一次的MPS入手，也就是對前一次的計劃版本進(jìn)行修改和更正。編制的初步計劃應(yīng)滿足客戶的要求，庫存量不應(yīng)低于安全庫存水平，應(yīng)很好地利用人力、設(shè)備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求。主生產(chǎn)計劃的編制可以利用MPS報表來直觀推算根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時段的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用庫存量。并根據(jù)預(yù)計可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn)，形成一份主生產(chǎn)計劃報表。計劃產(chǎn)出量(plannedorderreceipts)是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量計算得出的。例：批量為10，當(dāng)凈需求<10，計劃產(chǎn)出量一律取10；若凈需求大于批量，超出部分按批量增量遞增，如當(dāng)20>凈需求>10，一律取20。計劃投入量(plannedorderrelease