物料管理理論與實(shí)務(wù)

物料管理理論與實(shí)務(wù)日期：2012-7-18.作業(yè)流程客戶訂單/合約→銷售/出貨計劃→生產(chǎn)計劃(月/周/日)→物料計劃(自制/采購)→(采購訂單→交貨計劃→廠商送貨→物控→入ERP)→收料→品檢→歸位→入庫→定位儲存→領(lǐng)／發(fā)→制造→成品入庫→定位儲存→出貨．內(nèi)部培訓(xùn)教材物料分類:我們公司的物料分類大致如下:1.材質(zhì):塑膠、五金、電子、包材、橡膠。

2.料源:自制（M）、采購（P）、委外（S）。

3.價值:A類、B類、C類。

A/B/C分類物料分類(A/B/C):

ABC管理法又叫ABC分析法，即，以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存（物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類、排序.

Ａ/B/C分類2

一般而言，１．A類物資數(shù)目占全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；２．B類物資數(shù)目占全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；３．C類物資數(shù)目占全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。ABC分類庫存管理方法１.A類庫存物資管理：１）勤進(jìn)貨。２）勤發(fā)料。３）與用戶密切聯(lián)系，及時了解用戶需求的動向。４）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫存量盡可能減少。５）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。２.C類庫存物資管理：對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。３.B類庫存物資管理：介于A類和C類物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。

22.1儲存：2.1.1考慮材料項(xiàng)目的形態(tài)\原料\零件或包裝方式等。2.1.2根據(jù)零物料的分類：由倉儲員分擔(dān)保管，并儲于所規(guī)定之區(qū)域。A.A類零件價值高(不一定指單價)，管制嚴(yán)格，如IC板、定時器、同步馬達(dá)、銅線、電容器等儲于C棟五樓小五金倉庫，標(biāo)示有別。塑料原料儲存在原料倉庫且溫度為-10°C-40°C，并封閉、閑人免入。以防灰塵、蟲蛀以及被盜、針對不同物料，可適當(dāng)堆高，如銅線堆高不得超過2板。二、2.1原料的儲存（2）B.

B類零件體積較A、C類大，儲存于C棟塑膠倉庫，可適當(dāng)堆高，如網(wǎng)子立地組，堆高度限為4個鐵籠。塑料件:腳臺、底板、前后殼等堆高不得超過3M高，且標(biāo)示有識別卡。C.

C類零件體積較小，儲存于B棟二樓倉庫物料柜及物料架內(nèi)，標(biāo)示有別.A、B、C類具體儲存地點(diǎn)參照每年規(guī)劃的零部件區(qū)域配置圖。2.1.3儲存條件：倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢。下雨天應(yīng)關(guān)好門窗，以保持物料干燥，防止受潮。2.1.4倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(0—38℃,相對濕度45%-85%)環(huán)境儲存。

2.2物料零件安全性之確保：2.2.1在入庫歸位及出庫搬運(yùn)時，看清識別卡輕拿輕放，重下輕上，不得有零件裸露于外。2.2.2搬運(yùn)過程中手動叉只允許向前拉行，且物料不可堆高。手動叉車每月要定期保養(yǎng)，確保使用時在正常狀況下。2.2.3嚴(yán)禁鐵制件與塑料件混放，避免刮傷。2.2.4物品不可堆積過高造成易倒而損害，擺放要整齊。2.2.5在出庫時以“先進(jìn)先出”為原則，以防止材料欠存造成變質(zhì)損壞。二、2.2物料零件安全性之確保（2）2.2.6若在儲存或搬運(yùn)過程中，有倒塌或破損之現(xiàn)象，應(yīng)將其隔離標(biāo)示，經(jīng)品管檢查合格，方可按良品儲存入庫，否則按不合格品處理。2.2.7入庫后之物料發(fā)現(xiàn)不良，隔離標(biāo)示，請品管確認(rèn)可否特采使用，并知會采購相關(guān)人員，東富則傳真知會。2.2.8特殊物料：易燃、易爆、易揮發(fā)之物品由專人管理，儲存指定區(qū)域——油庫，且溫度不能超過其規(guī)定要求。A.粉沫、畏潮、畏塵儲存于D棟四樓倉庫。a.嚴(yán)禁淋雨受潮，造成品質(zhì)變異。b.輕取輕放，以免包裝破裂，散落入地而浪費(fèi)。c.包裝務(wù)必密封，以防灰塵而影響其品質(zhì)。2.2物料零件安全性3

d.擺放整齊，先進(jìn)先出，標(biāo)示有別。e.散裝發(fā)料時一定注意個人防護(hù)，帶口罩作業(yè)預(yù)防粉沫人口，影響健康。B.黑身(鐵制件)畏潮、易腐易變形，儲存于D棟四樓倉庫。a.搬運(yùn)不能撞極，輕拿輕放，以免變形。b.嚴(yán)禁雨淋，避免生銹。c.必須遠(yuǎn)離蝕腐品、易揮發(fā)性物，避免氧化。d.擺放整齊，先進(jìn)先出，標(biāo)示有別。e.物料搬運(yùn)時嚴(yán)禁兩框以上堆在一起拉.防止物料倒塌傷人。C.玻璃杯：易損，儲存于C棟五樓倉庫。a.擺放整齊，輕拿輕放。

二、2.2物料零件安全性之確保（4）

b.嚴(yán)禁碰撞，并掛警告標(biāo)示“易碎物品，車輛、行人注意”。

c.嚴(yán)禁擺放于通道上。2.2.9所有倉庫嚴(yán)禁煙火，并掛上安全警告標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”且放置滅火器或滅火沙包。2.2.10對于客戶供料(三洋電容器、套管、扦捎、端子等)單獨(dú)儲存，保養(yǎng)標(biāo)示如“三洋專用”。2.2.11建立巡查“簽到制”。倉儲員及組長以上干部，不定期巡視檢查倉庫儲存之物料有否品質(zhì)異常，倉庫有否漏水，若品質(zhì)異常應(yīng)按呆廢料處理。2.2.12各倉儲員在每月盤點(diǎn)若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異，同樣按呆廢料處理。2.3批次管理（先進(jìn)先出）：2.3.1物料采用“年+月”的結(jié)構(gòu)組合批號;2.3.2為識別管理,采用“紅、橙、黃、綠、蘭、紫”作為當(dāng)年度1月至6月份的物料識別卡，卡上印刷好當(dāng)月的批號；7月至12月循環(huán)之。2.3.3物料入庫采用電腦自動帶出所進(jìn)料的批號,調(diào)拔入庫不產(chǎn)生新的批號;2.3.4所有物料出庫“見單發(fā)料”的方式,發(fā)料單自動帶出各批次的庫存數(shù)量;若無特殊要求,一律以“從小到大”的批次號依次發(fā)料(含特殊料)，各領(lǐng)料單位及品保體系嚴(yán)格稽核有否實(shí)施批次作業(yè)。二、2.3批次管理（先進(jìn)先出）（2）2.3.5有特殊要求的物料（如指定使用），則倉管必須至料帳處修正特殊要求物料之對應(yīng)的批號，然后依修正后的發(fā)料單發(fā)料，此部份領(lǐng)料單位及品保體系必須依照技術(shù)變更聯(lián)絡(luò)單等要求實(shí)施嚴(yán)格監(jiān)控。2.3.6批次管理應(yīng)納入品保檢驗(yàn)范疇，更為有效協(xié)作管理。2.3.7量試物料一律用新進(jìn)物料.如要用庫存老物料必須要品保.研發(fā)確認(rèn)才可發(fā)料。2.5物料儲存期限規(guī)定1：

為確保庫存物料的良好品質(zhì)，避免公司產(chǎn)品用上品質(zhì)變異的零部件，需定期對庫存物料進(jìn)行檢測鑒定。根據(jù)公司產(chǎn)品的本身特點(diǎn)，以及零部件的特性，對倉庫材料有效儲存期做如下規(guī)定：2.5.1電子元器件的有效儲存期為12個月；2.5.2五金件的有效儲存期為12個月；2.包裝材料的有效儲存期為12個月；2.5.3塑膠件按材質(zhì)分為：PP(含PP復(fù)合料)庫存不能超過6

個月;2.ABS及工程料庫存不能超過12個月;塑膠件少于50PCS以下，無需求部分速填寫報廢單不作重檢動作，有需求部分按要求執(zhí)行；物料儲存期限規(guī)定2.5物料儲存期限規(guī)定（2）2.5.4化工及危險品的儲存期按供貨商提供期限為準(zhǔn)；2.5.5倉庫在每個月初提供需重檢物料明細(xì)，并追蹤品保重檢進(jìn)度；2.5.6IQC/PQC須及時將重驗(yàn)結(jié)果及處理方案以郵件方式知會資材、采購、生管、塑膠及相關(guān)單位；每件實(shí)物上應(yīng)加蓋重檢的日期章，以便追溯。重檢不合格之物料由資材調(diào)撥入不良品庫。過期確實(shí)不能使用的作一次性報廢處理；對一些較特殊的物料雖然已過

使用期限，但確實(shí)又可使用的物料，或能使用于某

些特定機(jī)種的物料，由品保部門會同其它技術(shù)部門作出書面使用說明給相關(guān)部門遵照執(zhí)行。2.5.7量試剩余尾數(shù)塑膠零件全部報廢。

二、2.4呆廢料處理2.4呆廢料處理：2.4.1凡倉庫周轉(zhuǎn)率極低的物料，即存量較多，而使用少或偶爾動用，也許根本用不到之物料，均稱呆料或滯料，廢料為腐蝕面已不能再使用之材料或無利用價值，但仍可變賣之損壞物品，倉儲員應(yīng)呈報經(jīng)相關(guān)部門人員核簽，方可清出倉庫報廢處理。2.4.2報廢五金件直接變賣處理，塑膠件進(jìn)行次料回收。2.4.3次料回收碎料作業(yè)人員要定期進(jìn)行身體檢查，并要做好防塵、防燥音、防機(jī)械傷害防護(hù)工作，進(jìn)入工作場所必須戴耳塞、口罩、護(hù)目境并嚴(yán)守操作流程；一N要求1.嚴(yán)守作業(yè)流程，不能私自篡改。2.出入庫數(shù)據(jù)，真實(shí)、準(zhǔn)確。3.見單發(fā)料，按需供給.4.帳物同步，確保嚴(yán)謹(jǐn)性.5.料帳一致，保證庫存準(zhǔn)確無誤.6.安全儲運(yùn)，(輪調(diào)\貴重物品特管\交叉抽盤等)7.定位儲存，便于識別、快捷及有序出入庫.8.標(biāo)識(狀態(tài))，清晰,具唯一性.9.誠信作業(yè).庫存控制（InventoryControl）是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業(yè)手段。庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進(jìn)行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場競爭力。庫存控制要考慮下邊幾個方面:銷量、到貨周期、采購周期、特殊季節(jié)特殊需求等等。

庫存控制的意義

（1）庫存控制的作用主要是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。（2）庫存的合理控制

庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機(jī)會收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。.“用信息換庫存”。

庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽(yù)；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。正確理解“庫存控制”在談到所謂“庫存控制”的時候，很多人將其理解為“倉儲管理”，這實(shí)際上是個很大的曲解。

庫存控制

傳統(tǒng)的狹義觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等，通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段，達(dá)到使保管的實(shí)物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。這只是庫存控制的一種表現(xiàn)形式，或者可以定義為實(shí)物庫存控制。如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應(yīng)該是為了達(dá)到公司的財務(wù)運(yùn)營目標(biāo)，特別是現(xiàn)金流運(yùn)作，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理設(shè)置ERP控制策略，并輔之以相應(yīng)的信息處理手段、工具，從而實(shí)現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風(fēng)險。從這個意義上講，實(shí)物庫存控制僅僅是實(shí)現(xiàn)公司財務(wù)目標(biāo)的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環(huán)節(jié)；從組織功能的角度講，實(shí)物庫存控制主要是倉儲管理部門的責(zé)任，而廣義的庫存控制應(yīng)該是整個需求與供應(yīng)鏈管理部門，乃至整個公司的責(zé)任。如何理解庫存控制為什么直到現(xiàn)在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限于實(shí)物庫存控制呢？以下兩方面的原因是不可忽視：第一、有的企業(yè)不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業(yè)，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉(zhuǎn)的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結(jié)果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。

第二、ERP的誤導(dǎo)，特別是一些國產(chǎn)所謂ERP的誤導(dǎo)。一些簡單的進(jìn)銷存軟件被大言不慚地稱之為ERP，企業(yè)上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領(lǐng)域的老大們，也在他們的功能模塊里面把簡單的倉儲管理功能定義為“庫存管理”或者“庫存控制”。這樣就使得本來就不太明白什么叫庫存控制的我們，更搞不清楚什么叫庫存控制了。其實(shí)，從廣義地角度理解庫存控制，應(yīng)該包括以下幾點(diǎn)：1.庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級制造的兩個關(guān)鍵考核指標(biāo)（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉(zhuǎn)率，而這個庫存周轉(zhuǎn)率實(shí)際上就是庫存控制的根本目的所在。2.庫存控制的手段。庫存周轉(zhuǎn)率的提高，單單靠所謂的實(shí)物庫存控制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它應(yīng)該是整個需求與供應(yīng)鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環(huán)節(jié)之外，更重要的部分還包括：預(yù)測與訂單處理，生產(chǎn)計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預(yù)測本身，以及成品、原材料的配送與發(fā)貨的策略，甚至包括海關(guān)管理流程。而伴隨著需求與供應(yīng)鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿于整個需求與供應(yīng)管理流程的各個環(huán)節(jié)，要想達(dá)到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環(huán)節(jié)上的庫存，而不是僅僅管理好已經(jīng)到手的實(shí)物庫存。

●MRP庫存控制（一）物料需求計劃的原理

MRP是物料需求計劃（MaterialRequirementPlanningsystem)的簡稱，這種方法是由美國著名生產(chǎn)管理和計算機(jī)應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)。（二）MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟（１）根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃。（２）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。（３）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。（４）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（５）通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。（６）向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。

JIT庫存控制一.JIT的原理

JIT(JustInTime)意為及時或準(zhǔn)時，也有譯為精練管理。它是２０世紀(jì)７０年代日本創(chuàng)造的一種庫存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件或原材料，最后到供應(yīng)商。具備的條件：１.完善的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。２.可靠的供應(yīng)商，按時、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購。３.生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動的生產(chǎn)線

JIT管理４）生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，小量多批式產(chǎn)出。５）要求平時注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。６）完善的質(zhì)量保證體系，無返工，次品、不合格品為零。７）人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零。

JIT的特點(diǎn)：１.它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個高度統(tǒng)一、高度集中的整體。２.體現(xiàn)了以市場為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場的營銷觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來再設(shè)法向外推銷的銷售觀念。３.生產(chǎn)活動組織嚴(yán)密，平滑順暢，沒有多余的庫存，也沒有多余的人員。４.實(shí)現(xiàn)庫存成本大幅度下降。

JIT采購的特點(diǎn)：１）采用少的供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。（２）對供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評價。（３）密切進(jìn)行信息交流，信息高度共享。（４）交貨時間要求嚴(yán)格。（５）采取小批量采購策略。

1.庫存差異率≦0.03‰

2.備料異常(錯)率≦0.1‰3.備料不及時率≦0.1‰