單元化改造實(shí)施方案

總裝純單元化+皮帶線生產(chǎn)策劃目錄Action總結(jié)Check檢查Do實(shí)施Plan計(jì)劃選項(xiàng)背景組建團(tuán)隊(duì)目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目計(jì)劃車間內(nèi)的線體布局2.準(zhǔn)備工具工裝（工藝）3.單元化的試運(yùn)行4.改善活動(dòng)5.標(biāo)準(zhǔn)化文件輸出（工藝）日產(chǎn)量分析效果驗(yàn)證單元化生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)項(xiàng)目感受后續(xù)改善思路和目標(biāo)第2頁共26頁第3頁共26頁1、改善前是工序單元生產(chǎn)模式.小時(shí)產(chǎn)量換算按30C財(cái)務(wù)機(jī)型系列為：1臺(tái)/1.35小時(shí)，產(chǎn)能低。八大浪費(fèi)嚴(yán)重2、一條線體只要有一人流失就會(huì)導(dǎo)致整條線體不穩(wěn)定。3、曾對(duì)外銷企業(yè).全年訂單數(shù)量相對(duì)穩(wěn)定，按就目前總裝車間生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)量是源源滿足不了客戶需求。4、通過公司生產(chǎn)工藝組織IE工業(yè)工程培訓(xùn)，進(jìn)行給員工作業(yè)培訓(xùn)，了解提效的方法和突破口。一：項(xiàng)目背景分析Plan計(jì)劃結(jié)論：惟有改革才能突破重圍，保證生產(chǎn)。第4頁共26頁二：組建團(tuán)隊(duì)Plan計(jì)劃（1）由于公司目前正處于生產(chǎn)旺季，單元化改造還在摸索、驗(yàn)證階段，所以需要生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)量部共同維護(hù)完成，同時(shí)需要各位領(lǐng)導(dǎo)的全力支持。在這里我們要感謝生產(chǎn)部：鄭軍（總）對(duì)我們的工作做出指導(dǎo)和大力支持。（2）團(tuán)隊(duì)成員：工藝部；（張工現(xiàn)場工藝）質(zhì)量部：（羅亨林）生產(chǎn)部：鄭帥軍結(jié)論：確定了本項(xiàng)目的核心成員?；€目標(biāo)卓越目標(biāo)生產(chǎn)財(cái)務(wù)30C系列8人每H產(chǎn)量10臺(tái)（不含檢驗(yàn)包裝）生產(chǎn)財(cái)務(wù)30C系列8人每H產(chǎn)量14臺(tái)（不含檢驗(yàn)包裝）2012年5月12012年6月31現(xiàn)狀生產(chǎn)財(cái)務(wù)30C系列8人每H產(chǎn)量6臺(tái)+/-0.5臺(tái)（不含檢驗(yàn)包裝）2012年7月份三：設(shè)定目標(biāo)結(jié)論：確定了本項(xiàng)目的目標(biāo)。第5頁共26頁P(yáng)lan計(jì)劃一、總裝精英示范線整體布局二、單元線工具工裝的準(zhǔn)備三、單元化試運(yùn)行四、改善活動(dòng)五、標(biāo)準(zhǔn)化文件輸出.（生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書）（考核機(jī)制）（6S定制）六、單元化生產(chǎn)小總四：項(xiàng)目計(jì)劃Plan計(jì)劃結(jié)論：確定了本項(xiàng)目的工作內(nèi)容。30C系列工序分配序號(hào)工序名稱數(shù)量序號(hào)工序名稱數(shù)量1立拄橫梁組裝111#12切立拄組裝11213壓切立拄手柄11314裝壓切立拄手柄11415切立拄與切底座組裝11516擋紙板組裝11617切刀座組裝11718壓機(jī)板組裝11819接紙盒組裝119110敲把手螺桿1201一、改造前裝配線體結(jié)構(gòu)改造前：工序分配表Do實(shí)施結(jié)論：1、改善前.生產(chǎn)線受皮帶線限制，生產(chǎn)節(jié)拍失常。2、由于人員流失較頻繁.熟練度不同，操作動(dòng)作等造成生產(chǎn)質(zhì)量平衡率不高，3受內(nèi)部環(huán)境人機(jī)料法環(huán)影響.生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下。30C系列工序分配序號(hào)工序名稱數(shù)量序號(hào)工序名稱數(shù)量21131裝面板1221321231331241341251351261361271371281381291391301401內(nèi)電裝工序分配序號(hào)工序名稱數(shù)量序號(hào)工序名稱數(shù)量11材料員兼配料工112結(jié)構(gòu)目檢11-6組件裝配熟手1013-14功能通電測試27-10組件裝配生手1015包裝1二、改造后裝配線整體布局改造后：工序分配表結(jié)論：皮帶線正常運(yùn)作，但不在皮帶線上作業(yè)。皮帶線只是作為運(yùn)輸成品使用，線速且調(diào)到最快。Do實(shí)施1---------------------------------67-----------101213---141511二、單元線工具工裝的準(zhǔn)備單元化工作臺(tái)放置體積教大點(diǎn)物料/側(cè)面放置物料工作臺(tái)制作完善工作架螺刀懸掛結(jié)論：工欲善其事，必先利其器。Do實(shí)施改造后的物料配送車單元標(biāo)示工作臺(tái)詳細(xì)尺寸5、需要制作10個(gè)工作臺(tái)并優(yōu)化，現(xiàn)沒有工作桌。物料擺放和拿取不方便，螺刀無法懸掛。2、人員是原來流水線上的員工，都未經(jīng)歷過單元化生產(chǎn)的模式。能力水平不一，且未經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)。3、采用單元化生產(chǎn)模式后，工具工裝缺乏，特別是電動(dòng)螺刀，插線工裝等數(shù)量有限，照明度不夠。4、物料的使用和配送無法及時(shí)得到保證，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)多。1、生產(chǎn)模式的改變，整個(gè)車間的抵觸情緒比較大。三、單元化試運(yùn)行主要困難Do實(shí)施結(jié)論：通過項(xiàng)目組的共同努力，解決了以上問題。1、產(chǎn)品組裝單元化改善后：一個(gè)人完成整個(gè)產(chǎn)品組件的裝配：改善前：10人流水裝配組件Do實(shí)施四、單元化實(shí)施改善活動(dòng)四、單元化實(shí)施改善活動(dòng)3、單元化實(shí)施過程中員工質(zhì)量不穩(wěn)定。原因分析：（1）員工沒有意識(shí)到質(zhì)量的重要性。（2）員工為了趕產(chǎn)量忽視質(zhì)量，且不能查出產(chǎn)品是誰做的存在僥幸心理。改善方案：（1）增加一個(gè)標(biāo)貼，讓員工做完產(chǎn)品后貼上自己的標(biāo)貼；做到一人一碼一責(zé)任。（2）增加自檢互檢內(nèi)容，員工每半個(gè)小時(shí)翻一下提醒自己。改善后Do實(shí)施結(jié)論：增加員工的責(zé)任心，減少出錯(cuò)率，提升直通率。四、單元化實(shí)施改善活動(dòng)4、單元化實(shí)施過程中員工產(chǎn)量不穩(wěn)定。原因分析：（1）員工沒有積極性，沒有緊張感。（2）員工只是埋頭苦干，沒有時(shí)間觀念，也不知道自己多長時(shí)間可以做一臺(tái)電裝盒，容易讓員工意志消沉。改善方案：（1）建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)超出目標(biāo)產(chǎn)量的員工，并給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。（2）對(duì)員工每天產(chǎn)量進(jìn)行排名，晚會(huì)時(shí)通報(bào)表揚(yáng)。（3）購買了10個(gè)鬧鐘，每個(gè)單元工作臺(tái)上懸掛一個(gè)。這樣既可讓員工檢測到自己的工作效率，又可以提高他們的時(shí)間觀念。改善后Do實(shí)施結(jié)論：讓員工了解自己的產(chǎn)能，發(fā)揮員工的好勝心。五、文件輸出Do實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書5月10日-月17日（周）日產(chǎn)量分析一、日產(chǎn)量分析員工還沒有從流水線模式轉(zhuǎn)變過來員工因公司或者個(gè)人原因.工作態(tài)度消極自由散漫，找原因抓效率員工穩(wěn)定，較之前有大幅提升單元線有4員工離職到期，于是更換了4名新員工進(jìn)行單元化生產(chǎn)。有員工離職，單元線人員不足，新員工上手慢原因Check檢查一、日產(chǎn)量分析5月18日-月29日日產(chǎn)量分析增加單元化人員到10人部門間協(xié)調(diào)差.抽象工作作風(fēng)踢皮球，導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)混亂。待料.待質(zhì)量等現(xiàn)象過多，單元線生產(chǎn)沒有專門的負(fù)責(zé)人去跟線管理，造成員工狀態(tài)松散，生產(chǎn)效率大幅下降。1、部門協(xié)調(diào)穩(wěn)定2、單元化定崗穩(wěn)定10名員工。培訓(xùn)熟練.3、加強(qiáng)了班組長、工藝的跟線管理。4、改善了生產(chǎn)以及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的物料以及動(dòng)作上的浪費(fèi)。Check檢查二、效果驗(yàn)證1、通過更改為純單元化+皮帶線生產(chǎn)方式，5月24日-5月27小時(shí)產(chǎn)能達(dá)到了120左右，產(chǎn)量提升了30%單元化生產(chǎn)優(yōu)勢單元化生產(chǎn)缺點(diǎn)1、平衡率100%1、對(duì)操作人員技能、熟練度要求較高

2、生產(chǎn)效率大幅提升2、對(duì)人員穩(wěn)定性要求較高

3、可以發(fā)揮員工的潛能.多勞多得3、產(chǎn)能受操作人員的熟練程度影響4、員工在中午休息時(shí)間，仍然在積極工作4、需要培養(yǎng)儲(chǔ)備單元化人員三、單元化生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)：Check檢查2、對(duì)員工要求較高，熟練工與不熟練工小時(shí)產(chǎn)量差距仍然很大。3、產(chǎn)能由單元化人員的熟練度和數(shù)量決定：當(dāng)在此線上10名操作工都為熟練工時(shí)（15臺(tái)/小時(shí)），產(chǎn)能將達(dá)到150臺(tái)/天（10小時(shí)工作制），是原來模糊生產(chǎn)線產(chǎn)能1.75倍。一、項(xiàng)目感受