腐蝕類型及其試驗(yàn)方法

酸性環(huán)境的定義

權(quán)威的酸性環(huán)境定義來(lái)自美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NACEMR0175“油田設(shè)備抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求標(biāo)準(zhǔn)”。我國(guó)原石油部標(biāo)準(zhǔn)SYJ12—85“天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求”中，也沿用了NACEMR0175對(duì)酸性環(huán)境的定義。一般來(lái)說(shuō)，在含有水和硫化氫的天然氣中，當(dāng)氣體中的硫化氫分壓等于或大于0．00035MPa，稱為天然氣系統(tǒng)的酸性環(huán)境。

該酸性環(huán)境的定義是針對(duì)金屬材料發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂（SSC）這種腐蝕形態(tài)來(lái)劃分的。在酸性環(huán)境的成分中，主要強(qiáng)調(diào)的是水、系統(tǒng)總壓及H2S分壓，而在這種溶液中，同時(shí)存在氫致開裂（HIC），電化學(xué)腐蝕（均勻腐蝕和局部腐蝕）等形態(tài)腐蝕的可能性。應(yīng)在壓力容器設(shè)計(jì)中予以注意。

但在上述的酸性環(huán)境定義中，并未考慮到其他環(huán)境條件對(duì)SSC的作用，如pH值。在歐洲聯(lián)盟16號(hào)腐蝕公報(bào)“油氣生產(chǎn)含H2S環(huán)境中碳鋼和低合金鋼材料要求指南”中，將pH值作為酸性環(huán)境劃分的一個(gè)重要參數(shù)，見(jiàn)圖1。這已得到各國(guó)腐蝕界的重視和認(rèn)同。圖1新的酸性環(huán)境劃分圖

1．非酸性環(huán)境；2．過(guò)渡區(qū)；3．酸性環(huán)境

酸性環(huán)境中的主要腐蝕類型及實(shí)例

酸性環(huán)境中的腐蝕主要分為以下三類：

1)硫化物應(yīng)力開裂（SSC）。金屬材料在拉應(yīng)力或殘余應(yīng)力和酸性環(huán)境腐蝕的聯(lián)合作用下，易發(fā)生低應(yīng)力且無(wú)任何預(yù)兆的突發(fā)性斷裂，稱作硫化物應(yīng)力開裂（SSC），這是酸性環(huán)境（又稱為濕硫化氫環(huán)境）中破壞性和危害性最大的一種腐蝕。

2)氫致開裂（HIC）。酸性環(huán)境中的鋼材常因腐蝕產(chǎn)生原子態(tài)氫,由于H2S介質(zhì)的存在，阻滯了氫原子結(jié)合生成H2分子，促進(jìn)了原子氫向鋼材中的擴(kuò)散，在夾雜物或其他微觀組織結(jié)構(gòu)的不連續(xù)區(qū)域聚集成氫分子，并產(chǎn)生很高的壓力，形成HIC（又稱為階梯形裂紋SWC）。HIC常見(jiàn)于延性較好的低、中強(qiáng)度的管線用鋼和容器用鋼。其特點(diǎn)：一是它可以在甚至沒(méi)有拉伸應(yīng)力附加的情況下發(fā)生（而SSC在一定的應(yīng)力水平下才發(fā)生），也不是象SSC那樣具有突發(fā)性；二是HIC表現(xiàn)為階梯裂紋。鋼表面的氫鼓泡是HIC中的一種。

這種氫致開裂和煉油廠裝置中的氫蝕不一樣，煉油廠中的氫蝕是在高溫（200℃以上）高壓條件下，擴(kuò)散浸入鋼中的氫與鋼中不穩(wěn)定的碳化物反應(yīng)生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），甲烷不能從鋼材中逸出，聚集在晶界及附近的空隙和夾雜物等不連續(xù)處，形成甲烷空隙，壓力逐漸升高，形成微小裂紋和表面的鼓泡。因此可見(jiàn)，這兩種由原子氫引起的腐蝕機(jī)理并不相同。在設(shè)計(jì)、選材中及防護(hù)上都應(yīng)分別對(duì)待和考慮。

3)電化學(xué)腐蝕。其表現(xiàn)形態(tài)為體積腐蝕。在酸性環(huán)境中，水和H2S形成電解質(zhì)溶液，因而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件。在工程中，單獨(dú)含有水或H2S的環(huán)境較少見(jiàn)，常同時(shí)含有Cl-和CO2等，例如磨溪?dú)馓锏臍馓锼?。由于多組分介質(zhì)的腐蝕規(guī)律，不是簡(jiǎn)單的各種單獨(dú)介質(zhì)腐蝕的線性疊加,而常同時(shí)存在的高壓條件,使酸性環(huán)境的電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重而復(fù)雜。在氣田建設(shè)中,隨著氣田開發(fā)進(jìn)入中后期,這類腐蝕更加嚴(yán)重并引起新的關(guān)注。

四川氣田是我國(guó)開發(fā)最早和最大的氣田，60%以上氣井所產(chǎn)的天然氣含H2S和CO2，酸性環(huán)境在現(xiàn)場(chǎng)中較為普遍存在。在酸性環(huán)境中使用壓力容器也較多，這為酸性環(huán)境材料的腐蝕與防護(hù)，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用提供了廣闊的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)場(chǎng)所，從而積累了豐富的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

某脫硫廠580×5600×16原料氣過(guò)濾分離器，就是近期發(fā)現(xiàn)的典型HIC失效的例子。該設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

使用6年后停車檢驗(yàn)，用超聲波直探頭測(cè)厚，發(fā)現(xiàn)多處20mm左右的分層區(qū)域，敲擊容器殼體，聲響渾濁，個(gè)別筒節(jié)有破殼聲響；經(jīng)折卸兩端的快開盲板檢查，發(fā)現(xiàn)筒體兩端腐蝕產(chǎn)物及污垢很多，已占筒體的三分之一，兩端快開盲板封頭，各有多處鼓泡，鼓泡直徑最大約為80mm，凸起高度約10mm。其表面呈疏松蜂窩狀，其中三處鼓包的表面呈放射狀開口裂紋，裂紋最長(zhǎng)達(dá)25mm，被判為五級(jí)容器，要求立即停用。

表1580×5600×16原料氣過(guò)濾分離器設(shè)計(jì)參數(shù)

工作壓力

(MPa)設(shè)計(jì)壓力

(MPa)工作溫度

(℃)設(shè)計(jì)溫度

(℃)材質(zhì)介質(zhì)

3．924．4常溫2520G含H2S

6．56%的

濕天然氣

對(duì)鼓泡上的腐蝕產(chǎn)物取樣進(jìn)行掃描電鏡X射線能量色散分析（EDA×9100/60），結(jié)果為：S23．97%，Si0．79%，F(xiàn)e75．25%。

對(duì)鼓泡上的腐蝕產(chǎn)物取樣進(jìn)行掃描電鏡X射線衍射儀（D/Max—IIIA）進(jìn)行分析，4＃樣品的物相為Fe1—XS、Fe9S8、Fe2O3，7＃樣品的物相為Fe1—xS、Fe9S8。

以上分析結(jié)果和沒(méi)有發(fā)現(xiàn)分層與鼓泡的濕H2S環(huán)境容器的腐蝕產(chǎn)物基本一致，且H2S腐蝕產(chǎn)物占有非常重要的地位?，F(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查也表明，不存在其他的腐蝕性介質(zhì)，因此判定為氫致開裂中的鼓泡和分層。

硫化物應(yīng)力開裂和氫致開裂的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)

我國(guó)已建立多種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)金屬材料的抗硫化物應(yīng)力開裂的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，如：GB4157—84“金屬抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)方法”和GB12445．3—90“高強(qiáng)鋼合金楔形張開加載（WOL）預(yù)裂紋試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法”等。

目前我國(guó)也采用GB8650—88“管線鋼抗階梯形破裂試驗(yàn)方法”來(lái)評(píng)價(jià)壓力容器用鋼的抗HIC能力。

1994年底,在四川石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院建立了“四川石油管理局酸性油氣田材料腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)中心”(以下簡(jiǎn)稱中心),并通過(guò)了國(guó)家技監(jiān)局計(jì)量認(rèn)證。這是我國(guó)目前唯一的一個(gè)專業(yè)酸性環(huán)境材料腐蝕與防護(hù)的科研及評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)。該“中心"在四川酸性氣田三十多年防腐工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,開展了大量針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的研究。其中之一就是按照美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)（NACE）標(biāo)準(zhǔn)NACETM0177—96“在H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境致開裂金屬的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)"以及NACETM0284—96“管線鋼和壓力容器用鋼抗氫致開裂的評(píng)價(jià)",建立了實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)抗SSC和HIC的標(biāo)準(zhǔn)方法,并進(jìn)行了大量的評(píng)價(jià)工作。

在抗硫化物應(yīng)力開裂方面，NACETM0177—96規(guī)定了四種標(biāo)準(zhǔn)方法。該中心日常開展了兩種試驗(yàn)方法：方法A為恒負(fù)荷實(shí)驗(yàn)法，方法B為彎梁法。對(duì)于壓力容器用鋼，一般采用方法B進(jìn)行評(píng)價(jià)。

方法B又稱為三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方法，是以一組試片被施加一定載荷后，浸泡在標(biāo)準(zhǔn)溶液中一段時(shí)間，據(jù)試片斷裂情況，最后計(jì)算出虛擬的臨界應(yīng)力值Sc。但在NACETM0177標(biāo)準(zhǔn)中，并未給出鋼材在各種酸性環(huán)境中適用的臨界判斷值，參考了世界各大石油公司的經(jīng)驗(yàn)以及四川酸性氣田的大量的實(shí)踐，認(rèn)為如果金屬材料用標(biāo)準(zhǔn)彎梁法試驗(yàn)得到的Sc值大于10～12，可用在一般的酸性環(huán)境里。

為此,該中心除用三點(diǎn)彎曲法評(píng)價(jià)焊縫和熱影響區(qū)這兩種薄弱區(qū)域外,根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMG39以及世界各大石油鋼管生產(chǎn)公司的作法，開始建立了四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)方法,該方法特別適用于管線鋼及壓力容器的焊縫及熱影響區(qū)。

但通過(guò)抗SSC試驗(yàn)的金屬，并不一定具備抗HIC的能力，在酸性環(huán)境的壓力容器應(yīng)特別注意的是抗HIC的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)，一般按NACETM0284標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

在NACETM0284—84標(biāo)準(zhǔn)以及以后的幾個(gè)年號(hào)的修訂版中，該試驗(yàn)方法稱為“管線鋼抗階梯形裂紋評(píng)價(jià)”，但該標(biāo)準(zhǔn)1996年修訂版中已將其范圍擴(kuò)大到了壓力容器用鋼，且在標(biāo)準(zhǔn)的名稱中包括了壓力容器用鋼。這就提醒我們，在酸性環(huán)境里的壓力容器用鋼必須考慮抗HIC的能力或采取其他的HIC防護(hù)方法。如在四川氣田的大量實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)16MnR鋼材具有抗SSC的能力，但在H2S濃度較大的酸性環(huán)境中，卻多次發(fā)現(xiàn)HIC和氫鼓泡。

世界上較為廣泛采用的實(shí)驗(yàn)室抗HIC評(píng)價(jià)方法的臨界判斷值是采用NACETM0177標(biāo)準(zhǔn)A溶液做試驗(yàn)時(shí)，裂紋長(zhǎng)度率CLR≤15%，裂紋厚度率CTR≤3%，裂紋敏感率CSR≤1．5%。最新的NACETM0284—96已把這種溶液列入該標(biāo)準(zhǔn)中。四川石油管理局酸性油氣田材料腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)中心一直以該溶液進(jìn)行抗HIC的評(píng)價(jià)。

我國(guó)酸性環(huán)境壓力容器用鋼的經(jīng)驗(yàn)

據(jù)我國(guó)SSC研究的成果和現(xiàn)場(chǎng)的使用經(jīng)驗(yàn)，該中心編寫了SYJ12—85“天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料的要求”、SYJ59—91“控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂作法”等標(biāo)準(zhǔn)，作為酸性環(huán)境里壓力容器設(shè)計(jì)制造的重要依據(jù)。

我國(guó)對(duì)HIC的研究尚處于起步階段，但現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)了20余臺(tái)壓力容器發(fā)生了HIC。隨著酸性氣田的開發(fā)向深度發(fā)展，可能還有更多的HIC事例被發(fā)現(xiàn)，這促使我們加速對(duì)其進(jìn)行研究。

在H2S濃度較高的酸性環(huán)境中的過(guò)濾分離器，受壓元件使用16MnR鋼板和16Mn鍛件，有人曾采用以下幾項(xiàng)措施防止SSC和HIC。

1)設(shè)備腐蝕裕量取為4．5mm。

2)受壓元件按ZBJ74003—88進(jìn)行超聲波探傷檢查，且鍛件的晶粒度、非金屬夾雜物低倍檢查等均高于JB755—88的III級(jí)鍛件要求。

3)試壓后，在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中區(qū)作磁粉或著色探傷檢查。

但按上述要求制造的6臺(tái)設(shè)備使用不足2年，停車檢查發(fā)現(xiàn)了HIC，并未完全達(dá)到預(yù)期的目的。

國(guó)外壓力容器用鋼及腐蝕防護(hù)的進(jìn)展

國(guó)外壓力容器用碳素鋼抗拉強(qiáng)度級(jí)別較國(guó)內(nèi)的高，但一般抗拉強(qiáng)度仍低于62MPa,屬于中低強(qiáng)度鋼。因此對(duì)焊縫的焊后熱處理及硬度檢查仍是抗SSC的關(guān)鍵。

據(jù)認(rèn)為,碳素鋼焊縫抗SSC的薄弱區(qū)在最后焊道的熱影響區(qū)。因?yàn)樗幌笄懊婧傅赖臒嵊绊憛^(qū),被緊跟其后進(jìn)行的焊道焊接過(guò)程進(jìn)行了焊后回火熱處理，降低了硬度。

碳鋼的焊后熱處理溫度規(guī)定為607±14～635±14℃，時(shí)間為每25mm厚度為1h和不小于1h。但一般不接受“低溫+長(zhǎng)時(shí)間”的這種一般壓力容器可接受的焊后熱處理方法。

硬度檢查一般在接觸酸性介質(zhì)的鋼表面上進(jìn)行。已有公司要求對(duì)整個(gè)焊縫的橫截面進(jìn)行檢驗(yàn)，包括焊肉、熱影響區(qū)等，且每條焊縫至少應(yīng)進(jìn)行一次硬度檢驗(yàn)，以在檢驗(yàn)中體現(xiàn)出整個(gè)焊縫的硬度。由于布氏硬度計(jì)的壓頭較大，只能測(cè)出整個(gè)壓痕區(qū)的平均值。因此，歐洲的公司已采用維氏硬度，以更能反映微區(qū)的硬度，這也就要求對(duì)硬度的檢驗(yàn)合格值作相應(yīng)的調(diào)整。

NACE以及各大石油公司和鋼廠對(duì)于酸性環(huán)境的開裂作了以下的工作：

1)開發(fā)抗HIC的專用鋼材。目前還沒(méi)有一種制造抗HIC的專用鋼板的標(biāo)準(zhǔn)方法，但基本達(dá)到了一種共識(shí)，即采用最大含硫量小于0．002%，最大含磷量小于0．01%的正火真空脫氧鋼。但也有人認(rèn)為，

目前還沒(méi)有足夠長(zhǎng)的使用時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)來(lái)證明這種方法是解決HIC的最有效方法。

2)發(fā)現(xiàn)HIC后的修復(fù)方法。如果表面鼓泡直徑小于50mm，鼓泡的修復(fù)可采用鉆孔，消除內(nèi)部應(yīng)力，但在此之前，須對(duì)鼓泡所在的設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度分析。也可采用把已遭到氫損傷的鋼板割除，并以新鋼板進(jìn)行更換。但在此前后，應(yīng)注意消氫處理。裂紋的消除可采用磨和電弧刨的方法，并據(jù)對(duì)該設(shè)備的強(qiáng)度分析進(jìn)行必要的補(bǔ)焊。采取上述修復(fù)HIC壓力容器的方法都可能要進(jìn)行補(bǔ)焊，因而應(yīng)考慮焊后熱處理。

3)HIC的防護(hù)。目前國(guó)外主要從四個(gè)方面來(lái)解決HIC問(wèn)題:設(shè)計(jì)中采用抗HIC的鋼材；采用緩蝕劑(據(jù)美國(guó)CLI公司稱已有較滿意的緩蝕劑用于防止HIC)；采用耐蝕復(fù)合鋼板和堆焊襯里（據(jù)加拿大介紹，塔體選用碳鋼，內(nèi)壁噴焊含Ni50%的鎳鉻合金）；內(nèi)涂層（加拿大一些公司將再生塔搞內(nèi)涂）。

對(duì)比國(guó)內(nèi)外酸性環(huán)境壓力容器用鋼的現(xiàn)狀，展望我國(guó)酸性環(huán)境壓力容器防護(hù)，可見(jiàn)我國(guó)在這方面還需要做深入的研究和開發(fā)，以滿足我國(guó)天然氣工業(yè)生產(chǎn)的需要。金屬材料的腐蝕類型及其試驗(yàn)方法1.均勻腐蝕（uniformcorrosion）均勻腐蝕（又稱全面腐蝕）是指在整個(gè)合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生全面腐蝕時(shí)，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。全面腐蝕是機(jī)械設(shè)備在實(shí)際使用中發(fā)生失效的基本形式。全面腐蝕代表材料總的重量損失。這種腐蝕可以通過(guò)簡(jiǎn)單的浸泡試驗(yàn)，或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料，或憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以預(yù)測(cè)，便于估計(jì)設(shè)備的壽命。在選用耐蝕材料時(shí)，其全面腐蝕性能是耐蝕性的最基本要求。均勻腐蝕試驗(yàn)最常用的是重量法，即將試樣置于試驗(yàn)介質(zhì)中，經(jīng)一定時(shí)間后測(cè)量其重量變化，求出其腐蝕速率，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T10124－1998《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》2.點(diǎn)腐蝕（pittingcorrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特定點(diǎn)域，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕的試驗(yàn)方法主要有電化學(xué)法和化學(xué)浸泡法。電化學(xué)法主要是測(cè)量試樣的不銹鋼擊穿電位。其標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17899－1999《不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量測(cè)量方法》化學(xué)浸泡法主要是采用三氯化鐵溶液進(jìn)行點(diǎn)腐蝕化學(xué)加速試驗(yàn)。其標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法》。3.晶間腐蝕（intergranularattack）晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。

常用的不銹鋼和合金鋼的晶間腐蝕試驗(yàn)方法有：草酸電介浸蝕法GB/T4334.1－2000《不銹鋼10％草酸浸蝕試驗(yàn)方法》，硫酸－硫酸鐵法GB/T4334.2－2000《不銹鋼硫酸－硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》，沸騰硝酸法GB/T4334.3－2000《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗(yàn)方法》，硝酸－氫氟酸法GB/T4334.4－2000《不銹鋼硝酸－氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法》，硫酸－硫酸銅法GB/T4334.5－2000《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。晶間腐蝕試驗(yàn)方法的選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及需要而定。大致原則是：一般介質(zhì)采用硫酸－硫酸銅法；65％硝酸法不輕易使用，主要用于60℃到沸點(diǎn)的稀硝酸介質(zhì)和合成尿素介質(zhì)；含Mo不銹鋼一般用硝酸－氫氟酸法；10％草酸法主要用作其他方法篩選之用。4.縫隙腐蝕（crevicecorrosion）縫隙腐蝕是在電介質(zhì)溶液中（特別是含有鹵素離子的介質(zhì)），在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動(dòng)收到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過(guò)程，導(dǎo)致鈍化膜的破裂，因而產(chǎn)生與自催化點(diǎn)腐蝕相類似的局部腐蝕。它可能破壞機(jī)械連接的整體性和密封性，給設(shè)備的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重的障礙或失效，甚至出現(xiàn)破壞事故?？p隙腐蝕通常發(fā)生在一些電解質(zhì)溶液（特別是含有鹵素離子時(shí)）停滯的縫隙中或屏蔽的表面內(nèi)。在通用機(jī)械設(shè)備中，法蘭的連接處，與鉚釘、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠墊圈）、閥座、松動(dòng)的表面沉積物以及附著的海洋生物等相接觸處，還有列管換熱器脹管間隙處等，都容易發(fā)生縫隙腐蝕。需要指出的是，即使沒(méi)有氯離子存在，也可能產(chǎn)生縫隙腐蝕。其常用的試驗(yàn)方法有：三氯化鐵化學(xué)浸泡和電化學(xué)方法兩種。三氯化鐵化學(xué)浸泡法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法》。5.應(yīng)力腐蝕機(jī)械設(shè)備零件在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，將出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆性開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。根據(jù)介質(zhì)的主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯裂（氯脆或氯化物開裂）、堿裂（堿脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。應(yīng)力腐蝕開裂與單純由機(jī)械應(yīng)力造成的開裂不同，它在極低的負(fù)荷應(yīng)力下也能產(chǎn)生開裂；它