控制框架剪力墻結構豎向鋼筋位移發(fā)生率QC成果附照片創(chuàng)泰山杯

控制框架――剪力墻結構豎向鋼筋位移發(fā)生率QC小組名稱：中單位名稱：發(fā)表人：時間：2009年12月控制框架――剪力墻結構豎向鋼筋位移發(fā)生率工程概況本工程總建筑面積16.5萬平方米，其中1--5#樓共計約12萬平方米，地下車庫約4萬平方米。地下二層、地下一層整體地下室，地上部分1#樓18層、2#樓26層、3#樓24層，4、5#樓均為25層。其中4、5#樓1—3層為商業(yè)。主要鋼筋級別：地下結構豎向鋼筋：12、14、16、18、20、22、25；地上結構豎向鋼筋：8、10、12、14、16、18。QC小組簡介***建設集團***分公司***項目經(jīng)理部承建的***危房改造工程1－5＃樓地下車庫及沿街商業(yè)樓工程于2008年12月30日開工，針對工程的實際特點與難點，項目部一開始就成立了以項目總工***為領導的質(zhì)量管理小組，積極開展QC活動，進行全面質(zhì)量管理和重點質(zhì)量控制，受到甲方、監(jiān)理及兄弟單位的好評，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。我項目部QC小組是由具有一定實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術人員和生產(chǎn)骨干組成。小組本著以“建精品工程，創(chuàng)名牌項目”為宗旨，以“在建工程一次驗收合格率100﹪；分部與分項工程合格率100﹪；顧客滿意率90﹪以上”為質(zhì)量目標開展活動。我項目部控制框架――剪力墻結構豎向鋼筋位移發(fā)生率QC小組成立于2009年3月20日，小組人員構成詳見QC小組成員情況表。QC小組成員情況表小組名稱*課題名稱控制框架――剪力力墻結構豎向向鋼筋位移發(fā)發(fā)生率注冊時間2009年3月注冊編號小組人數(shù)7活動次數(shù)平均年齡32活動出勤率TQM培訓人均20小時小組類型現(xiàn)場型本次活動起止時間間2009年3月220日～2009年10月31日組內(nèi)職務姓名年齡性別工作崗位文化程度職稱組長31男項目總工程師本科工程師組員27女工程師本科助工組員28男工程師?？浦そM員26男技術員本科助工組員46男質(zhì)檢員高中組員25男質(zhì)檢員?？平M員37男測量員?？浦票砣耍?**2009年3月20日活動制度建立健全項目部質(zhì)量管理體系，明確管理職責，嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范以及集團公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系中關于質(zhì)量管理的相關要求。認真開展“班組自檢”、“交接檢”、“專檢”的三檢制度，對不符合質(zhì)量標準的必須返工整改。質(zhì)量問題做到“三不放過”、沒有查明原因的不放過、沒有追究到當事人和領導責任的不放過、沒有制定出完整的整改措施的不放過。每月活動不少于兩次，組織人員對鋼筋位移情況進行專項檢查，查出的問題要及時解決。選題理由1、本工程是***建設集團有限公司在山東省承建的第一個工程，地處山東省***市市區(qū)，地理位置優(yōu)越，是***市第一批棚戶改造工程，是***市的重點工程之一。2、本工程的質(zhì)量目標：檢驗批驗收合格率100%，分部分項工程驗收合格率100%，結構質(zhì)量確?！?**市優(yōu)質(zhì)結構杯”，竣工確保***市“泉城杯”，爭創(chuàng)山東省“泰山杯”。爭創(chuàng)品牌工程，對集團公司拓展山東建筑市場，更好的樹立***形象是十分重要的。3、施工中多種因素導致鋼筋發(fā)生位移從而形成質(zhì)量隱患。4、因鋼筋位移而引起的豎向鋼筋混凝土保護層質(zhì)量問題將給結構安全帶來很大隱患。以及由鋼筋位移引起的混凝土結構墻柱位移直接關系到房間的使用功能和結構的安全性能、耐久性，并影響裝修施工的抹灰量，影響成本。5、鋼筋位移保護層厚度過大是造成混凝土結構性能的承載力下降、裂縫寬度超標、撓度超限的重要原因，從而導致混凝土結構存在安全隱患，影響工程結構的安全性、適用性和耐久性。6、進一步認識和體驗QC活動的目的和意義，提高項目部的全面質(zhì)量意識，合理運用QC工具，進行日常全面質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)狀調(diào)查【現(xiàn)狀一】本工程由山東省****設計研究院設計，山東***建設項目管理有限公司監(jiān)理，***建設集團有限公司總承包施工，主體結構由兩家單位進行施工，施工前調(diào)查兩家單位施工能力，具有主體施工一級資質(zhì)?！粳F(xiàn)狀2】本工程主體施工全部采用木模板，同層墻、柱、梁、板混凝土強度等級相同，墻、柱、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑混凝土時對鋼筋的撓動大、鋼筋易產(chǎn)生位移。我們小組對墻柱豎向鋼筋發(fā)生位移現(xiàn)象的部位做了較詳細的調(diào)查分析，并檢查兩個施工隊墻柱節(jié)點各300處，其中檢查平行于控制線方向的墻柱節(jié)點100處，垂直于控制線方向的墻柱節(jié)點100處，墻柱鋼筋混凝土保護層100處。平行于控制線方向的墻柱節(jié)點位移全部符合規(guī)范要求；垂直于控制線方向的墻柱節(jié)點位移具體情況為：主體1隊施工的部位發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋位置偏差超過規(guī)范允許范圍內(nèi)的有70處，主體2隊施工的部位發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋位置偏差超過規(guī)范允許范圍內(nèi)的有60處；墻柱鋼筋混凝土保護層具體情況為：主體1隊施工的部位保護層厚度不符合要求的有63處，主體2隊施工的部位保護層厚度不符合要求的有72處。附調(diào)查分析表：調(diào)查分析表1--平行于控制線方向即鋼筋間距序號施工隊檢查部位數(shù)量規(guī)范指標內(nèi)〈±10mm〉未達到規(guī)范指標〈±10mm〉1主體1隊平行于控制線方向向柱豎向鋼筋40400墻豎向鋼筋606002主體2隊平行于控制線方向向柱豎向鋼筋40400墻豎向鋼筋60600調(diào)查分析表2—垂直于控制線方向即鋼筋排距序號施工隊檢查部位數(shù)量規(guī)范指標內(nèi)〈±5mm〉未達到規(guī)范指標〈±5mm〉1主體1隊垂直于控制線方向向柱豎向鋼筋451530墻豎向鋼筋5515402主體2隊垂直于控制線方向向柱豎向鋼筋351025墻豎向鋼筋653035調(diào)查分析表3—鋼筋保護層厚度序號施工隊檢查部位數(shù)量規(guī)范指標內(nèi)〈±3mm〉未達到規(guī)范指標〈±3mm〉1主體1隊鋼筋保護層厚度柱豎向鋼筋351718墻豎向鋼筋6520452主體2隊鋼筋保護層厚度柱豎向鋼筋351025墻豎向鋼筋651847制表：***2009年04月20日根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查情況，我們發(fā)現(xiàn)兩家施工隊施工的墻柱在平行于控制線方向的墻柱豎向鋼筋均無位移，垂直于控制線方向的墻柱豎向鋼筋位移較嚴重，鋼筋保護層厚度控制較差，因此控制墻柱垂直于控制線方向的鋼筋位移及控制鋼筋保護層厚度是工程質(zhì)量控制的重點。（1）根據(jù)調(diào)查情況，我們繪制了豎向鋼筋位移排列圖（垂直控制線方向即鋼筋排距）：（主體1隊）序號實測項目數(shù)量（個）頻率（%）累計頻率（%）位移/mm1＞±57070702≤±53030100合計100100制表：***2009年04月20日主體1隊豎向鋼筋位移排列圖（垂直于控制線方向即鋼筋排距）根據(jù)調(diào)查情況，我們繪制了豎向鋼筋位移排列圖（垂直控制線方向即鋼筋排距）：（主體2隊）序號實測項目數(shù)量（個）頻率（%）累計頻率（%）位移/mm1＞±56060602≤±54040100合計100100制表：***2009年04月20日主體2隊豎向鋼筋位移排列圖（垂直于控制線方向即鋼筋排距）由以上兩表可以看出墻柱豎向鋼筋垂直于控制線方向?qū)嶋H位置的偏差和數(shù)量。（2）根據(jù)調(diào)查情況，我們繪制了鋼筋保護層厚度偏差排列圖：（主體1隊）序號實測項目數(shù)量（個）頻率（%）累計頻率（%）位移/mm1＞±36363632≤±33737100合計100100制表：***2009年04月20日主體1隊豎向鋼筋保護層厚度偏差排列圖根據(jù)調(diào)查情況，我們繪制了鋼筋保護層厚度偏差排列圖：（主體2隊）序號實測項目數(shù)量（個）頻率（%）累計頻率（%）位移/mm1＞±37272722≤±32828100合計100100制表：***2009年04月20日主體2隊豎向鋼筋保護層厚度偏差排列圖由以上兩表可以看出墻柱豎向鋼筋保護層厚度的實際偏差和數(shù)量。目標確定為了確保***危房改造工程1-5#樓地下車庫及沿街商業(yè)樓結構施工質(zhì)量達到***市優(yōu)質(zhì)結構杯要求，我們QC小組將目標值確定為：墻柱鋼筋平行于控制線方向即鋼筋間距最大偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即≤±10mm，100%符合規(guī)范要求。墻柱鋼筋垂直于控制線方向鋼筋安裝位置合格率達到97%，且偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即≤±5mm。墻柱鋼筋保護層厚度合格率達到98%，且保護層厚度滿足規(guī)范要求≤±3mm.分析原因據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，經(jīng)過組員們討論分析，以上因素是造成豎向鋼筋位移的主要因素。要因確認通過小組人員集思廣益，結合現(xiàn)場測量、檢查、查閱記錄、向當事人調(diào)查等手段，依據(jù)對主要問題影響程度的大小作為主要原因的判定標準，對豎向鋼筋位移的主要質(zhì)量問題的十二個末端因素進行了要因確認，見要因確認表。要因確認表序號因素要因確認確認方法是否要因1現(xiàn)場管理力度不夠夠嚴格科學的施工管管理和技術管管理是各項工工序施工質(zhì)量量的保證現(xiàn)場調(diào)查要因2獎罰制度落實不到到位未對發(fā)生鋼筋位移移的施工班組組進行處罰討論分析非要因3未嚴格按照方案、交交底進行施工工現(xiàn)場鋼筋綁扎存在在與方案、交交底不一致的的地方現(xiàn)場檢查非要因4澆筑混凝土時，看看筋不到位澆筑混凝土時，存存在無人看筋筋現(xiàn)象，鋼筋筋發(fā)生位移后后不能及時進進行調(diào)整現(xiàn)場檢查要因5塔吊調(diào)運材料碰撞撞鋼筋施工中吊運大模板板及材料過程程中，出現(xiàn)墻墻柱豎向鋼筋筋被碰撞傾斜斜討論分析非要因6鋼筋加工尺寸不準準確鋼筋外加工尺寸存存在偏差現(xiàn)場檢查非要因7工人綁扎鋼筋時不不規(guī)范鋼筋綁扎施工中，對對于傾斜的豎豎向鋼筋不進進行修整，導導致成型后的的墻柱鋼筋傾傾斜而產(chǎn)生位位移現(xiàn)場驗證要因8未嚴格按照方案、交交底要求放置置水平定位筋筋、豎向梯子子筋、定位框框、塑料卡環(huán)環(huán)施工過程中檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)多數(shù)部位位未按照方案案、交底要求求放置水平定定位筋、豎向向梯子筋、定定位框、塑料料卡環(huán)現(xiàn)場驗證要因9澆筑混凝土時對鋼鋼筋的擾動、掛掛拉混凝土澆筑施工中中，振搗工人人振搗的方法法及振搗位置置不正確，振振動棒產(chǎn)生的的沖擊力使鋼鋼筋位移現(xiàn)場驗證要因10模板垂直度不準確確模板垂直度控制的的好壞直接關關系到剪力墻墻柱的鋼筋定定位是否準確確現(xiàn)場驗證要因11測量放線不準確測量人員放線誤差差均在允許范范圍內(nèi)現(xiàn)場驗證非要因12模板安裝時對鋼筋筋的擠壓、碰碰撞模板安裝過程中，對對于鋼筋施工工不到位的地地方不整改，以以模板固定鋼鋼筋，不規(guī)范范施工，造成成鋼筋位移現(xiàn)場驗證要因制表：***日期：2009年04月25日從要因確認表上可以看出造成框架—剪力墻結構豎向鋼筋位移的主要原因是：a.現(xiàn)場管理力度不夠；b.操作者思想上不重視自檢，操作不認真；c.澆筑混凝土時，看筋不到位；d.工人綁扎鋼筋不規(guī)范；e.未嚴格按照方案、交底要求放置水平定位筋、豎向梯子筋、定位框、塑料卡環(huán)；f.澆筑混凝土時對鋼筋的擾動、掛拉；g.模板垂直度不準確；h.模板安裝時對鋼筋的擠壓、碰撞。制定對策對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c完成日期1現(xiàn)場管理力度不夠夠嚴格執(zhí)行現(xiàn)場各項項管理制度管理人員各負其責責，嚴把質(zhì)量量關嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)質(zhì)量獎罰制度度和績效考核核制度施工現(xiàn)場2009.05..102澆筑混凝土時，看筋不不到位各施工隊派專人進進行看筋工作作保證每次澆筑混凝凝土時有專人人看筋各施工隊安排專人人進行看筋工工作，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋位移立即即進行調(diào)整施工現(xiàn)場2009.04..303工人綁扎鋼筋時不不規(guī)范對工人進行技術交交底、執(zhí)行樣樣板間先行制制度提高工人的質(zhì)量意意識，熟練掌掌握鋼筋綁扎扎的質(zhì)量要求求對工人進行現(xiàn)場交交底、并進行行樣板墻綁扎扎，現(xiàn)場講解解質(zhì)量要求施工現(xiàn)場2009.04..304未嚴格按照方案、交交底要求放置置水平定位鋼鋼筋、豎向梯梯子筋、定位位框、塑料卡卡環(huán)對在施部位嚴格按按照方案、交交底要求放置置水平定位筋筋、豎向梯子子筋、定位框框、塑料卡環(huán)環(huán)通過措施筋的布置置，有效控制制豎向鋼筋位位移情況的發(fā)發(fā)生要求施工隊按照方方案、交底要要求放置水平平定位筋、豎豎向梯子筋、定定位框、塑料料卡環(huán)，未經(jīng)經(jīng)檢查的部位位不得進行下下道工序施工工施工現(xiàn)場2009.04..305澆筑混凝土時對鋼鋼筋的擾動、掛掛拉對工人進行交底，鋼鋼筋密集部位位用鋼釬振搗搗澆筑混凝土時避免免碰撞鋼筋、引起鋼筋位位移施工前對工人進行行技術交底，施施工中指導工工人正確振搗搗，鋼筋密集集的部位應用用鋼釬振搗密密實施工現(xiàn)場2009.05..056模板軸線位置不準準確加強對模板軸線位位置的檢查確保軸線位置誤差差在5mm每塊墻體模板至少少選擇3點進行垂直直度檢測施工現(xiàn)場2009.05..257模板安裝時對鋼筋筋的擠壓、碰碰撞對工人進行教育，各各工種相互配配合，嚴格按按照交底進行行施工工人進行模板施工工時發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位移的及時時通知鋼筋工工進行整改對工人進行交底，嚴嚴禁不規(guī)范施施工，對于鋼鋼筋不到位處處，經(jīng)鋼筋工工修正后才可可安裝模板施工現(xiàn)場2009.04..30制表人：***2009年04月25日對策實施根據(jù)制定的對策表，我QC小組在施工過程中及時按對策組織實施?！緦嵤?】人員因素制定項目部質(zhì)量管理制度及績效考核制度，并嚴格執(zhí)行，以提高全體管理員工的工作責任心。加強對員工的教育和培訓，提高全體員工的質(zhì)量意識?！緦嵤?】鋼筋綁扎因素召開方案交底會、技術交底會，對工人進行現(xiàn)場交底，并進行樣板墻鋼筋綁扎，現(xiàn)場講解質(zhì)量要求。因墻柱鋼筋同時綁扎，垂直度無法保證、鋼筋綁扎無實物標準做參照，所以綁扎鋼筋時先綁扎柱筋。按設計施工圖、施工規(guī)范將柱筋綁扎成堅固完整的柱鋼筋骨架；然后，在相互垂直的兩個方向，用測量工具調(diào)整柱鋼筋的垂直度，當確認其垂直度無誤后，用上層柱主筋做斜撐，從四個方向?qū)⒅摻罟羌苤喂潭?。這樣不僅可確保柱筋的位置正確，還為墻筋的綁扎提供了實物標準。安裝水平梯子筋以抵抗?jié)仓炷習r各種外力對鋼筋的干擾、碰撞，確保鋼筋不發(fā)生位移；確保支撐模板時墻體截面尺寸準確；控制待綁扎的墻體豎向鋼筋的分檔、固定。水平梯子筋加工要求：水平梯子筋尺寸：墻厚－水平筋直徑之和－立筋直筋之和－兩側鋼筋保護層厚度；水平梯子筋加工的斷口沒有馬蹄形或扭翹現(xiàn)象。安裝豎向梯子筋以減少水平筋架的撓度，確保柱筋骨架垂直；增強鋼筋網(wǎng)片的剛度；分檔支撐墻體水平筋。豎向梯子筋加工要求：墻體豎向鋼筋直徑小于16時，使用豎向梯子筋，采用比墻體豎向鋼筋大一個型號的鋼筋加工制做；墻體豎向鋼筋較大時使用雙“F”卡；豎向梯子筋加工尺寸：墻厚-兩側保護層厚度-水平筋直徑之和，上、中、下各一道頂模撐，兩端刷1cm長防銹漆，頂模撐長度比墻厚小2mm，一側各小1mm，定距框間距與水平筋間距相同；梯子筋加工的斷口沒有馬蹄形或扭翹現(xiàn)象；頂模撐斷口無毛刺，無飛邊，加工偏差±1mm。安裝柱定位框以確保柱截面尺寸準確。豎向梯子筋安裝完畢后綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋綁扎從豎向鋼筋開始，然后綁扎鋼筋水平鋼筋?！緦嵤?】模板安裝因素本工程在施工過程中，墻體木模板在現(xiàn)場制作完畢后，經(jīng)過塔吊調(diào)運到施工部位進行安裝，吊運模板及模板安裝過程中碰撞鋼筋是造成鋼筋位移的一個方面的原因，另一個原因是工人在施工過程中沒有嚴格執(zhí)行“三檢”制度，各工種間不配合，發(fā)現(xiàn)問題不及時整改，導致鋼筋位移。對此，我們制定的對策如下：1、模板調(diào)運時，有專人進行指揮，避免碰撞鋼筋。2、一方面要求管理人員在施工前對工人進行技術交底，嚴禁不規(guī)范施工，對已產(chǎn)生位移的豎向鋼筋，必須經(jīng)過鋼筋工修整后才可進行模板安裝。3、施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序施工。4、加強對模板定位的校核，必須堅持對模板垂直度、下口控制邊線和上口尺寸的復核?！緦嵤?】混凝土澆筑因素由于本工程墻、柱、梁板混凝土同時澆筑，施工難度大，澆