鈑金常見表面缺陷

二.基材花斑:

原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑.

預(yù)防:對基材采取良好有效的工序間進行防腐蝕性措施.

三.掛印:

原因:外表處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象.

預(yù)防:補救是必然進行的,在掛印位置在工件內(nèi)外表和B面必曾時增加工藝孔.

四.黑點:

原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致.

1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔.

2.鈍化膜質(zhì)量不良.

3.外表處理后因素:1).環(huán)境惡劣.2).污染(汗液,膠水,氣體腐蝕).

4.搬運過程中劃碰傷.

預(yù)防:

1.選用合格的基體材料

2.機械加工過程中有保護措施.

3.處理后防止污染，選擇良好的環(huán)境.

4.加強電鍍工藝,使鈍化良好.五.基材晶粒粗大:

原因:金屬材料(鋁板)在軋制過程中出現(xiàn)問題

預(yù)防:加強材料來料質(zhì)量控制.

六.裂紋:

原因:多是因為材料本身的性能較差所決定或者折彎前材料外表有微小裂紋.

預(yù)防:1.嚴(yán)格按照設(shè)計要求,采用性能延伸良好材料.

預(yù)防:加強防護意思,配戴防護用品,臟即時更換.

九.水印:

原因:1.外表處理后水未吹干凈.

2.外表外來水未及時處理干凈而留下的痕跡.

預(yù)防:1.生產(chǎn)過程加強控制.

2.保護好產(chǎn)品

十.局部無絡(luò)層:

原因:鍍鉻工藝溶液分散能力較差.

預(yù)防:改善結(jié)構(gòu)形狀,采取輔助電極措施.

十一.點焊縫夾溶液:

原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)造成

預(yù)防:1.改善結(jié)構(gòu)計設(shè)計

2.在點焊時采取措施保證間隙或不截留溶液,或讓溶液自由進出.

十二.死邊夾縫腐蝕:

原因:結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)造成:

預(yù)防:1.改善結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.加工時給予留適當(dāng)縫隙讓溶液自由進出.

3.外表處理加強清洗.

十三.針孔:

原因:一般屬手電鍍工藝問題

預(yù)防:加強工藝溶液管理,加強基材使用控制.

十四.凹坑:

預(yù)防:1.涂漆保護

2.磷化

3.改善所處的環(huán)境.

十七.孔內(nèi)無涂層:

原因:深孔內(nèi)涂料很難進入,導(dǎo)致無保護產(chǎn)生腐蝕.

預(yù)防:進行手工補漆

十八.涂層附著力不良

原因:1.噴涂或前處理不干凈,操作有問題.

2.涂料本身不良.

預(yù)防:1.選用合格之涂料

2.加強過程控制(包括返工過程)

十九.基體腐蝕:

原因:1.膜厚不夠

2.附著力不良

3.外表膜層耐蝕性不合格.

4.涂料不適宜.

預(yù)防:1.使用合格涂料

2.加強過程中控制

失效機理及補求措施:

一.起泡,針孔:無法補救,必須重鍍

二.黑點:鈍化膜出現(xiàn)黑點,斑點,外表已開始發(fā)生腐蝕變化(重鍍).

三.手印:1.汗液含鹽份對金屬產(chǎn)生腐蝕作用.

2.立即用干凈布或無水乙醇擦除(99.9%)

四.基材花斑:1.基材粗糙而易鍍層中產(chǎn)生微小缺陷.

十.局部無鉻層:無需補救(僅有礙于外觀,NI還在,對腐蝕性甚微)

十一.水印:一般無需補救.

清潔水對防護性無影響,不干凈水有可能對膜層造成損害.

十二.孔內(nèi)無涂層:手工補涂盡量減少腐蝕性,防腐蝕擴散.

十三.涂層附著不良:易脫落,有空氣進入發(fā)腐蝕.

1.局部不附著,當(dāng)面程小時可以作局部重新涂覆.

2.當(dāng)面積大時,必須重涂覆.鈑金常見外表缺陷原因分析預(yù)防起泡1.電鍍工藝配方有缺陷

2.電鍍?nèi)芤河形哿?/p>

3.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈)

4.工序不完整.1.選擇證明良好的配方

2.嚴(yán)格管理維護鍍液

3.加強控制前處理

4.完善工序.基材花斑電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑.對基材采取良好有效的工序間進行防腐蝕性措施.掛印外表處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象.

補救是必然進行的,在掛印位置在工件內(nèi)外表和B面必曾時增加工藝孔.黑點有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致.

1.

基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔.

2.

鈍化膜質(zhì)量不良.

3.

外表處理后因素:環(huán)境惡劣.

污染(汗液,膠水,氣體腐