包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書

包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書PAGE37/37PAGE37包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書PAGE

受控狀態(tài)：編號(hào)：QHC-01-2017

發(fā)放編號(hào)：版本：1

技術(shù)文件

產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

編制：日期：

審查：日期：

贊成：日期：

2017－04－15宣告2017－04－16實(shí)行

有限企業(yè)

目錄

目錄1

原輔料入庫查收標(biāo)準(zhǔn)2

附1：《主要原輔資料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法》：3

桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書6

空桶燈檢（一）作業(yè)指導(dǎo)書8

空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書9

空桶燈檢（二）作業(yè)指導(dǎo)書10

瓶蓋/桶沖洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書11

多介質(zhì)過濾作業(yè)指導(dǎo)書12

活性炭過濾作業(yè)指導(dǎo)書13

5微米保安過濾作業(yè)指導(dǎo)書13

反浸透作業(yè)指導(dǎo)書14

0.1微米精良過濾器作業(yè)指導(dǎo)書16

中空超濾作業(yè)指導(dǎo)書錯(cuò)誤！不決義書簽。

臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書17

灌裝作業(yè)指導(dǎo)書18

成品燈檢19

成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書20

噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書21

管道、設(shè)備保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書錯(cuò)誤！不決義書簽。

食品增加劑配置規(guī)范23

附：灌裝線沖洗消毒液配制規(guī)范（一車間）24

附：灌裝線沖洗/消毒液配制規(guī)范（二車間）24

二車間沖洗及消毒液自動(dòng)增加系統(tǒng)操作規(guī)程22

生產(chǎn)線沖洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)251作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

原輔料入庫查收標(biāo)準(zhǔn)

目的：建立原輔料查收檢驗(yàn)操作規(guī)程，使進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行，保證進(jìn)貨物質(zhì)滿足生產(chǎn)要求。

范圍：合用于原輔資料進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

職責(zé)：

3.1.營運(yùn)部負(fù)責(zé)采買切合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。全部原輔料在初次送貨時(shí)，必然供給

以下文件：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)贊成證、企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、第三方檢測報(bào)告。

3.2.原輔料入庫房前，由資料檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)，詳盡要求依據(jù)企業(yè)《原

資料質(zhì)量控制程序》的要求進(jìn)行。

3.3.檢驗(yàn)人員對原資料的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《主要原輔資料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法》進(jìn)行。

2

附1：《主要原輔資料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法》：產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率

個(gè)（來料批少于每批18.9升10個(gè)則全檢）

12升PC桶

從同一批中隨機(jī)抽首批交付

樣3個(gè)桶前

18.9升桶蓋

12個(gè)每批升桶蓋

20個(gè)（最少從3個(gè)最小

PET塑瓶每批包裝單元中抽?。?/p>

判斷項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)

18.9升：重量≥750克/個(gè)。重量

12升：重量≥530克/個(gè)

無色（或稍有蘭色）透明，透明度湊近于一般平板白玻

外觀璃。無劃痕，無顯然氣泡，無疵點(diǎn)，瓶口整齊，瓶壁厚

薄平均，用手?jǐn)D壓無顯然響聲。

強(qiáng)度試驗(yàn)桶灌滿水，從2米高度自由落地，保持圓滿

重量9.5g±0.3g白色圓滑，無黑點(diǎn)，無污跡，內(nèi)塞封口圓滿不漏水，封外觀口膜圓滿印刷清楚，無異味。密封性試驗(yàn)封蓋后水桶水平擱置觀察2小時(shí)550毫升：14g±0.2g，重量350毫升：14g±0.2g，3升≥85.0克

判斷標(biāo)準(zhǔn)

低于標(biāo)準(zhǔn)的不得超出2個(gè)，低于

重量2%的即為不合格

超出2個(gè)不符，即為不合格

出現(xiàn)一個(gè)破壞，即為不合格

低于9.5g瓶蓋超出1個(gè)即為不合

格

外觀不合格超出2個(gè)即為不合格

品

漏水超出2只即為不合格

只以上份量不夠即為不合格

3作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017產(chǎn)品名稱

PET塑瓶

PET塑瓶瓶蓋

抽樣量

20個(gè)（最少從3個(gè)

最小包裝單元中抽

?。?/p>

個(gè)

首批使用試驗(yàn)

30個(gè)（最少從3個(gè)

最小包裝單元中抽

?。?/p>

生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽

取15瓶

抽樣頻率判斷項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)每批外觀瓶口端面平坦，螺紋圓滑，無崩缺，無溢料。外觀超出3個(gè)不符即為不合格首批強(qiáng)度1.8米滿瓶落地?zé)o破漏有2個(gè)破壞即為不合格瓶體無色，光明透明，無顯然疵點(diǎn)，無劃痕，無污點(diǎn)。有2個(gè)不合格此批即為不合格品垂直度150≤瓶高≤220mm的，誤差≤3mm,誤差超出2個(gè)即為不合格瓶高＞220毫米的，誤差≤4mm每批密封性試驗(yàn)成品垂直擱置，半小時(shí)后手工擠壓，瓶口及瓶底無漏水漏水超出2個(gè)即為不合格堆碼試驗(yàn)堆碼8層（滿瓶）30天后最基層不該有顯然變形（輕型瓶堆6層）10%以上變形即為不合格重量訂貨要求±5%2個(gè)重量不夠即為不合格外觀光潔，顏色平均，邊口圓整，羅紋圓滑，無黑點(diǎn)、銹跡、油污，無顯然異味，防盜環(huán)無破壞。3個(gè)不合格此批即為不合格品1.外型尺寸極限誤差±0.20，內(nèi)部尺寸極限誤差±0.10。每批幾何尺寸2.來猜中隨機(jī)抽取10只瓶蓋，當(dāng)扭矩≥180度時(shí)，防盜環(huán)全部走開瓶蓋，當(dāng)把瓶蓋擰下，無外力作用下，防盜2個(gè)不合格此批即為不合格品環(huán)不得走開瓶口。

當(dāng)扭矩≥30度在防盜環(huán)全部連接點(diǎn)無一斷裂的狀況下，

密封性試驗(yàn)2個(gè)不合格此批即為不合格品用力擠壓，不得有漏水現(xiàn)象。

4作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率

聚氯乙烯縮短從每批1000個(gè)母樣

每批膜中隨機(jī)抽取20張

紙箱10個(gè)每批

外包裝袋15個(gè)每批

判斷項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸直徑96-98超出2張不合格此批即為不合格品膜厚大于4絲厚度在之間不可以超出3張，厚度在3.5以下不同樣意超出1張外觀文字圖案印刷清楚、圓滿，無起皺。超出1張即為不合格縮短率達(dá)到使用需要，要求縮短平均，親近，上封口處不同樣意有1張不合格,不然重復(fù)試縮短見效無皺皮現(xiàn)象。冷卻5分鐘后手持實(shí)物離地后縮短膜不向5張,若仍有1張以上即為不合格上有位移。尺寸切合訂貨時(shí)要求有1個(gè)不合格此批即不合格品強(qiáng)度試驗(yàn)滿堆8層時(shí)最基層不出現(xiàn)變形出現(xiàn)顯然變形即為不合格外觀粘合整齊結(jié)實(shí)，印刷清楚，無顯然色差有2個(gè)即不合格尺寸切合訂貨時(shí)要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品資料強(qiáng)度切合使用要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品膜厚大于1.2絲有一個(gè)膜厚有1絲以下反對，有2個(gè)在1-1.2絲之間反對5

桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書

基本要求：

1.1職工應(yīng)整齊衣著工作衣、帽，正確佩戴職工證，作業(yè)人員均應(yīng)體檢合格。

1.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整齊、衛(wèi)生，空桶及空桶車應(yīng)分類整齊、碼放。

1.3作業(yè)工具及用品應(yīng)分類存放。

1.4商標(biāo)、桶貼、標(biāo)簽、表記、潔凈藥劑應(yīng)分類存放，并有專人管理，進(jìn)出庫應(yīng)

登記入冊。

1.5外來桶單獨(dú)挑出，單獨(dú)存放。

分揀驗(yàn)桶

2.1目標(biāo)：上桶合格率100%

2.2目檢：

檢查桶身：桶體應(yīng)無污染或破壞。不得有亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其余標(biāo)簽和物件。桶外壁應(yīng)基本潔凈，不得出現(xiàn)難以沖洗的油漬或其余臟物或因腐化、染色等造成不可以恢復(fù)的異色、斑點(diǎn)、桶身無嚴(yán)重且顯然的擦傷印跡。手摸桶口應(yīng)該平坦、無刻痕、無刺、凹陷。

桶內(nèi)壁應(yīng)保持基本潔凈，檢查桶內(nèi)有無異物、異色、青苔等，帶色液體等。

嗅桶體及桶內(nèi)氣味，應(yīng)無異味、異物。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油、

飲料等全部非純凈水的跡象。有則應(yīng)先挑出并單獨(dú)存放，不得與其余桶混放。

外面很臟，桶內(nèi)青苔或有異色、異味的桶單獨(dú)挑出。

桶標(biāo)簽：圓滿無污染、破壞。表記標(biāo)貼正確。

遇有爭議、現(xiàn)場難以判斷的桶，請向一區(qū)班長或品控主管請示。

2.3不合格桶的辦理

破桶：經(jīng)品控部人員或倉管確認(rèn)，作報(bào)廢辦理，做好記錄。

異味桶：挑出后沖洗，適合藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好表記牌，確認(rèn)無異味并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用，不然作報(bào)廢辦理。

擦傷桶：單獨(dú)挑出、復(fù)原、檢查能否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入使用，不然作報(bào)廢辦理。

外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌表記，進(jìn)行堿水沖洗。去除污臟桶內(nèi)異物、青苔應(yīng)單獨(dú)沖洗，合格后使用。

對合格與不合格的桶要嚴(yán)格劃分，分類存放并掛牌表記。6作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

空桶拔蓋

3.1工作流程：

拔蓋機(jī)工作正常、鏈條運(yùn)行安穩(wěn)，拔蓋頭與桶口對位正確，拔蓋頭不得傷害

PC桶。

檢查壓縮空氣能否正常。

去蓋后檢查桶口能否平坦，桶口不得劃傷、凹陷，不得有封口膜殘留，桶壁不得有破壞。

3.2注意事項(xiàng)：

出現(xiàn)卡桶、拔蓋不出、對位禁止，倒桶等狀況，應(yīng)切斷電源、氣源，當(dāng)心辦理，不得使用棍、棒，敲擊或撬等方式除掉。

異味、污染嚴(yán)重、破壞、桶口受損、標(biāo)簽破壞等狀況的，不切合分揀標(biāo)準(zhǔn)的桶應(yīng)挑除。

生產(chǎn)現(xiàn)場保持衛(wèi)生。

停機(jī)后，應(yīng)打掃設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備不得用水沖洗，并注意電氣安全。

7作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

空桶燈檢（一）作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：燈檢人員必然進(jìn)行遠(yuǎn)距離和近距離視力測試，均應(yīng)為4.9或4.9以上，應(yīng)無色盲，操作時(shí)燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前面，兩眼平視燈檢臺(tái)。

1.1檢查桶內(nèi)外有無異物、異色、異味等污染狀況。

1.2查察桶口平坦度有無缺點(diǎn)狀況，桶身要求無破壞，無氣泡等質(zhì)量異常，不合

格桶挑出，拒用。

1.3桶上標(biāo)簽表記圓滿、正確無破壞，標(biāo)簽問題缺點(diǎn)的，挑出重新貼標(biāo)。

1.4用鼻嗅其味，應(yīng)無異味。

不合格桶的辦理

2.1對合格與不合格的桶要嚴(yán)格劃分，分類存放并掛牌表記，此后一致辦理。

2.2異味桶：挑出后沖洗，適合藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好表記牌，確認(rèn)無

異味并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用，不然作報(bào)廢辦理。

2.3擦傷桶：單獨(dú)挑出、復(fù)原、檢查能否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入

使用，不然作報(bào)廢辦理。

2.4外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌表記，進(jìn)行堿水沖洗。去除污臟桶內(nèi)異物、

青苔應(yīng)單獨(dú)沖洗，合格后使用。

每日做好《過程預(yù)檢記錄表》

8作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書

目標(biāo)要求：

1.1桶外沖洗潔凈無污物、污點(diǎn)、異色。

1.2標(biāo)簽、標(biāo)貼無破壞、零落。

人員衛(wèi)生要求：

2.1職工作業(yè)前衣著工作服、佩戴職工證，并按規(guī)定洗手。

2.2操作現(xiàn)場衛(wèi)生保持整齊。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

3.1開機(jī)：

3.1開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備電、水能否正常。

3.2開機(jī)后輸送鏈條能否安穩(wěn)，沖洗機(jī)拔桶鏈（輪）運(yùn)行及毛刷運(yùn)行能否正常。

3.3沖洗液的配制

沖洗使用堿性沖洗液，使用自來水加食用堿配制而成，濃度為200PPM.

3.4檢查漂洗水沖洗壓力，保證無堿性沖洗液殘留，漂洗水使用自來水，其實(shí)不得

回用。

3.5生產(chǎn)過程中應(yīng)常常檢查沖洗液濃度和漂洗水壓力，并及時(shí)檢查。

注意事項(xiàng)：

現(xiàn)場衛(wèi)生管理

②電氣安全

③能否有不合格桶進(jìn)入外洗機(jī)

④合格控制進(jìn)桶速度

⑤及時(shí)檢查水箱水位能否正常，防范缺水

可能出現(xiàn)的不良點(diǎn)：

a.上桶質(zhì)量抽查（按分揀驗(yàn)桶要求）e.現(xiàn)場衛(wèi)生管理b.及時(shí)關(guān)注堿洗濃度，及液位噴水壓f.人員衛(wèi)生管理力及地點(diǎn)，及時(shí)增加或更換g.質(zhì)量異常的糾正、預(yù)防報(bào)告沖洗見效抽查

設(shè)備檢查、操作

9

空桶燈檢（二）作業(yè)指導(dǎo)書

目標(biāo)：本崗位是空桶辦理最后一道燈檢，是對空桶辦理的綜合檢驗(yàn)與討論，保證進(jìn)入內(nèi)洗機(jī)的空桶合格率為100%。

作業(yè)內(nèi)容：

目視和手觸檢驗(yàn)

嗅

外面沖洗潔凈無污物、異常、異色

標(biāo)簽、標(biāo)貼無破壞或零落

10作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

桶/瓶及蓋沖洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書

洗瓶蓋工序

1.1工藝要求

1）沖洗的蓋必然保證是飲用水專用的瓶蓋。

2）瓶蓋先用自來水手工沖洗潔凈、瀝干后擱置于消毒槽頂用二氧化氯溶液或

過氧乙酸消毒劑中浸泡15分鐘以上，此后拿出，用純凈水噴淋5分鐘，放入指

定容器中備用，消毒液濃度見附表《灌裝線沖洗消毒液配制規(guī)范》。

3）瓶蓋假如拿出后沒合用完。過1小時(shí)后需重新進(jìn)行消毒，消毒程序同上。

4）每日上班后，將消毒槽沖洗一遍，換上重新配制的消毒液。2小時(shí)檢測一

次，濃度不足時(shí)，及時(shí)增加。

1.2檢驗(yàn)要求

1）在沖洗前目測確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶蓋。

2）在進(jìn)入灌裝機(jī)前，應(yīng)首檢瓶蓋浸泡后除味見效，方可進(jìn)入封蓋工位。

3）確認(rèn)消毒液濃度和浸泡時(shí)間達(dá)到工藝要求。

洗瓶（桶）工序

2.1PC瓶沖洗消毒工藝要求

1）沖洗的回用空瓶或新瓶必然保證是飲用水專用PC瓶。

2）回用瓶或新瓶在進(jìn)入自動(dòng)沖洗機(jī)用堿水沖洗，沖洗時(shí)間視瓶污染狀況而定，

以洗凈為標(biāo)準(zhǔn)。

3）用堿性沖洗劑對桶內(nèi)、外進(jìn)行沖洗后，再用過氧乙酸消毒液沖洗消毒。經(jīng)

過沖洗消毒后的PC瓶再經(jīng)純凈水沖洗。沖洗消毒液濃度見附表《灌裝線沖洗消

毒配制規(guī)范》。

4）每日更換消毒水，沖洗水箱，過濾網(wǎng)，每周沖洗噴水管。

2.2PET瓶沖洗消毒工藝要求

查收合格后的PET瓶用過氧乙酸消毒液沖洗消毒，除味工位用純凈飲用水進(jìn)一

步?jīng)_洗除味。消毒液濃度見附表《灌裝線沖洗消毒配制規(guī)范》。

2.3檢驗(yàn)要求

1）在進(jìn)入洗瓶機(jī)前目測確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶。

2）在進(jìn)入灌裝機(jī)前逐只目測檢查沖洗質(zhì)量，潔凈的瓶應(yīng)無水跡、無肉眼可見

的污染物，即預(yù)檢工序。3）確認(rèn)消毒液濃度達(dá)到工藝要求。

11作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

多介質(zhì)過濾作業(yè)指導(dǎo)書

說明：多介質(zhì)過濾器是粗濾系統(tǒng)的重要預(yù)辦理裝置，它采納均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是去除凝集的膠體的懸浮顆粒，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反浸透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI（污介入數(shù)）≤5。

使用注意事項(xiàng)：

2.1多介質(zhì)過濾器有控制自動(dòng)準(zhǔn)時(shí)反洗系統(tǒng)，一般定在每日夜晚8點(diǎn)開始進(jìn)行低

壓反沖洗20分鐘，正沖洗5分鐘，同時(shí)過濾器前后設(shè)有壓力表，依據(jù)前后所顯

示壓力的差值，判斷能否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.1MPa也許SDI

值大于5出現(xiàn)任一種時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。

2.2制水時(shí)，砂濾壓力表應(yīng)<0.1MPa，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對系統(tǒng)狀況、

運(yùn)行參數(shù)要求記錄，以便剖析系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

2.3為了堅(jiān)固地保持適合的出水水質(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，保護(hù)過濾器優(yōu)異工作

狀態(tài)，應(yīng)做到：

每年最少對過濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常狀況。

每年或每兩年更換一次濾料。

如過濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度以下時(shí)，須采納防凍措施，應(yīng)保溫在5℃以上。12作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

活性炭過濾作業(yè)指導(dǎo)書

說明：活性炭過濾器是作為水辦理脫鹽系統(tǒng)前辦理可以吸附前級(jí)過濾中沒法去除的余氯,可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命，提超出水水質(zhì)，防范污染，特別是防范后級(jí)反浸透膜等的游離態(tài)余氧中毒污染。同時(shí)還吸附以前級(jí)泄漏過來的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較顯然的吸附去除作用。

使用注意事項(xiàng)：

2.1活性炭過濾器有控制自動(dòng)準(zhǔn)時(shí)反洗系統(tǒng)，一般定在每日夜晚9點(diǎn)開始進(jìn)行低壓反沖洗30分鐘，正沖洗10分鐘，同時(shí)過濾器前后設(shè)有壓力表，依據(jù)前后所顯

示壓力的差值，判斷能否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.1MPa時(shí)，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。

2.2制水時(shí)，活性碳?jí)毫Ρ響?yīng)<0.05MPa，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對系統(tǒng)情

況、運(yùn)行參數(shù)要求記錄，以便剖析系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

2.3為了堅(jiān)固地保持適合的出水水質(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，保護(hù)過濾器優(yōu)異工作

狀態(tài)，應(yīng)做到：

每年最少對過濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常狀況。

每半年或每年更換一次濾料。

如過濾器處于停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度以下時(shí)，須采納防凍措施，應(yīng)保溫在5℃以上。

微米保安過濾作業(yè)指導(dǎo)書

說明:經(jīng)過預(yù)辦理系統(tǒng)辦理過的水經(jīng)過5微米過濾器，主要去除水中透過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器的大于5μm顆粒，進(jìn)一步對反浸透系統(tǒng)起保護(hù)作用。

使用注意事項(xiàng)：

1）當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓降大于0.1MPa時(shí)，更換濾芯；

2）連續(xù)使用超出三個(gè)月，更換濾芯。13作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

反浸透作業(yè)指導(dǎo)書

1.說明：經(jīng)兩級(jí)反浸透系統(tǒng)辦理后可除掉水中97%的溶解固體、鹽及離子。

一級(jí)反浸透單元

2.1一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運(yùn)行：

自動(dòng)

在現(xiàn)場控制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下，有兩種起動(dòng)方式：

液位和時(shí)間聯(lián)合控制

原水泵起動(dòng)5秒鐘后，滿足高壓泵起動(dòng)條件。

②當(dāng)純水箱（T-2）水位在高位以下，而且在夜晚12點(diǎn)此后時(shí)，高壓泵自

動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)純水箱水位到高位時(shí)，原水泵自動(dòng)停機(jī)。

手動(dòng)控制

①當(dāng)白日需要生產(chǎn)用水時(shí)，在中控柜上按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行，需要

停止時(shí)，按停止按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。

②當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，在現(xiàn)場控制柜上選擇按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，然

后按手動(dòng)起動(dòng)按鈕，水泵起動(dòng)。

2.2注意事項(xiàng)：

1）觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì)，調(diào)理RO濃水排放閥，使的產(chǎn)水量達(dá)到70%以上。記

錄RO膜進(jìn)口壓力，濃水壓力，比較壓差，假如在供水條件不變的狀況下，壓差超出4公斤，請化學(xué)沖洗RO膜。

2）記錄RO膜的脫鹽率，假如脫鹽率低于97%，化學(xué)沖洗RO膜。

3）記錄RO的產(chǎn)水量，假如產(chǎn)水量在同樣條件下降落15%，需化學(xué)沖洗RO膜。

4）當(dāng)一級(jí)RO泵起動(dòng)后，產(chǎn)水上PH探頭會(huì)檢測進(jìn)水PH值，啟動(dòng)氫氧化鈉泵,使

產(chǎn)水值保持在之間。

二級(jí)反浸透單元

3.1一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運(yùn)行：

自動(dòng)

在現(xiàn)場控制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下，有兩種起動(dòng)方式：

液位和時(shí)間聯(lián)合控制

①一級(jí)高壓泵起動(dòng)5秒鐘后，滿足二級(jí)高壓泵起動(dòng)條件。

②當(dāng)純水箱（T-2）水位在高位以下，而且在夜晚12點(diǎn)此后時(shí)，高壓泵自

動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)純水箱水位到高位時(shí)，原水泵自動(dòng)停機(jī)。14作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

手動(dòng)控制

當(dāng)白日需要生產(chǎn)用水時(shí)，在中控柜上按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行，需要停止時(shí)，按停止按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行

當(dāng)二級(jí)反浸透高壓泵泵起動(dòng)后，泵前PH探頭會(huì)檢測進(jìn)水PH值，假如低于6.0,氫氧化鈉泵會(huì)啟動(dòng),到7.05時(shí),氫氧化鈉泵停止.

3.2注意事項(xiàng):

觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì)，調(diào)理RO濃水排放閥，使產(chǎn)水量達(dá)到85%以上。記錄RO膜進(jìn)口壓力，濃水壓力，比較壓差，假如在供水條件不變的狀況下，壓差超出4公斤，需化學(xué)沖洗RO膜。

記錄RO膜的脫鹽率，假如脫鹽率低于97%，需化學(xué)沖洗RO膜。

3)記錄RO的產(chǎn)水量，假如產(chǎn)水量在同樣條件下降落15%，需化學(xué)沖洗RO膜。

反浸透（RO）系統(tǒng)的化學(xué)沖洗

4.1出現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)沖洗

在正常供水條件下，RO膜進(jìn)口與出口壓力差大于4kg時(shí)

在正常供水條件下，產(chǎn)水量下降15%

脫鹽率低于97%

4.2沖洗液配制

當(dāng)RO膜是無機(jī)污染、結(jié)垢時(shí)，采納酸沖洗

酸沖洗采納檸檬酸

②沖洗水箱為1000kg，加入檸檬酸后，配成PH大于2酸性沖洗液

當(dāng)RO膜為有機(jī)污染時(shí)，采納堿沖洗

堿沖洗采納氫氧化鈉

②在1000kg產(chǎn)水中（沖洗水箱為1000kg）加入氫氧化鈉配成PH大于8，

小于12的沖洗液

4.3沖洗操作

在沖洗過濾器中加入5μm濾芯

配制適合沖洗液

RO系統(tǒng)停運(yùn)。關(guān)閉RO進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及液位閥，開啟產(chǎn)水回水閥、濃水回水閥，關(guān)閉沖洗排放閥。

關(guān)閉沖洗泵出口閥，開啟沖洗循環(huán)回水閥，啟動(dòng)沖洗泵。

檢測沖洗水箱中配液的PH值。

沖洗水箱PH堅(jiān)固達(dá)標(biāo)，慢慢打開沖洗泵出口閥門，把沖洗液注入RO系統(tǒng)，

15作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

調(diào)理循環(huán)回水閥門，使開入RO膜的壓力不超出2.5kg

沖洗液在RO膜內(nèi)循環(huán)10分鐘后，停止沖洗泵運(yùn)行，讓沖洗液在膜內(nèi)浸泡30分鐘，再打開沖洗泵循環(huán)。以此來往。在進(jìn)行上述操作時(shí)，假如出現(xiàn)循環(huán)回

到水箱的沖洗液出現(xiàn)渾濁，骯臟時(shí)，應(yīng)排掉沖洗液，重新配制沖洗液，再次化學(xué)沖洗。至無渾濁、骯臟、異物、顆粒。

沖洗完成后，打開沖洗排放閥門。將沖洗液排入廢水管道。

圓滿開啟RO進(jìn)入閥門，開啟原水閥，沖洗RO膜。檢測出水PH，至正常狀態(tài)后，恢復(fù)閥門至正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

0.1微米精良過濾器作業(yè)指導(dǎo)書

說明：0.1微米精良過濾器為主要去除水中大于0.1μm顆粒，保證用水滴對顆粒度的要求。

注意事項(xiàng)：

當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓降大于0.08MPa時(shí)，更換濾芯；

連續(xù)使用超出六個(gè)月，請更換濾芯。16作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書

操作流程：

通氣。打開壓縮空氣進(jìn)氣球閥，使其壓力湊近達(dá)到0．6Mpa／平方厘米，此后觀察臭氧機(jī)上的電流、電壓。

臭氧器通電。啟動(dòng)臭氧器低壓電源(綠色按鈕)，此時(shí)應(yīng)觀察到機(jī)器的冷卻風(fēng)扇工作，二分鐘后聞到顯然的臭氧滋味。

打開純水閥門。在臭氧機(jī)工作后隨即打開純水閥門向氧化塔灌水。注意氧化塔各閥門地點(diǎn)能否適合。注意從氧化塔示鏡中可以看見氣泡向上逸出。

關(guān)機(jī)。當(dāng)水位液面達(dá)到必然高度時(shí)，關(guān)閉純水閥門，切斷臭氧器電源(紅色

按鈕)，關(guān)掉氧氣閥門(逆時(shí)針旋松減壓閥螺桿)。

使用注意事項(xiàng)

當(dāng)壓縮空氣壓力小于2Mpa／平方厘米時(shí)，不得連續(xù)使用。

必然嚴(yán)格防范水從氧化塔倒流到臭氧器內(nèi)。

冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)黃色指示燈亮并聲響報(bào)警。

臭氧輸出壓力必然不可以超出0．1Mpa。

電流表指示的工作電流應(yīng)十分堅(jiān)固，假如工作電流指示變化很大，則可能臭氧發(fā)生單元破壞，應(yīng)關(guān)機(jī)，由專業(yè)人員維修。17作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

灌裝作業(yè)指導(dǎo)書

使用注意事項(xiàng)：

進(jìn)灌裝車間前必然先打開空氣凈化器30分鐘，使空氣凈化達(dá)到必然的要求。

每次進(jìn)灌裝間必然打開風(fēng)淋(可調(diào))，30S自動(dòng)關(guān)閉。

灌裝前應(yīng)空車試運(yùn)行，確認(rèn)全部正常方可正式作業(yè)。

在消毒槽內(nèi)配制的二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液，每日更換。

保持飲用水工位沖洗水量，保證除味。

暫停后的灌裝頭，灌裝前必然要用二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液浸泡消毒，禁止未經(jīng)消毒的灌裝頭直接進(jìn)行灌裝。

進(jìn)入空瓶和瓶蓋工位的瓶與蓋，必然是經(jīng)沖洗和消毒合格的。

操作工必然配戴口罩、一次性手套，禁止用手直接接觸瓶頸和瓶蓋內(nèi)側(cè)。

灌裝機(jī)必然在消毒密封室內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝室空氣凈化整體達(dá)到1000級(jí)。

親近督查每小時(shí)灌裝瓶數(shù)是非達(dá)到正常要求。記錄見《燈檢記錄》。

消毒液配制濃度見《生產(chǎn)線沖洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

檢驗(yàn)要求

督查消毒滅菌、沖洗除味的沖洗水量，保證工作質(zhì)量。

燈檢督查封蓋后瓶內(nèi)有無雜物。

督查灌裝機(jī)每小時(shí)灌裝瓶數(shù)能否達(dá)到正常要求

18作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

成品燈檢作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：規(guī)范成品燈檢崗位的作業(yè)內(nèi)容，保證產(chǎn)質(zhì)量量，提升設(shè)備利用效率，并

降低物料耗資。

2.合用范圍：合用于灌裝后產(chǎn)品的燈檢。

3.職責(zé)

3.1燈檢：負(fù)責(zé)揀出不合格產(chǎn)品，負(fù)責(zé)檢查灌注后的桶/瓶熱縮膜擱置狀況；根

據(jù)檢查狀況進(jìn)行分類辦理并記錄。

作業(yè)內(nèi)容

4.1作業(yè)前

開啟輸送帶和潤滑系統(tǒng)。

將燈檢臺(tái)電源開關(guān)至ON。

準(zhǔn)備好所需要的縮短膜。

檢查燈檢箱，燈管能否有異常。如有異，必然更換燈管，保證檢驗(yàn)所需的

光明度。

4.2生產(chǎn)中

燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前面，兩眼平視燈檢臺(tái)，將桶裝水置于燈檢箱

前米處（瓶裝水置于0.01米處）。

產(chǎn)品經(jīng)過燈箱時(shí)，用抹布擦抹水桶表面水珠，使水桶表面視野順暢，假如

桶標(biāo)遮擋，視野不好，要轉(zhuǎn)動(dòng)桶，達(dá)到最正確的視角。

燈檢應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

A、桶裝水容量：水平達(dá)到瓶頸以下第一條毛邊線以上。

B、容器內(nèi)無任何肉眼可見物。

C、水體透明，無渾濁感。

D、桶體無顯然漏水現(xiàn)象。

燈檢合格后就套上熱縮膜，不合格就擱置不合格產(chǎn)品區(qū)，由生產(chǎn)班長一致

辦理。如1小時(shí)內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三桶（10瓶）不合格品，應(yīng)馬上報(bào)告班長，以剖析

異常原由，采納相應(yīng)辦理措施。

4.3各燈檢崗統(tǒng)計(jì)本班出現(xiàn)的桶內(nèi)異物、缺蓋、歪蓋、縮短膜不規(guī)范等，記錄于

《成品燈檢記錄》上。

19作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書

工藝要求

1）套裝的塑料袋必然是無毒、無破壞無污染的透明袋。

2）成品瓶表面應(yīng)潔凈、無污染。

3）瓶蓋必然壓緊，外面用熱縮短塑料套封口。

4）包裝場所應(yīng)經(jīng)紫外線消毒，地面潔凈、無污染。

5）成品瓶灌入塑料袋時(shí)防范雜物帶入袋內(nèi)，污染成品瓶。

6）塑料袋口必然扎緊，防范運(yùn)輸過程中受污染。

7）運(yùn)輸工具應(yīng)潔凈、衛(wèi)生；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，禁止扔摔、撞擊、擠壓。

8）每只成品瓶包裝時(shí)，應(yīng)附有對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

檢驗(yàn)要求

1）包裝后的塑料袋內(nèi)應(yīng)無雜物污染。

2）塑料袋口必然扎緊，包裝袋應(yīng)圓滿無破壞。

3）瓶蓋無松動(dòng)，封口熱縮短塑料套必然圓滿無破壞。

4）產(chǎn)品生產(chǎn)日期采納噴碼形式，應(yīng)清楚圓滿。20作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書

目的：規(guī)范生產(chǎn)工序的擬訂、執(zhí)行、監(jiān)控的要求，保證在受控的條件下生產(chǎn)出切合要求的產(chǎn)品。

使用范圍：合用于企業(yè)噴碼工序操作的管理。

職責(zé)：噴碼人員嚴(yán)格依據(jù)本工序操作，品管人員督查執(zhí)行。

程序：

開機(jī)前檢查機(jī)器各看管螺絲能否堅(jiān)固，再?zèng)_洗噴嘴使其噴墨流暢。第一確立

產(chǎn)品的噴碼地點(diǎn)，再編制噴碼格式[原則上依據(jù)正常生產(chǎn)程序編制六位日期+時(shí)間（分/24小時(shí)）]，如客戶或產(chǎn)品有特別要求的，則按客戶或產(chǎn)品的特別要求編制噴碼格式。

噴碼格式編制好后，先噴幾個(gè)產(chǎn)品給生產(chǎn)主管確認(rèn)，待確認(rèn)合格后，才能正式開始生產(chǎn)。

噴碼過程中應(yīng)把噴壞的產(chǎn)品或未噴到碼的產(chǎn)品選出，清理潔凈后再噴碼。選出的不合格品另放，并表記清楚，待一致辦理。

機(jī)器周邊的物料和產(chǎn)品要擺放整齊，保持過道暢達(dá)。

下班前做好機(jī)器和生產(chǎn)場所的潔凈衛(wèi)生工作。

質(zhì)量要求：

噴碼好的產(chǎn)品必然噴碼地點(diǎn)和噴碼格式正確，噴碼自己清楚圓滿。不模糊、不掉字、不傾斜、不倒噴和無重碼。

21作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

二車間沖洗及消毒液自動(dòng)增加系統(tǒng)操作規(guī)程

一.操作前檢查事項(xiàng)

1)檢查供電能否正常；

2)檢查桶內(nèi)化學(xué)品能否足夠，如不夠應(yīng)及時(shí)更換。

二.開機(jī)操作

1、開機(jī)：打開控制箱內(nèi)主電源開關(guān)，控制箱表面“電源顯示”燈亮，系統(tǒng)通電。

2、增加操作：

1）初次增加：每次藥劑槽排空后，重新加水的增加量。

操作：第一將黑色旋鈕打到“初次增加”檔位，再按“初次增加”綠色按鈕，對應(yīng)

的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在增加，當(dāng)燈滅時(shí)表示增加已完成。“初次增加”

完成后，再運(yùn)行“自動(dòng)增加”。

2）自動(dòng)增加：降低化學(xué)品在生產(chǎn)過程中的濃度顛簸狀況，當(dāng)進(jìn)行完“初次增加”后，將“自

動(dòng)增加”打開。

操作：第一將黑色旋鈕打到“自動(dòng)增加”檔位，再按“自動(dòng)增加”綠色按鈕，對應(yīng)

的“按鈕綠色指示燈”亮表示正運(yùn)行自動(dòng)增加程序，系統(tǒng)會(huì)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)增加；3）手動(dòng)增加：當(dāng)“自動(dòng)增加”出現(xiàn)濃度不足時(shí)，采納“手動(dòng)增加”進(jìn)行補(bǔ)加，手動(dòng)增加量

設(shè)定為1L每次；

操作：第一將黑色旋鈕打到“手動(dòng)增加”檔位，再按“手動(dòng)增加”綠色按鈕，對應(yīng)的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在增加，當(dāng)燈滅時(shí)表示增加已完成?！笆謩?dòng)增加”完成后，再運(yùn)行“自動(dòng)增加”。

22

食品增加劑配置規(guī)范

配制數(shù)目名稱增加物質(zhì)增加量/濃度要求生產(chǎn)數(shù)目（桶）

（稀釋至容積）

包裝飲用水

食等級(jí)氯化鉀60g/3.2mg/L80L1000

（18.9L）

23作業(yè)指導(dǎo)書QHC-01-2017

附：灌裝線沖洗/消毒液配制規(guī)范（一車間）

序號(hào)品名HKM超濃縮堿性沖洗劑用量濃度HKM過氧乙酸消毒液（原液以16.5%計(jì)）濃要求600mg/L（原液以30.0%計(jì)）度要求400±100mg/L(以PAA計(jì))上午1.2L1.53L5加侖線下午0.6L727ml23加侖線0.6L350ml3瓶裝水線——160ml43L線——130ml5聰慧蓋槽/PET瓶蓋——945ml

附：灌裝線沖洗/消毒液配制規(guī)范（二車間）

序號(hào)品名HKM超濃縮堿性沖洗劑用量HKM過氧乙酸消毒液用量（原液以30.0%計(jì)）（原液以16.5%計(jì)）15加侖線（1）1.08L[(600±100)mg/L]1.3L[(400±100)mg/L(以PAA計(jì))]25加侖線（2）0.55L[(300±100)mg/L]1.3L[(400±100)mg/L(以PAA計(jì))]35加侖線（3）/1.3L[(400±100)mg/L(以PAA計(jì))]4聰慧蓋槽/150ml[550mg/L(以PAA計(jì))]

24作業(yè)指導(dǎo)書QHC-02-2017

生產(chǎn)線沖洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

地域項(xiàng)目作業(yè)名頻率作業(yè)要求作業(yè)人檢查記錄稱人洗桶槽沖洗每班后將沖洗水放空，用1%堿完好沖洗槽內(nèi)外，洗桶崗位車間主管保證表面光潔無污垢，用水沖凈。拔蓋機(jī)沖洗每班后用1%堿完好沖洗設(shè)備內(nèi)外，保證光潔無拔蓋崗位車間主管沖洗間污垢，廢蓋清理出車間。洗桶機(jī)沖洗每班后用1%堿完好沖洗設(shè)備內(nèi)外，保證光潔無洗桶崗位車間主管污垢，機(jī)內(nèi)沖洗毛刷潔凈無油漬。自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗，消每班前1、全部水箱沖洗消毒一次（用600mg/L灌裝崗位車間主管毒或停止HKM超濃縮堿性沖洗劑沖洗，用生產(chǎn)4小550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒）此后時(shí)后用純水完好沖潔凈。2、機(jī)內(nèi)通道及灌裝頭用純水沖洗后噴550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒，5分鐘后用純水完好沖潔凈。灌裝間3、每周地面墻面完好沖洗消毒一次。小瓶機(jī)沖洗，消生產(chǎn)前同自動(dòng)灌裝機(jī)作業(yè)要求小瓶崗位車間主管毒機(jī)外水箱沖洗，消每個(gè)月先用1%熱堿水沖洗，再用550mg/LHKM灌裝崗位車間主管毒過氧乙酸消毒液消毒，此后用純水完好沖洗潔凈。臭氧混雜水塔消毒每個(gè)月用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒，再灌裝崗位車間主管用純水完好沖洗潔凈。一更，二更的洗沖洗，消每日檢查皂液，消毒液，保證使用，洗手池清沖洗崗位車間主管手池毒洗，消毒。室內(nèi)空氣消毒每周用0.3ppm臭氧進(jìn)行空氣消毒。灌裝崗位車間主管室內(nèi)墻面，頂沖洗，消每周先用1%熱堿水沖洗，再用550mg/LHKM各班組車間主管棚，外露管道毒過氧乙酸消毒液擦洗消毒，此后用純水徹全車間底沖洗潔凈。室內(nèi)陸面，沖洗，消每日先用1%熱堿水沖洗，再用550mg/LHKM各班組車間主管毒過氧乙酸消毒液擦洗消毒，此后用純水徹底沖洗潔凈。純水管路沖洗，消每年用雙氧水進(jìn)行24小時(shí)浸泡，此后完好沖企業(yè)一致車間