低碳鋼V形坡口對(duì)接仰位焊

焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境3.10——V形坡口對(duì)接仰位焊實(shí)作項(xiàng)目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形,，焊條型號(hào)E50152．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．焊后變形量＜3°。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。學(xué)習(xí)情景3.9——低碳鋼板V形坡口對(duì)接仰位焊學(xué)習(xí)情景3.10—V形坡口對(duì)接仰位焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)掌握低碳鋼板V形坡口對(duì)接仰位焊焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行低碳鋼板V形坡口對(duì)接仰位焊操作能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握V形坡口對(duì)接仰位焊焊接技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何焊接任務(wù)完成低碳鋼V形坡口對(duì)接仰位焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。焊條型號(hào)E50152．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．焊后變形量＜3°。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。1）焊接材料為Q235鋼板2塊，規(guī)格為300mm×100mm×12mm2）焊腳尺寸為4mm技術(shù)分析（1）根部要焊透，單面焊雙面成形。（2）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。（3）焊縫的空間位置不許超出橫焊位置范圍。（4）定位焊在焊件背面兩端20mm范圍內(nèi)。（5）焊縫的空間位置不許超出立角焊位置范圍。（6）焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。（7）焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。安全防護(hù)及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

序號(hào)名稱型號(hào)/牌號(hào)規(guī)格備注1直流電焊機(jī)ZX一4002焊條E4303?3.23Q235-A鋼板300mm×100mm×12mm(2件)計(jì)劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求使用酸性焊條E4303前，如放置時(shí)間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊3.290～100填充焊3.2120～130蓋面焊3.2100～110實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備

清理：坡口面及正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。調(diào)整焊接參數(shù)

焊接技巧：仰焊時(shí)使電弧盡可能短，并始終保持短弧焊接，采用四層焊道二、焊件裝配

1、檢驗(yàn)材料的尺寸；2、選擇焊接電流定位焊;1）裝配間隙。始端為3．2mm，終端為4mm。2）定位焊。采用與焊件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，定位位置在焊件背面兩端10mm處。始端可適當(dāng)減少定位焊的點(diǎn)數(shù)。終端長度約10～15mm。3）預(yù)置反變形量3。。4）錯(cuò)邊量不大于1．2mm。三、施焊

1、打底焊：

1)、作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條。運(yùn)條幅度要非常小，速度要快，而且電弧要短，焊條與焊接方向夾角為75o～85o，與焊板夾角為902)、注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小，要同時(shí)控制熔池的體積和溫度，焊層要薄

3)、當(dāng)焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，需要稍做停留，使填充金屬與母材熔合良好

2、蓋面焊：

1)、焊接時(shí)下傾角為65o～75o，左、右角度為45o，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條手法；2)、保證熔池下部邊緣平直外觀，3)、接頭時(shí)在熔坑上方10mm處引弧，將焊條帶至弧坑處，焊條下傾角90o，左右擺動(dòng)焊條，填滿弧坑后，減小下傾角，向上正常施焊。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。4、焊后檢查

1）焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計(jì)；2）無超標(biāo)的焊接缺陷；3）焊件表面光滑；4）焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。

四、注意事項(xiàng)

1)焊角尺寸應(yīng)對(duì)稱。2)焊縫應(yīng)無明顯咬邊，接頭處無脫節(jié)和堆高現(xiàn)象。3)焊縫表面應(yīng)波紋均勻，寬窄一致，無夾渣、焊瘤等缺陷。4)焊件上不允許有引弧痕跡。5)注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實(shí)施過程的檢查評(píng)價(jià)考核與評(píng)價(jià)考核內(nèi)容評(píng)價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)操作評(píng)價(jià)

工作過程態(tài)度評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)細(xì)則基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者權(quán)重裝配工藝的制定與操作教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過程評(píng)價(jià)的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評(píng)價(jià)一項(xiàng)不合格者即為不合格。評(píng)價(jià)細(xì)則操作評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者權(quán)重裝配技術(shù)學(xué)生、教師10%